JP2018020379A - 容器、選択的に形成されたシェル、これらを提供するツーリング、及び関連する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】消費される金属の量を少なくすることができるシェル、シェルを用いる容器、並びにシェルを形成するツーリング及び関連の方法を提供する。
【解決手段】シェル４は、センターパネル６と、周方向チャック壁１２と、センターパネルと周方向チャック壁の間の環状カウンターシンク１０と、チャック壁から径方向外側へ向けて延びるカール１６とを含んでいる。シェルにおける少なくとも１つの予め定めた部分の材料は、シェルにおける少なくとも１つの他の部分に対して選択的に引き伸ばされることによって、対応する薄肉部がもたらされる。
【選択図】図１

Description

［関連出願の参照］
本出願は、２０１２年５月１８日出願の米国特許仮出願第６１／６４８，６９８号（名称「CONTAINER, AND SELECTIVELY FORMED SHELL, AND TOOLING AND ASSOCIATED METHOD FOR PROVIDING SAME」）の利益を主張し、当該出願は、引用によってその全体が本明細書に組み込まれる。

開示されている発明は、概して容器に関しており、より詳細には、金属容器、例えばビール又は飲料用缶及び食品用缶の缶エンド又はシェルに関する。開示されている発明はまた、缶エンド又はシェルを、そこで用いられる材料の量を少なくして選択的に（selectively）形成する方法及びツーリングに関する。

食物や飲料などの製品を収容する金属容器（例えば缶）には、通常、イージーオープン缶エンドが設けられており、この缶エンドには、プルタブが開封帯（tear strip）又は分離可能パネル（severable panel）に取り付けられている（例えば、リベット留めされているが、これに限定されない）。分離可能パネルは、缶エンドの外面（例えば、表側（public side））にあるスコアラインによって規定される。プルタブは、持ち上げられる及び／又は引っ張られると、スコアラインが切断されて、分離可能パネルを曲げる及び／又は取り外すように構成されており、これによって、缶の中身を出す開口を生じさせる。

缶エンドが製造される際、缶エンドは缶エンドシェルとして始まり、缶エンドシェルは、シート状金属製品（例えば、限定されないが、シート状アルミニウム、シート状鋼）から切り取られた（例えば、打ち抜かれた）ブランクから形成される。シェルは続いて、コンバージョンプレス（conversion press）に運ばれる。コンバージョンプレスは、連続した幾つかのツールステーションを備えている。シェルが、あるツールステーションから次のツールステーションへと進むにつれて、変換工程、例えば、これら限定されないが、リベット形成、パネリング（paneling）、スコアリング（scoring）、エンボス加工（embossing）、タブ固定（tab securing）及びタブステーキング（tab staking）などが実行されて、シェルは所望の缶エンドに完全に変換され、プレスから出される。

缶製造業界では、大量の金属が、相当数の缶を製造するのに必要とされる。このため、業界における絶え間ない目的は、消費される金属の量を少なくすることである。従って、缶エンド及び缶ボディが製造されるストック材料の厚さ又はゲージを低減する（「ダウンゲージング」と呼ぶことがある）努力が絶えずなされている。しかしながら、用いる材料を少なく（例えば、ゲージを薄く）するには、独自の解決策の開発が必要となるという問題が生じる。従って、ゲージを低減することによって、容器を形成するのに用いられる材料の量を少なくしたいという要望は、業界内に絶えず存在している。しかしながら、比較的薄いゲージ材料からの缶エンドの形成に関連した不利益の中でも特に、例えばシェルの形成中に缶エンドがしわになる傾向がある。

用いられる金属の量を少なくするための従来の提案は、缶エンドのブランク寸法を低減するものであるが、エンドパネルの領域を犠牲とする。これによって、例えばスコアライン、分離可能パネル及び／又はプルタブのために利用可能なスペースが不所望に制限されてしまう。

従って、ビール／飲料用缶及び食品用缶などの容器、選択的に形成された缶エンド又はシェル、並びに、このような缶エンド又はシェルを提供するツーリング及び方法には、改善の余地がある。

これらの及びその他のニーズは、開示されている発明によって満たされる。本発明は、選択的に形成されたシェル、選択的に形成されたシェルを用いる容器、並びにシェルを製造するツーリング及び関連した方法に関している。利点の中でも特に、シェルは選択的に引き伸ばされて薄くされて、必要な金属の量が少なくなると同時に、所望の強度が維持されることが挙げられる。

開示された発明の一態様では、シェルは容器に装着されるように構成される。シェルは、センターパネルと、周方向チャック壁（circumferential chuck wall）と、センターパネルと周方向チャック壁との間の環状カウンターシンク（countersink）と、周方向チャック壁から径方向外側へ向けて延びるカールとを備える。シェルにおける少なくとも１つの予め定めた部分の材料は、シェルおける少なくとも１つの他の部分に対して選択的に引き伸ばされて、それに対応する薄肉部がもたらされる。

シェルは、材料のブランクから形成されてよく、材料のブランクは、成形される前のベースゲージを有し、成形された後、シェルの材料は、薄肉部又はほぼ薄肉部にて厚さを有する。薄肉部又はほぼ薄肉部での材料の厚さは、ベースゲージ未満である。薄肉部は、チャック壁を含んでよい。

開示された発明の別の態様では、シェルを形成する方法が提供される。当該方法は、ツーリング間に材料を導入する工程と、センターパネル、周方向チャック壁、センターパネルと周方向チャック壁の間の環状カウンターシンク、及び、チャック壁から径方向外側へ向けて延びるカールを備えるように材料を成形する工程と、シェルにおける少なくとも１つの予め定めた部分を、シェルにおける少なくとも１つの他の部分に対して選択的に引き伸ばして、それに対応する薄肉部をもたらす工程とを含んでいる。

本発明の方法は、シェルを最終の缶エンドに変換する工程を含んでよい。当該方法はさらに、最終の缶エンドを容器本体に継ぎ合わせる（seaming）ステップを含んでよい。

開示された発明のさらなる態様では、シェルを形成するツーリングが提供される。当該ツーリングは、上側ツールアセンブリと、上側ツールアセンブリと協動する下側ツールアセンブリとを備え、これらは、これらの間に配置された材料を、センターパネル、周方向チャック壁、センターパネルと周方向チャック壁の間の環状カウンターシンク、及びチャック壁から径方向外側へ向けて延びるカールを備えるように成形する。上側ツールアセンブリ及び下側ツールアセンブリは、シェルにおける少なくとも１つの予め定めた部分の材料を、シェルにおける少なくとも１つの他の部分に対して選択的に引き伸ばすことによって、対応する薄肉部をもたらすように協動する。

開示された発明は、添付の図面と併せて読めば、以下の好ましい実施形態の説明から完全に理解できる。
図１は、飲料用缶エンドのシェルの側断面図であって、飲料用缶の一部が、簡略した形態で仮想線で示されている。 図２は、図１のシェルの側断面図であって、開示された発明の非限定的な一態様に基づいた、種々の薄肉化（thinning）箇所を示す。 図３は、開示された発明の実施形態に基づくツーリングの側断面図である。 図４は、図３のツーリングの一部の側断面図である。 図５は、図４のツーリングの一部の側断面図であって、開示された発明の非限定的な例の形成方法に基づいて、配置が異なるツーリングを示すように変更されている。 図６Ａ乃至図６Ｅは、開示された発明の非限定的な例の実施形態に基づいた、シェルを形成する連続的な形成ステージを示す側面図である。

説明のために、開示された発明の実施形態は、業界において「Ｂ６４」エンドとして知られている缶エンド用のシェルに適用されるものとして説明される。しかしながら、それらは、勿論、Ｂ６４エンド以外の既知の又は適切な代替的な任意の種類（例えば、限定されないが、飲料／ビール用缶エンド、食品用缶エンド）及び／又は構成における予め定めた部分又は領域を、適切に選択的に引き伸ばして薄くするのに用いられてもよい。

本願の図において示され、本明細書で説明される具体的な要素は単に、開示された発明の例示的な実施形態でしかなく、単に説明のためだけの非限定的な例として与えられるものであることは勿論である。従って、本明細書で開示された実施形態に関する具体的な寸法、方向及び他の物理的特性は、開示された発明の範囲に対する限定とみなされるべきでない。

本明細書で用いられる方向のフレーズ、例えば、左、右、上向き、下向き、上、下、上側、下側及びその派生語等は、図面に示される要素の方向に関するものであり、明示的に記載されない限り、特許請求の範囲に対する限定ではない。

本明細書で用いられる用語「缶」及び「容器」は、任意の既知の、又は適切な容器を指すために実質的に互換的に用いられる。容器は、物質（例えば、限定されないが、液体、食物、任意の他の適切な物質）を含むように構成されており、飲料用缶（ビール用缶及びソーダ用缶等）及び食品用缶が明示されるが、これらに限定されない。

本明細書で用いられる用語「缶エンド」は、缶と結合して缶を密閉するように構成された蓋又はクロージャ（closure）を指す。

本明細書で用いられる用語「缶エンドシェル」は、用語「缶エンド」と実質的に互換的に用いられる。「缶エンドシェル」又は単に「シェル」は、所望の缶エンドをもたらすために、本開示のツーリングによって作用及び変換される部材である。

本明細書で用いられる用語「ツーリング」、「ツーリングアセンブリ」及び「ツールアセンブリ」は、任意の既知の、若しくは適切なツール又は構成要素であって、開示された発明に従ってシェルを形成する（例えば、限定されないが、引き伸ばす）のに用いられるツール又は構成要素を指すために実質的に互換的に用いられる。

本明細書で用いられる用語「ファスナ」は、任意の適切な連結機構又は固定機構を指し、ネジと、ボルトと、ボルト及びナット（例えば、限定されないが、ロックナット）の組合せと、ボルト、ワッシャ及びナットの組合せとが明示されるが、これらに限定されない。

本明細書で用いられる、２つ以上の部品が一緒に「結合する」という記述は、部品が直接的に一緒に連結する、又は、１若しくは複数の中間部品を介して連結することを意味する。

本明細書で用いられる用語「幾つか」は、１又は１よりも大きい整数（即ち、複数）を意味するものとする。

図１及び図２は、開示された発明における非限定的な例である１つの実施形態に従って選択的に形成された缶エンドシェル４を示している。具体的には、以下に詳細に説明されるように、シェル４の予め定めた領域の材料が、引き伸ばされることによって薄くされる一方で、シェル４の他の領域は、好ましくはベース金属厚さを維持している。本明細書に示されており、且つ説明されている例は、飲料用缶１００（図１にて、仮想線で簡略形で部分的に示されている）用のシェル（例えば、限定されないが、図１乃至図３、図５及び図６Ｅのシェル４を参照）に関しているが、勿論、開示された発明が使用されて、既知の又は適切な代替的な任意のタイプの容器（例えば、限定されないが、食品用缶（図示せず））について、既知の又は適切な任意の缶エンドシェルの種類及び／又は構成を、引き伸ばして薄くして、さらに、引き続いて、このような容器用の最終的な缶エンドを形成して（例えば、変換して）よい。

本明細書に示されており、且つ説明される非限定的な例のシェル４は、円形のセンターパネル６を含んでいる。センターパネル６は、ほぼ円筒形のパネル壁８によって、環状カウンターシンク１０と連結している。例示の環状カウンターシンク１０は、略Ｕ字形の断面形状を有している。テーパー状のチャック壁１２が、カウンターシンク１０を頂部（crown）１４と連結させており、周辺カール又は外側リップ１６は、図１、図２及び図６Ｅにおいて示されているように、頂部１４から径方向外側へ向かって延びている。

図２の非限定的な例では、シェル４のベース金属厚さは、約０．００８２インチである。このベース金属厚さは、センターパネル６や外側リップ又はカール１６などの領域において、ほぼ維持されるのが好ましい。センターパネル６をベース金属厚さに保つことは、リベット、スコア及びタブが、変換されたエンド（明示せず）において機能するのに役立つ。例えば、これらに限定されないが、しわの形成や、（金属を薄くすることに付随した強度の低下に起因し得る）スコアライン及び／又はリベット若しくはタブの不所望の不良などの不所望の問題は、パネル６においてベース厚さをほぼ維持することによって、ほとんど排除される。同様に、外側リップ１６をベースゲージにほとんど維持することは、蓋又は缶エンド４を缶ボディ１００（図１にて、仮想線で簡略形で部分的に示されている）に継ぎ合わせる継合せ能力の助けになる。この領域では、最小限の薄肉化しか起こらない、又は薄肉化が起こらないのが好ましい。当該領域は、図２において符号１８によって全般的に示されている。

従って、薄肉化（例えば、限定されないが、１０から２０％の薄肉化）の大半は、チャック壁１２において起こるのが好ましい。より具体的には、薄肉化は、頂部１４とカウンターシンク１０の間の領域で起こるのが好ましい。当該領域は、図２において、領域２０として全般的に示されている。従って、例示として、図２の非限定的な例では、チャック壁１２における材料厚さは、約０．００６５インチに低減されてよい。これがかなりの低減であって、従来の缶エンドに対して著しい重量低減及びコスト節約となることは、理解されるであろう。

さらに、図２（及び本願に添付の全ての図）に示された特定のシェルのタイプ及び／又は構成及び／又は寸法は、単に説明のためだけに与えられており、開示された発明の範囲に対する限定でないことは勿論である。即ち、開示された発明の範囲から逸脱することなく、既知の又は適切なシェル又はエッジの任意のタイプ及び／又は構成について、ベースゲージの既知の又は適切な代替的な任意の薄肉化が、シェル（例えば、限定されないが、符号４）の付加的な及び／又は代替的な領域において実施されてよい。

さらに、開示された発明は、材料の薄肉化と、それに付随した、材料の全体の量及び重量の低減とを達成するが、エッジ製品を形成するために供給されるストック材料に関連した材料処理費用の増加を招かない。例えば、限定されないが、材料のベースゲージ（即ち厚さ）を低減するためにストック材料の処理（例えば、ローリング）を増やすと、不所望なことに、材料の初期費用が相対的にかなり増大する。開示された発明は、所望の薄肉化及び低減を達成する上に、さらに、より一般的な、従ってあまり高価でないベースゲージを有するストック材料を用いるものである。

図３乃至図５は、開示された発明における非限定的な例示である１つの実施形態に基づいた、シェル材料を引き伸ばして薄くする種々のツーリング２００を示す。具体的には、選択的な成形（例えば、引伸し及び薄肉化）は、ツーリングの正確な幾何形状、配置及び相互作用によって達成される。非限定的な一実施形態によれば、プロセスは、ベース金属厚さ又はゲージを有する材料のブランク（例えば、限定されないが、図６Ａのブランク２参照）を、ツーリングアセンブリ２００の構成要素間に導入することから始まる。

図３は、プレス４００と結合した、複数ステーションツーリングアセンブリ２００における単一のステーション３００を示している。例えば、限定されないが、開示された発明の複数ステーションツーリングアセンブリ２００は、従来の高速シングルアクション又はダブルアクション機械プレス４００に結合しており、当該プレス４００の各ストローク中に、各ステーション３００にて、通常１つのシェル４が製造される。ツーリングアセンブリ２００は、対向する上側ツールアセンブリ２０２及び下側ツールアセンブリ２０４を含んでおり、これらは協動して金属（例えば、限定されないが、図６Ａの金属ブランク２を参照）を成形し（例えば、限定されないが、引き伸ばし、薄くし、曲げて）、開示された発明に基づいた所望のシェル（例えば、限定されないが、図１乃至図３、図５及び図６Ｅのシェル４を参照）が得られる。

より具体的には、上側ツールアセンブリ２０２及び下側ツールアセンブリ２０４は、上側ダイシュー２０６及び下側ダイシュー２０８と夫々結合しており、これらは、プレス４００の内部で、プレスベッド及び／又はボルスタープレート（bolster plate）と、ラムとによって、一般に知られた方法で支持されている。環状の抜き絞りダイ（blank and draw die）２１０は、上側フランジ部２１２を含んでおり、これは、リテーナ又はライザ（riser）本体２１４と幾つかのファスナ２１６とによって結合されている。抜き絞りダイ２１０は、上側加圧スリーブ２１８を囲んでいる。即ち、抜き絞りダイ２１０は、上側加圧スリーブ２１８に近く、そして上側加圧スリーブ２１８から径方向外側に位置している。内側ダイ部材又はダイセンター２２０は、上側加圧スリーブ２１８内で、ダイセンターライザ２２２によって支持されている。抜き絞りダイ２１０は、内側に湾曲した成形面２２４（図４及び図５）を含んでいる。上側加圧スリーブ２１８の下側端部は、輪郭をなぞる（contoured）環状の成形面２２６（図４及び図５）を含んでいる。

図３を参照し続けると、環状のダイリテーナ２３０は、下側ダイシュー２０８にカウンターボア２３２内で結合している。環状のカットエッジダイ２３４は、適切なファスナ２３６によってダイリテーナ２３０と結合している。環状の下側加圧スリーブ２４０は、ダイリテーナ２３０内に、移動用の下側ピストン部２４２を含んでいる。下側加圧スリーブ２４０はさらに、ほぼ平坦な表面を有する上側端部２４４を含んでおり、これは、前述した抜き絞りダイ２１０の下側端部に対向する。カットエッジダイ２３４は、図示されたように、下側加圧スリーブ２４０の近くに、そして下側加圧スリーブ２４０の上側端部２４４から径方向外側に位置する。ダイコアリング２５０は、下側加圧スリーブ２４０内に配置されており、図４及び図５において最も良く示されているように、上側加圧スリーブ２１８の下側端部又は成形面２２４と対向する上側端部２５２を含んでいる。上側端部２５２は、テーパー状の表面２５４と、丸みを帯びた内側表面２５６と、丸みを帯びた外側表面２５８とを含んでいる（全て図４及び図５において示される）。円形のパネルパンチ２６０は、ダイコアリング２５０内にて、前述したダイセンター２２０と対向して配置される。パネルパンチ２６０は、円形のほぼ平坦な上側表面２６２を含んでおり、周縁に丸みを帯びた表面２６４を有している。図４及び図５において最も良く示されているように、周縁の窪み部２６６は、丸みを帯びた表面２６４から下向きに延びている。

従って、前述した、上側ツールアセンブリ２０２及び下側ツールアセンブリ２０４のツールは協動して、シェル４における予め定められた、選択された領域を形成し、特に引き伸ばして薄くする。これは、図６Ａ乃至図６Ｅに関連して、より詳細に説明されている。これらの図は、開示された発明の非限定的な一実施形態に基づいて、引き伸ばされて薄くされたシェル４を形成するための方法とそれに関連した形成ステージとを示している。

図６Ａは、前述のツーリング２００（図３乃至図５）を用いてブランク２が与えられる第１形成ステップを示す。より具体的には、抜き絞りダイ２１０と環状カットエッジダイ２３４の個々のカットエッジが協動して、例えば材料のウェブ又はシートから、ブランク２を切り取る（例えば、打ち抜く）。図６Ｂに示す第２ステップでは、ツーリング２００は、協動して第１曲げを行う、つまり、図示したように、ブランク２の周縁端部を下向きに曲げる。次に、図６Ｃに示す形成ステップにおいて、ブランク２の外側部分はさらに、図示したように成形される。これは、抜き絞りダイ２１０の丸みを帯びた内側表面２２４が、ダイコアリング２５０の上側端部２５２と協動することによって、さらには、上側加圧スリーブ２１８の成形面２２６がダイコアリング２５０の上側端部２５２と協動することによって、達成される。

開示された発明における前述した非限定的な実施形態に基づいた、引伸ばし及び薄肉化はさらに、図４及び図６Ｄにおいて示された第４形成ステップで説明且つ理解されるであろう。具体的には、図４は、ダウンストローク後のツーリング２００を示しており、図示されたツールの全ては、矢印５００の方向に、図示した位置へと下向きに移動している。即ち、抜き絞りダイ２１０と下側加圧スリーブ２４０は、矢印５００の方向に下向きに移動しており、外側リップ又はカール１６がさらに形成されている。また、上側加圧スリーブ２１８は、矢印５００の方向に下向きに移動しており、図示したように、上側加圧スリーブ２１８の成形面２２６は、ダイコアリング２５０の上側端部２５２と協動して、頂部１４をさらに形成している。ダイセンター２２０は、これもまた矢印５００の方向に下向きに移動して、ブランク２の金属をチャック壁１２の領域において引き伸ばす。これは、ダイセンター２２０の下方端部のほぼ平坦な表面が、ダイセンター２２０と、パネルパンチ２６０のほぼ平坦な上側表面２６２との間にて材料をクランプするからである。ダイセンター２２０及びパネルパンチ２６０は双方とも、矢印５００の方向に下向きに移動して、チャック壁１２の領域において金属を引き伸ばして薄くする。これは、それが、ダイコアリング２５０のテーパー状の表面２５４と協動するからである。従って、第４形成ステップでは、ブランク２の材料は、チャック壁１２となる領域においては引き伸ばされて薄くなるが、外側リップ又はカール領域１６、後にパネル６に成形される領域（図５及び図６Ｅ）、或いは、後に環状カウンターシンク１０に成形される下側領域（図５及び図６Ｅ）が、引き伸ばされて薄くなることはほとんどない。これらの領域は、先に上で説明したように、ほぼベースゲージ金属厚さのままである。

第５及び最終シェル形成ステップでは、シェル４の形成が完了する。具体的には、（図４のダウンストロークに関して先に図示且つ説明された同じツーリング２００を示している）図５に図示されているように、ツーリング２００の一部は、図５において矢印６００の方向に上向きに移動して、シェル４のパネル６が形成される。具体的には、抜き絞りダイ２１０、ダイセンター２２０、下側加圧スリーブ２４０、並びにパネルパンチ２６０は全て、矢印６００の方向に上向きに移動する一方で、上側加圧スリーブ２１８は、この時点で矢印５００の方向に下向きに移動するのを止めており、シェル４にする圧力が保持されている。これにより、外側リップ又はカール１６が、ダイコアリング２５０の丸みを帯びた外側表面２５８にてさらに形成されるだけでなく、頂部１４が、上側加圧スリーブ２１８の成形面２２６とダイコアリング２５０の上側端部２５２との間にてさらに形成される。チャック壁１２の所望の最終形状は、上側加圧スリーブ２１８と、ダイコアリング２５０の表面２５４、２５６との相互作用によってもたらされる。パネル６は、パネルパンチ２６０のほぼ平坦な上側表面２６２と、ダイセンター２２０との相互作用によって形成される。これは、これらの構成要素の双方が、これらの間に、パネル６となるブランク２の金属が配置された（例えば、クランプされた）状態で、矢印６００の方向に上向きに移動するからである。この移動により、円筒状のパネル壁８とカウンターシンク１０の形成も促進される。具体的には、パネルパンチ２６０が上向きに移動し、そして上側加圧スリーブ２１８が下向きに移動すると、環状のカウンターシンク１０は、パネルパンチ２６０の周縁の窪み部２６６内にて形成される。従って、パネルパンチ２６０の辺縁の丸みを帯びた表面２６４と金属とが協動することで、円筒状のパネル壁８が形成される。

従って、開示された発明は、ブランク２又はシェル４の材料が具体的に引き伸ばされることも薄くされることもない従来のシェル形成方法及びツーリングと著しく異なっていることが理解されるであろう。即ち、例示したシェル４のパネル６、カウンターシンク１０及び外側リップ又はカール１６部（図１乃至図３、図５及び図６Ｅ）が引き伸ばされない、又はごく僅かしか引き伸ばされない一方で、カウンターシンク１０と頂部１４との間の領域２０（図２）は、形成プロセス中に、特に図５及び図６Ｄに図示した第４形成ステップにおいて、引き伸ばされて薄くされる。

５つの形成ステージが図６Ａ乃至図６Ｅにおいて図示されているが、任意の数及び／又は順序で既知の又は適切な代替的な形成ステージが実行されて、開示された発明に従って材料を適切に選択的に引き伸ばして薄くしてよいことは勿論である。さらに、材料の移動（例えば滑動）、流れ又は薄肉化に逆らう程十分に、材料における幾つかの領域を固定するが、材料のその他の予め定めた領域を引き伸ばして薄くする既知の又は適切な任意の機構が用いられてよいが、開示された発明の範囲から逸脱しないこととすることは勿論である。そして、本明細書に示され、且つ説明されたシェル（例えば、限定されないが、符号４）の領域以外のシェルの代替的又は付加的な領域が、適切に引き伸ばされて薄くされてよく、開示された発明は、全く異なるタイプ及び／又は構成であるシェル（図示せず）を引き伸ばすのに適用されてよい。

このように、開示された発明は、シェル４（図１乃至図３、図５及び図６Ｅ）の予め定めた領域（例えば、限定されないが、図２の領域２０参照）を選択的に引き伸ばして薄くするためのツーリング２００（図３乃至図５）及び方法を提供することによって、材料及びコストの相対的に顕著な節約を実現することが理解されるであろう。

開示された発明の特定の実施形態が詳細に記載されたが、当業者であれば、これらの詳細に対する種々の改良及び変形が、本開示の全体の教示を考慮して開発され得ることが理解されるであろう。従って、本開示の特定の配置は、単に説明のためのものであって、添付の特許請求の範囲の完全な広さとその任意の及び全ての等価物とで与えられ得る開示された発明の範囲に関する限定ではない。

Claims (15)

1. 容器に装着されるように構成されたシェルであって、当該シェルは、
   センターパネルと、
   周方向チャック壁と、
   センターパネルと周方向チャック壁の間にある環状カウンターシンクと、
   チャック壁から径方向外側へ向けて延びるカールと、
   を備えており、
   シェルの少なくとも１つの予め定めた部分の材料は、シェルの少なくとも１つの他の部分に対して選択的に引き伸ばされることによって、対応する薄肉部がもたらされているシェル。
2. シェルは、材料のブランクから形成されており、材料のブランクは、成形される前のベースゲージを有しており、成形された後、シェルの材料は、薄肉部又はほぼ薄肉部での厚さを有しており、薄肉部又はほぼ薄肉部での材料の厚さは、ベースゲージ未満である、請求項１に記載のシェル。
3. 薄肉部は、チャック壁を含む、請求項２に記載のシェル。
4. シェルの材料は、センターパネル又はほぼセンターパネルでの厚さを有しており、センターパネル又はほぼセンターパネルでの厚さは、ベースゲージとほぼ同じである、請求項２に記載のシェル。
5. シェルの材料は、環状カウンターシンク又はほぼ環状カウンターシンクでの厚さを有しており、環状カウンターシンク又はほぼ環状カウンターシンクでの厚さは、ベースゲージとほぼ同じである、請求項２に記載のシェル。
6. チャック壁とカールの間にある頂部をさらに含んでおり、カールは外側リップを有しており、シェルの材料は、外側リップ又はほぼ外側リップでの厚さを有しており、外側リップ又はほぼ外側リップでの厚さは、ベースゲージとほぼ同じである、請求項２に記載のシェル。
7. 容器と組み合わされた、請求項１に記載のシェル。
8. ツーリングの間に材料を導入して、請求項１乃至請求項７の何れかに記載のシェルを形成する方法。
9. ダイセンター及びパネルパンチを、これらの間に配置した材料と一緒に移動させる工程と、
   ダイコアリングのテーパー状の表面、丸みを帯びた内側表面、及び、丸みを帯びた外側表面の少なくとも１つの上で材料を引き伸ばして、チャック壁又はほぼチャック壁での材料を薄くする工程と、
   をさらに含む、請求項８に記載の方法。
10. シェルを最終的な缶エンドに変換する工程をさらに含む、請求項８に記載の方法。
11. 最終的な缶エンドを容器本体に継ぎ合わせる工程をさらに含む、請求項１０に記載の方法。
12. シェルを形成するツーリングであって、当該ツーリングは、
    上側ツールアセンブリと、
    上側ツールアセンブリと協動する下側ツールアセンブリと、
    を備えており、
    上側ツールアセンブリ及び下側ツールアセンブリは、これらの間に配置された材料を、請求項１乃至請求項７の何れかに記載のシェルに成形し、
    上側ツールアセンブリ及び下側ツールアセンブリは、シェルにおける少なくとも１つの予め定めた部分の材料を、シェルにおける少なくとも１つの他の部分に対して選択的に引き伸ばすことによって、対応する薄肉部をもたらすように協動する、ツーリング。
13. 上側ツールアセンブリは、抜き絞りダイと、抜き絞りダイの径方向内側に配置された上側加圧スリーブと、ダイセンターライザと、ダイセンターライザによって上側加圧スリーブ内に支持されたダイセンターとを備えており、下側ツールアセンブリは、環状のダイリテーナと、ダイリテーナと結合した環状のカットエッジダイと、ダイリテーナの径方向内側に配置された環状の下側加圧スリーブと、下側加圧スリーブ内に配置されたダイコアリングと、ダイコアリング内に配置されたパネルパンチとを備えている、請求項１２に記載のツーリング。
14. 下側加圧スリーブは、抜き絞りダイの下側端部と対向するほぼ平坦な表面であって、これらの間に材料を固定するほぼ平坦な表面を有する上側端部を備えており、上側加圧スリーブは、環状成形面を有する下側端部を備えており、ダイコアリングは、上側加圧スリーブの環状成形面と対向しており、上側加圧スリーブの環状成形面と協動して、シェルのカールを形成する上側端部を有する、請求項１３に記載のツーリング。
15. ダイコアリングの上側端部は、テーパー状の表面、丸みを帯びた内側表面、及び丸みを帯びた外側表面を備えており、ダイセンター及びパネルパンチは一緒に移動し、ダイコアリングのテーパー状の表面、丸みを帯びた内側表面、及び丸みを帯びた外側表面の少なくとも１つと材料とが協動して、チャック壁又はほぼチャック壁にて材料が引き伸ばされて、薄くされる、請求項１４に記載のツーリング。

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