JP2018030616A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】少ない部品点数で密封性と再封性を確保する容器を提供する。
【解決手段】容器本体1のフランジ部２０には、下に凸となる環状凸部２１が形成され、この環状凸部の底部に切断予定ライン２２が環状線を描いて形成されている。これによりフランジ部は内側領域２３と外側領域２４に区分され、環状凸部の底部が内側領域の外周縁部２３ａと外側領域の内周縁部２４ａを提供する。切断予定ラインは内側偏倚部２２ｘと外側偏倚部２２ｙを有し、外側領域の内周縁部は内側偏倚部に対応した内方向張出部２４ｂを有し、内側領域の外周縁部は外側偏倚部に対応した外方向張出部２３ｂを有する。フランジ部の外側領域において、環状凸部より径方向外側にシール蓋材２が固着され、切断予定ラインでの切断により、フランジ部の外側領域とシール蓋材を含む再封蓋が構成される。再封蓋の再封状態で、外側領域の内方向張出部が、内側領域の外方向張出部下側に重合される。
【選択図】図２

Description

本発明は、開封後に再封可能な容器に関する。

食材を収容する容器には、食材の改竄や劣化を防止するため密封することが求められる。また、食材を１回の食事では食べきれないことが想定される場合、あるいは佃煮や漬物等のように食材を少量ずつ消費することが想定される場合には、開封後に再封できることが求められる。

上記のように密封性と再封性が求められる容器は、一般的に３つの部品、すなわち容器本体とシール蓋材と再封蓋とを備えている。容器本体は、食材を収容する収容部と、この収容部の開口周縁に連なるフランジ部を有している。シール蓋材はフィルム状またはシート状をなし、容器本体のフランジ部に熱溶着されている。この熱溶着により収容部の内部空間が密封されている。再封蓋は、フランジ部に着脱可能に被せられている。

上記容器から食材を取り出す場合には、再封蓋をフランジ部から外し、シール蓋材をフランジ部から剥がす。シール蓋材はフランジ部から剥がした後は再封することができないが、再封蓋を再度フランジ部に被せることにより、再封することができる。

上記容器は、容器本体の他に、密封用のシール蓋材と再封蓋を必要とするため製造コストが嵩んでしまう。
特許文献１の図１０には、容器本体と、この容器本体のフランジ部に熱溶着されたシール蓋材からなる容器が開示されている。フランジ部には、外力によって切断可能な切断予定ラインが環状線を描いて形成されている。収容部の開口周縁とフランジ部の外周縁は四角形をなしており、切断予定ラインもこれら開口周縁と外周縁に沿って四角形をなしている。フランジ部には、切断予定ラインの４つの辺の中央において、下に凸の膨出部が形成されている。

特許文献１の容器では、シール蓋材とフランジ部の熱溶着により収容部の内部空間が密封されている。開封時に、フランジ部の切断予定ラインより外側の領域とシール蓋材を指でつまんで上方に折り曲げるように力を加えることにより、フランジ部は切断予定ラインで切断される。これにより、収容部とフランジ部の内側領域（切断予定ラインの内側の領域）からなる容器本体と、シール蓋材とフランジ部の外側領域からなる再封蓋に分離される。
上記切断予定ラインでの切断により、膨出部は内側部分と外側部分に分離される。

再封時には、上記再封蓋を容器本体のフランジ部の内側領域に被せる。この際、容器本体に属する膨出部の内側部分のエッジと、再封蓋に属する膨出部の外側部分のエッジとの引っ掛かりにより、再封蓋の閉じ状態が保持される。
上記のように密封用のシール蓋材が、開封後には容器本体のフランジ部の外側領域と協働して再封蓋を構成するので、再封蓋を別途必要とせず部品点数を減じることができる。

特許５７００１６３号公報

特許文献１の容器では、再封蓋の容器本体への再封状態を、半分に切断された膨出部の内側部分と外側部分のエッジでの引っ掛かりにより保持するため、確実に保持することができない。

本発明は上記課題を解決するためになされたもので、容器において、容器本体とシール蓋材とを備え、上記容器本体は、収容部と、この収容部の開口周縁に連なるフランジ部とを有し、上記フランジ部には、下に凸となる環状凸部が形成され、この環状凸部の底部に、外力付与により切断可能な切断予定ラインが環状線を描いて形成され、この切断予定ラインにより上記フランジ部は内側領域と外側領域に区分けされ、上記環状凸部の底部が、上記内側領域の外周縁部と上記外側領域の内周縁部を提供しており、上記切断予定ラインは、上記収容部の中心軸線からの距離が互いに異なる内側偏倚部と外側偏倚部を有し、上記中心軸線から上記内側偏倚部までの距離が、上記中心軸線から上記外側偏倚部までの距離より短く、上記外側領域の内周縁部は上記内側偏倚部に対応した位置に内方向張出部を有し、上記内側領域の外周縁部は上記外側偏倚部に対応した位置に外方向張出部を有しており、上記フランジ部の外側領域において、上記環状凸部より径方向外側に上記シール蓋材が固着されており、上記切断予定ラインでの切断により、上記フランジ部の外側領域と上記シール蓋材を含む再封蓋が、上記フランジ部の内側領域から分離可能であり、上記再封蓋は、上記分離前の位置から上記収容部を中心として回転変位するとともに上記収容部の開口を再封した状態で、上記外側領域の上記内方向張出部が、上記内側領域の上記外方向張出部の下側に重合可能であることを特徴とする。

上記構成によれば、密封用のシール蓋材が、開封後には容器本体のフランジ部の外側領域と協働して再封蓋を構成するので、再封蓋を別途必要とせず部品点数を減じることができる。
再封蓋による再封状態は、再封蓋側の内方向張出部が、容器本体側の外方向張出部の下側に重合されることにより、確実に維持される。しかも内方向張出部と外方向張出部は、環状凸部の底部により提供され、シール蓋材より下方に位置しているので、その重合がシール蓋材の干渉を受けずに済む。

好ましくは、上記外側領域の上記内方向張出部と上記内側領域の上記外方向張出部がそれぞれ複数形成されており、上記再封状態で、上記内方向張出部と上記外方向張出部が周方向に間隔をおいて複数箇所で重合される。
上記構成によれば、複数箇所での重合により、再封蓋をより一層確実に保持することができる。

第１の態様では、上記収容部の中心軸線から径方向に放射状に延びる偶数の仮想基準線が、等しい角度間隔をなして設定され、上記切断予定ラインは、各仮想基準線の両側に上記内側偏倚部と上記外側偏倚部とを有しており、周方向に隣り合う上記仮想基準線では、上記内側偏倚部と上記外側偏倚部の周方向位置が異なる。
上記構成では、上記再封蓋を、分離前の位置から上記仮想基準線の角度間隔だけ回転変位させて位置決めし、この後で容器本体に向かって押し付けることにより、内方向張出部が外方向張出部を越えてその下に重合することができる。また等角度間隔での重合により、再封蓋をより一層確実に保持することができる。

第２の態様では、上記収容部の中心軸線から径方向に放射状に延びる偶数の仮想基準線が、一対または複数対をなして周方向に離間して設定され、上記切断予定ラインは、各仮想基準線の両側に上記内側偏倚部と上記外側偏倚部とを有しており、上記対をなす上記仮想基準線は１８０°離間するとともに、上記内側偏倚部と上記外側偏倚部の周方向位置が異なる。
上記構成では、上記再封蓋を、分離前の位置から１８０°回転変位させて位置決めし、この後で容器本体に向かって押し付けることにより、内方向張出部が外方向張出部を越えてその下に重合することができる。

上記第１、第２の態様において好ましくは、上記環状凸部と上記切断予定ラインは平面視正方形をなし、４つの辺に対応する直線部と、４つの角部に対応する円弧部を有しており、上記仮想基準線が上記切断予定ラインの円弧部を通り、この切断予定ラインの各円弧部が上記内側偏倚部と上記外側偏倚部を有する。
上記構成では、再封蓋の内周縁部の直線部と容器本体の外周縁部の直線部とは、再封蓋を回転変位させても一致するので、内方向張出部と外方向張出部の重合の際に支障とならない。

第３の態様では、上記切断予定ラインは周方向に離間した複数の偏倚部形成箇所を有し、各偏倚部形成箇所に上記内側偏倚部と上記外側偏倚部が形成され、これら複数の偏倚部形成箇所において、上記内側偏倚部と上記外側偏倚部の周方向位置が同じである。
上記構成では、再封蓋を、分離前の位置から各偏倚形成箇所における内側偏倚部と外側偏倚部の角度間隔分だけ回転変位させることにより、内方向張出部と外方向張出部を重合させることができる。

第４の態様では、上記切断予定ラインは周方向に離間した複数の偏倚部形成箇所を有し、各偏倚部形成箇所には、上記内側偏倚部と上記外側偏倚部のうちいずれか一方の偏倚部が１つ形成されるとともに、当該一方の偏倚部の両側に他方の偏倚部が２つ形成されている。
上記構成では、再封蓋を、分離前の位置から各偏倚形成箇所における内側偏倚部と外側偏倚部の角度間隔分だけ回転変位させることにより、内方向張出部と外方向張出部を重合させることができる。しかも、再封蓋をいずれの方向に回転変位させても上記重合が可能である。

第３、第４の態様において好ましくは、上記複数の偏倚部形成箇所が等しい角度間隔をなして離間している。
上記構成によれば、安定した再封状態が得られる。

第３、第４の態様において、より好ましくは、上記環状凸部と上記切断予定ラインは平面視正方形をなし、４つの辺に対応する直線部と、４つの角部に対応する円弧部を有しており、上記切断予定ラインの上記円弧部が上記外側偏倚部として提供され、上記切断予定ラインの上記直線部において上記円弧部に隣接する部位が、上記内側偏倚部として提供される。

さらに好ましくは、上記環状凸部の外周壁は、上記切断予定ラインの円弧部に対応する円弧部と、この円弧部に隣接するとともに径方向外側に膨出した収容部と、これら収容部と円弧部の境の係止部とを有しており、上記収容部は再封時に上記内側領域の上記外方向張出部を収容できるようになっており、上記係止部は、上記内側領域の外方向張出部より上記中心軸線からの距離が短く、再封時に上記外方向張出部に係止される。
上記構成によれば、容器本体の外方向張出部が再封蓋の収容部に収容された再封状態において、再封蓋の係止部が外方向張出部に係止されるため、再封蓋が回らず、再封状態をより一層確実に維持することができる。

第３、第４の態様において、上記環状凸部の底部は、径方向外方向に進むにしたがって下方に向かうような傾斜をなしている。
上記構成によれば、切断予定ラインで切断された後、再封蓋の内周縁部（フランジ部の外側領域の内周縁部）が下向きに変形し、容器本体の外周縁部（フランジ部の内側領域の外周縁部）が上向きに変形するので、再封蓋を分離前の位置から回すことにより、再封蓋の内方向張出部を容器本体の外方向張出部の下側に容易に重合させることができる。

好ましくは、上記フランジ部の上記内側領域において、上記環状凸部より径方向内側には環状線を描く隆起部が形成され、上記シール蓋材が上記隆起部と上記フランジ部の上記外側領域に熱溶着されている。
上記構成によれば、収容部の密封性を高めることができる。

本発明によれば、少ない部品点数で密封性と再封性を得ることができるとともに、再封状態を安定して維持できる。

本発明の第１実施形態に係る容器の平面図であり、シール蓋材を省略して示す。 図１の一部をさらに拡大して示す平面図である。 （Ａ）は開封後の分離された容器本体を示す平面図であり、（Ｂ）は開封後の分離された再封蓋を、シール蓋材を省略して示す平面図である。 再封蓋で再封した状態を示す容器の平面図であり、シール蓋材を省略して示す。 図４の一部をさらに拡大して示す平面図である。 図１中Ａ―Ａ矢視断面に対応する断面図であり、（Ａ）は熱溶着前の容器本体とシール蓋材を示し、（Ｂ）は熱溶着後の完成された容器を示し、（Ｃ）は開封により分離された容器本体と再封蓋とを示し、（Ｄ）は再封状態の容器を示す。 （Ａ）は開封前の容器を示す図６（Ｂ）の一部拡大断面図であり、（Ｂ）は再封状態の容器を示す図６（Ｄ）の一部拡大断面図であり、（Ｃ）は容器本体と再封蓋の重合部を示す図５中Ｂ−Ｂ矢視断面図である。 本発明の第２実施形態に係る容器の開封前の状態を示す平面図であり、シール蓋材を省略して示す。 図８中ＣーＣ矢視断面図である。 （Ａ）は第２実施形態において開封後の分離された容器本体を示す平面図であり、（Ｂ）は開封後の分離された再封蓋を、シール蓋材を省略して示す平面図である。 第２実施形態の容器の再封状態を、シール蓋材を省略して示す平面図である。 図１１の一部を拡大して示す平面図である。 （Ａ）は図９の要部拡大断面図であり、（Ｂ）は図９の要部拡大断面図であり、切断予定ラインで切断した後の状態または再封蓋を位置決めして容器本体に載せた状態を示す要部拡大断面図であり、（Ｃ）は再封蓋を回した後の重合部を示す図１２中Ｄ−Ｄ矢視断面図である。

以下、本発明の第１実施形態をなす容器について図１〜図７を参照しながら説明する。本実施形態の容器は食材等を収容するためのものである。
最初に、図１、図６（Ａ），（Ｂ）を参照しながら容器の概略構成を説明する。容器は、容器本体１とシール蓋材２により構成されている。

容器本体１は、例えばＰＳ，ＰＰ，ＰＥＴ等の樹脂シートを真空プレス成形することにより得られ、収容部１０と、この収容部１０の開口周縁１９に連なり径方向外方向に張り出すフランジ部２０と，このフランジ部２０の外周縁２９に連なる垂下部３０とを有している。収容部１０は底部１１と胴部１２により構成されている。
図１に示すように、上記収容部１０の底部１１は円形をなし、開口周縁１９はこの底部１１より若干径の大きな円形をなしている。フランジ部２０の外周縁２９は角部が丸く形成された正方形をなしている。

フランジ部２０には下に凸（上から見て凹）をなす環状凸部２１が形成されている。図１に示すように、環状凸部２１は、フランジ部２０の外周縁２９の４つの辺と平行をなす直線部と、外周縁２９の角部に対応する円弧部とを有している。

上記環状凸部２１の底部には、環状線を描く切断予定ライン２２が形成されている。図６（Ａ）、（Ｂ）ではこの切断予定ライン２２の位置を一点鎖線で示す。本実施形態では、切断予定ライン２２は、間隔をおいて形成された多数の切込み（図１、図２において実線で示す）からなるミシン目により構成されているが、環状凸部２１の底部の上面または下面に形成された連続したＶ溝であってもよい。切断予定ライン２２は、フランジ部２０の他の部位より脆弱であり、ユーザーから付与される外力で容易に切断できるようになっている。

上記切断予定ライン２２により、フランジ部２０は内側領域２３と外側領域２４に区分けされている。環状凸部２１の底部は、内側領域２３の外周縁部２３ａと外側領域２４の内周縁部２４ａを提供する。

切断予定ライン２２は、環状凸部２１の底部の略中央を通り、環状凸部２１の直線部に対応する直線部と環状凸部２１の円弧部に対応する円弧部を有している。以下、切断予定ライン２２の円弧部の形状について詳述する。

容器には、９０°の角度間隔で４つの仮想基準線Ｌ１〜Ｌ４が設定されている。これら仮想基準線Ｌ１〜Ｌ４は、収容部１０の中心軸線Ｌ０から径方向に放射状に延びて、環状凸部２１の円弧部、切断予定ライン２２の円弧部およびフランジ部２０の外周縁２９の角部を通っている。

切断予定ライン２２の各円弧部は、仮想基準線Ｌ１〜Ｌ４に対して左右対称ではない。図２に、中心が仮想基準線Ｌ１上にあり、仮想基準線Ｌ１に対して左右対称をなす円弧Ｒを比較のために示す。仮想基準線Ｌ１の時計回り側では、切断予定ライン２２が円弧Ｒより径方向内側に位置している。以下、この部位を内側偏倚部２２ｘと称す。仮想基準線Ｌ１の反時計回り側では、切断予定ライン２２が円弧Ｒより径方向外側に位置している。以下、この部位を外側偏倚部２２ｙと称す。
内側偏倚部２２ｘの中心軸線Ｌ０からの距離は、外側偏倚部２２ｙの中心軸線Ｌ０からの距離より短い。

仮想基準線Ｌ１〜Ｌ４において、隣なり合う仮想基準線では、内側偏倚部２２ｘと外側偏倚部２２ｙの周方向位置が異なっている。すなわち、仮想基準線Ｌ２，Ｌ４では、仮想基準線Ｌ１と異なり、仮想基準線Ｌ２，Ｌ４の反時計回り側に内側偏倚部２２ｘが位置し、時計回り側に外側偏倚部２２ｙが位置している。仮想基準線Ｌ３では仮想基準線Ｌ１と同様に時計回り側に内側偏倚部２２ｘが位置し、反時計回り側に外側偏倚部２２ｙが位置している。
４つの仮想基準線Ｌ１〜Ｌ４において、中心軸線Ｌ０と内側偏倚部２２ｘの距離は互いに等しく、中心軸線Ｌ０と外側偏倚部２２ｙの距離も互いに等しい。

図２に示すように、外側領域２４の内周縁部２４ａは、切断予定ライン２２の内側偏倚部２２ｘに対応して内方向張出部２４ｂを有しており、外側偏倚部２２ｙに対応して外方向後退部２４ｃを有している。
内側領域２３の外周縁部２３ａは、外側偏倚部２２ｙに対応して外方向張出部２３ｂを有し、内側偏倚部２２ｘに対応して内方向後退部２３ｃを有している。

フランジ部２０の内側領域２３において、上記環状凸部２１の径方向内側には、環状線を描く隆起部２５が形成されている。この隆起部２５はフランジ部２０から上方に若干量（例えば０．５ｍｍ程度）隆起している。上記外側領域２４における環状凸部２１より径方向外側の部位はこの隆起部２５と略等しい高さにある。

フランジ部２０の各角部において、内側領域２３と外側領域２４には、角部識別マーク２３ｍ，２４ｍが付されている。本実施形態では、識別マーク２３ｍとして、周方向に交互に「１」と「２」が付され、同様に識別マーク２４ｍとして、周方向に交互に「１」と「２」が付されている。各角部において、識別マーク２３ｍ，２４ｍは異なっている。

図６（Ａ），（Ｂ）、図７（Ａ）に示すように、容器本体１の収容部１０に食材を充填した後、フランジ部２０に、シール蓋材２が熱溶着される。シール蓋材２は例えば樹脂フィルムまたは樹脂シートからなり、フランジ部２０に対応して正方形をなしている。シール蓋材２は、フランジ部２０の外側領域２４における環状凸部２１より径方向外側の部位と隆起部２５に熱溶着され、これにより、収容部１０の内部空間が密封され、食材の改竄、劣化を防止できる。

上記食材入りの容器を購入したユーザーは、フランジ部２０の角部における外側領域２４を指でつまんで上側へ引き上げることにより、切断予定ライン２２を全周にわたって切断する。

上記切断予定ライン２２での切断により、図６（Ｃ）に示すように容器は容器本体１Ａと再封蓋２Ａに分離される。この際、隆起部２５とシール蓋材２との溶着も解除され、ユーザーは開封状態の収容部１０から食材を取出すことができる。

図３（Ａ）、図６（Ｃ）に示すように、容器本体１Ａは、初期状態の容器本体１からフランジ部２０の外側領域２４を除去したものであり、収容部１０とフランジ部２０の内側領域２３を有している。図３（Ｂ）、図６（Ｃ）に示すように、再封蓋２Ａは、フランジ部２０の外側領域２４と、垂下部３０と、外側領域２４に溶着されたシール蓋材２を有している。

再封蓋２Ａにおいて、シール蓋材２は柔軟性を有しているが、フランジ部２０の外側領域２４と垂下部３０は、成形品である初期状態の容器本体１の一部であるから、弾性変形可能であるものの保形性（所定の剛性）を有しており、再封蓋２Ａの枠の役割を担う。

図３（Ａ）に示すように、容器本体１Ａの外周縁部すなわち内側領域２３の外周縁部２３ａは、各角部（円弧部）において、外方向張出部２３ｂと内方向後退部２３ｃを有している。図３（Ｂ）に示すように、再封蓋２Ａの内周縁部すなわち外側領域２３の内周縁部２４ａも、各角部（円弧部）において、内方向張出部２４ｂと外方向後退部２４ｃを有している。

図４、図５に示すように、再封蓋２Ａにより、容器本体１Ａの収容部１０を再封することができる。詳述すると、再封蓋２Ａを、内側領域２３の角部識別マーク２３ｍと外側領域２４の角部識別マーク２４ｍが等しくなるように、分離前の位置から９０°（隣り合う仮想基準線の角度間隔）回す。このように位置決めして再封蓋２Ａを容器本体１Ａに載せると、再封蓋２Ａの外側領域２４の内方向張出部２４ｂが容器本体１Ａの内側領域２３の外方向張出部２３ｂの上に重なる。

上記のように再封蓋２Ａを位置決めした状態で、再封蓋２Ａの外側領域２４の外方向後退部２４ｃと容器本体１Ａの内側領域２３の内方向後退部２３ｃとの間には隙間Ｓが形成される。再封蓋２Ａの外側領域２４の内周縁部２４ａにおける４つの直線部と容器本体１Ａの内側領域２３の外周縁部２３ａにおける４つの直線部は略一致している。

上記位置決め状態で、図６（Ｄ）、図７（Ｂ）に示すように再封蓋２Ａを押し込む。すると、再封蓋２Ａの外側領域２４の内周縁部２４ａと容器本体１Ａの内側領域２３の外周縁部２３ａが重ねられた箇所では、容器本体１Ａと再封蓋２Ａの弾性変形を伴って、外側領域２４の内方向張出部２４ｂが内側領域２３の外方向張出部２３ｂを越えて、その下に入り込んで重なり合う。図５、図７（Ｃ）参照。その結果、内方向張出部２４ｂと外方向張出部２３ｂの係合作用により再封蓋２Ａの容器本体１Ａに対する再封状態が保持される。

図１と図４の比較から明らかなように、再封蓋２Ａは９０°回しただけであり、収容部１０に対する位置関係に大きな変化はなく、収容部１０の開口をシール蓋材２で覆った再封状態が得られる。
本実施形態では、９０°離れた４箇所において係合することにより、再封蓋２Ａを容器本体１Ａに確実に保持することができる。

上記実施形態において、収容部１０の形状は任意に選択できる。フランジ部２０の外形状、環状凸部２１、切断予定ライン２２の形状も正方形の他、円形、偶数の正多角形を採用できる。仮想基準線は２本だけ設定してもよい。

上記実施形態の変形例として、再封蓋２Ａを１８０°回して容器本体１Ａに取り付けるように構成することもできる。この場合には、仮想基準線Ｌ１，Ｌ３において切断予定ライン２２の内側偏倚部２２ｘと外側偏倚部２２ｙの周位置を逆にし、仮想基準線Ｌ２，Ｌ４において切断予定ライン２２の内側偏倚部２２ｘと外側偏倚部２２ｙの周方向位置を逆にすればよい。この変形例を採用する場合、環状凸部２１、切断予定ライン２２の形状は長方形、楕円等も採用可能である。仮想基準線は２本だけ設定してもよい。

次に、本発明の他の実施形態について図面を参照しながら説明する。これら実施形態において、先行する実施形態に対応する構成部には図において同番号または類似番号を付してその詳細な説明を省略する。

図８〜図１３は本発明の第２実施形態を示す。図１３（Ａ）に示すように、環状凸部２１の底部は、径方向外方向に進むにしたがって下方に向かうように傾斜している。
図８に示すように、環状凸部２１の底部に形成される切断予定ライン２２は９０°間隔で４つの偏倚部形成箇所Ｐを有している。各偏倚部形成箇所Ｐでは、左右対称をなす円弧部全体が外側偏倚部２２ｙとして提供され、直線部において円弧部に連なる部位が内側偏倚部２２ｘとして提供される。本実施形態では、各偏倚部形成箇所Ｐには、１つの外側偏倚部２２ｙと、その両側の２つの内側偏倚部２２ｘが形成されている。

図８に示すように、上記環状凸部２１の外周壁２１ｗは、上記切断予定ライン２２の外側偏倚部２２ｙに対応した位置に形成された円弧部２１ａと、この円弧部２１ａに隣接した位置すなわち内側偏倚部２２ｘに対応した位置に形成された収容部２１ｂと、円弧部２１ａと収容部２１ｂとの間に形成された係止部２１ｃとを有している。
収容部２１ｂは径方向外側に膨出している。係止部２１ｃは、内側領域２３の外方向張出部２３ｂより中心軸線Ｌ０からの距離が短い。

切断予定ライン２２が切断されることにより、図１０（Ａ）の容器本体１Ａと１０（Ｂ）の再封蓋２Ａに分離される。

再封の際には、再封蓋２Ａを、分離前の位置または再封蓋２Ａの角部を容器本体１Ａの角部とが一致する位置に位置決めして、容器本体１Ａに載せる。
環状凸部２１の底部が傾斜しているため、図１３（Ｂ）に示すように、切断後は内側領域２３の外周縁部２３ａが上方に向かって変形し、外側領域２４の内周縁部２４ａが下に向かって変形する。その結果、再封蓋２Ａを容器本体１Ａに載せた時に、外側領域２４の内周縁部２４ａが内側領域２３の外周縁部２３ａより下方に位置することになる。

上述のように再封蓋２Ａを位置決めして容器本体１Ａに載せた後に、図１１に示すようにいずれか一方に所定角度θだけ回すと、容器本体１Ａの外方向張出部２３ｂが再封蓋２Ａの環状凸部２１の外周壁２１ｗの係止部２１ｃを乗り越え、収容部２１ｂに至る。この再封状態で再封蓋２Ａの一方の内方向張出部２４ｂが外方向張出部２３ｂの下に重ね合わされる。

上記係止部２１ｃが容器本体１Ａの外方向張出部２３ｂに係止されるため、再封蓋２Ａは回り止めされており、再封状態を安定して維持することができる。

上記第２実施形態の変形例として、切断予定ライン２２は各偏倚部形成箇所Ｐに内側偏倚部２２ｘと外側偏倚部２２ｙを１つずつ形成してもよい。この場合、内側偏倚部２２ｘと外側偏倚部２２ｙの周方向位置は、全ての偏倚部形成箇所Ｐにおいて同じにする必要がある。
上記第２実施形態およびその変形例では、フランジ部の外形状、環状凸部および切断予定ラインの平面視形状は、任意のあらゆる形状を採用可能である。

本発明は、上記実施形態に制約されず、種々の態様を採用することができる。
上記実施形態では容器本体とシール蓋材が樹脂製であったが、いずれか一方または両方が、樹脂以外の材料例えば紙や金属であってもよい。

本発明は、食材の容器等に適用できる。

１ 容器本体
１Ａ 開封後の容器本体
２ シール蓋材
２Ａ 再封蓋
１０ 収容部
１９ 開口周縁
２０ フランジ部
２１ 環状凸部
２１ａ 円弧部
２１ｂ 収容部
２１ｃ 係止部
２１ｗ 外周壁部
２２ 切断予定ライン
２２ｘ 内側偏倚部
２２ｙ 外側偏倚部
２３ 内側領域
２３ａ 内側領域の外周縁部
２３ｂ 外方向張出部
２４ 外側領域
２４ａ 外側領域の内周縁部
２４ｂ 内方向張出部
２５ 隆起部
２９ フランジ部の外周縁
Ｐ 偏倚部形成箇所

Claims (12)

1. 容器本体とシール蓋材とを備え、
   上記容器本体は、収容部と、この収容部の開口周縁に連なるフランジ部とを有し、
   上記フランジ部には、下に凸となる環状凸部が形成され、この環状凸部の底部に、外力付与により切断可能な切断予定ラインが環状線を描いて形成され、この切断予定ラインにより上記フランジ部は内側領域と外側領域に区分けされ、上記環状凸部の底部が、上記内側領域の外周縁部と上記外側領域の内周縁部を提供しており、
   上記切断予定ラインは、上記収容部の中心軸線からの距離が互いに異なる内側偏倚部と外側偏倚部を有し、上記中心軸線から上記内側偏倚部までの距離が、上記中心軸線から上記外側偏倚部までの距離より短く、上記外側領域の内周縁部は上記内側偏倚部に対応した位置に内方向張出部を有し、上記内側領域の外周縁部は上記外側偏倚部に対応した位置に外方向張出部を有しており、
   上記フランジ部の外側領域において、上記環状凸部より径方向外側に上記シール蓋材が固着されており、
   上記切断予定ラインでの切断により、上記フランジ部の外側領域と上記シール蓋材を含む再封蓋が、上記フランジ部の内側領域から分離可能であり、
   上記再封蓋は、上記分離前の位置から上記収容部を中心として回転変位するとともに上記収容部の開口を再封した状態で、上記外側領域の上記内方向張出部が、上記内側領域の上記外方向張出部の下側に重合可能であることを特徴とする容器。
2. 上記外側領域の上記内方向張出部と上記内側領域の上記外方向張出部はそれぞれ複数形成されており、上記再封状態で、上記内方向張出部と上記外方向張出部が周方向に間隔をおいて複数箇所で重合されることを特徴とする請求項１に記載の容器。
3. 上記収容部の中心軸線から径方向に放射状に延びる偶数の仮想基準線が、等しい角度間隔をなして設定され、上記切断予定ラインは、各仮想基準線の両側に上記内側偏倚部と上記外側偏倚部とを有しており、
   周方向に隣り合う上記仮想基準線では、上記内側偏倚部と上記外側偏倚部の周方向位置が異なることを特徴とする請求項２に記載の容器。
4. 上記収容部の中心軸線から径方向に放射状に延びる偶数の仮想基準線が、一対または複数対をなして周方向に離間して設定され、上記切断予定ラインは、各仮想基準線の両側に上記内側偏倚部と上記外側偏倚部とを有しており、
   上記対をなす上記仮想基準線は１８０°離間するとともに、上記内側偏倚部と上記外側偏倚部の周方向位置が異なることを特徴とする請求項２に記載の容器。
5. 上記環状凸部と上記切断予定ラインは平面視正方形をなし、４つの辺に対応する直線部と、４つの角部に対応する円弧部を有しており、上記仮想基準線が上記切断予定ラインの円弧部を通り、この切断予定ラインの各円弧部が上記内側偏倚部と上記外側偏倚部を有することを特徴とする請求項３または４に記載の容器。
6. 上記切断予定ラインは周方向に離間した複数の偏倚部形成箇所を有し、各偏倚部形成箇所に上記内側偏倚部と上記外側偏倚部が形成され、これら複数の偏倚部形成箇所において、上記内側偏倚部と上記外側偏倚部の周方向位置が同じであることを特徴とする請求項２に記載の容器。
7. 上記切断予定ラインは周方向に離間した複数の偏倚部形成箇所を有し、各偏倚部形成箇所には、上記内側偏倚部と上記外側偏倚部のうちいずれか一方の偏倚部が１つ形成されるとともに、当該一方の偏倚部の両側に他方の偏倚部が２つ形成されていることを特徴とする請求項２に記載の容器。
8. 上記複数の偏倚部形成箇所が等しい角度間隔をなして離間していることを特徴とする請求項６または７に記載の容器。
9. 上記環状凸部と上記切断予定ラインは平面視正方形をなし、４つの辺に対応する直線部と、４つの角部に対応する円弧部を有しており、上記切断予定ラインの上記円弧部が上記外側偏倚部として提供され、上記切断予定ラインの上記直線部において上記円弧部に隣接する部位が、上記内側偏倚部として提供されることを特徴とする請求項８に記載の容器。
10. 上記環状凸部の外周壁は、上記切断予定ラインの円弧部に対応する円弧部と、この円弧部に隣接するとともに径方向外側に膨出した収容部と、これら収容部と円弧部の境の係止部とを有しており、
    上記収容部は再封時に上記内側領域の上記外方向張出部を収容できるようになっており、上記係止部は、上記内側領域の外方向張出部より上記中心軸線からの距離が短く、再封時に上記外方向張出部に係止されることを特徴とする請求項９に記載の容器。
11. 上記環状凸部の底部は、径方向外方向に進むにしたがって下方に向かうような傾斜をなしていることを特徴とする請求項６〜１０のいずれかに記載の容器。
12. 上記フランジ部の上記内側領域において、上記環状凸部より径方向内側には環状線を描く隆起部が形成され、上記シール蓋材が上記隆起部と上記フランジ部の上記外側領域に熱溶着されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の容器。

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