JP2018006579A - コイル部品およびパルストランス - Google Patents

Abstract

【課題】耐電圧の向上を図りつつ、小型化を実現することができるコイル部品を提供すること。【解決手段】一次コイルを構成するワイヤ４１，４２の線径と二次コイルを構成するワイヤ４３，４４の線径とを互いに異ならせる。一次コイルを構成するワイヤ４１，４２と二次コイルを構成するワイヤ４３，４４とを巻芯部２２に螺旋状に巻回して、該巻芯部２２の軸芯に沿う方向（Ｘ軸方向）に交互に配置する。【選択図】図２

Description

本発明は、たとえばＬＡＮケーブルなどを通じてパルス信号を伝送するための用途などに用いられるコイル部品およびパルストランスに関する。

パソコンなどの機器をＬＡＮや電話網などのネットワークに接続する場合、ケーブルを通して侵入するＥＳＤ(ElectroStatic Discharge，静電放電)や高電圧から機器を守る必要がある。そこで、ケーブルと機器の接続点を構成するコネクタにはパルストランスが用いられる。

従来用いられているパルストランスはドーナツ型の磁心（トロイダルコア）に一次コイルと二次コイルを巻回して作られており、一次コイルに印加される電圧のうち交流成分（パルス）のみを二次コイルに伝えるという性質を有する。直流成分は二次コイルに伝わらないため、パルストランスはＥＳＤや高電圧を遮断することができる。

近年ではパルストランスにも小型化・表面実装化が求められており、そのために上記トロイダルコアに代えてドラム型コアを用いる例が登場している。そのようなパルストランスを表面実装型パルストランスといい、特許文献１にその例が開示されている。パルストランスに用いられるコイルとしては、特許文献１にも示されているように、一次コイルと二次コイルとで、同じ線径のワイヤ（線材）が用いられている。

ところで、このようなパルストランスにおいて、一次コイルおよび二次コイルに用いるワイヤの径を細くすることにより、その小型化を図ることが考えられる。しかしながら、これらに細径のワイヤを単に用いるだけでは、直流抵抗が増大すると共に耐電圧が低下するという問題が生じ得る。なお、パルストランス以外のコイル部品においても、コイル部品の小型化を図りつつ、耐電圧特性を向上させたいという要請がある。

特開２０１２−２４８６１０号公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、耐電圧の向上を図りつつ、小型化を実現することができるコイル部品およびパルストランスを提供することである。

上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係るコイル部品は、
巻芯部と、
前記巻芯部の外周に、互いに異なる線径のワイヤが前記巻芯部の軸芯に沿う方向に交互に巻回してあるコイル部とを有する。

本発明の第１の観点に係るコイル部品では、互いに異なる線径（一方が細径、他方が太径）のワイヤを巻芯部の軸芯に沿う方向に交互に配置している。これにより、隣接する一方のワイヤが細径でその絶縁被覆が薄い場合であっても、隣接する他方のワイヤが太径でその絶縁被覆が厚いため、これらの間における絶縁を十分に確保することが可能であり、耐電圧を向上することができる。

また、一方のワイヤが細径で他方のワイヤが太径であるため、両者を太径のワイヤとした場合と比較して、部品の小型化を図ることが可能である。さらに、一方のワイヤが細径で他方のワイヤが太径であるため、当該他方のワイヤに係る部分において直流抵抗を低減することができ、両者を細径とした場合と比較して、発熱を少なくでき、温度上昇を少なくすることができる。したがって、温度上昇の抑制や耐電圧の向上と、小型化とを両立的に実現することができる。

好ましくは、前記巻芯部の外周には、互いに異なる線径のワイヤが前記巻芯部の軸芯に沿う方向に交互に二層以上に巻回してある。

好ましくは、互いに異なる線径のワイヤが、太径のワイヤと細径のワイヤとから成り、巻芯部に近い第１組層に位置する太径のワイヤと太径のワイヤとの間に、前記第１組層の外側に巻回して配置される第２組層に位置する太径のワイヤが位置するように、太径のワイヤと細径のワイヤとが前記巻芯部に巻回してある。このように構成することで、細径のワイヤの周囲が、太径のワイヤで囲まれることになり、耐電圧がさらに向上する。

前記第１組層に位置する太径のワイヤの線径と前記第２組層に位置する太径のワイヤの線径とが実質的に同一であってもよく、
前記第１組層に位置する細径のワイヤの線径と前記第２組層に位置する細径のワイヤの線径とが実質的に同一であってもよい。

あるいは、前記第１組層に位置する太径のワイヤの線径より、前記第２組層に位置する太径のワイヤの線径が小さくてもよく、
前記第１組層に位置する細径のワイヤの線径より、前記第２組層に位置する細径のワイヤの線径が小さくてもよい。

本発明の第２の観点に係るコイル部品は、
巻芯部と、
前記巻芯部の外周に形成してある一次コイルおよび二次コイルから成るコイル部とを有するコイル部品であって、
前記一次コイルは、第１ワイヤおよび第２ワイヤを有し、
前記二次コイルは、前記第１ワイヤとは線径の異なる第３ワイヤおよび前記第２ワイヤとは線径の異なる第４ワイヤを有し、
前記第１ワイヤと前記第３ワイヤの組み合わせから成る第１組層と、前記第２ワイヤと前記第４ワイヤとの組合せから成り、該第１組層の外側に巻回して配置された第２組層とを有し、
前記第１ワイヤと前記第３ワイヤとが、前記巻芯部の軸芯に沿う方向に交互に巻回してあるとともに、前記第２ワイヤと前記第４ワイヤとが、前記巻芯部の軸芯に沿う方向に交互に巻回してある。

本発明の第２の観点に係るコイル部品では、第１組層および該第１組層の外側に配置される第２組層のそれぞれにおいて、互いに異なる線径（一方が細径、他方が太径）のワイヤを巻芯部の軸芯に沿う方向に交互に配置している。これにより、隣接する一方のワイヤが細径でその絶縁被覆が薄い場合であっても、隣接する他方のワイヤが太径でその絶縁被覆が厚いため、これらの間における絶縁を十分に確保することが可能であり、耐電圧を向上することができる。

また、一方のワイヤが細径で他方のワイヤが太径であるため、両者を太径のワイヤとした場合と比較して、部品の小型化を図ることが可能である。さらに、一方のワイヤが細径で他方のワイヤが太径であるため、当該他方のワイヤに係る部分において直流抵抗を低減することができ、両者を細径とした場合と比較して、発熱を少なくでき、温度上昇を少なくすることができる。したがって、温度上昇の抑制や耐電圧の向上と、小型化とを両立的に実現することができる。

好ましくは、前記第１ワイヤの外側に前記第４ワイヤが配置してあり、前記第３ワイヤの外側に前記第２ワイヤが配置されるように、これらのワイヤが前記巻芯部の回りに巻回してある。このように配置することにより、第１組層における太線（太径のワイヤ）とこれに隣接する太線の間の部分に第２組層の太線が、第１組層の細線（細径のワイヤ）とこれに隣接する細線の間の部分に第２組層の細線が配置されることになり、第１組層の細線と第２組層の太線との間に、および第２組層の細線と第１組層の太線との間に、ある程度の間隔を確保することが可能であり、耐電圧をさらに向上することができる。

本発明に係るパルストランスは、上記コイル部品を有するパルストランスである。耐電圧の向上を図りつつ、小型化を実現することができる。

図１は本発明の一実施形態に係るパルストランスの斜視図である。 図２は図１に示すトランスの巻芯部に巻回してあるコイル部の概略半断面図である。 図３は図１に示すトランスの等価回路図である。 図４は本発明の他の実施形態に係るパルストランスの斜視図である。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。

第１実施形態
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るパルストランスは、表面実装型のコイル部品１０で構成してある。このコイル部品１０は、ドラム型コアである第１コア２０と、板状の第２コア３０と、第１コア２０の巻芯部２２に巻回されたコイル部４０とを有する。

なお、コイル部品１０の説明では、コイル部品１０を実装する実装面と平行な面内にあり第１コア２０の巻芯部２２の巻軸と平行な方向をＸ軸方向、Ｘ軸と同じく実装面と平行な面内にありＸ軸と垂直な方向をＹ軸方向、実装面の法線方向をＺ軸方向とする。

コイル部品１０は、その外形寸法が、たとえば幅２．５〜４．５ｍｍ×高さ１．５〜４．５ｍｍ×奥行き３．２〜６．５ｍｍであるが、コイル部品１０のサイズはこれに限定されない。

コイル部品１０のコアは、第１コア２０と第２コア３０とを組み合わせて構成される。第１コア２０は、棒状の巻芯部２２と、巻芯部２２の両端に備えられる一対のコア端部としての一対の鍔部２４，２４と、を有する。

鍔部２４の外形状は、略直方体であり、一対の鍔部２４は、Ｘ軸方向に関して所定の間隔を空けて、互いに略平行になるように配置されている。巻芯部２２は、一対の鍔部２４において互いに向かい合うそれぞれの面の中央部に接続しており、一対の鍔部２４を接続している。巻芯部２２の横断面形状は、本実施形態では矩形であるが、円形でも良く、その断面形状は特に限定されない。

第２コア３０は、板状のコアであり、第２コア３０の外形状は、Ｚ軸方向の辺が最も短い辺となる略直方体である。第２コア３０は、外側面３６の法線方向（Ｚ軸方向）から見てＸ軸方向に長い略長方形であるが、正方形その他の形状であってもよい。Ｘ軸方向の両端に位置する第２コア３０の上面３２は、鍔部２４の底面２４ａと向かい合っており、底面２４ａに対して、たとえば熱硬化性樹脂などの接着剤などにより固定される。これにより、第２コア３０は、第１コア２０と連続する磁路を形成する。

第１コア２０の各鍔部２４には、端子部５１〜５６が設けられている。端子部５１〜５６は、略Ｌ字の外形状を有する金具で構成されており、少なくとも一部が鍔部２４の設置面２４ｂに設けられている。なお、鍔部２４の設置面２４ｂは、第２コア３０の上面３２に向かい合う底面２４ａとは、反対側のＺ軸方向の上面である。

３つの端子部５１〜５３は、一方の鍔部２４に設けられており、他の３つの端子部５４〜５６は、他方の鍔部２４に設けられている。隣接する端子部の間隔は等間隔ではなく、端子部５２と端子部５３の間隔は、端子部５１と端子部５２の間隔より広くなるよう設計されており、端子部５４と端子部５５の間隔は、端子部５５と端子部５６の間隔より広くなるよう設計されている。

第１コア２０の巻芯部２２には、コイル部４０が形成されている。コイル部４０は、４本のワイヤ４１〜４４により構成される。ワイヤ４１〜４４は、たとえば被覆導線で構成してあり、良導体からなる芯材を絶縁性の被覆膜で覆った構成を有しており、巻芯部２２に、後述する２層構造で巻回されている。

本実施形態では、一次コイルを構成する第１ワイヤ４１と第２ワイヤ４２としては、同一の線径のワイヤを用いており、二次コイルを構成する第３ワイヤ４３と第４ワイヤ４４とは、同一の線径のワイヤを用いている。ただし、一次コイルを構成する第１ワイヤ４１と第２ワイヤ４２として、互いに異なる線径のワイヤを用い、二次コイルを構成する第３ワイヤ４３と第４ワイヤ４４として、互いに異なる線径のワイヤを用いてもよい。

また、一次コイルを構成する第１ワイヤ４１および第２ワイヤ４２の線径と、二次コイルを構成する第３ワイヤ４３および第４ワイヤ４４の線径とは、互いに異なっている。本実施形態では、一次コイルを構成する第１ワイヤ４１および第２ワイヤ４２の線径は、二次コイルを構成する第３ワイヤ４３および第４ワイヤ４４の線径よりも、小さい値に設定されている。すなわち、一次コイルを構成する第１ワイヤ４１および第２ワイヤ４２としては細径のワイヤ（細線）を用い、二次コイルを構成する第３ワイヤ４３および第４ワイヤ４４としては太径のワイヤ（太線）を用いている。

ただし、これとは逆に、一次コイルを構成する第１ワイヤ４１および第２ワイヤ４２の線径は、二次コイルを構成する第３ワイヤ４３および第４ワイヤ４４の線径よりも、大きい値に設定してもよい。すなわち、一次コイルを構成する第１ワイヤ４１および第２ワイヤ４２として太径のワイヤ（太線）を用い、二次コイルを構成する第３ワイヤ４３および第４ワイヤ４４として細径のワイヤ（細線）を用いてもよい。

一次コイルを構成する細線としての第１ワイヤ４１および第２ワイヤ４２の線径と、二次コイルを構成する太線としての第３ワイヤ４３および第４ワイヤ４４の線径との比としては、１：１．０５〜１：７の範囲で設定することができ、より好ましくは１：２〜１：６の範囲で設定することができ、さらに好ましくは１：３〜１：５の範囲で設定することができる。

より具体的には、一次コイルを構成する細線としての第１ワイヤ４１および第２ワイヤ４２の線径は、φ０．０３〜φ０．０６ｍｍの範囲で設定し、二次コイルを構成する太線としての第３ワイヤ４３および第４ワイヤ４４の線径は、φ０．０６５〜φ０．２ｍｍの範囲で設定することができる。なお、ワイヤの線径に対する被覆の膜厚は、ＪＩＳ規格等により規定されており、細線としての線径φ０．０３〜０．０６ｍｍでは、３〜１５μｍ程度、太線としての線径φ０．０６５〜φ０．２ｍｍでは、１５〜３４μｍ程度である。

図２に示すように、第１ワイヤ４１と第３ワイヤ４３とは、これら２本のワイヤを略平行に配置した状態で巻芯部２２に螺旋状に巻回（バイファイラ巻き）して第１組層を構成し、第２ワイヤ４２と第４ワイヤ４４とは、第１組層の外側に積層して重ね、同様にバイファイラ巻きして第２組層を構成している。したがって、第１ワイヤ４１と第３ワイヤ４３とは、巻芯部２２の軸芯（巻軸）に沿う方向（Ｘ軸方向）に螺旋状に交互に隣接して配置（巻回）され、第２ワイヤ４２と第４ワイヤ４４とは、巻芯部２２の軸芯（巻軸）に沿う方向（Ｘ軸方向）に螺旋状に交互に隣接して配置（巻回）されている。なお、巻線方法としては、このようなバイファイラ巻きに限られず、１本ずつ巻回して同様の構成としてもよいし、第１組層はバイファイラ巻きし、第２組層は第１組層をガイドとして１本ずつ巻回して同様の構成としてもよい。

また、本実施形態では、第１ワイヤ４１の外側に第４ワイヤ４４が、第３ワイヤ４３の外側に第２ワイヤ４２がそれぞれ対応するように配置されている。すなわち、第１組層における第３ワイヤ４３の一部（一巻き）とこれに隣り合う第３ワイヤ４３の他の一部（一巻き）の間の部分に第２組層の第４ワイヤ４４の一部（一巻き）が配置されている。また、互いに隣接する第３ワイヤ４３の一部（一巻き）と第３ワイヤ４３の他の一部（一巻き）と第４ワイヤ４４の一部（一巻き）により画成される空間部分に第１ワイヤ４１の一部（一巻き）が配置され、互いに隣接する第３ワイヤ４３の一部（一巻き）と第４ワイヤ４４の一部（一巻き）と第４ワイヤ４４の他の一部（一巻き）により画成される空間部分に第２ワイヤ４２の一部（一巻き）が配置されている。ここで、一巻きとは、巻芯部２２に螺旋状に巻回されたワイヤの一周分に相当する部分である。

なお、本実施形態では、第１組層のワイヤ４１，４３と第２組層のワイヤ４２，４４とでは、逆方向に巻回してある。また、ワイヤ４１〜４４の巻き数は全て同じであるが、異なっていてもよい。

図１に示すように、第１ワイヤ４１のワイヤ端４１ａ，４１ｂは、それぞれ端子部５４，５２に接続され、第２ワイヤ４２のワイヤ端４２ａ，４２ｂは、それぞれ端子部５１，５４に接続される。第３ワイヤ４３のワイヤ端４３ａ，４３ｂは、それぞれ端子部５３，５６に接続され、第４ワイヤ４４のワイヤ端４４ａ，４４ｂは、それぞれ端子部５５，５３に接続される。

なお、図３に示すように、端子部５１，５２は、それぞれ平衡入力のプラス側端子ＩＮ＋とマイナス側端子ＩＮ−として用いられる。また、端子部５５，５６は、それぞれ平衡出力のプラス側端子ＯＵＴ＋とマイナス側端子ＯＵＴ−として用いられる。端子部５３，５４は、それぞれ入力側および出力側の中間タップＣＴとして用いられる。ワイヤ４１，４２はパルストランスの一次巻線（一次コイル）を構成し、ワイヤ４３，４４はパルストランスの二次巻線（二次コイル）を構成する。

コイル部品１０の製造では、まず、端子部５１〜５６を設置したドラム型の第１コア２０とワイヤ４１〜４４を準備する。第１コア２０は、たとえば、比較的透磁率の高い磁性材料、たとえばＮｉ−Ｚｎ系フェライトや、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、あるいは金属磁性体などで構成してある磁性粉体を、成型および焼結することにより作製される。金属の端子部５１〜５６は、接着等により第１コア２０の鍔部２４に固定される。なお、端子部５１〜５６は、第１コア２０に印刷・メッキ等により導体膜を形成し、その導体膜を焼き付けることにより、鍔部２４に設けられてもよい。

ワイヤ４１〜４４としては、たとえば、銅（Ｃｕ）などの良導体からなる芯材を、イミド変成ポリウレタンなどからなる絶縁材で覆い、さらに最表面をポリエステルなどの薄い樹脂膜で覆ったものを用いることができる。準備された端子部５１〜５６を設置した第１コア２０およびワイヤ４１〜４４は、巻線機にセットされ、ワイヤ４１〜４４が、所定の順序で第１コア２０の巻芯部２２に巻回される。

巻回されたワイヤ４１〜４４のワイヤ端４１ａ〜４４ａ，４１ｂ〜４４ｂは、図１に示す所定の端子部５１〜５５に、銀ロー付け、熱圧着またはレーザー接合などにより固定される。

次に、板状の第２コア３０を準備し、コイル部４０が巻かれた第１コア２０に接合する。第２コア３０は、第１コア２０と同様に、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトや、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、あるいは金属磁性体などで構成してある磁性材料の焼結体または成形体で構成される。

本実施形態では、第１組層を構成する第１ワイヤ４１を細線とし、第３ワイヤ４３を該第１ワイヤ４１よりも線径の大きい太線として、これらを巻芯部２２に螺旋状に巻回して、該巻芯部２２の軸芯に沿う方法（Ｘ軸方向）に交互に配置するとともに、該第１組層の外側に配置される第２組層を構成する第２ワイヤ４２を細線とし、第４ワイヤ４４を該第２ワイヤ４２よりも線径の大きい太線として、これらを巻芯部２２に巻回された第１組層の外側に螺旋状に巻回して、該巻芯部２２の軸芯に沿う方法（Ｘ軸方向）に交互に配置している。

一次コイルを構成する第１ワイヤ４１および第２ワイヤ４２は細線であり、その絶縁被覆は薄いが、その周囲に隣接または近接して存在する二次コイルを構成する第３ワイヤ４３および第４ワイヤ４４が太線であり、その被覆が厚い。このため、巻芯部２２に対する巻回時に被覆の一部に多少の損傷が生じた場合であっても、これらの間の絶縁を十分に確保することが可能であり、耐電圧を向上することができる。

また、一次コイルを構成する第１ワイヤ４１および第２ワイヤ４２は細径であるため、一次コイルを構成する第１ワイヤ４１および第２ワイヤ４２と、二次コイルを構成する第３ワイヤ４３および第４ワイヤ４４との両者を太径のワイヤとした場合と比較して、部品の小型化を図ることが可能である。

さらに、二次コイルを構成する第３ワイヤ４３および第４ワイヤ４４は太径であるため、当該二次コイルにおける直流抵抗を低減することができ、全てのワイヤ４１〜４４を細径のワイヤとした場合と比較して、発熱を少なくでき、温度上昇も少なくすることができる。特に、ＰｏＥ（Ｐｏｗｅｒ ｏｖｅｒ Ｅｔｈｅｒｎｅｔ）対応ＬＡＮケーブルに使用されるパルストランスでは、二次側に電流が印加されるため、本実施形態のように、二次コイルを構成する第３ワイヤ４３および第４ワイヤ４４を太径とすることにより、二次側の直流抵抗を改善し、温度上昇を効果的に抑制することができ、好適である。ただし、本実施形態とは逆に、一次コイルを構成する第１ワイヤ４１および第２ワイヤ４２を太径とし、二次コイルを構成する第３ワイヤ４３および第４ワイヤ４４を細径としてもよい。

また、本実施形態では、第１ワイヤ４１の外側に第４ワイヤ４４を、第３ワイヤ４３の外側に第２ワイヤ４２をそれぞれ対応するように配置している。このため、第１組層における互いに隣り合う太線（第３ワイヤ４３）と太線（第３ワイヤ４３）の間に対応する部分に第２組層の太線（第４ワイヤ４４）が配置することになる。また、第１組層の互いに隣り合う細線（第１ワイヤ４１）と細線（第１ワイヤ４１）の間に対応する部分に第２組層の細線（第２ワイヤ４２）が配置される。

このため、第１組層の細線（第１ワイヤ４１）と第２組層の太線（第４ワイヤ４４）との間に、ある程度の間隔を確保することが可能であると共に、第２組層の細線（第２ワイヤ４２）と第１組層の太線（第３ワイヤ４３）との間に、ある程度の間隔を確保することが可能であり、耐電圧をさらに向上することができる。特に、第１組層の細線（第１ワイヤ４１）は、巻芯部２２に接触しており、薄い絶縁被覆膜が傷つきやすいが、絶縁被覆膜が厚い太線（ワイヤ４３および４４）で囲まれているため、絶縁不良が生じるおそれが少ない。

上述したように、本実施形態によると、温度上昇の抑制や耐電圧の向上と、部品の小型化とを両立的に実現することができる。

第２実施形態
図４に示す第２実施形態のパルストランスとしてのコイル部品１０ａでは、両端の鍔部２４に各４つずつ、合計８つの端子部が設けられている点で相違するが、その他の構成は第１実施形態のコイル部品１０と同様である。コイル部品１０ａの端子部５３ａ，５３ｂは、第１実施形態のコイル部品１０の端子部５３に対応しており、コイル部品１０ａの端子部５４ａ，５４ｂは、コイル部品１０の端子部５４に対応している。

コイル部品１０ａでは、ワイヤ端４３ｂとワイヤ端４４ａとの電気的な接続、およびワイヤ端４１ａとワイヤ端４２ｂとの電気的な接続は、コイル部品１０ａを実装する配線基板上の配線パターンを介して行われる。本実施形態に係るコイル部品１０ａのその他の構成および作用効果は、第１実施形態の場合と同様であり、詳細な説明は省略する。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

たとえば、第１コア２０の形状については、実施形態に示すドラム型に限定されず、Ｕ字型など、巻芯部の両端に一対のコア端部を備える任意の形状とすることができる。また、第１コア２０の２つの鍔部２４は、同じ形状であっても、異なる形状であってもよい。

また、上述した実施形態では、コイル部４０の第１組層を、２本のワイヤ４１，４３で構成し、第２組層を、２本のワイヤ４２，４４で構成してあるが、第１ワイヤ４１と第２ワイヤ４２とは、端子部５４にて連続する１本のワイヤで構成してもよい。また、第３ワイヤ４３と第４ワイヤ４４とは、端子部５３にて連続する１本のワイヤで構成してもよい。

さらにまた、上述した実施形態では、端子部５３および５４を用いているが、用途によっては、端子部５３および５４を省略してもよい。すなわち、図３に示すように、それぞれ入力側および出力側の中間タップＣＴとして用いられる端子部５３および５４を削除して、パルストランスを構成してもよい。その場合には、２本のワイヤのみを用いてパルストランスを構成することになる。

また、上述した実施形態では、図３に示す回路図において、一次コイルを構成する第１ワイヤ４１と第２ワイヤ４２の配置位置は、逆でもよい。また、二次コイルを構成する第３ワイヤ４３と第４ワイヤ４４の配置位置も、逆であってもよい。すなわち、第１ワイヤおよび第２ワイヤとは、一次コイルにおける位置関係を示すものではなく、一次コイルを構成する任意の二つのコイルをそれぞれ構成するワイヤを意味する。また、同様に、第３ワイヤおよび第４ワイヤとは、二次コイルにおける位置関係を示すものではなく、二次コイルを構成する任意の二つのコイルをそれぞれ構成するワイヤを意味する。このため、図３に示す回路において、符号４４に示す位置に第３ワイヤ４３を配置し、符号４３に示す位置に第４ワイヤ４４を配置することも可能である。

上述した実施形態では、一次コイルを構成する第１ワイヤ４１および第２ワイヤ４２を互いに同一の線径（細径）とし、二次コイルを構成する第３ワイヤ４３および第４ワイヤ４４を互いに同一の線径（太径）としたが、巻き乱れの防止およびインダクタンスの調整を目的として、一次コイルを構成する第１ワイヤ４１の線径と第２ワイヤ４２の線径とを互いに異なる値に設定し、二次コイルを構成する第３ワイヤ４３の線径と第４ワイヤ４４の線径とを互いに異なる値に設定してもよい。

たとえば、上述した実施形態では、第２組層を構成するワイヤ４２，４４は第１組層を構成するワイヤ４１，４３の外側に巻回されるため、第２組層を構成するワイヤ４２，４４の線径を、第１組層を構成するワイヤ４１，４３の線径よりも小さい値でそれぞれ適宜に設定することにより、巻乱れを防止すると共にインダクタンスを調整することが可能である。

さらにまた、上述した実施形態では、巻芯部２２の回りにワイヤ４１，４３を巻回して第１組層とし、その外側にワイヤ４２および４４を巻回して第２組層としたが、第３組層以上のワイヤを巻回して積層配置することも可能である。さらに本実施形態では、互いに異なる線径のワイヤを、巻芯部２２の軸芯に沿う方向に交互に巻回して一層のみのコイル部を形成して、コイル部品を組み立ててもよい。

１０… コイル部品
２０… 第１コア
２２… 巻芯部
２４… 鍔部
３０… 第２コア
４０… コイル部
４１… 第１ワイヤ
４２… 第２ワイヤ
４３… 第３ワイヤ
４４… 第４ワイヤ

Claims (8)

1. 巻芯部と、
   前記巻芯部の外周に、互いに異なる線径のワイヤが前記巻芯部の軸芯に沿う方向に交互に巻回してあるコイル部とを有するコイル部品。
2. 前記巻芯部の外周には、互いに異なる線径のワイヤが前記巻芯部の軸芯に沿う方向に交互に二層以上に巻回してある請求項１に記載のコイル部品。
3. 互いに異なる線径のワイヤが、太径のワイヤと細径のワイヤとから成り、巻芯部に近い第１組層に位置する太径のワイヤと太径のワイヤとの間に、前記第１組層の外側に巻回して配置される第２組層に位置する太径のワイヤが位置するように、太径のワイヤと細径のワイヤとが前記巻芯部に巻回してある請求項２に記載のコイル部品。
4. 前記第１組層に位置する太径のワイヤの線径と前記第２組層に位置する太径のワイヤの線径とが実質的に同一であり、
   前記第１組層に位置する細径のワイヤの線径と前記第２組層に位置する細径のワイヤの線径とが実質的に同一である請求項３に記載のコイル部品。
5. 前記第１組層に位置する太径のワイヤの線径より、前記第２組層に位置する太径のワイヤの線径が小さく、
   前記第１組層に位置する細径のワイヤの線径より、前記第２組層に位置する細径のワイヤの線径が小さい請求項３に記載のコイル部品。
6. 巻芯部と、
   前記巻芯部の外周に形成してある一次コイルおよび二次コイルから成るコイル部とを有するコイル部品であって、
   前記一次コイルは、第１ワイヤおよび第２ワイヤを有し、
   前記二次コイルは、前記第１ワイヤとは線径の異なる第３ワイヤおよび前記第２ワイヤとは線径の異なる第４ワイヤを有し、
   前記第１ワイヤと前記第３ワイヤの組み合わせから成る第１組層と、前記第２ワイヤと前記第４ワイヤとの組合せから成り、該第１組層の外側に巻回して配置された第２組層とを有し、
   前記第１ワイヤと前記第３ワイヤとが、前記巻芯部の軸芯に沿う方向に交互に巻回してあるとともに、前記第２ワイヤと前記第４ワイヤとが、前記巻芯部の軸芯に沿う方向に交互に巻回してあるコイル部品。
7. 前記第１ワイヤの外側に前記第４ワイヤが配置してあり、前記第３ワイヤの外側に前記第２ワイヤが配置されるように、これらのワイヤが前記巻芯部の回りに巻回してある請求項６に記載のコイル部品。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載のコイル部品を有するパルストランス。

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