JP2018048078A - 埋め込まれた導電性構造体を有する合わせガラス積層体を製造する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】経済的な方法で、合わせガラス積層体を提供すること。
【解決手段】２枚の透明な板と、少なくとも１枚のシートＡおよび少なくとも１枚のシートＢとを接着して、導電性構造体を有する複合ガラス積層体を製造する方法において、シートＡおよびシートＢを２つの透明な板の間に配置してそれらを互いに接着し、ここで、シートＡは、ポリビニルアセタールＰＡ、および０〜１６質量％の少なくとも１つの可塑剤ＷＡを含有し、ならびに個別の導電性構造体を有しており、かつシートＢは、ポリビニルアセタールＰＢ、および少なくとも１６質量％の少なくとも１つの可塑剤ＷＢを含有している。
【選択図】なし

Description

本発明は、導電性構造体がシートの上に存在している、ポリビニルアセタールをベースにする中間層シートを使用して、埋め込まれた導電性構造体を有する合わせガラス板を製造する方法に関する。

導電性構造体、例えば電熱線またはアンテナ特性を有する合わせガラス板を製造するために、金属フィラメントをまず通常のＰＶＢシートの表面に溶融させるか、もしくはそのＰＶＢシート内に縫い込む方法か、または積層体中で内側に向いた１つのガラス表面の上に導電性構造体をスクリーン印刷し、かつ引き続き焼き付けることによって施与する方法が通常である。いずれの場合においても、通常のＰＶＢシートに適用する際に、または準備されたガラス板に施与する際に欠陥が生じる場合には、経済的な損失の危険がある。前者の場合は、そのようなＰＶＢシートを、後者の場合は、そのようなガラスを、積層に使用することはもはやできない。

それに対して、ＰＥＴシートに導電性構造体を直接印刷することは部分的に確立されており、例えばほぼ不可視の発熱体、センサー領域などをその上に作製できる。この分野でリードする企業は、例えばＰｏｌｙＩＣ（ドイツ、Ｆｕｅｒｔｈ）である。しかし、ここで、導電性構造体が印刷されたそのようなＰＥＴシートを合わせガラス積層体に一体化しようとする場合、少なくとも３つのシート層（官能化されたＰＥＴが１つ、ＰＶＢシートが２つ）を常に使用しなければならないことが欠点である、それというのは、ＰＥＴは、官能化された側もしくは裏側を用いても、直接ガラス表面に溶着させることができないからである。別の欠点は、シート作製の複雑性が高まることであり、このことは、「導電性構造体を有する」特徴と、別の機能特徴、例えば「音響減衰」、「バンドパスフィルター（Ｂａｎｄｆｉｌｔｅｒ）」、「くさび形の厚さプロファイル」、「色調」との組み合わせによって、加工者におけるシート準備の複雑化につながる。

全面的に積層体に導入されている導電性層を有する合わせガラス積層体の製造は、例えばＥＰ２４０９８３３から公知である。ＷＯ２０１０／０３０４１３は、２つの電極の間に取り付けられている導電性の中間層シートを開示している。これは、積層体の透過率を低下させるほか、結果として導電性層における材料消費量を増大させる。

ＥＰ２４０９８３３ ＷＯ２０１０／０３０４１３

したがって本発明の課題は、経済的な方法で、合わせガラスの内側に任意の導電性構造体を有する合わせガラス積層体を提供することであった。

可塑剤の少ない、もしくは可塑剤を含まないポリビニルアセタールをベースとする薄いシートであって、その上に個別の（ｄｉｓｋｒｅｔ）導電性構造体が配置されたシートを、合わせガラス積層体の一般的な製造方法で直接、ガラス表面のうち１つの上に溶着できることが判明した。可塑剤含有ポリビニルアセタールの少なくとも１つの層と組み合わせることによって、合わせガラス積層体に通常求められる安全特性を得ることができる。

したがって本発明の対象は、２枚の透明な板を、少なくとも１枚のシートＡおよび少なくとも１枚のシートＢと接着することによって、導電性構造体を有する合わせガラス積層体を製造する方法であって、シートＡおよびシートＢを２つの透明な板の間に配置し、これらを互いに接着し、ここで、シートＡは、ポリビニルアセタールＰＡおよび０〜１６質量％の少なくとも１つの可塑剤ＷＡを含有し、ならびに個別の導電性構造体を有しており、かつシートＢは、ポリビニルアセタールＰＢおよび少なくとも１６質量％の少なくとも１つの可塑剤ＷＢを含有していることを特徴とする方法である。

本明細書において、個別の導電性構造体とは、平面の層ではなく、個々に識別可能な構造体、例えば導体路（Ｌｅｉｔｅｒｂａｈｎｅｎ）、ワイヤ、それらで構成されるネット、ドットならびにそれらの組み合わせであると理解される。個別の導電性構造体は、シートＡの表面に施与されるか、またはこのシートＡに埋め込まれてもよい。

透明な板は、ガラス、ＰＭＭＡまたはポリカーボネートからなる同一か、または異なるものであってよい。以下において、「ガラス板」または「ガラス表面」という概念は、「透明な板」または「透明な板の表面」という概念と同義で使用される。

中間層を透明な板上に配置する本発明による方法は、シートＡを１枚の透明な板上に配置し、この上にシートＢおよび第二の透明な板を置くことによって実施することができる。代替的に、シートＢを１枚の透明な板上に配置して、次にこの上にシートＡおよび第二の透明な板を置くことが可能である。

個別の導電性構造体は、金属、例えば銀、銅、金、インジウム、亜鉛、鉄、アルミニウムを含んでいるのが好ましい。しかし、それに対して代替的に、もしくはそれとの組み合わせで、半導体材料もシートＡ中またはシートＡ上に配置することができる。さらに、炭素系の導電性材料、例えばグラファイト、ＣＮＴ（カーボンナノチューブ（ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏ ｔｕｂｅｓ））またはグラフェンが含まれていてよい。

シートＡは、片方または両方の表面に導電性構造体を有している。

導電性構造体は、印刷法の多様な変法、例えばスクリーン印刷、フレキソ印刷またはグラビア印刷、蒸着、スパッタリング、電着によって、シートＡの表面で作製することができる。印刷法では、場合により積層前に通常なおも乾燥できるか、または熱もしくは光子により硬化することができる相応のインクが使用される。導電性構造体は、さしあたり比較的粗い構造から、レーザーまたは別の加工手段（彫刻、エッチング）を使用することによって初めてその最終的な形態でシートＡ上に作製されてもよい。

印刷法（「プリンテッド・エレクトロニクス（ｐｒｉｎｔｅｄ ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ）」）を使用する場合、使用されるインクもしくは印刷用インクは、導電性粒子を含んでいる。導電性粒子は、金属、例えば金、銀、銅、亜鉛、鉄またはアルミニウムからなる粒子、ならびに金属で被覆された材料、例えば銀めっきされたガラス繊維、ガラスビーズ、ならびに導電性カーボンブラック、カーボンナノチューブ、グラファイトまたはグラフェンであってよい。さらに、半導体からなる粒子、例えば導電性金属酸化物、例えばインジウムドープ酸化スズ、ドープ酸化亜鉛、アンチモンドープ酸化スズである。

一般に、導電性構造体は、周波数場を電磁遮蔽するため、電気回路、例えば導体路または送信および／もしくは受信アンテナならびに別の機能を作製するために使用することができるものである。このことによって、例えば発熱体をガラス複合体に導入することができ、アンテナを例えば自動車分野においてラジオ波の受信のために、または車両間通信において使用することができる。

本発明による積層体の導電性構造体は、接触センサーとして構成されていてもよく、このことは、対話型合わせガラス板の製造を可能にする。したがって、例えば、合わせガラス板（例えば乗用車のフロントガラスもしくはサイドガラス、または扉のガラス板）上での情報入力をアクセス制御に利用することができる。

電子構成部品、つまり導電性および誘電性の構造体の多層構造では、さらに完全な電子回路または構成部品を施与することができる。それには、特にトランジスタ、抵抗器、チップ、センサー、ディスプレイ、発光ダイオード（例えばＯＬＥＤ）および／またはスマートラベルが該当する。

導電性構造体は、肉眼では充分に認識することができないほど非常に小さくてよい。その幅は、１〜３０μｍ、好ましくは１〜２０μｍ、最も好ましくは１〜１５μｍである。特に、平面の加熱領域（Ｈｅｉｚｆｅｌｄｅｒ）の場合、フィラメントの幅は２５μｍ未満である。加熱領域は、局所的にのみ、例えばフロントガラスの上側の光学センサー系の前にのみ導入されてもよい。

たとえばシートＡは、シートＢより小さい面積を有していてよく、そのためにシートＢは、部分領域において少なくとも１枚のガラス板と直接接触している。ここで、その導電性構造体を有するシートＡは、板全体を占めることなく、自動車ガラスの任意の箇所に柔軟に配置できることが利点である。

本発明により使用される導電性構造体は、厚さが好ましくは０．１〜５０μｍの範囲、特に好ましくは０．５〜２０μｍの範囲、好ましくは１〜１０μｍの範囲である。

以下において、「初期状態」とは、シートＡおよびシートＢの積層前の状態、つまり、まだ別個の状態であると理解される。

シートＡおよびシートＢは、層の積層前の初期状態において、また合わせガラス積層体中に存在している中間層スタックにおいて、可塑剤を１種類のみ含有していてもよく、異なる組成および同一の組成の可塑剤の混合物を含んでいてもよい。異なる組成とは、可塑剤の種類も混合物中のその割合も意味する。シートＡおよびシートＢは、積層後、つまり、完成した合わせガラス中に同一の可塑剤ＷＡおよびＷＢを含有していることが望ましい。しかし、好ましい変法では、シートＡは、その初期状態では可塑剤を含んでおらず、積層後に可塑剤ＷＢを含んでいる。

本発明により使用される可塑剤含有シートＢは、層の積層前の初期状態では、可塑剤を少なくとも１６質量％、例えば１６．１〜３６質量％、好ましくは２２．０〜３２．０質量％、特に２６．０〜３０．０質量％含んでいる。

本発明により使用されるシートＡは、層の積層前の初期状態では、可塑剤ＷＡをそれぞれ０質量％を下限として１６質量％未満（例えば１５．９質量％）、１２質量％未満、８質量％未満、６質量％未満、４質量％未満、３質量％未満、２質量％未満、１質量％未満含んでいてよい。可塑剤の少ないシートＡは、可塑剤ＷＡを０．０〜８質量％含んでいるのが好ましい。

本発明による方法では、シートＡは、層の積層前の初期状態では、１つもしくは複数のシートＢの厚さの２０％以下、好ましくは１５％以下、好ましくは１０％以下の厚さを有している。シートＡの厚さは、導電性構造体も含んでいる。

層の積層前の初期状態におけるシートＡの厚さは、１０〜１５０μｍ、好ましくは２０〜１２０μｍ、好ましくは３０〜１００μｍ、好ましくは４０〜８０μｍ、最も好ましくは５０〜７０μｍである。合わせガラスにおいて、前記シートの厚さは、シートＢから可塑剤が移行することによって増加する。

シートＡは、シートＢとは別個に製造され（例えば押出され）、可塑剤を全く有していないか、または可塑剤含分が少ないため、機械的応力下での製造およびさらなる加工の場合に過度に著しく伸びることもなく、過度に粘着性となることもない。

シートＢの厚さは、初期状態において４５０〜２５００μｍ、好ましくは６００〜１０００μｍ、好ましくは７００〜９００μｍである。複数のシートＢを使用する場合、同じことが、その総厚さにも該当する。シートＢがサンドイッチ構造の製造前に延伸される、および／またはさらに板（例えばフロントガラス）の形態にアーチ形に適合させる場合、記載された厚さは、積層の時点でもう一度２０％まで減少することがある。

導電性構造体を有する少なくとも１つの薄いシートＡは、本発明による合わせガラス積層体のガラス表面に配置されている。ここで、シートＡは、導電性構造体を有する表面でガラス表面に施与されるか、または導電性構造体を有していない表面でガラス表面に施与されてよい。

透明な板は、３枚のシート、例えばシートＡ／シートＢ／シートＡ、またはシートＢ／シートＡ／シートＢの層順序によって互いに接合することができる。

両方のガラス表面それぞれにシートＡを施与することも可能であるため、ガラス／シートＡ／シートＢ／シートＡ／ガラスの層順序を有する合わせガラス積層体が存在している。ここで、複数のシートＡの装飾は、同一であるか、または異なっていてよい。ここで、例えば、シートＡの１つは導電性構造体を有しており、第二のシートＡは熱吸収層または光学機能を有する別の層を有していてよい。

自動車ガラスの場合、美観および耐久性の理由から、合わせガラス積層体の端部をシーリング材でシールすることは好ましくない。このことは、端部欠陥の形成、例えば層同士の剥離（層間剥離）または積層体の端部にまで達する導電性構造体の腐食もしくは化学的変化に対する前述のガラスの感受性を助長する。

本発明による方法では、可塑剤の少ないシートＡは、合わせガラス積層体において、いずれの場所でも積層体の縁部に達しないように裁断され、かつ配置されてよい。特に、シートＡは、縁部領域において少なくとも１つのガラス板より、少なくとも１ｍｍ小さくてもよく、そのためシートＢは、この縁部領域において少なくとも１つのガラス板と直接接触している。

さらに、初期状態で可塑剤が少ないか、または可塑剤を含まない薄いシートＡは、ガラス／シートのサンドイッチ構造への挿入前に穿孔されてもよいため、シートＡは、開口部（Ａｕｓｓｐａｒｕｎｇｅｎ）、例えば切り抜き部、孔、スリットを任意の幾何学的模様で有していてもよい。

したがって、シートＡは、少なくとも１つの開口部を有していてもよく、そのためシートＢは、この開口部を介して少なくとも１つのガラス板と直接接触していてもよい。接着して合わせガラスが完成した後、初期状態において可塑剤含量が比較的高いシートＢは、この箇所でガラス板と間断なく接着している。特に、こうして開口部は、その箇所の裏側の光学構成部材、アンテナ構成部材がさもないと導電性構造体によってその機能が損なわれかねない、合わせガラスの箇所で得ることができる。

本発明により使用されるシートＡおよびシートＢは、ポリビニルアルコールまたはエチレン−ビニルアルコールコポリマーのアセタール化によって製造されるポリビニルアセタールを含んでいる。

それらのシートは、ポリビニルアルコール含量、アセタール化度、残留アセテート含量、エチレン割合、分子量もしくはアセタール基のアルデヒドの様々な鎖長がそれぞれ異なるポリビニルアセタールを含んでいてよい。

特に、ポリビニルアセタールの製造に使用されるアルデヒドまたはケト化合物は、炭素原子２〜１０個を有する線状または分岐状（つまり、「ｎ」型または「イソ」型）であってよく、このことは、相応の線状または分岐状のアセタール基をもたらす。これらのポリビニルアセタールは、相応して「ポリビニル（イソ）アセタール」または「ポリビニル（ｎ−）アセタール」と呼ばれる。

本発明により使用されるポリビニル（ｎ−）アセタールは、特に、少なくとも１つのポリビニルアルコールと炭素原子２〜１０個を有する１つまたは複数の脂肪族非分岐ケト化合物との反応から生じるものである。そのために、ｎ−ブチルアルデヒドが使用されるのが好ましい。

シートＡまたはシートＢにおけるポリビニルアセタールを製造するために使用されるポリビニルアルコールまたはエチレン−ビニルアルコールコポリマーは、それぞれ同一であるか、または異なる、純粋であるか、または重合度もしくは加水分解度が異なるポリビニルアルコールもしくはエチレン−ビニルアルコールコポリマーの混合物であってよい。

シートＡまたはシートＢにおけるポリビニルアセタールのポリビニルアセテート含量は、相応の度合いに鹸化されたポリビニルアルコールまたはエチレン−ビニルアルコールコポリマーを使用することによって調節することができる。ポリビニルアセテート含量によって、ポリビニルアセタールの極性は影響を受け、そのことによって、それぞれの層の可塑剤相溶性および機械的強度も変化する。ポリビニルアルコールまたはエチレン−ビニルアルコールコポリマーのアセタール化を、複数のアルデヒドまたはケト化合物の混合物で実施することも可能である。

シートＡまたはシートＢは、層を基準として０．１〜２０モル％、好ましくは０．５〜３モル％、または５〜８モル％のポリビニルアセテート基の割合をそれぞれ同一か、または異なって有するポリビニルアセタールを含んでいるのが好ましい。

初期状態において可塑剤が比較的少ないシートＡの、使用されるポリビニルアセタールＰＡのポリビニルアルコール含量は、６〜２６質量％、８〜２４質量％、１０〜２２質量％、１２〜２１質量％、１４〜２０質量％、１６〜１９質量％、好ましくは１６〜２１質量％、または１０〜１６質量％であってよい。

初期状態において可塑剤が比較的多いシートＢの、使用されるポリビニルアセタールＰＢのポリビニルアルコール含量は、１４〜２６質量％、１６〜２４質量％、１７〜２３質量％、好ましくは１８〜２１質量％であってよい。

シートＡまたはシートＢは、未架橋のポリビニルアセタールを含んでいるのが好ましい。同様に、架橋されたポリビニルアセタールの使用も可能である。ポリビニルアセタールを架橋する方法は、例えばＥＰ１５２７１０７Ｂ１およびＷＯ２００４／０６３２３１Ａ１（カルボキシル基含有ポリビニルアセタールの熱による自己架橋）、ＥＰ１６０６３２５Ａ１（ポリアルデヒドで架橋されたポリビニルアセタール）、およびＷＯ０３／０２０７７６Ａ１（グリオキシル酸で架橋されたポリビニルアセタール）に記載されている。

本発明により使用されるシートＡおよび／またはシートＢは、可塑剤ＷＡおよび可塑剤ＷＢとして、それぞれ以下の群から選択される１つまたは複数の化合物を含んでいてよい：
・多価の脂肪族または芳香族酸のエステル、例えばジアルキルアジペート、例えばジヘキシルアジペート、ジオクチルアジペート、ヘキシルシクロヘキシルアジペート、ヘプチルアジペートとノニルアジペートの混合物、ジイソノニルアジペート、ヘプチルノニルアジペート、ならびにアジピン酸と脂環式もしくはエーテル結合を含むエステルアルコールとのエステル、ジアルキルセバケート、例えばジブチルセバケート、ならびにセバシン酸と脂環式またはエーテル結合を含むエステルアルコールとのエステル、フタル酸のエステル、例えばブチルベンジルフタレートまたはビス−２−ブトキシエチルフタレート、
・多価の脂肪族もしくは芳香族アルコールまたは１つもしくは複数の非分岐状もしくは分岐状の脂肪族もしくは芳香族置換基を有するオリゴエーテルグリコールのエステルまたはエーテル、例えばグリセリン、ジグリコール、トリグリコールもしくはテトラグリコールと線状もしくは分岐状の脂肪族もしくは脂環式カルボン酸とのエステル；後者の群の例として、ジエチレングリコール−ビス−（２−エチルヘキサノエート）、トリエチレングリコール−ビス−（２−エチルヘキサノエート）、トリエチレングリコール−ビス−（２−エチルブタノエート）、テトラエチレングリコール−ビス−ｎ−ヘプタノエート、トリエチレングリコール−ビス−ｎ−ヘプタノエート、トリエチレングリコール−ビス−ｎ−ヘキサノエート、テトラエチレングリコールジメチルエーテルおよび／またはジプロピレングリコールベンゾエートが用いられてよい、
・脂肪族または芳香族のエステルアルコールとのリン酸エステル、例えばトリス（２−エチルヘキシル）ホスフェート（ＴＯＦ）、トリエチルホスフェート、ジフェニル−２−エチルヘキシルホスフェート、および／またはトリクレジルホスフェート、
・クエン酸、コハク酸および／またはフマル酸のエステル。

定義によれば、可塑剤は、高沸点の有機液体である。この理由から、可塑剤として１２０℃よりも高い沸点を有する別の種類の有機液体を使用することもできる。

初期状態のシートＡ中に可塑剤ＷＡが存在している変法におけるシートＡ、ならびにシートＢは、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニルエステル（ＤＩＮＣＨ）またはトリエチレングリコール−ビス−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯもしくは３Ｇ８）を可塑剤として含んでいるのが特に好ましい。

さらに、シートＡおよびシートＢは、別の添加剤を含んでいてよく、例えば残量の水、ＵＶ吸収剤、酸化防止剤、接着調整剤、増白剤もしくは蛍光添加剤、安定剤、色素、加工助剤、有機もしくは無機ナノ粒子、熱分解ケイ酸および／または表面活性剤を含んでいてよい。特に、シートＢは、接着調整剤としてカルボン酸のアルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩を０．００１〜０．１質量％有していてよい。

シートＡを介して合わせガラスに導入される導電性構造体の、特に金属の導体材料、例えば銀を使用する場合の腐食作用を抑制するために、完成した積層体中に腐食防止剤を準備することが有益であることがある。好ましくは、腐食防止剤は、積層前にシートＢに含まれていてよく、シートＡとの接着の間およびその後に、拡散によって比較的薄いシートＡに、もしくはその被覆の範囲に移行することもできる。

代替的に、腐食防止剤は、積層前にすでにシートＡに含まれている。腐食防止剤は、０．００５〜５質量％の割合でシートＢまたは／およびシートＡで使用されるのが好ましい。腐食防止剤として、置換されていない、または置換されたベンゾトリアゾールが使用されるのが好ましい。

導電性構造体の腐食を回避するために、シートＡは、１５０ｐｐｍ未満の塩化物イオンおよび／または硝酸イオンおよび／または硫酸イオンを有しているのが好ましい。

したがって、シートＡの塩化物イオン含量は１５０ｐｐｍ未満、好ましくは１００ｐｐｍ未満、特に５０ｐｐｍ未満であってよい。理想的な場合、シートＡの塩化物イオン含量は１０ｐｐｍ未満であるか、またはむしろ０ｐｐｍである。

任意に、シートＡの硝酸イオン含量は１５０ｐｐｍ未満、好ましくは１００ｐｐｍ未満、特に５０ｐｐｍ未満であってよい。理想的な場合、シートＡの硝酸イオン含量は、１０ｐｐｍ未満であるか、またはむしろ０ｐｐｍである。

さらにまた任意に、シートＡの硫酸イオン含量は１５０ｐｐｍ未満、好ましくは１００ｐｐｍ未満、特に５０ｐｐｍ未満であってよい。理想的な場合、シートＡの硫酸イオン含量は１０ｐｐｍ未満であるか、またはむしろ０ｐｐｍである。

さらに、シートＡは、マグネシウムイオンを０ｐｐｍ超有していてよい。マグネシウムイオン含量は、５ｐｐｍ超、特に好ましくは１０ｐｐｍ、特に５〜２０ｐｐｍであるのが好ましい。

本発明によれば、まず、温度を高めることによってシートＡをガラス板に全面または局所的に溶着させ、次にシートＢで覆うことが可能である。代替的に、シートＡおよびシートＢを一緒に２つのガラス板の間に配置して、高温で溶かすことができる。

透明な板の接着、つまり合わせガラスを製造するための積層工程は、シートＡおよびシートＢを２つのガラス板の間に配置し、このようにして準備した層体を、高圧下または減圧下、および高温下にプレスして積層体にすることによって実施されるのが好ましい。

層体を積層するために、当業者によく知られている方法を、予備複合体（Ｖｏｒｖｅｒｂｕｎｄ）をあらかじめ製造するか、または製造することなく使用することができる。

いわゆるオートクレーブプロセスは、約１０〜１５ｂａｒの高圧および１００〜１４５℃の温度で約２時間実施される。例えばＥＰ１２３５６８３Ｂ１に記載の真空バッグ法または真空リング法は、約２００ｍｂａｒおよび１３０〜１４５℃で実施される。

いわゆる真空ラミネーターも使用可能である。これは、加熱可能かつ排気可能なチャンバーからなるものであり、この中で、合わせガラスは３０〜６０分の時間内に積層することができる。０．０１〜３００ｍｂａｒの減圧および１００〜２００℃、特に１３０〜１６０℃の温度は、実際に有効であると実証された。

最も簡単な場合、合わせガラス積層体を製造するために、シートＡまたはシートＢを１枚のガラス板に配置して、これと同時に、またはそれに続いて別のシートＢもしくはシートＡを配置する。それに続いて、第二のガラス板を載せて、ガラスシート複合体を作製する。次に、過剰の空気は、当業者に公知の任意の予備接合法（Ｖｏｒｖｅｒｂｕｎｄｖｅｒｆａｈｒｅｎ）を使用して除去することができる。ここで、層同士、ならびに層とガラスとの最初の軽度の接着もすでに行われる。

最後に、ガラスシート複合体をオートクレーブプロセスに供することができる。シートＡを第一のガラス板に配置して、比較的厚いシートＢで覆ってから、第二のガラス板を載せる。この方法は、多数の考えられうる、かつ基本的に実施可能な変法で実施することができる。例えば、シートＡは、相応の幅のロールから容易に取り出されるが、それに対してシートＢは、製造する合わせガラスのサイズにあらかじめ合わせて裁断されたものである。このことは、特にフロントガラスおよび別の自動車ガラス部材の場合に利点である。この場合、比較的厚いシートＢを裁断の前にさらに延伸することが特に有利である。このことによって、シート使用量の節約が可能になるか、もしくはシートＢがカラーシェード（Ｆａｒｂｋｅｉｌ）を有している場合、その湾曲の上側板縁部への適合が可能になる。

自動車分野では、特にフロントガラスを製造するために、上側領域にいわゆる帯状着色部（Ｆａｒｂｂａｎｄ）を有するシートが使用されることが多い。そのために、シートＡおよびシートＢの上部は、相応に着色されたポリマー溶融物と一緒に同時押出しされてよく、または多層系においてシートＡおよびシートＢのうちの１つが、部分領域で異なる着色を有していてよい。本発明では、このことは、シートＡおよびシートＢのうちの少なくとも１つを完全または部分的に着色することによって実現可能である。

したがって、本発明によれば、シートＢは、特にすでに先行するプロセス工程において、フロントガラスの形状に適合されたカラーシェードを有することができる。

シートＢは、くさび形の厚さプロファイルを有していることも可能である。このことによって、本発明による合わせガラス積層体は、シートＡの厚さプロファイルが平行平面である場合でも、くさび形の厚さプロファイルを得て、乗用車用フロントガラスにおいてＨＵＤディスプレイに使用することができる。

最も簡単な場合、シートＢは、帯状着色部を有しているか、または有していない、かつくさび形の厚さプロファイルを有しているか、または有していない市販のＰＶＢシートである。同様に、赤外線からの保護のためにシートＢ中に分散されたナノ粒子を有するシートＢが、着色されたシートとして使用されてもよい。当然、シートＢは、音響機能を有するシートであってもよいため、シートＡとの組み合わせによって、改善された消音特性が得られる。当然、シートＢは、すでに前述の機能の複数を併せ持つこともできる。

通常、薄いシートＡの製造は、キャストフィルムラインを使用して押出して行うか、またはインフレーションフィルムとして行われる。ここで、表面粗さは、フロークラック（Ｆｌｉｅｓｓｂｒｕｃｈ）を制御することによって行うか、またはキャストフィルム法ではさらに、構造化されたチルロールを使用することによって行うことができる。

さらに、すでに製造されたシートに、少なくとも１つのロール対の間での型押し工程によって、ランダムではない、規則的な粗さを型押し加工することができる。本発明により使用されるシートは、粗さＲｚが０〜２５μｍ、好ましくはＲｚが１〜２０μｍ、特に好ましくはＲｚが３〜１５μｍ、特にＲｚが４〜１２μｍの片面の表面構造を有しているのが好ましい。ガラス板と接触するシートＡの面が、その厚さの２０％以下の表面粗さＲｚを有している場合が特に好ましい。導電性構造体が備えられている表面は、被覆が施与される前に、特に低い表面粗さを有しているのが好ましい。ここで、特に、粗さパラメーターＲａは３μｍ未満であり、Ｒｚは５μｍ未満である。

Claims (15)

1. ２枚の透明な板と、少なくとも１枚のシートＡおよび少なくとも１枚のシートＢとを接着して、導電性構造体を有する合わせガラス積層体を製造する方法において、シートＡおよびシートＢを２枚の透明な板の間に配置し、これらを互いに接着し、ここで、シートＡは、ポリビニルアセタールＰＡと、０〜１６質量％の少なくとも１つの可塑剤ＷＡとを含有し、ならびに個別の導電性構造体を有しており、かつシートＢは、ポリビニルアセタールＰＢと、少なくとも１６質量％の少なくとも１つの可塑剤ＷＢとを含有していることを特徴とする前記方法。
2. 個別の導電性構造体をシートＡの表面に設けることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 個別の導電性構造体が、０．１〜５０μｍの厚さを有していることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
4. 個別の導電性構造体が、１〜３０μｍの幅を有していることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法。
5. シートＡが、６〜２６質量％のビニルアルコール基の割合を有するポリビニルアセタールＰＡを含有しており、かつシートＢが、１４〜２６質量％のビニルアルコール基の割合を有するポリビニルアセタールＰＢを含有していることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の方法。
6. シートＡおよび／またはシートＢが、腐食防止剤を０．００５〜５質量％含んでいることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法。
7. シートＡがシートＢよりも小さい面積を有しているため、シートＢが部分領域において少なくとも１枚の透明な板と直接接触していることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項に記載の方法。
8. シートＡが縁部領域において少なくとも１枚のガラス板よりも、少なくとも１ｍｍ小さいため、シートＢが縁部領域において少なくとも１枚の透明な板と直接接触していることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
9. シートＡが少なくとも１つの開口部を有しているため、シートＢが該開口部を介して少なくとも１枚の透明な板と直接接触していることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項に記載の方法。
10. シートＢが、異なる可塑剤含量を有する少なくとも２枚の部分シートＢ’とＢ’’からなることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項に記載の方法。
11. シートＢが、くさび形の厚さプロファイルを有していることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の方法。
12. シートＡにおける塩化物イオンおよび／または硝酸イオンおよび／または硫酸イオンの含量が、１５０ｐｐｍ未満であることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の方法。
13. シートＡが、マグネシウムイオンを０ｐｐｍ超有していることを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項に記載の方法。
14. 透明な板を、シートＡ／シートＢ／シートＡの層順序によって互いに接合することを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか１項に記載の方法。
15. 透明な板を、シートＢ／シートＡ／シートＢの層順序によって互いに接合することを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか１項に記載の方法。