JP2018027793A - 包装ロール体の摘片形成装置及び摘片形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】包装箱に挿入された包装ロール体の摘片がどこに存在しても、摘片を把握し易くし、樹脂シートの損傷や体裁の悪化を防ぐことのできる包装ロール体の摘片形成装置及び摘片形成方法を提供する。【解決手段】巻芯２にラップフィルム４が巻回された包装ロール体１に、操作用の摘片を形成する摘片形成装置であり、複数のローラ２８に包装ロール体１を回転可能に支持させるコンベヤ２０と、コンベヤ２０に支持された包装ロール体１に接触してラップフィルム４の自由端部に摘片を形成する摘片形成手段４０とを備え、摘片形成手段４０を、弾性の緩衝層４２と、緩衝層４２に接着されてラップフィルム４を擦る接触層４４から形成し、包装ロール体１に接触層４４を接触させ、包装ロール体１を回転させることにより、ラップフィルム４の自由端部を巻回方向とは反対の方向に折り返してフィルムの幅方向に傾け、自由端部の一側と他側をラップフィルム４の巻回方向にずらして摘片を形成する。【選択図】図１

Description

本発明は、巻芯に包装用の樹脂シートが巻かれた包装ロール体の摘片形成装置及び摘片形成方法に関するものである。

料理の保存や乾燥の防止には、食品用の包装ロール体１が利用されているが、この包装ロール体１は、図１８に部分的に示すように、円筒形の巻芯を備え、この巻芯に透明帯形のラップフィルム４が所定の長さ分巻回されており、このラップフィルム４の巻回後に中空の包装箱１０に挿入され、各種の検査が施されて製品となる。

ラップフィルム４は、防汚性や防湿性等に優れるポリ塩化ビニリデン等で柔軟な薄膜に成形され、巻芯の外周面に多層に巻回されている。このラップフィルム４の巻尻の自由端部５の中央付近には、弱粘着性を有する専用の摘みテープ９が露出して粘着され、この摘みテープ９を摘んで操作することにより、包装箱１０からのラップフィルム４の最初の引き出し開始作業が容易となる。

このような包装ロール体１を料理に利用する場合には図１８に示すように、包装箱１０の蓋板１１を開けてラップフィルム４の摘みテープ９を摘み、この摘みテープ９を引っ張ってラップフィルム４を所定の長さ分引き出し、包装箱１０の蓋板１１を閉じて包装箱１０をやや傾けた後、包装箱１０に予め接着されている切断歯１２で所定の長さのラップフィルム４を切断すれば、料理をラップフィルム４により被覆保護して保存したり、乾燥を防止することができる。

ところで、包装ロール体１の中央付近には、ラップフィルム４の引き出し開始作業を容易化する摘みテープ９が粘着されているが、この摘みテープ９を摘んで引っ張っても、ラップフィルム４の中央部のみが引き出され、他の部分が密着して引き出せないことがあるので、摘みテープ９の効能や実用性には問題がある。また、摘みテープ９は、弱粘着性を有するに止まり、強固に粘着される訳ではないので、包装ロール体１から剥がれ落ちることがある。摘みテープ９が剥がれ落ちた場合、ラップフィルム４が透明の薄肉で自由端部５の把握が困難なので、ラップフィルム４の引き出し開始作業に支障を来すことが少なくない。

以上を踏まえ、従来においては図１９に示すように、巻替機により巻芯２に所定の長さのラップフィルム４を巻回する製造工程でラップフィルム４の自由端部５を巻回方向とは反対側の方向に折り返し、巻回して直線形の摘み用の摘片８とする方法が提案されている（特許文献１、２参照）。

特許第５８５３０２７号公報 特開２０００‐６９５９号公報

従来における包装ロール体１は、以上のように構成され、ラップフィルム４の自由端部５が摘み用の摘片８とされる場合には、ラップフィルム４の中央部以外の部分をも引き出せたり、包装ロール体１からの剥落を防ぐことができるものの、摘片８が単なる直線形に形成されるので、包装箱１０に挿入された後、摘片８がどこに存在するかにより、摘片８を把握することができないことがある。

この点について詳しく説明すると、例えばラップフィルム４の巻回工程で自由端部５を摘片８に形成した後、包装ロール体１をコンベヤで搬送して包装工程に供給する場合、コンベヤの搬送中に包装ロール体１が回転してその摘片８が下方に位置し、この状態の包装ロール体１が包装工程で包装箱１０に挿入され、摘片８が包装箱１０の底板に接触して停止すると、包装箱１０の蓋板１１を大きく開けても、摘片８を視覚により明瞭に把握することは非常に困難となる。また、包装ロール体１が製品として市場を流通する場合、流通時の振動等により、包装箱１０の内部で包装ロール体１が回転して摘片８が包装箱１０の底板に接触し、停止することがあるが、このとき、包装箱１０の蓋板１１を大きく開けても、摘片８を視覚により明瞭に把握することは困難である。

この結果、包装ロール体１を利用する者は、包装箱１０から包装ロール体１を完全に取り出し、この取り出した包装ロール体１を回してラップフィルム４の摘片８を捜したり、あるいはラップフィルム４に摘片８が存在しないと誤判断し、ラップフィルム４の自由端部５を捜して爪で引っ掻く等の作業を強いられることとなる。また、取り出した包装ロール体１を手作業で回してラップフィルム４の摘片８を捜す場合、薄いラップフィルム４が破れたり、ラップフィルム４に皺が生じて体裁が悪化するおそれがある。さらに、包装箱１０から包装ロール体１を取り出す際、包装ロール体１に素手で触れると、汚染のおそれがあるので、衛生上の問題が生じる。

本発明は上記に鑑みなされたもので、包装箱に挿入された包装ロール体の摘片がどこに存在しても、摘片を把握し易くし、しかも、樹脂シートの損傷や体裁の悪化を防ぐことのできる包装ロール体の摘片形成装置及び摘片形成方法を提供することを目的としている。

本発明においては上記課題を解決するため、巻芯に樹脂シートが巻かれた包装ロール体に、操作用の摘片を形成する装置であって、
複数のローラに包装ロール体を回転可能に支持させる支持手段と、この支持手段に支持された包装ロール体に接触してその樹脂シートの自由端部に操作用の摘片を形成する摘片形成手段とを備え、この摘片形成手段は、弾性の緩衝層と、この緩衝層に取り付けられて包装ロール体の樹脂シートを擦る接触層とを含み、
包装ロール体に摘片形成手段の接触層が接触し、包装ロール体が回転することにより、包装ロール体の樹脂シートの自由端部が巻き方向とは反対側の方向に折り返されて樹脂シートの幅方向に傾斜し、自由端部の一側と他側とが樹脂シートの巻き方向にずれることにより、摘片が形成されることを特徴としている。

なお、樹脂シートの自由端部に摘片が形成された包装ロール体を未完成の包装箱の開口部に挿入して製函する製函手段を含むことができる。
また、支持手段を、エンドレスの無限循環帯に複数のローラが回転可能に連結された搬送用のコンベヤとすることができる。
また、支持手段を、回転可能な複数のローラを並べ備えたコンベヤとすることができる。

また、コンベヤに、包装ロール体の樹脂シートに接触する接触部材を設け、この接触部材を摘片形成手段の上流側に隣接させることもできる。
また、コンベヤに、複数のローラを回転させるローラ駆動機構を設け、このローラ駆動機構により、複数のローラに支持された包装ロール体を回転させることが可能である。
また、コンベヤに、複数のローラをコンベヤの搬送方向とは反対側の方向に回転させるローラ駆動機構を設け、このローラ駆動機構により、複数のローラに支持された包装ロール体をコンベヤの搬送方向とは反対側の方向に回転させることが可能である。

また、摘片形成手段を、略板形、あるいはエンドレスの循環ベルトとすることが可能である。
また、摘片形成手段の緩衝層をエラストマーとし、このエラストマーの硬度をアスカーＣ型の硬度計で測定した場合、アスカーＣ８以下とすることが好ましい。
また、摘片形成手段のエラストマーを分割し、この分割した複数のエラストマーの硬度を相互に異ならせることができる。

また、摘片形成手段の接触層を搬送用の樹脂ベルトとし、この樹脂ベルトの静摩擦係数を０．４以上とすることが好ましい。
また、摘片形成手段の樹脂ベルトを分割し、この分割した複数の樹脂ベルトの静摩擦係数を相互に異ならせることができる。
また、包装ロール体の巻芯の中心部、包装ロール体の樹脂シートの自由端部の一側、及び樹脂シートの自由端部の他側が形成する中心角を、７２°〜２１６°の範囲とすることが好ましい。

また、本発明においては上記課題を解決するため、請求項１ないし１１いずれかに記載の包装ロール体の摘片形成装置を用い、包装ロール体の樹脂シートの自由端部に操作用の摘片を形成することを特徴としている。

ここで、特許請求の範囲における包装ロール体の樹脂シートには、透明、不透明、半透明のフィルムやシートが含まれる。この樹脂シートは、食品包装用が主な用途ではあるが、それ以外の用途に利用しても良い。樹脂シートの自由端部は、樹脂シートの幅方向に直線的に傾斜しても良いし、曲がりながら傾斜しても良い。また、支持手段には、少なくとも複数のローラに包装ロール体を回転可能に支持させるテーブルや各種のコンベヤ、これらの改造品が含まれる。支持手段がコンベヤの場合、コンベヤに設けられるローラ駆動機構は、複数のローラをコンベヤの搬送方向あるいは搬送方向とは反対側の逆方向に回転させる。

摘片形成手段は、ＸＹＺ方向に移動可能でも良いし、固定構造でも良い。この摘片形成手段のエラストマーや樹脂ベルトは、幅方向あるいは長手方向に分割することができる。エラストマーには、内部に微細な孔が多数空いた多孔質の柔軟な気泡発泡体が含まれる。さらに、包装ロール体の巻芯の中心部、包装ロール体の樹脂シートの自由端部の一側、及び樹脂シートの自由端部の他側が形成する中心角は、７２°〜２１６°、９０°〜２１０°、１２０°〜２００°、１３０°〜１９５°、１４０°〜１９０°、１５０°〜１８５°の範囲とすることができる。

本発明によれば、包装ロール体の樹脂シートの自由端部に摘み用の摘片を形成する場合には、包装ロール体の樹脂シートの自由端部に摘片形成手段の接触層を接触可能に調整し、支持手段の複数のローラに包装ロール体を支持させ、支持手段と摘片形成手段の少なくともいずれか一方を動作させることにより、包装ロール体を回転させれば良い。すると、包装ロール体は、摘片形成手段の接触層に擦られつつ回転し、樹脂シートの自由端部が樹脂シートの巻き方向とは反対側の方向に折り返され、自由端部の幅方向に傾斜する。

樹脂シートの自由端部が樹脂シートの幅方向に傾斜した後、包装ロール体がさらに回転すると、樹脂シートの自由端部は、摘片形成手段の接触層との接触により、巻き方向とは反対側の方向にさらに折り返され、一側と他側とが樹脂シートの巻き方向にずれることにより、摘み用の摘片に形成される。

本発明によれば、包装箱に挿入された包装ロール体の摘片がどこに存在しても、摘片を把握し易くすることができるという効果がある。また、樹脂シートの損傷や体裁の悪化を防ぐことができるという効果がある。

請求項２記載の発明によれば、摘片を形成した包装ロール体を製函手段により、包装箱で直ちに包装して商品価値を向上させることができるので、製造作業の迅速化やコストダウンを図ることができる。
請求項３記載の発明によれば、支持手段が無限循環帯を循環させるコンベヤなので、複数のサイズの包装ロール体を容易に搬送することができるとともに、コンベヤの長さ、搬送方向、使用雰囲気等を簡易に変更することができ、しかも、優れた耐久性と効率化を図ることが可能になる。

請求項４記載の発明によれば、コンベヤ上の包装ロール体の樹脂シートに、接触部材が接触して包装ロール体の位置ずれや跳ね上がり等を防ぐので、姿勢の安定した包装ロール体を下流の摘片形成手段に供給することが可能になる。
請求項５記載の発明によれば、包装ロール体をコンベヤにより搬送して摘片形成手段の接触層に接触させ、この接触作用を利用して回転させるのではなく、ローラ駆動機構を駆動して複数のローラを回転させることにより、包装ロール体を強制的に回転させるので、コンベヤの全長の短縮が期待できる。

請求項６記載の発明によれば、摘片形成手段を略板形とすれば、支持手段を搬送用のコンベヤとし、このコンベヤを包装用の製函手段に接続することが容易となる。これに対し、摘片形成手段をエンドレスの循環ベルトとすれば、循環する摘片形成手段が包装ロール体に接触してこれを回転させるので、支持手段を敢えて搬送用のコンベヤとする必要がない。

請求項７記載の発明によれば、緩衝層がエラストマーの場合、特にクッション性、圧力分散特性、衝撃吸収性に優れる低反発のエラストマーの場合には、遅い変形戻り性により、包装ロール体の樹脂シートに対する接触層の接触面積が拡大し、例え包装ロール体の回転数が少なくても、樹脂シートの自由端部に摘片を形成することが可能になる。また、エラストマーの硬度がアスカーＣ８以下の低硬度なので、摘片の形成に伴い、大径化した包装ロール体の高さ方向の変化量をエラストマーに吸収させたり、接触層の接触時に作用する圧力を均等に分散することができるので、構成や装置の簡素化を実現することが可能になる。

請求項８記載の発明によれば、分割した複数のエラストマーの硬度が一律ではなく、部分的に異なるので、包装ロール体の長手方向における大きさや形の変化を吸収する吸収度を適切な状態に容易に設定することができる。
請求項９記載の発明によれば、接触層がコンベヤの搬送用の樹脂ベルトなので、摩耗に伴う脱落の減少が期待できる。また、樹脂ベルトの静摩擦係数が０．４以上で滑りにくいので、樹脂シートの自由端部を折り返して傾斜させ、摘片を形成する作業に困難を来すおそれを排除することができる。

請求項１０記載の発明によれば、分割した複数の樹脂ベルトの静摩擦係数が一律ではなく、部分的に異なるので、樹脂ベルトの一部を滑りやすくしたり、残部を相対的にやや滑りにくくすることができる。したがって、樹脂シートの自由端部を幅方向に徐々に曲げながら傾斜させる作業が容易となる。

請求項１１記載の発明によれば、包装ロール体の巻芯の中心部、樹脂シートの自由端部の一側、及び樹脂シートの自由端部の他側が形成する中心角を７２°〜２１６°の範囲とするので、例え摘片の一部が包装箱の底板に接触して停止しても、摘片の残部が包装箱の底板から離れて位置することとなる。したがって、樹脂シートの利用時に包装箱の蓋板を開ければ、摘片の残部を視覚を通じて把握し易くなり、樹脂シートの引き出しが容易となる。

本発明に係る包装ロール体の摘片形成装置の実施形態を模式的に示す側面説明図である。 図１の正面説明図である。 本発明に係る包装ロール体の摘片形成装置の実施形態におけるコンベヤを模式的に示す全体斜視図である。 図３の平面図である。 本発明に係る包装ロール体の摘片形成装置の実施形態を模式的に示す断面側面図である。 本発明に係る包装ロール体の摘片形成装置の実施形態におけるコンベヤを模式的に示すシステム説明図である。 本発明に係る包装ロール体の摘片形成装置及び摘片形成方法の実施形態における包装ロール体と摘片形成手段との関係を模式的に示す断面説明図である。 本発明に係る包装ロール体の摘片形成装置及び摘片形成方法の実施形態における包装ロール体が摘片形成手段に接触して回転を開始する状態を模式的に示す断面説明図である。 図８の包装ロール体のラップフィルムの自由端部が折り返された状態を模式的に示す断面説明図である。 図９の包装ロール体がさらに回転する状態を模式的に示す断面説明図である。 図１０の包装ロール体の折り返された自由端部が摘片形成手段に再度接触する状態を模式的に示す断面説明図である。 図１１の包装ロール体の自由端部が摘片に形成された状態を模式的に示す断面説明図である。 本発明に係る包装ロール体の摘片形成装置及び摘片形成方法の実施形態における包装ロール体と傾斜した摘片とを模式的に示す斜視説明図である。 本発明に係る包装ロール体の摘片形成装置及び摘片形成方法の実施形態における包装ロール体の摘片の一側と他側との関係を模式的に示す説明図である。 本発明に係る包装ロール体の摘片形成装置の実施形態におけるコンベヤと製函手段との関係を模式的に示す説明図である。 本発明に係る包装ロール体の摘片形成装置及び摘片形成方法の第２の実施形態を模式的に示す斜視説明図である。 本発明に係る包装ロール体の摘片形成装置及び摘片形成方法の第３の実施形態を模式的に示す斜視説明図である。 包装箱の蓋板を開けてラップフィルムの摘みテープを摘み、ラップフィルムを引き出す状態を示す斜視説明図である。 従来における包装ロール体と直線形の摘片とを模式的に示す斜視説明図である。

以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を説明すると、本実施形態における包装ロール体の摘片形成装置は、図１ないし図１５に示すように、複数のローラ２８に包装ロール体１を回転可能に支持させる支持手段であるコンベヤ２０と、このコンベヤ２０に支持された包装ロール体１に接触してそのラップフィルム４に摘み操作用の摘片８を形成する略板形の摘片形成手段４０と、ラップフィルム４に摘片８が形成された包装ロール体１を未完成の包装箱１０に挿入して製函する製函手段５０とを備え、包装ロール体１のラップフィルム４の自由端部５を巻回方向の反対方向に折り返して傾斜させることにより、外部からの視認が容易な非直線形の摘片８を形成するようにしている。

包装ロール体１は、図７ないし図１５に示すように、筒形の巻芯２を備え、この巻芯２に透明帯形のラップフィルム４が巻替機により所定の長さで巻回され、この巻回されたラップフィルム４に摘片８が形成された後、製函手段５０により細長い中空の包装箱１０に端部から挿入され、各種の検査が実施されて出荷可能な製品となる。巻芯２は、例えば再生用紙がスパイラル巻きに巻装されることにより、防塵性や表面平滑性等に優れる細長い円筒形に形成される。

ラップフィルム４は、防汚性や防湿性等に優れるポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等により、柔軟な薄膜に成形され、巻芯２の外周面に平巻方式で多層に巻回される。このラップフィルム４は、自由端部５に摘片８を円滑、かつ確実に形成する観点から、過剰に伸びない４５ｃｍ×５０ｍ、４５ｃｍ×５５ｍ、４５ｃｍ×１００ｍ、３０ｃｍ×１００ｍ、２２ｃｍ×１００ｍの大きさとされる。

摘片８は、図１３や図１４に示すように、コンベヤ２０と摘片形成手段４０との協働作用により、包装ロール体１の回転時にラップフィルム４の自由端部５がラップフィルム４の巻回方向とは反対側の逆方向に剥離して折り返されるとともに、ラップフィルム４の幅方向に曲がりながら傾斜し、自由端部５の一側６と他側７とがラップフィルム４の巻回方向にずれて位置することにより、ラップフィルム４に一体形成される。この摘片８は、例え一部が包装箱１０の底板側に位置しても、残部が包装箱１０の非底板側に位置して視認の対象となるよう機能する。

ラップフィルム４の自由端部５の一側６と他側７とは、巻芯２の中心部３との間に中心角度θを形成する。この中心角θは、包装箱１０の外部からの摘片８の視認を容易にする観点から、７２°〜２１６°、好ましくは９０°〜１９０°、より好ましくは１２０°〜１８５°の範囲、さらに好ましくは１８０°の角度とされる（図１４参照）。ラップフィルム４の自由端部５は、約半周して一側６と他側７とがラップフィルム４の巻回方向にずれ、一側６と他側７とが巻芯２の中心部３を通る弦を描くことにより、摘片８に形成されるのが最適である。

コンベヤ２０は、図１ないし図６に示すように、フレーム２１にエンドレスのコンベヤチェーン２７が循環可能に内蔵され、このコンベヤチェーン２７に、包装ロール体１を支持する複数のローラ２８が所定の間隔で連続的に連結されており、コンベヤチェーン２７を循環させて包装ロール体１を上流（図１の左方向）から下流方向（図１の右方向）に搬送するチェーンコンベヤに構成される。

コンベヤ２０のフレーム２１は、図３ないし図５に示すように、複数本のブラケット２２が縦横に組み合わされることで略直方体形に構成され、下部四隅に姿勢安定用の脚２３がそれぞれ上下動可能に螺挿される。このフレーム２１には、第一の動力源２４、チェーン駆動機構２５、当て板３２、第二の動力源３３、及びローラ駆動機構３５が内蔵される。第一の動力源２４は、例えば小型化や効率化に優れ、制御の容易なＤＣモータ等からなり、フレーム２１の内部下方にブラケット２２を介して設置され、チェーン駆動機構２５にエンドレスの駆動ベルトを介して接続されており、駆動して動力をチェーン駆動機構２５に伝達するよう機能する。

チェーン駆動機構２５は、図１、図２、図６等に示すように、フレーム２１の内部中央付近に、第一の動力源２４の駆動に基づき回転する複数のスプロケット２６が間隔をおいて軸支され、この複数のスプロケット２６の間に、順方向に循環するエンドレスのコンベヤチェーン２７が緊張して巻架される。スプロケット２６と第一の動力源２４との間には、動力を伝達するエンドレスの駆動ベルトが巻架される。

コンベヤチェーン２７には、複数のローラ２８がアタッチメント２９を介し所定の間隔で回転可能に連結される。各ローラ２８は、包装ロール体１のラップフィルム４に摺接する円筒形のロール３０に、連結用の接続軸が挿着されることで構成され、接続軸の両端部がロール３０の両端部からそれぞれ突出するとともに、この接続軸の両端部がコンベヤチェーン２７のアタッチメント２９に自由回転可能に嵌入支持されており、接続軸の一端部には、ローラ駆動機構３５用のスプロケット３１が嵌着される。

当て板３２は、図１に示すように、例えば搬送用の樹脂ベルト等を用いて断面略Ｕ字形に屈曲形成され、フレーム２１のブラケット２２に支持されており、コンベヤチェーン２７の往路側における複数のローラ２８の上方に位置して摘片形成手段４０の上流に隣接する。この当て板３２は、複数のローラ２８に上方から隙間をおいて対向し、包装ロール体１のラップフィルム４に接触して包装ロール体１の位置ずれや跳ね上がりを防止し、この包装ロール体１を下流の摘片形成手段４０に供給するよう機能する。

第二の動力源３３は、図３ないし図６に示すように、例えば制御の容易なＤＣモータ等からなり、フレーム２１の内部上方にブラケット２２を介して設置され、ローラ駆動機構３５にエンドレスの駆動ベルト３４を介して接続されており、駆動して動力をローラ駆動機構３５に伝達する。

ローラ駆動機構３５は、図１、図２、図５、図６に示すように、フレーム２１の内部中央付近に、第二の動力源３３の駆動に基づき回転する複数のスプロケット３６が間隔をおいて軸支され、この複数のスプロケット３６の間に、エンドレスの駆動チェーン３７が緊張して巻架されており、この駆動チェーン３７がコンベヤ２０の往路側における複数のローラ２８のスプロケット３１とそれぞれ噛合する。このローラ駆動機構３５は、駆動チェーン３７を循環させることにより、包装ロール体１を搭載支持する複数のローラ２８をコンベヤ２０の搬送方向とは反対側の逆方向にそれぞれ回転させ、この複数のローラ２８の逆回転により、包装ロール体１がコンベヤ２０の搬送方向とは反対側の逆方向に回転する。

摘片形成手段４０は、図１、図７ないし図１２に示すように、コンベヤ２０の複数のローラ２８の上方に設置される平面矩形の基材層４１と、この基材層４１の下面に積層接着される弾性の緩衝層４２と、この緩衝層４２の下面に積層接着されて下方の包装ロール体１のラップフィルム４を擦る滑りにくい接触層４４とを備えた簡易な構成の三層構造に積層形成され、フレーム２１のブラケット２２に螺着されて当て板３２の下流に隣接する。基材層４１は、錆びにくい剛性の金属板，例えばアルミ板やＳＵＳ板等からなる。

緩衝層４２は、各種のエラストマー４３、例えばニトリル系、ＥＰＤＭ系、ウレタン系等のエラストマーにより形成されるが、実験結果からすると、包装ロール体１のラップフィルム４の自由端部５に摘片８を容易、かつ安定して形成するためには、クッション性、制振性、耐久性、圧力分散特性、衝撃吸収性に優れ、低反発で軽量のエラストマー４３が最適である。

緩衝層４２であるエラストマー４３の硬度は、アスカーＣ型の硬度計（ＳＲＩＳ‐０１０１）で測定する場合、アスカーＣ８以下、好ましくはアスカーＣ２以下、より好ましくはアスカーＣ１以下、さらに好ましくはアスカーＣ１未満が良い。これは、アスカーＣ８を越える高硬度の場合には、包装ロール体１のラップフィルム４に対する接触層４４の接触面積が狭くなり、線接触になって摘片８の形成に支障を来すからである。

接触層４４は、所定の材料により緩衝層４２と同様に平面矩形に形成される。この接触層４４の材料としては、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ニトリルゴム、ポリエチレン製ポリウレタン製の樹脂ベルト４５等があげられる。これらの中では、摩耗に伴う脱落の少ない高耐久性のポリエチレン製やポリウレタン製の樹脂ベルト４５、特に優れた抗菌・防カビ性等を有するコンベヤ搬送用の樹脂ベルト４５が最適である。この接触層４４である樹脂ベルト４５の静摩擦係数（表面摩擦係数）は、低く滑りやすいと、摘片８の形成に支障を来すので、高く滑りにくいことが望ましい。具体的には、実験結果から０．４以上、好ましくは０．４１以上、より好ましくは０．４２以上が良い。

製函手段５０は、図１５に示すように、平坦に畳まれた未完成の細長い包装箱１０を引き起こして両端部が開口した中空の角筒形に成形する成形機構と、成形された包装箱１０の開口した一端部に、複数のローラ２８に搭載支持された摘片８付きの包装ロール体１を挿入するプッシャ機構５１と、包装ロール体１を収納した包装箱１０の両端部の複数のフラップを順次折り畳んで接着する折畳接着機構とを備え、コンベヤ２０の下流側に隣接する。

折畳接着機構は、包装ロール体１を収納した包装箱１０の各端部周縁の複数のフラップのうち、一部のフラップを順次折り畳んで溶融したホットメルト接着剤を塗布し、その後、複数のフラップの残部のフラップを折り畳んで塗布したホットメルト接着剤により接着し、包装箱１０の開口した両端部をそれぞれ封函するよう機能する。

上記構成において、包装ロール体１のラップフィルム４の自由端部５に摘み用の摘片８を形成する場合には、包装ロール体１のラップフィルム４に摘片形成手段４０の接触層４４を接触可能に調整し、コンベヤ２０の上流に包装ロール体１を投入し、コンベヤ２０を起動して上流から下流方向に包装ロール体１を搬送するとともに、第二の駆動源３３を駆動してローラ駆動機構３５を起動させることにより、包装ロール体１を支持しながら移動する複数のローラ２８をそれぞれ逆方向に回転可能とすれば良い。この際、ラップフィルム４の自由端部５を幅方向に確実に傾斜させる観点から、ラップフィルム４に接触層４４の一部を強く接触可能とし、接触層４４の残部を弱く接触可能とすることができる。

複数のローラ２８がローラ駆動機構３５の駆動により逆回転すると、包装ロール体１は、摘片形成手段４０の接触層４４に面接触で擦られつつ、コンベヤ２０の搬送方向とは反対側の逆方向に回転（図８参照）し、ラップフィルム４の自由端部５が巻回方向とは反対側の方向に剥離して折り返されるとともに、ラップフィルム４の幅方向に曲がりながら傾斜する（図９参照）。この際、包装ロール体１のラップフィルム４は、コンベヤ２０の順方向ではなく、搬送方向の逆方向に回転するので、自由端部５の剥離時に空気が巻き込まれるのを有効に防止することができる。

こうしてラップフィルム４の自由端部５がラップフィルム４の幅方向に曲がりながら傾斜した後、包装ロール体１がさらに回転する（図１０、図１１参照）と、ラップフィルム４の自由端部５は、摘片形成手段４０の接触層４４との再度の接触により、巻回方向とは反対側の方向にさらに折り返され、約半周して一側６と他側７とがラップフィルム４の巻回方向にずれることにより、摘み用の摘片８に形成される（図１２参照）。

摘片８の形成に伴い、包装ロール体１が拡径となり、包装ロール体１の大きさや形が変化するが、摘片形成手段４０の緩衝層４２が圧縮変形して包装ロール体１の大きさや形の変化を吸収するので、包装ロール体１が損傷したり、摘片８の形成作業に支障を来すのを防ぐことができる。

ラップフィルム４に摘片８が形成された包装ロール体１は、コンベヤ２０から製函手段５０により未完成の包装箱１０に挿入され、この包装箱１０が製函されて閉じた端部が検査カメラで外観検査され、この検査の結果、検査基準を満たした良品が製品として出荷され、販売される。この製函作業の際、包装箱１０の開口した一端部に包装ロール体１が回転しながら挿入され、摘片８の一部が包装箱１０の底板に接触して停止することがあるが、摘片８の残部が傾きながら包装ロール体１の周方向に伸び（図１３参照）、包装ロール体１の下部以外、例えば上部中央や上部側方に位置することとなる。

したがって、摘片８の残部が包装箱１０の蓋板１１側等に位置することとなるので、ラップフィルム４の利用時に包装箱１０の蓋板１１を開ければ、摘片８の残部を視覚により明瞭、かつ確実に把握することができる。

上記構成によれば、摘片８の残部が包装箱１０の蓋板１１側に必ず位置して視認可能となるので、摘片８の残部を視覚により明瞭、かつ確実に把握することができる。したがって、包装ロール体１を利用する者は、包装箱１０から包装ロール体１を取り出し、取り出した包装ロール体１を回してラップフィルム４の摘片８を捜す必要が全くない。また、包装ロール体１を回す必要がないので、薄膜のラップフィルム４が破れたり、ラップフィルム４に皺が生じて体裁が悪化するおそれをきわめて有効に排除することができる。

また、ラップフィルム４に摘片８が存在しないと誤判断することがないので、ラップフィルム４の自由端部５を捜して爪で引っ掻く等の作業を確実に省略することができる。また、ラップフィルム４の自由端部５が摘片８となるので、ラップフィルム４の中央部以外の部分を容易に引き出したり、包装ロール体１からの摘片８の剥落を防ぐことが可能となり、実用性の低い摘みテープ９の省略が大いに期待できる。

また、緩衝層４２が低硬度であり、包装ロール体１の回転数を少なくしてラップフィルム４の自由端部５に摘片８を確実に形成することができるので、コンベヤ２０の全長を短縮したり、小型化を図ることが可能になる。さらに、第二の駆動源３３を駆動してローラ駆動機構３５を起動させることにより、包装ロール体１を強制的に逆回転させるので、コンベヤ２０の全長の短縮が大いに期待できる。

次に、図１６は本発明の第２の実施形態を示すもので、この場合には、摘片形成手段４０の緩衝層４２であるエラストマー４３を幅方向に分割し、この分割した複数のエラストマー４３の硬度を相互に異ならせ、接触層４４である搬送用の樹脂ベルト４５を幅方向に分割するとともに、この分割した複数の樹脂ベルト４５の静摩擦係数を相互に異ならせるようにしている。

エラストマー４３と樹脂ベルト４５とは、必要に応じ、それぞれ２枚、３枚、４枚…に分割される。分割された複数のエラストマー４３は、例えば左右一対に分割された場合、一方のエラストマー４３の硬度がアスカーＣ１等のとき、他方のエラストマー４３の硬度がアスカーＣ１未満に設定される。また、分割された複数の樹脂ベルト４５は、例えば例えば左右一対に分割された場合、一方の樹脂ベルト４５の静摩擦係数が０．４のとき、他方の樹脂ベルト４５の静摩擦係数が０．４１等に設定される。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。

本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、複数の樹脂ベルト４５の静摩擦係数が一律ではなく、部分的に異なるので、ラップフィルム４の自由端部５を幅方向に曲げながら傾斜させる作業が容易となるのは明らかである。また、複数のエラストマー４３の硬度が一律ではなく、部分的に異なるので、包装ロール体１の長手方向における大きさや形の変化を吸収する吸収度を最適な状態に設定することができるのは明らかである。

次に、図１７は本発明の第３の実施形態を示すもので、この場合には、支持手段のコンベヤ２０の構成を変更するとともに、摘片形成手段４０をエンドレスのベルトタイプの循環可能な摘片形成手段４０Ａとし、この循環する摘片形成手段４０Ａのベルト伝導により、複数のローラ２８に搭載支持された包装ロール体１を回転させるようにしている。

支持手段のコンベヤ２０は、第一の動力源２４を有しないフリーローラコンベヤ３８とされ、自由回転可能な複数のローラ２８が横一列に並べて配列されており、製函手段５０とは分離して設置される。このコンベヤ２０は、フレーム２１の内部中央付近に、ＤＣモータ等からなる駆動源の駆動に基づき回転する複数のプーリ３９が間隔をおいて軸支され、第一の動力源２４の他、チェーン駆動機構２５、当て板３２、第二の動力源３３、及びローラ駆動機構３５が省略される。

摘片形成手段４０Ａは、内側の基材層４１、緩衝層４２、及び外側の接触層４４により三層構造の平ベルトに構成され、フリーローラコンベヤ３８の複数のプーリ３９間に緊張して巻架される。基材層４１は、耐摩耗性等に優れるポリウレタンやポリエチレンテレフタレート等により形成される。この摘片形成手段４０Ａは、循環して複数のローラ２８に搭載支持された包装ロール体１のラップフィルム４に外側の接触層４４を面接触させることにより、包装ロール体１をコンベヤ２０の搬送方向とは反対側の逆方向に回転させるよう機能する。

上記構成において、包装ロール体１のラップフィルム４の自由端部５に摘み用の摘片８を形成する場合には、コンベヤ２０の複数のローラ２８に包装ロール体１を搭載支持させ、包装ロール体１のラップフィルム４に摘片形成手段４０の接触層４４を接触可能に調整し、駆動源を駆動して摘片形成手段４０Ａを循環させることにより、包装ロール体１を逆方向に回転させれば良い。

すると、包装ロール体１は、摘片形成手段４０Ａの接触層４４に面接触で擦られつつ、コンベヤ２０の搬送方向の逆方向に回転し、ラップフィルム４の自由端部５が巻回方向とは反対側の方向に剥離して折り返されるとともに、ラップフィルム４の幅方向に曲がりながら傾斜する。ラップフィルム４の自由端部５がラップフィルム４の幅方向に曲がりながら傾斜した後、包装ロール体１がさらに回転すると、ラップフィルム４の自由端部５は、摘片形成手段４０Ａの接触層４４との再度の接触により、巻回方向とは反対側の方向にさらに折り返され、約半周して一側６と他側７とがラップフィルム４の巻回方向にずれることにより、摘み用の摘片８に形成される。

包装ロール体１のラップフィルム４に摘片８を形成したら、包装ロール体１をコンベヤ２０から製函手段５０に手作業で移し、製函手段５０により未完成の包装箱１０に挿入すれば良い。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。

本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、コンベヤ２０として、手軽に使用可能なフリーローラコンベヤ３８を使用するので、連結や集合、分岐が容易となり、包装ロール体１を出荷前に貯蔵することもできる。さらに、包装ロール体１を、摘片形成手段４０Ａのベルト伝導により逆回転させるので、低騒音化や軽量化が大いに期待できる。

なお、上記実施形態の包装ロール体１の損傷防止を図るため、当て板３２を摘片形成手段４０と同じ構成にしても良いし、当て板３２の包装ロール体１に接触する接触面に、接触層４４を積層しても良い。また、ローラ駆動機構３５の駆動チェーン３７を駆動ベルトに変更し、この駆動ベルトの循環により、包装ロール体１を搭載支持する複数のローラ２８をそれぞれ逆方向に回転させても良い。

また、ローラ２８を逆回転させることにより、包装ロール体１をコンベヤ２０の搬送方向とは反対側の逆方向に回転させたが、ローラ駆動機構３５を省略し、搬送される包装ロール体１のラップフィルム４と摘片形成手段４０の接触層４４とを接触させることにより、包装ロール体１を逆方向に回転させても良い。また、ローラ駆動機構３５により、包装ロール体１を搭載支持する複数のローラ２８をコンベヤ２０の搬送方向とは反対側の逆方向にそれぞれ回転させても良いが、必要に応じ、複数のローラ２８をコンベヤ２０の搬送方向にそれぞれ回転させることができる。

また、摘片形成手段４０を昇降可能とし、摘片８の形成時に摘片形成手段４０を下降させることができる。さらに、摘片形成手段４０のエラストマー４３と樹脂ベルト４５とを共に分割したが、エラストマー４３のみを分割しても良いし、樹脂ベルト４５のみを分割することもできる。

本発明に係る包装ロール体の摘片形成装置及び摘片形成方法は、樹脂シートの製造分野で使用される。

１ 包装ロール体
２ 巻芯
３ 中心部
４ ラップフィルム（樹脂シート）
５ 自由端部
６ 一側
７ 他側
８ 摘片
１０ 包装箱
１１ 蓋板
２０ コンベヤ（支持手段）
２４ 第一の動力源
２５ チェーン駆動機構
２７ コンベヤチェーン（無限循環帯）
２８ ローラ
３２ 当て板（接触部材）
３３ 第二の動力源
３５ ローラ駆動機構
３７ 駆動チェーン
４０ 摘片形成手段
４０Ａ 摘片形成手段
４１ 基材層
４２ 緩衝層
４３ エラストマー
４４ 接触層
４５ 樹脂ベルト
５０ 製函手段

Claims (12)

1. 巻芯に樹脂シートが巻かれた包装ロール体に、操作用の摘片を形成する包装ロール体の摘片形成装置であって、
   複数のローラに包装ロール体を回転可能に支持させる支持手段と、この支持手段に支持された包装ロール体に接触してその樹脂シートの自由端部に操作用の摘片を形成する摘片形成手段とを備え、この摘片形成手段は、弾性の緩衝層と、この緩衝層に取り付けられて包装ロール体の樹脂シートを擦る接触層とを含み、
   包装ロール体に摘片形成手段の接触層が接触し、包装ロール体が回転することにより、包装ロール体の樹脂シートの自由端部が巻き方向とは反対側の方向に折り返されて樹脂シートの幅方向に傾斜し、自由端部の一側と他側とが樹脂シートの巻き方向にずれることにより、摘片が形成されることを特徴とする包装ロール体の摘片形成装置。
2. 樹脂シートの自由端部に摘片が形成された包装ロール体を未完成の包装箱の開口部に挿入して製函する製函手段を含んでなる請求項１記載の包装ロール体の摘片形成装置。
3. 支持手段が、エンドレスの無限循環帯に複数のローラが回転可能に連結された搬送用のコンベヤである請求項１又は２記載の包装ロール体の摘片形成装置。
4. コンベヤに、包装ロール体の樹脂シートに接触する接触部材が設けられ、この接触部材が摘片形成手段の上流側に隣接する請求項３記載の包装ロール体の摘片形成装置。
5. コンベヤに、複数のローラを回転させるローラ駆動機構が設けられ、このローラ駆動機構により、複数のローラに支持された包装ロール体が回転する請求項３又は４記載の包装ロール体の摘片形成装置。
6. 摘片形成手段が、略板形、あるいはエンドレスの循環ベルトとされる請求項１ないし５いずれかに記載の包装ロール体の摘片形成装置。
7. 摘片形成手段の緩衝層がエラストマーであり、このエラストマーの硬度がアスカーＣ型の硬度計で測定された場合、アスカーＣ８以下である請求項１ないし６いずれかに記載の包装ロール体の摘片形成装置。
8. 摘片形成手段のエラストマーが分割され、この分割された複数のエラストマーの硬度が相互に異なる請求項７記載の包装ロール体の摘片形成装置。
9. 摘片形成手段の接触層が搬送用の樹脂ベルトであり、この樹脂ベルトの静摩擦係数が０．４以上である請求項１ないし８いずれかに記載の包装ロール体の摘片形成装置。
10. 摘片形成手段の樹脂ベルトが分割され、この分割された複数の樹脂ベルトの静摩擦係数が相互に異なる請求項９記載の包装ロール体の摘片形成装置。
11. 包装ロール体の巻芯の中心部、包装ロール体の樹脂シートの自由端部の一側、及び樹脂シートの自由端部の他側が形成する中心角が、７２°〜２１６°の範囲である請求項１ないし１０いずれかに記載の包装ロール体の摘片形成装置。
12. 請求項１ないし１１いずれかに記載の包装ロール体の摘片形成装置を用い、包装ロール体の樹脂シートの自由端部に操作用の摘片を形成することを特徴とする包装ロール体の摘片形成方法。

Images