JP2008045451A - 密閉型スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】固定スクロールのボス部にリリースポート及びリリースバルブをまとまりよく配置することにより、このボス部の面積を拡大することなく、圧縮空間内における過圧縮を防止できる密閉型スクロール圧縮機を提供すること。
【解決手段】圧縮容器１０内に仕切板１１を設けるとともに、この仕切板１１で仕切られた低圧側空間１３に固定スクロール１９および揺動スクロール２０を有した圧縮要素１４と、この揺動スクロール２０を旋回駆動する電動要素とを設け、仕切板１１の保持孔３７に固定スクロール１９の突出部３６を嵌合し、圧縮要素１４で圧縮した冷媒を、固定スクロール１９の吐出ポート３５を介して、仕切板１１で仕切られた高圧側空間１２に吐出する機能を備えた密閉型スクロール圧縮機１００において、この高圧側空間１２に臨む固定スクロール１９の突出部３６に、圧縮要素１４の圧縮空間２１に連通するリリースポート７７と、このリリースポート７７を閉塞自在なリリースバルブ７６とを設けた。
【選択図】図２

Description

本発明は、圧縮容器内に仕切板を設け、この仕切板で仕切られた低圧側の室に圧縮要素と電動要素とを配置した密閉型スクロール圧縮機に関する。

近年、圧縮容器内に仕切板を設けるとともに、この仕切板で仕切られた低圧側の室に固定スクロール及び揺動スクロールを有した圧縮要素と、この揺動スクロールを旋回駆動する電動要素とを配置した密閉型スクロール圧縮機が知られている。この種の密閉型スクロール圧縮機では、上記仕切板の保持孔に固定スクロールのボス部を嵌合し、圧縮要素で圧縮した冷媒を、固定スクロールの吐出ポートを介して、仕切板で仕切られた高圧側の室に吐出する構成を備えるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１１−１８２４６３号公報

ところで、上述する構成を有する密閉型スクロール圧縮機では、高圧の室側に臨む固定スクロールのボス部は、高圧がかかった状態にあるため、固定スクロールの軽量化、薄肉化の観点によれば、当該ボス部の面積の小さく設計することが望ましい。しかしながら、固定スクロールのボス部の縮小化を図る場合、このボス部上にリリースポート及びリリースバルブを配置することができず、各スクロール間の圧縮室内における過圧縮を防止できないといった問題があった。
そこで、本発明は、上述した課題を解決し、固定スクロールのボス部にリリースポート及びリリースバルブをまとまりよく配置することにより、このボス部の面積を拡大することなく、圧縮空間内における過圧縮を防止できる密閉型スクロール圧縮機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、圧縮容器内に仕切板を設けるとともに、この仕切板で仕切られた低圧側の室に固定スクロールおよび揺動スクロールを有した圧縮要素と、この揺動スクロールを旋回駆動する電動要素とを設け、前記仕切板の保持孔に前記固定スクロールのボス部を嵌合し、前記圧縮要素で圧縮した冷媒を、前記固定スクロールの吐出ポートを介して、前記仕切板で仕切られた高圧側の室に吐出する機能を備えた密閉型スクロール圧縮機において、この高圧側の室に臨む前記固定スクロールのボス部に、前記圧縮要素の圧縮空間に連通するリリースポートと、このリリースポートを閉塞自在なリリースバルブとを設けたことを特徴とする。

この場合において、前記吐出ポートを前記ボス部の中心からずらして設け、この吐出ポートをずらした方向と逆側に一対のリリースポートを設けた構成としても良い。また、前記リリースポートは、前記高圧側の室に面する開口が前記圧縮空間側の開口よりも、前記ボス部の中心に近い位置に形成されている構成としても良い。また、前記吐出ポートを閉塞自在な吐出バルブを設け、この吐出バルブおよび前記リリースバルブを、弁体とこの弁体のリフト量を規制するガイドとで構成するとともに、これら各ガイドを上面視で組み合わせて前記ボス上に配置した構成としても良い。

この場合、前記リリースバルブのガイドは、一端に前記弁体をそれぞれ取り付け、他端を連結した略Ｖ字形状に形成した構成としても良い。更に、前記吐出バルブのガイドは、上面視で略三角形状に形成され、この三角形の一頂角が前記前記リリースバルブのガイドの前記各一端間よりも前記他端側に位置する構成としても良い。また、前記吐出バルブのガイドの止めボルト及び前記リリースバルブのガイドの止めボルトを、前記固定スクロールのボス部の上面の外縁近傍に配列した構成としても良い。この場合、前記リリースポートを結ぶ直線に対し、前記吐出ポートを、前記リリースバルブのガイドの前記止めボルトと反対の側に設けた構成としても良い。また、前記リリースバルブのガイドは、このガイドの止めボルトと、前記吐出ポートとを結ぶ直線に対し対称に配置された構成としても良い。

本発明によれば、固定スクロールのボス部にリリースポート及びリリースバルブをまとまりよく配置することにより、このボス部の面積を拡大することなく、圧縮空間内における過圧縮を防止できる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳述する。図１は、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機１００の構成を示す縦断面図である。この密閉型スクロール圧縮機１００は、図１に示すように、上下方向に沿って延びる円筒状に形成された圧縮容器１０を備え、この圧縮容器１０内の上部には、当該圧縮容器１０内を上下に仕切る仕切板１１が設けられている。圧縮容器１０の内部は、この仕切板１１の上方が高圧側空間（高圧側の室）１２となり、当該仕切板１１の下方が低圧側空間（低圧側の室）１３となっている。
この低圧側空間１３には、冷媒を圧縮する圧縮要素１４と、この圧縮要素１４を駆動する電動要素１５とが配置され、低圧側空間１３の底部は、上記圧縮要素１４等を潤滑する潤滑油が貯留される油溜まり１６となっている。また、圧縮容器１０には、低圧側空間１３に冷媒を導入する冷媒吸込管１７と、圧縮要素１４にて圧縮された冷媒を高圧側空間１２を介して機外に吐出する冷媒吐出管１８とが形成されている。

圧縮要素１４は、固定スクロール１９と揺動スクロール２０とを備え、これら固定スクロール１９及び揺動スクロール２０の各ラップ３２、３９（後述する）を相互に噛み合わせて内部に複数の圧縮空間２１を形成している。固定スクロール１９は、円板状の鏡板３１と、この鏡板３１の下面に立設された渦巻状のラップ３２と、このラップ３２の周囲を取り囲むように立設した周壁３３と、この周壁３３の周囲に設けられたフランジ３４とを備え、鏡板３１の略中心部に吐出ポート３５が形成されている。本構成では、固定スクロール１９の鏡板３１は、上記鏡板３１の上面側に突出するとともに、上記吐出ポート３５を有する円柱形状の突出部（ボス部）３６を備える。この突出部３６は、上記仕切板１１に形成された保持孔３７に嵌合し、当該突出部３６の上面３６Ａが高圧側空間１２に臨むようになっている。この仕切板１１により、突出部３６の上面３６Ａを除いた固定スクロール１９の鏡板３１、周壁３３及びフランジ３４は、高圧側空間１２に露出することがなく、これら固定スクロール１９の鏡板３１、周壁３３及びフランジ３４の薄肉化及び軽量化を図ることができる。また、揺動スクロール２０は、円板状の鏡板３８と、この鏡板３８の上面に立設し、上記固定スクロール１９のラップ３２と同一形状に形成されたラップ３９とを備え、上記鏡板３８の下面略中央には円筒状のボス４０が形成されている。

固定スクロール１９及び揺動スクロール２０の下方には、これら固定スクロール１９及び揺動スクロール２０を支持するメインフレーム２２が設けられている。このメインフレーム２２には、その略中央に上記揺動スクロール２０を旋回駆動する回転軸２３を軸支する軸受部４１と、当該揺動スクロール２０のボス４０が収容されるボス収容部４２とが形成されている。回転軸２３の上端には、この回転軸２３に対して偏心した偏心軸２３Ａが形成され、この偏心軸２３Ａは、スイングリング４３及び旋回軸受４９を介して、上記ボス４０に旋回駆動が可能なように挿入されている。
また、固定スクロール１９は、この固定スクロール１９のフランジ３４が複数本のボルト２４を介してメインフレーム２２に固定され、揺動スクロール２０は、オルダムリング及びオルダムキーを備えて構成されるオルダム機構２５を介してメインフレーム２２に支持されている。これにより、揺動スクロール２０は、固定スクロール１９に対して、自転しないで旋回運動をするように形成される。

電動要素１５は、圧縮容器１０に固定されたステータ２６と、このステータ２６の内側に配置されたロータ２７とを備え、このロータ２７に上記回転軸２３が固定される。この回転軸２３の下端部２３Ｂは、圧縮容器１０の底部に配置された軸受２８に軸支されている。本構成では、圧縮要素１４及び回転軸２３の軸受２８、４１、４９等に潤滑油を供給するため、回転軸２３の内部には潤滑油が通過する油路４４が形成されている。この油路４４は、回転軸２３の下端に潤滑油の吸込口４５と、この吸込口４５の上部に形成されたパドル４６とを備え、回転軸２３の軸方向に沿って形成されている。また、この油路４４は各軸受に相当する位置に潤滑油を給油する給油口４７を備える。
回転軸２３が回転すると、油溜まり１６に溜まった潤滑油は、この回転軸２３の吸込口４５から油路４４に入り、この油路４４のパドル４６に沿って上方に汲み上げられる。そして、この汲み上げられた潤滑油は、各給油口４７を通じて各軸受２８、４１、４９を潤滑する。また、ボス収容部４２まで汲み上げられた潤滑油は、メインフレーム２２に形成された返送管４８を通じて当該メインフレーム２２の外周部に導かれ、この外周部に形成された排出口４８Ａから排出されることにより、再び油溜まり１６に戻される。

図２は圧縮要素１４周辺の拡大図である。メインフレーム２２の上面には、図２に示すように、上記ボス収容部４２の周囲に環状のリング溝５１が形成され、このリング溝５１には、鉄系の焼結部材にて形成されたスラストリング５２が配置されている。このスラストリング５２は、揺動スクロール２０の鏡板３８を支持し、この揺動スクロール２０の旋回時における当該揺動スクロール２０とメインフレーム２２との摺動抵抗を軽減させるためのものである。このスラストリング５２の下面には、位置決めピン５３が突設され、この位置決めピン５３はリング溝５１に設けられた係合穴５４に挿入されている。このため、揺動スクロール２０がスラストリング５２上を旋回した場合であっても、スラストリング５２は、位置決めピン５３により、当該スラストリング５２の回転が阻止された状態でメインフレーム２２に位置決めされる。
また、本構成では、揺動スクロール２０は、固定スクロール１９に向けて軸方向に移動自在に支持されており、上記圧縮要素１４の駆動時に、スラストリング５２の下面（背面）に当該圧縮要素１４による圧縮過程の冷媒を導入することにより、当該スラストリング５２を介して、揺動スクロール２０を固定スクロール１９に押し付け可能な構成となっている。

具体的には、スラストリング５２とメインフレーム２２との間には、上記圧縮過程の冷媒が導入される背面空間５５が形成され、スラストリング５２の内周縁及び外周縁には、背面空間５５の気密性を確保するために、それぞれＯリング５６、５７が配置されている。また、揺動スクロール２０及びスラストリング５２には、上記圧縮空間２１と背面空間５５とを連通する連通孔５８が設けられている。この連通孔５８は、揺動スクロール２０に形成された第１連通孔５９と、スラストリング５２に形成された第２連通孔６０とを備えて構成されている。
第１連通孔５９は、揺動スクロール２０の鏡板３８の半径方向に延出するように形成され、この鏡板３８の上面（ラップ面）に形成された上面口５９Ａと、当該鏡板３８の下面（背面）に設けられた下面口５９Ｂとを備える。この上面口５９Ａは、中間圧力の圧縮空間２１に連通する位置に設けられ、この中間圧力は吸込圧力により近い値に設定されている。より具体的には、上面口５９Ａは、例えば、吸込圧力を５ｋｇ／ｃｍ²、吐出圧力を３０ｋｇ／ｃｍ²とした場合、導入する中間圧力が１０〜１５ｋｇ／ｃｍ²となる圧縮空間２１に連通する位置に設けられている。本構成では、背面空間５５に吸込圧力に近い値の中間圧力の冷媒を導入することができるため、スラストリング５２を比較的弱い力で押圧することができる。これによれば、圧縮空間２１の冷媒圧力に変動が生じた場合であっても、この圧力変動に伴う押圧力の変動を抑制することができ、スラストリング５２を介して、揺動スクロール２０を固定スクロール１９に安定して押し付けることができる。

一方、第２連通孔６０は、スラストリング５２を上下方向に貫通する貫通孔であり、このスラストリング５２の上面に形成された上面口６０Ａと、当該スラストリング５２の下面に形成され、上記背面空間５５に連通した下面口６０Ｂとを備える。本構成では、揺動スクロール２０が旋回駆動する際に、この揺動スクロール２０に形成された第１連通孔５９の下面口５９Ｂが、スラストリング５２に形成された第２連通孔６０の上面口６０Ａと常時連通するように、この第２連通孔６０の上面口６０Ａは、上記下面口５９Ｂの旋回軌跡を含む位置、大きさに形成されている。これによれば、圧縮要素１４の駆動時に、圧縮空間２１の中間圧力を背面空間５５に常時導入できることにより、スラストリング５２を介して、揺動スクロール２０を固定スクロール１９に安定して押し付けることができる。また、万一、圧縮空間２１内に塵埃等が生じ、この塵埃等が冷媒とともに、第１連通孔５９に導入された場合であっても、この第１連通孔５９の下面口５９Ｂは、第２連通孔６０の上面口６０Ａの内側に存在するため、上記塵埃等がスラストリング５２と揺動スクロール２０との摺動面内に侵入することはない。このため、揺動スクロール２０の旋回時における当該揺動スクロール２０とスラストリング５２との摺動抵抗の増加、もしくは、上記塵埃等に基づく上記摺動面の損傷を防止できる。

また、スラストリング５２の上面には、図３に示すように、第２連通孔６０の上面口６０Ａの周囲に環状の溝６１が形成され、この溝に気密部材６２（図２）が配置されている。この気密部材６２は、圧縮空間２１から第１連通孔５９に流入した冷媒が、スラストリング５２と揺動スクロール２０との摺動面を通じて、背面空間５５以外の他の空間（例えば、ボス収容部４２）へ流出することを防止するものである。
これによれば、揺動スクロール２０の旋回時に、この揺動スクロール１６を反転させようとする力が生じた場合であっても、上記気密部材６２により、圧縮空間２１から第１連通孔５９に流入した冷媒が、スラストリング５２と揺動スクロール２０との摺動面を通じて、ボス収容部４２に流入することを防止される。従って、ボス収容部４２に流入した中間圧力の冷媒が油路４４に流れ込むことにより、潤滑油の供給が阻害されることが防止される。

また、スラストリング５２の上面には、図３に示すように、潤滑油が流れる油溝６３が設けられている。この油溝６３は、スラストリング５２の内周縁と外周縁とを連通するものであり、このスラストリング５２の内周縁に連通し、当該スラストリング５２の半径方向に延びる第１油溝６３Ａと、この第１油溝６３Ａに連なり、上記スラストリング５２の周方向に延びる第２油溝６３Ｂと、この第２油溝６３Ｂと上記スラストリング５２の外周縁とを連結し、当該スラストリング５２の半径方向に延びる第３油溝６３Ｃとを備えて構成されている。ボス収容部４２に溜まった潤滑油は、スラストリング５２の内周縁から第１油溝６３Ａを介して第２油溝６３Ｂを流れ込み、揺動スクロール２０の旋回動作によってスラストリング５２の上面に広がることにより、このスラストリング５２と揺動スクロール２０との摺動面を潤滑する。また、第２油溝６３Ｂを流れる潤滑油は、第３油溝６３Ｃを流れてスラストリング５２の外周縁に至り、この外周縁に至った潤滑油は、圧縮要素１４に吸い込まれる冷媒とともに、圧縮要素１４内に供給され、各スクロール１９、２０間を潤滑する。

上述したようにスラストリング５２の内周縁及び外周縁には、それぞれＯリング５６、５７が設けられ、このＯリング５６、５７を介して、スラストリング５２とメインフレーム２２のリング溝５１との気密性が確保されている。一般に、Ｏリングを介して気密性を確保する場合、スラストリングの内周縁及び外周縁と、リング溝の内壁及び外壁との間には、それぞれＯリングを潰して介装するだけの隙間を設ける必要がある。これによれば、この隙間の分、スラストリングとリング溝との間には、がたが生じることにより、スラストリングがリング溝内で傾くため、揺動スクロールに一様の押し付け力が作用しない。このため、揺動スクロールが傾くことにより、この揺動スクロールと固定スクロールとの間の圧縮空間から冷媒が漏れ、密閉型スクロール圧縮機の冷却効率の低下を招くことが考えられる。

これを防止するために、本実施形態では、図４に示すように、スラストリング５２の内周縁に下段部６５と、この下段部６５よりも内方に突出した上段部６６とを形成し、この上段部６６にＯリング５６を配置している。これに加えて、メインフレーム２２のリング溝５１の内壁には、図５に示すように、このリング溝５１にスラストリング５２を配置した場合に、このスラストリング５２の内周縁の上段部６６に、Ｏリング５６を介して対向するシール面７０と、当該スラストリング５２の下段部６５とインロー（例えば、すきま嵌め）に嵌合するガイド面７１とが形成されている。
スラストリング５２の内周縁の上段部６６と、リング溝５１の内壁のシール面７０との間には、長さｔの隙間が形成されており、この隙間に上記Ｏリング５６が介装されている。一方、スラストリング５２の内周縁の下段部６５は、リング溝５１の内壁のガイド面７１にインローに嵌合し、当該スラストリング５２は、ガイド面７１に沿って上記リング溝５１内を摺動自在に案内されるようになっている。本構成では、スラストリング５２の内周縁の下段部６５には、図３及び図４に示すように、この下段部６５の上下方向に延びる通気溝６７が形成され、背面空間５５に導入された冷媒はこの通気溝６７を通じて、Ｏリング５６の下方の空間に至る。

このように、スラストリング５２の内周縁の下段部６５は、リング溝５１の内壁のガイド面７１にインローに嵌合しているため、これら下段部６５とガイド面７１との間に、がたが生じることはない。従って、背面空間５５に冷媒を導入させて、スラストリング５２をリング溝５１のガイド面７１に沿って上下方向に摺動することにより、このスラストリング５２がリング溝５１内で傾くことが防止される。このため、このスラストリング５２を介して揺動スクロール２０に一様な押し付け力を作用させることにより、この揺動スクロール２０の傾きが防止されるため、これら揺動スクロール２０と固定スクロール１９とが密接する。このため、揺動スクロール２０と固定スクロール１９間に形成される圧縮空間２１からの冷媒漏れが抑制されることにより、密閉型スクロール圧縮機１００の冷却効率の向上を図ることができる。
ここで、スラストリングを傾かせることなく、ガイド溝に沿って摺動させる構成として、ガイド溝にガイドピンを立設し、このガイドピンをスラストリングに貫通させる構成が考えられる。しかしながら、この構成では、立設するガイドピンの位置精度が要求されるため、加工が困難になるといった問題がある。これに対して、本構成では、リング溝５１の内壁の下段部６５は、スラストリング５２の内周縁とインロー嵌合する精度を備えていれば良い。特に、周面加工においては、高い加工精度を発揮することが比較的容易であるため、ガイドピンを立設するものに比べて、容易に加工することができるといった効果を奏する。

ところで、圧縮要素による冷媒の圧縮過程において、この圧縮要素の圧縮空間内の冷媒圧力が吐出ポートに至る前に吐出圧力に達した場合には、このまま圧縮を継続すると過圧縮となり、入力の増大や圧縮要素の破損を招くおそれがある。これを防止するため、本構成では、図２に示すように、固定スクロール１９の突出部３６に、吐出ポート３５を閉塞自在な吐出バルブ７５と、この吐出バルブ７５に隣接し、上記圧縮要素１４の圧縮過程の圧縮空間２１に連通するリリースポート７７と、このリリースポート７７を閉塞自在なリリースバルブ７６とが設けられている。これによれば、圧縮過程の冷媒圧力が、吐出ポート３５に至る前に吐出圧力に達した場合には、このリリースバルブ７６を開放することにより、圧縮空間２１内の冷媒がリリースポート７７を通じて高圧側空間１２に排出される。このため、圧縮空間２１内の冷媒の過圧縮を防止し、圧縮要素１４の破損等を防止することができる。
一方、固定スクロール１９の薄肉化、軽量化を図る観点によれば、高圧側空間１２に臨む突出部３６にかかる力を小さく抑えるために、この突出部３６の面積を極力小さく設計することが望ましい。しかしながら、この突出部３６の面積をあまりに縮小すると、当該突出部３６にリリースポート７７及びリリースバルブ７６を設けることはできない。
従って、突出部３６の面積の縮小化を図りつつも、この突出部３６に吐出バルブ７５及びリリースバルブ７６をまとまりよく配置することが要望されている。

このため、本実施形態では、固定スクロール１９の突出部３６には、図６に示すように、この突出部３６の直径上に、一対のリリースポート７７、７７が形成され、これらリリースポート７７、７７の間に吐出ポート３５が形成されている。具体的には、この吐出ポート３５は、突出部３６の中心Ｏからこの突出部３６の直径（直線Ｓ）と略直交する方向にずらした位置に形成されている。この構成によれば、上記直径の近傍にすべてのリリースポート７７、７７及び吐出ポート３５を配置できるため、当該直径の両側にスペースを設けることができ、このスペースに吐出バルブ７５及びリリースバルブ７６を配置することにより、突出部３６の上面３６Ａに当該吐出バルブ７５及びリリースバルブ７６をまとまりよく配置することができる。

また、吐出ポート３５上に設けられた吐出バルブ７５、フロート弁体（弁体）８１（図２）と、このフロート弁体８１のリフト量を規制するガイド８２とを備える。このガイド８２は略三角柱形状に形成されており、図６に示すように、上面視で略三角形の長辺８２Ａの両角部には、当該ガイド８２を固定スクロール１９の突出部３６に固定するための止めボルト８３Ａ、８３Ｂがそれぞれ配設されている。また、上記長辺８２Ａに対向する頂角部８２Ｂは、フロート弁体８１に合わせて丸みを帯びた形状に形成されている。これによれば、ガイド８２の設置面積の縮小化を図ることができ、吐出バルブ７５の小型化を図ることができる。また、ガイド８２の上面部には連通ポート８４が形成され、この連通ポート８４は突出部３６の中心Ｏの近傍に形成されている。

一方、一対のリリースポート７７、７７を閉塞自在なリリースバルブ７６は、一対のリード弁体（弁体）９１、９１（図２）と、これらリード弁体９１、９１のリフト量を規制するガイド９２とを備える。具体的には、このガイド９２は、図６に示すように、一端部９２Ａに上記リード弁体９１をそれぞれ配置し、他端部９２Ｂをそれぞれ連結した略Ｖ字形状に形成されている。この連結された他端部９２Ｂには、このガイド９２を固定スクロール１９の突出部３６に固定するための止めボルト９３が配設されている。
これらリリースバルブ７６及び吐出バルブ７５は、この吐出バルブ７５のガイド８２の頂角部８２Ｂが、リリースバルブ７６の各リリースポート７７、７７を結ぶ直線Ｓよりも、当該リリースバルブ７６のガイド９２の止めボルト９３側に位置するように、略三角柱形状のガイド８２と略Ｖ字形状のガイド９２とを組み合わせて配置されている。このため、吐出バルブ７５及びリリースバルブ７６を設置する面積を縮小することができ、当該吐出バルブ７５及びリリースバルブ７６を固定スクロール１９の突出部３６の上面３６Ａにまとまりよく配置することができる。

また、本構成では、吐出バルブ７５のガイド８２の止めボルト８３Ａ、８３Ｂ及びリリースバルブ７６のガイド９２の止めボルト９３は、固定スクロール１９の突出部３６の上面３６Ａの外縁近傍に配列されている。これによれば、これら各止めボルト８３Ａ、８３Ｂ、９３で囲まれた領域に、上記吐出バルブ７５及びリリースバルブ７６をほぼ収容することができるため、突出部３６の径を小さくすることができ、この突出部３６の面積の縮小化を図ることができる。

また、本構成では、各リリースポート７７、７７を結ぶ直線Ｓに対し、吐出ポート３５をリリースバルブ７６のガイド９２の止めボルト９３と反対の側に設けている。これによれば、吐出バルブ７５のガイド８２がリリースバルブ７６のガイド９２に当接することがなく、当該吐出バルブ７５及びリリースバルブ７６を突出部３６の上面３６Ａにまとまりよく配置することができる。また、リリースバルブ７６のガイド９２は、このガイド９２の止めボルト９３と、吐出ポート３５とを結ぶ直線Ｔに対し対称に配置されている。

また、リリースポート７７は、突出部３６の上面３６Ａに形成され高圧側空間１２に面する開口７７Ａが圧縮空間２１側の開口７７Ｂよりも、当該突出部３６の中心Ｏに近い位置に形成されている。具体的には、圧縮空間２１側の開口７７Ｂは、図７に示すように、一の開口７７Ｂが固定スクロール１９のラップ３２の吐出ポート３５側に近接して設けられ、他の開口７７Ｂが当該ラップ３２の吐出ポート３５の外側に近接して設けられている。これら圧縮空間２１側の開口７７Ｂは、固定スクロール１９のラップ３２と吐出ポート３５との位置関係に応じて設けられる位置が決定される。
これに対して、突出部３６の上面３６Ａに形成された開口７７Ａは、他の部材の配置を妨げない範囲で、比較的自由に設ける位置を変更することができる、このため、本構成では、図２に示すように、突出部３６の上面３６Ａに形成された開口７７Ａが上記開口７７Ｂよりも当該突出部３６の中心Ｏに近い位置となるように、リリースポート７７を斜めに形成している。この構成によれば、簡単にリリースポート７７の高圧側空間１２に面する開口７７Ａが突出部３６の中心Ｏに近い位置に形成されることにより、この突出部３６の径を小さくすることができ、当該突出部３６の面積の縮小化を図ることができる。

以上、説明したように、本実施形態によれば、圧縮容器１０内に仕切板１１を設けるとともに、この仕切板１１で仕切られた低圧側空間１３に固定スクロール１９および揺動スクロール２０を有した圧縮要素１４と、この揺動スクロール２０を旋回駆動する電動要素１５とを設け、仕切板１１の保持孔３７に固定スクロール１９の突出部３６を嵌合し、圧縮要素１４で圧縮した冷媒を、固定スクロール１９の吐出ポート３５を介して、仕切板１１で仕切られた高圧側空間１２に吐出する機能を備えた密閉型スクロール圧縮機１００において、この高圧側空間１２に臨む固定スクロール１９の突出部３６に、圧縮要素１４の圧縮空間２１に連通するリリースポート７７と、このリリースポート７７を閉塞自在なリリースバルブ７６とを設けたため、圧縮過程の冷媒圧力が、吐出ポート３５に至る前に吐出圧力に達した場合であっても、このリリースバルブ７６を開放することにより、圧縮空間２１内の冷媒をリリースポート７７を通じて高圧側空間１２に排出できるため、圧縮空間２１内の冷媒の過圧縮を防止し、圧縮要素１４の破損を防止することができる。

また、本実施形態によれば、吐出ポート３５を突出部３６の中心Ｏからずらして設け、この吐出ポート３５をずらした方向と逆側に一対のリリースポート７７を設けたため、これら吐出ポート３５及びリリースポート７７を閉塞する吐出バルブ８２及びリリースバルブ７６がお互いに干渉しない位置に配置することができる。このため、吐出バルブ８２がリリースバルブ７６に当接することがなく、当該吐出バルブ７５及びリリースバルブ７６を突出部３６の上面３６Ａにまとまりよく配置することができる。

また、本実施形態によれば、リリースポート７７は、高圧側空間１２に面する開口７７Ａが圧縮空間２１側の開口７７Ｂよりも、固定スクロール１９の中心Ｏに近い位置に形成されているため、この突出部３６の径を小さくすることができ、当該突出部３６の面積の縮小化を図ることができる。従って、固定スクロールの更なる薄肉化及び軽量化を図ることができる。

また、本実施形態によれば、リリースバルブ７６及び吐出バルブ７５は、この吐出バルブ７５のガイド８２の頂角部８２Ｂが、リリースバルブ７６の各リリースポート７７、７７を結ぶ直線Ｓよりも、当該リリースバルブ７６のガイド９２の止めボルト９３側に位置するように、略三角柱形状のガイド８２と略Ｖ字形状のガイド９２とを組み合わせて配置されている。このため、吐出バルブ７５及びリリースバルブ７６を設置する面積を縮小することができ、当該吐出バルブ７５及びリリースバルブ７６を固定スクロール１９の突出部３６の上面３６Ａにまとまりよく配置することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものでない。例えば、本実施形態では、固定スクロール１９の突出部３６の上面３６Ａに、リリースバルブ７６と吐出バルブ７５とを設ける構成について説明したが、この吐出バルブを圧縮容器に連結される冷媒吐出管に設ける構成としても良い。この構成によれば、突出部の面積を容易に縮小化することができ、固定スクロールの薄肉化、軽量化を図ることができる。

本発明の実施の形態に係る密閉型スクロール圧縮機の縦断面図である。 圧縮要素周辺の拡大図である。 スラストリングの上面図である。 スラストリングのＡ−Ａ断面図である。 スラストリングとメインフレームとの係合状態を示す断面図である。 固定スクロールの上面図である。 固定スクロールの下面図である。

符号の説明

１０ 圧縮容器
１１ 仕切板
１２ 高圧側空間（高圧側の室）
１３ 低圧側空間（低圧側の室）
１４ 圧縮要素
１５ 電動要素
１９ 固定スクロール
２０ 揺動スクロール
２１ 圧縮空間
２２ メインフレーム
３５ 吐出ポート
３６ 突出部（ボス部）
３７ 保持孔
７５ 吐出バルブ
７６ リリースバルブ
７７ リリースポート
７７Ａ、７７Ｂ 開口
８１ フロート弁体（弁体）
８２ ガイド
８３Ａ、８３Ｂ 止めボルト
９１ リード弁体（弁体）
９２ ガイド
９３ 止めボルト
１００ 密閉型スクロール圧縮機

Claims (9)

1. 圧縮容器内に仕切板を設けるとともに、この仕切板で仕切られた低圧側の室に固定スクロールおよび揺動スクロールを有した圧縮要素と、この揺動スクロールを旋回駆動する電動要素とを設け、前記仕切板の保持孔に前記固定スクロールのボス部を嵌合し、前記圧縮要素で圧縮した冷媒を、前記固定スクロールの吐出ポートを介して、前記仕切板で仕切られた高圧側の室に吐出する機能を備えた密閉型スクロール圧縮機において、
   この高圧側の室に臨む前記固定スクロールのボス部に、前記圧縮要素の圧縮空間に連通するリリースポートと、このリリースポートを閉塞自在なリリースバルブとを設けたことを特徴とする密閉型スクロール圧縮機。
2. 前記吐出ポートを前記ボス部の中心からずらして設け、この吐出ポートをずらした方向と逆側に一対のリリースポートを設けたことを特徴とする請求項１に記載の密閉型スクロール圧縮機。
3. 前記リリースポートは、前記高圧側の室に面する開口が前記圧縮空間側の開口よりも、前記ボス部の中心に近い位置に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の密閉型スクロール圧縮機。
4. 前記吐出ポートを閉塞自在な吐出バルブを設け、この吐出バルブおよび前記リリースバルブを、弁体とこの弁体のリフト量を規制するガイドとで構成するとともに、これら各ガイドを上面視で組み合わせて前記ボス上に配置したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の密閉型スクロール圧縮機。
5. 前記リリースバルブのガイドは、一端に前記弁体をそれぞれ取り付け、他端を連結した略Ｖ字形状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の密閉型スクロール圧縮機。
6. 前記吐出バルブのガイドは、上面視で略三角形状に形成され、この三角形の一頂角が前記前記リリースバルブのガイドの前記各一端間よりも前記他端側に位置することを特徴とする請求項５に記載の密閉型スクロール圧縮機。
7. 前記吐出バルブのガイドの止めボルト及び前記リリースバルブのガイドの止めボルトを、前記固定スクロールのボス部の上面の外縁近傍に配列したことを特徴とする請求項４乃至６のいずれかに記載の密閉型スクロール圧縮機。
8. 前記リリースポートを結ぶ直線に対し、前記吐出ポートを、前記リリースバルブのガイドの前記止めボルトと反対の側に設けたことを特徴とする請求項７に記載の密閉型スクロール圧縮機。
9. 前記リリースバルブのガイドは、このガイドの止めボルトと、前記吐出ポートとを結ぶ直線に対し対称に配置されていることを特徴とする請求項７または８に記載の密閉型スクロール圧縮機。
   
   

Images