JP2018012588A - 電池ブロック吊上治具 - Google Patents

Abstract

【課題】大きさが異なる２種類の電池ブロックに対し、共通して用いることができる電池ブロック吊上治具を提供する。【解決手段】電池ブロック吊上治具１は、ハンド部間距離を、第１電池ブロックを第１ハンド部５０及び第２ハンド部６０によって掴むときの第１距離と、第２電池ブロックを第１ハンド部５０及び第２ハンド部６０によって掴むときの第２距離との間で切り替える距離切替機構と、第１電池ブロックを第１ハンド部５０及び第２ハンド部６０によって掴んだ状態の電池ブロック吊上治具１をクレーンによって吊り上げたときに、支持部材１０が水平となる第１吊り位置と、第２電池ブロックを第１ハンド部５０及び第２ハンド部６０によって掴んだ状態の電池ブロック吊上治具１をクレーンによって吊り上げたときに、支持部材１０が水平となる第２吊り位置との間で、吊り部２０の位置を切り替える吊り位置切替機構とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、電池ブロック吊上治具、特に、大きさが異なる２種類の電池ブロックに対し、共通して用いることができる電池ブロック吊上治具に関する。

特許文献１には、電池パックの製造方法が開示されている。具体的には、まず、複数の電池を有する電池モジュール（電池ブロック）を、吊上治具（電池ブロック吊上治具）の所定の位置に配置する。電池ブロック吊上治具は、電池ブロックが載置される載置板と、この載置板の四隅に立設された係止部とを有する。係止部は、載置板に対し、取り外し可能に取り付けられる。電池ブロック吊上治具の載置板の上に電池ブロックを載置した状態で、ワイヤー等を介して吊上装置（クレーン）を電池ブロック吊上治具の係止部に係止させて、吊上装置によって、電池ブロック吊上治具と共に電池ブロックを吊り上げて移動させる。

特開２０１５−８８２４３号公報

そして、電池パックを構成する底板に、電池ブロック吊上治具と共に電池ブロックを配置する。具体的には、底板には、電池ブロック吊上治具の載置板が嵌合する凹部（位置決め部）が形成されており、載置板を底板の凹部に嵌合させつつ、電池ブロックを底板上に配置する。その後、載置板から係止部を取り外す。このようにして、電池ブロックを吊り上げて底板の上に移動させる。なお、電池パックを構成する底板には、４つの凹部が形成されている。従って、特許文献１では、上述の吊り上げ移動作業を４回行うことで、４つの凹部のそれぞれに電池ブロックを配置して、電池パックを製造する。

ところで、特許文献１では、同じ大きさ（１種類）の電池ブロックを組み合わせて、電池パックを製造する。このため、電池パックを構成するいずれの電池ブロックについても、同一の電池ブロック吊上治具を用いて、クレーン（吊上装置）によって吊り上げて、所定の組み付け位置へ移動させることができる。

一方、大きさが異なる２種類の電池ブロック（第１電池ブロックと第２電池ブロック）を用いて、電池パックを製造することもある。大きさが異なる２種類の電池ブロックでは、その重心位置や重量が異なるので、この場合には、２種類の電池ブロック吊上治具を用いて、大きさが異なる２種類の電池ブロックをそれぞれ吊り上げて移動するようにしていた。

しかしながら、２種類の電池ブロック吊上治具を用意することは、治具のコストが上昇するという課題があった。また、第１電池ブロック用の治具を用いて第１電池ブロックをクレーンによって吊り上げて、所定の組み付け位置に移動させた後、第２電池ブロックをクレーンによって吊り上げて所定の組み付け位置に移動させる際は、クレーンの吊り具に掛ける治具を、第１電池ブロック用の治具から第２電池ブロック用の治具に付け替える作業が必要になり、作業効率が良くないという課題もあった。このような課題を解決すべく、大きさが異なる２種類の電池ブロックに対し、共通して用いることができる電池ブロック吊上治具が求められていた。

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、大きさが異なる２種類の電池ブロックに対し、共通して用いることができる電池ブロック吊上治具を提供するものである。

本発明の一態様は、長手方向に延びる支持部材と、前記支持部材に設けられた（結合された）吊り部であって、クレーンの吊り具が掛けられる吊り部と、前記支持部材のうち前記長手方向の一方側の部位に設けられた（結合された）カウンタウエイト部と、電池ブロックを掴み持つ一対のハンド部であって、前記支持部材のうち前記カウンタウエイト部が設けられている部位よりも前記長手方向の他方側の部位に設けられた（結合された）一対のハンド部と、を備える電池ブロック吊上治具であって、前記一対のハンド部は、前記支持部材のうち前記長手方向の他方側の部位に設けられ（結合され）、前記電池ブロックのうち前記長手方向の他方側の部位を持つ第１ハンド部と、前記支持部材のうち前記第１ハンド部が設けられている部位よりも前記長手方向の一方側の部位（前記カウンタウエイト部が設けられている部位よりも前記長手方向の他方側）に設けられ（結合され）、前記電池ブロックのうち前記長手方向の一方側の部位を持つ第２ハンド部と、を有し、前記電池ブロック吊上治具は、前記第１ハンド部及び前記第２ハンド部の少なくとも一方を前記長手方向に移動させて、前記長手方向にかかる前記第１ハンド部と前記第２ハンド部との間の距離であるハンド部間距離を切り替える距離切替機構であって、前記ハンド部間距離を、複数の電池を有する第１電池ブロックを、前記第１ハンド部及び前記第２ハンド部によって掴むときの第１距離と、複数の電池を有する第２電池ブロックであって、前記第１電池ブロックよりも前記長手方向の寸法が小さい第２電池ブロックを、前記第１ハンド部及び前記第２ハンド部によって掴むときの第２距離と、の間で切り替える距離切替機構と、前記吊り部の位置を切り替える吊り位置切替機構であって、前記クレーンの前記吊り具を前記吊り部に掛けて、前記第１電池ブロックを前記第１ハンド部及び前記第２ハンド部によって掴んだ状態の前記電池ブロック吊上治具を前記クレーンによって吊り上げたときに、前記支持部材が水平となる（長手方向が水平方向に一致する）前記吊り部の位置である第１吊り位置と、前記クレーンの前記吊り具を前記吊り部に掛けて、前記第２電池ブロックを前記第１ハンド部及び前記第２ハンド部によって掴んだ状態の前記電池ブロック吊上治具を前記クレーンによって吊り上げたときに、前記支持部材が水平となる（長手方向が水平方向に一致する）前記吊り部の位置である第２吊り位置と、の間で、前記吊り部の位置を切り替える吊り位置切替機構と、を備える電池ブロック吊上治具である。

上述の電池ブロック吊上治具は、第１ハンド部及び第２ハンド部の少なくとも一方を長手方向に移動させて、長手方向にかかる第１ハンド部と第２ハンド部との間の距離であるハンド部間距離を切り替える距離切替機構を有している。具体的には、この距離切替機構は、前記ハンド部間距離を、「複数の電池を有する第１電池ブロックを、第１ハンド部及び第２ハンド部によって掴むとき（持つとき、掴んだとき）の第１距離」と、「複数の電池を有する第２電池ブロックであって、第１電池ブロックよりも長手方向の寸法が小さい第２電池ブロックを、第１ハンド部及び第２ハンド部によって掴むとき（持つとき、掴んだとき）の第２距離」との間で切り替える。

このように、上述の電池ブロック吊上治具では、ハンド部間距離を、第１距離（第１電池ブロックを掴むときのハンド部間距離）及び第２距離（第２電池ブロックを掴むときのハンド部間距離）のいずれにも設定（変更）することができるので、第１電池ブロックのみならず、第１電池ブロックとは大きさが異なる（詳細には、第１電池ブロックよりも長手方向の寸法が小さい）第２電池ブロックにも使用することができる。しかも、ハンド部間距離の変更（調整）は、距離切替機構によって第１距離と第２距離との間で切り替えるだけなので、ハンド部間距離を、容易に、第１距離または第２距離に設定（変更）することができる。

さらに、上述の電池ブロック吊上治具は、吊り部の位置を切り替える吊り位置切替機構を有している。具体的には、この吊り位置切替機構は、「クレーンの吊り具を吊り部に掛けて、第１電池ブロックを第１ハンド部及び第２ハンド部によって掴んだ状態の電池ブロック吊上治具をクレーンによって吊り上げたときに、支持部材が水平となる（長手方向が水平方向に一致する）吊り部の位置である第１吊り位置」と、「クレーンの吊り具を吊り部に掛けて、第２電池ブロックを第１ハンド部及び第２ハンド部によって掴んだ状態の電池ブロック吊上治具をクレーンによって吊り上げたときに、支持部材が水平となる（長手方向が水平方向に一致する）吊り部の位置である第２吊り位置」との間で、吊り部の位置を切り替える。

このように、上述の電池ブロック吊上治具では、吊り部の位置を、第１吊り位置（支持部材を水平にして第１電池ブロックを適切に吊り上げることができる位置）と第２吊り位置（支持部材を水平にして第２電池ブロックを適切に吊り上げることができる位置）のいずれにも設定（変更）することができる。従って、当該電池ブロック吊上治具によって第１電池ブロックを吊り上げて移動させるときは、吊り部の位置を第１吊り位置に設定し、第２電池ブロックを吊り上げて移動させるときは、吊り部の位置を第２吊り位置に設定することで、第１電池ブロックのみならず、第１電池ブロックとは大きさが異なる（詳細には、第１電池ブロックよりも長手方向の寸法が小さい）第２電池ブロックについても、適切に（安定して）吊り上げて移動させることができる。しかも、吊り位置の変更は、吊り位置切替機構によって第１吊り位置と第２吊り位置との間で切り替えるだけなので、吊り位置を、容易に、第１吊り位置または第２吊り位置に設定することができる。

以上説明したように、上述の電池ブロック吊上治具は、大きさが異なる２種類の電池ブロックに対し、共通して用いることができる。
なお、クレーンとは、荷（本発明では、電池ブロック）を吊り上げて、これを移動させる（運搬する）装置をいう。クレーンとしては、例えば、ホイスト式クレーン、クラブトロリ式クレーン、ロープトロリ式クレーンなどが挙げられる。
また、クレーンの吊り具としては、例えば、吊上用のフック、吊上用のワイヤロープなどが挙げられる。

実施形態にかかる電池ブロック吊上治具の側面図である。 同電池ブロック吊上治具の上面図である。 同電池ブロック吊上治具の後面図である。 同電池ブロック吊上治具を用いて第１電池ブロックを吊り上げて移動させる方法を説明する図である。 同電池ブロック吊上治具を用いて第１電池ブロックを吊り上げて移動させる方法を説明する他の図である。 同電池ブロック吊上治具を用いて第１電池ブロックを吊り上げて移動させる方法を説明する他の図である。 第１ハンド部の開閉機構及び第２ハンド部の開閉機構を説明する図である。 第２ハンド部の開閉機構を説明する図である。 第１ハンド部の開閉機構及び第２ハンド部の開閉機構を説明する他の図である。 第２ハンド部の開閉機構を説明する他の図である。 同電池ブロック吊上治具を用いて第１電池ブロックを吊り上げて移動させる方法を説明する他の図である。 同電池ブロック吊上治具を用いて第１電池ブロックを吊り上げて移動させる方法を説明する他の図である。 同電池ブロック吊上治具を用いて第１電池ブロックを吊り上げて移動させる方法を説明する他の図である。 同電池ブロック吊上治具を用いて第１電池ブロックを吊り上げたときの状態を示す図である。 同電池ブロック吊上治具を用いて第２電池ブロックを吊り上げて移動させる方法を説明する図である。 同電池ブロック吊上治具を用いて第２電池ブロックを吊り上げて移動させる方法を説明する他の図である。 同電池ブロック吊上治具を用いて第２電池ブロックを吊り上げて移動させる方法を説明する他の図である。 同電池ブロック吊上治具を用いて第２電池ブロックを吊り上げて移動させる方法を説明する他の図である。 同電池ブロック吊上治具を用いて第２電池ブロックを吊り上げて移動させる方法を説明する他の図である。 同電池ブロック吊上治具を用いて第２電池ブロックを吊り上げたときの状態を示す図である。

次に、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は、実施形態にかかる電池ブロック吊上治具１の側面図である。図２は、電池ブロック吊上治具１の上面図である。図３は、電池ブロック吊上治具１の後面図（図１及び図２の右側から左側に向かって見たときの図）である。但し、図３では、後述するカウンタウエイト部３０及び第１ハンド部５０の図示を省略している。なお、本実施形態の電池ブロック吊上治具１では、図１における上方を電池ブロック吊上治具１においての上方、図１における下方を電池ブロック吊上治具１においての下方とする。

図１及び図２に示すように、電池ブロック吊上治具１は、支持部材１０と、吊り部２０と、カウンタウエイト部３０と、一対のハンド部４０とを備えている。支持部材１０は、長手方向ＤＸ（図１及び図２において左右方向）に延びる棒状の部材である。吊り部２０は、支持部材１０のうち長手方向ＤＸの略中央部に設けられている（結合されている）。この吊り部２０には、後述するように、クレーン３の吊り具３ｂ（図１４参照）が掛けられる。カウンタウエイト部３０は、支持部材１０のうち長手方向ＤＸの一方側ＤＸ１（図１及び図２において右側）の部位に設けられている（結合されている）。

なお、支持部材１０のうち長手方向ＤＸの一方側ＤＸ１の部位の上面には、長手方向ＤＸに延びる第１レール部１１が設けられている。さらに、支持部材１０のうち長手方向ＤＸの他方側ＤＸ２の部位の上面には、長手方向ＤＸに延びる第２レール部１２が設けられている。

また、吊り部２０は、支持部材１０に固定された平板形状の固定部２１と、この固定部２１の内側（長手方向ＤＸに直交する短手方向ＤＹの他方側ＤＹ２、図２において上側）に接続された平板形状の接続部２２とを備えている。さらに、吊り部２０は、クレーン３の吊り具３ｂ（図１４参照）が掛けられる略リング状の吊り掛け部２５と、吊り掛け部２５と固定部２１とを連結する棒状の連結部材２３とを備えている。

連結部材２３は、その下端部が、固定部２１に対し、回転軸２６によって連結されている。このため、連結部材２３は、回転軸２６を回転（回動）の中心として、回転（回動）可能とされている。この連結部材２３の側面には、連結部材２３の側面から側方に突出したストッパ２７が設けられている。このストッパ２７は、接続部２２に形成されている横長円形状の貫通孔２２ｂ内に挿入されている。図１に示す状態では、ストッパ２７は、貫通孔２２ｂの左端（長手方向ＤＸの他方側ＤＸ２の端部）に接触しており、これにより、回転軸２６を中心として回動可能とされた連結部材２３が、これ以上反時計回りに回動しない状態（長手方向ＤＸの他方側ＤＸ２に傾かない状態）とされている。

さらに、連結部材２３には、固定ピン部材２４が設けられている。この固定ピン部材２４は、取っ手部２４ｂと、この取っ手部２４ｂから短手方向ＤＹの一方側ＤＹ１（図２において下方）に延びるピン部２４ｃとを有する。このうち、ピン部２４ｃは、連結部材２３の内部を短手方向ＤＹに貫通しており、その先端部が、接続部２２に形成されている円形状の貫通孔２２ｃ内または貫通孔２２ｄ内に挿入される。図１に示す状態では、ピン部２４ｃは、接続部２２の貫通孔２２ｃ内に挿入されており、これにより、連結部材２３の位置が固定され、さらには、連結部材２３に接続された吊り掛け部２５の位置が位置決めされる。なお、固定ピン部材２４のピン部２４ｃは、貫通孔２２ｃ内または貫通孔２２ｄ内に対し、抜き差し可能とされている。

カウンタウエイト部３０は、カウンタウエイト３１と、支持部材１０のうち第１レール部１１が設けられている部位に結合している（第１レール部１１に沿って長手方向ＤＸにスライド可能に結合している）第１結合部３３と、カウンタウエイト３１と第１結合部３３とを連結する連結部３２とを備えている（図２参照）。さらに、図１に示すように、カウンタウエイト部３０は、第１結合部３３の下方に接続された治具側第２位置決め部３５を備えている。この治具側第２位置決め部３５には、下面に開口する円筒形状の有底穴３５ｂが形成されている。この治具側第２位置決め部３５の有底穴３５ｂ内に、後述するパレット９に設けられているパレット側第２位置決め部９ｂ（円柱形状の部材）が挿入されて嵌合することで、電池ブロック吊上治具１の長手方向ＤＸの一方側ＤＸ１が、パレット９に対し位置決めされる（図４、図１５参照）。

一対のハンド部４０は、第１電池ブロック５または第２電池ブロック７（図４、図１５参照）を掴み持つ部位である。この一対のハンド部４０は、支持部材１０のうちカウンタウエイト部３０が設けられている部位よりも長手方向ＤＸの他方側ＤＸ２（図１及び図２において左側）の部位に設けられている（結合されている）。

なお、第１電池ブロック５は、図示しない６つの電池モジュールを有している。具体的には、図４において、上下方向に２つの電池モジュールが配置された電池モジュールの組が、長手方向ＤＸに３組配列されている。一方、第２電池ブロック７は、図示しない４つの電池モジュールを有している。具体的には、図１５において、上下方向に２つの電池モジュールが配置された電池モジュールの組が、長手方向ＤＸに２組配列されている。従って、第２電池ブロック７は、第１電池ブロック５に比べて、長手方向ＤＸに電池モジュールが１つ（１組）少ない分だけ、長手方向ＤＸの寸法が小さくなっている。なお、本実施形態では、円筒型の単電池を複数個組み合わせて、１つの電池モジュールとしている。

一対のハンド部４０は、第１ハンド部５０と第２ハンド部６０とを有している。このうち、第１ハンド部５０は、支持部材１０のうち長手方向ＤＸの他方側ＤＸ２（図１において左側）の部位に設けられており（結合されており）、後述するように、第１電池ブロック５（または第２電池ブロック７）のうち長手方向ＤＸの他方側ＤＸ２の部位を持つ部位である（図１１、図１７参照）。

この第１ハンド部５０は、図１及び図２に示すように、支持部材１０のうち第２レール部１２が設けられている部位に結合している（詳細には、第２レール部１２に沿って長手方向ＤＸにスライド可能に結合している）第２結合部５１と、この第２結合部５１の下部に接続されたＬ字状の第１ハンド支持部５２とを備えている。この第１ハンド支持部５２の上面には、第５レール部５２ｂが設けられている。また、第１ハンド部５０は、第２結合部５１に対し短手方向ＤＹの他方側ＤＹ２に接続された、図示しないカウンタウエイトを有している。

さらに、第１ハンド部５０は、第１ハンド支持部５２のうち第５レール部５２ｂが設けられている部位に結合している（詳細には、第５レール部５２ｂに沿って長手方向ＤＸにスライド可能に結合している）第５結合部５３と、この第５結合部５３に接続された電池ブロック把持部５４とを備えている。電池ブロック把持部５４は、短手方向ＤＹ（図２において上下方向）に延びる部材であり、その一方側ＤＹ１（図２において下側）の部位には２つの第１突起部５４ｂが設けられており、他方側ＤＹ２（図２において上側）の部位には２つの第２突起部５４ｃが設けられている。

第１突起部５４ｂは、後述するように、第１電池ブロック５の長手方向ＤＸの他方側ＤＸ２で且つ短手方向ＤＹの一方側ＤＹ１の部位に設けられている第１把持穴５ｂ（図５参照）内に挿入される。また、第２突起部５４ｃは、後述するように、第１電池ブロック５の長手方向ＤＸの他方側ＤＸ２で且つ短手方向ＤＹの他方側ＤＹ２の部位に設けられている第２把持穴５ｃ（図５参照）内に挿入される。このように、第１突起部５４ｂを第１把持穴５ｂ内に挿入すると共に、第２突起部５４ｃを第２把持穴５ｃ内に挿入することで、第１電池ブロック５のうち長手方向ＤＸの他方側ＤＸ２の部位を、第１ハンド部５０によって保持（把持）することができる。このことは、第２電池ブロック７に対しても同様である。

本実施形態の電池ブロック吊上治具１では、第１ハンド部５０の第５結合部５３を、第１ハンド支持部５２の第５レール部５２ｂに沿って長手方向ＤＸ（図１及び図２において左右方向）にスライドさせることで、第１ハンド部５０の電池ブロック把持部５４の長手方向ＤＸにかかる位置を変更することができる。

具体的には、第１ハンド部５０の電池ブロック把持部５４の位置を、「第１突起部５４ｂが第１把持穴５ｂ内に挿入されると共に、第２突起部５４ｃが第２把持穴５ｃ内に挿入されて、電池ブロック把持部５４により第１電池ブロック５が把持された状態となる位置（この位置を第１把持位置とする）（図１１及び図１２参照）」と、「第１突起部５４ｂが第１把持穴５ｂの外部に位置すると共に、第２突起部５４ｃが第２把持穴５ｃの外部に位置して、電池ブロック把持部５４が第１電池ブロック５から離間した状態となる位置（この位置を第１離間位置とする）（図４及び図５参照）」との間で切り替えることができる。このことは、第２電池ブロック７に対しても同様である。

より具体的には、図１に示すように、第１ハンド支持部５２のうち第５レール部５２ｂが設けられている部位において、長手方向ＤＸの一方側ＤＸ１には一方側ストッパ５２ｃが設けられており、他方側ＤＸ２には他方側ストッパ５２ｄが設けられている。これにより、第１ハンド部５０の第５結合部５３は、一方側ストッパ５２ｃと他方側ストッパ５２ｄとの間において、第１ハンド支持部５２の第５レール部５２ｂに沿って長手方向ＤＸに移動することが可能となっている。

従って、図１及び図２に示すように、第５結合部５３が一方側ストッパ５２ｃに接触した状態であるとき、第５結合部５３と共に長手方向ＤＸに移動する電池ブロック把持部５４は、長手方向ＤＸについて最も一方側ＤＸ１に位置した状態となる。このときの電池ブロック把持部５４の位置が、第１把持位置である（図１１及び図１２参照）。

一方、図４及び図５に示すように、第５結合部５３が他方側ストッパ５２ｄに接触した状態であるとき、第５結合部５３と共に長手方向ＤＸに移動する電池ブロック把持部５４は、長手方向ＤＸについて最も他方側ＤＸ２に位置した状態となる。このときの電池ブロック把持部５４の位置が、第１離間位置である。
なお、電池ブロック把持部５４が第１把持位置である状態を、第１ハンド部５０の閉状態、電池ブロック把持部５４が第１離間位置である状態を、第１ハンド部５０の開状態という。

また、第５結合部５３には、ハンドル部５８が、連結部材５７を通じて接続されている。このため、作業者が、ハンドル部５８を握り、このハンドル部５８を長手方向ＤＸに移動させることで、一方側ストッパ５２ｃと他方側ストッパ５２ｄとの間において、第５結合部５３を長手方向ＤＸに移動させると共に、電池ブロック把持部５４を長手方向ＤＸに移動させることができる。

また、本実施形態の電池ブロック吊上治具１は、電池ブロック把持部５４の位置を第１把持位置とした状態で電池ブロック把持部５４を固定し、また、電池ブロック把持部５４の位置を第１離間位置とした状態で電池ブロック把持部５４を固定する機構を有している。

具体的には、第２結合部５１には、接続部材８４を通じて、長手方向ＤＸに延びる平板形状をなす位置決め部材８５が接続されている（図２参照）。この位置決め部材８５の一方側ＤＸ１には、円形状の一方側位置決め孔８５ｂが形成されており、他方側ＤＸ２には、円形状の他方側位置決め孔８５ｃが形成されている。一方側位置決め孔８５ｂと他方側位置決め孔８５ｃとの間の長手方向ＤＸにかかる距離（孔ピッチ）は、一方側ストッパ５２ｃと他方側ストッパ５２ｄとの間の長手方向ＤＸにかかる離間距離と等しくされている。

また、第５結合部５３とハンドル部５８とを連結する連結部材５７のうち、位置決め部材８５の上方に位置する部位には、固定ピン部材５９が設けられている。この固定ピン部材５９は、その先端部が、位置決め部材８５の一方側位置決め孔８５ｂ内または他方側位置決め孔８５ｃ内に挿入される（図７及び図９参照）。この固定ピン部材５９は、一方側位置決め孔８５ｂ内または他方側位置決め孔８５ｃ内に、抜き差し可能とされている。

図４、図５、及び図９に示す状態（すなわち、電池ブロック把持部５４の位置を第１離間位置とした状態）では、固定ピン部材５９は、他方側位置決め孔８５ｃ内に挿入されており、これにより、電池ブロック把持部５４の位置を第１離間位置とした状態で、電池ブロック把持部５４（第１突起部５４ｂ及び第２突起部５４ｃ）の位置が固定される。
一方、図７、図１１、及び図１２に示す状態（すなわち、電池ブロック把持部５４の位置を第１把持位置とした状態）では、固定ピン部材５９は、一方側位置決め孔８５ｂ内に挿入されており、これにより、電池ブロック把持部５４の位置を第１把持位置とした状態で、電池ブロック把持部５４（第１突起部５４ｂ及び第２突起部５４ｃ）の位置が固定される。

さらに、第１ハンド部５０は、第２結合部５１の下部に接続された治具側第１位置決め部５６を有している。この治具側第１位置決め部５６は、第２結合部５１の下部から下方に延びる延在部５６ｄと、この延在部５６ｄに接続して、長手方向ＤＸに直交する短手方向ＤＹ（図２において上下方向）に延びる嵌合部５６ｆとを有している。

嵌合部５６ｆのうち短手方向ＤＹの一方側ＤＹ１（図２において下側）には、後述するパレット９に設けられているパレット側第１位置決め部９ｃ（矩形板状の部材）のうち短手方向ＤＹの一方側ＤＹ１の角部に係合する第１係合部５６ｂが設けられている。また、嵌合部５６ｆのうち短手方向ＤＹの他方側ＤＹ２（図２において上側）には、パレット側第１位置決め部９ｃのうち短手方向ＤＹの他方側ＤＹ２の角部に係合する第２係合部５６ｃが設けられている。この治具側第１位置決め部５６が、パレット９に設けられているパレット側第１位置決め部９ｃの上部に嵌合することで、電池ブロック吊上治具１の長手方向ＤＸの他方側ＤＸ２が、パレット９に対し位置決めされる（図４、図１５参照）。

なお、本実施形態の電池ブロック吊上治具１では、第１ハンド部５０とカウンタウエイト部３０とが接続されて一体とされて、第１ユニット部１Ａを構成している。具体的には、図２に示すように、第１ハンド部５０の第２結合部５１に接続された接続部材８４と、カウンタウエイト部３０の第１結合部３３に接続された接続部材８３とが、長手方向ＤＸに延びる棒状の連結部材８１によって連結されることで、第１ハンド部５０とカウンタウエイト部３０とが一体とされて、第１ユニット部１Ａを構成している。

一方、第２ハンド部６０は、図１及び図２に示すように、支持部材１０のうち第１ハンド部５０が設けられている部位よりも長手方向ＤＸの一方側ＤＸ１の部位（カウンタウエイト部３０が設けられている部位よりも長手方向ＤＸの他方側ＤＸ２）に設けられている（結合されている）。この第２ハンド部６０は、後述するように、第１電池ブロック５（または第２電池ブロック７）のうち長手方向ＤＸの一方側ＤＸ１の部位を持つ（図１１、図１７参照）。

この第２ハンド部６０は、短手方向ＤＹ（図２において上下方向）に延びる棒状をなす固定部材６１を有している。この固定部材６１は、支持部材１０に直交するようにして支持部材１０に固定されている。この固定部材６１のうち短手方向ＤＹの一方側ＤＹ１（図２において下側）の部位６１ｂの上面には、短手方向ＤＹに延びる第３レール部６２ｂが設けられている。さらに、固定部材６１のうち短手方向ＤＹの他方側ＤＹ２（図２において上側）の部位６１ｃの上面には、短手方向ＤＹに延びる第４レール部６２ｃが設けられている。

さらに、第２ハンド部６０は、固定部材６１のうち第３レール部６２ｂが設けられている部位に結合している（詳細には、第３レール部６２ｂに沿って短手方向ＤＹにスライド可能に結合している）第３結合部６３ｂと、固定部材６１のうち第４レール部６２ｃが設けられている部位に結合している（詳細には、第４レール部６２ｃに沿って短手方向ＤＹにスライド可能に結合している）第４結合部６３ｃとを有している。

さらに、第２ハンド部６０は、図３に示すように、第３結合部６３ｂの下部から下方に延びる棒状の電池ブロック把持部６５ｂと、第４結合部６３ｃの下部から下方に延びる棒状の電池ブロック把持部６５ｃとを有している。電池ブロック把持部６５ｂの下端部には、短手方向ＤＹの他方側ＤＹ２（図３において右側）に突出する第３突起部６６ｂが設けられている。また、電池ブロック把持部６５ｃの下端部には、短手方向ＤＹの一方側ＤＹ１に（図３において左側）突出する第４突起部６６ｃが設けられている。なお、第３突起部６６ｂと第４突起部６６ｃとは、短手方向ＤＹに対向して設けられている。

第３突起部６６ｂは、後述するように、第１電池ブロック５の長手方向ＤＸの一方側ＤＸ１で且つ短手方向ＤＹの一方側ＤＹ１の部位に設けられている第３把持穴５ｄ（図５、図６参照）内に挿入される。また、第４突起部６６ｃは、後述するように、第１電池ブロック５の長手方向ＤＸの一方側ＤＸ１で且つ短手方向ＤＹの他方側ＤＹ２の部位に設けられている第４把持穴５ｅ（図５参照）内に挿入される。このように、第３突起部６６ｂを第３把持穴５ｄ内に挿入すると共に、第４突起部６６ｃを第４把持穴５ｅ内に挿入することで、第１電池ブロック５のうち長手方向ＤＸの一方側ＤＸ１の部位を、第２ハンド部６０によって保持（把持）することができる。このことは、第２電池ブロック７に対しても同様である。

本実施形態の電池ブロック吊上治具１では、第２ハンド部６０の第３結合部６３ｂを、固定部材６１の第３レール部６２ｂに沿って短手方向ＤＹ（図３において左右方向）にスライドさせることで、第２ハンド部６０の電池ブロック把持部６５ｂ（第３突起部６６ｂ）の短手方向ＤＹにかかる位置を変更することができる。さらに、第２ハンド部６０の第４結合部６３ｃを、固定部材６１の第４レール部６２ｃに沿って短手方向ＤＹにスライドさせることで、第２ハンド部６０の電池ブロック把持部６５ｃ（第４突起部６６ｃ）の短手方向ＤＹにかかる位置を変更することができる。

具体的には、第２ハンド部６０の電池ブロック把持部６５ｂ，６５ｃの位置を、「第３突起部６６ｂが第１電池ブロック５の第３把持穴５ｄ内に挿入されると共に、第４突起部６６ｃが第１電池ブロック５の第４把持穴５ｅ内に挿入されて、電池ブロック把持部６５ｂ，６５ｃにより第１電池ブロック５が把持された状態となる位置（この位置を第２把持位置とする）（図１３参照）」と、「第３突起部６６ｂが第３把持穴５ｄの外部に位置すると共に、第４突起部６６ｃが第４把持穴５ｅの外部に位置して、電池ブロック把持部６５ｂ，６５ｃが第１電池ブロック５から離間した状態となる位置（この位置を第２離間位置とする）（図６参照）」との間で切り替えることができる。このことは、第２電池ブロック７に対しても同様である。

より具体的には、固定部材６１のうち第３レール部６２ｂが設けられている部位において、短手方向ＤＹの一方側ＤＹ１には第３一方側ストッパ６８ｂが設けられており、他方側ＤＹ２には第３他方側ストッパ６７ｂが設けられている。これにより、第２ハンド部６０の第３結合部６３ｂは、第３一方側ストッパ６８ｂと第３他方側ストッパ６７ｂとの間において、固定部材６１の第３レール部６２ｂに沿って短手方向ＤＹに移動することが可能となっている。

さらに、固定部材６１のうち第４レール部６２ｃが設けられている部位において、短手方向ＤＹの一方側ＤＹ１には第４一方側ストッパ６７ｃが設けられており、他方側ＤＹ２には第４他方側ストッパ６８ｃが設けられている。これにより、第２ハンド部６０の第４結合部６３ｃは、第４一方側ストッパ６７ｃと第４他方側ストッパ６８ｃとの間において、固定部材６１の第４レール部６２ｃに沿って短手方向ＤＹに移動することが可能となっている。

従って、図６に示すように、固定部材６１の一方側ＤＹ１に設けられている第３結合部６３ｂが、第３一方側ストッパ６８ｂに接触した状態であるとき、第３結合部６３ｂに接続されている電池ブロック把持部６５ｂが、短手方向ＤＹについて最も一方側ＤＹ１に位置した状態となる。さらに、固定部材６１の他方側ＤＹ２に設けられている第４結合部６３ｃが、第４他方側ストッパ６８ｃに接触した状態であるとき、第４結合部６３ｃに接続されている電池ブロック把持部６５ｃが、短手方向ＤＹについて最も他方側ＤＹ２に位置した状態となる。従って、第３結合部６３ｂが第３一方側ストッパ６８ｂに接触し、且つ、第４結合部６３ｃが第４他方側ストッパ６８ｃに接触した状態であるとき、電池ブロック把持部６５ｂ（第３突起部６６ｂ）と電池ブロック把持部６５ｃ（第４突起部６６ｃ）とが、短手方向ＤＹについて最も離間すると共に、第１電池ブロック５から離間した状態となる。このときの電池ブロック把持部６５ｂ，６５ｃの位置が、第２離間位置である。

一方、図１３に示すように、第３結合部６３ｂが第３他方側ストッパ６７ｂに接触した状態であるとき、第３結合部６３ｂに接続されている電池ブロック把持部６５ｂが、短手方向ＤＹについて最も他方側ＤＹ２に位置した状態となる。さらに、第４結合部６３ｃが第４一方側ストッパ６７ｃに接触した状態であるとき、第４結合部６３ｃに接続されている電池ブロック把持部６５ｃが、短手方向ＤＹについて最も一方側ＤＹ１に位置した状態となる。従って、第３結合部６３ｂが第３他方側ストッパ６７ｂに接触し、且つ、第４結合部６３ｃが第４一方側ストッパ６７ｃに接触した状態であるとき、電池ブロック把持部６５ｂ（第３突起部６６ｂ）と電池ブロック把持部６５ｃ（第４突起部６６ｃ）とが、短手方向ＤＹについて最も接近すると共に、第１電池ブロック５を把持した状態となる。このときの電池ブロック把持部６５ｂ，６５ｃの位置が、第２把持位置である。

なお、電池ブロック把持部６５ｂ，６５ｃが第２把持位置である状態を、第２ハンド部６０の閉状態、電池ブロック把持部６５ｂ，６５ｃが第２離間位置である状態を、第２ハンド部６０の開状態という。

また、図８に示すように、第３結合部６３ｂの短手方向ＤＹの他方側ＤＹ２には、接続部材６４ｂが接続されており、この接続部材６４ｂには、短手方向ＤＹの一方側ＤＹ１から他方側ＤＹ２に屈曲して延びる連結部材６９ｂが連結されている。また、第４結合部６３ｃの短手方向ＤＹの一方側ＤＹ１には、接続部材６４ｃが接続されており、この接続部材６４ｃには、短手方向ＤＹの他方側ＤＹ２から一方側ＤＹ１に屈曲して延びる連結部材６９ｃが連結されている。なお、図８は、図７のＦ部について、固定部材６１及び支持部材１０の図示を省略して、第２ハンド部６０のリンク機構の一部を明示した図である。

また、図８に示すように、短手方向ＤＹについて第３結合部６３ｂと第４結合部６３ｃとの中間位置（支持部材１０と固定部材６１とが交差する位置）には、回転部材９１が配置されている。この回転部材９１は、固定部材６１に対し回転可能に設けられた回転軸９１ｂを有し、この回転軸９１ｂを回転中心として回転（回動）可能とされている。この回転部材９１は、図８において短手方向に延びる回転本体部９１ｃと、この回転本体部９１ｃから斜め下方に延びる延在部９１ｄとを有する。回転本体部９１ｃの他方側ＤＹ２の端部には、連結部材６９ｂの他方側ＤＹ２の端部が、連結ピン９１ｇによって連結されている。また、回転本体部９１ｃの一方側ＤＹ１の端部には、連結部材６９ｃの一方側ＤＹ１の端部が、連結ピン９１ｆによって連結されている。さらに、延在部９１ｄの端部には、長手方向ＤＸに延びる連結部材９２の一方側ＤＸ１の端部が、連結ピン９２ｂによって連結されている。

さらに、図７に示すように、連結部材９２の他方側ＤＸ２の端部には、長手方向に延びる連結部材９３が、連結ピン９３ｂと９３ｃとによって連結されている。さらに、連結部材９３の他方側ＤＸ２の端部には、図７において斜め方向に延びる板状の回転部材９４が、その中央部において連結されていいる。この回転部材９４の他方端部は、回転軸９４ｂによって、支持部材１０に接続されている。従って、回転部材９４は、回転軸９４ｂを回転中心として回転（回動）可能とされている。さらに、この回転部材９４には、ハンドル部９５が接続されている。

従って、上述のような構成によれば、図７に示す状態において、作業者が、ハンドル部９５を握り、このハンドル部９５及びこれに接続している回転部材９４を、回転軸９４ｂを回転中心として、反時計回りに回転させると、回転部材９４の中央部に連結されている連結部材９３が、長手方向ＤＸの一方側ＤＸ１（図７において右側）に移動する。すると、連結部材９３に連結している連結部材９２も、長手方向ＤＸの一方側ＤＸ１（図７において右側）に移動する。

すると、図８〜図１０に示すように、連結部材９２の一方側ＤＸ１に連結されている回転部材９１の延在部９１ｄが、回転軸９１ｂを支点として長手方向ＤＸの一方側ＤＸ１（図８において右側）に力を受け、これにより、回転部材９１が回転軸９１ｂを回転中心として反時計回りに回転（回動）する。すると、連結ピン９１ｇが、回転軸９１ｂを回転中心として反時計回りに移動することで、短手方向ＤＹについて一方側ＤＹ１に移動する。これにより、連結ピン９１ｇに連結している連結部材６９ｂが、短手方向ＤＹの一方側ＤＹ１に移動し、さらに、接続部材６４ｂを通じて連結部材６９ｂに連結されている第３結合部６３ｂが、第３レール部６２ｂに沿って、短手方向ＤＹの一方側ＤＹ１に移動する。なお、図１０は、図９のＧ部について、固定部材６１及び支持部材１０の図示を省略して、第２ハンド部６０のリンク機構の一部を明示した図である。

これにより、図７に示すように、第３他方側ストッパ６７ｂに接触していた第３結合部６３ｂを、第３レール部６２ｂに沿って短手方向ＤＹの一方側ＤＹ１（図７において下方）に移動させて、図９に示すように、第３一方側ストッパ６８ｂに接触した状態にすることができる。

さらには、図８〜図１０に示すように、回転部材９１が回転軸９１ｂを回転中心として反時計回りに回転（回動）すると、連結ピン９１ｆは、回転軸９１ｂを回転中心として反時計回りに移動することで、短手方向ＤＹについて他方側ＤＹ２（図８において上側）に移動する。これにより、連結ピン９１ｆに連結している連結部材６９ｃが、短手方向ＤＹの他方側ＤＹ２に移動し、さらに、接続部材６４ｃを通じて連結部材６９ｃに連結されている第４結合部６３ｃが、第４レール部６２ｃに沿って、短手方向ＤＹの他方側ＤＹ２に移動する。

これにより、図７に示すように、第４一方側ストッパ６７ｃに接触していた第４結合部６３ｃを、第４レール部６２ｃに沿って短手方向ＤＹの他方側ＤＹ２（図７において上方）に移動させて、図９に示すように、第４他方側ストッパ６８ｃに接触した状態にすることができる。

なお、図８は、第３結合部６３ｂが第３他方側ストッパ６７ｂに接触すると共に、第４結合部６３ｃが第４一方側ストッパ６７ｃに接触しているとき（図７に示す状態）の各部材の位置関係を示している。このとき、第２ハンド部６０の第３突起部６６ｂと第４突起部６６ｃとの間隙（短手方向ＤＹの距離）は、Ａ１となっている。このときの電池ブロック把持部６５ｂ，６５ｃの位置が、第２把持位置である。

一方、図１０は、第３結合部６３ｂが第３一方側ストッパ６８ｂに接触すると共に、第４結合部６３ｃが第４他方側ストッパ６８ｃに接触しているとき（図９に示す状態）の各部材の位置関係を示している。このとき、第２ハンド部６０の第３突起部６６ｂと第４突起部６６ｃとの間隙（短手方向ＤＹの距離）は、Ａ２となり、Ａ１よりも大きくなっている。このときの電池ブロック把持部６５ｂ，６５ｃの位置が、第２離間位置である。

また、本実施形態の電池ブロック吊上治具１は、電池ブロック把持部６５ｂ，６５ｃの位置を第２把持位置とした状態で電池ブロック把持部６５ｂ，６５ｃを固定し、また、電池ブロック把持部６５ｂ，６５ｃの位置を第２離間位置とした状態で電池ブロック把持部６５ｂ，６５ｃを固定することができる。

具体的には、支持部材１０の他方側ＤＸ２の端部には、円弧状に延びる位置決め部材９６が固定されている（図２参照）。この位置決め部材９６の他方側ＤＸ２には、円形状の他方側位置決め孔９６ｂが形成されており、一方側ＤＸ１には、円形状の一方側位置決め孔９６ｃが形成されている。また、回転部材９４の一方端部には、固定ピン部材９７が設けられている。この固定ピン部材９７は、その先端部が、位置決め部材９６の他方側位置決め孔９６ｂ内または一方側位置決め孔９６ｃ内に挿入される。この固定ピン部材９７は、他方側位置決め孔９６ｂ内または一方側位置決め孔９６ｃ内に、抜き差し可能とされている。

図７に示す状態（すなわち、電池ブロック把持部６５ｂ，６５ｃの位置を、第２把持位置とした状態）では、固定ピン部材９７は、他方側位置決め孔９６ｂ内に挿入されており、これにより、電池ブロック把持部６５ｂ，６５ｃの位置を第２把持位置とした状態で、電池ブロック把持部６５ｂ，６５ｃ（第３突起部６６ｂ及び第４突起部６６ｃ）の位置が固定される。

一方、図９に示す状態（すなわち、電池ブロック把持部６５ｂ，６５ｃの位置を、第２離間位置とした状態）では、固定ピン部材９７は、一方側位置決め孔９６ｃ内に挿入されており、これにより、電池ブロック把持部６５ｂ，６５ｃの位置を第２離間位置とした状態で、電池ブロック把持部６５ｂ，６５ｃ（第３突起部６６ｂ及び第４突起部６６ｃ）の位置が固定される。

また、本実施形態の電池ブロック吊上治具１では、支持部材１０と吊り部２０と第２ハンド部６０とが接続されて一体とされて、第２ユニット部１Ｂを構成している。従って、電池ブロック吊上治具１は、前述の第１ユニット部１Ａ（第１ハンド部５０とカウンタウエイト部３０）と第２ユニット部１Ｂとにより構成されている。

この電池ブロック吊上治具１では、第１ユニット部１Ａ（カウンタウエイト部３０）の第１結合部３３を、第２ユニット部１Ｂ（支持部材１０）の第１レール部１１に沿って長手方向ＤＸ（図１及び図２において左右方向）にスライドさせると共に、第１ユニット部１Ａ（第１ハンド部５０）の第２結合部５１を、第２ユニット部１Ｂ（支持部材１０）の第２レール部１２に沿って長手方向ＤＸにスライドさせることで、長手方向ＤＸにかかる第１ハンド部５０と第２ハンド部６０との間の距離（ハンド部間距離Ｃとする）を変更させることができる。

より具体的には、第１結合部３３には、長手方向ＤＸに延びるスライド溝部３３ｂが形成されており（図２参照）、このスライド溝部３３ｂが第１レール部１１に沿って長手方向ＤＸにスライドするようにして、第１結合部３３が長手方向ＤＸに移動する。さらに、第２結合部５１には、長手方向ＤＸに延びるスライド溝部５１ｂが形成されており（図２参照）、このスライド溝部５１ｂが第２レール部１２に沿って長手方向ＤＸにスライドするようにして、第２結合部５１が長手方向ＤＸに移動する。これにより、第１ユニット部１Ａが長手方向ＤＸに移動して、第１ユニット部１Ａに含まれる第１ハンド部５０が長手方向ＤＸに移動するので、長手方向ＤＸにかかる第１ハンド部５０と第２ハンド部６０との間の距離（ハンド部間距離Ｃ）を変更することができる。

但し、本実施形態では、上述した動きとは反対に、第１ユニット部１Ａの位置を固定した状態で、第２ユニット部１Ｂを長手方向ＤＸに移動させることで、長手方向ＤＸにかかる第１ハンド部５０と第２ハンド部６０との間の距離（ハンド部間距離Ｃ）を変更する。
具体的には、まず、図４または図１５に示すように、治具側第１位置決め部５６を、パレット９に設けられているパレット側第１位置決め部９ｃの上部に嵌合させると共に、治具側第２位置決め部３５の有底穴３５ｂ内に、パレット９に設けられているパレット側第２位置決め部９ｂを挿入することで、第１ユニット部１Ａの位置を固定する。

この状態で、支持部材１０の第１レール部１１を第１結合部３３のスライド溝部３３ｂに沿って長手方向ＤＸにスライドさせると共に、第２レール部１２を第２結合部５１のスライド溝部５１ｂに沿って長手方向ＤＸにスライドさせるようにして、支持部材１０を含む第２ユニット部１Ｂを長手方向ＤＸに移動させる。このとき、第１ユニット部１Ａに含まれる第１ハンド部５０の位置は変動しないが、第２ユニット部１Ｂに含まれる第２ハンド部６０の位置は長手方向ＤＸに変動するので、長手方向ＤＸにかかる第１ハンド部５０と第２ハンド部６０との間の距離（ハンド部間距離Ｃ）が変更される。

特に、本実施形態では、ハンド部間距離Ｃを、「第１電池ブロック５を、第１ハンド部５０及び第２ハンド部６０によって掴むときの第１距離Ｃ１（図１１参照）」と、「第１電池ブロック５よりも長手方向ＤＸの寸法が小さい第２電池ブロック７を、第１ハンド部５０及び第２ハンド部６０によって掴むときの第２距離Ｃ２（図１７参照）」との間で切り替えることができる。

具体的には、図１及び図２に示すように、支持部材１０のうち第１レール部１１が設けられている部位において、長手方向ＤＸの一方側ＤＸ１には第１一方側ストッパ１３が設けられており、他方側ＤＸ２には第１他方側ストッパ１４が設けられている。これにより、第１結合部３３は、第１一方側ストッパ１３と第１他方側ストッパ１４との間において、支持部材１０の第１レール部１１に沿って長手方向ＤＸに移動することが可能となっている。

また、支持部材１０のうち第２レール部１２が設けられている部位において、長手方向ＤＸの一方側ＤＸ１には第２一方側ストッパ１５が設けられており、他方側ＤＸ２には第２他方側ストッパ１６が設けられている。これにより、第２結合部５１は、第２一方側ストッパ１５と第２他方側ストッパ１６との間において、支持部材１０の第２レール部１２に沿って長手方向ＤＸに移動することが可能となっている。

なお、第１一方側ストッパ１３と第１他方側ストッパ１４との間の長手方向ＤＸにかかる距離は、第２一方側ストッパ１５と第２他方側ストッパ１６との間の長手方向ＤＸにかかる距離と等しくされている。また、第１一方側ストッパ１３と第２一方側ストッパ１５との間の長手方向ＤＸにかかる距離は、第１結合部３３と第２結合部５１との間の長手方向ＤＸにかかる距離と等しくされている。

従って、図１、図２、図１１、図１２に示すように、第１他方側ストッパ１４が第１結合部３３に接触すると共に、第２他方側ストッパ１６が第２結合部５１に接触した状態であるとき、支持部材１０と共に長手方向ＤＸに移動する第２ハンド部６０は、長手方向ＤＸについて最も一方側ＤＸ１に位置した状態となる。このときのハンド部間距離Ｃが、「第１電池ブロック５を、第１ハンド部５０及び第２ハンド部６０によって掴むときの第１距離Ｃ１」となる。

なお、本実施形態の電池ブロック吊上治具１は、ハンド部間距離Ｃを第１距離Ｃ１とした状態で、第１ハンド部５０を含む第１ユニット部１Ａと第２ハンド部６０を含む第２ユニット部１Ｂとの位置を固定し、また、ハンド部間距離Ｃを第２距離Ｃ２とした状態で、第１ユニット部１Ａと第２ユニット部１Ｂとの位置を固定する機構を有している。

具体的には、図１及び図２に示すように、第２ユニット部１Ｂには、長手方向ＤＸに延びる平板形状をなし、その一方側ＤＸ１の部位が吊り部２０に固定されている位置決め部材７１が設けられている。この位置決め部材７１の一方側ＤＸ１には、円形状の一方側位置決め孔７１ｂが形成されており、他方側ＤＸ２には、円形状の他方側位置決め孔７１ｃが形成されている。一方側位置決め孔７１ｂと他方側位置決め孔７１ｃとの間の長手方向ＤＸにかかる距離（孔ピッチ）は、第１一方側ストッパ１３と第１他方側ストッパ１４との間の長手方向ＤＸにかかる距離と等しくされている。

また、図１及び図２に示すように、第１ユニット部１Ａには、連結部材８１に固定された位置切替部８２が設けられている。この位置切替部８２は、固定ピン部材８２ｂを有している。固定ピン部材８２ｂは、その先端部が、第２ユニット部１Ｂの位置決め部材７１の一方側位置決め孔７１ｂ内または他方側位置決め孔７１ｃ内に挿入される。この固定ピン部材８２ｂは、一方側位置決め孔７１ｂ内または他方側位置決め孔７１ｃ内に、抜き差し可能とされている。

図１及び図２に示す状態（すなわち、ハンド部間距離Ｃが第１距離Ｃ１とされた状態）では、固定ピン部材８２ｂは、他方側位置決め孔７１ｃ内に挿入されており、これにより、ハンド部間距離Ｃを第１距離Ｃ１とした状態で、第１ハンド部５０を含む第１ユニット部１Ａと第２ハンド部６０を含む第２ユニット部１Ｂとの位置が固定される。すなわち、電池ブロック吊上治具１について、ハンド部間距離Ｃを第１距離Ｃ１とした状態に保持することができる。

一方、図１及び図２に示す状態（すなわち、ハンド部間距離Ｃが第１距離Ｃ１とされた状態）から、前述のように第２ユニット部１Ｂを長手方向ＤＸの他方側ＤＸ２に移動させて、図１７及び図１８に示すように、第１一方側ストッパ１３が第１結合部３３に接触すると共に、第２一方側ストッパ１５が第２結合部５１に接触した状態としたとき、支持部材１０と共に長手方向ＤＸに移動する第２ハンド部６０は、長手方向ＤＸについて最も他方側ＤＸ２に位置した状態となる。このときのハンド部間距離Ｃが、「第２電池ブロック７を、第１ハンド部５０及び第２ハンド部６０によって掴むときの第２距離Ｃ２」となる。なお、このとき、第１ハンド部５０の電池ブロック把持部５４の位置は、第１把持位置とされている。

上述のように第２ユニット部１Ｂを長手方向ＤＸの他方側ＤＸ２に移動させて、ハンド部間距離Ｃを第２距離Ｃ２にしたとき、第２ユニット部１Ｂに含まれる位置決め部材７１も長手方向ＤＸの他方側ＤＸ２に移動し、位置決め部材７１の一方側位置決め孔７１ｂの中心軸が、第１ユニット部１Ａの固定ピン部材８２ｂの中心軸と略一致した状態となる（図１７及び図１８参照）。この状態で、固定ピン部材８２ｂを、一方側位置決め孔７１ｂ内に挿入することで、ハンド部間距離Ｃを第２距離Ｃ２とした状態で、第１ハンド部５０を含む第１ユニット部１Ａと第２ハンド部６０を含む第２ユニット部１Ｂとの位置が固定される。すなわち、電池ブロック吊上治具１について、ハンド部間距離Ｃを第２距離Ｃ２とした状態に保持することができる。

以上説明したように、本実施形態の電池ブロック吊上治具１は、第１ハンド部５０及び第２ハンド部６０の少なくとも一方を長手方向ＤＸに移動させて、長手方向ＤＸにかかる第１ハンド部５０と第２ハンド部６０との間の距離であるハンド部間距離Ｃを切り替える距離切替機構を有している。この距離切替機構は、前述のように、ハンド部間距離Ｃを、「第１電池ブロック５を、第１ハンド部５０及び第２ハンド部６０によって掴むときの第１距離Ｃ１」と、「第１電池ブロック５よりも長手方向ＤＸの寸法が小さい第２電池ブロック７を、第１ハンド部５０及び第２ハンド部６０によって掴むときの第２距離Ｃ２」との間で切り替える。

なお、本実施形態の電池ブロック吊上治具１では、「距離切替機構」は、支持部材１０の第１レール部１１と、第２レール部１２と、第１一方側ストッパ１３と、第１他方側ストッパ１４と、第２一方側ストッパ１５と、第２他方側ストッパ１６と、第１結合部３３と、第２結合部５１と、位置決め部材７１と、位置切替部８２とにより構成されている。

このように、本実施形態の電池ブロック吊上治具１では、ハンド部間距離Ｃを、第１距離Ｃ１（第１電池ブロック５を掴むときのハンド部間距離）及び第２距離Ｃ２（第２電池ブロック７を掴むときのハンド部間距離）のいずれにも設定（変更）することができるので、第１電池ブロック５のみならず、第１電池ブロック５とは大きさが異なる（詳細には、第１電池ブロック５よりも長手方向ＤＸの寸法が小さい）第２電池ブロック７にも使用することができる。しかも、ハンド部間距離の変更（調整）は、距離切替機構によって第１距離Ｃ１と第２距離Ｃ２との間で切り替えるだけなので、ハンド部間距離Ｃを、容易に、第１距離Ｃ１または第２距離Ｃ２に設定（変更）することができる。

さらに、本実施形態の電池ブロック吊上治具１は、吊り部２０の位置を切り替える吊り位置切替機構を有している。具体的には、この吊り位置切替機構は、「クレーン３の吊り具３ｂを吊り部２０の吊り掛け部２５に掛けて、第１電池ブロック５を第１ハンド部５０及び第２ハンド部６０によって掴んだ状態の電池ブロック吊上治具１をクレーン３によって吊り上げたときに、支持部材１０が水平となる（長手方向ＤＸが水平方向に一致する）吊り部２０の位置である第１吊り位置（図１１、図１４参照）」と、「クレーン３の吊り具３ｂを吊り部２０の吊り掛け部２５に掛けて、第２電池ブロック７を第１ハンド部５０及び第２ハンド部６０によって掴んだ状態の電池ブロック吊上治具１をクレーン３によって吊り上げたときに、支持部材１０が水平となる（長手方向ＤＸが水平方向に一致する）吊り部２０の位置である第２吊り位置（図１７、図２０参照）」との間で、吊り部２０の位置を切り替える。なお、図１７には、第１吊り位置である吊り部２０を、二点鎖線で示している。

具体的には、吊り部２０の連結部材２３の下端部は、固定部２１に対し回転軸２６によって接続されている。このため、連結部材２３は、回転軸２６を回転（回動）の中心として、回転（回動）可能とされている。この連結部材２３の側面には、連結部材２３の側面から側方に突出したストッパ２７が設けられている。このストッパ２７は、接続部２２に形成されている横長円形状の貫通孔２２ｂ内に挿入されている。図１１及び図１４に示す状態では、ストッパ２７は、貫通孔２２ｂの左端（長手方向ＤＸの他方側ＤＸ２の端部）に接触しており、これにより、回転軸２６を中心として回動可能とされた連結部材２３が、これ以上反時計回りに回動しない状態（長手方向ＤＸの他方側ＤＸ２に傾かない状態）とされている。

さらに、連結部材２３には、固定ピン部材２４が設けられており、図１１及び図１４に示す状態では、固定ピン部材２４のピン部２４ｃが、接続部２２の貫通孔２２ｃ内に挿入されている。これにより、連結部材２３の位置が固定され、さらには、連結部材２３に接続された吊り掛け部２５の位置が位置決めされる。このときの吊り部２０（吊り掛け部２５）の位置が、前述の第１吊り位置である。吊り部２０の位置を第１吊り位置として、第１電池ブロック５を第１ハンド部５０及び第２ハンド部６０によって掴んだ状態で、クレーン３の吊り具３ｂを吊り部２０の吊り掛け部２５に掛けて、電池ブロック吊上治具１をクレーン３によって吊り上げると、図１４に示すように、支持部材１０が水平となる（長手方向ＤＸが水平方向に一致する）。これにより、第１電池ブロック５を安定した状態で、吊り上げて移動させることができる。

なお、本実施形態では、第１電池ブロック５を第１ハンド部５０及び第２ハンド部６０によって掴んだ状態で、吊り部２０の位置を第１吊り位置としたときの吊り掛け部２５の位置（図１１に示す状態における吊り掛け部２５の位置）が、第１電池ブロック５と電池ブロック吊上治具１とからなる構造体の重心位置の鉛直線上に配置されるように構成されている。

一方、電池ブロック吊上治具１によって第２電池ブロック７を吊り上げて移動させる場合は、固定ピン部材２４のピン部２４ｃを接続部２２の貫通孔２２ｃから抜いた状態で、図１７及び図２０に示すように、連結部材２３を、回転軸２６を回転（回動）の中心として時計回りに回転（回動）させて、連結部材２３に接続しているストッパ２７を、貫通孔２２ｂの右端（長手方向ＤＸの一方側ＤＸ１の端部）に接触させる。これにより、回転軸２６を中心として回動可能とされた連結部材２３が、これ以上時計回りに回動しない状態（長手方向ＤＸの一方側ＤＸ１に傾かない状態）とされる。

この状態で、固定ピン部材２４のピン部２４ｃを、接続部２２の貫通孔２２ｄ内に挿入する。これにより、連結部材２３の位置が固定され、さらには、連結部材２３に接続された吊り掛け部２５の位置が位置決めされる。このときの吊り部２０（吊り掛け部２５）の位置が、前述の第２吊り位置である。吊り部２０の位置を第２吊り位置として、第２電池ブロック７を第１ハンド部５０及び第２ハンド部６０によって掴んだ状態で、クレーン３の吊り具３ｂ（フック）を吊り部２０の吊り掛け部２５に掛けて、電池ブロック吊上治具１をクレーン３によって吊り上げると、図２０に示すように、支持部材１０が水平となる（長手方向ＤＸが水平方向に一致する）。これにより、第２電池ブロック７を安定した状態で、吊り上げて移動させることができる。

なお、本実施形態では、第２電池ブロック７を第１ハンド部５０及び第２ハンド部６０によって掴んだ状態で、吊り部２０の位置を第２吊り位置としたときの吊り掛け部２５の位置（図１７に示す状態における吊り掛け部２５の位置）が、第２電池ブロック７と電池ブロック吊上治具１とからなる構造体の重心位置の鉛直線上に配置されるように構成されている。
また、本実施形態では、クレーン３として、ホイスト式クレーンを用いている。

なお、本実施形態の電池ブロック吊上治具１では、「吊り位置切替機構」は、接続部２２（貫通孔２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ）と、連結部材２３と、固定ピン部材２４と、回転軸２６と、ストッパ２７とにより構成されている。

このように、本実施形態の電池ブロック吊上治具１では、吊り部２０の位置を、第１吊り位置（支持部材１０を水平にして第１電池ブロック５を適切に吊り上げることができる位置）と第２吊り位置（支持部材１０を水平にして第２電池ブロック７を適切に吊り上げることができる位置）のいずれにも設定（変更）することができる。従って、電池ブロック吊上治具１によって第１電池ブロック５を吊り上げて移動させるときは、吊り部２０の位置を第１吊り位置に設定し、第２電池ブロック７を吊り上げて移動させるときは、吊り部２０の位置を第２吊り位置に設定することで、第１電池ブロック５のみならず、第１電池ブロック５とは大きさが異なる（詳細には、第１電池ブロック５よりも長手方向ＤＸの寸法が小さい）第２電池ブロック７についても、適切に吊り上げて移動させることができる。しかも、吊り位置の変更は、吊り位置切替機構によって第１吊り位置と第２吊り位置との間で切り替えるだけなので、吊り位置を、容易に、第１吊り位置または第２吊り位置に設定することができる。

次に、第１電池ブロック５及び第２電池ブロック７の吊上移動手順、及び、第１電池ブロック５と第２電池ブロックを用いた電池パック（図示なし）の製造方法について説明する。
まず、パレット９の載置部９ｄ上の所定の位置（図４〜図６に示す位置）において、第１電池ブロック５を組み立てる。次いで、電池ブロック吊上治具１を用いて、パレット９の載置部９ｄ上に載置されている第１電池ブロック５を、図示しない電池パック組み付け場所に移動させる。

具体的には、まず、電池ブロック吊上治具１について、第１ハンド部５０の電池ブロック把持部５４の位置を第１離間位置とし、且つ、第２ハンド部６０の電池ブロック把持部６５ｂ，６５ｃの位置を第２離間位置とした状態で、図４及び図５に示すように、治具側第１位置決め部５６を、パレット９に設けられているパレット側第１位置決め部９ｃの上部に嵌合させると共に、治具側第２位置決め部３５の有底穴３５ｂ内に、パレット９に設けられているパレット側第２位置決め部９ｂを挿入することで、電池ブロック吊上治具１をパレット９に対し所定の位置に固定する。なお、吊り部２０の位置は、第１吊り位置とされている。

次いで、第１ハンド部５０の電池ブロック把持部５４の位置を第１把持位置とすることで、電池ブロック把持部５４の第１突起部５４ｂを第１電池ブロック５の第１把持穴５ｂ内に挿入すると共に、電池ブロック把持部５４の第２突起部５４ｃを第１電池ブロック５の第２把持穴５ｃ内に挿入した状態とする（図１１〜図１３参照）。具体的には、作業者が、図４及び図５に示す状態から、ハンドル部５８を握り、このハンドル部５８を長手方向ＤＸの一方側ＤＸ１に移動させることで、図１１及び図１２に示すように、第５結合部５３を一方側ストッパ５２ｃに接触させる。そして、固定ピン部材５９を、一方側位置決め孔８５ｂ内に挿入する。これにより、電池ブロック把持部５４の位置を第１把持位置とした状態で、電池ブロック把持部５４（第１突起部５４ｂ及び第２突起部５４ｃ）の位置が固定される。

さらに、第２ハンド部６０の電池ブロック把持部６５ｂ，６５ｃの位置を第２把持位置とすることで、第３突起部６６ｂを第１電池ブロック５の第３把持穴５ｄ内に挿入すると共に、第４突起部６６ｃを第１電池ブロック５の第４把持穴５ｅ内に挿入した状態とする（図１１〜図１３参照）。具体的には、作業者が、図４及び図５に示す状態から、ハンドル部９５を握り、このハンドル部９５を、回転軸９４ｂを回転中心として時計回りに回転させる。

これにより、第３一方側ストッパ６８ｂに接触していた第３結合部６３ｂ（図５及び図６参照）を、第３レール部６２ｂに沿って短手方向ＤＹの他方側ＤＹ２に移動させて、第３他方側ストッパ６７ｂに接触させる（図１２及び図１３参照）と共に、第４他方側ストッパ６８ｃに接触していた第４結合部６３ｃを、第４レール部６２ｃに沿って短手方向ＤＹの一方側ＤＹ１に移動させて、第４一方側ストッパ６７ｃに接触させる。そして、固定ピン部材９７を、他方側位置決め孔９６ｂ内に挿入する。これにより、電池ブロック把持部６５ｂ，６５ｃの位置を第２把持位置とした状態で、電池ブロック把持部６５ｂ，６５ｃ（第３突起部６６ｂ及び第４突起部６６ｃ）の位置が固定される。

以上のようにして、電池ブロック把持部５４の位置を第１把持位置とし、且つ、電池ブロック把持部６５ｂ，６５ｃの位置を第２把持位置とすることで、第１ハンド部５０及び第２ハンド部６０によって第１電池ブロック５を掴んだ状態とすることができる。そして、この状態で、クレーン３の吊り具３ｂを吊り部２０の吊り掛け部２５に掛けて、第１電池ブロック５を掴んでいる電池ブロック吊上治具１をクレーン３によって吊り上げて、図示しない電池パック組み付け場所に移動させる（図１４参照）。

上述のようにして、第１電池ブロック５を掴んだ状態の電池ブロック吊上治具１を、図示しない電池パック組み付け場所に移動させて、所定の位置に載置したら、今度は、第１ハンド部５０の電池ブロック把持部５４の位置を第１離間位置とする。これにより、電池ブロック把持部５４の第１突起部５４ｂを第１電池ブロック５の第１把持穴５ｂ内から外部に出すと共に、電池ブロック把持部５４の第２突起部５４ｃを第１電池ブロック５の第２把持穴５ｃ内から外部に出した状態とする。

具体的には、作業者が、ハンドル部５８を握り、このハンドル部５８を長手方向ＤＸの他方側ＤＸ２に移動させることで、第５結合部５３を他方側ストッパ５２ｄに接触させる。そして、固定ピン部材５９を、他方側位置決め孔８５ｃ内に挿入する。これにより、電池ブロック把持部５４の位置を第１離間位置とした状態で、電池ブロック把持部５４の位置が固定される。

さらに、第２ハンド部６０の電池ブロック把持部６５ｂ，６５ｃの位置を第２離間位置とすることで、第３突起部６６ｂを第１電池ブロック５の第３把持穴５ｄ内から外部に出すと共に、第４突起部６６ｃを第１電池ブロック５の第４把持穴５ｅ内から外部に出した状態とする。具体的には、作業者が、ハンドル部９５を握り、このハンドル部９５を、回転軸９４ｂを回転中心として反時計回りに回転させる。

これにより、第３他方側ストッパ６７ｂに接触していた第３結合部６３ｂを、第３レール部６２ｂに沿って短手方向ＤＹの一方側ＤＹ１に移動させて、第３一方側ストッパ６８ｂに接触させると共に、第４一方側ストッパ６７ｃに接触していた第４結合部６３ｃを、第４レール部６２ｃに沿って短手方向ＤＹの他方側ＤＹ２に移動させて、第４他方側ストッパ６８ｃに接触させる。そして、固定ピン部材９７を、一方側位置決め孔９６ｃ内に挿入することで、電池ブロック把持部６５ｂ，６５ｃの位置を第２離間位置とした状態で、電池ブロック把持部６５ｂ，６５ｃの位置が固定される。
このようにして、電池ブロック吊上治具１の第１ハンド部５０及び第２ハンド部６０を、第１電池ブロック５から離間させる。

また、第１電池ブロック５とは別に、パレット９の載置部９ｄ上の所定の位置（図１５及び図１６に示す位置）において、第２電池ブロック７を組み立てる。次いで、電池ブロック吊上治具１を用いて、パレット９の載置部９ｄ上に載置されている第２電池ブロック７を、図示しない電池パック組み付け場所に移動させる。

具体的には、前述のようにして第１電池ブロック５を図示しない電池パック組み付け場所に移動させた後、第１ハンド部５０の電池ブロック把持部５４の位置を第１離間位置とし、且つ、第２ハンド部６０の電池ブロック把持部６５ｂ，６５ｃの位置を第２離間位置とした状態の電池ブロック吊上治具１を、クレーン３を用いて、図示しない電池パック組み付け場所から、第２電池ブロック７が載置されているパレット９の上方に移動させる。

そして、図１５及び図１６に示すように、治具側第１位置決め部５６を、パレット９に設けられているパレット側第１位置決め部９ｃの上部に嵌合させると共に、治具側第２位置決め部３５の有底穴３５ｂ内に、パレット９に設けられているパレット側第２位置決め部９ｂを挿入した状態にすることで、電池ブロック吊上治具１をパレット９に対し所定の位置に固定する。これにより、第１ハンド部５０を含む第１ユニット部１Ａが、パレット９に固定される。

次いで、第１ハンド部５０の電池ブロック把持部５４の位置を第１把持位置とすることで、電池ブロック把持部５４の第１突起部５４ｂを第２電池ブロック７の第１把持穴７ｂ内に挿入すると共に、電池ブロック把持部５４の第２突起部５４ｃを第２電池ブロック７の第２把持穴７ｃ内に挿入した状態とする（図１７及び図１８参照）。具体的には、作業者が、ハンドル部５８を握り、このハンドル部５８を長手方向ＤＸの一方側ＤＸ１に移動させることで、第５結合部５３を一方側ストッパ５２ｃに接触させる。そして、固定ピン部材５９を、一方側位置決め孔８５ｂ内に挿入する。これにより、電池ブロック把持部５４の位置を第１把持位置とした状態で、電池ブロック把持部５４（第１突起部５４ｂ及び第２突起部５４ｃ）の位置が固定される。

なお、この状態では、ハンド部間距離Ｃ（長手方向ＤＸにかかる第１ハンド部５０と第２ハンド部６０との間の距離）は、第１距離Ｃ１（第１電池ブロック５を、第１ハンド部５０及び第２ハンド部６０によって掴むときの距離）となっている。また、吊り部２０の位置は、第１吊り位置となっている。このため、以下の操作を行う。

次に、第２ハンド部６０を含む第２ユニット部１Ｂを、長手方向ＤＸの他方側ＤＸ２（図１５及び図１６において左側）に移動させて、ハンド部間距離Ｃを第２距離Ｃ２にする。具体的には、支持部材１０の第１レール部１１を第１結合部３３のスライド溝部３３ｂに沿って長手方向ＤＸの他方側ＤＸ２にスライドさせると共に、第２レール部１２を第２結合部５１のスライド溝部５１ｂに沿って長手方向ＤＸの他方側ＤＸ２にスライドさせるようにして、第２ユニット部１Ｂを長手方向ＤＸの他方側ＤＸ２に移動させる。

そして、図１７及び図１８に示すように、第１一方側ストッパ１３を第１結合部３３に接触させると共に、第２一方側ストッパ１５を第２結合部５１に接触させる。これにより、ハンド部間距離Ｃが、「第２電池ブロック７を、第１ハンド部５０及び第２ハンド部６０によって掴むときの第２距離Ｃ２」となる。

このとき、第２ユニット部１Ｂに含まれる位置決め部材７１も長手方向ＤＸの他方側ＤＸ２に移動し、位置決め部材７１の一方側位置決め孔７１ｂの中心軸が、第１ユニット部１Ａの固定ピン部材８２ｂの中心軸と略一致した状態となる（図１７及び図１８参照）。この状態で、固定ピン部材８２ｂを、一方側位置決め孔７１ｂ内に挿入することで、ハンド部間距離Ｃを第２距離Ｃ２とした状態で、第１ハンド部５０を含む第１ユニット部１Ａと第２ハンド部６０を含む第２ユニット部１Ｂとの位置が固定される。

次いで、第２ハンド部６０の電池ブロック把持部６５ｂ，６５ｃの位置を第２把持位置とすることで、第３突起部６６ｂを第１電池ブロック５の第３把持穴５ｄ内に挿入すると共に、第４突起部６６ｃを第１電池ブロック５の第４把持穴５ｅ内に挿入した状態とする（図１７〜図１９参照）。具体的には、作業者が、ハンドル部９５を握り、このハンドル部９５を、回転軸９４ｂを回転中心として時計回りに回転させる。

これにより、第３一方側ストッパ６８ｂに接触していた第３結合部６３ｂ（図１５及び図１６参照）を、第３レール部６２ｂに沿って短手方向ＤＹの他方側ＤＹ２に移動させて、第３他方側ストッパ６７ｂに接触させる（図１８及び図１９参照）と共に、第４他方側ストッパ６８ｃに接触していた第４結合部６３ｃを、第４レール部６２ｃに沿って短手方向ＤＹの一方側ＤＹ１に移動させて、第４一方側ストッパ６７ｃに接触させる。そして、固定ピン部材９７を、他方側位置決め孔９６ｂ内に挿入する。これにより、電池ブロック把持部６５ｂ，６５ｃの位置を第２把持位置とした状態で、電池ブロック把持部６５ｂ，６５ｃ（第３突起部６６ｂ及び第４突起部６６ｃ）の位置が固定される。

以上のようにして、電池ブロック把持部５４の位置を第１把持位置とし、且つ、電池ブロック把持部６５ｂ，６５ｃの位置を第２把持位置とすることで、第１ハンド部５０及び第２ハンド部６０によって第２電池ブロック７を掴んだ状態とすることができる。

その後、電池ブロック吊上治具１によって第２電池ブロック７を吊り上げて移動させるために、固定ピン部材２４のピン部２４ｃを接続部２２の貫通孔２２ｃから抜いた状態で、図１７に示すように、連結部材２３を、回転軸２６を回転（回動）の中心として時計回りに回転（回動）させて、連結部材２３に接続しているストッパ２７を、貫通孔２２ｂの右端（長手方向ＤＸの一方側ＤＸ１の端部）に接触させる。これにより、回転軸２６を中心として回動可能とされた連結部材２３が、これ以上時計回りに回動しない状態（長手方向ＤＸの一方側ＤＸ１に傾かない状態）とされる。

この状態で、固定ピン部材２４のピン部２４ｃを、接続部２２の貫通孔２２ｄ内に挿入する。これにより、連結部材２３の位置が固定され、さらには、連結部材２３に接続された吊り掛け部２５の位置が位置決めされる。これにより、吊り部２０（吊り掛け部２５）の位置を、第１吊り位置から第２吊り位置に変更することができる。

そして、この状態で、クレーン３の吊り具３ｂを吊り部２０の吊り掛け部２５に掛けて、第２電池ブロック７を掴んでいる電池ブロック吊上治具１をクレーン３によって吊り上げて、図示しない電池パック組み付け場所に移動させる（図２０参照）。そして、この第２電池ブロック７を、先に移動させた第１電池ブロック５に組み合わせて、図示しない電池パックを作製する。

以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。

１ 電池ブロック吊上治具
１Ａ 第１ユニット部
１Ｂ 第２ユニット部
３ クレーン
３ｂ 吊り具
５ 第１電池ブロック
５ｂ，７ｂ 第１把持穴
５ｃ，５ｃ 第２把持穴
５ｄ，７ｄ 第３把持穴
５ｅ，５ｅ 第４把持穴
７ 第２電池ブロック
９ パレット
９ｂ パレット側第２位置決め部
９ｃ パレット側第１位置決め部
１０ 支持部材
１１ 第１レール
１２ 第２レール
２０ 吊り部
２５ 吊り掛け部
３０ カウンタウエイト部
３１ カウンタウエイト
３５ 治具側第２位置決め部
４０ 一対のハンド部
５０ 第１ハンド部
５２ｂ 第５レール部
５４ 電池ブロック把持部
５４ｂ 第１突起部
５４ｃ 第２突起部
５６ 治具側第１位置決め部
６０ 第２ハンド部
６２ｂ 第３レール部
６２ｃ 第４レール部
６５ｂ 電池ブロック把持部
６５ｃ 電池ブロック把持部
６６ｂ 第３突起部
６６ｃ 第４突起部
Ｃ１ 第１距離（ハンド部間距離）
Ｃ２ 第２距離（ハンド部間距離）
ＤＸ 長手方向
ＤＸ１ 長手方向の一方側
ＤＸ２ 長手方向の他方側
ＤＹ 短手方向
ＤＹ１ 短手方向の一方側
ＤＹ２ 短手方向の他方側

Claims (1)

1. 長手方向に延びる支持部材と、
   前記支持部材に設けられた吊り部であって、クレーンの吊り具が掛けられる吊り部と、
   前記支持部材のうち前記長手方向の一方側の部位に設けられたカウンタウエイト部と、
   電池ブロックを掴み持つ一対のハンド部であって、前記支持部材のうち前記カウンタウエイト部が設けられている部位よりも前記長手方向の他方側の部位に設けられた一対のハンド部と、を備える
   電池ブロック吊上治具であって、
   前記一対のハンド部は、
   前記支持部材のうち前記長手方向の他方側の部位に設けられ、前記電池ブロックのうち前記長手方向の他方側の部位を持つ第１ハンド部と、
   前記支持部材のうち前記第１ハンド部が設けられている部位よりも前記長手方向の一方側の部位に設けられ、前記電池ブロックのうち前記長手方向の一方側の部位を持つ第２ハンド部と、を有し、
   前記電池ブロック吊上治具は、
   前記第１ハンド部及び前記第２ハンド部の少なくとも一方を前記長手方向に移動させて、前記長手方向にかかる前記第１ハンド部と前記第２ハンド部との間の距離であるハンド部間距離を切り替える距離切替機構であって、
   前記ハンド部間距離を、
   複数の電池を有する第１電池ブロックを、前記第１ハンド部及び前記第２ハンド部によって掴むときの第１距離と、
   複数の電池を有する第２電池ブロックであって、前記第１電池ブロックよりも前記長手方向の寸法が小さい第２電池ブロックを、前記第１ハンド部及び前記第２ハンド部によって掴むときの第２距離と、の間で切り替える距離切替機構と、
   前記吊り部の位置を切り替える吊り位置切替機構であって、
   前記クレーンの前記吊り具を前記吊り部に掛けて、前記第１電池ブロックを前記第１ハンド部及び前記第２ハンド部によって掴んだ状態の前記電池ブロック吊上治具を前記クレーンによって吊り上げたときに、前記支持部材が水平となる前記吊り部の位置である第１吊り位置と、
   前記クレーンの前記吊り具を前記吊り部に掛けて、前記第２電池ブロックを前記第１ハンド部及び前記第２ハンド部によって掴んだ状態の前記電池ブロック吊上治具を前記クレーンによって吊り上げたときに、前記支持部材が水平となる前記吊り部の位置である第２吊り位置と、の間で、前記吊り部の位置を切り替える吊り位置切替機構と、を備える
   電池ブロック吊上治具。

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