JP2018027602A

JP2018027602A - レンチ工具

Info

Publication number: JP2018027602A
Application number: JP2016160886A
Authority: JP
Inventors: 健治近藤; Kenji Kondo
Original assignee: Kaneso Co Ltd
Current assignee: Kaneso Co Ltd
Priority date: 2016-08-18
Filing date: 2016-08-18
Publication date: 2018-02-22
Anticipated expiration: 2036-08-18
Also published as: JP6695591B2

Abstract

【課題】隣合うメインバーの間隔がレンチ軸部の対角の間隔よりも狭いグレーチング蓋にあっても、該メインバーの下方に配した多角形穴付きボルトを螺回操作できるレンチ工具を提案する。【解決手段】多角形穴付きボルト４１の多角形穴に係脱可能に嵌入される角柱状の係合角形部５５と、該係合角形部５５の対面間の間隔以下の外径からなる挿通杆部５６とを備えたレンチ軸部５２を備え、該係合角形部５５の対角間の間隔をメインバー３１間の間隔よりも長く、かつ該係合角形部５５の対面間の間隔と挿通杆部５６の外径とを該メインバー３１間の間隔よりも短くしたものである。かかる構成によれば、係合角形部５５をメインバー３１間を挿通して下方に突出させて多角形穴付きボルト４１に係合させると共に、挿通杆部５６をメインバー３１間に配することで、該多角形穴付きボルト４１を螺回操作できる。【選択図】図８

Description

本発明は、溝路に設けられた蓋受枠とグレーチング蓋とからなる溝路用通水被覆装置の施工作業または保全作業に用いられるレンチ工具に関する。

排水溝等の溝路の上部開口を覆う溝蓋として、所定間隔で並列した複数のメインバーと該メインバーに直交状に差し渡された適数のクロスバーとを備えてなるグレーチング蓋が知られている。グレーチング蓋は、近年、隣合うメインバーの間隔が５〜１２ｍｍ程度の細目タイプのものが使用される場合が増加している。この細目タイプのものは、メインバーの間隔が狭くなることで、各メインバー間の隙間に車椅子のタイヤや杖の先端が嵌り込んでしまうことを、防止できるという利点がある。

上記のグレーチング蓋は、溝路の上部に配設された蓋受枠に乗載されて、該蓋受枠に着脱可能に固定される。この固定には、一般的に、四角穴付きボルトや六角穴付きボルトが使用され、所望の締付強度を発揮できるように、該ボルトの径サイズ（ねじの呼び径）が定められる。ところが、上記した細目タイプのグレーチング蓋を使用する場合には、前記締付強度を有するボルトを使用すると、該ボルトの頭部外径よりも、メインバーの間隔が短くなることから、該ボルトをメインバーの隙間内に設けることができない。そのため、例えば、グレーチング蓋が、メインバーの下方に配設された板状の連結部を備えると共に、蓋受枠が、該グレーチング蓋の連結部と対応する位置に、前記ボルトと螺合される連結部を備えてなり、これら連結部を該ボルトを介して螺合することで、該グレーチング蓋を蓋受枠に固定する構成がある。ここで、グレーチング蓋と蓋受枠とを固定する作業や該固定の解除作業には、通常、前記四角穴付きボルトや六角穴付きボルトを螺回操作できるＬ形やＴ形のレンチ工具が使用される（例えば、特許文献１参照）。

レンチ工具は、一般的に、四角柱状または六角柱状のレンチ軸部と、該レンチ軸部の基端部に略直交状に設けられたハンドル部とを備えてなる。こうしたレンチ工具を、上述したグレーチング蓋と蓋受枠とを固定するボルトの螺合作業や解除作業に用いる場合には、グレーチング蓋を蓋受枠に乗載した状態で、該グレーチング蓋のメインバー間に上方から前記レンチ工具のレンチ軸部を挿通させて、該レンチ軸部の先端部を前記ボルトの四角穴または六角穴に嵌入させる。そして、メインバーの上方で、レンチ工具のハンドル部を回転させることにより、レンチ軸部を回動させて、前記ボルトを螺合または螺合解除できる。

実開昭６０−１００１５７号公報

上述した一般的なレンチ工具は、四角柱状または六角柱状のレンチ軸部を備えたものでることから、該レンチ軸部を、グレーチング蓋の隣合うメインバー間の隙間に挿通した状態で回動させるためには、該レンチ軸部の対角間の間隔が該メインバー間の間隔よりも短くなければならない。しかし、上記細目タイプのグレーチング蓋では、所望の締付強度を有する四角穴付きボルトや六角穴付きボルトを使用すると、該ボルトの対角間の間隔がメインバーの間隔よりも長い場合があり、この場合には、レンチ工具のレンチ軸部を該メインバーの隙間から挿通して、該メインバーの下方に配した四角穴付きボルトや六角穴付きボルトを螺回操作することができない。そのため、例えば、前記締付強度の四角穴付きボルトや六角穴付きボルトに使用するレンチ工具に応じて、グレーチング蓋の隣合うメインバーの間隔が設定されていた。ところが、こうしてメインバーの間隔が定められると、該メインバーの間隔がレンチ軸部の対角間の間隔よりも狭いグレーチング蓋を使用できないことから、使用できるグレーチング蓋に制限が生じていた。特に、隣合うメインバーの間隔が６ｍｍ以下という極細目タイプのグレーチング蓋は、前記締付強度の四角穴付きボルトや六角穴付きボルトに適したレンチ工具を使用できないことから、該極細目タイプのグレーチング蓋が求められる場合であっても、これよりもメインバーの間隔の広いグレーチング蓋を使用しなければならないという問題があった。

一方、上述したようにレンチ軸部の対角間の間隔よりもメインバーの間隔が狭い構成のグレーチング蓋では、四角穴付きボルトや六角穴付きボルトの直上に位置するメインバーの一部を切り取った構成とすることで、該レンチ軸部を備えたレンチ工具を使用可能である。しかし、この構成では、メインバーの一部を切り取った部位の強度低下や剛性低下が懸念されると共に、当該部位に車椅子のタイヤや杖の先端が嵌り込んでしまう虞もある。

こうしたことから、隣合うメインバーの間隔がレンチ軸部の対角の間隔よりも狭いグレーチング蓋にあっても、該メインバーの一部を切り取る構造とすること無く、該メインバーの下方に配した四角穴付きボルトまたは六角穴付きボルトを螺回操作できるレンチ工具が求められていた。本発明は、かかるレンチ工具を提案するものである。

本発明は、溝路の上部に配設された蓋受枠に、所定間隔で並列した複数のメインバーを備えたグレーチング蓋が固定されてなる溝路用通水被覆装置の、施工作業または保全作業に用いられるものであって、該メインバーの下方で上下に並ぶ一対の連結部を連結させる、四角形状または六角形状の多角形穴を有する多角形穴付きボルトを、螺回操作するためのレンチ工具において、長尺杆状のレンチ軸部と、該レンチ軸部の基端部に連結された操作部とから構成されてなるものであって、前記レンチ軸部は、前記多角形穴付きボルトの多角形穴に係脱可能に嵌入される、該多角形穴と同じ多角形の角柱状の係合角形部と、該係合角形部の後端に連成され、該係合角形部の対面間の間隔以下の外径からなり且つ前記メインバーの上下方向幅よりも長い円柱状の挿通杆部とを備え、前記挿通杆部の外径と係合角形部の対面間の間隔とが、前記グレーチング蓋の隣合うメインバーの間隔よりも短く、かつ、該係合角形部の対角間の間隔が、隣合うメインバーの間隔よりも長いことを特徴とするレンチ工具である。

ここで、レンチ工具は、四角穴付きボルトを螺回操作するためのものである場合、レンチ軸部の係合角形部が四角柱状であり、一方、六角穴付きボルトを螺回操作するためのものである場合、該係合角形部が六角柱状である。また、係合角形部は、全ての対面間の間隔が、隣合うメインバーの間隔よりも短く、かつ全ての対角間の間隔が、隣合うメインバーの間隔よりも長い。そして、挿通杆部の外径は、係合角形部の全ての対面間の間隔以下である。

かかる構成によれば、グレーチング蓋のメインバー間で回動不能な係合角形部が係合される多角形穴付きボルトであっても、該メインバー間に挿通杆部を挿通した状態とすることで、螺回操作することができる。すなわち、本発明のレンチ工具は、レンチ軸部の係合角形部を、そのいずれか一対の対面とメインバーの長手方向とを略平行な状態とすることで、グレーチング蓋の上方から該メインバー間の隙間に挿通できる。そして、係合角形部の全体をメインバーの下方に突出させて、レンチ軸部の挿通杆部を該メインバー間に挿通した状態で、該係合角形部を、該メインバーの下方に配した多角形穴付きボルトの多角形穴に嵌入する。この状態で、レンチ軸部は、挿通杆部がメインバー間に挿通され、且つ係合角形部が多角形穴付きボルトに係合されていることから、操作部を介して回動されることにより、該多角形穴付きボルトを螺回させることができる。このように本発明のレンチ工具によれば、対角の間隔がメインバーの間隔よりも長く且つ対面の間隔が該メインバーの間隔よりも短い係合角形部に係合される多角形穴付きボルトを、該メインバーの下方に配して、その螺合と螺合解除とを行い得る。換言すると、上述したメインバーの間隔が係合角形部の対角の間隔よりも短いグレーチング蓋を用いた場合であっても、本発明のレンチ工具を使用することで、所望の締付強度を有する多角形穴付きボルトを螺回操作することができる。さらに、上述したメインバーの間隔が６ｍｍ以下の極細目タイプのグレーチング蓋であっても、所望の締付強度の多角形穴付きボルトを本発明のレンチ工具により螺回操作することで、蓋受枠に適正かつ容易に固定でき且つ該固定解除できる。これにより、クライアントから求められている極細目タイプのグレーチング蓋を備えた溝路用通水被覆装置を、提供することもできる。

また、本発明のレンチ工具によれば、上述したように、グレーチング蓋のメインバー間を挿通させて多角形穴付きボルトの螺回操作を行えることから、従来のようにメインバーの一部分を切り取った構造のグレーチング蓋を使用する必要が無い。そのため、メインバーの一部分を切り取る構造により生ずる、該グレーチング蓋の強度低下や剛性低下という問題と、切り取った部分で杖の先端や車椅子のタイヤが嵌まり込むという問題とを、解決できる。

上述した本発明のレンチ工具にあって、レンチ軸部は、挿通杆部の後端に連成された、係合角形部と同じ角柱形状の角形残存部を備えている構成が提案される。ここで、同じ角柱形状とは、断面形状が同じ多角形であることを示す。すなわち、角形残存部は、係合角形部と同じ断面多角形の角柱状である。

かかる構成にあっては、挿通杆部の前後に同じ角柱形状の係合角形部と角形残存部とを備えたものであるから、角柱材を切削加工して挿通杆部を成形することにより、係合角形部と挿通杆部と角形残存部とを有するレンチ軸部を容易に成形できる。また、このように一本の角柱材から形成されるレンチ軸部は、係合角形部と挿通杆部と角形残存部とを同心状に正確に成形し易いことから、比較的長尺であっても、部分的に偏心して回動することが無く、螺回操作を容易かつ安定して行うことができる。

上述した本発明のレンチ工具にあって、レンチ軸部の係合角形部は、特定の一対の対面間の間隔が他の対面間の間隔よりも短いものである構成が提案される。ここで、特定の一対の対面間の間隔は、挿通杆部の外径以上であることから、該挿通杆部の外径は、当該特定の一対の対面間の間隔以下で且つ他の対面間の間隔よりも短くなっている。

かかる構成にあっては、他の対面間の間隔よりも短い間隔の特定の一対の対面を、メインバーの長手方向と略平行な状態として、当該係合角形部を該メインバー間の隙間に挿通させることにより、該係合角形部を一層スムーズに該メインバーの隙間に抜き差しできる。そのため、本構成によれば、メインバーの下方に配した多角形穴付きボルトを螺回操作する作業を、一層容易に実施できる。

本発明のレンチ工具によれば、上述したように、メインバーの間隔が係合角形部の対角の間隔よりも短いグレーチング蓋であっても、メインバーの下方に配した、所望の締付強度を有する多角形穴付きボルトを、容易に螺回操作することができる。これにより、従来よりもメインバーの間隔が狭いグレーチング蓋を使用可能となることから、クライアントから要求される極細目タイプのグレーチング蓋を備えた溝路用通水被覆装置を提供することができる。

溝路用通水被覆装置１１の施工状態を示す縦断面図である。溝路用通水被覆装置１１の平面図である。六角穴付きボルト４１によるグレーチング蓋１３の固定状態を示す部分拡大断面図である。本実施例１のレンチ工具５１を示す正面図である。レンチ工具５１の、（Ａ）底面図と、（Ｂ）図４中のＸ−Ｘ線断面図である。レンチ工具５１の使用態様を示す説明図である。図６から続く、レンチ工具５１の使用態様を示す説明図である。図７から続く、レンチ工具５１の使用態様を示す説明図である。レンチ工具５１の係合角形部５５をグレーチング蓋１３のメインバー３１間に挿通する状態を示す斜視図である。レンチ工具５１による六角穴付きボルト４１の螺回操作を示す斜視図である。本実施例２のレンチ工具７１のレンチ軸部７２の、（Ａ）部分拡大正面図と、（Ｂ）部分拡大側面図である。図１１中のＹ−Ｙ線断面図である。レンチ工具７１の使用態様を示す説明図である。

本発明にかかる実施例を添付図面に従って説明する。先ず、本発明にかかるレンチ工具５１，７１を用いる対象である溝路用通水被覆装置１１について、説明する。

溝路１は、断面略Ｕ字形に形成されたＵ字溝からなる複数の溝路部材２を、地盤の所定深さ位置に一列状に埋設して構築される。そして、図１，２に示すように、溝路１には、その上部開口を通水可能に覆う溝路用通水被覆装置１１が配設される。

上記の溝路用通水被覆装置１１は、溝路１を構成する左右の側壁４ａ，４ｂに固定された蓋受枠１２と、該蓋受枠１２に乗載されたグレーチング蓋１３とを備えてなる。蓋受枠１２は、左右の支持枠１５ａ，１５ｂと、両支持枠１５ａ，１５ｂを連結する複数の連結梁１６とを備え、一方の支持枠１５ａが、側壁４ａに乗載される水平片部２１ａと、該水平片部２１ａの外側端から垂直状に起立する垂直片部２２ａとから構成されており、該水平片部２１ａは、側壁４ａの上面幅と略同じ幅となっている。また、他方の支持枠１５ｂは、外側端部が側壁４ｂに乗載される幅広の水平片部２１ｂと、該水平片部２１ｂの内側端から垂直状に起立する垂直片部２２ｂとから構成されており、該垂直片部２２ｂが溝路１の上部に配置される。この他方の支持枠１５ｂは、その垂直片部２２ｂが、前記一方の支持枠１５ａの垂直片部２２ａと所定間隔をおいて対向配置され、溝路１の一方の側壁４ａ寄りに位置する。こうして配置された両垂直片部２２ａ，２２ｂの間に通水部９が形成され、該通水部９を除く溝路１の上部開口が、他方の支持枠１５ｂの水平片部２１ｂにより遮蔽されている。

こうした両支持枠１５ａ，１５ｂは、鉄鋼又はステンレス鋼からなる板状の金属材を素材として形成されており、その長さは、一列状をなす複数の溝路部材２の長手方向に相当する所定の長さとなっている。尚、支持枠１５ａ，１５ｂは、水平片部２１ａ，２１ｂと垂直片部２２ａ，２２ｂとを、一枚の金属板を断面Ｌ形に折り曲げ加工させて形成されたものでもよいし、二枚の金属板を溶接によって断面Ｌ形となるように接合されたものであってもよい。

左右の支持枠１５ａ，１５ｂは、該支持枠１５ａ，１５ｂの長手方向に所定間隔で配設された複数の連結梁１６によって連結される。各連結梁１６は、強度に優れた金属製の角パイプからなり、溝路１を構成する左右の側壁４ａ，４ｂの外側面５，５間の幅よりも若干長い所定長で形成されている。各連結梁１６は、支持枠１５ａ，１５ｂの水平片部２１ａ，２１ｂの上面に当接して配設され、両支持枠１５ａ，１５ｂの垂直片部２２ａ，２２ｂに夫々開口形成された貫通孔（図示せず）を貫通した状態で、該水平片部２１ａ，２１ｂの上面または水平片部２１ａ，２１ｂと該貫通孔の孔縁とに溶接によって接合されている。尚、こうして左右の支持枠１５ａ，１５ｂを移動不能に連結した各連結梁１６は、その左右両端部が、溝路１の側壁４ａ，４ｂ上に、各支持枠１５ａ，１５ｂの水平片部２１ａ，２１ｂを介して乗載されている。

各連結梁１６の両端部には、溶接により接合された固定杆１７，１７が、溝路１の側壁４ａ，４ｂの外側面５，５よりも若干外方で、該外側面５，５に沿って夫々下方に垂設されている。各固定杆１７，１７には、先端が溝路１の側壁４ａ，４ｂの外側面５，５に圧接可能な固定螺子１８，１８が夫々外側方から螺合されている。そして、これら固定螺子１８，１８を締付方向に螺回操作して、各固定螺子１８，１８の先端部を側壁４ａ，４ｂの外側面５，５に圧接させることにより、その緊締作用を介して、左右の支持枠１５ａ，１５ｂおよび連結梁１６を溝路１の側壁４ａ，４ｂに固定する。

また、左右の支持枠１５ａ，１５ｂには、夫々の垂直片部２２ａ，２２ｂ間に、長手方向に所定間隔をおいて複数の乗載梁２６が配設されている。各乗載梁２６は、金属製の角パイプからなり、両端部が、各垂直片部２２ａ，２２ｂに夫々開口形成された取付孔（図示せず）に嵌入された状態で、該取付孔の孔縁に溶接を介して接合されている。乗載梁２６は、上記したグレーチング蓋１３が乗載されるものであり、該グレーチング蓋１３を乗載した状態で、該グレーチング蓋１３の上面が支持枠１５ａ，１５ｂの垂直片部２２ａ，２２ｂの上端と略同じ高さ位置となるように、上下方向配設位置を定めて該垂直片部２２ａ，２２ｂに配設されている。さらに、こうした乗載梁２６は、複数個で一個のグレーチング蓋１３を支えるように、該グレーチング蓋１３の長さよりも短い所定間隔で長手方向に配設されている。そして、乗載されたグレーチング蓋１３の両端寄りに位置する二個の乗載梁２６には、略水平方向に沿った連結板片２７が溶接を介して、該乗載梁２６の下面に接合されている。ここで、本実施例にあっては、二個の乗載梁２６に配設された連結板片２７が、夫々にグレーチング蓋の両端方へ向けて各乗載梁２６から突出するように設けられている。そして、連結板片２７には、乗載梁２６から突出した部位に、螺子孔２８（図３，６参照）が形成されている。

一方、上述したグレーチング蓋１３は、図１〜３に示すように、上述した乗載梁２６に乗載されて、対向する両垂直片部２２ａ，２２ｂ間に形成された通水部９を被覆する。グレーチング蓋１３は、鉄鋼又はステンレス鋼からなる金属材によりに形成されており、溝路１の長手方向に沿う複数のメインバー３１と、該メインバー３１に直交する適数本のクロスバー３２と、該クロスバー３２に沿って各メインバー３１の両端部に配設されたサイドバー３３とから構成され、複数のメインバー３１が所定間隔ｗをおいて並列状に配設されている。ここで、本実施例のグレーチング蓋１３は、極細目タイプのものであり、隣合うメインバー３１の間隔ｗが６ｍｍに設定されたものである。さらに、グレーチング蓋１３には、乗載梁２６に乗載された状態で、両端寄りの二個の乗載梁２６に夫々接合された連結板片２７の直上に位置するように、断面略Ｕ形状の連結枠片３５が下方に突出するように設けられている。連結枠片３５は、略水平方向に沿った板状の底面部３５ａと、該底面部３５ａの両端から夫々起立する側部３５ｂとを備え、各側部３５ｂの上端がメインバー３１の下端に溶接を介して接合されている。そして、連結枠片３５の底面部３５ａには、隣合うメインバー３１の直下となる部位に、該メインバー３１の長手方向に沿って長孔状の透孔３６が開口形成されている（図６，９参照）。こうした連結枠片３５は、その上下方向高さが、上記した乗載梁２６と略同じ高さに設定されており、グレーチング蓋１３を乗載梁２６に乗載した状態で、該連結枠片３５の底面部３５ａが連結板片２７の直上に位置する。そして、この状態で、連結枠片３５の透孔３６が、連結板片２７の螺子孔２８に重なる。この透孔３６と螺子孔２８とが重なった状態で、六角穴付きボルト４１を、上方から該透孔３６を挿通させて螺子孔２８に螺合させる。そして、六角穴付きボルト４１を締付方向に螺回操作して螺子孔２８と締結させることにより、連結枠片３５と連結板片２７とを連結させ、該連結を介して、グレーチング蓋１３を蓋受枠１２に連結して固定できる。ここで、連結枠片３５の底面部３５ａとメインバー３１との間には、六角穴付きボルト４１を連結板片２７に螺合させる際に上下移動可能な間隙が形成されており、該間隙内に六角穴付きボルト４１の頭部４２が収容される。

このようにグレーチング蓋１３を、蓋受枠１２の乗載梁２６に乗載して、上下に並んだ該グレーチング蓋１３の連結枠片３５の底面部３５ａと該蓋受枠１２の連結板片２７とを、六角穴付きボルト４１で締結することで、蓋受枠１２にグレーチング蓋１３を固定できる。また、この固定状態で、六角穴付きボルト４１を締結解除することにより、グレーチング蓋１３を、蓋受枠１２から取り外すことも可能である。尚、本実施例にあって、蓋受枠１２の連結板片２７とグレーチング蓋１３の連結枠片３５とが、本発明にかかる一対の連結部に相当する。

以下に、本発明にかかる実施例１，２のレンチ工具５１，７１について，夫々説明する。

実施例１のレンチ工具５１は、上記した六角穴付きボルト４１を螺回操作するものであり、グレーチング蓋１３を蓋受枠１２に固定する作業や固定解除する作業に用いられる。ここで、操作対象の六角穴付きボルト４１には、「ＪＩＳＢ１１７６」に適合するものを用いており、上記した本実施例のグレーチング蓋１３を蓋受枠１２に固定するに必要な締付強度を発揮できるＭ８（ねじの呼び径）のものを使用している。この六角穴付きボルト４１は、その頭部４２の外径が約１３ｍｍであり、該頭部４２に略正六角形状の六角穴４５が上方開口されている。そして、この六角穴４５は、その対角間の距離が約６．９ｍｍで且つ対面間の距離が約６ｍｍである。尚、上記した連結板片２７の螺子孔２８は、この六角穴付きボルト４１の螺子部４３と螺合する雌螺子が形成されたものであり、連結枠片３５の透孔３６は、該六角穴付きボルト４１の螺子部４３を挿通可能とし且つ頭部４２を挿通不能とする孔径により形成されている。本実施例にあって、六角穴付きボルト４１が、本発明にかかる多角形穴付きボルトに相当し、頭部４２の六角穴４５が、本発明にかかる多角形穴に相当する。

こうした本実施例の六角穴付きボルト４１は、その頭部４２の外径（約１３ｍｍ）が、図３に示すように、グレーチング蓋１３のメインバー３１の間隔ｗ（約６ｍｍ）よりも大きいことから、該メインバー３１の隙間を通過させることができない。そのため、グレーチング蓋１３を蓋受枠１２の乗載梁２６に乗載させる前に、六角穴付きボルト４１は、その螺子部４３が透孔３６に挿通されて、その頭部４２がメインバー３１と連結枠片３５の底面部３５ａとの間隙に収容される（図６参照）。そして、このグレーチング蓋１３を蓋受枠１２の乗載梁２６に乗載した状態で、本実施例１のレンチ工具５１を用いて、六角穴付きボルト４１を螺回操作する（図６〜８参照）。

実施例１のレンチ工具５１は、図４，５に示すように、長尺杆状のレンチ軸部５２と、該レンチ軸部５２の基端部に連結された操作部５３とを備えた略Ｔ形状のものである。そして、レンチ軸部５２は、先端部分の係合角形部５５と、該係合角形部５５の後端に連成された挿通杆部５６と、該挿通杆部５６の後端に連成された角形残存部５７とから構成されている。角形残存部５７の後端部がレンチ軸部５２の基端部であり、該後端部に、比較的長尺な円柱状の操作部５３の長手方向中央部が溶接を介して接合されている。尚、操作部５３は、円柱状に限らず、レンチ軸部５２と同様の六角柱状、または四角柱状などの多角柱状のものを適用することもできる。

係合角形部５５は、六角柱状を成し、上記した六角穴付きボルト４１の六角穴４５に嵌入可能に設けられている。ここで、係合角形部５５は、レンチ軸部５２の軸線と直交する横断面が、六角穴付きボルト４１の六角穴４５と同じ六角形状であり、前記六角穴４５にスムーズに抜き差しできるように、該六角穴４５よりも僅かに小さい寸法（下限許容寸法）で形成されている。本実施例１では、係合角形部５５の横断面が正六角形状であり、該横断面における対角間の間隔ｔが全て同じで且つ対面６２，６２間の間隔ｓも全て同じである。そして、本実施例１にあって、係合角形部５５は、前記対角間の間隔ｔが６．９ｍｍよりも僅かに短く（ｔ＝６．８５ｍｍ）、且つ対面６２，６２間の間隔ｓが６ｍｍよりも僅かに短い（ｓ＝５．９５ｍｍ）。こうした形状寸法の係合角形部５５は、対角間の間隔ｔが、グレーチング蓋１３のメインバー３１の間隔ｗよりも長く、且つ対面６２，６２間の間隔ｓが、該メインバー３１の間隔ｗよりも短い。これにより、係合角形部５５は、いずれか一対の対面６２，６２をメインバー３１の長手方向と略平行にした状態で、隣合うメインバー３１の隙間を挿通可能であると共に、該隙間内で回転不能である（図７，９参照）。また、係合角形部５５は、メインバー３１の下方で六角穴付きボルト４１の六角穴４５に嵌入された状態で、該メインバー３１と連結枠片３５の底面部３５ａとの間隙内に収まるように、該メインバー３１と連結枠片３５の底面部３５ａとの間隔よりも短い所定長さ寸法に設定されている。これにより、係合角形部５５は、グレーチング蓋１３の上方からメインバー３１間に挿入させて下方に突出させることで、該メインバー３１と連結枠片３５の底面部３５ａとの間隙内に進入させ得る。

また、挿通杆部５６は、円柱状をなし、その外径ｒが、上記係合角形部５５の対面６２，６２間の間隔ｓ以下の所定径寸法に設定されている。具体的には、挿通杆部５６の外径ｒは、対面６２，６２間の間隔ｓよりも僅かに短い寸法（ｒ＝５．９ｍｍ）としている。さらに、挿通杆部５６の長さ寸法が、メインバー３１の上下方向幅よりも長い所定長さ寸法に設定されている（図８参照）。そのため、レンチ軸部５２は、図８，１０ように、係合角形部５５をメインバー３１の下方に位置させ且つ角形残存部５７を該メインバー３１の上方に位置させた、挿通杆部５６を隣合うメインバー３１の隙間に挿通させた状態で、回転可能となっている。

また、角形残存部５７は、図４，５に示すように、上記した係合角形部５５と同じ断面六角形（横断面の寸法形状が同じ六角形）からなる六角柱をなすものである。そのため、角形残存部５７にあっても、係合角形部５５と同様に、一対の対面（図示せず）をメインバー３１の長手方向と略平行な状態とすることで、隣合うメインバー３１の隙間を挿通可能であり、該隙間内で回転不能である。そして、角形残存部５７は、一対の対面をメインバー３１の長手方向と非平行な状態で、隣合うメインバー３１の隙間に挿通不能である。

上記の係合角形部５５、挿通杆部５６、および角形残存部５７は、レンチ軸部５２の軸中心線を中心とする同心状に形成されている。これにより、レンチ軸部５２では、軸中心線を中心として、係合角形部５５と挿通杆部５６と角形残存部５７とが周方向に回転でき、回転中に各部が偏心しない。

こうしたレンチ軸部５２は、鉄鋼又はステンレス鋼からなる六角柱状の金属製棒材を加工することで成形できる。すなわち、係合角形部５５（および角形残存部５７）の六角柱と同じ寸法形状に成形した金属製棒材を、所定の長さ寸法に切断する。そして、その一端から該係合角形部５５の長さ寸法をおいて、他端側へ切削加工することにより、円柱状の挿通杆部５６を形成する。ここで、切削加工する長さ寸法により、所定長さの挿通杆部５６が形成されると共に、該挿通杆部５６の他端側部分が、切削加工されずに残り、角形残存部５７となる。このように、レンチ軸部５２は、一本の金属製棒材の一部分を切削加工して成形できることから、比較的容易に成形することができると共に、係合角形部５５と挿通杆部５６と角形残存部５７とを同心状に正確に成形できる。この切削加工による製造方法では、例えば、各部位（係合角形部５５、挿通杆部５６、角形残存部５７）を夫々別々に成形した後に溶接する製造方法に比して、該溶接工程を必要とせず、さらに、各部位の中心を合わせる工程も必要としない。そのため、切削加工による製造方法は、溶接による製造方法に比して、成形工程が少なく、成形に要するコストと時間を削減できる。

次に、上述した本実施例１のレンチ工具５１の使用態様について説明する。
例えば、上述した溝路用通水被覆装置１１を溝路１に配設する施工作業では、溝路１の側壁４ａ，４ｂに左右の支持枠１５ａ，１５ｂを夫々配設した後に、該支持枠１５ａ，１５ｂで形成される通水部９を覆うにようにグレーチング蓋１３を配設する。グレーチング蓋１３の配設作業にあって、該グレーチング蓋１３は、図６，９に示すように、各連結枠片３５の透孔３６に六角穴付きボルト４１を挿通させた状態で、支持枠１５ａ，１５ｂの乗載梁２６に乗載される。この際に、連結枠片３５を、乗載梁２６に接合された連結板片２７の直上に位置させることで、該連結枠片３５の透孔３６と連結板片２７の螺子孔２８とを上下方向に重ねる。

このようにグレーチング蓋１３を乗載した状態で、レンチ工具５１を用いて、六角穴付きボルト４１を連結板片２７の螺子孔２８に螺合させる。すなわち、レンチ軸部５２の係合角形部５５を、図６，９に示すように、いずれか一対の対面６２，６２（図５参照）がグレーチング蓋１３のメインバー３１の長手方向と略平行となる状態として、該グレーチング蓋１３の上方から隣合うメインバー３１の隙間に挿通させる。そして、係合角形部５５を、図７に示すように、メインバー３１の下方に突出させて、六角穴付きボルト４１の六角穴４５に嵌入して係合させると共に、当該レンチ工具５１の挿通杆部５６を隣合うメインバー３１間に挿通した状態で保つ。この状態で、作業者がレンチ工具５１を回動操作することにより、六角穴付きボルト４１を、乗載梁２６の連結板片２７に形成された螺子孔２８に螺合させる。そして、六角穴付きボルト４１と連結板片２７とを締め付けることで、図８，１０に示すように、該連結板片２７と連結枠片３５とを連結させ、当該連結を介して、グレーチング蓋１３を蓋受枠１２に固定できる。尚、六角穴付きボルト４１を締め付けた後には、挿入時と同様に、係合角形部５５の一対の対面６２，６２をメインバー３１の長手方向と略平行とした状態として、レンチ軸部５２をメインバー３１の隙間から取り出す。

また、溝路用通水被覆装置１１の施工後にメンテナンスや改修などの保全作業をする際にあって、グレーチング蓋１３を蓋受枠１２から取り外すときにも、上述と同様に、レンチ工具５１のレンチ軸部５２をメインバー３１間に挿通させて六角穴付きボルト４１を螺回操作することで、該六角穴付きボルト４１と乗載梁２６の連結板片２７とを螺合解除できる。さらに、その後に再びグレーチング蓋１３を取り付ける際には、上述した施工時と同様に、レンチ工具５１により作業できる。

このように本実施例１のレンチ工具５１によれば、所望の締付強度を有する六角穴付きボルト４１を、極細目タイプのグレーチング蓋１３の固定に用いた溝路用通水被覆装置１１にあっても、メインバー３１間の隙間を介して該六角穴付きボルト４１を螺回操作して、該グレーチング蓋１３を蓋受枠１２に固定および固定解除することができる。すなわち、レンチ工具５１は、メインバー３１の間隔ｗが係合角形部５５の対角の間隔ｔよりも短いグレーチング蓋１３であっても、該メインバー３１の下方に配した六角穴付きボルト４１を螺回操作することができる。これにより、メインバー３１の間隔ｗが６ｍｍ以下の極細目タイプのグレーチング蓋１３であっても、該グレーチング蓋１３に適した締付強度の六角穴付きボルト４１を用いて固定することが可能である。したがって、本実施例１のレンチ工具５１を用いる場合には、クライアントから要求される極細目タイプのグレーチング蓋を備えた溝路用通水被覆装置を、提供することができる。尚ここで、レンチ工具５１は、メインバー３１間の隙間に挿通されて螺回操作できるものであるから、上述した従来構成のようにメインバーの一部分を切り取った構造のグレーチング蓋を要せず、該従来のグレーチング蓋で発生する問題（強度や剛性の低下、および杖の先端などが挟まること等）も無い。

また、レンチ工具５１は、六角穴付きボルト４１の六角穴４５に係合される係合角形部５５が、該メインバー３１の隙間内で回転不能であり、挿通杆部５６を該メインバー３１の隙間に挿通させた状態でのみ、該六角穴付きボルト４１を螺回操作できるものである。そのため、本実施例１のレンチ工具５１によりグレーチング蓋１３を固定した状態の六角穴付きボルト４１は、一般的に市販されている六角柱状の六角レンチ（挿通杆部５６を備えないもの）では螺回操作することができない。これにより、グレーチング蓋１３の盗難を防止する効果やいたずらを防止する効果を向上できるという優れた利点もある。

また、本実施例１のレンチ工具５１は、上述したように、鉄鋼又はステンレス鋼からなる六角柱状の金属製棒材を切削加工することにより、レンチ軸部５２を成形できる。こうした切削加工による製造方法によれば、レンチ軸部５２を容易に成形することができると共に、係合角形部５５と挿通杆部５６と角形残存部５７とを同心状に正確に成形し易いことから、比較的長尺であっても、部分的に偏心して回動することが無く、螺回操作を容易かつ安定して行い得るレンチ軸部５２を成形できる。

実施例２のレンチ工具７１は、上述した実施例１と同様、略Ｔ形状をなすものであり、グレーチング蓋１３を蓋受枠１２に固定する六角穴付きボルト４１を螺回操作するものである。このレンチ工具７１にあって、レンチ軸部７２の係合角形部７５は、図１１，１２に示すように、一対の対面８２ａ，８２ａ間の間隔ｓ１が、他の対面８２ｂ，８２ｂ間の間隔ｓ２に比して僅かに短く、かつ挿通杆部５６の外径ｒと同じ寸法となっている。ここで、一対の対面８２ａ，８２ａが、本発明にかかる特定の一対の対面に相当する。尚、本実施例２は、係合角形部７５の一対の対面８２ａ，８２ａが異なる以外は上述した実施例１と同じであり、同じ構成要素には同じ符号を記し、その説明を適宜省略した。

本実施例２の係合角形部７５は、横断面が正六角形の六角柱の一対の対面を、切削加工することにより成形することが可能である。こうして成形された係合角形部７５は、一対の対面８２ａ，８２ａ間の間隔ｓ１が、挿通杆部５６の外径ｒと同じ５．９ｍｍであり、他の対面８２ｂ，８２ｂ間の間隔ｓ２が５．９５ｍｍである。尚、本実施例２の係合角形部７５は、厳密に言えば、横断面が正六角形でないが、前記間隔ｓ１と間隔ｓ２との差が極僅かであることから、略正六角形と言える。

こうした本実施例２のレンチ工具７１は、図１３に示すように、一対の対面８２ａ，８２ａ間をメインバー３１の長手方向と略平行にした状態で、隣合うメインバー３１の隙間に一層容易に挿通され得る。これは、当該一対の対面８２ａ，８２ａ間の間隔ｓ１をメインバー３１の長手方向と略平行にした状態では、隣合うメインバー３１の隙間とのクリアランスが、他の対面８２ｂ，８２ｂを該長手方向と略平行とした場合に比して広くなるためである。

本実施例２のレンチ工具７１にあっても、上述した実施例１の構成と同様の作用効果を奏し得る。さらに、一対の対面８２ａ，８２ａ間をメインバー３１の長手方向と略平行にした状態で隣合うメインバー３１の隙間に挿通させることにより、レンチ軸部７２の係合角形部７５を該隙間に一層容易に挿通させ得ることから、該係合角形部７５を該隙間に抜き挿し易くなり、六角穴付きボルト４１を螺回操作する作業性が一層向上する。

本発明にあっては、上述した実施例１，２に限定されるものではなく、これら実施例以外の構成についても本発明の趣旨の範囲内で適宜変更して実施可能である。
例えば、上述した実施例１，２のレンチ工具５１，７１は、六角穴付きボルト４１を螺回操作するものであるが、四角穴付きボルトを螺回操作するレンチ工具であっても良い。かかるレンチ工具は、四角穴付きボルトの四角穴と同じ四角形の四角柱状の係合角形部と、該係合角形部の対面間の間隔以下の外径からなる挿通杆部と、該係合角形部を同じ四角柱状の角形残存部とからなるレンチ軸部を備えたものである。係合角形部の対面間の間隔および対角間の間隔と、隣合うメインバーの間隔との関係は、上述した実施例１，２と同様に設定できる。こうしたレンチ工具によれば、上述した実施例の六角穴付きボルト４１に代えて四角穴付きボルトを使用した溝路用通水被覆装置にあって、該実施例１，２と同様に該四角穴付きボルトを螺回操作できることから、該実施例１，２と同様の作用効果を奏し得る。

また、上述した実施例１，２のレンチ工具５１，７１は、レンチ軸部５２の基端部に円柱状の操作部５３の長手方向中央部が溶接されてなる略Ｔ形状のものであるが、これに限らず、様々な形態のものを適用できる。例えば、レンチ軸部５２の基端部に円柱状の操作部５３の一端部が溶接されてなる略Ｌ形状のものであっても良い。または、操作部が、杆状でなく、他の形状（例えば、略円環状等のハンドル形状）のものであっても良い。

また、上述した実施例１，２では、レンチ軸部５２が角形残存部５７を備えた構成であるが、その他の構成として、レンチ軸部が係合角形部と挿通杆部とからなる構成としても良い。

１溝路
１１溝路用通水被覆装置
１２蓋受枠
１３グレーチング蓋
２７連結板片（連結部）
３１メインバー
３５連結枠片（連結部）
４１六角穴付きボルト（多角形穴付きボルト）
４５六角穴（多角形穴）
５１，７１レンチ工具
５２，７２レンチ軸部
５３操作部
５５，７５係合角形部
５６挿通杆部
５７角形残存部
６２，８２ａ，８２ｂ対面

Claims

溝路の上部に配設された蓋受枠に、所定間隔で並列した複数のメインバーを備えたグレーチング蓋が固定されてなる溝路用通水被覆装置の、施工作業または保全作業に用いられるものであって、該メインバーの下方で上下に並ぶ一対の連結部を連結させる、四角形状または六角形状の多角形穴を有する多角形穴付きボルトを、螺回操作するためのレンチ工具において、
長尺杆状のレンチ軸部と、該レンチ軸部の基端部に連結された操作部とから構成されてなるものであって、
前記レンチ軸部は、
前記多角形穴付きボルトの多角形穴に係脱可能に嵌入される、該多角形穴と同じ多角形の角柱状の係合角形部と、
該係合角形部の後端に連成され、該係合角形部の対面間の間隔以下の外径からなり且つ前記メインバーの上下方向幅よりも長い円柱状の挿通杆部と
を備え、
前記挿通杆部の外径と係合角形部の対面間の間隔とが、前記グレーチング蓋の隣合うメインバーの間隔よりも短く、かつ、該係合角形部の対角間の間隔が、隣合うメインバーの間隔よりも長いことを特徴とするレンチ工具。
レンチ軸部は、挿通杆部の後端に連成された、係合角形部と同じ角柱形状の角形残存部を備えていることを特徴とする請求項１に記載のレンチ工具。
レンチ軸部の係合角形部は、特定の一対の対面間の間隔が他の対面間の間隔よりも短いものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のレンチ工具。