JP2018009058A - コークス炉の解体方法 - Google Patents

Abstract

【課題】煉瓦解体前に行う窯口開口部の工事作業者の安全を確保するために、燃焼室煉瓦の崩落を防止する窯口開口部養生の工法を提示する。また、煉瓦解体前の工程ネック「炉蓋撤去」を効率化して工期短縮する工法を提示する。【解決手段】ＰＳ側（プッシャーサイド）又はＣＳ側（コークサイド）に解体機を設置し、解体機を設置した反対側に向かって煉瓦解体を進めるコークス炉の解体方法において、煉瓦解体前に前記反対側の炉蓋は撤去せず、前記炉蓋で煉瓦屑の飛来落下を防止するコークス炉の解体方法。【選択図】図１０

Description

本発明は、炉団方向に炭化室と燃焼室とが交互に配置されたコークス炉の解体方法に関する。

図１は、コークス炉の概略図である（例えば、特許文献１）。この図１のようにコークス炉は、蓄熱室１の上に、炉団方向に薄い炭化室２と燃焼室３とが本を立て掛けるように交互に配置されている。炭化室２には、炭槽４に貯蔵された石炭がコークス炉の炉頂部上に配設された軌道５上を走行する装炭車６から装入されるようになっている。そして、装炭車６から炭化室２に装入された石炭は、燃焼室３で発生した熱で炭化室２が加熱されることにより乾留されてコークス化する。炭化室２でコークス化が完了すると、炭化室２の炉長方向の両側の窯口に設置した炉蓋を開放し、押出し機７により、炭化室２のコークスをプッシャーサイドＰＳ（押出機側）の窯口からコークサイドＣＳ（ガイド車側）の窯口まで押し出して排出する。

炭化室２のコークサイドＣＳの窯口まで押し出されたコークスは、ガイド車８を介してコークス受け台車９に払い出され、コークス受け台車９に払い出されたコークス（赤熱コークス）は、冷却設備、例えば図示していないＣＤＱ（コークス乾式消火設備）まで搬送される。なお、ガイド車８は、プラットホーム１０上に配設された軌道（不図示）上を走行し、コークスの押し出しが行われる所定の炭化室２の窯口まで移動する。

図２は、炉団方向に交互に配置された炭化室２及び燃焼室３の一部を上面平面視で示すものである。各燃焼室３を形成している煉瓦壁１２が、ＰＳ側で立設している柱であるＰＳバックステイ１４と、コークサイドＣＳ側で立設している柱であるＣＳバックステイ１５とに、炉体金物である保護板１３ｂを介して支持されている。保護板１３ｂまわりには、炉枠１３ａ等の他の炉体金物１３が炉蓋１１周辺を補強するため配置されている。
炉体金物１３は、具体的には、炉枠１３ａ、保護板１３ｂなどからなる。他には、炭化室２の窯口（プッシャーサイドＰＳの窯口、コークサイドＣＳの窯口）を形成するドアフレーム、煉瓦壁１２を押さえるプロテンションレッジ、フラッシュプレート、ヘッドプレートなどで構成されている。

ところで、コークス炉を２０年〜３０年を越える期間で稼働して乾留、排出を繰り返すと、燃焼室３を形成している煉瓦壁１２が損耗、劣化する。このため、劣化した煉瓦壁１２、バックステイ１４、１５を撤去し、新たな煉瓦壁１２を形成し、新たなバックステイを立設する更新工事が行われる。

コークス炉を解体する際、特許文献１に記載されるような、一方の炭化室窯口等の開口部を防護壁で塞ぎ、その反対側から煉瓦壁を解体機で解体し、塞いだ方に向かって解体を進める技術が公知である（ＰＳ側から解体するなら、ＣＳ側の開口部を防護壁で塞ぎ、ＣＳ側から解体するなら、ＰＳ側の開口部を防護壁で塞ぐ。）。この技術において、防護壁はバックステイに固定し、防護壁を介して連結した全てのバックステイ下部に切れ目（弱み）を入れた後、外力を加えることで、バックステイを効率よく解体できるとしている。また、特許文献１では、従来、炉体金物１３のドアフレームによりＣＳ側の窯口が開口しているので、解体用建機で解体した煉瓦壁１２の煉瓦屑がＣＳ側の窯口からプラットホーム側に落下するおそれがある旨記載されている。そのために、解体時にＣＳ側の開口部（ＣＳ窯口）を防護壁で塞ぎ、煉瓦の落下、散乱を防止する旨記載されている。以降、ＰＳ側、ＣＳ側のうち、解体機を設置する側を解体側、最後まで残る側を反対側ということにする。

従来の具体的な解体の全体フローを図９に示す。
コークス炉を休止する。この際に、コークス、石炭の窯出し、ガス止めを行う。
３日かけて、ガスパージを行う。
５日かけて、押出し機を使用してＰＳ側の炉蓋を撤去する。
５日かけて、ガイド車を使用してＣＳ側の炉蓋を撤去する。
１７日かけて、石炭の乾留する際に発生する排ガスを冷却した後、回収、排送するダクトである、オフテイクメン、ドライメンを撤去する。
２日かけて、ＣＳ側窯口開口部を金網で塞ぐ。
５日かけて、クロスタイロッドを緩める。
２日かけて、ＰＳバックステイに事前切り込み（弱み入れ）を入れる。
９．５日かけて、煉瓦解体（ＰＳ窯口金物、ＣＳ保護板、炉枠、炉蓋撤去含む、ＰＦレベル迄）を行う。なお、ここでいうＰＦレベル迄とは、ＰＦ（プラットホーム）の高さまで煉瓦を解体するという意味である。

いずれにしても、コークス炉解体前には、炉の開口部である炉蓋をいったん外して解体準備を行うことが従来必ず行われている。そして、その後、煉瓦等の落下物の散乱を防止するために、炉蓋を外した開口部を、仮蓋の設置や防護壁の設置によって塞ぐ。このように、炉解体作業に入る際には再度炉開口部を塞ぐ必要があるにもかかわらず、煉瓦解体前に炉蓋を撤去する理由は、以下のようなことが考えられる。すなわち、休止直後のコークス炉内部は１０００℃程度あることから、ＰＳ側、ＣＳ側ともに炉蓋を外して炉内部を開放し、コークス炉を迅速に冷却するということである。

特開２０１５−１３９３７号公報

煉瓦解体前に行う、窯口開口部を開放するための炉蓋撤去工事の際、炉蓋周辺の煉瓦崩落のリスクが伴う。特にＣＳ側は、乾留が完了した石炭をコークスとしてＰＳ側から押し出してＣＳ側に排出する際に、押出機によって圧縮されたコークスにより、ＣＳ側出口付近で引っかかり、ＣＳ側窯口付近の煉瓦を炉団方向に押し広げるような力が繰り返し負荷されるため（図８参照）、周辺煉瓦のダメージが大きい。そのため、煉瓦境界の目地切れや煉瓦小割化が進んでいる。また、図２に示したように、ＰＳ側とＣＳ側でそれぞれ向かい合うバックステイ１４、１５とは、クロスタイロッド呼ばれる棒鋼により炉上部等で連結されている。このクロスタイロッドと、バックステイの連結部では、スプリングにより炉中心方向に圧縮力（炉締め力）を付与しているが、炉を休止すると、煉瓦が熱収縮で収縮するので、煉瓦間に隙間が生じ、炉を支える炉締め力も低下しやすい。よって、ＣＳ側窯口周辺において、煉瓦の劣化と、休止後の冷却収縮で煉瓦崩落のリスクは一層高い。

さらに、炉蓋撤去工程自体も、以下のような問題点があるため、解体工事工程のネックになる。
炉蓋（自重１０ｔ、押しつけ力１５ｔ）の取り外しは、操業中に炉蓋を開閉する移動機（ガイド車、押出し機）を用いるのが効率的であるが、炉前全範囲を移動機が走行するため、その期間は周辺の解体工事を並行してできない。
炉上ダクト（ＣＳ：集塵ダクト、ＰＳ：ドライメンなど）を並行して撤去できない。この理由は、炉蓋撤去作業と上下作業になるので、炉上ダクトを撤去するための足場が立てられないためである。上下作業（上下同時作業）は、上の作業により撤去された物が下の作業現場に落下することが考えられるために、避けるのが解体作業の鉄則である。
外した炉蓋は複数あり、さらに３００℃超の高温のため、トレーラで搬出する前に冷却時間（４ｈｒ／本）が必要であり、実機レベルの炉の場合、ＣＳ側炉蓋だけで冷却に５日を要した。

また、休止したコークス炉は、煉瓦の冷却収縮で稼働中よりも上部クロスタイロッドによる炉締め力は低下する。かつバックステイ近傍の煉瓦は保護板とのセリで、炉中心側よりも煉瓦の沈下が少なく、その結果窯口近傍の煉瓦目地は切れて開きやすく、煉瓦構造体としてやや緩む。そのため、特に防護壁も設けられておらず、解体の振動も直接伝わる解体側からの解体中の振動で煉瓦が崩落したり、保護板が脱落するリスクが高い。また、煉瓦を撤去する際には、上部クロスタイロッドを撤去するので、炉締め力はさらに低下する。さらに窯口金物（炉枠、保護板）は、煉瓦に対してバックステイで押しつけて固定しているが、上述のように煉瓦の冷却収縮と、上部クロスタイロッドの撤去で押しつけ力は弱まるため脱落しやすい。さらに、長期間使用している間に保護板や炉枠に亀裂が入るため、脱落リスクが高まる。特許文献１には、解体側のバックステイや窯口金物（炉枠、保護板等）の解体についての規定は無い。このようなことから休止したコークス炉の解体側の窯口近傍の作業は、作業者の安全が十分に確保できない問題があった。
本発明は、コークス炉を休止して燃焼室煉瓦を解体して更新する工事において、一方の炭化室窯口等の開口部を塞ぎ、その反対側から燃焼室煉瓦壁を解体機で解体する方法において、煉瓦解体前に行う窯口開口部の工事作業者の安全を確保するために、燃焼室煉瓦の崩落を防止する窯口開口部養生の工法を提示する。
また、煉瓦解体前の工程ネック「炉蓋撤去」を効率化して工期短縮する工法を提示する。
さらに、解体機運転手及び周辺作業者の安全を確保するために、煉瓦及び窯口金物（保護板、炉枠）の崩落と落下を防止する工法を提示することを目的とする。

上記の課題を解決するための本発明の要旨とするところは、以下のとおりである。
（１）ＰＳ側（プッシャーサイド）又はＣＳ側（コークサイド）に解体機を設置し、反対側に向かって煉瓦解体を進めるコークス炉の解体方法において、煉瓦解体前に前記反対側の炉蓋は撤去せず、前記炉蓋で煉瓦屑の飛来落下を防止することを特徴とするコークス炉の解体方法。
（２）前記解体機を設置する解体側がＰＳ側であり、撤去しない炉蓋はＣＳ側の炉蓋であることを特徴とする（１）に記載のコークス炉の解体方法。
（３）以下の手順を繰り返すことにより、コークス炉を炉団方向に一部ずつ分割したゾーン毎に煉瓦を解体することを特徴とする（１）又は（２）に記載のコークス炉の解体方法。
１）ＰＳ側、ＣＳ側それぞれ、隣り合うバックステイを炉団方向に連結する横梁を上部クロスタイロッドの下部に設置し、横梁の両端は擁壁又はデッキに固定する。
２）一度に解体する１ゾーンの炉団方向の長さ範囲の両端であるバックステイに連結されている上部クロスタイロッドのテンションは保持し、テンションを保持した両端の上部クロスタイロッド間にある上部クロスタイロッドのテンションはすべて開放する。テンションを保持した上部クロスタイロッドのみ、前記上部クロスタイロッドの端部の両方をそれぞれの上部クロスタイロッドが連結されているバックステイに固定する。
３）前記一度に解体する１ゾーンの炉団方向の長さ範囲中、テンションを開放した上部に接続されていた、解体側のバックステイにおいて、切れ目を入れる。
４）解体側のバックステイ横梁において、一度に解体する１ゾーンの炉団方向の長さ範囲の横梁（１ゾーン分の横梁）が、その両側に隣接するゾーンの横梁から切断された状態とする。
５）前記横梁を切除した範囲（前記一度に解体する１ゾーンの炉団方向の長さ範囲）内の上部クロスタイロッド１組以上を切断又は切除後、前記上部クロスタイロッドを切断したバックステイを前記切れ目から、炉体金物が引き抜ける程度に倒したあと、前記炉体金物を撤去する。
６）前記切れ目を入れていたバックステイの切れ目より上部を撤去し、煉瓦を露出させる。
７）煉瓦解体側からその奥に向かって、バックステイの切れ目より上部を撤去することにより煉瓦を露出させた、ゾーン（１ゾーン）の煉瓦を解体、掻き出す。
８）煉瓦解体側に煉瓦崩落の危険を無くした後、別のゾーンに移り、煉瓦を解体する。
（４）前記１）〜３）を解体予定のゾーンすべてについて行った後、各々のゾーンについて、それぞれ４）〜８）を繰り返して行いゾーンの解体を行うことを特徴とする（３）に記載のコークス炉の解体方法。
（５）前記７）の煉瓦を解体、掻き出す前に、解体する予定のゾーンのそれぞれすべてについて、前記１）を行い、さらに、前記２）〜６）をバックステイ、上部クロスタイロッド、炉体金物に対して行い、煉瓦を露出させてから煉瓦を解体することを特徴とする（３）に記載のコークス炉の解体方法。
（６）前記一度に解体する炉団方向の長さ範囲の両端の上部クロスタイロッドの間隔（１ゾーンの間隔）は、３〜１０組であることを特徴とする（３）〜（５）のいずれか１に記載のコークス炉の解体方法。
（７）前記１）と２）の間に、反対側のバックステイとプラットホームをつなぐ斜材を設置する工程を設けることを特徴とする（３）〜（６）のいずれか１に記載のコークス炉の解体方法。

ＣＳ側の炉蓋を解体前に外し、再度設置する工程を省いたため、コークス炉解体工期の短縮（効率化）が可能となった。また、本発明により、特に解体機側への、煉瓦、炉枠、保護板の飛来落下防止ができ、バックステイ、炉枠、保護板の反炉側への転倒が防止できる。

コークス炉の外観を示す図である。 バックステイ、炉枠、保護板、煉瓦壁、上部クロスタイロッドの位置関係、及びバックステイと上部クロスタイロッドの接続部を示す上面図である。 テンション保持クロスタイロッドにより分割される領域を示したコークス炉上面図である。 テンション保持クロスタイロッドをバックステイに固定した状態を示す図である。 解体側のクロスタイロッドを倒し、炉体金物を除去し、煉瓦を掻き出す手順を示す図である。 ゾーン（Ｂ）の煉瓦を撤去後、ゾーン（Ｂ）（Ｃ）間のクロスタイロッドのテンション解放までの手順を示す図である。 ゾーン（Ｃ）までの横梁切断から、ゾーン（Ｃ）の煉瓦の撤去までの手順を示す図である。 斜材を設ける場合を示した図である。 乾留済みのコークスを押出し排出する際に、煉瓦にかかる力の方向を示す図である。 従来の解体フローを説明するフローチャートである。 本発明の解体フローを説明するフローチャートである。

本発明者は、炉蓋の有無と炉内温度の低下について鋭意検討したところ、以下の知見が得られた。
炉休止（ガス止め）から５日後、ＰＳ側、ＣＳ側の炉蓋を外さない状態で、炉内温度は３５０℃以下に低下した。その後ＣＳ側の炉蓋を外すと２日間で２００℃以下に低下した。さらに３日で１００℃以下に下がった。ＣＳ側の炉蓋を外して５日後、ＣＳ側の窯口煉瓦の崩落が発生し、崩落煉瓦の一部は、プラットホーム上に飛来落下した。一方、ＰＳ側の窯口の煉瓦崩落は無かった。

上記のように、ＣＳ側の炉蓋を外しただけで、煉瓦解体作業性の冷却温度である１００℃以下には、１０日で落とすことができた。この結果と、ＣＳ側、ＰＳ側のどちらの窯口もそれほど口の大きさに差がないことを踏まえると、煉瓦解体作業性の冷却（１００℃以下）を満足するには、ＣＳ側、ＰＳ側どちらか一方の炉蓋を外せば、１０日程度の冷却で十分であると考えられた。そして、ＣＳ側は煉瓦の劣化がＰＳ側よりも激しいので、その支持のためにＣＳ側の炉蓋を残し、ＰＳ側の炉蓋を外して内部を開放し、炉の冷却を行うことが考えられた。さらに、ＰＳ側の炉蓋を外した後、煉瓦解体スタートまで、炉前ダクトや解体仮設工事には２０日以上を要すことから、ＰＳ側の炉蓋を外して冷却を待つ間に上記の工事を行っていればよいので、全体の工期が延びることはない。

また、本発明は、燃焼室と炭化室が交互に配置されるコークス炉の解体方法において、コークス炉を炉団方向に一部ずつ小分割したゾーン毎に煉瓦を解体することも特徴とする。小分割ゾーンに分割することで、大量の煉瓦や炉体金物が一度に崩落する危険が減少し、安全に解体することができる。そのための各手順について、以下に図３〜７を参照し、詳細に説明する。以下の例はＰＳ側を解体側とした説明であるが、本発明は、ＣＳ側からの解体でも同様に解体することができるので、ＰＳ側からの解体に制限されるものではない。
図３は、コークス炉の上方向から見た平面図である。図３において、点線で示したのは、テンションを開放したテンション解放クロスタイロッド１６ｂである。一方、実線で示したのは、テンション保持クロスタイロッド１６ａである。ＰＳバックステイ１４及びＣＳバックステイ１５は、それぞれ、相互に対応する位置のバックステイと、点線及び実線で示される二組の上部クロスタイロッド１６により接続されていることを示している。また、上部クロスタイロッド以外は、断面図として表記している。

１）工程
図３に示したように、最初に、ＰＳ側、ＣＳ側のそれぞれに設けられているそれぞれの側の同士のバックステイを、炉団長方向に横断する横梁１７によりすべて連結する。そして、さらに、横梁１７の両端を擁壁１８、又は、デッキに固定する。ここで、擁壁１８は、炭化室２、燃焼室３の配置が終了した炉団方向の最外端に設けられている鉄筋コンクリート製の頑丈な壁である。デッキとは、頑丈な構造物である。これらの擁壁１８、デッキは、煉瓦を積み重ねた炭化室２、燃焼室３の間の壁に比して十分な強度があるため、擁壁１８、又は、デッキに横梁１７を固定することにより、バックステイを連結した横梁１７を支えることができる。こうすることにより、擁壁１８又はデッキで間接的にバックステイを支える。長い一本の横梁１７でＰＳ側、あるいはＣＳ側のすべてのバックステイを連結してもよいし、短い複数の横梁を各々のバックステイに連結させて、結果としていずれかの側のバックステイすべてが横方向に連結されればよい。
このように横梁１７を上部クロスタイロッドの下部に設置することにより、炉枠が拘束されるため、煉瓦、炉枠１３ａ、保護板１３ｂ等の炉体金物の飛来、落下が防止でき、バックステイ、炉枠１３ａ、保護板１３ｂの炉外側への転倒が防止できる。

２）工程
本工程は、煉瓦を一度に掻き出す範囲を小分割し、小分割範囲（ゾーン）以外の煉瓦等が崩れないようにするものである。本工程は、小分割する範囲の決定に関する工程といえる。
上部クロスタイロッドは、ＰＳ側とＣＳ側のバックステイ同士をつないだ炉締め力により炉の煉瓦を保持している。炉の運転を止めると、煉瓦が冷えて収縮するので、炉締め力が弱まる。さらに、煉瓦を解体するために上部クロスタイロッドを撤去すると、炉締め力がなくなるので、煉瓦等が崩壊しやすい。そこで、数組に一組の割合でテンション（ＰＳ側及びＣＳ側バックステイ間の張力）を保持した上部クロスタイロッド（テンション保持クロスタイロッド１６ａ）組を設け、前記組間の複数組の上部クロスタイロッド（テンション解放クロスタイロッド１６ｂ）組のテンションを開放する。テンション保持クロスタイロッド１６ａの一組とそれにつながるＰＳ側及びＣＳ側バックステイにより締め付けられる部分の炉体煉瓦（燃焼室を構成する煉瓦壁１２）は、炉の冷却により炉締め力が弱まっているが、それでも締め付けられているので崩壊しにくい。一方、テンション解放クロスタイロッド１６ｂ近傍の炉体煉瓦は緩んでいるので、取り壊しやすい。すなわち、テンション保持クロスタイロッド１６ａの締め付けにより、一種の崩壊しがたい壁のようなものを炉団方向垂直に設けるのである。これにより、煉瓦を取り壊して掻き出す際に大規模な崩壊が起こらない、必要な小分割ゾーンを区切ることができる。この小分割ゾーンは、上部クロスタイロッド３組〜１０組の間として設定することが好ましい。上部クロスタイロッドはバックステイに二本一組なので、バックステイでいえば３本（テンションなしは間に３本、４本毎にテンションあり）から１０本間隔（テンションなしは間に１０本、１１本毎にテンションあり）でバックステイに連結されている上部クロスタイロッドのテンションを保持することが好ましい。１０組を超えると、一つのゾーンが広すぎて崩壊の危険が高まるし、２組以下であれば狭すぎるので、解体の際の効率が悪い。好ましい一つのゾーンの炉団方向の長さは距離に換算すると５〜１５ｍである。
具体的にテンションを保持するには、図４に示したように、上部クロスタイロッドの締め付けスプリング４７をナット４６で締め上げているまま、その状態で、上部クロスタイロッドとバックステイの間を溶接点２１で溶接すること等により固定する。このように固定することにより、解体が進み、煉瓦が除去された後に、バックステイが解体側に倒れることを防止することができる。煉瓦の冷却収縮により低下した炉締め力をさらに向上させるために、さらに締め上げてもよい。一方、テンションを緩めるには、スプリング４７を拘束しているナット４６を緩めればよい。

３）工程
解体するゾーン中で、解体側のバックステイ（図３においてはＰＳバックステイ１４ｂ）において、切れ目を入れる。この切れ目を入れるバックステイは、テンションを開放したテンション解放クロスタイロッド１６ｂに連結されていたＰＳバックステイ１４ｂである。バックステイは、断面Ｈ形のＨ形鋼を使用しており、Ｈの一面が炉体に密着して炉体の膨張を抑制している。バックステイに入れる切れ目は、炉側片フランジを残しておくことが好ましい。これは、Ｈ形鋼の炉体に密着していないＴ部分まで切ることであり、炉体に密着している直線部分はつながったままとしておく。このように一部をつながったままとしておくことにより、後の５）工程におけるバックステイを炉体金物１３が引き抜ける程度に倒すことが行いやすくなる。切れ目を上記のように入れることにより、ＰＳバックステイ１４ｂを炉手前方向に曲げ倒しやすくなり、曲げることにより生まれた隙間から煉瓦とＰＳバックステイ１４ｂに挟まれた炉体金物１３を引き抜きやすくすることができる。また、ＰＳバックステイ１４ｂを折り曲げるまで、さらには、折り曲げてからも、ある程度はＰＳバックステイ１４ｂが炉体金物１３を支えることができる（図５参照）。炉体金物１３がある程度ＰＳバックステイ１４ｂに支えられているため、ＰＳバックステイ１４ｂを一度に撤去する場合と異なり、炉体金物１３がいきなり倒壊、落下することを防止できる。さらに、ＰＳバックステイ１４ｂを小さな外力で効率よく撤去できるので、ＰＳバックステイ１４ｂの解体側への倒壊防止が可能である。そして、外力が小さくてすむので、残存煉瓦への外力（振動、衝撃）も緩和され、煉瓦崩落も防止できる。
なお、ＰＳバックステイ１４ｂの切れ目は、ＰＳバックステイ１４ｂの最上部、すなわち、テンション解放クロスタイロッド１６ｂからある程度下であれば、どこに設けてもよいが、ＰＳ側バックステイ１４ｂの燃焼室３の床面高さ程度の高さに設けることや、燃焼室３の床面高さとテンション解放クロスタイロッド１６ｂの中間高さに設けることができる。炉の高さが高い場合は、燃焼室３の床面高さに切れ目を設けると、後にＰＳバックステイ１４ｂを切れ目から切断して除去した際に、高く積みあがっている劣化した煉瓦を支えるものがなくなる。一方、中間高さあたりに切れ目を入れ、それよりも上のＰＳバックステイ１４ｂのみを除去し、その後、除去したＰＳバックステイ１４ｂのあった高さより上の煉瓦をまず掻き出せば、一度に煉瓦が倒壊する危険を減らすことができる。このように、炉の上部の煉瓦を段階的に取り除くならば、ＰＳバックステイ１４ｂの切れ目はある程度以上の所定の高さに入れることが好ましい。また、ＰＳバックステイ１４ｂを一度に取り除いても煉瓦が倒壊しない高さであれば、工程が減るので、低い位置に切れ目を入れることが好ましい。切れ目を入れる好ましい高さは、燃焼室床面の高さを基準として−１〜３ｍである。

４）工程
解体側のバックステイを連結した横梁１７において、一度に解体する１ゾーンの炉団方向の長さ範囲の横梁１７（１ゾーン分の横梁）が、その両側に隣接するゾーンの横梁１７から切断された状態とする。最初のゾーンが解体される前は、横梁１７は二か所を切断しなければならない。一方、最初のゾーンが解体された次に、その隣のゾーンを解体する場合は、切断は一か所でよいので、両隣のゾーンの横梁１７から「切断された状態」とした。たとえば、最初の１ゾーンを解体するには、解体側の横梁１７のうち、テンション保持クロスタイロッド１６ａ間の横梁１７を二か所で切断する。この工程は、解体予定のゾーンを塞ぐ横梁１７の一部分を切断することで、解体機が炉の解体予定の煉瓦にアクセスできるようなアクセス口をつくる最初の工程である。テンション保持クロスタイロッド１６ａ間のみの横梁１７を切断、あるいは切断して除去することで、他の部分の強度が保たれ、目的のゾーンのみ（図３のゾーン（Ｂ）の中だけ）を安全に解体することができる。

５）工程
横梁１７を切断した範囲内のテンション解放クロスタイロッド１６ｂ１組以上を切断又は切除後、前記切断したテンション解放クロスタイロッド１６ｂに連結されているＰＳバックステイ１４ｂを炉体金物１３が引き抜ける程度に倒したあと、前記ＰＳバックステイ１４ｂの切れ目より上部の炉体金物１３を撤去する。横梁１７を切除した範囲内のテンション解放クロスタイロッド１６ｂの１組以上を切断又は切除するのは、解体側の当該ＰＳバックステイ１４ｂを倒せるようにするためである。また、炉体金物１３を除去しておくのは、煉瓦解体前に予めその落下を防止するためである。テンション解放クロスタイロッド１６ｂを切断したＰＳバックステイ１４ｂを炉体金物１３が引き抜ける程度に倒すのは、３）工程で説明したように、炉体金物１３を除去するまで、ある程度はＰＳバックステイ１４ｂによって支えるためである。
また、本工程は、解体側のＰＳバックステイ１４ｂを倒して、炉体金物１３を撤去することにより、煉瓦を掻き出せるよう、解体側に露出させる準備をするための工程でもある。なお、ＰＳバックステイ１４ｂは切れ目から倒れるので、切れ目から上にＰＳバックステイ１４ｂと煉瓦の隙間ができ、炉体金物１３がまず取り出せる。

６）工程
切れ目を入れていたＰＳバックステイ１４ｂの切れ目より上部を撤去し、煉瓦壁１２を露出させる。切れ目より上のＰＳバックステイ１４ｂを撤去することにより、解体機が炉の煉瓦にアクセスできるようなアクセス口を作ることができる。ＰＳバックステイ１４ｂの撤去は、切れ目から上部と下部を複数回に分けてもよいし、切れ目をＰＳバックステイ１４ｂの根元に入れて一度で行ってもよい。

７）工程
解体側からその奥に向かってテンション保持クロスタイロッド１６ａの両端間のゾーン（図３のゾーン（Ｂ）で示される１ゾーン）の煉瓦を解体、掻き出す（図６（ａ）参照）。上記の１ゾーンは、反対側には、横梁１７によりバックステイが連結されて強化されている。また、この１ゾーンは、テンション保持クロスタイロッド１６ａのテンションが保持されていることにより炉締め力が負荷されている煉瓦壁１２二枚に囲まれている。この二枚の煉瓦壁１２は、それぞれ、ＰＳバックステイ１４、ＣＳバックステイ１５と、両者を連結したテンション保持クロスタイロッド１６ａにより、締付け力で炉体が強化されているので、煉瓦壁１２が崩れにくく、安全性が高い。一方、上記の崩れにくい煉瓦壁１２に挟まれる領域は、煉瓦にテンションがかかっていないので、容易に撤去することができる。また、１ゾーンが小さいので、この範囲の煉瓦は相対的に少量であり、大量に崩れることがないので、解体時の煉瓦の崩落による危険が少ない。さらに、解体側のバックステイ１４ｂはすでに撤去され、炉体金物１３も撤去されているので、炉体金物１３が脱落する危険もない。なお、ゾーン（Ｂ）解体後にゾーン（Ｃ）を解体する場合は、ゾーン（Ｂ）（Ｃ）間のテンション保持クロスタイロッド１６ａより、締付け力で炉体が強化された煉瓦壁１２は撤去されるが、ゾーン（Ｄ）側の煉瓦壁１２が残っているので、ゾーン（Ｃ）の解体によるゾーン（Ｄ）方面の連鎖的な崩壊は防止できる。

８）工程
十分に煉瓦を掻き出して、撤去した後、別のゾーンに移り、煉瓦を解体する。別のゾーンに移るのは、おおよそ、解体側に煉瓦崩落の危険が無くなるまで煉瓦を掻き出して、減少させたとき、あるいは、煉瓦の高さが十分に低くなるまで除去された場合をいう。特段厳しい規定を設けるものではなく、通常の常識的に当該ゾーンの煉瓦を処理できたら別のゾーンに移って、同様に煉瓦を解体する。
なお、ゾーン（Ｂ）の煉瓦を撤去した後、隣接するゾーン（Ｃ）の煉瓦を撤去する場合、ゾーン（Ｂ）とゾーン（Ｃ）間の、テンション保持クロスタイロッド１６ａと、そのクロスタイロッドによって、締め付けられている煉瓦壁、および、上記クロスタイロッドと連結されているＰＳバックステイ１４ａを撤去する手順は、たとえば、図６に示したように、次のように行う。ゾーン（Ｂ）の煉瓦を撤去したら、ゾーン（Ｂ）とゾーン（Ｃ）の間のテンション保持クロスタイロッド１６ａのテンションを開放する。その後、ＰＳバックステイ１４ｂ、ゾーン（Ｃ）とゾーン（Ｄ）の間の横梁を切断し（この横梁は予め切断しておいてもよい。）、ゾーン（Ｃ）の切れ目を入れておいたＰＳバックステイ１４（切れ目を入れるのは、引き倒す直前でもよい。）、テンションを開放したゾーン（Ｂ）とゾーン（Ｃ）の間を仕切っていたＰＳバックステイ１４（元ＰＳバックステイ１４ａ）を引き倒して、炉体金物を撤去する。そして、ゾーン（Ｃ）中の煉瓦を撤去する。

１）〜８）工程を行う順序は、数字の順のとおりであるが、各ゾーンを撤去する際、どの工程までを行ってから、各ゾーンの煉瓦の解体に入るかは、種々の方法がある。
本発明の好ましい態様は、１）工程後、２）、３）までの工程をまず最初に各ゾーンにおいて済ませておき、その後、煉瓦を一度に掻き出す一つ一つのゾーンにおいて、４）〜８）の工程を繰り返す方法である。２）、３）を予め各ゾーンにおいてまとめて済ませてしまうことにより、作業効率が向上する。４）〜６）工程、たとえば４）工程の横梁１７の切断は、７）工程の煉瓦掻き出し前に複数のゾーンについて行っておくと、掻き出すゾーンの解体側炉周辺の強度が低下し、炉の崩壊の危険が高まるのであまり好ましくない。炉体金物１３除去、ＰＳバックステイ１４ｂの除去に関する５）、６）工程も同様である。また、一つのゾーンの煉瓦を掻き出し除去した後、次に煉瓦を掻き出し除去するゾーンはその隣のゾーンが好ましい。とびとびのゾーンを処理するとなると、それだけ、横梁を各所で分断しなければならず、一部擁壁１８やデッキに固定されない横梁が生じ、さらにバックステイを支える横梁の長さが短くなるので、強度が低下する。
ただし、効率を重視するならば、テンション保持クロスタイロッド１６ａによって仕切られた複数のゾーンから同時に煉瓦を解体側に露出させて、複数の解体機により各々同時に掻き出してもよい。
また、解体側は、広く、作業しやすいので例示したＰＳ側が好ましい。

また、図７に示すように、１）と２）の間に、反対側のバックステイであるＣＳバックステイ１５とプラットホームをつなぐ斜材２０を設置する工程を設けることが好ましい。反対側は、各ゾーンの煉瓦を処理した後に、最後に撤去されるので、それまでに倒壊することは防がなければならない。台車が通行するプラットホームとＣＳバックステイ１５は溶接されておらず、ＣＳバックステイ１５は自立しているため、反対側のバックステイに、プラットホームとつなぐ斜材を設けて、プラットホームとＣＳバックステイ１５の倒壊を防止することが好ましい。
［具体的な実施態様］

本発明の解体方法の実施態様を、ＰＳ側から解体する場合を例として説明する。ＣＳ側から解体する場合も、ＰＳ側の炉蓋１１を撤去してまたＰＳ側を塞ぐ工程は省略できるので、解体側はＰＳ側に限られるものではない。ただし、ＰＳ側から解体するのが好ましいのは、ＰＳ側は、押出し機以外に特段設置機械が設けられていないので、作業スペースが広いためである。図３は、コークス炉の上面図である。図３において、ＰＳバックステイ１４及びＣＳバックステイ１５は、それぞれ、相互に対応する位置のバックステイと、点線及び実線で示される二組の上部クロスタイロッド１６により接続されている。バックステイを補強する横梁１７は、ＰＳバックステイ１４同士、ＣＳバックステイ１５同士を連結して設置される。さらに、横梁１７は、擁壁１８に、筋交い１９により固定する。固定はボルト止め、溶接等により行う。この工程により、バックステイ、保護板、炉枠、炉蓋の反炉側への転倒を防止する。

この時までに、通常、ＣＳ側の炉蓋は、ＰＳ側の炉蓋とともに少なくともいったんは除去されているが、本発明においては、残したままである。ＣＳ側の炉蓋を残して、ＣＳ側の窯口を塞いでおくことにより、煉瓦、炉枠、保護板の飛来落下を防止することができる。

横梁１７によりＰＳバックステイ１４、ＣＳバックステイ１５同士を各々連結し、擁壁１８に固定したら、バックステイを数本、具体的には３本（クロスタイロッド３組）飛ばし毎の、実線で示されたテンション保持クロスタイロッド１６ａ一組２本ずつを、それぞれ、テンションを保持したまま、当該クロスタイロッドが連結しているバックステイに固定する。次に、テンションを保持した１６ａ同士の間の、点線で示されたテンション解放クロスタイロッド１６ｂのテンションを開放する。このようにテンション保持クロスタイロッド１６ａによって、Ａ〜Ｌに示したような小領域のゾーンに分割される。ここで、テンションを保持する組の好ましい間隔は、３〜１０組である。

次に、テンション解放クロスタイロッド１６ｂに接続されていたＰＳ側のバックステイ１４ｂの所定の高さに切れ目を入れる。切れ目を入れるのは、Ｈ形鋼の炉外側のＴの部分までである。切れ目はガスバーナー等により入れることができる。

その後、煉瓦を露出させるが、その前までに、炉の上昇管や、ＰＳ側のプラットホーム等を撤去しておくとよい。また、プラットホーム下にある変更弁接続口と煙道頂版上に鉄板を敷設するなどして、解体側であるＰＳ側周辺の足場を確保しておくとよい。

図３のＢの領域１ゾーン（ゾーン（Ｂ））の煉瓦を最初に掻き出す場合について述べる。テンション保持クロスタイロッド１６ａ間Ｘ１〜Ｘ２の間の横梁を切断する。すなわち、Ｘ１、Ｘ２の点で横梁を切断する。この際は、解体機のアーム先端に取り付けたニブラや、ガスバーナー等によって横梁を切断することができる。切断された横梁はＰＳバックステイ１４ｂから切除されてもよいし、この段階ではバックステイ１４ｂに接合したままでもよい。

次に、５）工程として、ゾーン（Ｂ）のバックステイ１４に接続されているクロスタイロッド１６ｂを、各々切断する。横梁１７が、ゾーン（Ｂ）の間で二か所切断されていること、及び、クロスタイロッド１６ｂが切断されたことにより、バックステイ１４ｂを炉外側方向に切れ目から倒すことができる。バックステイ１４ｂを図５（ａ）に示したように、傾けることで、当該１４ｂによって保持されていた炉体金物１３を除去できる。

ＰＳ側の炉体金物１３を除去したら、ＰＳバックステイ１４ｂを切れ目から撤去する。ＰＳバックステイ１４ｂが撤去されれば、ゾーン（Ｂ）の炉団方向幅では、除去されて残るＰＳバックステイ１４ｂより上の高さの煉瓦が露出しているから、７）工程として、この部分の比較的少量の煉瓦を掻き出して、図５（ｂ）に示したように処理する。この時、ＣＳ側の炉蓋１１近傍の煉瓦は、炉蓋１１が解体側に転倒しないよう、炉蓋１１底部から１０００ｍｍ程度あるいはそれ以上残す。これにより、保護板１３ｂ、炉枠１３ａ、炉蓋１１の自立を維持し、解体側への転倒を防止する。必要に応じて、残ったＰＳバックステイ１４ｂを根元から除去し、切れ目より下の煉瓦を露出させてＰＳ方向から煉瓦を掻き出して処理する。

ゾーン（Ｂ）の煉瓦の処理が終了したら、８）工程として、同様の工程を繰り返し、ゾーン（Ａ）、ゾーン（Ｃ）と、隣接するゾーンの煉瓦を一つの小ゾーンずつ処理してゆく。

ＰＳ側からＡ〜Ｌすべてのゾーンの煉瓦を掻き出し終えたら、補助重機と本重機の２機で、炉蓋、炉枠、保護板を一体で引き倒す。そのあと、ＣＳバックステイ１５を連結した横梁１７と擁壁１８を固定する筋交い１９を除去し、ＣＳバックステイ１５と横梁１７を連結させたまままとめてＰＳ側に引き倒して、ＣＳ側の構造物も最終的に除去する。このとき、ＣＳバックステイ１５に固定されていた、ＣＳ側の窯口を塞いでいた炉蓋１１や、ＣＳ側への煉瓦の散乱を防止するために設けられたＣＳ側の防護壁等も一緒に引き倒してもよい。

以上の、本発明の主要な工程をまとめると、図１０のようになる。従来のフローである図９と比較すると、解体前のＣＳ側の炉蓋外しにかかる５日と、ＣＳ側の窯口を金網で塞ぐためにかかる２日が不要となった。最終的なＣＳ側の炉蓋の撤去を、煉瓦解体期間に行うことで煉瓦解体期間が０．５日延びることとなったが、トータルすれば、６．５日も、工期の短縮をすることができた。

さらに、炉蓋を残すため、ＣＳ側窯口開口部が無くなるので、煉瓦崩落リスクがゼロになる。また、小領域ごとに解体するため、煉瓦、炉枠、保護板の飛来落下防止ができ、バックステイ、炉枠、保護板の反炉側への転倒が防止できるため、安全に解体作業を行うことができる。

本発明によれば、コークス炉の解体を、安全にかつ、短い工期で行うことができるという特段の産業上の利用性を有する。また、人的、物的損失を防ぐことができるという極めて有用な産業上の利用性を有する。

１…蓄熱室、２…炭化室、３…燃焼室、４…炭槽、５…軌道、６…装炭車、７…押出し機、８…ガイド車、９…コークス受け台車、１０…プラットホーム、１１…炉蓋、１２…煉瓦壁、１３…炉体金物、１３ａ…炉枠、１３ｂ…保護板、１４…ＰＳバックステイ、１４ａ…１６ａと連結しているＰＳバックステイ、１４ｂ…１６ｂと連結していたＰＳバックステイ、１５…ＣＳバックステイ、１５ａ…１６ａと連結しているＣＳバックステイ、１５ｂ…１６ｂと連結していたＣＳバックステイ、１６…クロスタイロッド、１６ａ…テンション保持クロスタイロッド、１６ｂ…テンション解放クロスタイロッド、１７…横梁、１８…擁壁、１９…筋交い、２０…斜材、２１…溶接点、４６…ナット、４７…スプリング、ＰＳ…プッシャーサイド（押出機側）、ＣＳ…コークサイド（ガイド車側）

Claims (7)

1. ＰＳ側（プッシャーサイド）又はＣＳ側（コークサイド）に解体機を設置し、解体機を設置した反対側に向かって煉瓦解体を進めるコークス炉の解体方法において、煉瓦解体前に前記反対側の炉蓋は撤去せず、前記炉蓋で煉瓦屑の飛来落下を防止することを特徴とするコークス炉の解体方法。
2. 前記解体機を設置する解体側がＰＳ側であり、撤去しない炉蓋はＣＳ側の炉蓋であることを特徴とする請求項１に記載のコークス炉の解体方法。
3. 以下の手順を繰り返すことにより、コークス炉を炉団方向に一部ずつ分割したゾーン毎に煉瓦を解体することを特徴とする請求項１又は２に記載のコークス炉の解体方法。
   １）ＰＳ側、ＣＳ側それぞれ、隣り合うバックステイを炉団方向に連結する横梁を上部クロスタイロッドの下部に設置し、横梁の両端は擁壁又はデッキに固定する。
   ２）一度に解体する１ゾーンの炉団方向の長さ範囲の両端であるバックステイに連結されている上部クロスタイロッドのテンションは保持し、テンションを保持した両端の上部クロスタイロッド間にある上部クロスタイロッドのテンションはすべて開放する。テンションを保持した上部クロスタイロッドのみ、前記上部クロスタイロッドの端部の両方をそれぞれの上部クロスタイロッドが連結されているバックステイに固定する。
   ３）前記一度に解体する１ゾーンの炉団方向の長さ範囲中、テンションを開放した上部に接続されていた、解体側のバックステイにおいて、切れ目を入れる。
   ４）解体側のバックステイ横梁において、一度に解体する１ゾーンの炉団方向の長さ範囲の横梁（１ゾーン分の横梁）が、その両側に隣接するゾーンの横梁から切断された状態とする。
   ５）前記横梁を切除した範囲（前記一度に解体する１ゾーンの炉団方向の長さ範囲）内の上部クロスタイロッド１組以上を切断又は切除後、前記上部クロスタイロッドを切断したバックステイを前記切れ目から、炉体金物が引き抜ける程度に倒したあと、前記炉体金物を撤去する。
   ６）前記切れ目を入れていたバックステイの切れ目より上部を撤去し、煉瓦を露出させる。
   ７）煉瓦解体側からその奥に向かって、バックステイの切れ目より上部を撤去することにより煉瓦を露出させた、ゾーン（１ゾーン）の煉瓦を解体、掻き出す。
   ８）煉瓦解体側に煉瓦崩落の危険を無くした後、別のゾーンに移り、煉瓦を解体する。
4. 前記１）〜３）を解体予定のゾーンすべてについて行った後、各々のゾーンについて、それぞれ４）〜８）を繰り返して行いゾーンの解体を行うことを特徴とする請求項３に記載のコークス炉の解体方法。
5. 前記７）の煉瓦を解体、掻き出す前に、解体する予定のゾーンのそれぞれすべてについて、前記１）を行い、さらに、前記２）〜６）をバックステイ、上部クロスタイロッド、炉体金物に対して行い、煉瓦を露出させてから煉瓦を解体することを特徴とする請求項３に記載のコークス炉の解体方法。
6. 前記一度に解体する炉団方向の長さ範囲の両端の上部クロスタイロッドの間隔（１ゾーンの間隔）は、３〜１０組であることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載のコークス炉の解体方法。
7. 前記１）と２）の間に、反対側のバックステイとプラットホームをつなぐ斜材を設置する工程を設けることを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項に記載のコークス炉の解体方法。

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