JP2018035606A - 廻り階段用踏板の位置決め方法および装置 - Google Patents

Abstract

【課題】化粧シートが貼着される複数の踏板を所定の位置関係で搬送装置上に位置決めするための好適な手法を提供する。【解決手段】３段廻り階段用の踏板２セット分を製造するに当たり、踏板Ｂ１とＡ２、Ｂ３とＡ１、Ａ３とＢ２を搬送直交方向Ｙに対にして、それらの段鼻先端面ｂ１１，ｂ３１，ａ３１とａ２１，ａ１１，ｂ２１が間隔Ｗａで平行になる位置関係で位置決めする。位置決めピン１１ａ，１１ｂで踏板Ｂ１を停止させたまま、位置決めピン１２，１３を後端面ｂ１３に当てて横移動させることにより、段鼻先端面ｂ１１を段鼻ガイド１４ａに押し付けて位置決めする。踏板Ｂ１をこの位置に保持したまま、位置決めピン１２，１３を段鼻ガイド１４ｂに向けて横移動させ、後続の踏板Ａ２の後端面ａ２４に当て、段鼻先端面ａ２１を段鼻ガイド１４ｂに押し付けて位置決めする。【選択図】図３

Description

本発明は、廻り階段用踏板の製造に用いる位置決め方法および装置に関する。

住宅内に施工される階段のうち、昇降方向が９０度に折れるかね折れ階段や１８０度に折り返す折り返し階段において踊り場を設けずに廻りながら昇降するようにした構造の階段を廻り階段と呼び、省スペースに施工できることなどから広く普及するに至っている。廻り階段では、踏板の踏面の狭い方（柱側面に接する地点）から３００ｍｍの位置で１５０ｍｍ以上の踏面を確保することが建築基準法で要求されており、９０度の範囲を５枚以上の踏板で構成すると、各踏板についてこの踏面を確保することが困難になることから、一般に、廻り階段では９０度の範囲を２〜４枚の踏板で構成している。

階段においては、一般に、踏板の幅方向外側端面は壁面に突き当てられ、幅方向内側端面は柱側面に突き当てられ、後端面は上段に隣接する踏板との間の空間を塞ぐ蹴込板の下端前面に突き当てられた状態で施工される。したがって、これらの面には特に化粧を施す必要がないが、その表面から先端面（段鼻と呼ばれる）を経て裏面側の蹴込板上端前面まで（蹴込板上端が嵌入される蹴込板嵌入溝まで）までの領域で合板や繊維板などからなる基材が露出することを防ぐために、化粧シートを貼着して意匠性を高める必要がある。この必要性は、直階段の踏板だけでなく、廻り階段の踏板についても同様である。

直階段の踏板は略長方形の平面形状を有するので、その前記領域に化粧シートを貼着する作業を比較的容易に行うことができるが、廻り階段の踏板は非矩形状の平面形状を有し、且つ、その段数によって異なる平面形状を有するので、これらの前記領域に化粧シートを貼着する作業を効率的に行うための手法を採用する必要がある。このような観点から、特許文献１記載の従来技術では、廻り階段を構成する複数枚の非矩形状の踏板基材を、それらの段鼻先端面が搬送直交方向に所定間隔をおいて平行に延長する位置関係に配置して所定の搬送方向に搬送しながら、該所定幅より十分に大きい幅寸法を有する化粧シートをこれら複数枚の踏板基材の表面から段鼻先端面を経て裏面にまで巻き込んで貼着した後、化粧シートを踏板基材同士の間の隙間で切断することとしている。踏板基材を所定の位置関係に配置することについては、搬送手段としてのトレイ上に突設した位置決め用突起を踏板基材の所定の辺に当接させて行う実施形態が開示されている（図２〜図４）。

特開２００８−１３３６２２号公報

特許文献１記載の従来技術によると、踏板基材を搬送するための手段としてトレイを使用するので、トレイ上に突設した位置決め用突起を基準として各踏板基材をトレイ上に載置することにより、正確な位置決めを行うことができるが、反面、コンベアなどの駆動搬送手段とは別にトレイを用いなければならず、それ自体でコスト増を招くだけでなく、トレイ置場を要し、トレイの管理も必要となる。さらに、踏板基材をトレイ上に載置する作業や、化粧シートを貼着した後にトレイから取り外す作業が必要となり、作業性が低下する。

ベルトコンベアやローラーコンベアなどの駆動搬送手段に直接踏板基材を載置することにすれば、上記のような不利欠点を伴うことなく、作業性を大きく向上させることができるが、載置した踏板基材に対して厳密な位置決めを行うことが困難である。踏板基材の位置決め精度が低下すると、化粧シートを踏板基材の所定箇所に良好に貼着することができず、踏板としての商品価値が損なわれることになるが、従来はこの課題を解決することができなかった。

したがって、本発明が解決しようとする課題は、廻り階段を構成する複数枚の化粧シート貼り踏板を製造するに当たり、踏板基材を搬送手段に直接載置しながら踏板基材を効率的且つ正確に位置決めすることができる新規な方法および装置を提供することである。

この課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、廻り階段を構成する複数の踏板基材を、それらの段鼻先端面が搬送直交方向に所定間隔をおいて平行に設けられる位置関係で搬送装置により所定の搬送方向に搬送しながらそれらの表面から段鼻先端面を経て裏面側にまで回り込むように化粧シートを貼着するに当たり、該複数の踏板基材を前記位置関係に位置決めする位置決め方法であって、搬送装置による踏板基材の搬送方向移動を規制する搬送方向位置決め工程と、踏板基材の搬送方向移動を規制しながら該踏板基材を搬送直交方向に移動させてその段鼻先端面を搬送方向に平行な面に押し付ける搬送直交方向位置決め工程と、を有してなることを特徴とする。

請求項２に係る本発明は、請求項１記載の位置決め方法において、搬送装置に配置された前方位置決め部材に踏板基材の搬送方向前方に位置する面が当たることにより前記搬送方向位置決め工程が行われ、前方位置決め部材より搬送方向後方に配置された後方位置決め部材を該踏板基材の搬送方向後方に位置する面に当てて搬送直交方向に移動させることにより前記搬送直交方向位置決め工程が行われることを特徴とする。

請求項３に係る本発明は、請求項２記載の位置決め方法において、２枚の踏板基材をそれらの後端面同士を間隔をおいて対向させて位置決めする場合において、先行する踏板基材について前記搬送方向位置決め工程および前記搬送直交方向位置決め工程を行った後、前記前方位置決め部材により該踏板基材の搬送方向移動を規制しながら、前記後方位置決め部材を前記とは反対の搬送直交方向に移動させて該後方位置決め部材に後続の踏板基材の後端面を当てて滑らせながら搬送方向および搬送直交方向に位置決めする後続踏板基材位置決め工程を有することを特徴とする。

請求項４に係る本発明は、廻り階段を構成する複数の踏板基材を、それらの段鼻先端面が搬送直交方向に所定間隔をおいて平行に設けられる位置関係で搬送装置により所定の搬送方向に搬送しながらそれらの表面から段鼻先端面を経て裏面側にまで回り込むように化粧シートを貼着するに当たり、該複数の踏板基材を前記位置関係に位置決めするために搬送装置に付設される位置決め装置であって、搬送装置に配置されて踏板基材の搬送を規制する動作位置と踏板基材の搬送を許容する退避位置との間を移動可能に設けられる前方位置決め部材と、搬送装置に前方位置決め部材より搬送方向後方に配置されて踏板基材の搬送を規制する動作位置と踏板基材の搬送を許容する退避位置との間を移動可能且つ搬送直交方向に移動可能に設けられる後方位置決め部材と、搬送装置の搬送方向両側に前記所定間隔で平行に設けられる一対の段鼻ガイドとを有してなることを特徴とする。

請求項５に係る本発明は、請求項４記載の位置決め装置において、踏板基材の搬送方向前方に位置する面が動作位置にある前方位置決め部材に当たってその搬送が規制され且つ該踏板基材の搬送方向後方に位置する面が動作位置で搬送直交方向に移動する後方位置決め部材に当たって該踏板基材がいずれか一方の段鼻ガイドに向けて移動したときに、該踏板基材の段鼻先端面が該一方の段鼻ガイドに押し付けられて位置決めされることを特徴とする。

請求項６に係る本発明は、請求項４または５記載の位置決め装置において、前方位置決め部材は、搬送直交方向に間隔をおいて整列する一対の前方位置決め部材であることを特徴とする。

請求項７に係る本発明は、請求項４ないし６のいずれか記載の位置決め装置において、前方位置決め部材は、搬送直交方向に移動可能に設けられることを特徴とする。

請求項８に係る本発明は、請求項４ないし７のいずれか記載の位置決め装置において、後方位置決め部材は、搬送方向および搬送直交方向の両方向に間隔をおいて位置される一対の後方位置決め部材であることを特徴とする。

請求項９に係る本発明は、請求項８記載の位置決め装置において、前記一対の後方位置決め部材は、踏板基材の搬送方向後方に位置する面に平行となる位置に移動可能に設けられることを特徴とする。

請求項１０に係る本発明は、請求項４ないし９記載の位置決め装置において、段鼻ガイドは、踏板基材の段鼻先端面を当接させたまま該踏板基材を搬送可能とする自由回転ガイドローラーであることを特徴とする。

本発明の位置決め方法および装置によれば、廻り階段を構成する複数の踏板基材を、それらの段鼻先端面が搬送方向の両側に所定間隔で平行に設けられる位置関係で搬送装置により所定方向に搬送しながらそれらの表面から段鼻先端面を経て裏面側にまで回り込むように化粧シートを貼着するに当たり、該複数の踏板基材を前記位置関係に容易且つ正確に位置決めすることができる。

踏板基材の段鼻先端面は、後方位置決め部材の搬送直交方向移動によって段鼻ガイドに押し付けられるので、踏板基材を搬送装置に載置するときに厳密な位置に載置しなくても、自動的に上記位置関係が得られ、載置作業が容易である。

また、本発明の好適な一実施形態によれば、２枚の踏板基材をそれらの後端面同士を間隔をおいて対向させて位置決めする場合に、先行する踏板基材の後端面と後続の踏板基材の後端面の間に所定の間隔を与えることができるので、この間隔を利用して化粧シートを切断する作業を容易に行うことができる。

本発明の一実施形態（実施例１）で製造しようとする２セット分の３段廻り階段踏板を示す平面図である。 図１に示す階段踏板を製造するに当たり踏板基材をコンベア上に配置する際の好適な配置例を示す平面図である。 図２の位置関係で踏板基材をコンベア上に配置する際の位置決め工程（１）〜（４）を示す工程説明図（平面図）である。 図３の工程（４）に続いて行う工程（５）〜（８）を示す工程説明図（平面図）である。 図４の工程（８）に続いて行う工程（９）〜（１２）を示す工程説明図（平面図）である。 図５の工程（１２）に続いて行う工程（１３）〜（１６）を示す工程説明図（平面図）である。 図６の工程（１６）に続いて行う工程（１７）〜（２０）を示す工程説明図（平面図）である。 図７の工程（２０）に続いて行う工程（２１）〜（２４）を示す工程説明図（平面図）である。 位置決めされた踏板基材に化粧シートを貼着して階段踏板を製造するまでの化粧シートラッピング工程（ａ）〜（ｅ）を示す工程説明図（断面図）である。 本発明の他実施形態（実施例２）で製造しようとする１セット分の４段廻り階段踏板を示す平面図である。 図１０に示す階段踏板を製造するに当たり踏板基材をコンベア上に配置する際の好適な配置例を示す平面図である。 図１１の位置関係で踏板基材をコンベア上に配置する際の位置決め工程（１）〜（３）を示す工程説明図（平面図）である。 図１２の工程（３）に続いて行う工程（４）〜（５）を示す工程説明図（平面図）である。 図１３の工程（５）に続いて行う工程（６）〜（８）を示す工程説明図（平面図）である。 図１４の工程（８）に続いて行う工程（９）〜（１０）を示す工程説明図（平面図）である。 図１５の工程（１０）に続いて行う工程（１１）〜（１３）を示す工程説明図（平面図）である。 図１６の工程（１３）に続いて行う工程（１４）〜（１６）を示す工程説明図（平面図）である。 図１７の工程（１６）に続いて行う工程（１７）〜（１８）を示す工程説明図（平面図）である。

以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。

図１には、第一のセット（セットＡ）の３段廻り階段用踏板が下段から順にＡ１，Ａ２およびＡ３で示され、第二のセット（セットＢ）の３段廻り階段用踏板が下段から順にＢ１，Ｂ２およびＢ３で示されている。この実施例では、これら２セット分の計６枚の踏板を同時に（１ラインで）製造する。図１において、他の面と区別して強調するために、各踏板Ａ１，Ａ２，Ａ３；Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３の段鼻先端面ａ１１，ａ２１，ａ３１；ｂ１１，ｂ２１，ｂ３１は太線で示されている。

従来技術に関連して既述したように、非矩形状の廻り階段踏板に化粧シートを貼着して階段踏板を製造する場合は、それらの段鼻先端面が搬送方向の両側に所定幅で平行に延長する位置関係に配置して所定の搬送方向に搬送しながら、該所定幅より十分に大きい幅寸法を有する化粧シートをこれら踏板基材の表面から段鼻先端面を経て裏面の一部まで巻き込んで貼着した後、化粧シート２０を踏板基材同士の間で切断する。

図２には、図１に示す２セット分の階段踏板Ａ１〜Ａ３，Ｂ１〜Ｂ３の踏板基材を搬送装置（搬送方向を矢印Ｘで示す）上に配置する際の好適な配置例が示されている。すなわち、この配置例では、踏板Ｂ１とＡ２、踏板Ｂ３とＡ１、踏板Ａ３と踏板Ｂ２（厳密に言えばそれらの基材であるが、同一平面形状であるので、便宜上「踏板」と表現して同一の符号で示す。）をそれぞれ対にして、それらの段鼻先端面ｂ１１とａ２１，ｂ３１とａ１１，ａ３１とｂ２１が搬送方向Ｘに直交する方向（搬送直交方向Ｙ）に所定の間隔幅Ｗａをおいて平行に延長するように配置され、これらに幅Ｗｂ（Ｗｂ＞Ｗａ）の化粧シート２０を被せて上記のように貼着する。

図２では、搬送方向Ｘにおいて、踏板Ｂ１と踏板Ａ２の対が最前方に、踏板Ｂ３と踏板Ａ１の対が中間に、踏板Ａ３と踏板Ｂ２の対が最後方に配置されているが、これら踏板対の搬送方向Ｘにおける前後の配置順は不問であり、任意に変更して良い。また、図２の配置において、踏板Ｂ１とＡ２、踏板Ｂ３とＡ１、踏板Ａ３と踏板Ｂ２の各踏板対同士の搬送方向Ｘにおける間隔は厳密に規定されるものではないが、化粧シート貼着後に切断する面積を小さくして無駄を省くために、踏板同士が重なり合わず且つ切断作業に支障を来さない限りにおいて踏板対同士の前後の間隔を小さくすることが好ましい。

踏板Ａ１，Ａ２，Ａ３；Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３を図２に示すように位置決めするために、この実施例では、これら踏板を搬送方向Ｘに搬送するベルトコンベアやローラーコンベアなどの搬送装置に踏板位置決め装置１０が付設される。この踏板位置決め装置１０は、搬送方向Ｘにおいて前方に配置されて上下移動可能に設けられる一対の位置決めピン１１（１１ａ，１１ｂ）と、搬送方向Ｘにおいて位置決めピン１１より後方に配置されて上下移動可能且つ搬送直交方向Ｙに移動（以下「横移動」と言う。）可能に設けられる位置決めピン１２と、搬送方向Ｘにおいて位置決めピン１２よりさらに後方に配置されて上下移動可能且つ横移動可能に設けられる位置決めピン１３と、踏板の段鼻先端面を搬送方向Ｘの両側に間隔Ｗａで位置決めする段鼻ガイド１４（１４ａ，１４ｂ）とを備えている（図３以降参照）。この実施例の位置決めピン１１は、搬送直交方向Ｙに整列して所定間隔離れた位置に配置された一対の位置決めピン１１ａ，１１ｂとして設けられている。また、この実施例の段鼻ガイド１４は、図２に示す配置における段鼻先端面同士の間隔Ｗａを規定するように搬送方向Ｘの両側に平行に設置された一対の自由回転ローラー１４ａ，１４ｂとして設けられている。

この実施例における位置決めピン１１〜１３は、搬送装置に載置されて搬送される踏板に干渉しないように上方に退避する退避位置と、その先端（下端）が踏板に干渉する動作位置との間を上下移動する（すなわち、退避位置から動作位置に向けて下降し、動作位置から退避位置に向けて上昇する）ように設けられているが、ローラーコンベアやチェーンコンベアなどの搬送装置を用いる場合は、位置決めピン１１〜１３を、搬送装置に載置されて搬送される踏板に干渉しないように下方に退避する退避位置と、その先端（上端）が踏板に干渉する動作位置との間を上下移動する（すなわち、退避位置から動作位置に向けて上昇し、動作位置から退避位置に向けて下降する）ように設けられたものであってもよい。

位置決めピン１１〜１３の上下移動および横移動は、搬送装置上の踏板の位置を検出する位置センサーからの検出信号を受けた制御手段が、各位置決めピンに対する駆動手段を動作させて、これらの上下方向および／または横方向の移動を制御するようにしている。これらの位置センサー、制御手段および駆動手段はいずれも公知であり、それらの動作ないし作用も自明であるので、図示せず、説明も省略する。

図３〜図８を参照して、この実施例における踏板位置決め装置１０の動作について説明する。これらの図において、黒丸で示された位置決めピン１１〜１３は、踏板に干渉する動作位置に下降していて、踏板の搬送を停止させるストッパーとして働き、白丸で示された位置決めピン１１〜１３は、踏板に干渉せず、踏板の搬送を妨げない退避位置に上昇していることを意味している。

図２に示す配置例では、踏板はＢ１，Ａ２，Ｂ３，Ａ１，Ａ３，Ｂ２の順に搬送されるので、踏板位置決め装置１０は、まず、先頭の踏板Ｂ１に対する位置決めを行う。踏板Ｂ１は搬送方向Ｘに直交する側端面ｂ１２を前方にして搬送され、踏板位置決め装置１０に近接したとき（図３（１））に、位置決めピン１１ａ，１１ｂは動作位置に下降しているが、位置決めピン１２，１３は退避位置に上昇している。したがって、踏板Ｂ１は、位置決めピン１２，１３の下を通過してさらに搬送されるが、その側端面ｂ１２が動作位置にある位置決めピン１１ａ，１１ｂに当たってそれ以上の搬送が妨げられ、同位置で停止する（図３（２））。このとき、位置決めピン１２，１３は踏板Ｂ１の後端面ｂ１３から若干離れて後端面ｂ１３に対向している。

次いで、位置決めピン１２，１３をいずれも動作位置に下降させた後、これらを段鼻ガイド１４ａに向けて横移動させる（図３（３））。これにより、踏板Ｂ１は、搬送方向Ｘへの移動を位置決めピン１１ａ，１１ｂによって阻止された状態で、後端面ｂ１３が横移動する位置決めピン１２，１３に押されて、段鼻先端面ｂ１１が段鼻ガイド１４ａに押し付けられる。すなわち、踏板Ｂ１は、位置決めピン１１ａ，１１ｂにより搬送方向Ｘにおいて位置決めされると共に、位置決めピン１２，１３により搬送直交方向Ｙにおいて位置決めされて、図３（４）に示す位置で停止する。

次いで、踏板位置決め装置１０は、次に搬送されてくる踏板Ａ２に対する位置決めを行う。その準備として、位置決めピン１２，１３を、動作位置を維持したまま、図３（４）に矢印で示すように、段鼻ガイド１４ｂに向けて所定距離だけ横移動させて、図４（５）に示す位置とする。ここに踏板Ａ２が搬送されてくると、位置決めピン１２，１３がその後端面ａ２４に当たるが、後端面ａ２４は搬送方向Ｘに対して鋭角に傾斜しているので、踏板Ａ２は、位置決めピン１２，１３を後端面ａ２４に沿って滑らせながら該傾斜方向に移動し（図４（６））、最終的に段鼻先端面ａ２１が段鼻ガイド１４ｂに押し付けられた位置で停止する。すなわち、踏板Ａ２は、位置決めピン１２，１３により搬送方向Ｘおよび搬送直交方向Ｙの両方向において位置決めされて、図４（７）に示す位置で停止する。

これにより、搬送直交方向Ｙに対向する一対の踏板Ｂ１，Ａ２に対する位置決めが完了するので、位置決めピン１１〜１３を退避位置に上昇させて、これら踏板Ｂ１，Ａ２同士の位置決め状態を維持したまま、搬送装置１で搬送する（図４（８））。なお、踏板Ｂ１に対する位置決めが完了した後、位置決めピン１２，１３を段鼻ガイド１４ｂに向けて所定距離だけ移動させて踏板Ａ２に対する位置決めを行う（図３（４），図４（５））ことにより、踏板Ｂ１の後端面ｂ１３と踏板Ａ２の後端面ａ２４との間に所定の間隔が設けられる。

次いで、踏板位置決め装置１０は、次に搬送されてくる踏板Ｂ３に対する位置決めを行う。その準備として、踏板Ｂ１，Ａ２が位置決めピン１１ａ，１１ｂの下を通過した後、これら位置決めピン１１ａ，１１ｂを下降させて動作位置にしておき、位置決めピン１２，１３はそのまま退避位置に維持して、図５（９）に示す位置とする。ここに踏板Ｂ３が側端面ｂ３２を搬送方向Ｘにおいて前方にして搬送されてくると、退避位置にある位置決めピン１２，１３の下を通って、位置決めピン１１ａに側端面ｂ３２が当たる。このとき、踏板Ｂ３は位置決めピン１２，１３の下を既に通り過ぎている（図５（１０））ので、位置決めピン１２，１３を退避位置から動作位置に下降させた後、これら位置決めピン１２，１３を段鼻ガイド１４ａに向けて横移動させる（図５（１１））。これにより、踏板Ｂ３は、搬送方向Ｘにおける移動を側端面ｂ３２と位置決めピン１１ａとの当接によって規制されながら、位置決めピン１１ａを側端面ｂ３２に沿って滑らせ、位置決めピン１２，１３を後端面ｂ３３に沿って滑らせながら移動し、最終的に段鼻先端面ｂ３１が段鼻ガイド１４ａに押し付けられた位置で停止する。すなわち、踏板Ｂ３は、位置決めピン１１ａにより搬送方向Ｘにおいて位置決めされると共に、位置決めピン１１ａ，１２，１３によって搬送直交方向Ｙにおいて位置決めされて、図５（１２）に示す位置で停止する。この実施例において、位置決めピン１１ａ，１１ｂは同時に上下移動するが、位置決めピン１１ｂは踏板Ｂ３に対する位置決めには関与しない。

次いで、踏板位置決め装置１０は、次に搬送されてくる踏板Ａ１に対する位置決めを行う。その準備として、位置決めピン１１〜１３をいずれも動作位置に維持したまま、図５（１２）に矢印で示すように、位置決めピン１２，１３を段鼻ガイド１４ｂに向けて所定距離だけ横移動させて、図６（１３）に示す位置とする。ここに踏板Ａ１が搬送されてくると、位置決めピン１２，１３がその後端面ａ１３に当たるが、後端面ａ１３は搬送方向Ｘに対して鋭角に傾斜しているので、踏板Ａ１は、位置決めピン１２，１３を後端面ａ１３に沿って滑らせながら該傾斜方向に移動し（図６（１４））、最終的に段鼻先端面ａ１１が段鼻ガイド１４ｂに押し付けられた位置で停止する。すなわち、踏板Ａ１は、位置決めピン１２，１３により搬送方向Ｘおよび搬送直交方向Ｙの両方向において位置決めされて、図６（１５）に示す位置で停止する。

これにより、搬送直交方向Ｙに対向する一対の踏板Ｂ３，Ａ１に対する位置決めが完了するので、位置決めピン１１〜１３を退避位置に上昇させて、これら踏板Ｂ３，Ａ１の位置決め状態を維持したまま、搬送装置１で搬送し（図６（１６））、先行する踏板対Ｂ１，Ａ２が待機している位置の後方に近接させる（搬送装置１とは別の手段で踏板Ｂ３，Ａ１の搬送を一時的に加速させて、先行する踏板対Ｂ１，Ａ２に追いつくようにしても良い。以下も同じ。）なお、踏板Ｂ３に対する位置決めが完了した後、位置決めピン１２，１３を段鼻ガイド１４ｂに向けて所定距離だけ横移動させて踏板Ａ１に対する位置決めを行う（図５（１２），図６（１３））ことにより、踏板Ｂ３の後端面ｂ３３と踏板Ａ１の後端面ａ１３との間に所定の間隔が設けられる。

次いで、踏板位置決め装置１０は、次に搬送されてくる踏板Ａ３に対する位置決めを行うが、このときの位置決め工程（図７）は、既述した踏板Ｂ３に対する位置決め工程（図５）と同様に行われ、位置決めピン１１〜１３の移動も同様であるので、説明を省略する。

次いで、踏板位置決め装置１０は、次に搬送されてくる踏板Ｂ２に対する位置決めを行うが、このときの位置決め工程（図８）は、既述した踏板Ａ２に対する位置決め工程（図４）と同様に行われ、位置決めピン１１〜１３の移動も同様であるので、説明を省略する。

これにより、搬送直交方向Ｙに対向する一対の踏板Ａ３，Ｂ２に対する位置決めが完了するので、位置決めピン１１〜１３を退避位置に上昇させて、これら踏板Ａ３，Ｂ２の位置決め状態を維持したまま、搬送装置１で搬送して（図８（２４））、先行する踏板対Ｂ３，Ａ１が待機している位置の後方に近接させる。なお、踏板Ａ３に対する位置決めが完了した後、位置決めピン１２，１３を段鼻ガイド１４ｂに向けて所定距離だけ移動させて踏板Ｂ２に対する位置決めを行う（図７（２０），図８（２１））ことにより、踏板Ａ３の後端面ａ３３と踏板Ｂ２の後端面ｂ２４との間に所定の間隔が設けられる。

上記のようにして、２セット分の３段廻り階段用踏板Ａ１〜Ａ３，Ｂ１〜Ｂ３（図１）が図２に示す所定の位置関係で搬送装置１上に配置される。各踏板の段鼻先端面ａ１１〜ａ３１，ｂ１１〜ｂ３１は、特に位置決めピン１２，１３の横移動によって段鼻ガイド１４ａ，１４ｂに押し付けられて、各踏板対Ｂ１，Ａ２；Ｂ３，Ａ１；Ａ３，Ｂ２の段鼻先端面ｂ１１，ａ２１；ｂ３１，ａ１１；ａ３１，ｂ２１同士が所定間隔Ｗａで搬送方向Ｘに平行に延長する位置関係が自動的に得られるので、各踏板を搬送装置に載置するときには厳密な位置に載置する必要がなく、載置作業が容易である。また、既述したように、先行する踏板を位置決めした後に位置決めピン１２，１３を横移動させることにより、各踏板対の後端面ｂ１３，ａ２４；ｂ３３，ａ１３；ａ３３，ｂ２４同士の間に所定の間隔で平行に延長する位置関係が自動的に得られるので、この間隔を利用して化粧シートを切断する作業（後述）を容易に行うことができる。

上記のようにして、図２に示す所定の位置関係で搬送装置１上に配置された各踏板に対して、その表面から段鼻先端面ａ１１〜ａ３１，ｂ１１〜ｂ３１を経て裏面側にまで回り込むように化粧シートが貼着される。この化粧シートラッピング工程について、図９を参照して説明する。化粧シート２０は、各踏板対の配置状態において搬送方向Ｘの両側に対向して平行に延長している段鼻先端面ｂ１１とａ２１，ｂ３１とａ１１，ａ３１とｂ２１の間隔に、踏板の板厚を加え、さらに踏板の裏面側に巻き込んで貼着すべき領域（蹴込板上端が嵌入する蹴込板嵌入溝１５ｄ，１６ｄまでの長さ）を加えた幅寸法Ｗｂを有し（図２，図９（ｂ）〜（ｄ）参照）、搬送装置１のＸ方向搬送速度に同期した速度でシートリール（図示せず）から巻き出されて、搬送装置１上の踏板表面を覆う位置に送り出される。

図９（ａ）は、踏板Ｂ１と踏板Ａ２の基材１５，１６を図２に示す位置関係で搬送装置１に載せた状態を示す。基材１５，１６の表面１５ａ，１６ａの段鼻近くには滑り止め用の溝１５ｂ，１６ｂが形成され、裏面１５ｃ，１６ｃの段鼻近くには蹴込板（図示せず）の上端を嵌入するための蹴込板嵌入溝１５ｄ，１６ｄが形成されている。また、基材１５，１６の段鼻先端面１５ｅ，１６ｅ（踏板Ｂ１，Ａ２の段鼻先端面ｂ１１，ａ２１）は外側を向き、後端面１５ｆ，１６ｆは内側を向いて互いの間に隙間１７を空けて対向している。既述したように、この隙間１７は、先行する踏板Ｂ１を位置決めした後に位置決めピン１２，１３を所定位置まで横方向に移動させることによって設定される（図３（４），図４（５））。各踏板（基材１１）の厚さは同じなので、基材表面１５ａ，１６ａは面一である。

次いで、図９（ｂ）に示すように、リールから送り出した長尺幅広の化粧シート２０を基材表面１５ａ，１６ａに被せて、滑り止め用の溝１５ｂ，１６ｂを含む全表面に貼着し、図９（ｃ）に示すように、この化粧シート２０を基材表面１５ａ，１６ａと段鼻先端面１５ｅ，１６ｅとの角に沿って折り曲げて段鼻先端面１５ｅ，１６ｅに貼着し、さらに、段鼻先端面１５ｅ，１６ｅと基材裏面１５ｃ，１６ｃとの角に沿って折り曲げて基材裏面１５ｃ，１６ｃの蹴込板嵌入溝１５ｄ，１６ｄまでの領域に貼着する。これらの面への化粧シート２０の貼着は、公知のように、化粧シート２０の裏面および／または基材１５，１６の各接着面に接着剤を塗布し、任意に加熱した後に、ローラーなどを用いて押圧することによって行うことができる。

このようにして基材表面１５ａ，１６ａから段鼻先端面１５ｅ，１６ｅを経て基材裏面１５ｃ，１６ｃの一部にまで巻き込むように１枚の化粧シート２０を貼着した後、図９（ｄ）に示すように、基材後端面１５ｆ，１６ｆ同士の隙間１７の略中間地点で化粧シート２０を切断すると共に、各踏板対の間で化粧シート２０を切断し（切断位置が図２に点線で示されている）た後に、搬送装置１から降ろして、図９（ｅ）に示すように２つの化粧シート貼り踏板Ａ２とＢ１が製造される。切断後に基材表面１５ａ，１６ａの段鼻先端面１５ｅ，１６ｅ以外の端面から垂れ下がって残っている化粧シート２０の切れ端部分２１は、搬送装置１から降ろす前またはその後に切除する。

なお、図９は図２中Ａ−Ａ切断線による断面図であるので、搬送方向Ｘにおける先頭の踏板対Ｂ１，Ａ２に化粧シート２０を貼着する工程として示されているが、他の踏板対についても同様に行われることは明らかであるので、別途に図示して説明することを省略する。

以上に述べた位置決め工程および化粧シートラッピング工程を連続して行うことにより、表面から段鼻先端面を経て裏面側にまで回り込むように化粧シート２０が貼着された３段廻り階段用踏板Ａ１〜Ａ３，Ｂ１〜Ｂ３を、２セット分ずつ、連続して製造することができる。

図１０には、４段廻り階段用踏板が下段から順にＣ１ないしＣ４で示されており、この実施例では、これら４枚の踏板Ｃ１〜Ｃ４を図１１に示す位置関係に配置して搬送装置で搬送方向Ｘに搬送しながら、同時に（１ラインで）製造する。図１０において、他の面と区別して強調するために、各踏板Ｃ１〜Ｃ４の段鼻先端面ｃ１１，ｃ２１，ｃ３１；ｃ４１は太線で示されている。

図１１には、図１０に示す４枚の踏板Ｃ１〜Ｃ４の基材を搬送装置１（搬送方向を矢印Ｘで示す）上に配置する際の好適な配置例が示されている。すなわち、この配置例では、搬送装置により踏板Ｃ１，Ｃ４，Ｃ２，Ｃ３（厳密に言えばそれらの基材であるが、同一平面形状であるので、便宜上「踏板」と表現して同一の符号で示す。）の順に搬送方向Ｘに搬送し、踏板位置決め装置１０により図１１に示す位置関係に配置する。この配置において、踏板Ｃ１と踏板Ｃ２の段鼻先端面ｃ１１，ｃ２１と、踏板Ｃ３と踏板Ｃ４の段鼻先端面ｃ３１，ｃ４１とが搬送方向Ｘの両側に対向して平行に延長するように配置される。

なお、図１１に示す配置は一例であり、これら踏板の搬送方向Ｘにおける前後の配置順は不問であり、任意に変更して良い。また、図１１の配置において、踏板対Ｃ１，Ｃ４および踏板対Ｃ２，Ｃ３の搬送方向Ｘにおける間隔は厳密に規定されるものではないが、化粧シート貼着後に切断する面積を小さくして無駄を省くために、踏板同士が重なり合わず且つ切断作業に支障を来さない限りにおいて踏板同士の前後の間隔を小さくすることが好ましい。

踏板Ｃ１〜Ｃ４を図１１に示すように位置決めするために、これら踏板を搬送方向Ｘに搬送するベルトコンベアやローラーコンベアなどの搬送装置に踏板位置決め装置１０が付設される。この踏板位置決め装置１０は、実施例１で用いたものと同様の構成を有し、略説すれば、搬送方向Ｘにおいて前方に配置されて上下移動可能である一対の位置決めピン１１ａ，１１ｂと、搬送方向Ｘにおいて位置決めピン１１より後方に配置されて上下移動および横移動可能である位置決めピン１２と、搬送方向Ｘにおいて位置決めピン１２よりさらに後方に配置されて上下移動および横移動可能である位置決めピン１３と、踏板の段鼻先端面を搬送方向Ｘの両側に位置決めする段鼻ガイド１４ａ，１４ｂとを備えている。

図１２〜図１８を参照して、この実施例における踏板位置決め装置１０の動作について説明する。これらの図において、黒丸で示された位置決めピン１１〜１３は、踏板に干渉する動作位置に下降していて、踏板の搬送を停止させるストッパーとして働き、白丸で示された位置決めピン１１〜１３は、踏板に干渉せず、踏板の搬送を妨げない退避位置に上昇していることを意味している。

図１１に示す配置例では、踏板はＣ１，Ｃ４，Ｃ２，Ｃ３の順に搬送されるので、踏板位置決め装置１０は、まず、先頭の踏板Ｃ１に対する位置決めを行う。踏板Ｃ１は搬送方向Ｘに直交する側端面ｃ１２を前方にして搬送され、踏板位置決め装置１０に近接したとき（図１２（１））に、位置決めピン１１ａ，１１ｂは動作位置に下降しているが、位置決めピン１２，１３は退避位置に上昇している。したがって、踏板Ｃ１は、位置決めピン１２，１３の下を通過してさらに搬送されるが、その側端面ｃ１２が動作位置にある位置決めピン１１ａ，１１ｂに当たってそれ以上の搬送が妨げられ、同位置で停止する（図１２（２））。

図１２（２）に示されるように、このとき、踏板Ｃ１の後端面ｃ１４は位置決めピン１３の直下位置を既に通り過ぎている。また、位置決めピン１２は段鼻ガイド１４ｂに近接した位置に退避していて、踏板Ｃ１の側端面ｃ１３から搬送直交方向Ｙにおいて段鼻ガイド１４ｂ側に若干離れて位置している（すなわち、位置決めピン１２は動作位置／退避位置にかかわらず踏板Ｃ１の搬送を妨げない）。したがって、位置決めピン１２，１３はそれぞれ踏板Ｃ１の側端面ｃ１３および後端面ｃ１４から若干離れた位置にあり、この位置から、位置決めピン１２，１３をいずれも退避位置から動作位置に下降させた後、これらを段鼻ガイド１４ａに向けて横移動させる（図１２（３））。これにより、踏板Ｃ１は、前方移動を位置決めピン１１ａ，１１ｂによって阻止された状態で、側端面ｃ１３および後端面ｃ１４が横移動する位置決めピン１２，１３に押され、段鼻先端面ｃ１１が段鼻ガイド１４ａに押し付けられる。すなわち、踏板Ｃ１は、位置決めピン１１により搬送方向Ｘにおいて位置決めされると共に、位置決めピン１２，１３（特に位置決めピン１２）により搬送直交方向Ｙにおいて位置決めされて、図１３（４）に示す位置で停止する。これで踏板Ｃ１に対する位置決めが完了するので、位置決めピン１１ａ，１１ｂを待機位置に上昇させて、踏板Ｃ１を位置決め状態を維持したまま、搬送装置１で搬送する（図１３（５））。

次いで、踏板位置決め装置１０は、次に搬送されてくる踏板Ｃ４に対する位置決めを行う。その準備として、踏板Ｃ１が位置決めピン１１ａ，１１ｂの下を通過した後、これら位置決めピン１１ａ，１１ｂを下降させて動作位置にしておき、位置決めピン１２，１３はそのまま退避位置に維持したまま横方向に移動して、図１４（６）に示す位置とする。ここに踏板Ｃ４が後端面ｃ４４を搬送方向Ｘにおいて前方にして搬送されてくると、退避位置にある位置決めピン１３の下を通り、後端面ｃ４４が段鼻先端面ｃ４１の近くで位置決めピン１１ｂに当たって、それ以上の搬送方向Ｘへの搬送が阻止される（図１４（７））。この状態から、位置決めピン１２，１３を退避位置から動作位置に下降させた後、これら位置決めピン１２，１３を段鼻ガイド１４ｂに向けて横移動させる（図１４（８））。

これにより、踏板Ｃ４は、搬送方向Ｘにおける移動を後端面ｃ４４と位置決めピン１１ｂとの当接によって規制されながら、位置決めピン１２を後端面ｃ４４に沿って滑らせ、位置決めピン１３を側端面ｃ４３に沿って滑らせながら移動し、最終的に段鼻先端面ｃ４１が段鼻ガイド１４ｂに押し付けられた位置で停止する。すなわち、踏板Ｃ４は、位置決めピン１１ｂにより搬送方向Ｘにおいて位置決めされると共に、位置決めピン１２，１３によって搬送直交方向Ｙにおいて位置決めされて、図１５（９）に示す位置で停止する。この実施例において、位置決めピン１１ａ，１１ｂは同時に上下移動するが、位置決めピン１１ａは踏板Ｃ４に対する位置決めには関与しない。これで踏板Ｃ４に対する位置決めが完了するので、位置決めピン１１〜１３を退避位置に上昇させて、踏板Ｃ４を次工程（化粧シートラッピング工程）に向けて所定位置（先行する踏板Ｃ１が待機している位置の後方に近接した位置）に搬送する（図１５（１０））。

次いで、踏板位置決め装置１０は、次に搬送されてくる踏板Ｃ２に対する位置決めを行う。その準備として、踏板Ｃ４が位置決めピン１１ａ，１１ｂの下を通過した後、これら位置決めピン１１ａ，１１ｂを下降させて動作位置にしておき、位置決めピン１２，１３はそのまま退避位置に維持したまま横方向に移動させて、図１６（１１）に示す位置とする。ここに踏板Ｃ２が側端面ｃ２２を搬送方向Ｘにおいて前方にして搬送されてくると、退避位置にある位置決めピン１２，１３の下を通り、位置決めピン１１ａに側端面ｃ２２が当たる。このとき、踏板Ｃ２は位置決めピン１２，１３の下を既に通り過ぎている（図１６（１２））ので、位置決めピン１２，１３を退避位置から動作位置に下降させた後、これら位置決めピン１２，１３を段鼻ガイド１４ａに向けて横移動させる（図１６（１３））。

これにより、踏板Ｃ２は、搬送方向Ｘにおける移動を側端面ｃ２２と位置決めピン１１ａとの当接によって規制されながら、位置決めピン１１ａを側端面ｃ２２に沿って滑らせ、位置決めピン１２，１３を後端面ｃ２３に沿って滑らせながら、若干の前方移動と共に段鼻ガイド１４ａに向けて移動し、最終的に段鼻先端面ｃ２１が段鼻ガイド１４ａに押し付けられた位置で停止する。すなわち、踏板Ｃ２は、位置決めピン１１ａにより搬送方向Ｘにおいて位置決めされると共に、位置決めピン１１ａ，１２，１３によって搬送直交方向Ｙにおいて位置決めされて、図１７（１４）に示す位置で停止する。この実施例において、位置決めピン１１ａ，１１ｂは同時に上下移動するが、位置決めピン１１ｂは踏板Ｃ２に対する位置決めには関与しない。

次いで、踏板位置決め装置１０は、次に搬送されてくる踏板Ｃ３に対する位置決めを行う。その準備として、位置決めピン１２，１３を、動作位置を維持したまま、図１７（１４）に矢印で示すように、段鼻ガイド１４ｂに向けて所定距離だけ横移動させて、図１７（１５）に示す位置とする。ここに踏板Ｃ３が搬送されてくると、位置決めピン１２，１３がその前端面ｃ３３に当たるが、前端面ｃ３３は搬送方向Ｘに対して鋭角に傾斜しているので、踏板Ｃ３は、位置決めピン１２，１３を前端面ｃ３３に沿って滑らせながら該傾斜方向に移動し（図１７（１６））、最終的に段鼻先端面ｃ３１が段鼻ガイド１４ｂに押し付けられた位置で停止する。すなわち、踏板Ｃ３は、位置決めピン１２，１３により搬送方向Ｘおよび搬送直交方向Ｙの両方向において位置決めされて、図１８（１７）に示す位置で停止する。

これにより、搬送直交方向Ｙに対向する一対の踏板Ｃ２，Ｃ３に対する位置決めが完了するので、位置決めピン１１〜１３を退避位置に上昇させて、これら踏板Ｃ２，Ｃ３同士の位置決め状態を維持したまま、搬送装置１で搬送する（図１８（１８））。なお、踏板Ｃ２に対する位置決めが完了した後、位置決めピン１２，１３を段鼻ガイド１４ｂに向けて所定距離だけ移動させて踏板Ｃ３に対する位置決めを行う（図１７（１４），（１５））ことにより、踏板Ｃ２の後端面ｃ２３と踏板Ｃ３の後端面ｃ３３との間に所定の間隔が設けられる。

上記のようにして、４段廻り階段用踏板Ｃ１〜Ｃ４（図１０）が図１１に示す所定の位置関係で搬送装置１上に位置決めされる。各踏板の段鼻先端面ｃ１１〜ｃ４１は、特に位置決めピン１２，１３の横移動によって段鼻ガイド１４ａ，１４ｂに押し付けられて、搬送方向Ｘの両側に所定間隔をおいて平行に延長する位置関係が自動的に得られるので、各踏板を搬送装置１に載置するときには厳密な位置に載置する必要がなく、載置作業が容易である。また、既述したように、踏板Ｃ１と踏板Ｃ４の後端面ｃ１３，ｃ４４同士の間、踏板Ｃ２と踏板Ｃ３の後端面ｃ２３，ｃ３３同士が所定の間隔で平行に延長する位置関係が自動的に得られるので、この間隔を利用して化粧シートを切断する作業を容易に行うことができる。

上記のようにして、図１１に示す所定の位置関係で搬送装置１上に配置された各踏板に対して、その表面から段鼻先端面ｃ１１〜ｃ４１を経て裏面側にまで回り込むように化粧シート２０が貼着される。この化粧シート２０貼着作業は、実施例１において図９を参照して説明した化粧シートラッピング工程と同様の工程で実施することができるので、説明を省略する。

以上に述べた位置決め工程および化粧シートラッピング工程を連続して行うことにより、表面から段鼻先端面を経て裏面側にまで回り込むように化粧シート２０が貼着された４段廻り階段用踏板Ｃ１〜Ｃ４を、１セット分ずつ、連続して製造することができる。

なお、踏板位置決め装置１０の位置決めピン１１ａ，１１ｂは、特定の踏板セットに対する位置決めを行う際の動作として見れば、退避位置と動作位置との間の上下移動のみが必須であり、搬送直交方向Ｙに横移動させる必要はない（実施例１において図３（１）〜図８（２４）まで位置決めピン１１ａ，１１ｂの横方向位置は変わらず、実施例２においても図１２（１）〜図１７（１６）まで位置決めピン１１ａ，１１ｂの横方向位置は変わらない）が、一つの装置設計で各種の踏板セットに対する位置決めを可能にするためには、位置決めピン１１ａ，１１ｂについても横移動可能に構成することが好ましい。上記の図からも明らかなように、実施例１の場合の位置決めピン１１ａ，１１ｂの横方向位置と、実施例２の場合の位置決めピン１１ａ，１１ｂの横方向位置は異なるが、位置決めピン１１ａ，１１ｂを上下移動と共に横移動も可能にしておいて、位置決めすべき踏板セットに応じてそれらの横方向位置を変えることにより、たとえば、２セット分の３段廻り階段用踏板Ａ１〜Ａ３，Ｂ１〜Ｂ３に対する位置決め（実施例１）と、４段廻り階段用踏板Ｃ１〜Ｃ４に対する位置決め（実施例２）の両方を単一の装置で実施することができる。

以上に実施例に基いて本発明を詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載される発明の範囲内において多種多様に変更して実施可能である。

Ａ１，Ａ２，Ａ３；Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３ ３段廻り階段の踏板
ａ１１，ａ２１，ａ３１；ｂ１１，ｂ２１，ｂ３１ これら踏板の段鼻先端面
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４ ４段廻り階段の踏板
ｃ１１，ｃ２１，ｃ３１，ｃ４１ これら踏板の段鼻先端面
１ 搬送装置
１０ 踏板位置決め装置
１１（１１ａ，１１ｂ） 位置決めピン（前方位置決め部材）
１２ 位置決めピン（後方位置決め部材）
１３ 位置決めピン（後方位置決め部材）
１４（１４ａ，１４ｂ） 段鼻ガイド
１５，１６ 踏板基材
１５ａ，１６ａ 表面
１５ｂ，１６ｂ 滑り止め用の溝
１５ｃ，１６ｃ 裏面
１５ｄ，１６ｄ 蹴込板嵌入溝
１５ｅ，１６ｅ 段鼻先端面
１５ｆ，１６ｆ 後端面
１７ 隙間
２０ 化粧シート
２１ 化粧シートの切れ端部分

Claims (10)

1. 廻り階段を構成する複数の踏板基材を、それらの段鼻先端面が搬送直交方向に所定間隔をおいて平行に設けられる位置関係で搬送装置により所定の搬送方向に搬送しながらそれらの表面から段鼻先端面を経て裏面側にまで回り込むように化粧シートを貼着するに当たり、該複数の踏板基材を前記位置関係に位置決めする位置決め方法であって、搬送装置による踏板基材の搬送方向移動を規制する搬送方向位置決め工程と、踏板基材の搬送方向移動を規制しながら該踏板基材を搬送直交方向に移動させてその段鼻先端面を搬送方向に平行な面に押し付ける搬送直交方向位置決め工程と、を有してなることを特徴とする廻り階段用踏板の位置決め方法。
2. 搬送装置に配置された前方位置決め部材に踏板基材の搬送方向前方に位置する面が当たることにより前記搬送方向位置決め工程が行われ、前方位置決め部材より搬送方向後方に配置された後方位置決め部材を該踏板基材の搬送方向後方に位置する面に当てて搬送直交方向に移動させることにより前記搬送直交方向位置決め工程が行われることを特徴とする、請求項１記載の位置決め方法。
3. ２枚の踏板基材をそれらの後端面同士を間隔をおいて対向させて位置決めする場合において、先行する踏板基材について前記搬送方向位置決め工程および前記搬送直交方向位置決め工程を行った後、前記前方位置決め部材により該踏板基材の搬送方向移動を規制しながら、前記後方位置決め部材を前記とは反対の搬送直交方向に移動させて該後方位置決め部材に後続の踏板基材の後端面を当てて滑らせながら搬送方向および搬送直交方向に位置決めする後続踏板基材位置決め工程を有することを特徴とする、請求項２記載の位置決め方法。
4. 廻り階段を構成する複数の踏板基材を、それらの段鼻先端面が搬送直交方向に所定間隔をおいて平行に設けられる位置関係で搬送装置により所定の搬送方向に搬送しながらそれらの表面から段鼻先端面を経て裏面側にまで回り込むように化粧シートを貼着するに当たり、該複数の踏板基材を前記位置関係に位置決めするために搬送装置に付設される位置決め装置であって、搬送装置に配置されて踏板基材の搬送を規制する動作位置と踏板基材の搬送を許容する退避位置との間を移動可能に設けられる前方位置決め部材と、搬送装置に前方位置決め部材より搬送方向後方に配置されて踏板基材の搬送を規制する動作位置と踏板基材の搬送を許容する退避位置との間を移動可能且つ搬送直交方向に移動可能に設けられる後方位置決め部材と、搬送装置の搬送方向両側に前記所定間隔で平行に設けられる一対の段鼻ガイドとを有してなることを特徴とする、廻り階段用踏板の位置決め装置。
5. 踏板基材の搬送方向前方に位置する面が動作位置にある前方位置決め部材に当たってその搬送が規制され且つ該踏板基材の搬送方向後方に位置する面が動作位置で搬送直交方向に移動する後方位置決め部材に当たって該踏板基材がいずれか一方の段鼻ガイドに向けて移動したときに、該踏板基材の段鼻先端面が該一方の段鼻ガイドに押し付けられて位置決めされることを特徴とする、請求項４記載の位置決め装置。
6. 前方位置決め部材は、搬送直交方向に間隔をおいて整列する一対の前方位置決め部材であることを特徴とする、請求項４または５記載の位置決め装置。
7. 前方位置決め部材は、搬送直交方向に移動可能に設けられることを特徴とする、請求項４ないし６のいずれか記載の位置決め装置。
8. 後方位置決め部材は、搬送方向および搬送直交方向の両方向に間隔をおいて位置される一対の後方位置決め部材であることを特徴とする、請求項４ないし７のいずれか記載の位置決め装置。
9. 前記一対の後方位置決め部材は、踏板基材の搬送方向後方に位置する面に平行となる位置に移動可能に設けられることを特徴とする、請求項８記載の位置決め装置。
10. 段鼻ガイドは、踏板基材の段鼻先端面を当接させたまま該踏板基材を搬送可能とする自由回転ガイドローラーであることを特徴とする、請求項４ないし９のいずれか記載の位置決め装置。