CN112222271B - 一种分流器外壳的热拉伸成形方法 - Google Patents

一种分流器外壳的热拉伸成形方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112222271B
CN112222271B CN202011016171.5A CN202011016171A CN112222271B CN 112222271 B CN112222271 B CN 112222271B CN 202011016171 A CN202011016171 A CN 202011016171A CN 112222271 B CN112222271 B CN 112222271B
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
hot
stretch forming
plate
semi
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011016171.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112222271A (zh
Inventor
李英
王绪坚
陈娇
赵海
唐文仲
向光平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Guizhou Liyang Aviation Power Co Ltd
Original Assignee
AECC Guizhou Liyang Aviation Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AECC Guizhou Liyang Aviation Power Co Ltd filed Critical AECC Guizhou Liyang Aviation Power Co Ltd
Priority to CN202011016171.5A priority Critical patent/CN112222271B/zh
Publication of CN112222271A publication Critical patent/CN112222271A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112222271B publication Critical patent/CN112222271B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/201—Work-pieces; preparation of the work-pieces, e.g. lubricating, coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/208—Deep-drawing by heating the blank or deep-drawing associated with heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/26—Deep-drawing for making peculiarly, e.g. irregularly, shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种分流器外壳的热拉伸成形方法，属于航空发动机分流器加工技术领域。该方法包括以下步骤：A、下料：采用TC1板材下料，制得圆环形毛料；B、第一次热拉伸成形：在热压力机及模具A的配合下，对圆环形毛料热拉伸成形得外环板，制得半成品A；C、第二次热拉伸成形：在热压力机及模具B的配合下，对半成品A热拉伸成形得内环板，并使内环板与外环板的连接处圆弧平滑过渡，制得半成品B；D、切边：切除半成品B上的多余材料，制得分流器外壳。先通过模具A热拉伸成形分流器外壳的外环板，再通过模具B热拉伸成形分流器外壳的内环板，及外环板与内环板的圆弧过渡段，解决了分流器外壳成形时易产生起皱和材料减薄的问题。

Description

一种分流器外壳的热拉伸成形方法
技术领域
本发明涉及一种分流器外壳的热拉伸成形方法，属于航空发动机分流器加工技术领域。
背景技术
如图1所示，航空发动机的分流器外壳1是一个截面为V字形的环形钣金件，分流器外壳1的内环板1a和外环板1b的连接处采用圆弧平滑过渡，分流器外壳1采用钛合金TC1材料制成，壁厚为1mm。由于钛合金在常温下韧性强，粘性大，导湿导热差，弹性模量小，化学亲和力强，造成钛合金零件在常温下成形困难，成形精度不高。钛合金热成形是利用钛合金加热软化的性质，降低板料的变形抗力，提高板料在成形过程中所能达到的变形程度，减少弹性，提高零件的成形精度。由于分流器外壳1的V形夹角小，成形高度大的结构特点，采用直接热压成形易产生起皱和材料减薄甚至撕破等问题，成形难度大。本发明提出热拉伸成形方法，以解决该类钛合金分流器外壳1成形困难的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种分流器外壳的热拉伸成形方法。
本发明通过以下技术方案得以实现：
一种分流器外壳的热拉伸成形方法，所述分流器外壳为截面呈V形的环形钛合金钣金件，其壁厚为t，所述分流器外壳包括内环板和外环板，外环板和内环板的连接处采用圆弧平滑过渡，所述分流器外壳的热拉伸成形方法包括以下步骤：
A、下料：采用TC1板材下料，制得圆环形毛料，
B、第一次热拉伸成形：在热压力机及模具A的配合下，对圆环形毛料热拉伸成形得外环板，制得半成品A，
C、第二次热拉伸成形：在热压力机及模具B的配合下，对半成品A热拉伸成形得内环板，并使内环板与外环板的连接处圆弧平滑过渡，制得半成品B，
D、切边：切除半成品B上的多余材料，制得分流器外壳。
所述步骤B中在进行第一次热拉伸成形前，先用刷子在圆环形毛料的表面和模具A的工作表面涂TA1保护层，待圆环形毛料的表面干燥后，在圆环形毛料的表面和模具A的工作表面涂石墨水溶液润滑剂，并在室温下自然干燥，同理，所述步骤C中在进行第二次热拉伸成形前，也需要在半成品A的表面和模具B的表面依次涂TA1保护层和石墨水溶液润滑剂。
所述模具A包括凸模A和凹模A，凸模A的外侧套装有托料板A，且托料板A与凸模A滑动连接，凸模A的上部设有与外环板内表面形状一致的形面A，凹模A的底部设有形面B，形面B与形面A保持均匀间隙t1，t1＝(1～1.5)t。
所述凸模A设在下模板A上，下模板A上在与热压力机顶杆孔相对应的位置设有顶杆通孔A，且顶杆通孔A位于托料板A的正下侧。
所述步骤B中将模具A安装到热压力机的工作台上，下模板A上的顶杆通孔A与热压力机上的顶杆孔对正，确保顶杆能顶起托料板A上下移动，将热压力机和模具A加热至700±20℃，打开模具A，使托料板A向上移动与凸模A的上端面平齐，将圆环形毛料放置在托料板A上，且圆环形毛料的外圆与托料板A的外圆对齐，合模对圆环形毛料预热10min，然后开始第一次热拉伸成形，压力为20Mpa，合模速度为1mm/s～5mm/s，保压10min。
所述步骤B中第一次热拉伸成形后，打开模具A，取出半成品A放置在冷却垫上自然冷却。
所述模具B包括凸模B和凹模B，凸模B的外侧套装有托料板B，且托料板B与凸模B滑动连接，凸模B的顶部设有环形凸台，环形凸台的截面形状与分流器外壳截面形状的内轮廓一致，凹模B的底部设有环形凹槽，环形凹槽与环形凸台保持均匀间隙t2，t2＝(1～1.5)t。
所述凸模B设在下模板B上，下模板B上在与热压力机顶杆孔相对应的位置设有顶杆通孔B，且顶杆通孔B位于托料板B的正下侧。
所述步骤C中将模具B安装到热压力机的工作台上，下模板B上的顶杆通孔B与热压力机上的顶杆孔对正，确保顶杆能顶起托料板B上下移动，将热压力机和模具B加热至700±20℃，打开模具B，使托料板B向上移动与凸模B的上端面平齐，将半成品A放置在托料板B上，且半成品A的外圆与托料板B的外圆对齐，合模对半成品A预热10min，然后开始第二次热拉伸成形，压力为20Mpa，合模速度为1mm/s～5mm/s，保压10min。
所述半成品A和半成品B成形后，需去除表面石墨，并进行清洗。
本发明的有益效果在于：先通过模具A热拉伸成形分流器外壳的外环板，再通过模具B热拉伸成形分流器外壳的内环板，及外环板与内环板的圆弧过渡段，解决了分流器外壳成形时易产生起皱和材料减薄的问题，确保了零件的加工质量。分流器外壳采用热拉伸成形制得，且为一体式结构，强度好。
附图说明
图1为本发明的分流器外壳的结构示意图；
图2为本发明的半成品A的结构示意图；
图3为本发明的模具A的结构示意图；
图4为本发明的半成品B的结构示意图；
图5为本发明的模具B的结构示意图。
图中：1-分流器外壳，1a-内环板，1b-外环板，2-凸模A，3-下模板A，4-托料板A，5-凹模A，6-凸模B，7-下模板B，8-托料板B，9-凹模B。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图5所示，本发明所述的一种分流器外壳的热拉伸成形方法，所述分流器外壳1为截面呈V形的环形钛合金钣金件，其壁厚为t，所述分流器外壳1包括，包括内环板1a和外环板1b，外环板1b和内环板1a的连接处采用圆弧平滑过渡，所述分流器外壳1的热拉伸成形方法包括以下步骤：
A、下料：采用TC1板材下料，制得圆环形毛料。在使用时，根据分流器外壳1的展开尺寸及加工余量计算圆环形毛料的尺寸。
B、第一次热拉伸成形：在热压力机及模具A的配合下，对圆环形毛料热拉伸成形得外环板1b，制得半成品A。
C、第二次热拉伸成形：在热压力机及模具B的配合下，对半成品A热拉伸成形得内环板1a，并使内环板1a与外环板1b的连接处圆弧平滑过渡，制得半成品B。
D、切边：切除半成品B上的多余材料，制得分流器外壳1。
使用时，模板A和模具B的材料为中硅钼球墨铸铁。
所述步骤B中在进行第一次热拉伸成形前，先用刷子在圆环形毛料的表面和模具A的工作表面涂TA1保护层，待圆环形毛料的表面干燥后，在圆环形毛料的表面和模具A的工作表面涂石墨水溶液润滑剂，并在室温下自然干燥，同理，所述步骤C中在进行第二次热拉伸成形前，也需要在半成品A的表面和模具B的表面依次涂TA1保护层和石墨水溶液润滑剂。
所述模具A包括凸模A2和凹模A5，凸模A2的外侧套装有托料板A4，且托料板A4与凸模A2滑动连接，凸模A2的上部设有与外环板1b内表面形状一致的形面A，凹模A5的底部设有形面B，形面B与形面A保持均匀间隙t1，t1＝1～1.5t。在使用时，凸模A2是一个带台阶的柱状体，形面A的尺寸按模具A的材料和TC1的线膨胀系数计算缩放系数，计算缩放系数＝0.8～1，凸模A2通过紧固件与下模板A3连接。凹模A5和下模板A3的外环圆柱面上均安装有起吊螺栓。
所述凸模A2设在下模板A3上，下模板A3上在与热压力机顶杆孔相对应的位置设有顶杆通孔A，且顶杆通孔A位于托料板A4的正下侧。
所述步骤B中将模具A安装到热压力机的工作台上，下模板A3上的顶杆通孔A与热压力机上的顶杆孔对正，确保顶杆能顶起托料板A4上下移动，将热压力机和模具A加热至700±20℃，打开模具A，使托料板A4向上移动与凸模A2的上端面平齐，将圆环形毛料放置在托料板A4上，且圆环形毛料的外圆与托料板A4的外圆对齐，合模对圆环形毛料预热10min，然后开始第一次热拉伸成形，压力为20Mpa，合模速度为1mm/s～5mm/s，保压10min。
所述步骤B中第一次热拉伸成形后，打开模具A，取出半成品A放置在冷却垫上自然冷却。
所述模具B包括凸模B6和凹模B9，凸模B6的外侧套装有托料板B8，且托料板B8与凸模B6滑动连接，凸模B6的顶部设有环形凸台，环形凸台的截面形状与分流器外壳1截面形状的内轮廓一致，凹模B9的底部设有环形凹槽，环形凹槽与环形凸台保持均匀间隙t2，t2＝1～1.5t。在使用时，凸模B6是一个圆环，环形凸台的尺寸按模具B的材料和TC1的线膨胀系数计算缩放系数，计算缩放系数＝0.8～1，凸模B6通过紧固件与下模板B7连接。凹模B6和下模板B7的外环圆柱面上均安装有起吊螺栓。
所述凸模B6设在下模板B7上，下模板B7上在与热压力机顶杆孔相对应的位置设有顶杆通孔B，且顶杆通孔B位于托料板B8的正下侧。
所述步骤C中将模具B安装到热压力机的工作台上，下模板B7上的顶杆通孔B与热压力机上的顶杆孔对正，确保顶杆能顶起托料板B8上下移动，将热压力机和模具B加热至700±20℃，打开模具B，使托料板B8向上移动与凸模B6的上端面平齐，将半成品A放置在托料板B8上，且半成品A的外圆与托料板B8的外圆对齐，合模对半成品A预热10min，然后开始第二次热拉伸成形，压力为20Mpa，合模速度为1mm/s～5mm/s，保压10min。
所述半成品A和半成品B成形后，需去除表面石墨，并进行清洗。
本发明提供的分流器外壳的热拉伸成形方法，先通过模具A热拉伸成形分流器外壳1的外环板1b，再通过模具B热拉伸成形分流器外壳1的内环板1a，及外环板1b与内环板1a的圆弧过渡段，解决了分流器外壳1成形时易产生起皱和材料减薄的问题，确保了零件的加工质量。分流器外壳1采用热拉伸成形制得，且为一体式结构，强度好。

Claims (8)

1.一种分流器外壳的热拉伸成形方法，其特征在于：所述分流器外壳（1）为截面呈V形的环形钛合金钣金件，其壁厚为t，所述分流器外壳（1）包括内环板（1a）和外环板（1b），外环板（1b）和内环板（1a）的连接处采用圆弧平滑过渡，所述分流器外壳（1）的热拉伸成形方法包括以下步骤：
下料：采用TC1板材下料，制得圆环形毛料；
第一次热拉伸成形：在热压力机及模具A的配合下，对圆环形毛料热拉伸成形得外环板（1b），制得半成品A；
第二次热拉伸成形：在热压力机及模具B的配合下，对半成品A热拉伸成形得内环板（1a），并使内环板（1a）与外环板（1b）的连接处圆弧平滑过渡，制得半成品B；
切边：切除半成品B上的多余材料，制得分流器外壳（1）；
所述模具A包括凸模A（2）和凹模A（5），凸模A（2）的外侧套装有托料板A（4），且托料板A（4）与凸模A（2）滑动连接，凸模A（2）的上部设有与外环板（1b）内表面形状一致的形面A，凹模A（5）的底部设有形面B，形面B与形面A保持均匀间隙t1，t1=(1～1.5）t；
所述模具B包括凸模B（6）和凹模B（9），凸模B（6）的外侧套装有托料板B（8），且托料板B（8）与凸模B（6）滑动连接，凸模B（6）的顶部设有环形凸台，环形凸台的截面形状与分流器外壳（1）截面形状的内轮廓一致，凹模B（9）的底部设有环形凹槽，环形凹槽与环形凸台保持均匀间隙t2，t2=（1~1.5）t。
2.如权利要求1所述的分流器外壳的热拉伸成形方法，其特征在于：所述步骤B中在进行第一次热拉伸成形前，先用刷子在圆环形毛料的表面和模具A的工作表面涂TA1保护层，待圆环形毛料的表面干燥后，在圆环形毛料的表面和模具A的工作表面涂石墨水溶液润滑剂，并在室温下自然干燥；同理，所述步骤C中在进行第二次热拉伸成形前，也需要在半成品A的表面和模具B的表面依次涂TA1保护层和石墨水溶液润滑剂。
3.如权利要求1所述的分流器外壳的热拉伸成形方法，其特征在于：所述凸模A（2）设在下模板A（3）上，下模板A（3）上在与热压力机顶杆孔相对应的位置设有顶杆通孔A，且顶杆通孔A位于托料板A（4）的正下侧。
4.如权利要求3所述的分流器外壳的热拉伸成形方法，其特征在于：所述步骤B中将模具A安装到热压力机的工作台上，下模板A（3）上的顶杆通孔A与热压力机上的顶杆孔对正，确保顶杆能顶起托料板A（4）上下移动，将热压力机和模具A加热至700±20℃，打开模具A，使托料板A（4）向上移动与凸模A（2）的上端面平齐，将圆环形毛料放置在托料板A（4）上，且圆环形毛料的外圆与托料板A（4）的外圆对齐，合模对圆环形毛料预热10min，然后开始第一次热拉伸成形，压力为20Mpa，合模速度为1mm/s~5mm/s，保压10min。
5.如权利要求1所述的分流器外壳的热拉伸成形方法，其特征在于：所述步骤B中第一次热拉伸成形后，打开模具A，取出半成品A放置在冷却垫上自然冷却。
6.如权利要求1所述的分流器外壳的热拉伸成形方法，其特征在于：所述凸模B（6）设在下模板B（7）上，下模板B（7）上在与热压力机顶杆孔相对应的位置设有顶杆通孔B，且顶杆通孔B位于托料板B（8）的正下侧。
7.如权利要求6所述的分流器外壳的热拉伸成形方法，其特征在于：所述步骤C中将模具B安装到热压力机的工作台上，下模板B（7）上的顶杆通孔B与热压力机上的顶杆孔对正，确保顶杆能顶起托料板B（8）上下移动，将热压力机和模具B加热至700±20℃，打开模具B，使托料板B（8）向上移动与凸模B（6）的上端面平齐，将半成品A放置在托料板B（8）上，且半成品A的外圆与托料板B（8）的外圆对齐，合模对半成品A预热10min，然后开始第二次热拉伸成形，压力为20Mpa，合模速度为1mm/s~5mm/s，保压10min。
8.如权利要求1所述的分流器外壳的热拉伸成形方法，其特征在于：所述半成品A和半成品B成形后，需去除表面石墨，并进行清洗。
CN202011016171.5A 2020-09-24 2020-09-24 一种分流器外壳的热拉伸成形方法 Active CN112222271B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011016171.5A CN112222271B (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种分流器外壳的热拉伸成形方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011016171.5A CN112222271B (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种分流器外壳的热拉伸成形方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112222271A CN112222271A (zh) 2021-01-15
CN112222271B true CN112222271B (zh) 2023-03-24

Family

ID=74108152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011016171.5A Active CN112222271B (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种分流器外壳的热拉伸成形方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112222271B (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0151298A2 (en) * 1984-01-16 1985-08-14 DAYTON RELIABLE TOOL & MFG. CO. Shell for can
JPH11314130A (ja) * 1998-02-25 1999-11-16 Hitachi Ltd 曲げ部と張り出し部をもつパネル板の製造方法とその装置
JP2009095857A (ja) * 2007-10-17 2009-05-07 Seimitsu Kogyo Kk ＴｉＡｌ金属間化合物基合金の成型方法、及び、当該成型方法により成型した成型物
CN104302420A (zh) * 2012-05-18 2015-01-21 斯多里机械有限责任公司 容器、选择性地成形的壳板及用于提供壳板的加工工具和相关方法
CN104646466A (zh) * 2015-02-11 2015-05-27 上海交通大学 非等高十字筋类件的复合弯曲成形工艺
CN105215192A (zh) * 2015-11-06 2016-01-06 北京动力机械研究所 一种薄壁深抛物线形拉伸件单模成形装置及方法
CN106232254A (zh) * 2014-04-23 2016-12-14 杰富意钢铁株式会社 热冲压成形品的制造方法以及热冲压成形品
JP2017051996A (ja) * 2015-09-11 2017-03-16 日産自動車株式会社 逐次形成方法及び該逐次形成方法用工具
CN107824713A (zh) * 2017-11-16 2018-03-23 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种适用于深抛物面成形件消除不对称压边力的拉伸方法
CN108372234A (zh) * 2018-01-18 2018-08-07 无锡曙光模具有限公司 一种端盖成型的加工方法及其拉伸成型模具
JP6376318B1 (ja) * 2017-03-24 2018-08-22 新日鐵住金株式会社 ハット部材およびその製造方法
DE102017223164B3 (de) * 2017-12-19 2019-03-14 Volkswagen Aktiengesellschaft Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Stahlblechbauteils
CN110479843A (zh) * 2019-09-23 2019-11-22 北京航星机器制造有限公司 一种半球形构件的成形模具及多道次成形方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7302822B1 (en) * 2006-06-07 2007-12-04 Stolle Machinery Company, Llc Shell press and method for forming a shell
DE102010060207A1 (de) * 2010-10-27 2012-05-03 Mgf Magnesium Flachstahl Gmbh Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Bauteils aus Magnesiumblech
JP6075304B2 (ja) * 2013-03-28 2017-02-08 株式会社豊田中央研究所 熱間プレス成形方法および熱間プレス成形装置
CN104624790A (zh) * 2013-11-13 2015-05-20 哈尔滨建成集团有限公司 一种带有拉深筋的空气整流帽拉深模具
CN203649170U (zh) * 2013-11-19 2014-06-18 浙江吉利汽车研究院有限公司 拉延模
JP6326317B2 (ja) * 2014-07-28 2018-05-16 高周波熱錬株式会社 通電加熱方法及びプレス成形品の作製方法。
CN104174749B (zh) * 2014-09-16 2016-10-26 沈阳飞机工业（集团）有限公司 多曲面钛合金零件成型装置及方法
CN104384285A (zh) * 2014-11-10 2015-03-04 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种钛合金v形扇形段零件成形装置及成形方法
CN104874661A (zh) * 2015-06-17 2015-09-02 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种钛合金零件热拉深成形加工方法
CN106734567A (zh) * 2016-11-25 2017-05-31 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种薄壁钣金件冲压成形方法
CN107309361A (zh) * 2017-08-03 2017-11-03 四川明日宇航工业有限责任公司 一种半球体拉深方法
CN109834169B (zh) * 2017-11-24 2020-11-06 比亚迪股份有限公司 镁合金板材热压成型方法及其热压成型件与应用
CN109985955B (zh) * 2019-05-14 2020-09-01 哈尔滨工业大学 一种控制构件壁厚均匀性等温热拉深成形装置及成形方法
CN110695178A (zh) * 2019-11-18 2020-01-17 山西北方机械制造有限责任公司 一种中厚钢板的热引伸方法、装置
CN110834045A (zh) * 2019-11-26 2020-02-25 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种钛合金深v型航空钣金件冲压成形模具及其压制方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0151298A2 (en) * 1984-01-16 1985-08-14 DAYTON RELIABLE TOOL & MFG. CO. Shell for can
JPH11314130A (ja) * 1998-02-25 1999-11-16 Hitachi Ltd 曲げ部と張り出し部をもつパネル板の製造方法とその装置
JP2009095857A (ja) * 2007-10-17 2009-05-07 Seimitsu Kogyo Kk ＴｉＡｌ金属間化合物基合金の成型方法、及び、当該成型方法により成型した成型物
CN104302420A (zh) * 2012-05-18 2015-01-21 斯多里机械有限责任公司 容器、选择性地成形的壳板及用于提供壳板的加工工具和相关方法
CN106232254A (zh) * 2014-04-23 2016-12-14 杰富意钢铁株式会社 热冲压成形品的制造方法以及热冲压成形品
CN104646466A (zh) * 2015-02-11 2015-05-27 上海交通大学 非等高十字筋类件的复合弯曲成形工艺
JP2017051996A (ja) * 2015-09-11 2017-03-16 日産自動車株式会社 逐次形成方法及び該逐次形成方法用工具
CN105215192A (zh) * 2015-11-06 2016-01-06 北京动力机械研究所 一种薄壁深抛物线形拉伸件单模成形装置及方法
JP6376318B1 (ja) * 2017-03-24 2018-08-22 新日鐵住金株式会社 ハット部材およびその製造方法
CN107824713A (zh) * 2017-11-16 2018-03-23 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种适用于深抛物面成形件消除不对称压边力的拉伸方法
DE102017223164B3 (de) * 2017-12-19 2019-03-14 Volkswagen Aktiengesellschaft Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Stahlblechbauteils
CN108372234A (zh) * 2018-01-18 2018-08-07 无锡曙光模具有限公司 一种端盖成型的加工方法及其拉伸成型模具
CN110479843A (zh) * 2019-09-23 2019-11-22 北京航星机器制造有限公司 一种半球形构件的成形模具及多道次成形方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
大型复杂钛合金边梁零件热成形工艺研究;王大刚等;《航空制造技术》(第17期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112222271A (zh) 2021-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4418168B2 (ja) 楕円形環体の製造方法
CN108580638B (zh) 一种大长径比薄壁铝合金异形构件旋压成形方法
CN100542736C (zh) 一种大尺寸薄壁高精度tc4钛合金封头的制造方法
CN102371287B (zh) 挤压模具及利用该模具挤压成型内外变径坯料的方法
CN101797682B (zh) 百万伏超高压输变壳体变径筒制作工艺及其制作模具
CN112222271B (zh) 一种分流器外壳的热拉伸成形方法
CN204449176U (zh) 一种用于十字轴温挤压的闭塞锻造模具
CN109622650A (zh) 一种gh4169合金盘轴一体化高强工艺锻件的反挤压成型方法
CN112338066A (zh) 一种鼓包增厚刹车片钢背模具及其加工刚背的方法
CN109822021A (zh) C形截面锻件一次碾轧成型方法
CN106424351B (zh) 一种壶体拉胀压型模具
CN1242860C (zh) 板材柔性多点曲面成形模具装置
CN115382972A (zh) 凹曲线钛合金角材成形方法
CN212397959U (zh) 直伞锥齿轮温锻精密成形模具
CN113976677A (zh) 一种钛合金空心叶片的精密塑性成形装置及工艺方法
CN108284170B (zh) 一种直法兰球壳成形方法
CN209792311U (zh) 一种带有上下两层法兰的铝合金风扇校形工装
CN209318684U (zh) 一种无缝钢管局部收缩成型汽车半轴套管热挤压模具
CN113996711A (zh) 一种高温钛合金蒙皮热拉深气胀复合成形方法
CN109834181B (zh) 镁合金板材热压成型装置和热压成型方法及其镁合金板材与应用
CN106140924A (zh) 一种高强度厚钢板的引伸方法
CN113146889A (zh) 一种金属手模的制作方法
CN107999635B (zh) 球面件防皱成形模及应用
CN220219319U (zh) 一种玻纤板材的手机后盖热压成型模具
CN216881589U (zh) 一种熔模铸造低温蜡中厚大件产品蝶阀阀体用冷蜡芯

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant