JP2018044492A - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易的な構造で摺動損失の低減性を向上させるとともに、圧縮室全体での冷媒の漏れ損失の低減性を向上させる。【解決手段】スクロール圧縮機１は、固定スクロール５と、旋回スクロールと、吸込部と、吐出部と、電動機とを備えている。スクロールの鏡板面５ｆには、ラップ５ａよりも外側の位置に、鏡板面に対して凹状の溝部５ｇと、溝部に対して凸状のつば部５ｈとが形成されている。つば部５ｈは、つば部が形成されているスクロールの中心箇所Ｏからそのスクロールのインボリュート曲線の巻き終わり箇所５ｍまでを結ぶ距離ｔを半径とする真円Ｌｃｉを基準とし、その真円よりも外側にはみ出しているはみ出し領域Ｒ０，Ｒ１のうち、巻き終わり箇所に連続する領域Ｒ０を除外した残りの領域Ｒ１である。【選択図】図６

Description

本発明は、スクロール圧縮機に関する。

冷媒等の作動流体を圧縮する圧縮機が様々な装置で用いられている。例えば、冷凍機や給湯機、空調機器等の冷凍サイクル装置には、ガス状の冷媒を圧縮する装置としてスクロール圧縮機が用いられている。

スクロール圧縮機は、端板（台板）に渦巻状のラップを立設してなる固定スクロールと、端板（鏡板）に渦巻状のラップを立設してなる旋回スクロールとを有している。スクロール圧縮機は、両スクロールのラップが噛み合うように、両スクロールを対向させて配置した構造になっている。スクロール圧縮機は、旋回スクロールを旋回させて互いのラップ間に形成される複数の圧縮室の容積を順次縮小させることにより、冷媒を圧縮する。

この圧縮作用に伴い、固定スクロールと旋回スクロールとを互いに引き離そうとする軸方向の力（以下、「引き離し力」と称する）が発生する。また、この圧縮作用に伴い、軸方向の力（引き離し力）だけでなく、接線方向の力や、半径方向の力、さらに、遠心力も旋回スクロールに加わる。これらの力により、旋回スクロールを傾けようとするモーメント（転覆モーメント）が発生する。そのため、旋回スクロールは、揺動運動を行ってしまう。仮に、両スクロールが引き離されてしまうと、ラップの歯先（先端面）と歯底との間にギャップが発生する。そのため、圧縮室の密閉性が保持されず、圧縮室（特にシール長さの短い吸込室付近）で冷媒の漏れが発生し、圧縮機の効率が低下する。

そこで、旋回スクロールの鏡板の背面には、旋回スクロールを固定スクロールに押し付けるための背圧を保持する背圧室が形成されている。背圧は、背圧室の内部の圧力であり、その値は吐出圧力と吸込圧力との中間の値になっている。この構造のスクロール圧縮機は、背圧室の背圧により旋回スクロールを固定スクロールに押圧して引き離し力を打ち消すとともに、旋回スクロールの鏡板面を固定スクロールの鏡板面に押し付ける力（以下、「押付力」という）を発生させている。その押付力によって、この構造のスクロール圧縮機は、圧縮室（特にシール長さの短い吸込室付近）での冷媒の漏れ損失を抑制することができる。なお、固定スクロールの鏡板面は、固定スクロールのラップの先端面と連続して形成された面である。また、旋回スクロールの鏡板面は、旋回スクロールの鏡板における固定スクロールと接する外周部の面である。

しかしながら、その押付力により固定スクロールの鏡板面と旋回スクロールの鏡板面との間には、摺動摩擦が発生する。そして、押付力が過大となると、摺動損失が増加して、圧縮機の性能が低下する。

そこで、固定スクロール若しくは旋回スクロールの鏡板面に背圧室の圧力（背圧）が導入される背圧導入空間を設け、鏡板面間における冷媒の漏れの大きい領域での押付力を増大して、圧縮室での冷媒の漏れ損失を低減するスクロール圧縮機が提案されている（例えば、特許文献１）。この構造のスクロール圧縮機は、圧縮室（特にシール長さの短い吸込室付近）での冷媒の漏れ損失と摺動損失を低減することができる。

特開２００６-１５２９３０号公報

しかしながら、特許文献１に記載された従来のスクロール圧縮機は、以下に説明するように、固定スクロールの鏡板面と旋回スクロールの鏡板面との接触面積が大きいため、摺動損失が依然として大きい、という課題があった。

例えば、特許文献１に記載された従来のスクロール圧縮機は、固定スクロールの鏡板面と旋回スクロールの鏡板面との間における冷媒の漏れ損失の低減を目的にしている。そのため、従来のスクロール圧縮機では、冷媒の漏れを抑制するためのシール長さが過大になり、固定スクロールの鏡板面と旋回スクロールの鏡板面との接触面積が大きくなっていた。そのため、従来のスクロール圧縮機では、摺動損失が依然として大きくなっていた。このような従来のスクロール圧縮機は、摺動損失の低減について、更なる改善の余地があった。

また、従来のスクロール圧縮機は、以下に説明するように、背圧導入空間を拡大した場合に、旋回スクロールが揺動し易くなり、圧縮室全体での冷媒の漏れ量が増加する可能性がある、という課題があった。

例えば、従来のスクロール圧縮機は、仮に鏡板面の接触面積を小さくするために、単純に背圧導入空間を拡大した場合に、背圧導入空間に対応する部位で旋回スクロールの鏡板面を上から押す力が増大する。つまり、転覆モーメントに加えて、旋回スクロールの鏡板面における背圧導入空間に対応する部位を上から下に押す力が新たに発生する。そのため、従来のスクロール圧縮機は、旋回スクロールが揺動し易くなり、その結果、圧縮室全体での冷媒の漏れ量が増加する可能性があった。

本発明は、前記した課題を解決するためになされたものであり、簡易な構造で摺動損失の低減性を向上させるとともに、圧縮室全体での冷媒の漏れ損失の低減性を向上させた高効率なスクロール圧縮機を提供することを主な目的とする。

前記目的を達成するため、本発明は、スクロール圧縮機であって、端板とそれに立設する渦巻き状のラップとを有する固定スクロールと、端板とそれに立設する渦巻き状のラップとを有すると共に、前記固定スクロールとの間に冷媒を圧縮する圧縮室を形成する旋回スクロールと、装置の外部から内部に冷媒を導く吸込部と、装置の内部から外部に冷媒を吐出する吐出部と、前記旋回スクロールを旋回させる電動機と、を備え、前記固定スクロールと前記旋回スクロールとの少なくともいずれか一方のスクロールの鏡板面には、ラップよりも外側の位置に、当該鏡板面に対して凹状の溝部と、当該溝部に対して凸状のつば部と、が形成されており、前記つば部は、そのつば部が形成されているスクロールの中心箇所からそのスクロールのインボリュート曲線の巻き終わり箇所までを結ぶ距離を半径とする真円を基準とし、その真円よりも外側にはみ出しているはみ出し領域のうち、前記巻き終わり箇所に連続する領域を除外した残りの領域になっている構成とする。
その他の手段は、後記する。

本発明によれば、簡易的な構造で摺動損失の低減性を向上させるとともに、圧縮室全体での冷媒の漏れ損失の低減性を向上させることができる。

実施形態１に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。 実施形態１に係るスクロール圧縮機の横断面図である。 シール長さの説明図（１）である。 シール長さの説明図（２）である。 実施形態１に係るスクロール圧縮機の固定スクロールの模式図（１）である。 実施形態１に係るスクロール圧縮機の固定スクロールの模式図（２）である。 比較例に係るスクロール圧縮機の旋回スクロールの鏡板面に加わる荷重分布の模式図である。 実施形態１に係るスクロール圧縮機の旋回スクロールの鏡板面に加わる荷重分布の模式図である。 実施形態１の変形例に係る旋回スクロールの模式図である。 実施形態１の変形例に係る旋回スクロールの縦断面図である。 実施形態２に係るスクロール圧縮機の固定スクロールの模式図である。 実施形態３に係るスクロール圧縮機の固定スクロールの模式図である。 実施形態４に係るスクロール圧縮機の固定スクロールの模式図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」と称する）につき詳細に説明する。なお、各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示してあるに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。

［実施形態１］
本実施形態１は、スクロール圧縮機１は、後記する溝部５ｇと後記するつば部５ｈとを後記する固定スクロール５の鏡板面５ｆに設けたスクロール圧縮機１（図５参照）、又は、後記する溝部６ｇと後記するつば部６ｈとを後記する旋回スクロール６の鏡板面６ｆに設けたスクロール圧縮機１（図９参照）を提供するものである。

＜スクロール圧縮機の構成＞
以下、図１及び図２を参照して、本実施形態１に係るスクロール圧縮機１の構成につき説明する。図１は、スクロール圧縮機１の縦断面図である。図２は、スクロール圧縮機１の横断面図である。図２は、図１に示すＸ１−Ｘ１線に沿って切断して得られる断面を下方向から見た場合の構成を示している。Ｘ１−Ｘ１線は、後記する固定スクロール５の鏡板面５ｆ及び後記する旋回スクロール６の鏡板面６ｆに重なっている。

図１に示すように、スクロール圧縮機１は、渦巻状のラップ６ａを立設した旋回スクロール６及び渦巻状のラップ５ａを立設した固定スクロール５からなる圧縮機構部３と、この圧縮機構部３を駆動する電動機４と、圧縮機構部３と電動機４を収納する密閉容器２とを備えている。旋回スクロール６は、移動することにより固定スクロール５との間に冷媒を圧縮するための圧縮室を形成する移動部材である。固定スクロール５は、装置の内部に固定設置された固定部材である。密閉容器２内の上部には、圧縮機構部３が配置されている。また、密閉容器２内の下部には、旋回スクロール６を旋回（移動）させる電動機４が配置されている。そして、密閉容器２内の底部には、潤滑油１３が貯留されている。

密閉容器２は、円筒状の筒チャンバ２ａと、蓋チャンバ２ｂと、底チャンバ２ｃとを備えており、密閉構造になっている。密閉容器２は、蓋チャンバ２ｂが筒チャンバ２ａの上部に溶接され、底チャンバ２ｃが筒チャンバ２ａの下部に溶接されることによって、構成されている。蓋チャンバ２ｂには、吸込パイプ２ｄが取り付けられている。本実施形態１では、吸込パイプ２ｄは、蓋チャンバ２ｂの上面に取り付けられ、縦方向に延びるように（つまり、縦向きに）配置されている。また、筒チャンバ２ａの側面には、吐出パイプ２ｅが取り付けられている。密閉容器２の内部の吸込パイプ２ｄの近傍には、吸込室５ｃが設けられている。吸込室５ｃは、冷媒を吸入する空間である。吸込室５ｃは、旋回スクロール６の旋回運動により、冷媒の閉じ込みを完了した時点から圧縮室１１となる。また、密閉容器２の内部には、吐出圧力空間２ｆが設けられている。吐出口５ｅは、最内周側の圧縮室１１と連通するように、固定スクロール５の軸線である、固定スクロール５の台板５ｂの中心箇所Ｏ（図６参照）上に配設されている。

圧縮機構部３は、端板（台板）５ｂ上に渦巻状のラップ５ａを有する固定スクロール５と、端板（鏡板）６ｂ上に渦巻状のラップ６ａを有する旋回スクロール６と、固定スクロール５にボルト８で締結されて旋回スクロール６を支持するフレーム９とを備えている。

固定スクロール５は、円板状の端板（台板）５ｂと、台板５ｂ上に渦巻き状に立設されたラップ５ａと、台板５ｂの外周部に配置され、ラップ５ａを囲む筒状の支持部５ｉとを有している。台板５ｂの底面５ｄ（図５参照）は、旋回スクロール６のラップ６ａと噛み合う歯となるラップ５ａの底にあるため、「歯底」と呼ばれる。また、台板５ｂの外周部である支持部５ｉにおいて、ラップ５ａの先端面と連続する面は、固定スクロール５の鏡板面５ｆとなっている。固定スクロール５の鏡板面５ｆは、旋回スクロール６の後記する鏡板面６ｆと接する面になっている。

固定スクロール５は、支持部５ｉでボルト８等によりフレーム９に固定されている。固定スクロール５と一体となったフレーム９は、溶接等の固定手段により密閉容器２の筒チャンバ２ａの内部に固定されている。

一方、旋回スクロール６は、固定スクロール５に対向するように、フレーム９の内部に旋回可能に配置されている。旋回スクロール６は、円板状の端板（鏡板）６ｂと、台板５ｂ上に渦巻き状に立設された渦巻き状のラップ６ａと、鏡板６ｂの背面中央に設けられたボス部６ｉとを有している。鏡板６ｂの底面６ｄ（図９参照）は、固定スクロール５のラップ５ａと噛み合う歯となるラップ６ａの底にあるため、「歯底」と呼ばれる。また、鏡板６ｂにおいて、固定スクロール５のラップ５ａの先端面と接する外周部の面は、旋回スクロール６の鏡板面６ｆとなっている。旋回スクロール６は、軸線が固定スクロール５の軸線に対して所定距離δ（図示せず）だけ偏心した状態となる。また、旋回スクロール６のラップ６ａは、固定スクロール５のラップ５ａに周方向に所定角度だけずらして重ね合わせられている。

旋回スクロール６の鏡板６ｂの背面には、旋回スクロール６を固定スクロール５に押し付けるための背圧を保持する背圧室１０が形成されている。背圧室１０は、固定スクロール５と、旋回スクロール６と、クランク軸７と、フレーム９とで形成されている。背圧室１０は、途中に背圧調整弁１０ａが配置された連通路を介して圧縮室１１に接続されている。

フレーム９は、クランク軸７を回転自在に支持する主軸受９ａを備えている。旋回スクロール６の下面側には、クランク軸７の偏心部７ｂが連結されている。クランク軸７は、フレーム９の内部に回転自在に配設され、固定スクロール５の軸線と同軸となっている。

旋回スクロール６の下面側とフレーム９との間には、オルダムリング１２が配置されている。オルダムリング１２は、旋回スクロール６が固定スクロール５に対して自転しないように、旋回スクロール６を拘束しながら相対的に旋回運動を行わせるための機構である。オルダムリング１２は、旋回スクロール６の下面側に形成された溝とフレーム９の上面側に形成された溝とに装着されている。オルダムリング１２は、クランク軸７の偏心部７ｂの偏心回転を受けて、旋回スクロール６を自転させることなく旋回させる。

電動機４は、固定子４ａと回転子４ｂとを備えている。固定子４ａは、圧入や溶接などにより密閉容器２の内部に固定されている。回転子４ｂは、固定子４ａの内部に回転可能に配置されている。回転子４ｂには、クランク軸７が固定されている。

クランク軸７は、主軸７ａと偏心部７ｂとを備えており、フレーム９に設けられた主軸受９ａと筒チャンバ２ａの底部付近に設けられた下軸受１４とで支持されている。偏心部７ｂは、クランク軸７の主軸７ａに対して偏心して一体に形成されており、旋回スクロール６の背面のボス部６ｉに設けられた旋回軸受６ｃに嵌合されている。クランク軸７は、電動機４によって駆動される。このとき、クランク軸７の偏心部７ｂは、主軸７ａに対して偏心して回転し、旋回スクロール６を旋回させる。また、クランク軸７の内部には、旋回軸受６ｃと主軸受９ａと下軸受１４とに潤滑油１３を導く給油通路７ｃが設けられている。

図２に示すように、固定スクロール５の台板５ｂのやや外寄りの位置には、吸込パイプ２ｄと吸込室５ｃとが設けられている。吸込パイプ２ｄと吸込室５ｃとは、装置の外部から内部に冷媒を導く吸込部２０を構成している。また、固定スクロール５の台板５ｂの略中央には、吐出口５ｅが設けられている。また、固定スクロール５の外周部には、潤滑油１３を供給するための油供給孔１９が設けられている。

旋回スクロール６は、固定スクロール５と相対向して旋回自在に配置されている。圧縮機構部３は、固定スクロール５のラップ５ａと旋回スクロール６のラップ６ａとを噛み合わせた状態で旋回スクロール６を旋回させることにより、固定スクロール５のラップ５ａと旋回スクロール６のラップ６ａとの間に、吸込室５ｃと連通する三日月状の複数の圧縮室１１を形成する。本実施形態１では、圧縮室１１は、旋回スクロール６のラップ６ａの外線側と内線側とに２つ形成される。以下、旋回スクロール６のラップ６ａの外線側に形成される圧縮室１１を「外線側圧縮室１１ａ」と称し、旋回スクロール６のラップ６ａの内線側に形成される圧縮室１１を「内線側圧縮室１１ｂ」と称する。外線側圧縮室１１ａ及び内線側圧縮室１１ｂは、旋回スクロール６の旋回運動に伴って吐出口５ｅの方向に移動し、その移動に伴って連続的に容積を縮小させる。

電動機４で駆動されるクランク軸７を介して旋回スクロール６が旋回すると、冷媒は、吸込パイプ２ｄから吸込室５ｃを通って圧縮室１１に導かれる。圧縮室１１の容積は、旋回スクロール６の旋回に伴って縮小する。これにより、冷媒は、圧縮される。圧縮された冷媒は、吐出口５ｅから密閉容器２内の吐出圧力空間２ｆ（図１参照）に吐出され、さらに、吐出パイプ２ｅ（図１参照）からスクロール圧縮機１の外部に吐出される。吐出口５ｅと吐出圧力空間２ｆと吐出パイプ２ｅとは、吐出部２１を構成している。なお、固定スクロール５の外周面と密閉容器２の筒チャンバ２ａの内壁面との間及びフレーム９の外周面と密閉容器２の筒チャンバ２ａの内壁面との間には、ほぼ全周に亘って隙間が形成されている。吐出圧力空間２ｆは、この隙間を介して吐出口５ｅの上方から密閉容器２の底部付近に亘って形成されている。

ここで、主に図１を参照して、スクロール圧縮機１の動作について説明する。
まず、スクロール圧縮機１は、電動機４によってクランク軸７を回転駆動する。回転駆動力は、クランク軸７の偏心部７ｂから旋回軸受６ｃを介して旋回スクロール６に伝達される。これにより、旋回スクロール６は、固定スクロール５の軸線（中心箇所Ｏ（図６参照））を中心にして、所定距離δ（図示せず）の旋回半径で旋回運動を行う。このとき、オルダムリング１２は、旋回スクロール６が自転しないように、旋回スクロール６を拘束しながら相対的に旋回運動を行わせる。

固定スクロール５のラップ５ａと旋回スクロール６のラップ６ａとの間にできる各圧縮室１１ａ，１１ｂ（図２参照）は、旋回スクロール６の旋回運動に伴って吐出口５ｅの方向に移動し、その移動に伴って連続的に容積を縮小させる。これによって、スクロール圧縮機１は、吸込パイプ２ｄから吸込まれた冷媒を各圧縮室１１ａ，１１ｂ（図２参照）の内部で順次圧縮し、圧縮された冷媒を吐出口５ｅから吐出圧力空間２ｆに吐出する。吐出された冷媒は、密閉容器２の内部に充満し、吐出パイプ６から密閉容器２の外部の、例えば冷凍サイクルに供給される。

なお、係る構成において、潤滑油１３は、密閉容器２の底部に貯留されている。密閉容器２の内部は、吐出圧力空間２ｆとなっている。その内部の圧力（吐出圧力）は、背圧室１０の内部の圧力(背圧)よりも高くなっている。そのため、密閉容器２の底部に貯留している潤滑油１３は、密閉容器２の内部の吐出圧力と背圧室１０の内部の背圧との差圧により、クランク軸７に設けられた給油通路７ｃを通って背圧室１０に流入する。具体的には、潤滑油１３は、クランク軸７に設けられた給油通路７ｃを通って、クランク軸７の偏心部７ｂに到達し、そこから旋回スクロール６のボス部６ｉに設けられた旋回軸受６ｃとフレーム９に設けられた主軸受９ａを通って背圧室１０に流入する。その際に、潤滑油１３は、旋回軸受６ｃと主軸受９ａを潤滑する。

その潤滑油１３は、旋回軸受６ｃと主軸受９ａを通る際に、各軸受６ｃ，９ａの隙間が小さいため、吐出圧力よりも低い圧力で背圧室１０に流入する。背圧室１０に流入した潤滑油１３は、背圧室１０の背圧が規定の値よりも高くなると、背圧室１０と圧縮室１１とを接続する連通路の途中に設けられた背圧調整弁１０ａを開いて圧縮室１１に流入し冷媒と混合する。圧縮室１１に流入した潤滑油１３は、冷媒とともに圧縮室１１を通って吐出口５ｅから吐出圧力空間２ｆに吐出され、その一部が吐出パイプ２ｅから冷凍サイクルに吐出され、残りが密閉容器２の内部で冷媒と分離されて密閉容器２の底部に戻さる。

＜圧縮室での冷媒の漏れ損失の低減性と摺動損失の低減性とを向上させる構造＞
ここで、スクロール圧縮機１の圧縮室１１での冷媒の漏れ損失の低減性と摺動損失の低減性とを向上させる構造について説明する。

スクロール圧縮機１では、圧縮機構部３による冷媒の圧縮作用に伴い、固定スクロール５と旋回スクロール６とを互いに引き離そうとする軸方向の力（引き離し力）が発生する。仮に、両スクロール５，６が引き離されてしまうと、ラップ５ａの先端面と歯底５ｄ（図５参照）との間及びラップ６ａの先端面と歯底６ｄ（図９参照）との間にギャップが発生する。そのため、圧縮室１１の密閉性が保持されず、圧縮室１１（特にシール長さの短い吸込室５ｃ付近）で冷媒の漏れが発生し、スクロール圧縮機１の効率が低下する。

そこで、旋回スクロール６の鏡板６ｂの背面には、旋回スクロール６を固定スクロール５に押し付けるための背圧を保持する背圧室１０が形成されている。背圧は、背圧室１０の内部の圧力であり、その値は吐出圧力空間２ｆの内部の圧力（吐出圧力）と吸込室５ｃ内部の圧力（吸込圧力）との中間の値になっている。このようなスクロール圧縮機１は、背圧室１０の背圧により旋回スクロール６を固定スクロール５に押圧して、引き離し力を打ち消すとともに、旋回スクロール６の鏡板面６ｆを固定スクロール５の鏡板面５ｆに押し付ける押付力を発生させている。その押付力によって、スクロール圧縮機１は、圧縮室１１（特にシール長さの短い吸込室５ｃ付近）での冷媒の漏れ損失を抑制することができる。

ところで、鏡板面５ｆ，６ｆは、微小な隙間をもって相対している。この隙間は、背圧室１０と吸込室５ｃ又は圧縮室１１とを隔てる役割をしている。固定スクロール５は、油供給孔１９から供給された潤滑油１３と圧縮室１１に流入した潤滑油１３とでこの隙間を塞ぐことによって、鏡板面５ｆ，６ｆ間の密封性を確保するとともに、鏡板面５ｆ，６ｆ間の摺動摩擦を低減して、摺動損失を低減している。この鏡板面５ｆ，６ｆ間の隙間が小さいほど、鏡板面５ｆ，６ｆでの冷媒の漏れ量は少なくなる。しかしながら、この鏡板面５ｆ，６ｆ間の隙間の大きさは、旋回スクロール６の旋回運動の位相やシール長さにより変化する。そのため、圧縮室１１での冷媒の漏れ量が変化する。以下にその理由を説明する。

例えば、旋回スクロール６が旋回すると、圧縮機構部３による冷媒の圧縮作用に伴い、固定スクロールと旋回スクロールとを互いに引き離そうとする軸方向の力（引き離し力）が発生する。また、この圧縮作用に伴い、軸方向の力（引き離し力）だけでなく、接線方向の力や、半径方向の力、さらに、遠心力も旋回スクロール６に加わる。これらの力により、旋回スクロール６を傾けようとするモーメント（転覆モーメント）が発生する。そのため、旋回スクロール６は、揺動運動を行ってしまう。その結果、旋回スクロール６が旋回している間、固定スクロール５と旋回スクロール６の鏡板面５ｆ，６ｆが常に平行な状態にならない。そのため、鏡板面５ｆ，６ｆ間の隙間の大きさが、旋回スクロール６の旋回運動の位相により変化する。これに伴って、圧縮室１１での冷媒の漏れ量が変化する。

その圧縮室１１での冷媒の漏れは、シール長さの影響も受ける。ここで、「シール長さ」とは、固定スクロール５と旋回スクロール６の鏡板面５ｆ，６ｆの半径方向の長さであり、背圧室１０と圧縮室１１又は吸込室５ｃとを隔てる長さである。

図３及び図４に、シール長さの一例を示す。図３及び図４は、それぞれ、シール長さの説明図である。図３と図４とでは、旋回スクロール６の旋回運動の位相が異なっている。図３に示す例では、旋回スクロール６の軸線が右下側に寄った状態になっている。そして、点５ｍと点５ｎとの間の距離が吸込室５ｃ付近でのシール長さになっている。一方、図４に示す例では、旋回スクロール６の軸線が左上側に寄った状態になっている。そして、点５ｍと点６ｅとの間の距離が吸込室５ｃ付近でのシール長さになっている。

ここで、点５ｍ（図３及び図４参照）は、固定スクロール５の内線における最外周上の点である。この点５ｍの位置は、固定スクロール５の内線インボリュート曲線Ｌｉｖ（図６参照）における巻き終わりの箇所になっている。また、点５ｎ（図３参照）は、固定スクロール５の鏡板面５ｆに設けられた環状溝５ｊの内周上の点である。また、点６ｅ（図４参照）は、旋回スクロール６の鏡板６ｂの外周上の点である。なお、図４に示す例では、旋回スクロール６の軸線が左上側に寄った状態になっているため、旋回スクロール６の鏡板６ｂの外周が点６ｅの位置まで移動した状態になっている。

図３及び図４に示すように、シール長さは、旋回スクロール６の旋回運動の位相により変化する。各位相におけるシール長さは、点５ｍと点５ｎとの間の距離（図３参照）又は点５ｍと点６ｅとの間の距離（図４参照）のいずれか短い方の距離となる。ちなみに後記する環状溝５ｊが設けられていない場合は、シール長さは点５ｍと点６ｅとの間の距離となり、旋回スクロール６が１回転する間に、旋回半径の２倍の長さ分だけ増減する。ここでは、便宜上、シール長さは、旋回スクロール６が１回転する間における最小値であるものとして説明する。

シール長さが短いほど、鏡板面５ｆ，６ｆ間の密閉性は保持し難くなり、冷媒の漏れ損失が増大する。シール長さは、鏡板面５ｆ，６ｆ間におけるシール部分の位置によって異なる。

スクロール圧縮機１は、後記するように、吸込室５ｃ付近が十分なシール長さを確保し難い部位になっているため、吸込室５ｃ付近でのシール長さが最も短くなっている。そのため、スクロール圧縮機１は、吸込室５ｃ付近での冷媒の漏れ量が鏡板面５ｆ上の他の部分での冷媒の漏れ量よりも多くなる。

また、スクロール圧縮機１は、吸込室５ｃ付近でのシール部分の前後における圧力差が背圧と吸込圧力との差圧となっており、一方、鏡板面５ｆ上の他の部分における前後の位置での圧力差が背圧と圧縮室１１内の圧力との差圧となっている。この影響で、スクロール圧縮機１は、吸込室１１付近での冷媒の漏れ量が鏡板面５ｆ上の他の部分での冷媒の漏れ量よりもさらに多くなる。

そこで、スクロール圧縮機１は、固定スクロール５若しくは旋回スクロール６の鏡板面５ｆ，６ｆに背圧室１０の圧力（背圧）が導入される背圧導入空間として機能する溝部５ｇを設けている。例えば、図５に示すように、スクロール圧縮機１は、固定スクロール５の鏡板面５ｆに溝部５ｇを設けている。なお、図５は、スクロール圧縮機１の固定スクロール５の模式図であり、固定スクロール５の鏡板面５ｆの形状を示している。

溝部５ｇは、固定スクロール５の鏡板面５ｆに設けられた段差である。溝部５ｇは、鏡板面５ｆに対して凹状になっている。溝部５ｇは、背圧導入空間として機能する。本実施形態１では、溝部５ｇは、鏡板面５ｆに対して環状溝５ｊから延びる形状になっている。スクロール圧縮機１は、固定スクロール５の鏡板面５ｆに溝部５ｇを設けることにより、溝部５ｇにかかる圧力（背圧）を高くすることができる。これにより、スクロール圧縮機１は、鏡板面５ｆ，６ｆ間における冷媒の漏れの大きい領域での押付力を増大させて、冷媒の漏れ損失の低減性を向上させることができる。

なお、スクロール圧縮機として、旋回スクロール６を固定スクロール５に強く押し付けるために、溝部５ｇを設けることなく単純に背圧を高くした構成のものを想定することができる。しかしながら、この構成のスクロール圧縮機は、背圧が高くなるため、吸込室５ｃに流入する潤滑油１３の量が減少し、その結果、固定スクロール５と旋回スクロール６の鏡板面５ｆ，６ｆでの摺動損失が増加する。

これに対して、本実施形態１に係るスクロール圧縮機１は、摺動損失の大きくなる鏡板面５ｆ，６ｆにおいて溝部５ｇを設けることによって、固定スクロール５の鏡板面５ｆと旋回スクロール６の鏡板面６ｆとの接触面積を小さくすることができるため、摺動損失の低減性を向上させることができる。

＜固定スクロールの詳細な構成＞
以下、図５及び図６を参照して、固定スクロール５の詳細な構成につき説明する。図６は、図５と同様に、スクロール圧縮機１の固定スクロール５の模式図であり、固定スクロール５の鏡板面５ｆの形状を示している。

図５に示すように、固定スクロール５は、外側から順に、フレーム９に固定する為のボルト８等の締結具が取り付けられる支持部５ｉと、環状溝５ｊと、鏡板面５ｆと、鏡板面５ｆの内側側壁をその一部として中心に向かって渦巻き状に巻き回されたラップ５ａとを備えている。

環状溝５ｊは、背圧空間に面するように、固定スクロール５の鏡板面５ｆの外周部分に設けられた段差である。環状溝５ｊは、鏡板面５ｆに対して凹状になっている。環状溝５ｊの内部には、鏡板面５ｆに対して所定量分だけ高さの異なる面が形成されている。旋回スクロール６が旋回すると、旋回スクロール６の鏡板面６ｆの端部が環状溝５ｊの上を通過する。このとき、環状溝５ｊが背圧空間に面しているため、旋回スクロール６の鏡板面６ｆが背圧空間に開放された状態になる。ただし、スクロール圧縮機１は、環状溝５ｊを固定スクロール５に設けない構造にすることもできる。

図５に示す例では、固定スクロール５の鏡板面５ｆに２つの溝部５ｇが設けられている。溝部５ｇは、環状溝５ｊに開口しており、背圧を減ずることなく背圧室１０と連通する空間になっている。溝部５ｇは、固定スクロール５の鏡板面５ｆにおいて環状溝５ｊよりも内側の部分に設けられている。また、溝部５ｇは、後記する内線インボリュート曲線Ｌｉｖよりも内側に入り込むように設けられている。

溝部５ｇは、環状溝５ｊの一部が鏡板面５ｆに対して広がった形状になっている。換言すると、溝部５ｇは、環状溝５ｊの溝部幅が中心方向に広がった形状になっている。溝部５ｇは、鏡板面５ｆにおける後記する領域Ｒ０（図６参照）を除外した部分に形成されている。領域Ｒ０（図６参照）は、吸込室５ｃ付近での冷媒の漏れを抑制するために設けられたシール部分である。吸込室５ｃ付近での領域Ｒ０（図６参照）の径方向の幅は、冷媒の漏れを抑制するために必要なラップ５ａの板厚以上になっている。このようなスクロール圧縮機１は、仮に環状溝５ｊが固定スクロール５に設けられていない構造になっている場合であっても、鏡板面５ｆに設けられた溝部５ｇに背圧を導入することができる。これにより、スクロール圧縮機１は、このような構造の場合であっても、鏡板面５ｆ，６ｆ間における冷媒の漏れの大きい領域での押付力を増大させて、冷媒の漏れ損失の低減性を向上させることができる。

固定スクロール５は、２つの溝部５ｇの間につば部５ｈを備えている。つば部５ｈは、固定スクロール５の鏡板面５ｆの外周部分に設けられた段差である。つば部５ｈは、溝部５ｇに対して凸状になっている。つば部５ｈの表面高さは、鏡板面５ｆと同じか又は鏡板面５ｆよりも若干低くなっている。

ここで、つば部は、つば部が形成されているスクロールの中心箇所からそのスクロールのインボリュート曲線の巻き終わり箇所までを結ぶ距離を半径とする真円を基準とし、その真円よりも外側にはみ出しているはみ出し領域のうち、巻き終わり箇所に連続する領域を除外した残りの領域を意味している。なお、つば部が固定スクロールに設けられる場合に、そのスクロールのインボリュート曲線は固定スクロールの内線インボリュート曲線となる。一方、つば部が旋回スクロールに設けられる場合に、そのスクロールのインボリュート曲線は旋回スクロールの外線インボリュート曲線となる。

例えば、図６に示す例では、つば部５ｈは、鏡板面５ｆにおいて、真円Ｌｃｉよりも外側にはみ出しているはみ出し領域（図示例では、領域Ｒ０，Ｒ１）のうち、内線インボリュート曲線Ｌｉｖの巻き終わり箇所５ｍに連続する領域Ｒ０を除外した残りの領域Ｒ１になっている。

ここで、「真円Ｌｃｉ」とは、固定スクロール５の中心箇所Ｏから固定スクロール５の内線インボリュート曲線Ｌｉｖの巻き終わり箇所５ｍまでを結ぶ距離ｔを半径とする円である。

また、「内線インボリュート曲線Ｌｉｖ」とは、固定スクロール５におけるラップ５ａの内壁面５ａａの形状を規定している曲線である。固定スクロール５のラップ５ａの内壁面５ａａは、内線インボリュート曲線Ｌｉｖに沿って形成されている。

領域Ｒ０は、鏡板面５ｆの一部分であり、吸込室５ｃ付近でのシール長さを確保するために、真円Ｌｃｉよりも外側にはみ出して固定スクロール５の鏡板面５ｆに設けられている。
領域Ｒ１は、鏡板面５ｆの一部分であり、旋回スクロール６の転覆モーメントを低減するために、真円Ｌｃｉよりも外側にはみ出して固定スクロール５の鏡板面５ｆに設けられている。

係る構成において、スクロール圧縮機１は、吸込室５ｃ付近でのシール長さを確保するために、真円Ｌｃｉよりも外側にはみ出すはみ出し領域Ｒ０を、固定スクロール５の鏡板面５ｆに設けている。また、スクロール圧縮機１は、稼働時の摺動損失を低減するために、溝部５ｇを、ラップ５ａよりも外側となる固定スクロール５の鏡板面５ｆに設けている。しかしながら、はみ出し領域Ｒ０と溝部５ｇとは、旋回スクロール６の支持バランスを崩させてしまい、旋回スクロール６を揺動させ易くさせてしまう。そこで、本実施形態１に係るスクロール圧縮機１は、旋回スクロール６の揺動を抑制するために、凸状のつば部５ｇを固定スクロール５の鏡板面５ｆに設けている。

図６に示す例では、つば部５ｈの上流側の端部と下流側の端部とが、鏡板面５ｆの真円Ｌｃｉと交差する２つの交点Ｐａ，Ｐｂの両側から１２０°以下の位置に設けられている。ここでは、「上流側」及び「下流側」は、圧縮室１１内における冷媒の流れる方向を基準にしている。

つば部５ｈ（領域Ｒ１）は、その面積１５ａが領域Ｒ０の面積１５ｂよりも常に小さくなるように、設けられている。つば部５ｈ（領域Ｒ１）の幅は、領域Ｒ０の大きさ及び背圧導入空間として機能する溝５ｇの大きさを考慮すると、好ましくは、２０ｍｍ以下であるとよい。

なお、前記した通り、固定スクロール５の外周部には、潤滑油１３を供給するための油供給孔１９が設けられている。給油孔１９は、つば部５ｈの内部又はその周囲に設けられている。給油孔１９は、好ましくは、固定スクロール５の鏡板面５ｆと旋回スクロール６の鏡板面６ｆとの間で摩擦抵抗となるつば部５ｈの周囲に潤滑油１３を供給するために、点Ｐ１よりも下流側に設けられているとよい。点Ｐ１は、真円Ｌｃｉとつば部５ｈ（領域Ｒ１）とが最初に交差する箇所である。なお、「真円Ｌｃｉとつば部５ｈ（領域Ｒ１）と最初に交差する箇所（つまり、点Ｐ１）」は、例えば図１２に示すようにつば部５ｈが複数ある場合に、最上流のつば部５ｈが真円Ｌｃｉと交差する箇所となる。

また、固定スクロール５の台板５ｂにおける歯底５ｄの端部には、吸込室５ｃが設けられている。吸込室５ｃは、固定スクロール５の内線インボリュート曲線Ｌｉｖの巻き終わり箇所点５ｍの近傍に設けられている。巻き終わり箇所点５ｍは、吸込室５ｃの吸込口における内径側端部の上に位置している。固定スクロール５は、吸込室５ｃが巻き終わり箇所点５ｍの近傍に設けられているため、ラップ５ａの半径方向の長さが吸込室５ｃ付近で短い構造になっている。したがって、吸込室５ｃ付近は、十分なシール長さを確保し難い部位になっている。

＜つば部の作用＞
以下、図７及び図８を参照して、つば部５ｈの作用につき説明する。図７は、比較例に係るスクロール圧縮機Ｂ１の旋回スクロール６の鏡板面６ｆに加わる荷重分布の模式図である。比較例に係るスクロール圧縮機Ｂ１は、特許文献１に記載された従来のスクロール圧縮機に相当するものである。一方、図８は、本実施形態１に係るスクロール圧縮機１の旋回スクロール６の鏡板面６ｆに加わる荷重分布の模式図である。

図７に示すように、比較例に係るスクロール圧縮機Ｂ１は、本実施形態１に係るスクロール圧縮機１（図８参照）と比較すると、つば部５ｈが固定スクロール５の鏡板面５ｆに設けられていない点で相違している。

図７に示すように、比較例に係るスクロール圧縮機Ｂ１では、溝部５ｇが固定スクロール５の鏡板面５ｆに設けられている。このようなスクロール圧縮機Ｂ１では、溝部５ｇ内の圧力が背圧となっている。そのため、スクロール圧縮機Ｂ１では、溝部５ｇが固定スクロール５の鏡板面５ｆに設けられていない場合に比べて、三角形で表される荷重増加領域１７の分だけ、溝部５ｇに対応する部位で旋回スクロール６の鏡板面６ｆを上から押す力が増大している。つまり、スクロール圧縮機Ｂ１では、転覆モーメントに加えて、旋回スクロール６の鏡板面６ｆにおける溝部５ｇに対応する部位を上から下に押す力が新たに発生している。そのため、スクロール圧縮機Ｂ１は、旋回スクロール６が揺動し易くなる。その結果、スクロール圧縮機Ｂ１は、特にシール長さの短い吸込室５ｃ付近での冷媒の漏れを低減することができる。しかしながら、その一方で、スクロール圧縮機Ｂ１は、旋回スクロール６が揺動し易くなる。その結果、スクロール圧縮機Ｂ１は、例えば吸込室５ｃ付近以外の場所でシール部分の前後における圧力差が背圧と吸込圧力の差圧となり、その場所で冷媒の漏れ量が増加する可能性がある。

これに対し、図８に示すように、本実施形態１に係るスクロール圧縮機１でも、比較例に係るスクロール圧縮機Ｂ１と同様に、溝部５ｇが固定スクロール５の鏡板面５ｆに設けられている。しかしながら、本実施形態１に係るスクロール圧縮機１では、つば部５ｈが固定スクロール５の鏡板面５ｆに設けられている。

このようなスクロール圧縮機１の固定スクロール５は、背圧からなる旋回スクロール６の押付力を、つば部５ｈやそれ以外の鏡板面５ｆ内の部位からなる複数の箇所で受けることができる。そのため、スクロール圧縮機１は、たとえ溝部５ｇに対応する部位で旋回スクロール６の鏡板面６ｆを上から押す力が増大したとしても、比較例に係るスクロール圧縮機Ｂ１と異なり、背圧からなる旋回スクロール６の押付力や転覆モーメントを抑制することができる。したがって、スクロール圧縮機１は、比較例に係るスクロール圧縮機Ｂ１よりも、旋回スクロール６の揺動の発生を抑制することができるとともに、シール長さの短い吸込室５ｃ付近での冷媒の漏れを低減するだけでなく、圧縮室１１全体での冷媒の漏れを低減することができる。

このようなつば部５ｈの作用は、旋回スクロール６の旋回運動の位相に関係なく得ることができる。そのため、スクロール圧縮機１は、たとえ吸込室５ｃ付近でのシール部分（領域Ｒ０（図６参照））の径方向の幅が、冷媒の漏れを抑制するために必要なラップ５ａの板厚以上になっていても、摺動損失の低減性を向上させることができる。

なお、図５に示すように、つば部５ｈと溝部５ｇの接続部１６ａや、つば部５ｈと環状溝５ｊの接続部１６ｂは、好ましくは、できるだけ尖らないように、滑らかな円弧状に形成するとよい。これは、仮に、旋回スクロール６の揺動運動により旋回スクロール６が傾き、鏡板面５ｆと鏡板面６ｆとが接触することがあっても、尖った部分が鏡板面５ｆにないため、鏡板面５ｆ，６ｆが損傷することを防止することができるからである。

＜変形例＞
なお、図５及び図６に示す構成では、スクロール圧縮機１は、溝部５ｇとつば部５ｈとを固定スクロール５の鏡板面５ｆに設けている。しかしながら、例えば、図９に示すように、スクロール圧縮機１は、溝部５ｇとつば部５ｈとを固定スクロール５の鏡板面５ｆに設ける代わりに、溝部６ｇとつば部６ｈとを旋回スクロール６の鏡板面６ｆに設けてもよい。図９は、変形例に係る旋回スクロール６の模式図である。図９は、図１に示すＸ２−Ｘ２線に沿って変形例に係る旋回スクロール６を上方向から見た場合の構成を示している。

図９に示すように、変形例では、２つの溝部６ｇと１つのつば部６ｈとが、旋回スクロール６の鏡板面６ｆに設けられている。図１０に、溝部６ｇの側面方向から見た形状を示す。図１０は、変形例に係る旋回スクロール６の縦断面図である。図１０は、図９に示すＸ３−Ｘ３線に沿って切断して得られる断面を側面方向から見た場合の構成を示している。

溝部６ｇは、旋回スクロール６の鏡板面６ｆに設けられた段差である。図１０に示すように、溝部６ｇは、鏡板面６ｆに対して凹状になっている。溝部６ｇは、溝部５ｇ（図５及び図６参照）と同様に、背圧導入空間として機能する。スクロール圧縮機１は、旋回スクロール６の鏡板面６ｆに溝部６ｇを設けることにより、溝部６ｇにかかる圧力（背圧）を高くすることができる。これにより、スクロール圧縮機１は、鏡板面５ｆ，６ｆ間における冷媒の漏れの大きい領域での押付力を増大させて、特に吸込口５ｃ付近での冷媒の漏れ損失の低減性を向上させることができる。

変形例に係る旋回スクロール６は、２つの溝部６ｇの間につば部６ｈを備えている。つば部６ｈは、旋回スクロール６の鏡板面６ｆの外周部分に設けられた段差である。つば部６ｈは、溝部６ｇに対して凸状になっている。つば部６ｈの表面高さは、鏡板面６ｆと同じか又は鏡板面６ｆよりも若干低くなっている。

つば部６ｈは、鏡板面６ｆにおいて、つば部６ｈが形成されている旋回スクロール６の中心箇所からその旋回スクロール６の外線インボリュート曲線の巻き終わり箇所までを結ぶ距離を半径とする真円を基準にして設けられる。具体的には、つば部６ｈは、その真円よりも外側にはみ出しているはみ出し領域のうち、外線インボリュート曲線の巻き終わり箇所に連続する領域を除外した残りの領域として設けられる。

係る構成において、溝部６ｇは、溝部５ｇ（図５及び図６参照）と同等に、鏡板面５ｆ，６ｆに背圧室１０の圧力（背圧）が導入される背圧導入空間として機能する。また、つば部６ｈは、つば部５ｈ（図５及び図６参照）と同等に、旋回スクロール６の押付力を受けることができる。

そのため、変形例のように、溝部６ｇとつば部６ｈとを旋回スクロール６の鏡板面６ｆに設けた場合であっても、スクロール圧縮機１は、溝部５ｇとつば部５ｈとを固定スクロール５の鏡板面５ｆに設けた場合（図５及び図６参照）と同等の作用を得ることができる。ここで、同等の作用とは、旋回スクロール６の揺動の発生を抑制するとともに、シール長さの短い吸込室５ｃ付近での冷媒の漏れを低減するだけでなく、圧縮室１１全体での冷媒の漏れを低減することを意味している。

＜スクロール圧縮機の主な特徴＞
（１）スクロール圧縮機１は、固定スクロール５の鏡板面５ｆにおいて、ラップ５ａよりも外側の位置に、鏡板面５ｆに対して凹状の溝部５ｇと、溝部５ｇに対して凸状のつば部５ｈとが形成されている。又は、スクロール圧縮機１は、旋回スクロール６の鏡板面６ｆにおいて、ラップ６ａよりも外側の位置に、鏡板面６ｆに対して凹状の溝部６ｇと、溝部６ｇに対して凸状のつば部６ｈとが形成されている。つば部は、つば部が形成されているスクロールの中心箇所からそのスクロールのインボリュート曲線の巻き終わり箇所までを結ぶ距離を半径とする真円を基準とし、その真円よりも外側にはみ出しているはみ出し領域のうち、巻き終わり箇所に連続する領域を除外した残りの領域になっている。

このようなスクロール圧縮機１は、簡易的な構造で、転覆モーメントによる旋回スクロール６の揺動を抑制して、摺動損失の低減性を向上させるとともに、圧縮室１１全体での冷媒の漏れ損失の低減性を向上させることができる。

（２）はみ出し領域Ｒ０，Ｒ１（図６参照）のうち、はみ出し領域Ｒ１であるつば部５ｈの面積１５ａは、巻き終わり箇所に連続する領域であるはみ出し領域Ｒ０の面積１５ｂよりも小さくなっている。このようなスクロール圧縮機１は、摺動損失を効率よく低減することができる。

（３）給油孔１９（図６参照）は、真円Ｌｃｉ（図６参照）とつば部５ｈとが最初に交差する交差位置Ｐ１よりも下流側に配置されている。このようなスクロール圧縮機１は、給油量の多い箇所につば部５ｈを設けることで、つば部５ｈによる摺動喪失を低減することができる。なお、つば部６ｈ（図９参照）についても同様である。

（４）つば部５ｈ（図６参照）の幅は、好ましくは、２０ｍｍ以下であるとよい。このようなスクロール圧縮機１は、つば部５ｈによる摺動喪失を低減することができる。なお、つば部６ｈ（図９参照）についても同様である。

以上の通り、本実施形態１に係るスクロール圧縮機１によれば、簡易的な構造で、転覆モーメントによる旋回スクロール６の揺動を抑制して、摺動損失の低減性を向上させるとともに、圧縮室１１全体での冷媒の漏れ損失の低減性を向上させることができる。

［実施形態２］
以下、図１１を参照して、本実施形態２に係るスクロール圧縮機１Ａの構成につき説明する。図１１は、スクロール圧縮機１の固定スクロール５の断面拡大図である。

図１１に示すように、スクロール圧縮機１Ａは、実施形態１に係るスクロール圧縮機１（図５参照）と比較すると、つば部５ｈの内部に給油孔１９が設置されている点で相違している。

このようなスクロール圧縮機１Ａは、実施形態１に係るスクロール圧縮機１と同様に、簡易的な構造で摺動損失の低減性を向上させるとともに、圧縮室１１全体での冷媒の漏れ損失の低減性を向上させることができる。

しかも、スクロール圧縮機１Ａは、給油孔１９をつば部５ｈの内部に設けている。これにより、スクロール圧縮機１Ａは、潤滑油１３をつば部５ｈに十分に給油することができるため、実施形態１に係るスクロール圧縮機１よりも摺動損失を低減することができる。

［実施形態３］
以下、図１２を参照して、本実施形態３に係るスクロール圧縮機１Ｂの構成につき説明する。図１２は、スクロール圧縮機１Ｂの固定スクロール５の断面拡大図である。

図１２に示すように、スクロール圧縮機１Ｂは、実施形態１に係るスクロール圧縮機１（図５参照）と比較すると、つば部５ｈが鏡板面５ｆに複数設けられている点で相違している。

このようなスクロール圧縮機１Ｂは、実施形態１に係るスクロール圧縮機１と同様に、簡易的な構造で摺動損失の低減性を向上させるとともに、圧縮室１１全体での冷媒の漏れ損失の低減性を向上させることができる。

しかも、スクロール圧縮機１Ｂは、つば部５ｈが鏡板面５ｆに複数設けられているため、実施形態１に係るスクロール圧縮機１よりも多大な背圧からなる旋回スクロール６の押付力を受けることができ、その押付力や転覆モーメントを効率よく抑制することができる。つまり、スクロール圧縮機１Ｂは、旋回スクロール６の安定性を向上させることができる。したがって、スクロール圧縮機１Ｂは、実施形態１に係るスクロール圧縮機１よりも、旋回スクロール６の揺動の発生を抑制することができるとともに、シール長さの短い吸込室５ｃ付近での冷媒の漏れを低減するだけでなく、圧縮室１１全体での冷媒の漏れを低減することができる。

［実施形態４］
以下、図１３を参照して、本実施形態４に係るスクロール圧縮機１Ｃの構成につき説明する。図１３は、スクロール圧縮機１Ｃの固定スクロール５の断面拡大図である。

図１３に示すように、スクロール圧縮機１Ｃは、実施形態１に係るスクロール圧縮機１（図５参照）と比較すると、溝部５ｇが機械加工されていない非機械加工面になっている点で相違している。

溝部５ｇの内部の表面粗さは、溝部５ｇが非機械加工面になっているため、鏡板面５ｆの表面粗さよりも粗くなっている。このようなスクロール圧縮機１Ｃは、潤滑油を溝部５ｇの内部に効率よく保持することができるため、固定スクロール５の鏡板面５ｆと旋回スクロール６の鏡板面６ｆとの間のシール性能を向上させることができる。また、スクロール圧縮機１Ｃは、溝部５ｇに機械加工されていない部分が存在しているため、機械加工の時間及び工数を大幅に低減することもでき、製造コストを低減することができる。

このようなスクロール圧縮機１Ｃは、実施形態１に係るスクロール圧縮機１と同様に、簡易的な構造で摺動損失の低減性を向上させるとともに、圧縮室１１全体での冷媒の漏れ損失の低減性を向上させることができる。

しかも、スクロール圧縮機１Ｃは、実施形態１に係るスクロール圧縮機１よりも、固定スクロール５の鏡板面５ｆと旋回スクロール６の鏡板面６ｆとの間のシール性能を向上させることができる。また、スクロール圧縮機１Ｃは、実施形態１に係るスクロール圧縮機１よりも、機械加工の時間及び工数を大幅に低減することができ、製造コストを低減することができる。

本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は、本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ スクロール圧縮機（圧縮機）
２ 密閉容器
２ａ 筒チャンバ
２ｂ 蓋チャンバ
２ｃ 底チャンバ
２ｄ 吸込パイプ
２ｅ 吐出パイプ
２ｆ 吐出圧力空間
３ 圧縮機構部
４ 電動機
４ａ 固定子
４ｂ 回転子
５ 固定スクロール（固定部材）
５ａ，６ａ ラップ
５ａａ 内壁面
５ｂ 端板（台板）
５ｃ 吸込室
５ｄ，６ｄ 歯底
５ｅ 吐出口
５ｆ，６ｆ 鏡板面
５ｇ，６ｇ 溝部
５ｈ，６ｈ つば部
５ｉ 支持部
５ｊ 環状溝
５ｍ 固定スクロールの内線インボリュート曲線の巻き終わり箇所（固定スクロールの内線における最外周上の点）
５ｎ 固定スクロールの鏡板面に設けた環状溝の内周上の点
６ 旋回スクロール（移動部材）
６ｂ 端板（鏡板）
６ｃ 旋回軸受
６ｅ 旋回スクロールの鏡板外周上の点
６ｉ ボス部
７ クランク軸
７ａ 主軸
７ｂ 偏心部
７ｃ 給油通路
８ ボルト
９ フレーム
９ａ 主軸受
１０ 背圧室
１０ａ 背圧調整弁
１１ 圧縮室
１１ａ 旋回内線側圧縮室
１１ｂ 旋回外線側圧縮室
１２ オルダムリング
１３ 潤滑油
１４ 下軸受
１５ａ つば部の面積
１５ｂ 除外領域の面積
１６ａ，１６ｂ 接続部
１７ 荷重増加領域
１９ 給油孔
２０ 吸込部
２１ 吐出部
Ｌｃｉ 真円
Ｌｉｖ 内線インボリュート曲線
Ｏ スクロールの中心箇所
Ｐ１ 最初に交差する箇所
Ｐａ，Ｐｂ 交点
Ｒ０ はみ出し領域（除外領域）
Ｒ１ はみ出し領域（つば部の領域）
ｔ 半径

Claims (7)

1. 端板とそれに立設する渦巻き状のラップとを有する固定スクロールと、
   端板とそれに立設する渦巻き状のラップとを有すると共に、前記固定スクロールとの間に冷媒を圧縮する圧縮室を形成する旋回スクロールと、
   装置の外部から内部に冷媒を導く吸込部と、
   装置の内部から外部に冷媒を吐出する吐出部と、
   前記旋回スクロールを旋回させる電動機と、を備え、
   前記固定スクロールと前記旋回スクロールとの少なくともいずれか一方のスクロールの鏡板面には、ラップよりも外側の位置に、当該鏡板面に対して凹状の溝部と、当該溝部に対して凸状のつば部と、が形成されており、
   前記つば部は、そのつば部が形成されているスクロールの中心箇所からそのスクロールのインボリュート曲線の巻き終わり箇所までを結ぶ距離を半径とする真円を基準とし、その真円よりも外側にはみ出しているはみ出し領域のうち、前記巻き終わり箇所に連続する領域を除外した残りの領域になっている
   ことを特徴とするスクロール圧縮機。
2. 請求項１に記載のスクロール圧縮機において、
   前記はみ出し領域のうち、前記つば部の面積は、前記巻き終わり箇所に連続する領域の面積よりも小さい
   ことを特徴とするスクロール圧縮機。
3. 請求項１又は請求項２に記載のスクロール圧縮機において、
   前記溝部には、機械加工されていない部分が存在している
   ことを特徴とするスクロール圧縮機。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機において、
   前記つば部が形成されているスクロールは、前記つば部の内部又はその周囲に油を供給するための給油孔を有する
   ことを特徴とするスクロール圧縮機。
5. 請求項４に記載のスクロール圧縮機において、
   前記給油孔は、前記真円と前記つば部とが最初に交差する交差位置よりも下流側に配置されている
   ことを特徴とするスクロール圧縮機。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機において、
   前記つば部は、鏡板面に複数設けられている
   ことを特徴とするスクロール圧縮機。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機において、
   前記つば部の幅は、２０ｍｍ以下である
   ことを特徴とするスクロール圧縮機。

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