JP2018024449A - コンテナ - Google Patents

Abstract

【課題】コンテナの剛性を確保しつつ、積載するパレットの奥行寸法の相違に柔軟に対応することが可能なコンテナの提供。【解決手段】扉３は、コンテナ開口５の全域のうちコンテナ開口５の下端縁から所定高さまでの範囲を開口幅方向に沿って延びる帯状の開口下縁領域５Ｂを除く開口メイン領域５Ａに対応して設けられ、開口メイン領域５Ａを閉止する閉止位置と開口メイン領域５Ａを開放する開放位置との間を移動自在にコンテナ本体２側に支持される。ロアプレート４は、コンテナ開口５の全域のうち開口下縁領域５Ｂに対応して設けられ、開口幅方向に沿って起立して開口下縁領域５Ｂを閉止する起立位置と起立位置からコンテナ外側へ倒れて開口下縁領域５Ｂを開放する倒伏位置との間を傾動自在にコンテナ本体２側に支持される。【選択図】図４

Description

本発明は、荷物が積載されたパレットを積載可能なコンテナに関する。

特許文献１には、所定の外形寸法に形成された荷箱のコンテナ（汎用コンテナ）が記載されている。また、特許文献２には、荷物が積載されたパレットを荷物ごとコンテナに積載して搬送することが記載されている。

特開２００６−１１７２６６号公報 登録実用新案第３００１３６２号公報

コンテナの少なくとも一側面には、扉によって開閉されるコンテナ開口が形成されており、扉を閉止した状態でコンテナ内部の奥行寸法（扉の内面から開口対向壁の内面までの内寸距離）が規定される。このため、コンテナに積載可能なパレットの奥行寸法は、コンテナ内部の奥行寸法以下に自ずと制限され、パレットに積載される荷物全体の奥行寸法がコンテナ内部の奥行寸法以下であっても、パレットの奥行寸法がコンテナ内部の奥行寸法よりも長い場合、係るパレット（大型パレット）をコンテナに積載することができない。

また、大型パレットを積載するため、扉の薄肉化によりコンテナ内部の奥行寸法を増大させることも可能であるが、コンテナの剛性確保のためには扉の薄肉化にも限界があり、大型パレットの積載とコンテナの剛性確保とを両立させることが難しい。

また、大型パレットの場合とは反対に、コンテナ内部の奥行寸法よりも奥行寸法が短く、且つその寸法差が大きいパレット（小型パレット）を積載する場合には、コンテナ内部での奥行方向のパレットの移動を規制するための構造が必要となる。

このように、従来のコンテナでは、コンテナの剛性を確保しつつ、積載するパレットの奥行寸法の相違に柔軟に対応することが難しかった。

本発明は、上記実状に鑑み、コンテナの剛性を確保しつつ、積載するパレットの奥行寸法の相違に柔軟に対応することが可能なコンテナの提供を目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の第１の態様は、コンテナ収容室を内部に区画する矩形箱体状のコンテナ本体の一側面に、所定の開口高さ及び開口幅を有するコンテナ開口が設けられ、コンテナ収容室がコンテナ開口によってコンテナ外側へ開放されるコンテナであって、扉と可倒部材とを備える。

扉は、コンテナ開口の全域のうちコンテナ開口の下端縁から所定高さまでの範囲を開口幅方向に沿って延びる帯状の開口下縁領域を除く開口メイン領域に対応して設けられ、開口メイン領域を閉止する閉止位置と開口メイン領域を開放する開放位置との間を移動自在にコンテナ本体側に支持される。可倒部材は、コンテナ開口の全域のうち開口下縁領域に対応して設けられ、開口幅方向に沿って起立して開口下縁領域を閉止する起立位置と起立位置からコンテナ外側へ倒れて開口下縁領域を開放する倒伏位置との間を傾動自在にコンテナ本体側に支持される。

コンテナ本体は、コンテナ収容室の下方を区画し、コンテナ開口からコンテナ収容室に搬入されたパレットが載置されるコンテナ床面を有する。起立位置の可倒部材の内面は、コンテナ床面に載置されたパレットの開口側端部にコンテナ外側から対向するパレット対向面域を有する。

荷物が積載されたパレットを荷物ごとコンテナに積載して搬送する場合、扉を閉止位置から開放位置へ移動し、可倒部材を起立位置から倒伏位置へ倒して、コンテナ開口の全域を開放し、パレットをコンテナ開口からコンテナ収容室へ搬入してコンテナ床面の所定位置に載置した後、可倒部材を起立位置まで傾動するとともに、扉を閉止位置まで移動して、コンテナ開口の全域を扉及び可倒部材によって閉止する。

上記構成では、起立位置の可倒部材の上端縁を、コンテナ床面に載置されたパレットの上面（開口側端部の上端）以上の高さ位置に設定することにより、開放位置の扉を、コンテナ床面に載置されるパレットの上面よりも上方の高さ位置にて、パレットと干渉することなく閉止位置へ移動させることが可能となる。これにより、コンテナの剛性が十分に確保されるように、扉の厚さをパレットの奥行寸法（コンテナ開口と直交する水平方向の寸法）の影響を受けることなく任意に設定することができる。

また、パレットの奥行寸法（コンテナ床面に載置されたパレットの開口側端部の位置）に応じて可倒部材の厚さ（パレット対向面域の位置）を設定することにより（例えば、使用するパレットの奥行寸法に応じてコンテナ本体に取付ける可倒部材を変更する等により）、コンテナ収容室の奥行寸法（閉止位置の扉の内面からコンテナ本体の開口対向壁の内面までの内寸距離）よりも長い奥行寸法のパレット（大型パレット）を使用することや、起立位置の可倒部材とコンテナ本体の開口対向壁とによってパレットの奥行方向の移動を防止することが可能となり、コンテナ本体及び扉の構造を変更することなく、パレットの奥行寸法の相違に柔軟に対応することができる。

本発明の第２の態様は、第１の態様のコンテナであって、起立位置の可倒部材のパレット対向面域は、閉止位置の扉の内面よりもコンテナ外側に配置される。

上記構成では、コンテナ収容室の奥行寸法よりも長い奥行寸法を有する大型パレットを使用する場合であっても、パレットに積載される荷物全体の奥行寸法がコンテナ収容室の奥行寸法以下であり、且つパレットの奥行寸法がコンテナ収容室の下部の奥行寸法（起立位置の可倒部材のパレット対向面域とコンテナ本体の開口対向壁との間の内寸距離）以下である場合には、荷物が積載されたパレットをコンテナ収容室に収容してコンテナ床面の所定位置に積載した状態で、コンテナ開口の全域を扉及び可倒部材によって閉止することができる。従って、コンテナの外形寸法を変更（増大）することなく、大型のパレットを使用することができる。

本発明の第３の態様は、第１又は第２の態様のコンテナであって、可倒部材には、起立位置の可倒部材の内面とコンテナ床面に載置されたパレットの開口側端部との間に介在する弾性緩衝材が固定されている。

上記構成では、起立位置の可倒部材の内面とコンテナ床面に載置されたパレットの開口側端面との間に弾性緩衝材が介在するので、パレットの開口側端部の損傷を防止しつつ、パレットの奥行方向の移動を阻止することができる。

本発明の第４の態様は、第１〜第３の何れかの態様のコンテナであって、可倒部材には、ラッシングベルトを掛け止めるためのラッシングレールが固定されている。

上記構成では、コンテナ収容室内における積載物の移動をラッシングベルトによって規制することができる。

本発明によれば、コンテナの剛性を確保しつつ、コンテナに積載するパレットの奥行寸法の相違に柔軟に対応することができる。

本発明の一実施形態に係るコンテナを開閉扉側から視た正面図である。 図１のコンテナを斜め上方から視た斜視図であり、（ａ）はコンテナ開口の全域が閉止（全閉）された状態を、（ｂ）はコンテナ開口の全域が開放（全開）された状態をそれぞれ示す。 図１のコンテナのコンテナ開口が全閉された状態を示す側断面図である。 図１のコンテナのコンテナ開口が全開された状態を示す側断面図である。 図１のコンテナのコンテナ収容室の下部を示す側断面図である。 ロックロッド及び下側のカムキーパを示す正面図である。 図６のロックロッド及びカムキーパを斜め上方から視た斜視図であり、（ａ）は扉ロック状態を、（ｂ）は扉ロック状態からロック解除方向へロックロッドが回転した状態をそれぞれ示す。 プレートロック機構の正面図である。 本発明の変形例を示す側断面図である。 本発明の他の変形例を示す側断面図である。

以下、本発明の一実施形態に係るコンテナ１を図面に基づいて説明する。

図１及び図２に示すように、コンテナ１は、コンテナ本体２と、左右の扉３と、ロアプレート（可倒部材）４とを備える。

コンテナ本体２は、正面（一側面）にコンテナ開口５を有する矩形箱体状であり、コンテナ本体２の内部には、積載物を収容するためのコンテナ収容室６が区画される。コンテナ本体２は、鉛直方向と略直交する床面体１１と、床面体１１から上方に離間して床面体１１と略平行に対向する天井面体１２と、略鉛直に起立して相対向する左右の側壁１３と、背面側の開口対向壁１４（図５参照）と、矩形箱体の各辺に対応して配置されてコンテナ本体２の骨格となるコンテナフレーム１５とから概略構成される。なお、本実施形態では、荷物５１が積載されたパレット５２を荷物５１ごとコンテナ１に積載して搬送する場合について主に説明するが、積載物はこれに限定されるものではない。また、荷物５１が積載されたパレット５２を、単にパレット５２と称する場合がある。

コンテナ開口５は、所定の開口高さ及び開口幅を有する矩形状であり、コンテナ収容室６は、コンテナ開口５によってコンテナ外側へ開放される。コンテナフレーム１５は、開口下フレーム１６と開口上フレーム１７と左右の開口横フレーム１８とを含み、これら４本のフレーム１６，１７，１８は、コンテナ開口５の外周に沿って矩形枠体状に組付けられる。開口下フレーム１６は、開口幅方向に略水平に延びてコンテナ開口５の下方を区画する。開口上フレーム１７は、開口下フレーム１６から上方に離間し、開口下フレーム１６と略平行に開口幅方向に延びて、コンテナ開口５の上方を区画する。左右の開口横フレーム１８は、略鉛直方向に延びて開口下フレーム１６の両端部と開口上フレーム１７の両端部とを連結し、コンテナ開口５の左右をそれぞれ区画する。

図８に示すように、左右の側壁１３の開口側端面１３ａは、左右の開口横フレーム１８の正面側の外面１８ａよりも背面側（奥側）で、開口横フレーム１８のコンテナ収容室６側の内面１８ｂよりも内側（コンテナ収容室６側）に突出している。

図３〜図５に示すように、床面体１１の上方には、コンテナ開口５からコンテナ収容室６へ積載物（例えば、荷物５１が積載されたパレット５２）を搬入する際に、積載物を下方から支持するとともに、正面側と背面側との間で積載物を容易に移動させるための複数のローラ１９が設けられている。各ローラ１９は、左右方向（開口幅と略平行な方向）に延びる回転軸２０を中心として回転自在にコンテナ本体２側に支持されている。ローラ１９は、コンテナ収容室６の下方を区画するとともに、コンテナ開口５からコンテナ収容室６に搬入されたパレット５２が載置されるコンテナ床面７として機能する。

図１及び図２に示すように、扉３は、左右に分割された観音開きタイプであり、左右の扉３の外端縁部（左の扉３の左端縁部と右の扉３の右端縁部）は、複数（本実施形態では左右４つずつ）の扉ヒンジ２１を介して左右の開口横フレーム１８にそれぞれ連結され、扉ヒンジ２１のヒンジ軸（回転軸）は、略鉛直方向に延びる。左右の扉３は、左右の開口横フレーム１８から開口幅方向の中心に向かって開口幅方向に沿って延びる閉止位置（図２（ａ）参照）と、閉止位置からコンテナ外側へ移動する開放位置（図２（ｂ）参照）との間で、ヒンジ軸を中心として傾動自在である。左右の扉３の高さ（上下幅）は、コンテナ開口５の開口高さよりも短く設定され、左右の扉３によって、コンテナ開口５の全域のうちコンテナ開口５の上端縁からコンテナ開口５の下端縁の上方の所定高さまでの範囲である開口メイン領域５Ａ（図３及び図４参照）が開閉される。なお、左右の扉３は、後述する扉ロック機構２３によって閉止位置に解除可能にロックされる。

ロアプレート４は、開口幅方向に長細い板状であり、ロアプレート４の下端側は、複数（本実施形態では４つ）のロアヒンジ３１を介して開口下フレーム１６に連結され、ロアヒンジ３１のヒンジ軸（回転軸）３２は、開口幅方向に延びる。ロアプレート４は、開口幅方向に沿って略鉛直に起立する起立位置（図２（ａ）及び図３参照）と、起立位置からコンテナ外側へ倒れる倒伏位置（図２（ｂ）及び図４参照）との間で、ヒンジ軸３２を中心として傾動自在である。起立位置のロアプレート４の高さ（ロアプレート４の上縁位置）は、左右の扉３によって開閉される開口メイン領域５Ａの下端近傍に設定され、ロアプレート４によって、コンテナ開口５の全域のうちコンテナ開口５の下端縁から上記所定高さまでの範囲である開口下縁領域５Ｂ（図３及び図４参照）が開閉される。なお、ロアプレート４は、後述する左右のプレートロック機構３３によって起立位置に解除可能にロックされる。

このように、ロアプレート４は、コンテナ開口５の全域のうちコンテナ開口５の下端縁から所定高さまでの範囲を開口幅方向に沿って延びる帯状の開口下縁領域５Ｂに対応して設けられ、開口下縁領域５Ｂを閉止する起立位置と開口下縁領域５Ｂを開放する倒伏位置との間を傾動自在にコンテナ本体２側に支持される。また、左右の扉３は、コンテナ開口５の全域のうち開口下縁領域５Ｂを除く開口メイン領域５Ａに対応して設けられ、開口メイン領域５Ａを閉止する閉止位置と開口メイン領域５Ａを開放する開放位置との間を傾動自在にコンテナ本体２側に支持される。

コンテナ開口５の全域は、閉止位置の左右の扉３と起立位置のロアプレート４とによって閉止（全閉）され、係る全閉状態から、左右の扉３を開放位置へ傾動し、ロアプレート４を倒伏位置へ倒すことによって、開放（全開）される。左右の扉３の周縁には、全閉状態で扉３とコンテナフレーム１５との間隙及び扉３とロアプレート４との間隙を塞いてコンテナ収容室６の水密性を確保するゴム製のガスケット５０（図３及び図８参照）が取付けられている。

扉ロック機構２３は、ロックロッド２４と、上下のカム２５と、上下のカムキーパ２６とを有する。ロックロッド２４は、左右の扉３の各外面に沿って略鉛直方向に延び、扉３の外面にロッドブラケット２７によって扉３の外面に回転自在に支持される。本実施形態では、４本（左右の扉３に対して２本ずつ）のロックロッド２４が設けられている。上下のカム２５は、各ロックロッド２４の上端部と下端部とにそれぞれ固定され、ロックロッド２４と一体回転する。上側のカムキーパ２６は、開口上フレーム１７の正面側の外面に固定され、下側のカムキーパ２６は、ロアプレート４の外面に固定されている。上側のカム２５と下側のカム２５とは同様の構造であり、上側のカムキーパ２６と下側のカムキーパ２６とは同様の構造である。ロアプレート４をプレートロック機構３３によって起立位置にロックした状態で、扉３を開放位置から閉止位置へ移動させると、上下のカム２５が上下のカムキーパ２６にそれぞれ係合し、ロックロッド２４が扉ロック方向６１へ回転して、扉ロック状態となり（図７（ａ）参照）、扉３が閉止位置に保持される。また、扉ロック状態において、ロックロッド２４をロック解除方向（反扉ロック方向）６２に回転しながら扉３を開くことにより、扉３が開移動するとともに、上下のカム２５と上下のカムキーパ２６との係合が解除されて（図７（ｂ）参照）、開放位置への扉３の移動が許容される。

図１に示すように、各ロックロッド２４の中間部には、扉３を開閉する際に作業者によって操作される扉ハンドル２８が設けられている。扉ハンドル２８は、ロックロッド２４の軸を含む平面内で上下方向に傾動するようにロックロッド２４に対して回転自在に支持され、ロックロッド２４の軸と交叉する方向に延びる。ロックロッド２４は、扉ハンドル２８を扉３に向かって押すことによって扉ロック方向６１（図７参照）へ回転し、扉ハンドル２８を扉３から離れる方向へ引くことによってロック解除方向６２（図７参照）へ回転する。扉３の外面には、ロックロッド２４が扉ロック方向６１に十分に回転した状態で扉ハンドル２８が上方から挿入されて係止可能なハンドルキャッチ（図示省略）が固定されている。扉３を閉止位置に移動して上下のカム２５が上下のカムキーパ２６にそれぞれ係合し、扉ハンドル２８をハンドルキャッチに係止することにより、ロックロッド２４の回転が規制され、カム２５とカムキーパ２６との係合解除が阻止されて、扉３が閉止位置に保持される。扉３を開移動する場合は、扉ハンドル２８を持ち上げてハンドルキャッチから外した後、扉ハンドル２８を引いてロックロッド２４をロック解除方向６２へ回転させる。

次に、ロアプレート４、ロアヒンジ３１及びプレートロック機構３３について詳細に説明する。

図３、図４及び図８に示すように、ロアプレート４は、金属製の板体を曲折することによって形成されるロアプレート本体３４と、ロアプレート本体３４の両端部に固定されて上方へ延びる金属製平板状の左右１対の延長プレート３５とを有する。

図３及び図４に示すように、ロアプレート本体３４は、コンテナ開口５の全閉状態（ロアプレート４が起立位置にロックされ、且つ左右の扉３が閉止位置にロックされた状態）において、扉３の下端面に下方から対向する一端面部３６と、一端面部３６のコンテナ内側の内端縁から略鉛直下方へ曲折して延びる末端面部３７と、一端面部３６のコンテナ外側の外端縁から略鉛直下方へ曲折して延びる第１壁面部３８と、第１壁面部３８の下端縁からコンテナ外側へ曲折して略水平に延びる段差面部３９と、段差面部３９のコンテナ外側の外端縁から略鉛直下方へ曲折して延びる第２壁面部４０と、第２壁面部４０の下端縁からコンテナ内側へ曲折して略水平に延びる他端面部４１とを一体的に有し、開口下縁領域５Ｂの略全域で開口幅方向に沿って起立する。

図６に示すように、４つのロアヒンジ３１の各々は、ロアプレート本体３４に固定される左右１対のヒンジ可動板４２と、開口下フレーム１６の外面に固定される左右１対のヒンジ固定板４３と、開口幅方向に沿って略水平に延びるヒンジ軸３２とを有する。ヒンジ可動板４２及びヒンジ固定板４３は、それぞれ開口幅方向と略直交する金属製平板状であり、ヒンジ可動板４２は、ロアプレート本体３４の他端面部４１に固定されて、第２壁面部４０から離れる方向へ延びる。左右のヒンジ固定板４３は、左右のヒンジ可動板４２の間に配置され、ヒンジ軸３２は、左右のヒンジ可動板４２及び左右のヒンジ固定板４３を貫通する。これにより、ロアプレート４は、ヒンジ軸３２を中心として起立位置（図４中に二点鎖線で示す）と倒伏位置（図４中に実線で示す）との間を傾動自在に支持される。

図３及び図４に示すように、コンテナ開口５の全閉状態において、ロアプレート４の上端縁８は、ロアプレート本体３４の一端面部３６によって規定され、ロアプレート本体３４の第１壁面部３８の外面は、扉３の外面と略同一平面上に位置し、第２壁面部４０の外面は、ロッドブラケット２７の外端と略同一面上に位置する。下側のカムキーパ２６は、第１壁面部３８の外面に固定される。

コンテナ収容室６にパレット５２を収容し、ロアプレート４を起立位置にロックした状態で、ロアプレート４の上端縁８（ロアプレート本体３４の一端面部３６）は、コンテナ床面７に載置されたパレット５２の上面（パレット５２の開口側端部５３の上端）以上の高さ位置に設定され、ロアプレート本体３４の第２壁面部４０の上部内面は、パレット５２の開口側端部５３にコンテナ外側から対向するパレット対向面域９となり、第２壁面部４０の下部内面は、開口下フレーム１６の外面にコンテナ外側から対向するフレーム対向面域１０となる。起立位置のロアプレート４のパレット対向面域９及びフレーム対向面域１０は、閉止位置の扉３の内面よりもコンテナ外側に配置される。

パレット対向面域９とフレーム対向面域１０とには、弾性緩衝材５４と弾性シール材５５とがそれぞれ貼着等によって固定されている。弾性緩衝材５４は、コンテナ収容室６にパレット５２を収容し、ロアプレート４を起立位置にロックした状態で、パレット対向面域９とパレット５２の開口側端部５３との間に介在する。弾性シール材５５は、ロアプレート４を起立位置にロックした状態で、開口下フレーム１６の正面側の外面に密着する。弾性シール材５５によって、コンテナ開口５の全閉時におけるロアプレート４と開口下フレーム１６との間の水密性が確保される。

図８に示すように、ロアプレート本体３４の両端部に固定される左右の延長プレート３５は、ロアプレート４を起立位置に設定した状態で左右の側壁１３の開口側端面１３ａにコンテナ外側から重なる。左右のプレートロック機構３３の各々は、延長プレート３５に回転自在に支持される左右のプレートロックハンドル４４と、延長プレート３５よりも上方で左右の側壁１３の開口側端面１３ａに固定される係合フック４５とを有する。プレートロックハンドル４４には、回転軸４６を挟んで対峙する係止片部４７と操作ハンドル部４８とが一体形成されている。係止片部４７は、平面視扇形の板片であり、操作ハンドル部４８は、回転軸４６から略鉛直下方へ延びるプレートロック位置（図８中に実線で示す）と、プレートロック位置から回転軸４６を中心として開口幅方向外側へ移動するロック解除位置（図８中に二点鎖線で示す）との間で傾動自在である。プレートロック位置では、プレートロックハンドル４４の係止片部４７が係合フック４５に進入して係合し、ロアプレート４が起立位置に保持される。プレートロックハンドル４４をプレートロック位置からロック解除位置へ傾動することにより、係止片部４７が係合フック４５から外れて、ロアプレート４が起立位置から倒伏位置へ傾動可能となる。開口横フレーム１８には、ロック解除位置へ移動するプレートロックハンドル４４（操作ハンドル部４８）との干渉を回避するための切欠き部１８ｃが形成されている。

荷物５１が積載されたパレット５２を荷物５１ごとコンテナ１に積載して搬送する場合、左右の扉３を閉止位置から開放位置へ移動し、ロアプレート４を起立位置から倒伏位置へ倒して、コンテナ開口５を全開し、パレット５２をコンテナ開口５からコンテナ収容室６へ搬入してコンテナ床面７の所定位置に載置した後、ロアプレート４を起立位置まで傾動してロックするとともに、左右の扉３を閉止位置まで移動してロックして、コンテナ開口５の全域を左右の扉３及びロアプレート４によって閉止する。

本実施形態では、起立位置のロアプレート４の上端縁８を、コンテナ床面７に載置されたパレット５２の上面（開口側端部５３の上端）以上の高さ位置に設定しているので、開放位置の左右の扉３を、コンテナ床面７上のパレット５２の上面よりも上方の高さ位置にて、パレット５２と干渉することなく閉止位置へ移動させることができる。

従って、コンテナ１の剛性が十分に確保されるように、扉３の厚さをパレット５２の奥行寸法Ｌｐ（コンテナ開口５と直交する略水平方向の外形寸法）の影響を受けることなく任意に設定することができ、コンテナ１の剛性を確保しつつ、コンテナ１に積載するパレット５２の奥行寸法Ｌｐの相違に柔軟に対応することができる。

また、コンテナ収容室６の奥行寸法Ｌ１（閉止位置の扉３の内面から開口対向壁１４の内面までの内寸距離）よりもパレット５２の奥行寸法Ｌｐの方が長い大型のパレット５２を使用する場合であっても、パレット５２上の荷物５１の奥行寸法Ｌｇがコンテナ収容室６の奥行寸法Ｌ１以下であり、且つパレット５２の奥行寸法Ｌｐがコンテナ収容室６の下部の奥行寸法Ｌ２（起立位置のロアプレート４のパレット対向面域９から開口対向壁１４の内面までの内寸距離）以下である場合には、荷物５１が積載されたパレット５２をコンテナ収容室６に収容してコンテナ床面７の所定位置に積載した状態で、コンテナ開口５の全域を扉３及びロアプレート４によって閉止することができる。従って、コンテナ１の外形寸法を変更（増大）することなく、大型のパレット５２を使用することができる。

例えば、ロアプレート４を備えずに左右の扉のみによってコンテナ開口を開閉するコンテナでは、使用可能なパレットは、コンテナ収容室の奥行寸法Ｌ１よりもパレットの奥行寸法Ｌｐが短いパレットに制限される。このため、例えば、コンテナ収容室の奥行寸法Ｌ１が２２７５ｍｍである鉄道輸送用（貨物用）のコンテナの場合、奥行寸法Ｌｐが２２７５ｍｍよりも長い大型のパレット５２（例えば、奥行寸法Ｌｐが約２４３８．４ｍｍである航空輸送用のパレット）をコンテナ収容室に入れると、左右の扉がパレット５２に干渉してコンテナ開口を閉止することができない。

これに対し、本実施形態では、起立位置のロアプレート４の上端縁８を、コンテナ床面７に載置されたパレット５２の上面以上の高さ位置に設定し、起立位置のロアプレート４のパレット対向面域９を、閉止位置の扉３の内面よりもコンテナ外側に配置しているので、鉄道輸送用のコンテナ１に航空輸送用のパレット５２を使用する場合であっても、パレット５２をコンテナ収容室６に収容してコンテナ開口５を全閉することができる。

また、起立位置のロアプレート４の内面とコンテナ床面７に載置されたパレット５２の開口側端部５３との間に弾性緩衝材５４が介在するので、パレット５２の開口側端部５３の損傷を防止しつつ、パレット５２の奥行方向の移動を阻止することができる。

さらに、パレットの奥行寸法Ｌｐに応じてロアプレート４の厚さ寸法（パレット対向面域９の位置）を設定する（例えば、使用するパレットの奥行寸法Ｌｐに応じてコンテナ本体２に取付けるロアプレート４を変更する等）ことにより、上述のようにコンテナ収容室６の奥行寸法Ｌ１よりも長い奥行寸法Ｌｐの大型のパレット５２を使用することや、起立位置のロアプレート４とコンテナ本体２の開口対向壁１４とによってパレット全体の奥行方向の移動を防止すること等が可能となり、コンテナ本体２及び扉３の構造を変更することなく、ロアプレート４の変更によってパレット全体の奥行寸法Ｌｐの相違に柔軟に対応することができる。

例えば、パレット全体の奥行寸法Ｌｐが上記航空輸送用のパレット５２よりも短くなる場合（例えば、上記鉄道輸送用のコンテナ１に対して一般輸送用のパレット５６（奥行寸法：１１００ｍｍ）を奥行方向に２枚並べて使用（パレット全体の奥行寸法Ｌｐ：２２００ｍｍ）する場合）には、図９及び図１０に示すように、起立位置でのパレット対向面域２９が扉３の内面よりもコンテナ内側に突出するロアプレート７０を使用すればよい。この場合、ロアプレート７０に弾性緩衝材５４を固定してもよく（図９参照）、積載物の移動を規制するラッシングベルト（緊縛用ベルト）５７を掛け止めするためのラッシングレール３０を弾性緩衝材５４に代えて又は加えてロアプレート７０のパレット対向面域２９に固定してもよい（図１０参照）。ラッシングレール３０は、ハット形の横断面形状を有する金属板材の成形製品であり、ハット形横断面形状の頂部平坦部には、Ｉ型等の長孔形状の係止孔（図示省略）が、ラッシングレール３０の長手方向（開口幅方向）に所定間隔を隔てて多数設けられている。ラッシングレール３０の係止孔に、ラッシングベルト５７の一端に設けられた係止金具５８を係止することにより、ラッシングベルト５７の一端がラッシングレール３０に掛け止められる。開口対向壁１４（図５参照）の内面にも、開口側のロアプレート７０と同様に、ラッシングベルト５７の他端が掛け止めされるラッシングレール（図示省略）が固定されている。ラッシングベルト５７の一端及び他端を、ロアプレート７０のラッシングレール３０と開口対向壁１４のラッシングレールとに掛け止めることにより、ラッシングベルト５７がコンテナ収容室６内で奥行方向に張り渡され、係るラッシングベルト５７によって積載物（パレットや積荷）の左右方向（奥行方向と交叉する方向）への移動を規制することができる。

また、パレット全体の奥行寸法Ｌｐが上記航空輸送用のパレット５２よりも長くなる場合（例えば、冷凍倉庫用のパレット（奥行寸法：１２００ｍｍ）を奥行方向に２枚並べて使用（パレット全体の奥行寸法Ｌｐ：２４００ｍｍ）する場合）には、奥行寸法の短い弾性緩衝材が固定されたロアプレートや弾性緩衝材及びラッシングレールを省略したロアプレートを使用すればよい。

なお、上述の実施形態は本発明の一例であり、本発明は上述の実施形態に限定されることはなく、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、上述の実施形態以外であっても種々の変更が可能であることは勿論である。

例えば、上記実施形態では、コンテナ１の正面側のみにコンテナ開口５を設けたが、コンテナの背面側にもコンテナ開口及び扉を設けてもよく、さらにコンテナの背面側にもロアプレートを設けてもよい。

１：コンテナ
２：コンテナ本体
３：左右の扉
４，７０：ロアプレート（可倒部材）
５：コンテナ開口
５Ａ：開口メイン領域
５Ｂ：開口下縁領域
６：コンテナ収容室
７：コンテナ床面
８：ロアプレートの上端縁
９，２９：パレット対向面域
１０：フレーム対向面域
１１：床面体
１２：天井面体
１３：左右の側壁
１３ａ：側壁の開口側端面
１４：開口対向壁
１５：コンテナフレーム
１６：開口下フレーム
１７：開口上フレーム
１８：左右の開口横フレーム
１８ａ：開口横フレームの正面側の外面
１８ｂ：開口横フレームのコンテナ収容室側の内面
１８ｃ：開口横フレームの切欠き部
１９：ローラ
２０：ローラの回転軸
２１：扉ヒンジ
２３：扉ロック機構
２４：ロックロッド
２５：上下のカム
２６：上下のカムキーパ
２７：ロッドブラケット
２８：扉ハンドル
３０：ラッシングレール
３１：ロアヒンジ
３２：ロアヒンジのヒンジ軸
３３：プレートロック機構
３４：ロアプレート本体
３５：延長プレート
３６：ロアプレート本体の一端面部
３７：ロアプレート本体の末端面部
３８：ロアプレート本体の第１壁面部
３９：ロアプレート本体の段差面部
４０：ロアプレート本体の第２壁面部
４１：ロアプレート本体の他端面部
４２：ロアヒンジのヒンジ可動板
４３：ロアヒンジのヒンジ固定板
４４：プレートロックハンドル
４５：係合フック
４６：プレートロックハンドルの回転軸
４７：プレートロックハンドルの係止片部
４８：プレートロックハンドルの操作ハンドル部
５０：ガスケット
５１：荷物
５２，５６：パレット
５３：開口側端部
５４：弾性緩衝材
５５：弾性シール材
５７：ラッシングベルト（緊縛用ベルト）
５８：ラッシングベルトの係止金具
６１：扉ロック方向
６２：ロック解除方向（反扉ロック方向）
Ｌ１：コンテナ収容室の奥行寸法
Ｌ２：コンテナ収容室の下部の奥行寸法
Ｌｐ：パレットの奥行寸法
Ｌｇ：パレット上の荷物の奥行寸法

Claims (4)

1. コンテナ収容室を内部に区画する矩形箱体状のコンテナ本体の一側面に、所定の開口高さ及び開口幅を有するコンテナ開口が設けられ、前記コンテナ収容室が前記コンテナ開口によってコンテナ外側へ開放されるコンテナであって、
   前記コンテナ開口の全域のうち前記コンテナ開口の下端縁から所定高さまでの範囲を開口幅方向に沿って延びる帯状の開口下縁領域を除く開口メイン領域に対応して設けられ、前記開口メイン領域を閉止する閉止位置と前記開口メイン領域を開放する開放位置との間を移動自在に前記コンテナ本体側に支持される扉と、
   前記コンテナ開口の全域のうち前記開口下縁領域に対応して設けられ、開口幅方向に沿って起立して前記開口下縁領域を閉止する起立位置と該起立位置からコンテナ外側へ倒れて前記開口下縁領域を開放する倒伏位置との間を傾動自在に前記コンテナ本体側に支持される可倒部材と、を備え、
   前記コンテナ本体は、前記コンテナ収容室の下方を区画するコンテナ床面を有し、
   前記コンテナ床面には、前記コンテナ開口から前記コンテナ収容室に搬入されたパレットが載置され、
   前記起立位置の前記可倒部材の内面は、前記コンテナ床面に載置された前記パレットの開口側端部にコンテナ外側から対向するパレット対向面域を有する
   ことを特徴とするコンテナ。
2. 請求項１に記載のコンテナであって、
   前記起立位置の前記可倒部材の前記パレット対向面域は、前記閉止位置の前記扉の内面よりもコンテナ外側に配置される
   ことを特徴とするコンテナ。
3. 請求項１又は請求項２に記載のコンテナであって、
   前記可倒部材には、前記起立位置の前記可倒部材の前記内面と前記コンテナ床面に載置された前記パレットの前記開口側端部との間に介在する弾性緩衝材が固定されている
   ことを特徴とするコンテナ。
4. 請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のコンテナであって、
   前記可倒部材には、ラッシングベルトを掛け止めるためのラッシングレールが固定されている
   ことを特徴とするコンテナ。

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