JP2018020844A - ポリブチレンテレフタレートフィルムを用いた包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】 寸法安定性、加工性、耐破袋性、耐薬品性に優れ、かつ内容物に抽出物の移行が少ない包装袋を提供すること。【解決手段】 厚み８〜２５μｍの二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム層と１０〜１００μｍのポリオレフィンフィルムシーラント層が積層された積層体よりなる包装袋であって、該二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムが下記（ａ）〜（ｃ）を満足することを特徴とする包装袋。（ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂を６０質量％以上含む。（ｂ）１５０℃×３０分での熱収縮率が−２〜＋２％である。（ｃ）温度１３５℃で６０分間加熱している間に揮発する１，４−ブタンジオール及びＴＨＦの総量が２０００ｐｐｂ以下である。【選択図】 なし

Description

本発明は、二軸延伸ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴと略す）フィルム層とポリオレフィンフィルムシーラント層を積層した積層体からなる包装袋に関する。更に詳しくは、低温での耐ピンホール性に優れ、かつ、加熱処理後に内容物に抽出物の移行が少なく、冷凍食品包装用やレトルト処理や電子レンジなどによる加熱処理用に適した包装袋に関する。

食品包装分野においては、従来からプラスチックフィルムによる包装が多く用いられている。これらのプラスチックフィルムを冷凍食品や製氷物等の包装に利用した場合は、流通環境が主に低温流通環境になるため、特に製品の輸送の際や大量に積載されることとなる。プラスチックフィルムからなる包装袋は低温下になればなるほど、柔軟性を失い硬く、脆くなる性質があるため、包装袋に収納されている製品の形状や、生産現場から消費者にわたる間の流通過程において、輸送中の振動等によって包装袋が裂けたり、或いは荷扱いの悪さによる落下衝撃によって破袋やピンホールが発生するといった問題がしばしば発生する。

このため上述したような内容物を含むような包装袋には、優れた耐ピンホール性や機械的強度が要求され、例えば特許文献１のようにポリアミド樹脂層を含むフィルムが一般的に用いられている。
しかし、かかるポリアミドフィルムは一般に吸湿時の寸法変化が大きく、加工時にカールしてしまうという問題がある。
また、ポリアミドフィルムは水分を吸収しやすく耐熱性がよくないため、包装袋の内部に水分と油分や糖分を多く含む液状物と固形状物からなる食品等を収納した包装袋を高出力の電子レンジで加熱調理すると、部分的にマイクロ波が集中し局部的に強く加熱された時に、ポリアミドフィルムが溶融して、包装袋に穴があいてしまうという問題がある。

一方、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略す）フィルムと二軸延伸ポリアミドフィルムからなる積層フィルムの一方の面に無機酸化物の蒸着膜を設け、更に、その無機酸化物の蒸着膜の面に、予め、プライマ−剤層を設けたガスバリア性基材と、ヒートシール性樹脂層とを、ラミネ−ト用接着剤層を介して、順次に積層することを特徴とするレトルト用パウチにより、寸法安定性、耐破袋性を良好するという技術が提案されている（例えば特許文献２）。
しかし、かかる従来技術は耐ピンホール性に劣るという問題があった。

耐ピンホール性と低溶出性とを両立させる方法として、ポリエステル樹脂層及びポリアミド樹脂層を有する多層フィルムを二軸延伸することにより得られる二軸延伸多層フィルムを透明ガスバリア性フィルムの基材層とすることにより、安価で、且つ低溶出性及び透明性に優れた、ボイル処理用またはレトルト処理用の包装材料が得られるという技術が提案されている（例えば特許文献３）。
しかし、かかる従来技術はポリエステル樹脂層とポリアミド樹脂層の間の界面で剥離しやすいため、袋の落下時に破袋し、内容物が漏れやすいという問題があった。

これらの問題を解決する方法として、基材フィルムとして二軸延伸ＰＢＴフィルムを使用するにより、１３０℃以上の過酷なレトルト条件においても使用可能な耐圧縮性、耐衝撃性、および耐熱水性に優れた二軸延伸ＰＢＴフィルムが得られるという技術が知られていた（例えば特許文献４）。
しかし、かかる従来技術で開示されているチューブラー同時二軸延伸による製膜方法はテンター法の同時二軸延伸や逐次二軸延伸の製膜方法に比べ厚み精度が悪く、また、面配向が高くならないことから、耐衝撃性に劣るという問題があった。また、フィルムへの接着剤塗布工程などの加工を行う際に伸びやすく、加工性に劣るという問題があった。
また、加熱を行うと、ＰＢＴのモノマー成分である１，４−ブタンジオールや、１，４−ブタンジオールの熱分解物に伴う環化反応によって生成するテトラヒドロフラン（以下、ＴＨＦと略す）が発生することが知られている（例えば非特許文献１）。
そのため、レトルト処理や電子レンジでの高温加熱処理を行うと、これらの低分子量成分が溶出し、内容物の風味が損なわれてしまう問題があった（例えば特許文献５）。

特開平６−２７８２４０号公報 特許第４８５７４８２号公報 特開２０１３−１５４６０５号公報 特開２０１２−２１４２４８号公報 特開平８−３１１２１２号公報

Ｏｓａｍｕ Ｓａｔｏら Ｃｈｅｍ．Ｌｅｔｔ．２０１５，４４，１３１２−１３１４

本発明は、かかる従来技術の課題を背景になされたものである。すなわち、本発明の目的は、寸法安定性、加工性、耐破袋性、耐薬品性に優れ、かつ、低温での耐ピンホール性に優れ、かつ、加熱処理後に内容物に抽出物の移行が少なく、冷凍食品用やレトルト処理や電子レンジなどによる加熱処理用に適した包装袋を提供することにある。

本発明者は、かかる目的を達成するために鋭意検討した結果、特定のＰＢＴフィルムの層とポリオレフィンフィルムシーラント層が積層された積層体を製袋した包装袋によって、寸法安定性、加工性、耐破袋性、耐薬品性、低温での耐ピンホール性に優れ、かつ、加熱処理後に内容物に抽出物の移行が少ない、冷凍食品用、真空包装用、レトルト処理や電子レンジなどによる加熱処理用に適した包装袋を提供できることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は以下の構成からなる。
（１）少なくとも厚み８〜２５μｍの二軸延伸ＰＢＴフィルム層と１０〜１００μｍのポリオレフィンフィルムシーラント層が積層された積層体よりなる包装袋であって、該二軸延伸ＰＢＴフィルムが下記（ａ）〜（ｃ）を満足することを特徴とする包装袋。
（ａ）ＰＢＴ樹脂を６０質量％以上含む。
（ｂ）１５０℃×３０分での熱収縮率が−２〜＋２％である。
（ｃ）温度１３５℃で６０分間加熱している間に揮発する１，４−ブタンジオール及びＴＨＦの総量が２０００ｐｐｂ以下である。
（２）二軸延伸ＰＢＴフィルム層のポリオレフィンフィルムシーラント層側反対面に二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層されたことを特徴とする請求項１記載の包装袋。
（３）レトルト用に使用されることを特徴とする（１）に記載の包装袋。
（４）電子レンジ加熱用に使用されることを特徴とする（１）に記載の包装袋。
（５）真空包装用に使用されることを特徴とする（１）に記載の包装袋。
（６）ポリオレフィンフィルムシーラント層が低密度ポリエチレンを３０〜８０質量％、ポリ乳酸を２０〜７０質量％を含むことを特徴とする（１）に記載の包装袋。
（７）ピロー包装袋であることを特徴とする（６）に記載の包装袋。
（８）真空包装用に使用されることを特徴とする（６）に記載の包装袋。

本発明によれば、寸法安定性、加工性、耐破袋性、耐薬品性、低温での耐ピンホール性に優れ、かつ、加熱処理後に内容物に抽出物の移行が少ない、レトルト用や電子レンジ加熱用、真空包装用、冷凍食品用に適した包装袋を得ることができる。

以下、本発明について詳細に説明する。
［包装袋］
本発明の包装袋は、少なくとも厚み８〜２５μｍの二軸延伸ＰＢＴフィルム層と１０〜１００μｍのポリオレフィンフィルムシーラント層が積層された積層体よりなる。
本発明の包装袋を構成する積層体は、必須である二軸延伸ＰＢＴフィルム層とポリオレフィンフィルムシーラント層以外に、ガスバリア層、印刷層、、帯電防止層、易滑層、接着層、アンカーコート層などが積層されてもよい。

本発明の包装袋は、ポリオレフィンフィルムシーラント層をヒートシール法、インパルスシール法、超音波シール法などで接着させることによって食品などの内容物を包装する包装袋として使用される。
本発明の包装袋は、縦ピロー型包装機、縦ピロー型包装機、三方シール包装機、絞り成形包装機などの包装機械で製造される。

本発明の包装袋は、真空包装、ガス充填包装、加熱殺菌包装、無菌包装、冷蔵食品包装、冷凍食品包装などに使用できる。
本発明の包装袋は、練り製品、ハム、ソーセージ、ハンバーグ、焼豚などの真空包装およびボイル・レトルトパウチ包装、ウィンナーのガス充填包装、タレのスティック及び三方包装、チーズ、ベーコン、ハムの絞り包装の包装袋として好適に使用できる。
本発明の包装袋は、加熱処理後に内容物に抽出物の移行が少ない点、電子レンジで加熱する際マイクロ波で局部的に加熱され穴が開くことが防止できるので、特にレトルト用包装袋、電子レンジ加熱用包装袋として好適である。

［二軸延伸ＰＢＴフィルム層］
本発明に用いられる二軸延伸ＰＢＴフィルム層は、ＰＢＴ樹脂を６０質量％以上含む。ＰＢＴ樹脂の含量が６０質量％未満になると、寸法安定性、加工性、耐破袋性、耐薬品性、低温での耐ピンホール性に優れるという二軸延伸ＰＢＴフィルムの特長が失われる。

本発明に用いられる二軸延伸ＰＢＴフィルム層は、ＰＢＴ樹脂を６０質量未満にならない範囲で、他の樹脂や添加物を含むことができる。
本発明におけるＰＢＴ樹脂は、ジカルボン酸成分として、テレフタル酸が９０モル％以上であることが好ましく、より好ましくは９５モル％以上であり、さらに好ましくは９８モル％以上であり最も好ましくは１００モル％である。グリコール成分として１，４−ブタンジオールが９０モル％以上であることが好ましく、より好ましくは９５モル％以上であり、さらに好ましくは９７モル％以上である。
本発明におけるＰＢＴ樹脂は、上記範囲で共重合されていても構わない。ただし、本発明の二軸延伸ＰＢＴフィルム層は、ＰＢＴ繰り返し単位が６０質量％以上含まれる必要がある。

ＰＢＴ樹脂に共重合する成分としては、イソフタル酸、オルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸などのジカルボン酸、エチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，２−プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリカーボネートジオール等のジオール成分が挙げられる。

本発明に用いられる二軸延伸ＰＢＴフィルム層は、二軸延伸時の製膜性や得られたフィルムの力学特性を調整する目的でＰＢＴ樹脂以外のポリエステル樹脂を含有することができる。
ＰＢＴ樹脂以外のポリエステル樹脂としては、ＰＥＴ、ポリエチレンナフタレート、などが挙げられる。
ＰＢＴ樹脂以外のポリエステル樹脂は、共重合されていても構わない。例えば、ＰＥＴ樹脂に共重合する成分としては、イソフタル酸、オルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸などのジカルボン酸、ブチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，２−プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリカーボネートジオール等のジオール成分が挙げられる。

本発明に用いるＰＢＴ樹脂の固有粘度の下限は好ましくは０．９ｄｌ／ｇであり、より好ましくは０．９５ｄｌ／ｇであり、更に好ましくは１．０ｄｌ／ｇである。
ＰＢＴ樹脂の固有粘度が０．９ｄｌ／ｇ未満の場合、製膜して得られるフィルムの固有粘度が低下し、突き刺し強度、衝撃強度、耐破袋性などが低下することがある。
ＰＢＴ樹脂の固有粘度の上限は好ましくは１．３ｄｌ／ｇである。上記を越えると延伸時の応力が高くなりすぎ、製膜性が悪化する場合がある。また、溶融粘度が高くなるため押出し温度を高温にする必要が生じ、押出しする際の分解物が出やすくなる場合がある。

本発明に用いるＰＢＴ樹脂以外のポリエステル樹脂の固有粘度の下限は、ＰＥＴ樹脂を使用する場合は、好ましくは０．５ｄｌ／ｇであり、より好ましくは０．６ｄｌ／ｇである。
ＰＢＴ樹脂以外のポリエステル樹脂の固有粘度が０．９ｄｌ／ｇ未満の場合、製膜して得られるフィルムの固有粘度が低下し、突き刺し強度、衝撃強度、耐破袋性などが低下することがある。
ＰＢＴ樹脂以外のポリエステル樹脂の固有粘度の上限は、ＰＥＴ樹脂を使用する場合は、好ましくは１．２ｄｌ／ｇである。上記を越えると延伸時の応力が高くなりすぎ、製膜性が悪化する場合がある。また、溶融粘度が高くなるため押出し温度を高温にする必要が生じ、押出しする際の分解物が出やすくなる場合がある。

本発明の包装袋のレトルト処理後の溶出物を低減することを目的として、二軸延伸ＰＢＴフィルム層には、酸化防止剤を添加することが有効である。樹脂の押出し工程において樹脂の分子量低下を抑制し、得られたフィルム中に残存する１，４−ブタンジオールやＴＨＦの量を少なくさせる為である。また、ＰＢＴは加熱によって徐々に分解が進行するため、フィルムのレトルト処理時に起きる熱分解を抑制させる上でも効果的である。

本発明における二軸延伸ＰＢＴフィルム層に用いられる酸化防止剤としては、一次酸化防止剤（これは、フェノール系またはアミン系のラジカル捕捉や連鎖停止作用を有する）、および二次酸化防止剤（これは、リン系、イオウ系などの過酸化物分解作用を有する）が挙げられ、これらのいずれも用いることができる。具体例としては、フェノール系酸化防止剤（例えば、フェノールタイプ、ビスフェノールタイプ、チオビスフェノールタイプ、ポリフェノールタイプなど）、アミン系酸化防止剤（例えば、ジフェニルアミンタイプ、キノリンタイプなど）、リン系酸化防止剤（例えば、ホスファイトタイプ、ホスホナイトタイプなど）、イオウ系酸化防止剤（例えば、チオジプロピオン酸エステルタイプなど）が挙げられる。
具体的には、ｎ−オクタデシル−βー（４‘−ヒドロキシ−３，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート、テトラキス［メチレン−３−（３‘，５’−ジ−ｔ−ブチル−４‘−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（これは、「イルガノックス１０１０」（商品名）として市販されている）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−Ｓ−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン（これは、「イルガノックス１３３０」（商品名）として市販されている）、トリス（ミックスドモノおよび／またはジノニルフェニル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテトライルビス（オクタデシルホスファイト）、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニルホスファイト）、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ジ−ラウリル−チオジプロピオネート、ジ−ミリスチル−チオジプロピオネート、ジ−ステアリル−チオジプロピオネートなどが挙げられる。これらの酸化防止剤は、１種類で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、入手性、食品衛生性の観点からｎ−オクタデシル−βー（４‘−ヒドロキシ（３‘，５’−ジ−ｔ−ブチル−４‘−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（イルガノックス１０１０）が好ましい。

酸化防止剤濃度の上限は好ましくは２０００ｐｐｍであり、より好ましくは１０００ｐｐｍである。上記を越えると添加した酸化防止剤自体が溶出物となりうるとなることがある。

本発明における二軸延伸ＰＢＴフィルム層には必要に応じ、従来公知の添加剤、例えば、滑剤、安定剤、着色剤、静電防止剤、紫外線吸収剤等を含有していてもよい。

滑剤としては、シリカ、炭酸カルシウム、アルミナなどの無機粒子滑剤、有機系滑剤が挙げられる。シリカ、炭酸カルシウムが好ましく、中でも多孔質シリカがヘイズを低減する点で特に好ましい。これらにより透明性と滑り性と発現することができる。

滑剤濃度の下限は好ましくは１００ｐｐｍであり、より好ましくは５００ｐｐｍであり、さらに好ましくは８００ｐｐｍである。上記未満であるとフィルムの滑り性が低下となることがある。滑剤濃度の上限は好ましくは２００００ｐｐｍであり、より好ましくは１００００ｐｐｍであり、さらに好ましくは１８００ｐｐｍである。上記を越えると透明性が悪くなることがある。

本発明における二軸延伸ＰＢＴフィルム層を得るため製造方法を具体的に説明する。これらに限定されるものではない。

樹脂溶融温度の下限は好ましくは２００℃であり、より好ましくは２５０℃であり、さらに好ましくは２６０℃である。上記未満であると吐出が不安定となることがある。樹脂溶融温度の上限は好ましくは２８０℃であり、より好ましくは２７０℃である。上記を越えると樹脂の分解が進行し、結果としてフィルム中に残存する１，４−ブタンジオールやＴＨＦの量が多くなってしまう。
次に、溶融したポリエステル樹脂を押出し、冷却ロール上にキャスティングする時に幅方向の結晶化度の差を小さくすることが必要である。このための具体的な方法としては、キャスティング時に同一の組成の原料を多層化してキャストすること、またさらに冷却ロール温度を低温とすることが挙げられる。
ＰＢＴは結晶化速度が速いため、キャスト時にも結晶化が進行する。このとき、多層化せずに単層でキャストした場合には、結晶の成長を抑制しうるような障壁が存在しないために、これらの結晶はサイズの大きな球晶へと成長してしまう。その結果、得られた未延伸シートの降伏応力が高くなり、二軸延伸時に破断しやすくなるばかりでなく、得られた二軸延伸フィルムの柔軟性が損なわれ、耐ピンホール性や耐破袋性が不十分なフィルムとなってしまう。一方で同一の樹脂を多層積層することで、未延伸シートの延伸応力を低減でき、安定した二軸延伸が可能となるばかりか、後の工程である熱処理工程で１，４−ブタンジオールやＴＨＦを除去しやすい構造となる。

多層化の具体的な方法として、一般的な多層化装置（多層フィードブロック、スタティックミキサー、多層マルチマニホールドなど）を用いることができ、例えば、二台以上の押出機を用いて異なる流路から送り出された熱可塑性樹脂をフィールドブロックやスタティックミキサー、マルチマニホールドダイ等を用いて多層に積層する方法等を使用することができる。なお、本発明のように同一の組成で多層化する場合、一台の押出機のみを用いて、押出機からダイまでのメルトラインに上述の多層化装置を導入することで本発明の目的を果たすことも可能である。

冷却ロール温度の下限は好ましくは−１０℃である。上記未満であると結晶化抑制の効果が飽和することがある。冷却ロール温度の上限は好ましくは４０℃である。上記を越えると結晶化度が高くなりすぎて延伸が困難となることがある。また冷却ロールの温度を上記の範囲とする場合、結露防止のため冷却ロール付近の環境の湿度を下げておくことが好ましい。

キャスティングでは、表面に高温の樹脂が接触するため冷却ロール表面の温度が上昇する。通常、冷却ロールは内部に配管を通して冷却水を流して冷却するが、充分な冷却水量を確保する、配管の配置を工夫する、配管にスラッジが付着しないようメンテナンスを行う、などして、冷却ロール表面の幅方向の温度差を少なくする必要がある。このとき、未延伸シートの厚みは１５〜２５００μｍの範囲が好適である。

上述における多層構造でのキャストは、少なくとも６０層以上、好ましくは２５０層以上、更に好ましくは１０００層以上で行う。層数が少ないと、延伸性の改善効果が失われる。

次に延伸方法について説明する。延伸方法は、同時二軸延伸でも逐次二軸延伸でも可能であるが、突き刺し強度を高めるためには、面配向係数を高めておく必要があるほか、製膜速度が速く生産性が高いという点においては逐次二軸延伸が最も好ましい。

縦延伸方向（以下、ＭＤと略す）延伸温度の下限は好ましくは５５℃であり、より好ましくは６０℃である。５５℃未満であると破断が起こりやすくなることがあるばかりか、低温での延伸により縦方向の配向が強くなるため、熱固定処理の際の収縮応力が大きくなることによって、幅方向の分子配向の歪みが大きくなり、結果として長手方向の直進引裂き性が低下することがある。ＭＤ延伸温度の上限は好ましくは１００℃であり、より好ましくは９５℃である。１００℃を越えると配向がかからないため力学特性が低下することがある。

ＭＤ延伸倍率の下限は好ましくは２．６倍であり、特に好ましくは２．８倍である。上記未満であると配向がかからないため力学特性や厚みムラが悪くなることがある。ＭＤ延伸倍率の上限は好ましくは４．３倍であり、より好ましくは４．０倍であり、特に好ましくは３．８倍である。上記を越えると力学強度や厚みムラ改善の効果が飽和することがあるばかりか、縦方向の配向が強くなるため、熱固定処理の際の収縮応力が大きくなることによって、幅方向の分子配向の歪みが大きくなり、結果として長手方向の直進引裂き性が低下することがある。

横延伸方向（以下、ＴＤと略す）延伸温度の下限は好ましくは６０℃であり、上記未満であると破断が起こりやすくなることがある。ＴＤ延伸温度の上限は好ましくは１００℃であり、上記を越えると配向がかからないため力学特性が低下することがある。

ＴＤ延伸倍率の下限は好ましくは３．５倍であり、より好ましくは３．６倍であり、特に好ましくは３．７倍である。上記未満であると配向がかからないため力学特性や厚みムラが悪くなることがある。ＴＤ延伸倍率の上限は好ましくは５倍であり、より好ましくは４．５倍であり、特に好ましくは４．０倍である。上記を越えると力学強度や厚みムラ改善の効果が飽和することがある。

ＴＤ熱固定温度の下限は好ましくは２００℃であり、より好ましくは２０５℃である。上記未満であると熱収縮率が大きくなり、加工時のズレや縮みが起こることがあるばかりでなく、樹脂の押出し工程でＰＢＴ樹脂や共重合ポリエステル樹脂の熱分解によって生成した１，４−ブタンジオールやＴＨＦがフィルム中に残存してしまい、レトルト処理などの加熱によって包装材の内容物に移行して食品の風味を損ねてしまう恐れがある。ＴＤ熱固定温度の上限は好ましくは２４０℃であり、上記を越えるとフィルムが融けてしまうほか、融けない場合でも著しく脆くなることがある。

ＴＤリラックス率の下限は好ましくは０．５％であり、上記未満であると熱固定時に破断が起こりやすくなることがある。ＴＤリラックス率の上限は好ましくは５％であり、上記を越えるとたるみなどが生じて厚みムラが発生することがあるばかりか、熱固定時の長手方向への収縮が大きくなる結果、端部の分子配向の歪みが大きくなり、直進引裂き性が低下することがある。

本発明における二軸延伸ＰＢＴフィルム層の厚みの下限は好ましくは８μｍであり、より好ましくは１０μｍであり、さらに好ましくは１２μｍである。８μｍ未満であるとフィルムとしての強度が不足することがある。
フィルム厚みの上限は好ましくは２５μｍであり、より好ましくは１８μｍであり、さらに好ましくは１６μｍである。２５μｍを越えると厚くなりすぎて、経済的に不利であるとともに、製袋時の加工性、生産性が悪くなることがある。

本発明における二軸延伸ＰＢＴフィルム層を温度１３５℃で６０分間加熱している間に揮発する１，４−ブタンジオール及びＴＨＦの総量が２０００ｐｐｂ以下であることが好ましい。好ましくは１８００ｐｐｂであり、さらに好ましくは１５００ｐｐｂ以下である。総量を２０００ｐｐｂ以下とすることで、レトルト処理後の内容物への１，４−ブタンジオール及びＴＨＦの移行を少なくすることができ、内容物の味の変化を抑えることができる。
このとき、温度１３５℃で６０分間加熱している間に揮発する１，４−ブタンジオール量は１８００ｐｐｂ以下であることが好ましく、１６００ｐｐｂであることがより好ましい。
また、温度１３５℃で６０分間加熱している間に揮発するＴＨＦの量はが２００ｐｐｂ以下であることが好ましく、１００ｐｐｂであることがより好ましく、７０ｐｐｂ以下であることがもっとも好ましい。

二軸延伸ＰＢＴフィルム層の配向軸角度の上限は好ましくは３０°であり、より好ましくは２８°であり、さらに好ましくは２５°である。上記未満であるとフィルムを長手方向に引裂いた際の引裂き直進性が低下するとなることがある。

二軸延伸ＰＢＴフィルム層の長手方向の屈折率の下限は好ましくは１．６１０であり、より好ましくは１．６１２であり、さらに好ましくは１．６１３である。上記未満であると配向が弱いため、フィルムとして十分な強度が得られず、耐破袋性が低下することがある。

二軸延伸ＰＢＴフィルム層の長手方向の屈折率の上限は好ましくは１．６４０であり、より好ましくは１．６３５であり、さらに好ましくは１．６３０である。上記を越えるとフィルム力学特性、直進引裂き性のへの効果が飽和することがある。

二軸延伸ＰＢＴフィルム層の幅方向の屈折率の下限は好ましくは１．６４９であり、より好ましくは１．６５０であり、さらに好ましくは１．６５１である。上記未満であると配向が弱いため、フィルムとして十分な強度が得られず、包装袋の耐破袋性が低下することがある。
二軸延伸ＰＢＴフィルム層の長手方向の屈折率の上限は好ましくは１．６７０であり、より好ましくは１．６６９であり、さらに好ましくは１．６６８である。上記を越えるとフィルム力学特性、直進引裂き性のへの効果が飽和することがある。

二軸延伸ＰＢＴフィルム層の衝撃強度の下限は好ましくは０．０５Ｊ／μｍである。上記未満であると包装袋の強度が不足することがある。
二軸延伸ＰＢＴフィルム層の衝撃強度の上限は好ましくは０．２Ｊ／μｍである。上記を越えると改善の効果が飽和するとなることがある。

二軸延伸ＰＢＴフィルム層の厚みあたりのヘイズの上限は好ましくは０．６６％／μｍであり、より好ましくは０．６０％／μｍであり、更に好ましくは０．５３％／μｍである。
上記を超えると二軸延伸ＰＢＴフィルム層に印刷を施した際に、印刷された文字や画像の品位を損ねることがある。

二軸延伸ＰＢＴフィルム層のＭＤ及びＴＤ方向における１５０℃×１５分加熱後の熱収縮率の下限は好ましくは−２．０％である。上記未満であると改善の効果が飽和するほか、力学的に脆くなってしまうことがある。

二軸延伸ＰＢＴフィルム層のＭＤ及びＴＤ方向における１５０℃×１５分加熱後の熱収縮率の上限は好ましくは２．０％であり、より好ましくは１．８％であり、さらに好ましくは１．４％である。上記を越えると印刷などの加工時の寸法変化により、ピッチズレなどが起こるとなることがある。また一般にフィルムの熱収縮率はＴＤ熱固定処理での処理温度やＴＤリラックス率によって調整されるが、ＭＤ方向における熱収縮率が２％よりも大きい場合、ＴＤ熱固定処理が不十分であることを示しており、このようなフィルムではフィルム中に残存する１，４−ブタンジオールやＴＨＦの量を充分に低減できていない可能性があり、包装袋の内容物の風味などを損ねてしまう恐れがある。

本発明におけるポリオレフィンフィルムシーラント層としては、シーラント接着性が十分に発現できるものであればよく、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥなどのポリエチレン樹脂類、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−α−オレフィンランダム共重合体、アイオノマー樹脂等を使用できる。中でもレトルト処理に耐えうる耐熱性を有するものとしては、ポリプロピレン樹脂が好ましい。
ポリオレフィンフィルムシーラント層は、通常、保護層上に設けられるが、二軸延伸ＰＢＴフィルム層の外側（被覆層形成面の反対側の面）に設けることもある。ポリオレフィンフィルムシーラント層の形成は、押出しラミネート法、ドライラミネート法などにより行われる。

ポリオレフィンフィルムシーラント層の厚みの下限は、好ましくは１０μｍであり、より好ましくは１５μｍであり、さらに好ましくは２０μｍである。１０μｍ未満であると包装袋のシール強度が不足することがある。
フィルム厚みの上限は好ましくは１００μｍであり、より好ましくは９０μｍであり、さらに好ましくは８０μｍである。１００μｍを越えると厚くなりすぎて、経済的に不利であるとともに、製袋時の加工性、生産性が悪くなることがある。

本発明における二軸延伸ＰＢＴフィルム層とポリオレフィンフィルムシーラント層を積層した積層体には、二軸延伸ＰＢＴフィルム層の前記シーラント層側とは反対の面に、熱可塑性プラスチックフィルムを更に積層させることができる。
熱可塑性プラスチックフィルムとしては、二軸延伸ＰＥＴフィルム、二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルムなどが挙げられる。

二軸延伸ＰＢＴフィルム層は、少なくとも片面に無機薄膜層を設けた積層フィルムとすることによって、優れたガスバリア性を付与することができる。
二軸延伸ＰＢＴフィルムに積層する無機薄膜層としては、金属または無機酸化物からなる薄膜が好ましく用いられる。
無機薄膜層を形成する材料は、薄膜にできるものなら特に制限はないが、ガスバリア性の観点から、酸化ケイ素（シリカ）、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化ケイ素と酸化アルミニウムとの混合物等の無機酸化物が好ましく挙げられる。特に、薄膜層の柔軟性と緻密性を両立できる点からは、酸化ケイ素と酸化アルミニウムとの複合酸化物が好ましい。
この複合酸化物において、酸化ケイ素と酸化アルミニウムとの混合比は、金属分の質量比でＡｌが２０〜７０％の範囲であることが好ましい。Ａｌ濃度が２０％未満であると、水蒸気バリア性が低くなる場合がある。一方、７０％を超えると、無機薄膜層が硬くなる傾向があり、印刷やラミネートといった二次加工の際に膜が破壊されてバリア性が低下する虞がある。なお、ここでいう酸化ケイ素とはＳｉＯやＳｉＯ２等の各種珪素酸化物又はそれらの混合物であり、酸化アルミニウムとは、ＡｌＯやＡｌ２Ｏ３等の各種アルミニウム酸化物又はそれらの混合物である。

無機薄膜層の膜厚は、通常１〜８００ｎｍ、好ましくは５〜５００ｎｍである。無機薄膜層の膜厚が１ｎｍ未満であると、満足のいくガスバリア性が得られ難くなる場合があり、一方、８００ｎｍを超えて過度に厚くしても、それに相当するガスバリア性の向上効果は得られず、耐屈曲性や製造コストの点でかえって不利となる。

無機薄膜層を形成する方法としては、特に制限はなく、例えば真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などの物理蒸着法（ＰＶＤ法）、あるいは化学蒸着法（ＣＶＤ法）など、公知の蒸着法を適宜採用すればよい。以下、無機薄膜層を形成する典型的な方法を、酸化ケイ素・酸化アルミニウム系薄膜を例に説明する。例えば、真空蒸着法を採用する場合は、蒸着原料としてＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３の混合物、あるいはＳｉＯ２とＡｌの混合物等が好ましく用いられる。これら蒸着原料としては通常粒子が用いられるが、その際、各粒子の大きさは蒸着時の圧力が変化しない程度の大きさであることが望ましく、好ましい粒子径は１ｍｍ〜５ｍｍである。
加熱には、抵抗加熱、高周波誘導加熱、電子ビーム加熱、レーザー加熱などの方式を採用することができる。また、反応ガスとして酸素、窒素、水素、アルゴン、炭酸ガス、水蒸気等を導入したり、オゾン添加、イオンアシスト等の手段を用いた反応性蒸着を採用することも可能である。さらに、被蒸着体（蒸着に供する積層フィルム）にバイアスを印加したり、被蒸着体を加熱もしくは冷却するなど、成膜条件も任意に変更することができる。このような蒸着材料、反応ガス、被蒸着体のバイアス、加熱・冷却などは、スパッタリング法やＣＶＤ法を採用する場合にも同様に変更可能である。

レトルト処理後のガスバリア性やラミネート強度を確保するために、二軸延伸ＰＢＴフィルム層と前記無機薄膜層との間には、密着層を設けることができる。
二軸延伸ＰＢＴフィルム層と前記無機薄膜層との間に設ける密着層としては、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系、チタン系、イソシアネート系、イミン系、ポリブタジエン系等の樹脂に、エポキシ系、イソシアネート系、メラミン系等の硬化剤を添加したものが挙げられる。前記溶媒（溶剤）としては、例えば、ベンゼン、トルエン等の芳香族系溶剤；メタノール、エタノール等のアルコール系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤；エチレングリコールモノメチルエーテル等の多価アルコール誘導体等が挙げられる。これらの密着層に用いる樹脂組成物は、有機官能基を少なくとも１種類以上有するシランカップリング剤を含有することが好ましい。前記有機官能基としては、アルコキシ基、アミノ基、エポキシ基、イソシアネート基等が挙げられる。前記シランカップリング剤の添加によって、レトルト処理後のラミネート強度がより向上する。

前記密着層に用いる樹脂組成物の中でも、オキサゾリン基を含有する樹脂とアクリル系樹脂及びウレタン系樹脂の混合物を用いることが好ましい。オキサゾリン基は無機薄膜との親和性が高く、また無機薄膜層形成時に発生する無機酸化物の酸素欠損部分や金属水酸化物とが反応することができ、無機薄膜層と強固な密着性を示す。また被覆層中に存在する未反応のオキサゾリン基は、二軸延伸ＰＢＴフィルム層および被覆層の加水分解により発生したカルボン酸末端と反応し、架橋を形成することができる。

前記密着層を形成するための方法としては、特に限定されるものではなく、例えばコート法など従来公知の方法を採用することができる。コート法の中でも好適な方法としては、オフラインコート法、インラインコート法を挙げることができる。例えば二軸延伸ＰＢＴフィルムを製造する工程で行うインラインコート法の場合、コート時の乾燥や熱処理の条件は、コート厚みや装置の条件にもよるが、コート後直ちに直角方向の延伸工程に送入し延伸工程の予熱ゾーンあるいは延伸ゾーンで乾燥させることが好ましく、そのような場合には通常５０〜２５０℃程度の温度とすることが好ましい。

従来のＰＢＴフィルムに無機蒸着層を積層したものを上記のような構成で使用した場合、無機蒸着層がガスバリア性に優れるために、ポリブチレンテレフタレートフィルム中から発生したＴＨＦや１，４−ブタンジオールが袋の外側に逃げず、結果として袋の内容物への移行量が多くなってしまう恐れがある。一方、本願発明のポリブチレンテレフタレートフィルムは、レトルト処理においてもＴＨＦや１，４−ブタンジオールの発生量が少ないので、このような構成で使用された場合においても、レトルト処理後であっても内容物へのＴＨＦや１，４−ブタンジオールの移行量を少なくすることができるものと考えられる。

本発明の包装袋は、温度１３５℃で６０分間加熱した後に袋内部に移行する１，４−ブタンジオール及びＴＨＦの総量が１０００ｐｐｂ以下であることが好ましく、８００ｐｐｂ以下であることがより好ましい。

次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の例に限定されるものではない。なお、二軸延伸ＰＢＴフィルム、積層体および包装袋の評価は次の測定法によって行った。

［二軸延伸ＰＢＴフィルムの厚み］
ＪＩＳ Ｋ７１３０−１９９９ Ａ法に準拠し、ダイアルゲージを用いて測定した。

［二軸延伸ＰＢＴフィルムの厚み精度（Ｔｖ（％））］
得られたフィルムロールの中央部から縦方向にフィルム片を切り出し、５ｃｍピッチで、１００箇所をダイアルゲージを用いて測定したときの最大厚みをＴｍａｘ，最小厚みをＴｍｉｎ、平均厚みをＴａｖｅ とし、下記の式（１）より厚み精度（Ｔｖ）を求めた。
Ｔｖ（％）＝｛（Ｔｍａｘ−Ｔｍｉｎ）／Ｔａｖｅ｝×１００ （％）・・・（１）

［二軸延伸ＰＢＴフィルムの熱収縮率］
ポリエステルフィルムの熱収縮率は試験温度１５０℃、加熱時間１５分間とした以外は、ＪＩＳ−Ｃ−２１５１−２００６．２１に記載の寸法変化試験法で測定した。
試験片は２１．１（ａ）の記載に従い使用した。

［二軸延伸ＰＢＴフィルムの面配向係数］
ロールサンプルから幅方向で１０点サンプルを採取した。そのサンプルについてＪＩＳ
Ｋ７１４２−１９９６ ５．１（Ａ法）により、ナトリウムＤ線を光源としてアッベ屈折
計によりフィルム長手方向の屈折率（ｎｘ）、幅方向の屈折率（ｎｙ）、厚み方向の屈折
率（ｎｚ）を測定し、下記式によって面配向係数（ΔＰ）を算出した。なお、得られた面
配向係数の平均値を面配向係数とした。
ΔＰ＝（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ

［二軸延伸ＰＢＴフィルムの衝撃強度］
ＪＩＳ Ｋ７１６０−１９９６に準じて、株式会社東洋精機製作所製のインパクトテスターを用い、２３℃の雰囲気下におけるフィルムの衝撃打ち抜きに対する強度を測定した。衝撃球面は、直径１／２インチのものを用いた。単位はＪ／μｍである。

［二軸延伸ＰＢＴフィルムの突き刺し強度］
食品衛生法における「食品、添加物等の規格基準 第３：器具及び容器包装」（昭和５
７年厚生省告示第２０号）の「２．強度等試験法」に準拠して測定した。先端部直径０．
７ｍｍの針を、突刺し速度５０ｍｍ／分でフィルムに突き刺し、針がフィルムを貫通する
際の強度を測定して、突き刺し強度とした。測定は常温（２３℃）で行い、単位はＮであ
る。

［二軸延伸ＰＢＴフィルム中から発生する低分子量成分量］
得られたフィルム中から発生する低分子量成分量の測定方法を以下に示す。

得られたフィルム２０ｍｇを加熱・脱着装置（ジーエルサイエンス社製、ＭＳＴＤ−２５８Ｍ）内に入れ、温度１３５℃で６０分加熱している間に発生したガス成分を捕集管で捕集し、濃縮導入装置（ジーエルサイエンス社製、ＣＰ−４０２０）に導入後、ガスクロマトグラフ質量分析計を用いて発生ガスのＴＩＣクロマトグラムを得た。
装置：ＨＰ−７８９０／ＨＰ−５９７５（Ａｇｉｌｅｎｔ）
カラム：Ｒｘｉ−ｌｍｓ（長さ３０ｍｓ、内径０．２５ｍｍ、膜厚１．０μｍ）
注入口温度：２５０℃
オーブン温度：５０℃（２分）、１０℃／ｍｉｎ、２５０℃（２分）
カラム流量：１ｍＬ／ｍｉｎ、スプリット比２０
尚、事前に既知の量の１，４−ブタンジオール及びＴＨＦのＴＩＣクロマトグラムから得たピーク強度と各成分濃度の関係を示す検量線をもとに、先のサンプルのＴＩＣクロマトグラムにおける１，４−ブタンジオール及びＴＨＦに起因するピーク強度での成分濃度を求めた。

二軸延伸ＰＢＴフィルム層とポリオレフィンフィルムシーラント層を積層した積層体の評価は次の測定法によって行った。
［積層体の酸素透過度］
ＪＩＳ Ｋ７１２６−２ Ａ法に準じて、酸素透過率測定装置（ＭＯＣＯＮ社製「ＯＸ−ＴＲＡＮ ２／２１」）を用い、２３℃、６５％ＲＨの条件下で測定した。なお測定に際しては、無機化合物薄膜面を酸素ガス側とした。
レトルト処理機で１３５℃、１時間レトルト処理後についても測定した。

［積層体の水蒸気透過度］
ＪＩＳ Ｋ７１２９ Ｂ法に準じて、水蒸気透過率測定装置（ＭＯＣＯＮ社製「ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ ３／３１」）を用い、４０℃、９０％ＲＨの条件下で測定した。なお測定に際しては、無機化合物薄膜面を高湿度側とした。
レトルト処理機で１３５℃、１時間レトルト処理後についても測定した。

［積層体の耐ピンホール性］
積層体を２０．３ｃｍ（８インチ）×２７．９ｃｍ（１１インチ）の大きさに切断し、その切断後の長方形テストフィルムを、温度２３℃の相対湿度５０％の条件下に、２４時間以上放置してコンディショニングした。しかる後、その長方形テストフィルムを巻架して長さ２０．３２ｃｍ（８インチ）の円筒状にする。そして、その円筒状フィルムの一端を、ゲルボフレックステスター（理学工業社製、ＮＯ．９０１型）（ＭＩＬ−Ｂ−１３１Ｃの規格に準拠）の円盤状固定ヘッドの外周に固定し、円筒状フィルムの他端を、固定ヘッドと１７．８ｃｍ（７インチ）隔てて対向したテスターの円盤状可動ヘッドの外周に固定した。
そして、可動ヘッドを固定ヘッドの方向に、平行に対向した両ヘッドの軸に沿って７．６ｃｍ（３．５インチ）接近させる間に４４０゜回転させ、続いて回転させることなく６．４ｃｍ（２．５インチ）直進させた後、それらの動作を逆向きに実行させて可動ヘッドを最初の位置に戻すという１サイクルの屈曲テストを、１分間あたり４０サイクルの速度で、連続して１０００サイクル繰り返した。実施は−５℃で行った。
しかる後に、テストしたフィルムの固定ヘッドおよび可動ヘッドの外周に固定した部分を除く１７．８ｃｍ（７インチ）×２７．９ｃｍ（１１インチ）内の部分に生じたピンホール数を計測した（すなわち、４９７ｃｍ２（７７平方インチ）当たりのピンホール数を計測した）。
○：５個以下
△：５〜２０個
×：２０個以上

包装袋の評価は次の測定法によって行った。
［包装袋の耐破袋性］
積層体を１５ｃｍ四方の大きさにカットし、シーラントが内側になるように２枚を重ね合わせ、３方を１６０℃のシール温度、シール幅１．０ｃｍにてヒートシールすることで内寸１３ｃｍの３方シール袋を得た。
得られた３方シール袋に水２５０ｍＬを充填した後、ヒートシールにて４方目の口を閉じ、水の充填された４方シール袋を作製した。
得られた４方シール袋を室温−５℃の環境下、高さ１００ｃｍの位置からコンクリート板の上に落下させ、破れやピンホールが発生するまでの落下回数を数えた。

［包装袋内部への低分子量成分移行量］
包装袋の内部への低分子量成分移行量の測定方法を以下に示す。
積層体を１５ｃｍ四方の大きさにカットし、シーラントが内側になるように２枚を重ね合わせ、３方を１６０℃のシール温度、シール幅１．０ｃｍにてヒートシールすることで内寸１３ｃｍの密封された３方シール袋を得た。
上記３方シール袋を１３５℃×６０分加熱した後に袋内部の気体をガスタイトシリンジで０．２ｍＬ吸引、捕集し上記同様にガスクロマトグラフ質量分析計を用いて発生ガスのＴＩＣクロマトグラムを得、１，４−ブタンジオール及びＴＨＦに起因するピーク強度での成分濃度を求めた。

［包装袋の保香性］
包装袋の保香性の評価方法を以下に示す。
１５ｃｍ四方の大きさにカットした積層フィルムをシーラントが内側になるように２枚を重ね合わせ、３方を１６０℃のシール温度、シール幅１．０ｃｍにてヒートシールすることで内寸１３ｃｍの３方シール袋を得た。
得られた３方シール袋に、イオン交換水を充填し、レトルト処理機で１３５℃、１時間のレトルト処理を行い、しかる後、８０℃にて１週間保管した。その浸漬液を用いて３０人のパネラーにて試飲テストを行い、比較用のイオン交換水と比較した。比較用のイオン交換水と較べて味の変化を感じた人数が３０人中３人以下の場合を○、４〜１０人の場合を△、１１人以上の場合を×とした。

［二軸延伸ＰＢＴフィルム作製に使用した原料樹脂］
（ＰＢＴ樹脂；実施例１〜４、比較例１〜３）
後述する実施例１〜９、比較例１〜４のフィルム作製において、主原料であるＰＢＴ樹脂１は１１００−２１１ＸＧ（ＣＨＡＮＧ ＣＨＵＮ ＰＬＡＳＴＩＣＳ ＣＯ．，ＬＴＤ．、固有粘度１．２８ｄｌ／ｇ）を用いた。

［実施例１］
[二軸延伸ＰＢＴフィルムの作製]
一軸押出機を用い、ＰＢＴ樹脂を８０質量部とテレフタル酸／／エチレングリコール＝１００／／１００（モル％）からなる固有粘度０．６２ｄｌ／ｇのＰＥＴ樹脂を２０質量部、不活性粒子として平均粒径２．４μｍの多孔質シリカ粒子をシリカ濃度として１６００ｐｐｍとなるように配合したものを溶融させた後、メルトラインを１２エレメントのスタティックミキサーに導入した。これにより、ＰＢＴ樹脂の溶融体の分割・積層を行い、同一の原料からなる多層溶融体を得た。２６５℃のＴ−ダイスからキャストし、１５℃の冷却ロールに静電密着法により密着させて未延伸シートを得た。
次いで、７０℃で縦方向（ＭＤ）に３．０倍ロール延伸し、次いで、テンターに通して９０℃で横方向（ＴＤ）に４．０倍延伸し、２０５℃で３秒間の緊張熱処理と１秒間１％の緩和処理を実施した後、両端の把持部を１０％ずつ切断除去して厚みが１５μｍの二軸延伸ＰＢＴフィルムのミルロールを得た。

[無機薄膜層の形成]
得られた二軸延伸ＰＢＴフィルムに、無機薄膜層として二酸化ケイ素と酸化アルミニウムの複合酸化物層を電子ビーム蒸着法で形成した。蒸着源としては、３ｍｍ〜５ｍｍ程度の粒子状ＳｉＯ２（純度９９．９％）とＡ１２Ｏ３（純度９９．９％）とを用いた。このようにして得られたフィルム（無機薄膜層／被覆層含有フィルム）における無機薄膜層（ＳｉＯ２／Ａ１２Ｏ３複合酸化物層）の膜厚は１３ｎｍであった。またこの複合酸化物層の組成は、ＳｉＯ２／Ａ１２Ｏ３（質量比）＝６０／４０であった。

[包装袋の作製］
二軸延伸ＰＢＴフィルムの無機薄膜層の上に、ウレタン系２液硬化型接着剤（三井化学社製「タケラック（登録商標）Ａ５２５Ｓ」と「タケネート（登録商標）Ａ５０」を１３．５：１（質量比）の割合で配合）を用いてドライラミネート法により、ポリオレフィンシーラント層として厚さ７０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡株式会社製「Ｐ１１４７」）を貼り合わせ、４０℃にて４日間エージングを施すことにより、積層体を得た。
１５ｃｍ四方の大きさにカットした積層体をシーラント層が内側になるように２枚を重ね合わせ、３方を１６０℃のシール温度、シール幅１．０ｃｍにてヒートシールすることで内寸１３ｃｍの３方シール袋を得た。
二軸延伸ＰＢＴフィルムの製膜条件、物性および積層体の物性、包装袋の評価結果を表１に示した。

［実施例２〜４、比較例１〜３］
原料組成、製膜条件を表１に記載した条件で二軸延伸ＰＢＴフィルムの作製した以外は、実施例１と同様にして二軸延伸ＰＢＴフィルムのミルロールを得て、それに無機薄膜層を形成し、ポリオレフィンシーラントフィルム層を積層し、包装袋を作製し、評価を行った。

表１に示すように、実施例１〜４の包装袋は、耐破袋性に優れ、低分子量成分移行量が少なく、保香性が良好なものであった。また、用いた積層体がレトルト処理後においても優れた酸素バリア性、水蒸気バリア性を有し、同時に対ピンホール性が優れているので、包装袋もレトルト処理後の酸素バリア性、水蒸気バリア性や対ピンホール性が優れていることが期待できる。

一方、比較例１では、二軸延伸ＰＢＴフィルム層中のＰＢＴ含有量が少ないため、二軸延伸ＰＢＴフィルムの衝撃強度、突刺し強度、耐ピンホール性が低下するため、包装袋のや耐破袋性が不十分であった。

また、比較例２に示すように、延伸倍率が低いと二軸延伸ＰＢＴフィルム層の面配向が高くならないために、二軸延伸ＰＢＴフィルム層の衝撃強度や突刺し性、厚み精度が悪くなるため、包装袋も耐破袋性が不十分であった。

また、比較例３に示すように、フィルム製膜時の押出し温度が高いと、樹脂の熱分解により二軸延伸ＰＢＴフィルム層中の低分子量成分が多くなるために、フィルムの加熱後の低分子量成分の発生が多くなり、また、フィルム製膜時の熱固定処理温度が低いため押出し工程で発生した低分子量成分を充分に除去できないために、フィルムからの低分子量成分の発生量が多くなる。そのため包装袋は、低分子量成分移行量が多く、保香性が悪かった。

[実施例５]
実施例１で作製した積層体を使用して、パウチ（長さ１７０ｍｍ、幅１２０ｍｍ、襞高さ２５ｍｍ）を作製し、このパウチにカレールウを１００ｇ充填し、５００Ｗ電子レンジで５分間加熱した。その結果、ｎ＝１０で１０袋とも穴あきは発生せず。好適に使用できた。
本発明の包装袋の二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム層の代わりに、二軸延伸ポリアミドフィルムを使用する場合、包装袋に穴あきが発生してしまう場合があることが知られている。
[実施例６]
実施例１と同様にして作製した二軸延伸ＰＢＴフィルムの無機薄膜層の上に、ウレタン系２液硬化型接着剤（三井化学社製「タケラック（登録商標）Ａ５２５Ｓ」と「タケネート（登録商標）Ａ５０」を１３．５：１（質量比）の割合で配合）を用いてドライラミネート法により、ポリオレフィンシーラント層として厚さ７０μｍの無延伸リニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム（東洋紡株式会社製「Ｌ６１００」）を貼り合わせ、４０℃にて４日間エージングを施すことにより、積層体を得た。
１５ｃｍ四方の大きさにカットした積層体をシーラント層が内側になるように２枚を重ね合わせ、３方を１６０℃のシール温度、シール幅１．０ｃｍにてヒートシールすることで内寸１３ｃｍの３方シール袋を得て、精肉を真空包装した。同様にして、こんにゃくを真空包装した。きれいに真空包装することができた。
[実施例７]
実施例１と同様にして作製した二軸延伸ＰＢＴフィルムのロールを押し出しラミネート装置にセットし、二軸延伸ＰＢＴフィルムの片面にポリエチレンイミンを含むアンカーコート剤を介してポリ乳酸（バイオマス由来、ユニチカ社製：テラマックＴＰ−４０００）と低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン社製：Ｚ５６８）のブレンド膜（ブレンド比６:４、厚さ４０μｍ）を２４０℃の樹脂温にて押し出して、押し出しラミネート積層体のロールを得た。この積層体ロールを縦ピロー包装機にセットし、センターシールをしてチューブ状した後、外寸法１００ｍｍ×１５０ｍｍ、背シール巾部１０ｍｍのピロー袋を作製した。外観の良好な包装袋を作製できた。
[実施例８]
実施例１と同様の条件で二軸延伸ＰＢＴフィルムを作製し、その二軸延伸ＰＢＴフィルムを使用して以下の（１）〜（６）の構成の積層体を作製し、（１）〜（６）の積層体を使用して包装袋を作製した。外観の良好な包装袋を作製できた。
（１）二軸延伸ＰＢＴフィルム層／ポリウレタン系接着層／印刷層／無延伸ポリプロピレンフィルムシーラント層。
（２）二軸延伸ＰＢＴフィルム層／無機薄膜層／ポリウレタン系接着層／印刷層／低密度ポリエチレン／直鎖状低密度ポリエチレンフィルムシーラント層。
（３）直鎖状低密度ポリエチレンフィルムシーラント層／二軸延伸ＰＢＴフィルム層／アンカーコート層／無機薄膜層／ポリウレタン系接着層／直鎖状低密度ポリエチレンフィルムシーラント層。
（４）直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層／二軸延伸ＰＢＴフィルム層／アンカーコート層／無機薄膜層／ポリウレタン系接着層／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層／紙／／直鎖状低密度ポリエチレンフィルムシーラント層
（５）二軸延伸ＰＢＴフィルム層／無機薄膜層／ポリウレタン系接着層／印刷層／無延伸ポリプロピレンフィルムシーラント層。
（６）二軸延伸ＰＥＴフィルム層／無機薄膜層／接着層／印刷層／二軸延伸ＰＢＴフィルム層／イージーピールタイプ無延伸ポリプロピレンフィルムシーラント層。

本発明により、寸法安定性、加工性、耐破袋性、耐薬品性、低温での耐ピンホール性に優れ、かつ、加熱処理後に内容物に抽出物の移行が少ない包装袋を提供できるので、冷凍食品用やレトルト処理や電子レンジなどによる加熱処理用の包装に適した包装袋して広く使用できる。

Claims (8)

1. 少なくとも厚み８〜２５μｍの二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム層と１０〜１００μｍのポリオレフィンフィルムシーラント層が積層された積層体よりなる包装袋であって、該二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムが下記（ａ）〜（ｃ）を満足することを特徴とする包装袋。
   （ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂を６０質量％以上含む。
   （ｂ）１５０℃×３０分での熱収縮率が−２〜＋２％である。
   （ｃ）温度１３５℃で６０分間加熱している間に揮発する１，４−ブタンジオール及びテトラヒドロフランの総量が２０００ｐｐｂ以下である。
2. 二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム層のポリオレフィンフィルムシーラント層側反対面に二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層されたことを特徴とする請求項１記載の包装袋。
3. レトルト用に使用されることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
4. 電子レンジ加熱用に使用されることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
5. 真空包装用に使用されることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
6. ポリオレフィンフィルムシーラント層が低密度ポリエチレンを３０〜８０質量％、ポリ乳酸を２０〜７０質量％を含むことを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
7. ピロー包装袋であることを特徴とする請求項６記載に記載の包装袋。
8. 真空包装用に使用されることを特徴とする請求項６に記載の包装袋。