JP2018031437A - 流体制御弁 - Google Patents

Abstract

【課題】弁が開状態で流体が流れている状態であっても、流体の流通を停止することなく、当該弁を閉状態に遷移させる。
【解決手段】入力部６に連通する第１流通孔１８が形成された第１弁座１２と、出力部７に連通する第２流通孔２８が形成された第２弁座２２と、第１弁座１２に当接して第１流通孔１８を閉塞可能な磁性体の第１弁体１１と、第２弁座２２に当接して第２流通孔２８を閉塞可能な第２弁体２１と、第１弁体１１と第２弁体２１とを近接又は離間する方向に付勢する付勢部材５と、稼働時に第１弁体１１を吸引して第１弁座１２に当接させるソレノイド４と、第２弁座２２から第２弁体２１を離間させる方向の背圧を調整して、第２弁座２２の方向への第２弁体２１の移動を規制する規制機構３とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、流体制御弁に関する。

例えば、車両の駆動力源としての内燃機関は、ラジエータ等の冷却装置を用いて冷却される。ラジエータと内燃機関との間には、冷却水などの液体の冷媒（流体）が流れ、冷却水を介した熱交換によって内燃機関が冷却される。冷却水の流通経路には、しばしば、冷却水の流通を制御する制御弁が設けられている。国際公開第２０１１／１３２５３０号（特許文献１）には、そのような制御弁が開示されている。この制御弁（１）は、弁体（１１）と、弁座（１５）と、弁体（１１）を弁座（１５）の側に付勢するコイルスプリング（１６）と、弁体（１１）を弁座（１５）側に移動させるソレノイド（２）とを有している（背景技術において括弧内の符号は参照する文献のもの。）。

ソレノイド（２）の通電状態（動作状態）に拘わらず、コイルスプリング（１６）の付勢力によって、弁体（１１）は弁座（１５）の方向に付勢されている。入力ポート（６）から冷却水が供給されていないときには、少なくともコイルスプリング（１６）の付勢力によって制御弁（１）は閉弁状態である。ここで、入力ポート（６）から冷却水が供給され、ソレノイド（２）が非通電状態の場合には、冷却水の流体圧がコイルスプリング（１６）の付勢力を上回ると、弁体（１１）が弁座（１５）から離れて、制御弁（１）が開弁状態に遷移する。一方、入力ポート（６）から冷却水が供給され、ソレノイド（２）が通電状態の場合には、冷却水の流体圧よりも強く設定されたソレノイド（２）の吸引力によって、弁体（１１）が弁座（１５）に当接した状態が保持されて、制御弁（１）は閉弁状態を維持する。

このように、コイルスプリング（１６）を有することで、入力ポート（６）から冷却水が供給されていないとき、例えばポンプ等が動作していない場合に、ソレノイド（２）に通電しなくても制御弁（１）を閉状態に維持することができる。また、コイルスプリング（１６）により、弁体（１１）は弁座（１５）を介してソレノイド（２）と当接した状態となるので、ソレノイド（２）に要求される起磁力も比較的に弱めに設定することができる。従って、機械的には、ソレノイド（２）の小型軽量化が実現でき、制御弁（１）への搭載性も高くすることができる。また、電気的には、ソレノイド（２）を駆動するスイッチング素子などの損失も低減することができ、駆動回路の省電力化も可能である。

但し、入力ポート（６）から冷却水が供給されている状態では、弁体（１１）とソレノイド（２）との距離が離れているため、制御弁（１）が閉状態のときと比べて、弁体（１１）に作用するソレノイド（２）の吸引力が弱くなる。つまり、開状態の制御弁（１）を閉状態へ遷移させようとしても、ソレノイド（２）の吸引力が充分に弁体（１１）に作用しない場合がある。確実に弁体（１１）を弁座（１５）に当接させて制御弁（１）を閉状態に制御するためには、入力ポート（６）への冷却水の供給を停止させることが好ましく、例えば、冷却水の供給元であるポンプを停止させることが考えられる。但し、このポンプが、制御弁（１）を経由して冷却水を供給される装置とは別の装置にも冷却水を供給している場合には、当該別の装置へ冷却水を供給することができなくなってしまい、好ましくない。また、ソレノイド（２）の吸引力を強くすることは、上述した機械的、電気的な利点を損なうことになり、好ましくない。

国際公開第２０１１／１３２５３０号

上記背景に鑑みて、弁が開状態で流体が流れている状態であっても、流体の流通を停止することなく、当該弁を閉状態に遷移させることができる技術の提供が望まれる。

１つの態様として、上記に鑑みた流体制御弁は、流体の入力部に連通する第１流通孔が形成された第１弁座と、流体の出力部に連通する第２流通孔が形成された第２弁座と、前記第１弁座に当接して前記第１流通孔を閉塞可能な磁性体の第１弁体と、前記第２弁座に当接して前記第２流通孔を閉塞可能な第２弁体と、前記第１弁体と前記第２弁体との間に配置されて前記第１弁体と前記第２弁体とを近接又は離間する方向に付勢する付勢部材と、稼働時に前記第１流通孔の側から前記第１弁体を吸引して、前記第１弁体を前記第１弁座に当接させるソレノイドと、前記第２弁座から前記第２弁体を離間させる方向の流体圧である背圧を調整して、前記第２弁座の方向への前記第２弁体の移動を規制する規制機構と、を備える。

この構成によれば、入力部と出力部とをそれぞれ異なる弁体によって閉塞することができる。即ち、入力部から出力部へ至る流体の流通を止める場合には、入力部に連通する第１流通孔、又は出力部に連通する第２流通孔の何れかを閉塞させればよい。そして、これら２つの流通孔は、それぞれ第１弁体と第２弁体との異なる弁体によって閉塞される。入力部から出力部へ流体が流通している状態で、第１弁体にソレノイドの吸引力を作用させて、流体圧に抗って第１弁体と第１弁座とを当接させるためには、ソレノイドの吸引力を高める必要がある。しかし、規制機構によって移動が規制されている第２弁体は、当該規制が解除されれば、第２弁座の方向に移動して、第２流通孔を閉塞することができる。本構成によれば、規制機構は、第２弁座から第２弁体を離間させる方向の流体圧である背圧を調整することができるから、当該調整によって上記の規制を解除し、第２弁体を移動させて第２流通孔を閉塞することができる。第２流通孔が閉塞されれば、入力部から出力部へ至る流体の流通は停止するから、直ちにソレノイドの吸引力を高めて第１流通孔を閉塞する必要はない。入力部から出力部へ至る流体の流通が止まると、流体制御弁の内部の流体圧は低下するから、第１弁体は付勢部材の付勢力によって第２弁体から離間する方向へ移動して、第１弁座に近づく。従って、ソレノイドが高い吸引力を有していなくても、ソレノイドの駆動により第１弁体を吸引して第１弁座に当接させ、第１流通孔を閉塞して、流体制御弁を閉状態とすることができる。流体制御弁を再度開状態とする場合には、ソレノイドの駆動を停止して吸引力を低下させればよいから、流体制御弁による適切な流体制御は損なわれない。このように、本構成によれば、弁が開状態で流体が流れている状態であっても、流体の流通を停止することなく、当該弁を閉状態に遷移させることができる。

１つの態様として、前記規制機構は、前記背圧の調整量に応じた突出量で前記第２弁座から突出して、前記第２弁座から離間した位置で前記第２弁体を保持可能なストッパを備えると好適である。

ストッパにより第２弁体を保持することで、第２流通孔を開放状態に維持することができる。従って、この状態においては、第１弁体のみを開状態に制御することによって、適切に流体制御弁における流体の流通を制御することができる。

また、１つの態様として、前記第２弁体と前記ストッパとが、一体化されていると好適である。

第２弁体とストッパとが一体化されていることによって、流体制御弁の構造を簡素化することができる。

また、１つの態様として、前記規制機構は、前記第２流通孔と連通して前記ストッパに前記背圧を与える背圧流路と、前記背圧流路を流れる流体の流量を調整する背圧制御弁と、を備えると好適である。

流体制御弁が開弁状態の時には弁の内部に流体が流通しており、閉弁状態の時には弁の内部に流体が充填されている。背圧流路及び背圧制御弁は、弁の内部に存在する流体を利用してストッパに背圧を与えることができるので、流体制御弁の構造を簡素化することができる。

流体制御弁のさらなる特徴と利点は、図面を参照して説明する実施形態についての以下の記載から明確となる。

冷却系の模式的ブロック図 第１閉弁状態（標準閉弁状態・開弁準備状態）の流体制御弁の断面図 開弁状態の流体制御弁の断面図 第２閉弁状態の流体制御弁の断面図 第３閉弁状態の流体制御弁の断面図

以下、流体制御弁の実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、例えば、流体制御弁１０は、車両のエンジンを冷却するエンジン冷却系１００の冷却水回路（流体回路）の冷却水（流体）の流通を制御する弁である。本実施形態のエンジン冷却系１００には、エンジン５１と、ラジエータ５３と、サーモスタットバルブ５６と、ポンプ６０と、ヒータコア６２と、流体制御弁１０と、これらを結ぶ流路とを含む。エンジン出力ポート５２は、ラジエータ入力ポート５４に接続され、ラジエータ出力ポート５５は、サーモスタット第１入力ポート５７に接続され、サーモスタット出力ポート５８は、ポンプ入力ポート６１に接続され、不図示のポンプ出力ポートは、不図示のエンジン入力ポートに接続されている。このような冷却水の循環経路が、エンジン冷却系１００の中核となる主冷却水回路である。

一方、エンジン５１には不図示の暖房用出力ポートも設けられており、この暖房用出力ポートに流体制御弁１０の入力ポート６（図２参照）が接続され、流体制御弁１０の出力ポート７に暖房器のヒータコア６２のヒータ入力ポート６３が接続される。ヒータコア６２のヒータ出力ポート６４は、サーモスタットバルブ５６のサーモスタット第２入力ポート５９に接続される。上述したように、サーモスタット出力ポート５８は、ポンプ入力ポート６１に接続され、不図示のポンプ出力ポートは、不図示のエンジン入力ポートに接続されている。このような冷却水の循環経路が、暖房用冷却水回路である。尚、流体制御弁１０の入力ポート６は、流体制御弁１０における流体の入力部に相当し、流体制御弁１０の出力ポート７は、流体制御弁１０における流体の出力部に相当する。

図２に示すように、流体制御弁１０は、第１バルブ１と、第２バルブ２と、規制機構３と、ソレノイド４と、第１スプリング５（付勢部材）とを備えている。第１バルブ１は、第１弁体１１と第１弁座１２とを含み、第２バルブ２は、第２弁体２１と第２弁座２２とを含む。第１弁座１２には、入力ポート６に連通する第１流通孔１８が形成されている。つまり、第１弁座１２には、第１流通孔１８が開口している。第２弁座２２には、第２流通孔２８が形成されている。つまり、第２弁座２２には、第２流通孔２８が開口している。

第１弁体１１は、第１弁座１２に当接する状態と、第１弁座１２から離間する状態とに位置変位可能である。第１弁体１１が第１弁座１２に当接することで、第１流通孔１８が閉塞される。つまり、第１弁体１１が第１弁座１２に当接する状態では、第１流通孔１８が閉塞されて第１バルブ１が閉弁状態となり、第１弁体１１が第１弁座１２から離間する状態では、第１流通孔１８とバルブ内空間Ｓとが連通して、第１バルブ１が開弁状態となる。

第２弁体２１は、第２弁座２２に当接する状態と、第２弁座２２から離間する状態とに位置変位可能である。第２弁体２１が第２弁座２２に当接することで、第２流通孔２８が閉塞される。つまり、第２弁体２１が第２弁座２２に当接する状態では、第２流通孔２８が閉塞されて第２バルブ２が閉弁状態となり、第２弁体２１が第２弁座２２から離間する状態では、第２流通孔２８とバルブ内空間Ｓとが連通して、第２バルブ２が開弁状態となる。

第１バルブ１及び第２バルブ２の双方が開弁状態となっている場合には、入力ポート６、第１流通孔１８、バルブ内空間Ｓ、第２流通孔２８、出力ポート７が連通して、流体制御弁１０が開弁状態となる。一方、第１バルブ１及び第２バルブ２の何れか一方でも閉弁状態となっている場合には、入力ポート６からバルブ内空間Ｓまでが連通されなくなる、又は、バルブ内空間Ｓから出力ポート７までが連通されなくなる。このため、第１バルブ１及び第２バルブ２の何れか一方でも閉弁状態となっている場合には、流体制御弁１０は閉弁状態となる。

第１スプリング５は、第１弁体１１と第２弁体２１との間に配置されている。本実施形態では、第１スプリング５は、第１弁体１１と第２弁体２１とが離間する方向に付勢する。構成例の図示は省略するが、第１弁体１１と第２弁体２１とが互いに近接する方向に付勢されるようにスプリングが設けられている構造を採用することもできる。本実施形態において、第１弁体１１は、少なくとも一部が磁性体材料で形成されている。従って、第１弁体１１には、後述するソレノイド４の電磁石による吸引力が作用する。

ソレノイド４は、第１流通孔１８の側から磁性体の第１弁体１１を吸引して、第１弁体１１を第１弁座１２に当接させ、その当接状態を保持させる。ソレノイド４は、鉄等の磁性体により形成されたコア４１と、コイル４３が巻き回されたボビン４２と、電磁石となるヨーク４４とを有している。コイル４３は、不図示のコネクタ等を介して、外部のソレノイド駆動回路（不図示）と接続されている。 ソレノイド４は、入力ポート６及び出力ポート７が形成されたハウジング８内に設置されている。コア４１の内側には第１流通孔１８が形成されている。

規制機構３は、第２弁座２２から第２弁体２１を離間させる方向の流体圧である背圧を調整して、第２弁座２２の方向への第２弁体２１の移動を規制する機構である。本実施形態では、規制機構３は、ストッパ３１と、背圧流路３３と、背圧制御弁３５と、シール部材としてのＯリング３７と、第２スプリング３９とを有している。ストッパ３１は、第２弁座２２から第２弁体２１の方向へ突出して、第２弁座２２から離間した位置で第２弁体２１を保持可能な部材である。従って、ストッパ３１は、第２弁座２２と第２弁体２１とが当接する当接面同士が互いに離間した状態で保持可能な部位ということができる。尚、本実施形態では、ストッパ３１と第２弁体２１とが別体で構成されている形態を例示しているが、ストッパ３１は第２弁体２１と一体的に形成されていてもよい。

当然ながら、ストッパ３１と第２弁体２１とは、互いに独立した部材によって構成され、互いに離間可能であってもよい。特に、第１スプリング５が、第１弁体１１と第２弁体２１とが互いに近接する方向に付勢する場合には、ストッパ３１と第２弁体２１とが独立した部材によって構成されていると好適である。

背圧流路３３は、ストッパ３１が第２弁座２２から第２弁体２１の方向へ突出した状態を維持するための背圧を、ストッパ３１に与える流路である。背圧流路３３は、第２流通孔２８に連通しており、背圧を与えるための冷却水（流体）は第２流通孔２８を介して供給される。背圧制御弁３５は、背圧流路３３を流れる冷却水の流量を調整する弁である。当業者には自明であるから、詳細な構造の説明は省略するが、ソレノイド４と同様に電磁石を有した構造を有しており、外部の駆動回路（不図示）によって駆動される。第２スプリング３９は、ストッパ３１を、第２弁座２２から第２弁体２１の方向へ向かって付勢している。つまり、第２スプリング３９は、ストッパ３１が第２弁座２２から突出する方向に付勢している。

以下、さらに図３から図５も利用して流体制御弁１０の動作を説明する。図２は、第１閉弁状態（標準閉弁状態・開弁準備状態）の流体制御弁１０を示しており、図３は、開弁状態の流体制御弁１０を示している。図４は、開弁状態から遷移した第２閉弁状態の流体制御弁１０を示しており、図５は、第２開弁状態から遷移した第３閉弁状態の流体制御弁１０を示している。流体制御弁１０は、第３閉弁状態から遷移して、図２に示す第１閉弁状態（標準閉弁状態・開弁準備状態）となる。つまり、流体制御弁１０の状態は、第１閉弁状態、開弁状態、第２閉弁状態、第３閉弁状態、第１閉弁状態・・・と循環して遷移する。

図２に示す第１閉弁状態は、開弁が必要な場合に、ソレノイド４を制御することによって迅速に開弁状態に遷移することができる状態であるから、開弁準備状態、或いは標準閉弁状態と称することができる。第１閉弁状態では、ソレノイド４のコイル４３が通電されており、第１弁体１１はソレノイド４によって第１弁座１２の方向へ吸引されている。第１弁体１１と第１弁座１２とは当接すると共に、ソレノイド４によって吸引されている。第１弁体１１と第１弁座１２とが当接している状態でのソレノイド４の吸引力は、第１流通孔１８を介して第１弁体１１に印加される水圧（流体圧）よりも大きいように設定されている。従って、入力ポート６から冷却水が供給されても、第１弁体１１と第１弁座１２とが当接している状態は維持され、流体制御弁１０が閉弁した状態が継続する。

尚、第１閉弁状態において、ストッパ３１は、第２弁座２２から第２弁体２１の方向へ突出した状態で維持されている。このため、第２弁体２１と第２弁座２２とは離間した状態である。つまり、第１閉弁状態は、第２バルブ２が開弁状態、第１バルブ１が閉弁状態で、流体制御弁１０が閉弁状態となっている状態である。従って、第１バルブ１が開弁状態となれば、即ち、第１弁体１１と第１弁座１２とが離間すれば、流体制御弁１０が開弁状態となる。このため、第１閉弁状態は、開弁準備状態と称することができる。また、後述する第２閉弁状態及び第３閉弁状態は、第１弁体１１と第１弁座１２とが離間しても流体制御弁１０が開弁状態とはならない。従って、これらの状態と区別して、第１閉弁状態を標準閉弁状態と称することもできる。

ところで、本実施形態においては、第１スプリング５が第１弁体１１と第２弁体２１とが離間する方向の付勢力を有している。従って、第１閉弁状態においてストッパ３１が突出した状態を維持するためには、第２弁体２１が第２弁座２２の側に移動してストッパ３１に当接しても、ストッパ３１が引退しないように、背圧流路３３を介してストッパ３１に背圧を与えておくことが好ましい。具体的には、背圧流路３３に冷却水が満たされている状態で、背圧制御弁３５が全閉される。

図２に示すように、背圧流路３３は、背圧制御弁３５を挟んでストッパ３１の側の第１背圧流路３３ａと、第２流通孔２８（及び出力ポート７）の側の第２背圧流路３３ｂとを含む。背圧流路３３に冷却水が満たされている状態で、背圧制御弁３５が全閉されると、Ｏリング３７によってシールされているために、第２スプリング３９が配設されたストッパ３１の内部空間３１ｓと第１背圧流路３３ａとに冷却水が密閉された状態となる。第２弁体２１が第２弁座２２の側に移動しようとしても、密閉された冷却水によってストッパ３１がほとんど動かないため、第２弁体２１の移動も規制される。

ここで、コイル４３への通電が解除されると、ソレノイド４の吸引力も無くなる。第１スプリング５の付勢力は、第１流通孔１８を介して第１弁体１１に印加される水圧（流体圧）よりも小さいように設定されている。従って、図３に示すように、第１スプリング５が縮み、第１弁体１１が第１弁座１２から離間する。第１弁体１１と第１弁座１２とが離間すれば、第１流通孔１８は閉塞された状態から開放された状態となる。つまり、第１バルブ１が開弁状態となる。

ストッパ３１は、図２を参照して上述した第１閉弁状態と同様に、第２弁座２２から第２弁体２１の方向へ突出した状態で維持されている。従って、第２流通孔２８も閉塞されてはおらず、第２バルブ２は開弁状態である。流体制御弁１０は、入力ポート６、第１流通孔１８、バルブ内空間Ｓ、第２流通孔２８、出力ポート７が連通した状態となり、流体制御弁１０の全体として開弁状態となる。

この開弁状態では、第１弁体１１とソレノイド４とが離間しているため、コイル４３に通電しても、第１弁体１１に作用する吸引力は、第１弁体１１と第１弁座１２とが当接している状態でのソレノイド４の吸引力に比べて小さい。さらに、ポンプ６０が稼働しており、冷却水回路を冷却水が循環している場合には、第１流通孔１８を介して第１弁体１１に水圧も印加されている。開弁状態において第１弁体１１に作用するソレノイド４の吸引力と第１スプリング５の付勢力との和が、この水圧よりも小さい場合には、コイル４３に通電しても、第１弁体１１を第１弁座１２の側に移動させることができない。

そこで、本実施形態では、第１バルブ１よりも先に第２バルブ２を閉じて第１弁体１１への水圧を低減する。つまり、第２弁体２１を第２弁座２２に当接させて、第２流通孔２８を閉塞するために、ストッパ３１を引退させる。具体的には、背圧制御弁３５を開く。第２弁体２１は、第１スプリング５を介して第１弁体１１に掛かる水圧を受け、第２弁座２２の方向への力を印加される。ストッパ３１に背圧を与える背圧流路３３は、開弁された背圧制御弁３５を介して第２流通孔２８及び出力ポート７と連通している。このため、ストッパ３１の内部空間３１ｓと第１背圧流路３３ａとに冷却水が密閉された状態ではなくなり、背圧は低下する。

図４に示すように、ストッパ３１は、第２弁座２２の方向へ移動して引退し、第２弁体２１が第２弁座２２に当接して、第２流通孔２８が閉塞される（第２閉弁状態）。つまり、第２バルブ２が閉弁状態となる。尚、この状態は、上述した標準閉弁状態とは異なる状態であり、標準閉弁状態へ遷移する途上の状態である。

尚、背圧制御弁３５の開き量を調整することによって、第２バルブ２の開き量を調整することができる。従って、流体制御弁１０を、開弁状態から第２閉弁状態へ遷移することに限らず、第２バルブ２の開き量によって、流体制御弁１０の流量を調整することも可能である。

第２バルブ２が閉弁状態となることにより、流体制御弁１０の内部の冷却水の流通が止まる。これにより、バルブ内空間Ｓにおいて第１弁体１１を第１弁座１２から離間する方向へ作用する水圧も低下する。その結果、第１スプリング５の付勢力によって第１弁体１１が第１弁座１２の方向へ移動する。第１弁体１１が第１弁座１２に充分に近接した状態で、コイル４３に通電されていると、第１弁体１１がソレノイド４の電磁石に吸引され、第１弁体１１が第１弁座１２に当接して保持される（図５参照）。

尚、コイル４３への通電開始のタイミングは、背圧制御弁３５を開いて背圧を低下させ始める時刻を基準として、予め規定した第１設定時間の経過後とすると好適である。第１弁体１１の位置を検出することなく、通電開始時期を設定することができる。尚、この第１設定時間は、実験結果やシミュレーション結果によって設定されてもよいし、背圧制御弁３５を開く制御と同時、或いは当該制御に続いて実施されるように設定されていてもよい。

第１弁体１１が第１弁座１２に当接して保持されることによって、第１バルブ１が閉弁状態となる。図５においては、このとき、第２バルブ２も閉弁状態となっている。以下に説明するように、第１バルブ１と第２バルブ２とが共に閉弁状態となるのは、短時間である。或いは、第１バルブ１が閉弁状態に移行する際に、同時に第２バルブ２が開弁状態へ移行し、図５に示すような状態が出現しない場合もある。しかし、ここでは、理解を容易にするために、図５に示すように第１バルブ１と第２バルブ２とが共に閉弁状態となる状態（第３閉弁状態）を経て、標準閉弁状態に移行するものとする。即ち、本実施形態では、開弁状態（図３）から、標準閉弁状態（第１閉弁状態（図２））へ遷移する途上の状態として、第２閉弁状態（図４）と第３閉弁状態（図５）とを有する。

図５に示すように、第１弁体１１が第１弁座１２に当接して固定されると、第１スプリング５が伸びた状態となり、付勢力が低下する。一方、第２スプリング３９は、第２弁体２１によって引退させられた状態であり、付勢力が高くなっている。従って、第２弁体２１は、第１スプリング５の付勢力と第２スプリング３９の付勢力とが平衡する状態となるまで、第２弁座２２から離間する方向へ移動する。ここで、背圧制御弁３５を閉じると、ストッパ３１の内部空間３１ｓ及び第１背圧流路３３ａに冷却水が密閉された状態となり、ストッパ３１が第２弁座２２から突出した状態を保持可能な状態となる。つまり、図２に示す標準閉弁状態となる。

尚、背圧制御弁３５を閉じるタイミングも、背圧制御弁３５を全開して背圧を低下させ始めた時刻を基準として、予め規定した第２設定時間の経過後とすると好適である。背圧制御弁３５を閉じるタイミングは、コイル４３への通電を開始するタイミングよりも後であることが好ましく、当然ながら、第２設定時間は、第１設定時間よりも長い時間である。第２設定時間は、背圧制御弁３５を制御する不図示の制御装置の制御周期に応じて設定されてもよいし、実験結果やシミュレーション結果によって設定されてもよい。

３ ：規制機構
４ ：ソレノイド
５ ：第１スプリング（付勢部材）
６ ：入力ポート（入力部）
７ ：出力ポート（出力部）
１０ ：流体制御弁
１１ ：第１弁体
１２ ：第１弁座
１８ ：第１流通孔
２１ ：第２弁体
２２ ：第２弁座
２８ ：第２流通孔
３１ ：ストッパ
３３ ：背圧流路
３３ａ ：第１背圧流路
３５ ：背圧制御弁

Claims (4)

1. 流体の入力部に連通する第１流通孔が形成された第１弁座と、
   流体の出力部に連通する第２流通孔が形成された第２弁座と、
   前記第１弁座に当接して前記第１流通孔を閉塞可能な磁性体の第１弁体と、
   前記第２弁座に当接して前記第２流通孔を閉塞可能な第２弁体と、
   前記第１弁体と前記第２弁体との間に配置されて前記第１弁体と前記第２弁体とを近接又は離間する方向に付勢する付勢部材と、
   稼働時に前記第１流通孔の側から前記第１弁体を吸引して、前記第１弁体を前記第１弁座に当接させるソレノイドと、
   前記第２弁座から前記第２弁体を離間させる方向の流体圧である背圧を調整して、前記第２弁座の方向への前記第２弁体の移動を規制する規制機構と、
   を備える流体制御弁。
2. 前記規制機構は、前記背圧の調整量に応じた突出量で前記第２弁座から突出して、前記第２弁座から離間した位置で前記第２弁体を保持可能なストッパを備える、請求項１に記載の流体制御弁。
3. 前記第２弁体と前記ストッパとは、一体化されている請求項２に記載の流体制御弁。
4. 前記規制機構は、前記第２流通孔と連通して前記ストッパに前記背圧を与える背圧流路と、前記背圧流路を流れる流体の流量を調整する背圧制御弁と、を備える、請求項２又は３に記載の流体制御弁。

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