JP2018005212A - フレキシブル有機発光ダイオード表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】予め設定されたパターンを有するサイドシーラントを備えることにより、サイドシーラントの十分な柔軟性を確保する。【解決手段】表示領域と、前記表示領域の外側一部を覆うサイドシーラント（ｓｉｄｅ ｓｅａｌａｎｔ）を有する基板とを備えるフレキシブル有機発光ダイオード表示装置において、前記サイドシーラントのパターンは、第１の幅、及び前記第１の幅より狭い第２の幅を有し、前記第１の幅と前記第２の幅とを有するパターン単位に交替することを特徴とする。【選択図】図８
Description
本発明は、フレキシブル有機発光ダイオード表示装置に関する。
情報化技術が発達するにつれてユーザと情報との間の連結媒体である表示装置の市場が大きくなっている。これにより、有機発光ダイオード表示装置（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｓｐｌａｙ：ＯＬＥＤ）、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ：ＬＣＤ）、及びプラズマ表示装置（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ：ＰＤＰ） などのような表示装置の使用が増加している。
そのうち、有機発光ダイオード表示装置は、自発光素子であるため、バックライトが必要な液晶表示装置に比べて消費電力が低く、より薄く製作することができる。また、有機発光ダイオード表示装置は、視野角が広く、応答速度が速いという長所がある。有機発光ダイオード表示装置は、大画面量産技術水準まで工程技術が発展し、液晶表示装置と競争しながら市場を拡大している。
有機発光ダイオード表示装置のピクセルは、自発光素子である有機発光ダイオード（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ：以下、「ＯＬＥＤ」とする）を含む。有機発光ダイオード表示装置は、発光材料の種類、発光方式、発光構造、駆動方式などによって様々に分けられることができる。有機発光ダイオード表示装置は、発光方式によって蛍光発光、燐光発光に分けられることができ、発光構造によって前面発光（Ｔｏｐ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ）構造と背面発光（Ｂｏｔｔｏｍ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ）構造とに分けられることができる。また、有機発光ダイオード表示装置は、駆動方式によってＰＭＯＬＥＤ（Ｐａｓｓｉｖｅ Ｍａｔｒｉｘ ＯＬＥＤ）とＡＭＯＬＥＤ（Ａｃｔｉｖｅ Ｍａｔｒｉｘ ＯＬＥＤ）とに分けられることができる。
最近では、フレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）表示装置が商用化されている。フレキシブル表示装置は、プラスチックＯＬＥＤが形成された表示パネルの画面上に入力映像を再現できる。プラスチックＯＬＥＤは、撓むことができるプラスチック基板ＳＵＢ上に形成される。フレキシブル表示装置は、様々なデザイン実現が可能であり、携帯性と耐久性に長所がある。フレキシブル表示装置は、ベンダブル（Ｂｅｎｄａｂｌｅ）表示装置、フォルダブル（Ｆｏｌｄａｂｌｅ）表示装置、ローラブル（Ｒｏｌｌａｂｌｅ）表示装置など、様々な形態で実現されることができる。このようなフレキシブル表示装置は、スマートフォンとタブレットＰＣのようなモバイル機器だけでなく、ＴＶ（Ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ）、自動車ディスプレイ、ウェアラブル機器などに適用されることができ、その応用分野が拡大されている。
本発明の目的は、予め設定されたパターンを有するサイドシーラントを備えることにより、サイドシーラントの十分な柔軟性を確保したフレキシブル有機発光ダイオード表示装置を提供することにある。
前記目的を達成するために、 本発明のフレキシブル有機発光ダイオード表示装置は、表示領域と、前記表示領域の外側一部を覆うサイドシーラント（ｓｉｄｅ ｓｅａｌａｎｔ）を有する基板とを備えるフレキシブル有機発光ダイオード表示装置において、前記サイドシーラントパターンは、第１の幅、及び前記第１の幅より狭い第２の幅を有し、前記第１の幅と前記第２の幅とを有するパターン単位に交替することを特徴とする。
本発明は、予め設定されたパターンを有するサイドシーラントを備えることにより、サイドシーラントに提供される応力を低減でき、提供された応力を効果的に分散させることができる。これにより、十分な柔軟性を確保したサイドシーラントを形成することにより、製品の信頼性及び製品の安全性が向上したフレキシブル有機発光ダイオード表示装置を提供できるという利点を有する。
以下、添付した図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態を説明する。明細書全体にわたって同じ参照番号は、実質的に同一の構成要素を意味する。以下の説明において、本発明に関する公知技術や構成に対する具体的な説明が本発明の要旨を不必要に曖昧にすると判断される場合、その詳細な説明を省略する。また、以下の説明で使用される構成要素の名称は、明細書作成の容易さを考慮して選択されたもので有り、実際の製品の部品名称とは異なることがある。複数の実施の形態を説明する際、実質的に同一の構成要素については、冒頭で代表的に説明し、他の実施の形態においては、省略することができる。
第１、第２などのように、序数を含む用語は、様々な構成要素を説明するのに使用されることができるが、上記の構成要素は、上記の用語により限定されない。上記の用語は、１つの構成要素を他の構成要素から区別する目的のみに使用される。
図１は、本発明に係るフレキシブル有機発光ダイオード表示装置を概略的に示した図である。図２は、図１に示されたピクセルを概略的に示した構成図である。図３は、軟性表示パネルの状態変化例を示した図である。
図１に示すように、本発明に係るローラブル表示装置は、ディスプレイ駆動回路、軟性表示パネル１０を備える。
ディスプレイ駆動回路は、データ駆動回路１２、ゲート駆動回路１４、及びタイミングコントローラ１６を備えて、入力映像のビデオデータ電圧を軟性表示パネル１０のピクセルに記入する。データ駆動回路１２は、タイミングコントローラ１６から入力されるデジタルビデオデータＲＧＢをアナログガンマ補償電圧に変換してデータ電圧を発生する。データ駆動回路１２から出力されたデータ電圧は、データ配線Ｄ１〜Ｄｍに供給される。ゲート駆動回路１４は、データ電圧に同期するゲート信号をゲート配線Ｇ１〜Ｇｎに順次供給し、データ電圧が記入される軟性表示パネル１０のピクセルを選択する。
タイミングコントローラ１６は、ホストシステム１９から入力される垂直同期信号Ｖｓｙｎｃ、水平同期信号Ｈｓｙｎｃ、データイネーブル信号（Ｄａｔａ Ｅｎａｂｌｅ、ＤＥ）、メインクロックＭＣＬＫなどのタイミング信号を受信してデータ駆動回路１２とゲート駆動回路１４との動作タイミングを同期させる。データ駆動回路１２を制御するためのデータタイミング制御信号は、ソースサンプリングクロック（Ｓｏｕｒｃｅ Ｓａｍｐｌｉｎｇ Ｃｌｏｃｋ、ＳＳＣ）、ソース出力イネーブル信号（Ｓｏｕｒｃｅ Ｏｕｔｐｕｔ Ｅｎａｂｌｅ、ＳＯＥ）などを含む。ゲート駆動回路１４を制御するためのゲートタイミング制御信号は、ゲートスタートパルス（Ｇａｔｅ Ｓｔａｒｔ Ｐｕｌｓｅ、ＧＳＰ）、ゲートシフトクロック（Ｇａｔｅ Ｓｈｉｆｔ Ｃｌｏｃｋ、ＧＳＣ）、ゲート出力イネーブル信号（Ｇａｔｅ Ｏｕｔｐｕｔ Ｅｎａｂｌｅ、ＧＯＥ）などを含む。
ホストシステム１９は、テレビシステム、セットトップボックス、ナビゲーションシステム、ＤＶＤプレーヤ、ブルーレイプレーヤ、個人用コンピュータＰＣ、ホームシアターシステム、フォンシステム（Ｐｈｏｎｅ ｓｙｓｔｅｍ）のうち、いずれか１つで実現されることができる。ホストシステム１９は、スケーラー（ｓｃａｌｅｒ）を内蔵したＳｏＣ（Ｓｙｓｔｅｍ ｏｎ ｃｈｉｐ）を含んで入力映像のデジタルビデオデータＲＧＢを軟性表示パネル１０に表示するのに適したフォーマットに変換する。ホストシステム１９は、デジタルビデオデータとともにタイミング信号（Ｖｓｙｎｃ、Ｈｓｙｎｃ、ＤＥ、ＭＣＬＫ）をタイミングコントローラ１６に送信する。
軟性表示パネル１０のピクセルアレイは、データ配線（Ｄ１〜Ｄｍ、ｍは、正の整数）とゲート配線（Ｇ１〜Ｇｎ、ｎは、正の整数）により定義されたピクセル領域に形成されたピクセルを含む。ピクセルの各々は、自発光素子であるＯＬＥＤを含む。
図２にさらに示すように、軟性表示パネル１０には、複数のデータ配線Ｄと、複数のゲート配線Ｇとが交差され、この交差領域毎にピクセルがマトリックス形態で配置される。ピクセルの各々は、ＯＬＥＤ、ＯＬＥＤに流れる電流量を制御する駆動薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ、以下、「ＴＦＴ」とする）ＤＴ、駆動ＴＦＴ（ＤＴ）のゲート−ソース間電圧をセットするためのプログラミング部ＳＣを含む。
プログラミング部ＳＣは、少なくとも１つ以上のスイッチＴＦＴと、少なくとも１つ以上のストレージキャパシタとを備えることができる。スイッチＴＦＴは、ゲート配線Ｇからのゲート信号に応答してターンオンされることにより、データ配線Ｄからのデータ電圧をストレージキャパシタの一側電極に印加する。駆動ＴＦＴ（ＤＴ）は、ストレージキャパシタに充電された電圧の大きさによってＯＬＥＤに供給される電流量を制御し、ＯＬＥＤの発光量を調節する。ＯＬＥＤの発光量は、駆動ＴＦＴ（ＤＴ）から供給される電流量に比例する。このようなピクセルは、高電位電圧源ＥＶＤＤと低電位電圧源ＥＶＳＳとに連結されて、図示しない電源発生部から各々高電位電源電圧と低電位電源電圧との供給を受ける。ピクセルを構成するＴＦＴは、ｐタイプで実現されるか、またはｎタイプで実現されることができる。また、ピクセルを構成するＴＦＴの半導体層は、アモルファスシリコン、またはポリシリコン、あるいは酸化物を含むことができる。ＯＬＥＤは、アノード電極ＡＮＯ、カソード電極ＣＡＴ、及びアノード電極ＡＮＯとカソード電極ＣＡＴとの間に介在された有機化合物層を備える。アノード電極ＡＮＯは、駆動ＴＦＴ（ＤＴ）と接続される。有機化合物層は、発光層（Ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｌａｙｅｒ、ＥＭＬ）を備え、正孔注入層（Ｈｏｌｅ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｌａｙｅｒ、ＨＩＬ）、正孔輸送層（Ｈｏｌｅ ｔｒａｎｓｐｏｒｔ ｌａｙｅｒ、ＨＴＬ）、電子輸送層（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｔｒａｎｓｐｏｒｔ ｌａｙｅｒ、ＥＴＬ）、及び電子注入層（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｌａｙｅｒ、ＥＩＬ）のうち、いずれか１つ以上をさらに備えることができる。
図３にさらに示すように、軟性表示パネル１０は、入力映像が実現される表示領域ＡＡを備える。ユーザは、表示領域ＡＡを介して軟性表示パネル１０から出力される情報を認知できる。表示領域ＡＡは、軟性表示パネル１０のいずれか一面に定義することができ、両面に定義することができる。また、必要に応じて、いずれか特定領域に限定されて定義することができる。
軟性表示パネル１０は、ローリング（ｒｏｌｌｉｎｇまたはｗｉｎｄｉｎｇ）及び／又はフォールディング（ｆｏｌｄｉｎｇ）できる。すなわち、軟性表示パネル１０には、所定の軟性が付与されて、巻くか、折り畳むか、広げる（ｕｎｒｏｌｌｉｎｇ、またはｕｎｗｉｎｄｉｎｇ、またはｕｎｆｏｌｄｉｎｇ）動作が容易に繰り返し的に行われることができる。
軟性表示パネル１０は、必要に応じて様々な方向にローリング及び／又はフォールディングされることができる。例えば、軟性表示パネル１０は、水平方向にローリングされることができ、垂直方向にローリングされることができ、斜線方向にローリングされることができる。軟性表示パネル１０は、軟性表示パネル１０の前面方向及び／又は背面方向にローリング及び／又はフォールディングできる。
軟性表示パネル１０の状態変化（ローリング及び／又はフォールディング）は、ユーザにより直接提供される物理的な外力によるものでありうる。例えば、ユーザは、軟性表示パネル１０の一端を把持し、これに力を提供して軟性表示パネル１０の状態変化を実現できる。軟性表示パネル１０の状態変化は、選択された駆動装置及び駆動回路などにより制御することができる。すなわち、軟性表示パネル１０の状態変化は、予め設定された特定信号に応答して、制御部を介して制御されるものでありうる。
図４は、本発明に係るフレキシブル有機発光ダイオード表示装置の概略的な構造を示した斜視図である。図５は、図４を切り取り線Ｉ−Ｉ’で切り取った断面図である。図６は、図４を切り取り線ＩＩ−ＩＩ’で切り取った断面図である。
図４に示すように、本発明に係るフレキシブル有機発光ダイオード表示装置は、軟性表示パネル１０、軟性フィルム２０、及びＡＣＦ（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ）３０層を備える。
軟性表示パネル１０は、入力映像が実現される表示領域ＡＡと、表示領域ＡＡ外側の非表示領域ＮＡとを備える。非表示領域ＮＡのいずれか一側にはパッド部ＰＡが画定される。パッド部ＰＡにはパッドが備えられ、パッドは、表示領域ＡＡに駆動信号を伝達するための信号配線と連結される。
軟性フィルム２０は、ＣＯＦ（Ｃｈｉｐ ｏｎ ｆｉｌｍ）またはＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）などで実現されることができる。軟性フィルム２０は、ベースフィルム２３及びベースフィルム２３上に実装された駆動ＩＣ（Ｄｒｉｖｅｒ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）２１を備える。軟性フィルム２０の一端は、軟性表示パネル１０のパッド部と接合され、他端は、ＰＣＢ（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ；以下、「ＰＣＢ」とする）（図示せず）と連結される。ＰＣＢには、集積回路のような複数の素子が形成されて駆動部をなし、その駆動部は、軟性表示パネル１０を駆動させるための様々な制御信号及びデータ信号を生成して軟性表示パネル１０に伝達する。
ＡＣＦ層３０は、接着性を有した樹脂と、その内部に散布された伝導性粒子を含む。ＡＣＦ層３０は、軟性表示パネル１０のパッド部ＰＡと軟性フィルム２０の一端との間に配置され、加熱圧着により導電性粒子が互いに連結されて、軟性表示パネル１０と軟性フィルム２０とを電気的に連結する。
図５及び図６にさらに示すように、基板ＳＵＢ上には、表示領域ＡＡと非表示領域ＮＡとが定義される。表示領域ＡＡ上にはピクセルＰＩＸが配置され、各ピクセルＰＩＸは、ＴＦＴ、ＴＦＴに連結されたＯＬＥＤなど、複数の素子を含む。表示領域ＡＡ上に配列されたピクセルＰＩＸを覆うように封止（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ）層ＥＮＣが配置される。封止層ＥＮＣは、ピクセルＰＩＸ内部に浸透され得る水分や酸素を遮断して、ピクセルＰＩＸ内部に備えられた複数の素子を保護する。封止層ＥＮＣは、ＦＳＭ（Ｆａｃｅ Ｓｅａｌ Ｍｅｔａｌ）でありうるが、これに限定されるものではない。ＦＳＭは、インバー（ｉｎｖａｒ）を含むことができる。インバーは、熱膨張係数が低い鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）合金である。
サイドシーラントＳＬは、外部に露出する基板ＳＵＢ外側の非表示領域ＮＡに塗布（または、コーティング）される。サイドシーラントＳＬは、基板ＳＵＢ外側に備えられて、外部衝撃を緩衝する緩衝手段として機能することができ、透湿防止手段として機能することができる。また、有機発光ダイオード表示装置は、一般的に軟性材料であるポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ；ＰＩ）のような耐熱性プラスチックフィルムを基板ＳＵＢとして使用するので、工程あるいは使用中にユーザの意図とは異なり、撓むか、巻かれる不良が発生し得る。サイドシーラントＳＬは、露出した基板ＳＵＢ上に備えられて、基板ＳＵＢが撓むか、巻かれる歪み防止のための支持手段として機能することができる。
サイドシーラントＳＬは、封止層ＥＮＣの側面と接触することができる。サイドシーラントＳＬは、封止層ＥＮＣの高さと対応する厚さを有するように塗布されて、封止層ＥＮＣと基板ＳＵＢとの間の段差を補償できる。サイドシーラントＳＬを用いた段差補償により、製造工程中に発生できる不良を未然に防止することができる。一例として、フレキシブル表示装置の場合、表示パネルの前面及び／又は後面に保護フィルムを貼り付けるフィルムラミネーション（Ｆｉｌｍ Ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）工程が行われ得る。このとき、封止層ＥＮＣと基板ＳＵＢとの間の段差が補償されていないと、段差部にバブル（Ｂｕｂｂｌｅ）が発生する等の不良が発生でき、これは、駆動不良を引き起こす。
サイドシーラントＳＬは、軟性フィルム２０の端の上面にまで延びて配置することができる。サイドシーラントＳＬは、基板ＳＵＢに接合された軟性フィルム２０を固定して、その動きを拘束及び制限することができる。サイドシーラントＳＬは、軟性フィルム２０の剥がれを防止し、基板ＳＵＢと軟性フィルム２０部との間の接合部を保護できる。
軟性表示パネルのローリングまたはフォールディングの際、軟性表示パネルには応力（ｓｔｒｅｓｓ）が提供される。このような応力は、非表示領域ＮＡに形成されたサイドシーラントＳＬにも提供され、その程度によってサイドシーラントＳＬの剥離（ｄｅｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）、亀裂（ｃｒａｃｋ）不良を発生させることができる。この場合、サイドシーリング工程によって得ようとする諸効果を得られないことがある。したがって、十分な柔軟性を確保して軟性表示パネルの状態変化に対応できる、新規なサイドシーラントパターンの開発が求められる。
＜第１実施形態＞
図７〜図１１は、本発明の第１実施形態に係るフレキシブル有機発光ダイオード表示装置を説明するための図である。
図７に示すように、シーリング領域ＳＬＡは、非表示領域ＮＡの少なくとも一側から一方向に延びるように定義される。シーリング領域ＳＬＡは、予め設定された基準幅Ｗｒを有する。基準幅Ｗｒは、サイドシーラントＳＬが本然の機能を果たすことができる最小幅に選択される。すなわち、シーリング領域ＳＬＡが基準幅Ｗｒより狭い幅に設定される場合、前述したサイドシーラントＳＬの塗布目的を達成できない。逆に、基準幅Ｗｒより広い幅に設定される場合、ベゼル領域が不要に増加するという問題が生じ得る。
サイドシーラントＳＬは、サイドシーリング（ｓｉｄｅ ｓｅａｌｉｎｇ）工程によって形成される。サイドシーリング工程は、インクジェット（ｉｎｋｊｅｔ）方式、グラビア（Ｇｒａｖｕｒｅ）方式、スクリーンプリンティング（Ｓｃｒｅｅｎ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）方式を含むソラブル（Ｓｏｌｕｂｌｅ）方式によってなされることができる。サイドシーラントＳＬは、アクリル（Ａｃｒｙｌ）系及びウレタン（Ｕｒｅｔｈａｎｅ）系の樹脂を含むことができる。ただし、これに限定されるものではない。
図８及び図９に示すように、サイドシーラントＳＬは、シーリング領域ＳＬＡが定義された領域で一方向（以下、「第１の方向」とする）に延びるように塗布される。サイドシーラントＳＬは、シーリング領域ＳＬＡに塗布され、予め設定されたパターン１００を有する。
予め設定されたパターン１００は、第１の幅Ｗ１及び第２の幅Ｗ２を有する。第２の幅Ｗ２は、第１の幅Ｗ１より狭い幅を有する。予め設定されたパターン１００は、第１の幅Ｗ１及び第２の幅Ｗ２を有する１つのパターン単位に交替するパターンでありうる。すなわち、サイドシーラントＳＬの幅は、第１の方向に沿って第１の幅Ｗ１、第２の幅Ｗ２の順序に変わることができる。
第１の幅Ｗ１、Ｗ３は、基準幅Ｗｒと同じ幅を有する。第２の幅Ｗ２は、互いに異なる幅を有する第２ａの幅Ｗ２と第２ｂの幅Ｗ４とを含むことができる。予め設定されたパターン１００は、第１の幅Ｗ１と第２ａの幅Ｗ２とを有するパターン及び第１の幅Ｗ３と第２ｂの幅Ｗ４とを有するパターンを含む２つのパターン単位に交替するパターンでありうる。すなわち、サイドシーラントＳＬの幅は、第１の方向に沿って第１の幅Ｗ１、第２ａの幅Ｗ２、第１の幅Ｗ３、第２ｂの幅Ｗ４の順序に変わることができる。
予め設定されたパターン１００において、第１の幅Ｗ１を決定する両側と第２の幅Ｗ２を決定する両側とは、各々曲線で連結されることができる。予め設定されたパターン１００において、第１の幅Ｗ１を決定する両側と第２の幅Ｗ２を決定する両側とは、各々直線で連結されることができる。
言い換えれば、予め設定されたパターン１００は、第１の区間１Ｓ及び第２の区間２Ｓを含む。第１の区間１Ｓは、第１の方向に行くほど、幅が狭くなる区間を意味する。第２の区間２Ｓは、第１の方向に行くほど、幅が広くなる区間を意味する。予め設定されたパターン１００は、第１の区間１Ｓと第２の区間２Ｓとが互いに交替するパターンを有することができる。
第１の区間１Ｓの平面形状は、第１の点Ｐ１１及び第２の点Ｐ１２を連結した第１の辺Ｌ１１、第３の点Ｐ１３及び第４の点Ｐ１４を連結した第２の辺Ｌ１２、第１の点Ｐ１１及び第３の点Ｐ１３を連結した第３の辺Ｌ１３、第２の点Ｐ１２及び第４の点Ｐ１４を連結した第４の辺Ｌ１４に定義されることができる。第１の区間１Ｓの第１の辺Ｌ１１は、第１の区間１Ｓの開始幅を決定する。第１の区間１Ｓの開始幅は、第１の区間１Ｓで最も広い幅を意味する。第１の区間１Ｓの第２の辺Ｌ１２は、第１の区間１Ｓの終了幅を決定する。第１の区間１Ｓの終了幅は、第１の区間１Ｓで最も狭い幅を意味する。
第２の区間２Ｓの平面形状は、第１の点Ｐ２１及び第２の点Ｐ２２を連結した第１の辺Ｌ２１、第３の点Ｐ２３及び第４の点Ｐ２４を連結した第２の辺Ｌ２２、第１の点Ｐ２１及び第３の点Ｐ２３を連結した第３の辺Ｌ２３、第２の点Ｐ２２及び第４の点Ｐ２４を連結した第４の辺Ｌ２４に定義されることができる。第２の区間２Ｓの第１の辺Ｌ２１は、第２の区間２Ｓの開始幅を決定する。第２の区間２Ｓの開始幅は、第２の区間２Ｓで最も狭い幅を意味する。第２の区間２Ｓの第２の辺Ｌ２２は、第２の区間２Ｓの終了幅を決定する。第２の区間２Ｓの終了幅は、第２の区間２Ｓで最も広い幅を意味する。
隣り合う第１＿１の区間１＿１Ｓ及び第１＿２の区間１＿２Ｓの開始幅Ｗ１、Ｗ３は、互いに相違することができる。ただし、隣り合う第１＿１の区間１＿１Ｓ及び第１＿２の区間１＿２Ｓの開始幅Ｗ１、Ｗ３は、基準幅Ｗｒと同じ一定幅を有することが好ましい。隣り合う第２＿１の区間２＿１Ｓ及び第２＿２の区間２＿２Ｓの開始幅Ｗ２、Ｗ４は、互いに相違することができる。言い換えれば、第２＿１の区間２＿１Ｓ及び第２＿２の区間２＿２Ｓの終了幅Ｗ３、Ｗ５は、互いに相違することができる。第１＿１の区間１＿１Ｓ及び第１＿２の区間１＿２Ｓの終了幅Ｗ２、Ｗ４は、互いに相違することができる。
第１の区間１Ｓ及び第２の区間２Ｓの第３の辺Ｌ１３、Ｌ２３と第４の辺Ｌ１４、Ｌ２４とは曲線でありうる。一例として、サイドシーラントＳＬの平面形状は、複数個の円（または、楕円）が第１の方向に配列され、隣り合う円が一部重ね合わせられた形状でありうる。第３の辺Ｌ１３、Ｌ２３と第４の辺Ｌ１４、Ｌ２４とは、直線でありうる。一例として、サイドシーラントＳＬの平面形状は、複数個の菱形が第１の方向に配列され、隣り合う菱形が一部重ね合わせられた形状でありうる。第３の辺Ｌ１３、Ｌ２３と第４の辺Ｌ１４、Ｌ２４とのうち、いずれか１つは曲線であり、他の１つは直線でありうる。
本発明に係るサイドシーラントＳＬの場合、第１の幅Ｗ１と第２の幅Ｗ２とを有する様々な形態のパターンで形成されることができる。ただし、第３の辺Ｌ１３、Ｌ２３と第４の辺Ｌ１４、Ｌ２４とが直線で構成される場合、角、頂点のような特定領域に応力が集中する問題が生じ得る。したがって、応力が特定領域に集中せずに効率的に分散されるように、第３の辺Ｌ１３、Ｌ２３と第４の辺Ｌ１４、Ｌ２４とを曲線で構成することが好ましい。
図１０にさらに示すように、第１の区間１Ｓと第２の区間２Ｓとは、離隔間隔Ｇ無しで互いに連結されることが好ましい。第１の区間１Ｓと第２の区間２Ｓとが離隔した場合、その間の空間で酸素または水分の流入が可能であり、段差補償が難しい場合がある。すなわち、サイドシーラントの塗布目的を達成し難い場合がある。
図１１にさらに示すように、予め設定されたパターン１００は、第３の区間３Ｓをさらに備えることができる。第３の区間３Ｓは、第１の区間１Ｓと第２の区間２Ｓとの間に定義されることができる。第３の区間３Ｓは、第１の方向に行くほど、幅が一定の区間を意味する。第３の区間３Ｓの幅は、第１の区間１Ｓの開始幅Ｗ１と同じ幅を有したり、第２の区間２Ｓの開始幅Ｗ２と同じ幅を有することができる。
以下、図１２及び図１３を参照して、本発明に係る好ましい実施形態の効果を説明する。図１２及び図１３は、本発明に係る第１実施形態の効果を説明するための図である。
以下では、本発明の改善された効果を説明するために、本発明の好ましい実施形態と直線パターンを有するように形成されたサイドシーラントＳＬとを比較説明する。
図１２に示すように、サイドシーラントＳＬは、シーリング領域ＳＬＡ内に直線形態で形成されることができる。直線タイプのサイドシーラントパターン１００は、諸機能を果たすために、一定の基準幅Ｗｒを有するように形成されることができる。軟性表示パネルがローリング及び／又はフォールディングされる場合、サイドシーラントパターン１００には力が作用する。直線タイプのサイドシーラントパターン１００は、力の作用方向に沿って一定の幅Ｗｒを有して延びる。したがって、直線タイプのサイドシーラントＳＬには力が連続的に作用する（図１２の（ａ））。
これに比べて、本発明に係るサイドシーラントパターン１００は、力の作用方向に沿って一定でない幅を有して延びる。したがって、本発明に係るサイドシーラントパターン１００には力が不連続的に作用する。これは、力の作用経路（または、力の伝達経路）が部分的に断絶され得ることを意味する（図１２の（ｂ））。これにより、本発明の好ましい実施形態は、軟性表示パネルローリングの際、サイドシーラントパターンに提供される応力を直線タイプのサイドシーラントパターンに比べて低減できるという利点を有する。
図１３は、軟性表示パネルのローリングの際、本発明に係るサイドシーラントＳＬパターンと直線タイプのサイドシーラントパターンとの各々に提供される折り曲げ応力（ｂｅｎｄｉｎｇ ｓｔｒｅｓｓ）の程度を示したシミュレーション結果である。実験に適用された本発明に係るサイドシーラントパターンは、一定の直径を有する複数の円が一方向に配置され、一部重ね合わせられた形状を有する。比較対象である直線タイプのサイドシーラントパターンは、前記直径と同じ幅を有し、一方向に延びた直線形状を有する。実験は、サイドシーラントパターンの形状の他に、同じ条件下で進まれた。シミュレーション結果は、サイドシーラントパターンに提供された応力の大きさによって色を異にして表現され、応力値が大きくなるにつれて青色、空色、緑色、黄色、赤色の順序で表現される。
図１３（ａ）に示すように、シミュレーション結果は、位置に応じて緑色、黄色、赤色に区分されて表現されている。これは、直線タイプのサイドシーラントパターンに提供される応力が大きく、位置に応じて提供される応力の差が大きいということを意味する。
図１３（ｂ）に示すように、シミュレーション結果は、位置に応じて特別に区分されることなく、全面にわたって青色で表現されている。これは、本発明に係るサイドシーラントパターンに提供される応力が相対的に小さく、提供される応力が効果的に分散されるため、位置に応じて提供される応力の差が小さいということを意味する。
シミュレーション結果を介しても分かるように、本発明に係る好ましい実施形態は、予め設定されたパターンを有するサイドシーラントを備えることにより、サイドシーラントに提供される応力を低減でき、提供された応力を効果的に分散させることができる。これにより、本発明の好ましい実施形態は、十分な柔軟性を確保したサイドシーラントを形成することにより、製品の信頼性及び製品の安全性が向上したフレキシブル有機発光ダイオード表示装置を提供できるという利点を有する。
＜第２実施形態＞
以下、図１４を参照して、本発明の第２実施形態に係るフレキシブル有機発光ダイオード表示装置を説明する。図１４は、本発明の第２実施形態に係るフレキシブル有機発光ダイオード表示装置を説明するための図である。
図１４に示すように、予め設定されたパターン１００を有するサイドシーラントＳＬは、少なくとも１つの中空１０３を備えることができる。少なくとも１つの中空１０３は、サイドシーラントＳＬの内側を貫通する。複数個の中空１０３は、各々所定間隔離隔して配置されることができる。図面では、中空１０３の平面形状が略円形である場合を例に挙げて図示したが、これに限定されるものではない。
本発明の第２実施形態は、サイドシーラントＳＬ内側に中空１０３を形成することにより、力の作用経路をより一層効果的に断絶させることができる。これにより、本発明の第２実施形態は、軟性表示パネルローリングの際、サイドシーラントＳＬパターンに提供される応力を直線タイプのサイドシーラントＳＬパターンに比べてより一層効果的に低減できるという利点を有する。
Claims (13)
- 表示領域と、前記表示領域の外側一部を覆うサイドシーラント（ｓｉｄｅ ｓｅａｌａｎｔ）を有する基板とを備えるフレキシブル有機発光ダイオード表示装置において、
前記サイドシーラントのパターンは、
第１の幅、及び前記第１の幅より狭い第２の幅を有し、
前記第１の幅と前記第２の幅とを有するパターン単位に交替する、フレキシブル有機発光ダイオード表示装置。 - 前記第２の幅は、
互いに異なる第２ａの幅及び第２ｂの幅を含み、
前記サイドシーラントパターンは、
前記第１の幅と前記第２ａの幅とを有するパターン、及び前記第１の幅と前記第２ｂの幅とを有するパターンを含む２つのパターン単位に交替する、請求項１に記載のフレキシブル有機発光ダイオード表示装置。 - 前記第１の幅を決定する両側と前記第２の幅を決定する両側とが、各々曲線で連結された、請求項１に記載のフレキシブル有機発光ダイオード表示装置。
- 前記第１の幅を決定する両側と前記第２の幅を決定する両側とが、各々直線で連結された、請求項１に記載のフレキシブル有機発光ダイオード表示装置。
- 前記サイドシーラントパターンの内側を貫通する少なくとも１つの中空をさらに備える、請求項１に記載のフレキシブル有機発光ダイオード表示装置。
- 入力映像が実現される表示領域及び前記表示領域の外側の非表示領域が定義された基板と、
前記非表示領域で、一方向に延び、予め設定されたパターンを有するサイドシーラントと、
を備え、
前記予め設定されたパターンは、
前記一方向に行くほど、幅が狭くなる第１の区間と、
前記一方向に行くほど、幅が広くなる第２の区間と、
を備え、
前記第１の区間及び前記第２の区間は交替する、フレキシブル有機発光ダイオード表示装置。 - 前記第１の区間及び第２の区間の平面形状は、
開始幅を決定する、第１の点及び第２の点を連結した第１の辺と、
終了幅を決定する、第３の点及び第４の点を連結した第２の辺と、
前記第１の点と前記第３の点とを連結した第３の辺と、
前記第２の点と前記第４の点とを連結した第４の辺とに定義され、
前記第３の辺及び第４の辺のうち、少なくとも１つは曲線である、請求項６に記載のフレキシブル有機発光ダイオード表示装置。 - 前記第１の区間及び第２の区間の平面形状は、
開始幅を決定する、第１の点及び第２の点を連結した第１の辺と、
終了幅を決定する、第３の点及び第４の点を連結した第２の辺と、
前記第１の点と前記第３の点とを連結した第３の辺と、
前記第２の点と前記第４の点とを連結した第４の辺とに定義され、
前記第３の辺及び第４の辺のうち、少なくとも１つは直線である、請求項６に記載のフレキシブル有機発光ダイオード表示装置。 - 前記第１の区間と前記第２の区間とは互いに連結された、請求項６に記載のフレキシブル有機発光ダイオード表示装置。
- 前記予め設定されたパターンは、
前記第１の区間と第２の区間との間の第３の区間をさらに備え、
前記第３の区間は、
前記第１の方向に行くほど、幅が一定である、請求項６に記載のフレキシブル有機発光ダイオード表示装置。 - 前記サイドシーラントの内側を貫通する少なくとも１つの中空をさらに備える、請求項６に記載のフレキシブル有機発光ダイオード表示装置。
- 前記表示領域を覆う封止（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ）層をさらに備え、
前記サイドシーラントは、
前記封止層の側面と接触された請求項１または６に記載のフレキシブル有機発光ダイオード表示装置。 - 前記非表示領域の少なくとも一側に接合された軟性フィルムをさらに備え、
前記サイドシーラントは、
前記軟性フィルムの角の上面と接触された、請求項１２に記載のフレキシブル有機発光ダイオード表示装置。
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