JP2018038959A - 撹拌粉砕処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】スクレーパを備えつつも、粉砕回転軸が回転する際に生じる振動が大きくなってしまう事態を回避することのできる撹拌粉砕処理装置を提供する。【解決手段】被処理物を収容可能な粉砕容器６と、粉砕容器６の内部空間に設けられ且つ被処理物を撹拌粉砕するブレード部２１と、ブレード部２１を回転駆動する粉砕回転軸２２と、粉砕容器６の内部空間に設けられ且つ粉砕容器６の内壁に付着した被処理物を除去するスクレーパ３１と、スクレーパ３１を回転駆動するスクレーパ回転軸３２と、を備え、粉砕回転軸２２と、スクレーパ回転軸３２と、は別体である。【選択図】図４

Description

本発明は、撹拌粉砕処理装置に関する。

米は栄養価の高い非常に優れた食品である。また、食糧自給率の低い我が国において、実質的に１００％の自給率である。その一方で、パンや麺類等の小麦を主原料とする食品の普及により、米余りの状況が生じている。そこで、米のさらなる用途拡大を目的として、小麦粉の代替原料として、米粉等の米原料を主原料とするパンや麺類等を製造することが試みられている（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０１３−２３６６９３号公報

特許文献１には、被処理物（特許文献１では「生米」）を収容可能な粉砕容器（特許文献１では「容器」）と、前記粉砕容器の内部空間に設けられ且つ被処理物を撹拌粉砕するブレード部（特許文献１では「切削混錬手段」）と、前記ブレード部を回転駆動する粉砕回転軸（特許文献１では「回転軸」）と、を備える撹拌粉砕処理装置（特許文献１では「自動製パン器」）の構成が開示されている。

特許文献１に記載の撹拌粉砕処理装置において、粉砕容器は、上方に向けて開口する椀状に形成されている。また、粉砕回転軸は、粉砕容器の底部を貫通し、上方へ延出する状態で設けられている。そして、ブレード部は、粉砕回転軸に固定されており、且つ、粉砕容器の内部空間において、粉砕容器の底部の近傍に位置している。

特許文献１に記載の撹拌粉砕処理装置は、粉砕容器の内壁に付着した被処理物を除去するスクレーパを備えていない。ここで、特許文献１に記載の撹拌粉砕処理装置に、スクレーパを追加する場合、粉砕回転軸を上方へ延長すると共に、延長部分をスクレーパ回転軸として、この延長部分にスクレーパを固定することによって、ブレード部とスクレーパとが一体回転する構成を採用することが考えられる。この構成であれば、スクレーパの形状を適宜設計すれば、回転するスクレーパによって、粉砕容器の内壁に付着した被処理物を除去することが可能となる。

しかしながら、粉砕回転軸は片持ち状であるため、粉砕回転軸を延長すると、粉砕回転軸が回転する際に生じる振動が大きくなり、大きな騒音が発生する可能性がある。

本発明の目的は、スクレーパを備えつつも、粉砕回転軸が回転する際に生じる振動が大きくなってしまう事態を回避することのできる撹拌粉砕処理装置を提供することである。

本発明に係る撹拌粉砕処理装置の特徴は、
被処理物を収容可能な粉砕容器と、
前記粉砕容器の内部空間に設けられ且つ被処理物を撹拌粉砕するブレード部と、
前記ブレード部を回転駆動する粉砕回転軸と、
前記粉砕容器の内部空間に設けられ且つ前記粉砕容器の内壁に付着した被処理物を除去するスクレーパと、
前記スクレーパを回転駆動するスクレーパ回転軸と、を備え、
前記粉砕回転軸と、前記スクレーパ回転軸と、は別体であることにある。

本発明であれば、粉砕回転軸と、スクレーパ回転軸と、は別体である。そして、スクレーパをスクレーパ回転軸に取り付けることができる。そのため、スクレーパを取り付けるために粉砕回転軸を延長する必要がない。これにより、粉砕回転軸の延長部分にスクレーパが固定される構成に比べて、粉砕回転軸を短く形成することが可能となる。

従って、本発明であれば、スクレーパを備えつつも、粉砕回転軸が回転する際に生じる振動が大きくなってしまう事態を回避することができる。

さらに、本発明において、
前記粉砕容器は、上方に向けて開口する椀状の容器本体と、前記容器本体の開口部分を覆う蓋部と、を有し、
前記粉砕回転軸は、前記容器本体に支持されると共に、上方へ延出する状態で設けられており、
前記スクレーパ回転軸は、前記蓋部に支持されると共に、下方へ延出する状態で設けられていると好適である。

この構成によれば、使用者が被処理物を粉砕容器に投入するとき、蓋部を開けて、椀状の容器本体に投入することができる。これにより、投入された被処理物は、椀状の容器本体の底部に溜まる。さらに、この構成によれば、スクレーパは、粉砕容器の内部空間における上側に位置し、ブレード部は、粉砕容器の内部空間における下側に位置することとなる。

そのため、ブレード部は、椀状の容器本体の底部に溜まっている被処理物に接触しやすい。また、スクレーパによって粉砕容器の内壁から除去された被処理物は、落下して、下側に位置するブレード部により撹拌粉砕処理される。従って、被処理物を効率良く撹拌粉砕処理することができる。

さらに、本発明において、
前記容器本体と前記蓋部との分割線は、上下方向において、前記粉砕回転軸の上端と前記スクレーパ回転軸の下端との間に位置していると好適である。

この構成によれば、粉砕回転軸の上端が分割線よりも上側に位置している場合に比べて、粉砕回転軸が短くなる。また、スクレーパ回転軸の下端が分割線よりも下側に位置している場合に比べて、スクレーパ回転軸が短くなる。

従って、この構成によれば、粉砕回転軸及びスクレーパ回転軸が回転する際に生じる振動が大きくなってしまう事態を回避しやすくなる。

さらに、本発明において、
前記粉砕回転軸へ回転動力を供給するブレード駆動モータを備え、
前記ブレード駆動モータの出力軸と、前記粉砕回転軸と、は別体であると共に、カップリング機構によって互いに連結されていると好適である。

この構成によれば、撹拌粉砕処理装置からブレード駆動モータを取り外すことなく、粉砕回転軸のみを取り外すことが可能となる。従って、粉砕回転軸のメンテナンス性が向上する。

また、ブレード駆動モータの出力軸と、粉砕回転軸と、が一体形成される場合、ブレード部の回転軸芯の角度調節を行うためには、ブレード駆動モータの出力軸の角度を調節する必要がある。しかしながら、ブレード駆動モータの出力軸の角度調節は、比較的難しい作業であり、多くの労力が必要となりがちである。

ここで、上記の構成によれば、ブレード駆動モータの出力軸とは別体の粉砕回転軸の角度調節を行うだけで、ブレード部の回転軸芯の角度を調節することができる。即ち、ブレード部の回転軸芯の角度調節が容易となる。

さらに、本発明において、
上下方向において、前記ブレード部と前記カップリング機構との間に、前記粉砕回転軸を回転自在に支持するブレード軸受が設けられていると好適である。

この構成によれば、粉砕回転軸がブレード軸受に支持されることによって、粉砕回転軸が安定する。従って、ブレード軸受を備えない場合に比べて、粉砕回転軸が回転する際に生じる振動を抑えることが可能となる。

さらに、本発明において、
前記粉砕回転軸は、前記容器本体の底部に支持されており、
上下方向において、前記容器本体の底部と、前記ブレード部との間に位置すると共に、前記粉砕回転軸と一体回転する撹拌羽根を備えていると好適である。

ブレード部と底部との間には、被処理物が滞留する可能性がある。そして、被処理物が滞留する場合、滞留している被処理物はブレード部と接触しにくいため、撹拌粉砕処理が不十分となってしまう事態が想定される。

ここで、上記の構成によれば、ブレード部と底部との間に撹拌羽根が設けられているため、被処理物が滞留しにくくなる。従って、撹拌粉砕処理が不十分となってしまう事態を回避できる。

また、本発明に係る撹拌粉砕処理装置における前記ブレード部を着脱するための着脱用治具の特徴は、
長手方向における一端側に、前記ブレード部を前記粉砕回転軸に取り付けるための取付部材の被嵌合部に嵌合する嵌合部を備え、
長手方向における他端から前記嵌合部までの長さが、前記容器本体と前記蓋部との分割線から前記被嵌合部までの深さよりも長いことにある。

着脱用治具において、長手方向の一端側に嵌合部が設けられており、長手方向の他端から嵌合部までの長さが比較的短い場合は、嵌合部を被嵌合部に嵌合させたときに、着脱用治具における嵌合部とは反対側の端部の位置が、容器本体の開口部分よりも低い位置となりやすい。その結果、使用者は、その端部を保持するために、容器本体の開口へ手を入れる必要がある。そして、容器本体の開口へ手を入れたまま着脱作業を行うこととなるため、着脱作業が困難になりがちである。

ここで、上記の構成によれば、嵌合部を被嵌合部に嵌合させたとき、着脱用治具における嵌合部とは反対側の端部が、容器本体の開口部分よりも上に突き出した状態となる。従って、使用者は、容器本体の開口へ手を入れる必要がなく、着脱作業を容易に行うことができる。

撹拌粉砕処理装置の全体を示す正面図である。 撹拌粉砕処理装置の全体を示す側面図である。 撹拌粉砕処理装置の全体を示す平面図である。 スクレーパ及びブレード部周辺の構造を示す断面図である。 着脱用治具の構造を示す図である。 第１嵌合部が第１被嵌合部に嵌合し、第２嵌合部が第２被嵌合部に嵌合した状態における着脱用治具を示す図である。

本発明を実施するための形態について、図面に基づき説明する。尚、以下の説明においては、図１、図２、図４、図６に示す矢印Ｕの方向を「上」、矢印Ｄの方向を「下」として、図１、図３、図４、図６に示す矢印Ｌの方向を「左」、矢印Ｒの方向を「右」とする。

〔撹拌粉砕処理装置の全体構成〕
図１から図３に示すように、撹拌粉砕処理装置１は、装置の全体を支える基礎である基礎フレーム２を備えている。そして、基礎フレーム２の上に、制御盤３、真空ポンプ４、処理装置本体５が支持されている。

処理装置本体５は、粉砕容器６を備えている。図１及び図２に示すように、粉砕容器６は、容器本体６１と、蓋部６２と、を有している。容器本体６１は、上方に向けて開口する椀状に構成されている。また、蓋部６２は、容器本体６１の開口部分を覆うように構成されている。

図１に示すように、蓋部６２は、ヒンジ部６３を介して容器本体６１に連結されている。また、ヒンジ部６３は、ヒンジ軸芯６３ａを有している。そして、図１及び図３に仮想線で示すように、蓋部６２は、ヒンジ軸芯６３ａ周りに揺動可能な状態で設けられている。

使用者は、蓋部６２をヒンジ軸芯６３ａ周りに揺動させることによって開閉することができる。そして、使用者は、蓋部６２を開けた状態で、容器本体６１の開口部分から被処理物を投入することができる。これにより、被処理物は粉砕容器６の内部空間に収容されることとなる。また、蓋部６２が閉められることによって、粉砕容器６の内部空間は密閉状態となる。

このように、撹拌粉砕処理装置１は、被処理物を収容可能な粉砕容器６を備えている。また、粉砕容器６は、上方に向けて開口する椀状の容器本体６１と、容器本体６１の開口部分を覆う蓋部６２と、を有している。

また、図１に示すように、蓋部６２には握り部６５が取り付けられている。使用者は、握り部６５を手で保持しながら、蓋部６２を開閉することができる。

また、粉砕容器６には、蓋部６２を閉状態で固定するためのレバー操作式のロック具６６が取り付けられている。使用者は、蓋部６２を閉めた後、ロック具６６を操作することによって、蓋部６２を閉状態で固定することができる。

尚、被処理物としては、特に限定はされないが、例えば、玄米、白米、粟、稗、豆類等の穀物を用いることができる。これらは、単独で用いても良く、混合して用いても良い。さらに、被処理物は、特に限定はされないが、例えば、水、食塩、糖類、増粘剤、油脂成分等を含んでいても良い。

また、図１に示すように、処理装置本体５は、容器揺動機構７を備えている。容器揺動機構７は、容器揺動軸７１と、左右一対の揺動軸支持部材７２と、容器揺動モータ７３と、容器揺動スイッチ７４と、容器戻しスイッチ７５と、を有している。容器揺動スイッチ７４及び容器戻しスイッチ７５は、容器揺動モータ７３と電気的に接続されている。容器揺動モータ７３は、内部に減速機構を備えており、容器揺動軸７１を低速回転させるように構成されている。

容器揺動軸７１は、左右方向に延びる状態で設けられている。また、左右一対の揺動軸支持部材７２は、それぞれ、上下方向に延びる状態で設けられていると共に、下端部が基礎フレーム２に支持されている。そして、左右一対の揺動軸支持部材７２の上端部に、容器揺動軸７１が支持されている。

また、図１に示すように、容器本体６１の下端には、モータ接続部材８１が取り付けられている。そして、モータ接続部材８１の下端には、ブレード駆動モータ８２が取り付けられている。

モータ接続部材８１は、容器揺動軸７１に固定されている。使用者が、容器揺動スイッチ７４を足踏み操作すると、容器揺動モータ７３によって、容器揺動軸７１が低速回転する。その結果、図２に仮想線で示すように、粉砕容器６とモータ接続部材８１とブレード駆動モータ８２とは、一体的に、容器揺動軸７１を揺動軸芯として揺動する。これにより、粉砕容器６の姿勢は、図２に実線で示す縦向き姿勢から、仮想線で示す横倒れ姿勢へ変化する。即ち、この構成により、使用者は、粉砕容器６を手前に倒すことができる。これにより、使用者は、被処理物の投入及び取り出しを容易に行うことができる。

また、使用者が、容器戻しスイッチ７５を足踏み操作すると、容器揺動モータ７３によって、容器揺動軸７１が低速回転する。このとき、容器揺動軸７１は、粉砕容器６を、横倒れ姿勢から縦向き姿勢へ戻す方向に回転する。これにより、使用者は、粉砕容器６の姿勢を縦向き姿勢へ容易に戻すことができる。

また、図１から図３に示すように、蓋部６２には、添加剤投入装置１０が取り付けられている。添加剤投入装置１０は、添加剤タンク１１及び添加剤弁１２を有している。添加剤タンク１１は、添加剤を貯留することができるように構成されている。添加剤弁１２は、制御盤３と電気的に接続されている。

使用者は、添加剤タンク１１に添加剤を入れることができる。そして、添加剤投入装置１０は、添加剤タンク１１に貯留されている添加剤を、粉砕容器６の内部空間に投入する。添加剤の投入量は、添加剤弁１２により調節される。使用者は、制御盤３を操作することによって、添加剤弁１２の動作を制御することができる。

尚、添加剤としては、特に限定はされないが、例えば、糖類、増粘剤、油脂成分等を用いることができる。これらは、単独で用いても良く、混合して用いても良い。

また、図１に示すように、粉砕容器６の内部空間には、ブレード部２１とスクレーパ３１とが設けられている。ブレード部２１は、回転することによって、粉砕容器６の内部空間に投入された被処理物を撹拌粉砕する。また、スクレーパ３１は、回転することによって、粉砕容器６の内壁に付着した被処理物を削り落とす。これにより、スクレーパ３１は、粉砕容器６の内壁に付着した被処理物を除去する。

このように、撹拌粉砕処理装置１は、粉砕容器６の内部空間に設けられ且つ被処理物を撹拌粉砕するブレード部２１と、粉砕容器６の内部空間に設けられ且つ粉砕容器６の内壁に付着した被処理物を除去するスクレーパ３１と、を備えている。

また、図１から図３に示すように、真空ポンプ４は、吸引管４１を介して蓋部６２に接続されている。そして、真空ポンプ４は、吸引管４１を介して、粉砕容器６の内部空間の空気を吸引する。この構成により、真空ポンプ４は、粉砕容器６の内部空間を減圧することができる。

尚、吸引管４１を設けずに、真空ポンプ４が蓋部６２に直接取り付けられる構成であっても良い。しかしながら、図１から図３に示すように、真空ポンプ４と蓋部６２とが別体として互いに離間した状態で配置されると共に、吸引管４１を介して真空ポンプ４と蓋部６２とが接続される構成であれば、粉砕容器６の内部空間においてブレード部２１の回転によって被処理物が飛び散るような場合であっても、粉砕容器６と真空ポンプ４との間に吸引管４１が介在しているため、被処理物が真空ポンプ４まで到達しにくくなる。従って、被処理物が真空ポンプ４に入り込んでしまう事態を回避しやすくなる。

また、撹拌粉砕処理装置１は、真空弁（図示せず）と開放弁（図示せず）とを備えている。真空弁と開放弁とは、いずれも、制御盤３と電気的に接続されている。

真空弁は、真空ポンプ４と粉砕容器６とに接続されている。この真空弁は、真空ポンプ４の吸引による真空を粉砕容器６の内部空間に伝えるための自動弁である。

開放弁は、粉砕容器６に接続されている。この開放弁は、粉砕容器６の内部空間を真空状態から大気圧に戻すための自動弁である。この開放弁が開状態となると、粉砕容器６の内部空間が大気に連通する。

〔スクレーパ及びブレード部周辺の構造〕
図４に示すように、蓋部６２の外壁面における頂部に、スクレーパ駆動モータ９１が取り付けられている。また、蓋部６２には、スクレーパ回転軸３２が支持されている。スクレーパ回転軸３２は、蓋部６２の頂部から下方へ延出する状態で設けられている。

スクレーパ３１の一端は、第１ボルト３３によって、スクレーパ回転軸３２に取り付けられている。また、スクレーパ３１は、粉砕容器６の内壁の形状に沿うように略Ｌ字形に形成されており、スクレーパ３１の他端が下方に向けて延びる状態で、片持ち状に支持されている。

スクレーパ駆動モータ９１は、スクレーパ回転軸３２に回転動力を伝達するように構成されている。そして、スクレーパ回転軸３２に伝達された回転動力によって、スクレーパ３１が回転駆動される。即ち、スクレーパ回転軸３２は、スクレーパ３１を回転駆動する。

このように、撹拌粉砕処理装置１は、スクレーパ３１を回転駆動するスクレーパ回転軸３２を備えている。また、スクレーパ回転軸３２は、蓋部６２に支持されると共に、下方へ延出する状態で設けられている。

尚、スクレーパ駆動モータ９１は、図１に示した制御盤３と電気的に接続されている。そして、使用者は、制御盤３を操作することによって、スクレーパ３１の回転を制御することができる。

また、図４に示すように、蓋部６２には、第１開口部６２ａ及び第２開口部６２ｂが設けられている。第１開口部６２ａは、スクレーパ駆動モータ９１の右側に設けられている。また、第２開口部６２ｂは、スクレーパ駆動モータ９１の左側に設けられている。そして、第１開口部６２ａ及び第２開口部６２ｂは、いずれも、上方へ向けて開口している。

第１開口部６２ａには、圧力計１３が接続されている。圧力計１３は、粉砕容器６の内部空間の圧力を表示する。

第２開口部６２ｂには、添加剤投入装置１０が接続されている。添加剤投入装置１０は、第２開口部６２ｂを通して、添加剤を粉砕容器６の内部空間に投入する。

図４に示すように、容器本体６１の底部６１ａを上下方向に貫通する状態で、粉砕回転軸２２が設けられている。粉砕回転軸２２は、底部６１ａの中央部から上方へ延出する状態で設けられている。また、粉砕回転軸２２と、スクレーパ回転軸３２と、は別体である。

ブレード部２１は、上側ブレード２１ａ及び下側ブレード２１ｂの二枚刃により構成されている。図４に示すように、上側ブレード２１ａは、下側ブレード２１ｂよりも上側に位置している。上側ブレード２１ａ及び下側ブレード２１ｂは、筒状のブレード支持部２４に固定されている。そして、ブレード支持部２４は、第２ボルト２３（本発明に係る「取付部材」に相当）によって、粉砕回転軸２２に取り付けられている。即ち、ブレード部２１は、第２ボルト２３によって、粉砕回転軸２２に取り付けられている。

図４に示すように、容器本体６１と蓋部６２との分割線６４は、上下方向において、粉砕回転軸２２の上端とスクレーパ回転軸３２の下端との間に位置している。

また、ブレード駆動モータ８２の出力軸８２ａは、上方に延びる状態で設けられている。そして、出力軸８２ａは、モータ接続部材８１の内部空間に位置している。

出力軸８２ａは、粉砕回転軸２２とは別体である。そして、出力軸８２ａと粉砕回転軸２２とは、カップリング機構８３によって互いに連結されている。

この構成により、ブレード駆動モータ８２の回転動力は、出力軸８２ａを介して、粉砕回転軸２２に伝達される。そして、粉砕回転軸２２に伝達された回転動力によって、ブレード部２１が回転駆動される。即ち、粉砕回転軸２２は、ブレード部２１を回転駆動する。

このように、撹拌粉砕処理装置１は、ブレード部２１を回転駆動する粉砕回転軸２２を備えている。また、撹拌粉砕処理装置１は、粉砕回転軸２２へ回転動力を供給するブレード駆動モータ８２を備えている。また、ブレード駆動モータ８２の出力軸８２ａと、粉砕回転軸２２と、は別体であると共に、カップリング機構８３によって互いに連結されている。

また、ブレード支持部２４には、撹拌羽根２５が固定されている。撹拌羽根２５は、上下方向において、容器本体６１の底部６１ａと、ブレード部２１との間に位置している。そして、撹拌羽根２５は、粉砕回転軸２２と一体回転する。撹拌羽根２５は、回転することによって、粉砕容器６の内部空間に投入された被処理物を撹拌する。

このように、撹拌粉砕処理装置１は、上下方向において、容器本体６１の底部６１ａと、ブレード部２１との間に位置すると共に、粉砕回転軸２２と一体回転する撹拌羽根２５を備えている。

図４に示すように、モータ接続部材８１の内部空間には、軸受保持部８４が設けられている。軸受保持部８４は、モータ接続部材８１の内壁に固定されている。そして、ブレード軸受８５が軸受保持部８４に保持されている。

ブレード軸受８５は、上下方向において、ブレード部２１とカップリング機構８３との間に位置している。また、ブレード軸受８５は、粉砕回転軸２２を回転自在に支持している。

このように、撹拌粉砕処理装置１には、上下方向において、ブレード部２１とカップリング機構８３との間に、粉砕回転軸２２を回転自在に支持するブレード軸受８５が設けられている。

また、この構成により、粉砕回転軸２２は、ブレード軸受８５と、軸受保持部８４と、モータ接続部材８１と、を介して、容器本体６１の底部６１ａに支持されている。即ち、粉砕回転軸２２は、容器本体６１の底部６１ａに支持されている。また、粉砕回転軸２２は、容器本体６１に支持されると共に、上方へ延出する状態で設けられている。

尚、ブレード駆動モータ８２は、図１に示した制御盤３と電気的に接続されている。そして、使用者は、制御盤３を操作することによって、ブレード部２１及び撹拌羽根２５の回転を制御することができる。

以上で説明した構成によれば、粉砕回転軸２２と、スクレーパ回転軸３２と、は別体である。そして、スクレーパ３１は、スクレーパ回転軸３２に取り付けられている。そのため、スクレーパ３１を取り付けるために粉砕回転軸２２を延長する必要がない。これにより、粉砕回転軸２２の延長部分にスクレーパ３１が固定される構成に比べて、粉砕回転軸２２を短く形成することが可能となる。

従って、以上で説明した構成によれば、スクレーパ３１を備えつつも、粉砕回転軸２２が回転する際に生じる振動が大きくなってしまう事態を回避することができる。

〔撹拌粉砕処理装置の動作〕
次に、撹拌粉砕処理装置１の動作について説明する。以下では、例として、玄米をペースト化する作業の手順に沿って説明する。尚、以下に説明する撹拌粉砕処理装置１の動作は、一例に過ぎず、特に以下の動作に限定されるものではない。

まず、使用者は、蓋部６２を開けて、浸水処理後の玄米と水とを含む被処理物を、粉砕容器６の内部空間に投入する。このとき、使用者は、容器揺動軸７１を揺動軸芯として粉砕容器６を揺動させて、粉砕容器６を手前に傾斜させた状態で被処理物を投入しても良い。

被処理物を投入した後、使用者は、蓋部６２を閉めて、ロック具６６を操作することによって蓋部６２を閉状態で固定し、添加剤タンク１１に添加剤を投入する。そして、使用者は、制御盤３を操作し、運転条件を設定する。この運転条件には、ブレード部２１及びスクレーパ３１の回転速度及び回転時間、添加剤の投入タイミングが含まれている。

運転条件を設定した後、使用者は、制御盤３を操作し、撹拌粉砕処理を開始させる。撹拌粉砕処処理が開始すると、真空ポンプ４によって粉砕容器６の内部空間が減圧されると共に、ブレード部２１、撹拌羽根２５、スクレーパ３１が回転し、被処理物が撹拌粉砕処理される。また、撹拌粉砕処理の途中で、添加剤投入装置１０から粉砕容器６の内部空間に添加剤が投入される。

撹拌粉砕処理が終わると、粉砕容器６の内部空間の圧力は自動的に大気圧に戻される。そして、使用者は、蓋部６２を開けて、撹拌粉砕処理された被処理物を取り出すことができる。

以上の工程により、玄米がペースト化される。

〔着脱用治具の構成〕
図５は、図４に示したブレード部２１を着脱するための着脱用治具１４の構造を示す図である。図５に示すように、着脱用治具１４は、第１部材１５及び第２部材１７により構成されている。

第１部材１５は、第１持ち手部１５ａ、第１軸部１５ｂ、第１保持部１６を有している。第１持ち手部１５ａ及び第１軸部１５ｂは、いずれも棒状の部材である。そして、第１持ち手部１５ａと第１軸部１５ｂとは、それぞれの長手方向が直交している。

第１軸部１５ｂの一方の端部には、第１持ち手部１５ａの長手方向における中央部が接続されている。また、第１軸部１５ｂの他方の端部には、第１保持部１６が接続されている。

第１保持部１６は、カップ状の部材である。そして、第１保持部１６は、第１保持部１６に対して第１軸部１５ｂの位置する側とは反対側に向けて開口している。第１保持部１６の内壁には、第１嵌合部１６ａ（本発明に係る「嵌合部」に相当）が形成されている。

第２部材１７は、第２持ち手部１７ａ、第２軸部１７ｂ、第２保持部１８を有している。第２持ち手部１７ａは、棒状の部材である。また、第２軸部１７ｂは、筒状の部材である。そして、第２持ち手部１７ａと第２軸部１７ｂとは、それぞれの長手方向が直交している。

第２軸部１７ｂの一方の端部には、第２持ち手部１７ａの長手方向における中央部が接続されている。また、第２軸部１７ｂの他方の端部には、第２保持部１８が接続されている。

第２保持部１８は、カップ状の部材である。そして、第２保持部１８は、第２保持部１８に対して第２軸部１７ｂの位置する側とは反対側に向けて開口している。第２保持部１８の内壁には、第２嵌合部１８ａが形成されている。

そして、図５に示すように、着脱用治具１４において、第１軸部１５ｂは、第２軸部１７ｂに挿入された状態である。そして、第１部材１５と第２部材１７とは、第１軸部１５ｂ及び第２軸部１７ｂの軸芯Ｐ周りに相対回転可能である。

図６に示すように、撹拌粉砕処理装置１の第２ボルト２３は、第１被嵌合部２３ａ（本発明に係る「被嵌合部」に相当）を有している。また、撹拌粉砕処理装置１のブレード支持部２４の上端部には、第２被嵌合部２４ａが形成されている。そして、第１嵌合部１６ａは、第１被嵌合部２３ａに嵌合する。また、第２嵌合部１８ａは、第２被嵌合部２４ａに嵌合する。

また、図６に示すように、着脱用治具１４の長手方向における、第１持ち手部１５ａの位置する側の端から第１嵌合部１６ａまでの長さＸは、容器本体６１と蓋部６２との分割線６４から第１被嵌合部２３ａまでの深さＹよりも長い。

このように、着脱用治具１４は、長手方向における一端側に、ブレード部２１を粉砕回転軸２２に取り付けるための第２ボルト２３の第１被嵌合部２３ａに嵌合する第１嵌合部１６ａを備えている。また、着脱用治具１４は、長手方向における他端から第１嵌合部１６ａまでの長さＸが、容器本体６１と蓋部６２との分割線６４から第１被嵌合部２３ａまでの深さＹよりも長くなるように形成されている。

〔着脱用治具の使用方法〕
以下、着脱用治具１４の使用方法について説明する。まず、使用者は、両手のうちの一方の手で第１持ち手部１５ａを保持し、他方の手で第２持ち手部１７ａを保持する。その状態で、使用者は、着脱用治具１４の第１保持部１６及び第２保持部１８を、容器本体６１の開口部分から、粉砕容器６の内部空間に差し入れる。

そして、使用者は、図６に示すように、第１嵌合部１６ａを第１被嵌合部２３ａに嵌合させると共に、第２嵌合部１８ａを第２被嵌合部２４ａに嵌合させる。この状態で、使用者が、第１部材１５と第２部材１７とを軸芯Ｐ周りに相対回転させることによって、第２ボルト２３は、軸芯Ｐ周りに回転する方向に力を受ける。このとき、ブレード支持部２４は、第２保持部１８によって回り止めされるため、ブレード支持部２４の連れ回りは防止される。

また、このとき、使用者は、第２部材１７に対して、第１部材１５を、上から見て時計周り及び反時計周りのいずれに回すこともできる。即ち、上述した操作によれば、第２ボルト２３を締めることも、また、緩めることも可能である。従って、使用者は、着脱用治具１４を用いることによって、ブレード部２１を着脱することができる。

以上で説明した構成によれば、第１嵌合部１６ａを第１被嵌合部２３ａに嵌合させたとき、着脱用治具１４における第１嵌合部１６ａとは反対側の端部が、容器本体６１の開口部分よりも上に突き出した状態となる。従って、使用者は、容器本体６１の開口へ手を入れる必要がなく、着脱作業を容易に行うことができる。

〔その他の実施形態〕
（１）ブレード軸受８５が設けられておらず、粉砕回転軸２２が、容器本体６１の底部６１ａに、回転可能な状態で直接的に支持されていても良い。

（２）ブレード部２１は、一枚刃により構成されていても良いし、三枚以上の刃により構成されていても良い。

（３）容器本体６１は、上方以外に向けて開口していても良い。例えば、粉砕容器６は、左方または右方に向けて開口する椀状の容器本体６１と、容器本体６１の開口部分を覆う蓋部６２と、を有していても良い。

（４）撹拌羽根２５は、備えられていなくても良い。

（５）ブレード駆動モータ８２の出力軸８２ａと、粉砕回転軸２２と、は一体形成されていても良い。

１ 撹拌粉砕処理装置
６ 粉砕容器
１４ 着脱用治具
１６ａ 第１嵌合部（嵌合部）
２１ ブレード部
２２ 粉砕回転軸
２３ 第２ボルト（取付部材）
２３ａ 第１被嵌合部（被嵌合部）
２５ 撹拌羽根
３１ スクレーパ
３２ スクレーパ回転軸
６１ 容器本体
６１ａ 底部
６２ 蓋部
６４ 分割線
８２ ブレード駆動モータ
８２ａ 出力軸
８３ カップリング機構
８５ ブレード軸受

Claims (7)

1. 被処理物を収容可能な粉砕容器と、
   前記粉砕容器の内部空間に設けられ且つ被処理物を撹拌粉砕するブレード部と、
   前記ブレード部を回転駆動する粉砕回転軸と、
   前記粉砕容器の内部空間に設けられ且つ前記粉砕容器の内壁に付着した被処理物を除去するスクレーパと、
   前記スクレーパを回転駆動するスクレーパ回転軸と、を備え、
   前記粉砕回転軸と、前記スクレーパ回転軸と、は別体である撹拌粉砕処理装置。
2. 前記粉砕容器は、上方に向けて開口する椀状の容器本体と、前記容器本体の開口部分を覆う蓋部と、を有し、
   前記粉砕回転軸は、前記容器本体に支持されると共に、上方へ延出する状態で設けられており、
   前記スクレーパ回転軸は、前記蓋部に支持されると共に、下方へ延出する状態で設けられている請求項１に記載の撹拌粉砕処理装置。
3. 前記容器本体と前記蓋部との分割線は、上下方向において、前記粉砕回転軸の上端と前記スクレーパ回転軸の下端との間に位置している請求項２に記載の撹拌粉砕処理装置。
4. 前記粉砕回転軸へ回転動力を供給するブレード駆動モータを備え、
   前記ブレード駆動モータの出力軸と、前記粉砕回転軸と、は別体であると共に、カップリング機構によって互いに連結されている請求項２又は３に記載の撹拌粉砕処理装置。
5. 上下方向において、前記ブレード部と前記カップリング機構との間に、前記粉砕回転軸を回転自在に支持するブレード軸受が設けられている請求項４に記載の撹拌粉砕処理装置。
6. 前記粉砕回転軸は、前記容器本体の底部に支持されており、
   上下方向において、前記容器本体の底部と、前記ブレード部との間に位置すると共に、前記粉砕回転軸と一体回転する撹拌羽根を備える請求項２から５の何れか一項に記載の撹拌粉砕処理装置。
7. 請求項２から６の何れか一項に記載の撹拌粉砕処理装置における前記ブレード部を着脱するための着脱用治具であって、
   長手方向における一端側に、前記ブレード部を前記粉砕回転軸に取り付けるための取付部材の被嵌合部に嵌合する嵌合部を備え、
   長手方向における他端から前記嵌合部までの長さが、前記容器本体と前記蓋部との分割線から前記被嵌合部までの深さよりも長い着脱用治具。

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