CN207309240U - 管件环缝焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件环缝焊接装置，包括底座、焊枪、支撑座及变位机。焊枪可滑动，且变位机可带动待焊接的管件转动。待焊接的管件可承载于支撑座上，并使变位机与支撑座上的待焊接管件联动。进行焊接时，焊枪沿支架移动至与其中任一环缝相对的位置，以进行焊接。而且，变位机带动管件绕其轴线旋转，焊枪便可对该环缝完成焊接。进一步的，焊枪继续滑动至与其他环缝相对的位置，且变位机重复上述过程，便可实现对所有环缝的焊接。由于在焊接过程中通过变位机实现管件旋转，且整个过程无需人工操作。因此，上述管件环缝焊接装置能有效地提高生产效率。

Description

管件环缝焊接装置

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，特别是涉及一种管件环缝焊接装置。

背景技术

在隧道、道路、水利施工、机械制造过程中，通常需要用到各种大型的管件。有时候为了满足长度的需求，需要将多个管件拼接在一起。目前，一般采用的是人工焊接方式。即工人先将待拼接的多个管件按预定顺序组装，再手持焊枪在管件表面进行操作，焊接环缝。

然而，由于这种类型的管件尺寸巨大，而工人在焊接过程中需要不停的转动管件以实现全方位的焊接。因此，操作极为不便，从而导致生产效率不高。

发明内容

基于此，有必要提供一种能有效提高生产效率的管件环缝焊接装置。

一种管件环缝焊接装置，包括：

起支撑作用底座，其表面设置有支架；

焊枪，可滑动地设置于所述支架上，且所述焊枪的滑动方向平行于所述底座的表面；

设置于所述底座表面的支撑座，用于承载待焊接管件，且所述支撑座的延伸方向与所述焊枪的滑动方向平行；及

设置于所述底座并位于所述支撑座一端的变位机，所述变位机可与位于所述支撑座上的所述待焊接管件联动，并驱动所述待焊接管件绕其轴线在所述支撑座上旋转。

在一个优选实施例中，还包括设置于所述支撑座上滚动件，所述滚动件用于与所述待焊接管件抵接并随所述待焊接管件绕其轴线转动。

在一个优选实施例中，所述滚动件上设置有弧形托架，所述待焊接管件可置于所述弧形托架内。

在一个优选实施例中，还包括导轨，所述支撑座可滑动地安装于所述导轨上，且所述导轨的延伸方向与所述支撑座的延伸方向一致。

在一个优选实施例中，所述支架包括上层夹板，所述焊枪安装于所述上层夹板上。

在一个优选实施例中，所述支架还包括楼梯，所述楼梯连接所述底座的表面与所述上层夹板。

上述管件环缝焊接装置，待焊接的管件可承载于支撑座上，并使变位机与支撑座上的待焊接管件联动。进行焊接时，焊枪沿支架移动至与其中任一环缝相对的位置，以进行焊接。而且，变位机带动管件绕其轴线旋转，焊枪便可对该环缝完成焊接。进一步的，焊枪继续滑动至与其他环缝相对的位置，且变位机重复上述过程，便可实现对所有环缝的焊接。由于在焊接过程中通过变位机实现管件旋转，且整个过程无需人工操作。因此，上述管件环缝焊接装置能有效地提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中管件环缝焊接装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

如图1所示，本实用新型一个实施例中的管件环缝焊接装置100包括底座110、焊枪120、支撑座130及变位机140。

底座110起支撑作用。具体的，底座110可以为钢平台结构，也可是预制的混凝土平台。底座110的表面设置有支架111。支架111用于安装焊枪120。其中，焊枪120可滑动地设置于支架111上，且焊枪120的滑动方向平行于底座110的表面。

具体的，支架111上可设置导轨，而焊枪120则可通过导轨可滑动地安装于支架111上。

支撑座130设置于底座110的表面，用于承载待焊接管件。而且，支撑座130的延伸方向与焊枪120的滑动方向平行。进一步的，管件承载于支撑座130上时，其环缝沿支撑座130的延伸方向分布。也就是说，焊枪120可沿支架111滑动至与任意环缝相对的位置。

具体在本实施例中，管件环缝焊接装置100还包括导轨150。支撑座130可滑动地安装于导轨150上，且导轨150的延伸方向与支撑座130的延伸方向一致。

通过导轨150，可带动支撑座130移动。因此，可方便待焊接管件的装入或取出。

变位机140设置于底座110并位于支撑座130的一端。变位机140可与位于支撑座130上的待焊接管件联动，并驱动待焊接管件绕其轴线在支撑座130上旋转。

在进行焊接时，待焊接的管件可承载于支撑座130上并使变位机140与支撑座130上的待焊接管件联动。焊枪120沿支架111移动至与其中任一环缝相对的位置，以进行焊接。而且，变位机140带动管件绕其轴线旋转，焊枪120便可对该环缝完成焊接。进一步的，焊枪120继续滑动至与其他环缝相对的位置，且变位机140重复上述过程，便可实现对所有环缝的焊接。

在本实施例中，管件环缝焊接装置100还包括设置于支撑座130上滚动件160。滚动件160用于与待焊接管件抵接并随待焊接管件绕其轴线转动。

当待焊接管件转动时，滚动件160可随待焊接管件一起转动。而且，由于滚动摩擦相对于互动摩擦较小。因此，滚动件160可使待焊接管件转动过程更顺畅。

进一步的，在本实施例中，滚动件160上设置有弧形托架161，待焊接管件可置于弧形托架161内。

弧形托架161可对支撑座130上的待焊接管件进行限位，从而防止待焊接管件从支撑座130上脱落。

在本实施例中，支架111包括上层夹板1112，焊枪120安装于上层夹板1112上。进一步的，在本实施例中，支架111还包括楼梯1114。楼梯1114连接底座110的表面与上层夹板1112。

楼梯1114可方便操作人员从底座110的表面进入上层夹板1112中，从而便于对焊枪120进行维护。

上述管件环缝焊接装置100，待焊接的管件可承载于支撑座130上，并使变位机140与支撑座130上的待焊接管件联动。进行焊接时，焊枪120沿支架111移动至与其中任一环缝相对的位置，以进行焊接。而且，变位机140带动管件绕其轴线旋转，焊枪便120可对该环缝完成焊接。进一步的，焊枪120继续滑动至与其他环缝相对的位置，且变位机140重复上述过程，便可实现对所有环缝的焊接。由于在焊接过程中通过变位机140实现管件旋转，且整个过程无需人工操作。因此，管件环缝焊接装置100能有效地提高生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种管件环缝焊接装置，其特征在于，包括：

起支撑作用底座，其表面设置有支架；

焊枪，可滑动地设置于所述支架上，且所述焊枪的滑动方向平行于所述底座的表面；

设置于所述底座表面的支撑座，用于承载待焊接管件，且所述支撑座的延伸方向与所述焊枪的滑动方向平行；及

设置于所述底座并位于所述支撑座一端的变位机，所述变位机可与位于所述支撑座上的所述待焊接管件联动，并驱动所述待焊接管件绕其轴线在所述支撑座上旋转。

2.根据权利要求1所述的管件环缝焊接装置，其特征在于，还包括设置于所述支撑座上滚动件，所述滚动件用于与所述待焊接管件抵接并随所述待焊接管件绕其轴线转动。

3.根据权利要求2所述的管件环缝焊接装置，其特征在于，所述滚动件上设置有弧形托架，所述待焊接管件可置于所述弧形托架内。

4.根据权利要求1所述的管件环缝焊接装置，其特征在于，还包括导轨，所述支撑座可滑动地安装于所述导轨上，且所述导轨的延伸方向与所述支撑座的延伸方向一致。

5.根据权利要求1所述的管件环缝焊接装置，其特征在于，所述支架包括上层夹板，所述焊枪安装于所述上层夹板上。

6.根据权利要求5所述的管件环缝焊接装置，其特征在于，所述支架还包括楼梯，所述楼梯连接所述底座的表面与所述上层夹板。