JP2018039522A - 合成樹脂製ボトル - Google Patents
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Abstract
Description
一方、特許文献1に記載されている合成樹脂製ボトルでは、底板に螺旋状の凹状溝が形成された擂鉢状凹部から成る減圧吸収部を設け、胴部に高さ方向に並列する複数の周状溝から成る補強部を設けている。
また、特許文献2に記載されているプラスチックボトルでは、ボトル胴部の断面を八角形とし、各角部に円弧壁面を形成し、各円弧壁面の間に傾斜壁と平坦壁とからなる減圧吸収面を配設した加熱充填可能な八面体のボトルで、円弧壁面の両側に接続された傾斜壁のなす柱角度が60°〜115°の範囲とした減圧吸収面を備えたプラスチックボトルとしている。
[合成樹脂製ボトルの基本構造]
図1は本発明の第1の実施形態の合成樹脂製ボトル1の正面図を示し、図2は図1のS−S線における横断面形状を模式的に示している。図3は図2の一部を拡大して示している。この合成樹脂製ボトル1は、ポリエチレンテレフタレート(PET)などの合成樹脂からなり、コーヒー、茶等の非炭酸飲料を収容して保存するものであり、特に、前述したアセプティック充填に適した合成樹脂製ボトルである。この合成樹脂製ボトル1は、図1に示すように、下方から上方に向かって、ヒール部2と、筒状の胴部3と、上方に向かって先細になるテーパ状(略円錐状)の肩部4と、小径の首部5が設けられたボトルであり、ヒール部2が平面(例えば机やテーブルの天面や床面等)の上に載置された状態で自立可能である。首部5の端部は飲み口となる開口部である。開口部の外周には雄ねじ部6が設けられており、雌ねじ部(図示せず)を有するスクリューキャップ7がねじ込まれて封止される。
図1,2に示すように、合成樹脂製ボトル1の胴部3には、上下を円弧状とした8つの減圧吸収パネル8が等間隔に配置され、減圧吸収パネル8同士の間にそれぞれ柱部9が設けられ、減圧吸収パネル8は凹部8aを有している。図2,3に示すように、柱部9は円弧状壁面9aからなり、胴部3の横断面における全ての柱部9の円弧状壁面9aが、仮想的な1つの真円10の一部をそれぞれ構成している。一方、減圧吸収パネル8の壁面は凹状または平面状であり、全ての柱部9の円弧状壁面9aを繋いで仮想的に構成する真円10には重ならない。本発明では、胴部3の横断面(例えばS−S線における横断面)において、各柱部9の円弧状壁面9aの周長の合計(「全柱部総周長A」と称する)が、全ての柱部9の円弧状壁面9aを繋いで仮想的に構成する真円10の全周長(「真円全周長B」と称する)の20〜50%である。図示している具体例では、全柱部総周長Aが真円全周長Bの27%である。
従来の一般的な合成樹脂製ボトル1では、胴部3の横断面における全柱部総周長Aは、真円全周長Bの10%以下である。言い換えると、減圧吸収パネル8が占める割合が約90%以上であり、減圧を十分に吸収して容器1の変形を小さく抑えることができる。しかし、胴部3の大部分は、壁面が円弧状ではなく凹状または平面状である減圧吸収パネル8から構成されているので、横断面形状は略多角形状であり、シュリンクラベルを装着した胴部3の外観が略多角形の角筒を呈する。
本実施形態の合成樹脂製ボトル1は、飲料を充填、密封し、ホットウォーマー、ホットベンダー等によって、例えば50℃〜60℃程度の温度に加熱して加温販売されると、内部の空気及び内容液の膨張等によって内部の圧力が上昇する。そして、この圧力の上昇によって、図6の拡大横断面図に模式的に示すように、各減圧吸収パネル8の凹部8aが変形して外向きに凸状に膨らみ、柱部9の円弧状壁面9aと揃って横断面形状が略円弧状になり、合成樹脂製ボトル1の胴部3が真円10に近い円筒を呈し、より一層、その外観を真円10に近い円筒とすることが期待できる。図6には、変形前(加熱前)の凹部8aの形状を破線で、変形後(加熱後)の凹部8aの形状を実線でそれぞれ示している。この減圧吸収パネル8の凹部8aの変形は、減圧吸収パネル8の凹部8aの曲率半径R(a)が小さいと、合成樹脂製ボトル1が加熱されても凹部8aが外向きに凸状に膨らむ変形は生じにくく、合成樹脂製ボトル1の胴部3が真円10に近い円筒を呈さない傾向を示す。一方、凹部8aの曲率半径R(a)が大きいと、合成樹脂製ボトル1が高温になると凹部8aが外向きに凸状に膨らんで、ボトル1の胴部3が真円10に近い円筒を呈する傾向を示す。
図8に、本発明の第2の実施形態の合成樹脂製ボトル20を示す。この合成樹脂製ボトル20は、ヒール部2、胴部3、肩部4の外周面の全面に亘って、多数の微小な凹凸が形成されている。このような多数の微小な凹凸を有する形状を、ここでは「エンボス加工部」と称する。前述した本発明の第1の実施形態の合成樹脂製ボトル1において、前記外周面にこのようなエンボス加工部12を形成すると、合成樹脂製ボトルの胴部3を、より一層、真円10に近い円筒の外観の印象を与えることが可能になる。その理由について以下に説明する。尚、エンボス加工部は少なくとも胴部3に形成されていれば良い。
以上説明した各実施形態の合成樹脂製ボトルは、上下方向に沿って延びる形状の減圧吸収パネル8を有しているが、上下方向に対して傾斜する減圧吸収パネル8を有することもできる。その場合には、柱部9も同様に上下方向に対して傾斜する形状になる。これらの上下方向に対する傾斜角度は30度以下であることが好ましい。
2 ヒール部
3 胴部
4 肩部
5 首部
6 雄ねじ部
7 スクリューキャップ
8 減圧吸収パネル
8a 凹部
8b 周方向中心
8c 端部
9 柱部
9a 円弧状壁面
9b 端縁
9c 周方向中心
10 仮想的な真円
11 シュリンクラベル
12 エンボス加工部
Claims (6)
- 筒状の胴部を有する合成樹脂製ボトルにおいて、
前記胴部に等間隔に配置された8つの減圧吸収パネルと、前記減圧吸収パネル同士の間にそれぞれ配置された円弧状壁面からなる柱部とを有し、
前記胴部の横断面における前記柱部の円弧状壁面が仮想的な1つの真円の一部を構成し、前記柱部の円弧状壁面の周長の合計が、前記真円の全周長の20〜50%であることを特徴とする合成樹脂製ボトル。 - 筒状の胴部を有する合成樹脂製ボトルにおいて、
前記胴部に等間隔に配置された8つの減圧吸収パネルと、前記減圧吸収パネル同士の間にそれぞれ配置された円弧状壁面からなる柱部とを有し、
前記胴部の横断面における前記柱部の円弧状壁面が仮想的な1つの真円の一部を構成し、前記柱部の周方向中心を通る径方向線と、前記柱部の周方向の端縁を通る径方向線とがなす角度が、前記柱部の周方向中心を通る径方向線と、前記柱部に隣接する減圧吸収パネルの周方向中心を通る径方向線とがなす角度の20〜50%であることを特徴とする合成樹脂製ボトル。 - 前記胴部の横断面において、前記柱部の周方向の端縁と繋がる減圧吸収パネルの端部は曲率半径が5mm以上の曲線である、請求項1または2に記載の合成樹脂製ボトル。
- 前記胴部の横断面において、前記減圧吸収パネルは、曲率半径が15mm以上の曲線を含む凹部を有している、請求項1から3のいずれか1項に記載の合成樹脂製ボトル。
- 加温販売される請求項4に記載の合成樹脂製ボトル。
- 少なくとも前記胴部の外周面にエンボス加工部が設けられている、請求項1から5のいずれか1項に記載の合成樹脂製ボトル。
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