JP2018003461A - 平底円筒型タンクの内槽側板建造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】移動足場装置や自動溶接装置を適宜利用して短い工期で能率的に建造可能な平底円筒型タンクの内槽側板建造方法を提供する。【解決手段】側板部材8aを周方向に複数枚接合し且つ上下方向に複数段接合して平底円筒タンクの内槽側板を建造する方法において、周方向に隣接する側板部材8aを接合する縦継手20をタンクの内外両面から順に開先溶接する作業を繰り返して１段分の複数の側板部材8aを組立てる縦溶接工程と、この縦溶接工程の後で、側板部材8aとその下段の側板部材8aを接合する水平継手22の少なくとも初層をタンク内外両面から同時に開先溶接すると共に２層目以降を内外両面から同時に又は順次に開先溶接するのを繰り返して１段分の複数の側板部材8aの水平継手22を溶接する水平溶接工程とを有し、これらの工程を複数段に亙って繰り返すことで内槽側板を建造する。【選択図】図２

Description

本発明は、平底円筒型タンクの内槽側板建造方法に関する。

ＬＮＧ等の低温液化ガスを貯蔵する二重構造の平底円筒型タンクの内槽側板は、側板部材を周方向にリング状に複数枚接合し且つ上下方向に複数段接合して建造される。
この内槽側板を建造する際、１段分の複数の側板部材をリング状に組み立てて周方向に隣接する側板部材を接合する縦継手の開先溶接をタンクの内外両面から順に行う縦溶接工程と、この縦溶接工程の後で、側板部材とその下段の側板部材を接合する水平継手の開先溶接をタンクの内外両面から順に行う水平溶接工程とを複数段に亙って繰り返すことで、内槽側板を建造する。特許文献１には、貯槽側板の水平継手の開先形状に改良を施した技術が開示されている。

特開２０１２−１１５８５８号公報

従来、水平継手をタンク内外両面から順次開先溶接をする場合、例えば外面側の溶接を行ない、内面側については裏ハツリ（ガウジング及び／又はグライダーかけ）やハツリ部ＰＴ検査(浸透探傷検査)等を行う必要があるため、溶接工数が増し、工期短縮を図ることが難しい。

本発明の目的は、移動足場装置や自動溶接装置を適宜利用して短い工期で能率的に建造可能な平底円筒型タンクの内槽側板建造方法を提供することである。

本発明の平底円筒型タンクの内槽側板建造方法は、側板部材を周方向に複数枚接合し且つ上下方向に複数段接合して平底円筒タンクの内槽側板を建造する方法において、周方向に隣接する側板部材を接合する縦継手をタンクの内外両面から順に開先溶接する作業を繰り返して１段分の複数の側板部材を組立てる縦溶接工程と、前記縦溶接工程で組立てた側板部材とその下段の側板部材とを接合する水平継手の少なくとも初層をタンク内外両面から同時に開先溶接すると共に２層目以降を内外両面から同時に又は順次に開先溶接するのを繰り返して１段分の複数の側板部材の水平継手を溶接する水平溶接工程とを有し、これらの工程を複数段に亙って繰り返すことで内槽側板を構築することを特徴としている。

この構成によれば、水平継手を溶接する際の少なくとも初層をタンク内外両面から同時に開先溶接するため、裏ハツリ、ハツリ部ＰＴ検査等を省略し、溶接工数削減と工期短縮を図ることができる。

請求項２の平底円筒型タンクの内槽側板組立方法は、請求項１の発明において、前記縦溶接工程をフラックス入りワイヤを用いたガスシールドアーク溶接により行い、前記水平溶接工程をザブマージ・アーク溶接により行うことを特徴としている。
この構成によれば、フラックス入りワイヤを用いるため溶着速度を大きくし、縦溶接工程の溶接工数の削減を図ることができる。また、水平溶接工程をザブマージ・アーク溶接により行うため、信頼性の高い水平溶接継手を形成することができる。

請求項３の平底円筒型タンクの内槽側板組立方法は、請求項１の発明において、前記側板部材は低温用鋼製であり、縦継手と水平継手を溶接する溶接材料は側板部材とは異なる組成を有し、前記水平溶接工程においてタンク内外両面から同時に溶接する内面側アークと外面側アークとが周方向に設定距離だけ離間していることを特徴としている。
この構成によれば、アーク発生部での完全溶け込みを確保しつつ、入熱量が過大となることを確実に防止することで、溶接品質を確保することができる。

請求項４の平底円筒型タンクの内槽側板組立方法は、請求項１又は２の発明において、
上下に隣接する側板部材を拘束する治具を設置する作業と、水平継手を仮付けする作業と、前記治具を取り外す作業とを前記縦溶接工程の終了後で且つ水平溶接工程の開始前に行う水平継手準備工程を有することを特徴としている。
この構成によれば、水平継手をタンク内外両面から同時に開先溶接することができる。

請求項５の平底円筒型タンクの内槽側板組立方法は、請求項１の発明において、周方向に移動可能な第１の足場を用いて前記側板部材を組付ける側板部材組付け工程と、周方向に移動可能な第１の溶接装置を用いて前記縦継手を溶接する縦溶接工程と、前記第１の足場を用いて前記縦溶接工程で溶接した縦継手を検査する縦継手非破壊検査工程とを有し、前記縦溶接工程の一部は、前記縦継手非破壊検査工程と並行的に行うこと特徴としている。

この構成によれば、第１の足場と第１の溶接装置を使い分けることで各工程を能率的に行うことができる。特に、縦溶接工程の一部を縦継手非破壊検査工程と並行的に行うことで、工期の短縮を図ることができる。

請求項６の平底円筒型タンクの内槽側板組立方法は、請求項５の発明において、周方向に移動可能な第２の溶接装置を用いて前記水平継手を溶接する水平溶接工程と、第２の足場を用いて、前記水平溶接工程で溶接した水平継手を検査する水平継手非破壊検査工程とを有し、前記縦継手非破壊検査工程の一部は、先行する前段の溶接済の水平継手を検査する水平継手非破壊検査工程と並行的に行うことを特徴としている。

この構成によれば、第２の溶接装置と第２の足場装置を使い分けることで、各工程を能率的に行うことができる。特に、縦継手非破壊検査工程の一部と、先行する前段の溶接済の水平継手を検査する水平継手非破壊検査工程とを並行的に行うため、工期の短縮を図ることができる。

請求項７の平底円筒型タンクの内槽側板組立方法は、請求項１の発明において、周方向に移動可能な第１の足場を用いて側板部材を組付ける側板部材組付け工程と、周方向に移動可能な第１の溶接装置を用いて前記縦継手を溶接する縦溶接工程と、前記第１の足場を用いて前記縦継手を検査する縦継手目視検査工程、縦継手ＰＴ検査工程とを有し、前記縦継手目視検査工程、縦継手ＰＴ検査工程の少なくとも一方と並行して、周方向に移動可能なデジタル式検査装置を用いて前記縦継手を検査する縦継手ＲＴ検査工程を行うことを特徴としている。

この構成によれば、各種足場や機器を使い分けることで、各工程を能率的に行うことができる。また、デジタル式検査装置により、縦継手ＲＴ検査工程を能率的に行うことができる。

請求項８の平底円筒型タンクの内槽側板組立方法は、請求項７の発明において、周方向に移動可能な第２の溶接装置を用いて前記水平継手を溶接する前記水平溶接工程と、溶接済の水平継手に対して前記側板部材に固定された第２の足場を用いて検査する水平継手ＰＴ検査工程とを有し、前記水平継手ＰＴ検査工程の後で、前記デジタル式検査装置を用いて前記水平継手を検査する水平継手ＲＴ検査工程を行うことを特徴としている。

この構成によれば、各種足場や機器を使い分けることで、各工程を能率的に行うことができる。また、デジタル式検査装置により、水平継手ＲＴ検査工程を能率的に行うことができる。

本願発明によれば、以上説明したような効果が得られる。

本実施形態に係る二重殻低温貯槽の半断面図である。 （ａ）は低温貯槽の外槽側壁の内部に第１段の側板部材を構築した状態を示す図、（ｂ）は第１，第２段の側板部材を構築した状態を示す図、（ｃ）は第１段〜第４段の側板部材を構築する状態を示す図である。 低温貯槽の内槽側板を建造する工程を示すフローチャートである。 図３に示す工程Ｐ１〜Ｐ６の工期の順序関係を示す説明図である。 移動足場装置及びユニット足場を示すと共に第３段の側板部材の上に第４段の側板部材を構築する状態を示す斜視図である。 側板部材の縦継手を肌合せする為の拘束用治具と楔と裏当部材等の斜視図である。 外槽側壁と側板部材とユニット足場とブラケット足場を示す断面図である。 移動足場装置とユニット足場を示すと共にフラックス・コアド・アーク溶接装置を用いて縦継手を溶接する状態を示す図である。 側板部材の水平継手を肌合せする為の拘束用治具と楔等の斜視図である。 ユニット足場を示すと共に両面同時サブマージ・アーク溶接装置を用いて水平継手を溶接する状態を示す図である。 両面同時サブマージ・アーク溶接装置の溶接トーチとフラックス受容機構とフラックス循環機構等を示す斜視図である。 側板部材の両側の溶接トーチとフラックス受容機構を示す縦断面図である。 側板部材の両側の溶接トーチとフラックス受容機構を示す平面図である。 デジタル式検査装置を用いて縦継手をＲＴ検査する状態を示す斜視図である。

（実施形態１）
本発明について実施形態に基づいて説明する。
図１に示すように、二重殻低温貯槽１（平底円筒タンクに相当する）は、ＬＮＧ（液化天然ガス）を貯留するものであり、この二重殻低温貯槽１は、多数の基礎杭（図示略）の上に構築された鉄筋コンクリート製の基礎版２と、この基礎版２の外周部から立ち上がるプレストレストコンクリート製（ＰＣ製）の円筒型の外槽側壁３（防液堤）と、基礎版２の上面に敷設された底部ライナー４(外槽底板)と、この底部ライナー４の外周端部から立ち上げられて外槽側壁３の内周面に付設され且つ外槽側壁に属する側部ライナー５と、底部ライナー４の上面に所定の厚さの保冷材６を介して設置された内槽底板７と、この内槽底板７の外周側部分である内槽アニュラープレート７ａの外周端近傍部から立ち上げられ且つ側部ライナー５との間に所定の間隔を空けて配置された円筒型の内槽側板８と、側部ライナー５の内面に形成された所定の厚さの冷熱抵抗緩和材（例えば、ポリウレタン発泡体など）と、側部ライナー５と内槽側板８間の隙間に充填されたパーライト等の保冷材９と、内槽屋根１０と外槽屋根１１の間に保冷材１２を組み込んだ屋根構造１３などを備えている。

底部ライナー４と側部ライナー５と外槽屋根１１などは炭素鋼で製作される。内槽底板４と内槽側板８と内槽屋根１０などは低温用鋼（例えば９％Ｎｉ鋼）で製作される。前記内槽側板８は、外槽側壁３の内部に、湾曲した長方形状の側板部材８ａを周方向に複数枚配置すると共に高さ方向に複数段配置し、それら複数の側板部材８ａの縦継手２０と水平継手２１，２２を開先溶接することで円筒型の内槽側板８として構築する。

この内槽側板８を建造する際、図２（ａ）に示すように、第１段の複数の側板部材８ａを内槽アニュラープレート７ａの上にリング状に組付け、周方向に隣接する側板部材８ａを接合する複数の縦継手２０をタンク内外両面から順に開先溶接する作業を繰り返えす縦溶接工程を行う。

次に、それら複数の側板部材８ａの下端を内槽アニュラープレート７ａに接合する水平継手２１をタンク内外両面から順次に開先溶接する水平溶接工程を行う。尚、このとき、タンク外面側の開先を複数層で溶接すると共に、タンク内面側の開先を複数層で溶接する。
但し、第１段の複数の側板部材８ａの下端を内槽アニュラープレート７ａに開先溶接する水平溶接工程は、複数段（例えば、３段）の側板部材８ａの構築後に行う。

次に図２（ｂ）に示すように、第２段の複数の側板部材８ａを第１段の複数の側板部材８ａの上にリング状に組付け、周方向に隣接する側板部材８ａを接合する複数の縦継手２０を開先溶接する作業を繰り返して第２段の複数の側板部材８ａを組立てる縦溶接工程を行う。

次に、第２段の複数の側板部材８ａと第１段の複数の側板部材８ａを接合する水平継手を開先溶接する水平溶接工程を行う。次に、図２（ｃ）に示すように、第２段と同様に、第３段の複数の側板部材８ａを構築する。

次に、図２（ｃ）に示すように、第１段〜第３段と同様に、第４段の複数の側板部材８ａを組み立てて建造していく建造方法について、図３、図４の工程図と、図５〜図１３に基づいて説明する。ここで、図３の工程Ｐ１〜Ｐ３は、第４段の１枚毎の側板部材８ａに施す作業のフローを示すもので、前記の工程Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３を夫々ｎ回繰り返すことで、第４段の１周分の複数の側板部材８ａをリング状に構築し、１周分の複数の縦継手２０の溶接と非破壊検査（ビード形状等を検査する目視検査、ＰＴ検査、ＲＴ検査）が終了する。尚、ＰＴ検査は浸透探傷検査であり、ＲＴ検査はＸ線検査である。尚、図４の「ｉ」は側板部材８ａを１からｎまでカウントするカウンターに相当するものである。

図３の工程Ｐ４〜Ｐ６は、第４段のリング状に構築された複数の側板部材８ａに対して一括的に施す作業である。

以下、図面に基づいて順々に説明する。
図３の側板部材組付け工程Ｐ１において、側板部材８ａを、前段（本実施形態では第３段）の上に組付ける側板部材組付け工程を行う。図４に示すように、この工程Ｐ１をｎ回繰り返すことで、第４段の複数の側板部材８ａを全周に亙ってリング状に組付けることができる。この工程Ｐ１では、図５に示すように、所定のスタート地点から図５の矢印Ａ方向へ向って順に側板部材８ａをクレーンにて吊持搬入して据え付け、肌合せし、仮付け溶接する。

この工程Ｐ１は、図５に示す移動足場装置２５Ａ，２５Ｂを用いて行う。
この移動足場装置２５Ａ，２５Ｂは、側板部材８ａの上下幅よりも長いフレーム構造２６と、複数段の作業床２７と頂部床２８と外面側の梯子２９を有し、側板部材８ａの上端に遊転輪と駆動輪を介して周方向に移動自在に支持される。

移動足場装置２５Ａ，２５Ｂは、側板部材８ａの外面側に側板部材８ａの全幅に亙る足場を提供する外面用移動足場２５Ａと、側板部材８ａの内面側に側板部材８ａの全幅に亙る足場を提供する内面用移動足場２５Ｂとを含む。これら外面用移動足場装置２５Ａと内面用移動足場装置２５Ｂは同構造のものでもよい。尚、移動足場装置２５Ａ，２５Ｂが本発明の「第１の足場」に相当する。

肌合せにおいては、図６に示すように、タンク内面側において隣接する側板部材８ａを接合する縦継手２０に沿って上下方向適当間隔おきに拘束用治具３０を取り付け、楔３０ａを用いて隣接する側板部材８ａの内面が一致するように拘束する。また、縦継手２０のタンク内面側には、拘束用治具３０，３１と楔３０ｂ，３１ａを用いて裏当部材３２をセットする。

図５、図７、図８に示すように、第２段と第３段間の水平継手２２の溶接後に、第２段と第３段の複数の側板部材８ａの内面側に複数のユニット足場３３を周方向に並設し、使用済のユニット足場３３は、クレーンにて吊持して次回使用位置へ位置切換えする。

ユニット足場３３は、図７に示すように、上下２段の作業床３５ａ，３５ｂを複数の鋼管等の枠材３４にてほぼ直方体状に構成したものであり、ユニット足場３３の上端部は、予め側板部材８ａの内面に固定したＬ形の吊治具３６で係止される。

ユニット足場３３の上段の作業床３５ａは後述の工程Ｐ４において使用され、下段の作業床３５ｂは、図５の例では第３段と第２段間の水平継手２２の開先溶接部を非破壊検査するのに使用する。

図７に示すように、水平継手２２に対応する部位において、ユニット足場３３の側板部材８ａ側の枠材３４の中段部には、水平継手ＲＴ検査を行う際に回動にて退避可能な回動枠部３８が形成され、回動枠部３８は上下１対のヒンジ部３８ａにより鉛直軸回りに回動可能である。

図７、図８に示すように、前記ユニット足場３３を設置するのと並行して、第２段の側板部材８ａと第３段の側板部材８ａの外面側には、複数のブラケット足場３９が周方向に並設される。工程Ｐ１においても、必要に応じてユニット足場３３やブラケット足場３９が補助的に使用される。

次に、図３に縦継手溶接工程Ｐ２において、工程Ｐ１で組付けられた側板部材８ａとそれに隣接する側板部材８ａの間の１本の縦継手２０を溶接する縦継手の溶接を行う。図４に示すように、この縦継手溶接工程をｎ回行うことで、第４段の１周分のｎ枚の側板部材８ａの縦継手２０を溶接する縦溶接工程が終了する。
図８に示すように、上記の縦溶接工程は、複数の縦継手２０を複数台のＦＣＡＷ装置４０Ａ，４０Ｂを用いて行う。尚、このＦＣＡＷ装置４０Ａ，４０Ｂは、フラックス入りワイヤを用いてガスシールド・アーク溶接を行う装置である。

ＦＣＡＷ装置４０Ａ，４０Ｂは、側板部材８ａの上端に遊転輪と駆動輪を介して周方向に移動自在に支持される。このＦＣＡＷ装置４０Ａ，４０Ｂは、側板部材８ａの上下幅よりも上下方向に長い本体フレーム４１と、昇降機構で自動的に昇降可能な溶接トーチ（図示略）を有し、溶接トーチを上昇させながら自動的に縦継手を開先溶接する。尚、溶接材料である芯線は低温用鋼とは異なる組成を有する。尚、ＦＣＡＷ装置４０Ａ，４０Ｂが本発明の「第１の溶接装置」に相当する。

図８に示すように、各縦継手２０を開先溶接する際、最初にタンク外面側を外面用のＦＣＡＷ装置４０Ａを用いて複数層に開先溶接し、その後タンク内面側を内面用のＦＣＡＷ装置４０Ｂを用いて複数層に開先溶接する。尚、ＦＣＡＷ装置４０Ａ，４０Ｂは同構造のものであってもよい。

縦継手２０のタンク内面側を溶接する際、ＦＣＡＷ装置４０Ａの退避移動後に移動足場装置２５Ｂをセットし、拘束治具３０，３１や楔３０ａ，３０ｂ，３１ａや裏当部材３２を取り外し、縦継手２０の内面側の裏ビードをグライダーで裏ハツリし、目視検査とＰＴ検査を行ってから移動足場装置２５Ｂを退避させ、次に縦継手２０の位置にＦＣＡＷ装置４０Ｂをセットして内面側を開先溶接する。尚、外面側ビード表面と内面側ビード表面はグラインダー（Ｇｒ）により整形する。尚、複数の縦継手２０を複数台のＦＣＡＷ装置４０Ａ，４０Ｂで並行的に溶接してもよい。

次に、図３の縦継手非破壊検査工程Ｐ３において、工程Ｐ２において開先溶接した縦継手２０に対して、非破壊検査を行う。図４に示すように、この工程Ｐ３をｎ回繰り返すことで、第４段の１周分の複数の側板部材８ａの縦継手２０に対する非破壊検査が終了する。この工程Ｐ３は、主として外面用移動足場装置２５Ａと内面用移動足場装置２５Ｂを用いて行う。

以上のようにして、第４段の１周分のリング状の側板部材８ａの縦溶接工程と非破壊検査工程が終了した状態になる。
次に、水平継手準備工程Ｐ４において、第３段のリング状の側板部材８ａと第４段のリング状の側板部材８ａを接合するリング１周分の水平継手２２を開先溶接する水平溶接工程（Ｐ５）の為の水平継手準備作業を行う。図４に示すように、本実施形態では、工程Ｐ２を全周に亙って繰り返した後、即ち縦溶接工程の終了後に工程Ｐ４を開始する。

この工程Ｐ４では、図９に示すように、タンク内面側において、複数のユニット足場３３を用いて、１周分のリング状の水平継手２２に沿って所定間隔おきに拘束用治具４２と楔４２ａを取り付け、第３段の側板部材８ａの内面と第４段の側板部材８ａの内面が一致するように拘束する。その拘束後に水平継手２２の内面側に仮付け溶接を施し、その仮付け溶接後に拘束用治具４２と楔４２ａを取り外す。

次に、水平溶接工程Ｐ５において、図１０〜図１３に示すように、第３段のリング状の側板部材８ａと第４段のリング状の側板部材８ａを接合する１周分の水平継手２２を開先溶接する水平溶接を複数台の両面同時サブマージ・アーク溶接装置４５（以下、ＤＳ−ＳＡＷ装置という）を用いて行う。但し、この工程Ｐ５は、工程Ｐ４（水平継手準備工程）の終了後に開始する。縦溶接工程終了後に水平継手２２の溶接を開始するため、水平継手２２の溶接に伴う溶接歪みの拘束力が縦継手２０の溶接に悪影響を及ぼすのを防止することができる。

このＤＳ−ＳＡＷ装置４５は、側板部材８ａの上端に遊転輪と駆動輪を介して支持され周方向に移動自在の溶接装置である。このＤＳ−ＳＡＷ装置４５は、外面側溶接機構４５Ａと内面側溶接機構４５Ｂとを有する。

外面側溶接機構４５Ａと内面側溶接機構４５Ｂは、夫々、溶接トーチ４６と、１対のローラ４８ｂで支持されフラックス４７を受容して周回するフラックス受けベルト４８ａを有するフラックス受容機構４８と、芯線４９ａを供給する芯線供給リール４９と、吸引用ブロア５０ａが接続されたフラックスホッパー５０と、このフラックスホッパー５０とフラックス受けベルト４８ａとに亙ってフラックス４７を循環させるフラックス循環機構５１と、溶接機構４５Ａ，４５Ｂの外面側の梯子５２等を有する。

溶接材料である芯線４９ａの組成は低温用鋼とは異なる組成である。また、上記のＤＳ−ＳＡＷ装置４５が本発明の「第２の溶接装置」に相当する。

ここで、図１３に示すように、外面側溶接機構４５Ａのフラックス受容機構４８と内面側溶接機構４５Ｂのフラックス受容機構４８は、設定距離Ｄ（例えば２５〜５０ｍｍ）だけ周方向（矢印Ｂで示す工事進行方向）にずらして配置されている。本実施形態では外面側の溶接トーチ４６（外面側アーク）を内面側の溶接トーチ４６（内面側アーク）よりも工事進行方向へ設定距離Ｄだけ離間させてある。尚、上記とは逆に、内面側の溶接トーチ４６を外面側の溶接トーチ４６よりも工事進行方向へ設定距離Ｄだけ離間させてもよい。

このＤＳ−ＳＡＷ装置４５により水平継手２２を開先溶接する際の少なくとも初層（第１層目）をタンク内外両面から同時に開先溶接する。そして、２層目以降についてはタンク内外両面から同時に又は順次に行ってもよいが、本実施形態のＤＳ−ＳＡＷ装置４５では、２層目以降についてもタンク内外両面から同時に開先溶接する。

次に、水平継手非破壊検査工程Ｐ６において、工程Ｐ５において溶接した１周分の水平継手２２に対する水平継手非破壊検査を行う。この場合、タンク内面側においては、ユニット足場３３を用いて上記の非破壊検査を行い、タンク外面側においては、ブラケット足場３９を用いて上記の非破壊検査を行なう。尚、工程Ｐ６は、水平継手に対する水平溶接が終了した部分から行うことができる。尚、ユニット足場３３とブラケット足場３９が「第２の足場」に相当する。

図４に示すように、本実施形態では、工程Ｐ２を全周に亙って繰り返す縦溶接工程の一部は、溶接済の縦継手２０を検査する縦継手非破壊検査工程（Ｐ３）と並行的に行う。例えば、昼間に縦継手溶接工程（Ｐ２）を行い、夜間に縦継手非破壊検査工程（Ｐ３）を行ってもよい。
また、図４に示すように、本実施形態では、縦継手非破壊検査工程（Ｐ３）の一部は、先行する前段の溶接済の水平継手を検査する水平継手非破壊検査工程（Ｐ６）と並行的に行う。

以上のようにして、第４段の複数の側板部材８ａを第３段の複数の側板部材８ａの上にリング状に建造することができる。その後、第５段〜最終段について、夫々、前記工程Ｐ１〜工程Ｐ６を上記と同様に繰り返すことにより、二重殻低温貯槽１の内槽側板８を建造することができる。

以上説明した二重殻低温貯槽の内槽側板の建造方法の作用、効果について説明する。
前記水平継手２２を溶接する際に少なくとも初層をタンク内外両面から同時に開先溶接するため、裏ハツリやハツリ部ＰＴ検査等を省略し、溶接工数削減と工期短縮を図ることができる。

前記縦溶接工程をフラックス入りワイヤを用いたガスシールドアーク溶接により行うため、フラックス入りワイヤを用いることで溶着速度を大きくし、縦溶接工程の溶接工数の削減を図ることができるうえ、水平溶接工程（Ｐ５）をザブマージ・アーク溶接により行うため、信頼性の高い水平継手２２を形成することができる。

水平溶接工程（Ｐ５）において、少なくとも初層をタンク内外両面から同時に溶接するため、裏ハツリを省略することができ、溶接工数の低減と工期の短縮を図ることができる。そして、２層目以降についても、タンク内外両面から同時に溶接するため、水平溶接工程に要する期間を短縮し、工期の短縮を図ることができる。

また、水平溶接工程（Ｐ５）において、外面側アークと内面側アークを周方向に設定距離Ｄだけ離間させるため、アーク発生部での完全溶け込みを確保しつつ、入熱量が過大となることを確実に防止することで、溶接品質を確保することができる。

上下に隣接する側板部材８ａを拘束する拘束用治具４２を設置する作業と、水平継手２２を仮付けする作業と、前記拘束用治具４２を取り外す作業とを縦溶接工程の終了後で且つ水平溶接工程（Ｐ５）の開始前に行う水平継手準備工程（Ｐ４）を有するため、水平継手２２をタンク内外両面から同時に開先溶接することができる。

周方向に移動可能な移動足場装置２５Ａ，２５Ｂを用いることで、側板部材組付け工程（Ｐ１）を能率的に行うことができる。周方向に移動可能なＦＣＡＷ装置４０Ａ，４０Ｂを用いることで、縦溶接工程（Ｐ２）を能率的に行うことができる。

また、前記移動足場装置２５Ａ，２５Ｂを用いることで、縦継手非破壊検査工程（Ｐ３）を能率的に行なうことができる。

周方向に移動可能なＤＳ−ＳＡＷ装置４５を用いることで、水平溶接工程（Ｐ５）を能率的に行なうことができる。

側板部材８ａに固定されたユニット足場３３とブラケット足場３９を用いることで、水平継手非破壊検査工程（Ｐ６）を能率的に行うことができる。

図４に示すように、縦溶接工程の一部を、縦継手非破壊検査工程（Ｐ３）と並行的に行うため、工期短縮を図ることができる。
また、縦継手非破壊検査工程（Ｐ３）の一部を、先行する前段の溶接済の水平継手を検査する水平継手非破壊検査工程（Ｐ６）と並行的に行うため、工期短縮を図ることができる。

（実施形態２）
本実施形態では、縦継手ＲＴ検査と水平継手ＲＴ検査にデジタル式検査装置５５が用いられる。実施形態１と共通する部分の説明は省略し、実施形態１と異なる部分を中心に以下に説明する。

図１４に示すように、デジタル式検査装置５５は、遊転輪と駆動輪とで側板部材８ａの上端に支持され周方向に移動自在の本体フレーム５６を有し、この本体フレーム５６は内面側フレームと外面側フレームとを有する。

このデジタル式検査装置５５においては、このデジタル式検査装置５５を停止状態に保持して、昇降式のＸ線投射器５７から投射するＸ線を外面側に設けた昇降式のＸ線検知器で検知することで、縦継手２０をＸ線検査可能であり、また、デジタル式検査装置５５を定速で走行させながら、固定式のＸ線投射器５８から投射するＸ線を外面側に設けた固定のＸ線検知器で検知することで、水平継手２２をＸ線検査可能に構成されている。

工程Ｐ３において、実施形態１と同様に縦継手目視検査、縦継手ＰＴ検査を行う。
本実施形態では、縦継手目視検査、縦継手ＰＴ検査の少なくとも一方の検査と並行して
上記のデジタル式検査装置５５の昇降式のＸ線投射器５７とＸ線検知器を用いて縦継手ＲＴ検査を行う。このデジタル式検査装置５５による縦継手ＲＴ検査は高能率で短時間で行うことができるため、工程Ｐ３の工期を著しく短縮可能である。

工程Ｐ６においては、実施形態１と同様に水平継手目視検査、水平継手ＰＴ検査を行った後、上記のデジタル式検査装置５５の固定式のＸ線投射器５８とＸ線検知器を用いて水平継手ＲＴ検査を行う。このデジタル式検査装置５５による水平継手ＲＴ検査は高能率で行うことができるため、工程Ｐ６の工期を著しく短縮可能である。本実施形態では、工程Ｐ６の終了後に次段の工程Ｐ１を行う。

ここで、前記実施形態に記載した移動足場装置２５Ａ，２５Ｂ、ユニット足場３３、ＦＣＡＷ装置４０Ａ，４０Ｂ、ＤＳ−ＳＡＷ装置４５等は、夫々一例を示すものであって、これらは前記実施形態１，２のものに限定される訳ではない。その他、当業者ならば、前記実施形態に種々の変更を付加した形態で実施可能であり、本発明はそのような変更形態を包含するものである。

１ 二重殻低温貯槽
８ 内槽側板
８ａ 側板部材
２０ 縦継手
２２ 水平継手
２５Ａ，２５Ｂ 移動足場装置
３３ ユニット足場
３９ ブラケット足場
４０Ａ，４０Ｂ ＦＣＡＷ装置（第１の溶接装置）
４２ 拘束用治具
４５ 両面同時サブマージ・アーク溶接装置（第２の溶接装置）
５５ デジタル式検査装置

Claims (8)

1. 側板部材を周方向に複数枚接合し且つ上下方向に複数段接合して平底円筒タンクの内槽側板を建造する方法において、
   周方向に隣接する側板部材を接合する縦継手をタンクの内外両面から順に開先溶接する作業を繰り返して１段分の複数の側板部材を組立てる縦溶接工程と、
   前記縦溶接工程で組立てた側板部材とその下段の側板部材とを接合する水平継手の少なくとも初層をタンク内外両面から同時に開先溶接すると共に２層目以降を内外両面から同時に又は順次に開先溶接するのを繰り返して１段分の複数の側板部材の水平継手を溶接する水平溶接工程とを有し、
   これらの工程を複数段に亙って繰り返すことで内槽側板を建造することを特徴とする平底円筒型タンクの内槽側板建造方法。
2. 前記縦溶接工程をフラックス入りワイヤを用いたガスシールドアーク溶接により行い、前記水平溶接工程をザブマージ・アーク溶接により行うことを特徴とする請求項１に記載の平底円筒型タンクの内槽側板建造方法。
3. 前記側板部材は低温用鋼製であり、縦継手と水平継手を溶接する溶接材料は側板部材とは異なる組成を有し、
   前記水平溶接工程においてタンク内外両面から同時に溶接する内面側アークと外面側アークとが周方向に設定距離だけ離間していることを特徴とする請求項１に記載の平底円筒型タンクの内槽側板建造方法。
4. 上下に隣接する側板部材を拘束する治具を設置する作業と、水平継手を仮付けする作業と、前記治具を取り外す作業とを前記縦溶接工程の終了後で且つ水平溶接工程の開始前に行う水平継手準備工程を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の平底円筒型タンクの内槽側板建造方法。
5. 周方向に移動可能な第１の足場を用いて前記側板部材を組付ける側板部材組付け工程と、周方向に移動可能な第１の溶接装置を用いて前記縦継手を溶接する縦溶接工程と、前記第１の足場を用いて前記縦溶接工程で溶接した縦継手を検査する縦継手非破壊検査工程とを有し、
   前記縦溶接工程の一部は、前記縦継手非破壊検査工程と並行的に行うこと特徴とする請求項１に記載の平底円筒型タンクの内槽側板建造方法。
6. 周方向に移動可能な第２の溶接装置を用いて前記水平継手を溶接する水平溶接工程と、第２の足場を用いて前記水平溶接工程で溶接した水平継手を検査する水平継手非破壊検査工程とを有し、
   前記縦継手非破壊検査工程の一部は、先行する前段の溶接済の水平継手を検査する水平継手非破壊検査工程と並行的に行うことを特徴とする請求項５に記載の平底円筒型タンクの内槽側板建造方法。
7. 周方向に移動可能な第１の足場を用いて側板部材を組付ける側板部材組付け工程と、周方向に移動可能な第１の溶接装置を用いて前記縦継手を溶接する縦溶接工程と、前記第１の足場を用いて前記縦継手を検査する縦継手目視検査工程、縦継手ＰＴ検査工程とを有し、
   前記縦継手目視検査工程、縦継手ＰＴ検査工程の少なくとも一部と並行して、周方向に移動可能なデジタル式検査装置を用いて前記縦継手を検査する縦継手ＲＴ検査工程を行うことを特徴とする請求項１に記載の平底円筒型タンクの内槽側板建造方法。
8. 周方向に移動可能な第２の溶接装置を用いて前記水平継手を溶接する前記水平溶接工程と、溶接済の水平継手に対して前記側板部材に固定された第２の足場を用いて検査する水平継手ＰＴ検査工程とを有し、
   前記水平継手ＰＴ検査工程の後で、前記デジタル式検査装置を用いて前記水平継手を検査する水平継手ＲＴ検査工程を行うことを特徴とする請求項７に記載の平底円筒型タンクの内槽側板建造方法。