JP2018009551A - 蒸気タービン翼の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、第1実施形態による、クラッド層形成工程を模式的に示すものである。図1において、製造される蒸気タービン翼1は、母材12と、その一部に形成されたクラッド層11から構成されている。レーザクラッディング装置2は、被加工物である蒸気タービン翼1に対向して配置されている。
第2実施形態は、セラミック材料粉末が、被覆金属により被覆された金属被覆セラミック材料粉末である方法に関する。「被覆金属により被覆された金属被覆セラミック材料粉末」とは、セラミック材料粉末が被覆金属で完全に被覆されている場合もあり、1つのセラミック粒子の表面が被覆金属により少なくとも部分的に被覆された態様であってもよい。また、複数のセラミック粒子が被覆金属により固着された態様であってもよい。なお、固着された状態においても、複数の固着されたセラミック粒子の外表面側のセラミック粒子が被覆金属により少なくとも部分的に被覆された態様であってもよい。
タービン翼の母材として、13クロム合金鋼(マルテンサイト系ステンレス鋼)によって構成されており、所定の形状に加工されているものを用いた。13クロム合金鋼は、レーザ吸収率のばらつきを抑制するため、あらかじめ#80の研磨紙で磨いておいた。クラッド層を形成する材料としては、セラミック材料として平均粒径が150μmのW2Cを用い、金属材料として平均粒径が100μmのハステロイC276を用いた。
タービン翼の母材としては、実施例1と同様の物を用い、あらかじめ#80の研磨紙で磨いておいた。クラッド層を形成する材料としては、金属被覆セラミック材料粉末として、平均粒径が60μm程度のWC/Coサーメットを用い、金属材料粉末として平均粒径が60μmのハステロイC276を用いた。図5(a)は、本実施例で用いたWC/Coサーメットの走査型電子顕微鏡写真である。WC/CoサーメットSは、粒径が1μm程度の微細なWC粒子を溶融Coにより固着した粉末材料であり、その外表面側のWC粒子の3割ほどがCoに覆われている。図5(b)は、図5(a)の一点鎖線で囲んだ部位の拡大写真である。図5(b)において、白い粒状にみえるのが、WC粒子である。図5(c)は、5(b)の視野についてのEDXマッピングによるCoの元素分析結果であり、図5(c)中の白く見える分布がCoの分布である。
11 クラッド層
12 母材
2 レーザクラッディング装置
21 クラッディングレーザ
22 ノズル
23 粉体供給管
24 噴射制御部
C セラミック材料粉末
M 金属材料粉末
L レーザ光
Claims (11)
- セラミック材料粉末と金属材料粉末とを噴射量を個別に制御して噴射する工程と、
噴射された前記セラミック材料粉末と前記金属材料粉末との混合噴射粉末を母材上に供給する工程と、
前記母材上の前記混合噴射粉末にレーザを照射して、クラッド層を形成する工程と
を含む、蒸気タービン翼の製造方法。 - 前記セラミック材料粉末が、被覆金属により被覆された金属被覆セラミック材料粉末である、請求項1に記載の製造方法。
- 前記金属被覆セラミック材料粉末は、前記セラミック材料粉末がタングステンカーバイドであり、前記被覆金属材料が耐食合金である、請求項2に記載の製造方法。
- 前記金属材料粉末が、耐食合金である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記クラッド層中の網目状化合物の面積比率が、単位断面積あたり70%未満である、請求項2〜4のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記セラミック材料粉末と前記金属材料粉末の平均粒径が、所定の粒径比率である、請求項1に記載の製造方法。
- 前記セラミック材料粉末の平均粒径が100〜250μmであり、
前記金属材料粉末の平均粒径が50〜150μmであって、
前記セラミック材料粉末の平均粒径が前記金属材料粉末の平均粒径よりも大きい、請求項6に記載の製造方法。 - 前記母材が、フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、析出硬化系ステンレス鋼である請求項1〜7のいずれか1項に記載の方法。
- 請求項1〜8のいずれか1項に記載の製造方法により製造された蒸気タービン翼。
- 前記クラッド層の総質量に対し、セラミック材料が40〜80質量%含まれており、前記クラッド層の厚さが2mm以上である、請求項9に記載の蒸気タービン翼。
- 前記母材が、フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、析出硬化系ステンレスである請求項9または10に記載の蒸気タービン翼。
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