JP2018002705A - 2,3,3,3−テトラフルオロプロペンを製造するための改良された方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパン及び2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む出発組成物を光塩素化して生じた1,1,2−トリクロロ−3,3,3−トリフルオロプロパンから2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを分離後、さらに固体吸着剤による処理、HF存在下の蒸留を経て、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンの比較的低い濃度を有する脱塩化水素化出発材料を形成する方法。
【選択図】なし
Description
[0002]本発明は、フッ素化有機化合物を製造する方法、より詳細にはフッ素化オレフィンを製造する方法、更により詳細には2,3,3,3−テトラフルオロプロペン(HFO−1234yf)を製造する方法に関する。
フッ素含有オレフィンを製造する方法が記載されている。これは比較的高い収率のプロセスであるように思われるが、高温の水素ガスを商業的スケールで取扱うことは危険である可能性がある。また、現場での水素プラントの建築のような水素ガスを商業的に製造するコストは経済的に高コストである。
ルオロエチレン又はクロロジフルオロメタンを熱分解することによってフッ素含有オレフィンを製造する方法が記載されている。このプロセスは比較的低い収率のプロセスであり、有機出発材料の非常に大きな割合が、プロセスにおいて用いる触媒を失活させる傾向がある相当量のカーボンブラックなどの望まれておらず及び/又は重要でない副生成物に転化する。
号, p.171〜174(1997)を参照)。また、米国特許5,162,594(Krespan)にお
いては、テトラフルオロエチレンを液相中で他のフッ素化エチレンと反応させてポリフルオロオレフィン生成物を生成させるプロセスが開示されている。
造するための他のプロセスにもかかわらず、一般にヒドロフルオロオレフィン、特にHFO−1234yfのようなヒドロフルオロプロペンを製造するより経済的に効率的な手段に対する必要性が未だ存在することが認識された。本発明は中でもこの必要性を満足する。
ッケルベースの材料で構成される。かかる態様の他の形態においては、反応は、インコネル625のような1種類又は複数のオーステナイトニッケルベースの材料で構成される反応
器のような上記に記載の任意の態様を用いて、CsClベースの触媒材料又は粒子を実質的に添加しないで、幾つかの態様においては触媒材料又は粒子を実質的に添加しないで行う。全てのかかる態様に関して、反応器への供給材料又は供給流は約20重量%未満の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを有する。他の態様においては、供給材料又は供給流は約8.0重量%未満のHCFO−1233xf(下記に規定する)を含み、一方、他の態様においては、これは約2重量%未満のHCFO−1233xf、幾つかの
他の態様においては約1重量%未満のHCFO−1233xfを含む。他の態様においては、供給流又は供給材料は、HCFO−1233xfを実質的に含まない2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを含む。本発明の一形態においては、供給材料又は有機供給流は、実質的に純粋か又は組成物中のHCFO−1233xfの存在が任意の装置によって検出できない程度に十分に純度の高いHCFC−244bbを主要割合で含む。
[0016]本発明の幾つかの態様、特に脱塩化水素化反応を含む態様においては、HCFO−1233xfは約20重量%未満の量で反応材料中に存在する。他の態様においては、HCFO−1233xfは15重量%未満で存在し、一方、他の形態においては、これは約10重量%未満で存在する。本発明の他の形態においては、これは約8重量%未満の量で存在する。幾つかの態様においては、HCFO−1233xfは、約5重量%未満、他の態様においては約2.5重量%未満、他の態様においては約1.0重量%未満の量で反応材料中に存在する。幾つかの態様においては、供給材料はHCFO−1233xfを実
質的に含まない。
ロパンを取り出す。幾つかの態様においては、組成物を約−75℃〜−85℃の間の温度に冷却する。
わせ;からなる群から選択される。幾つかの態様においては、脱塩化水素化触媒は、フッ化マグネシウム(MgF2)ベースの触媒と共に相当量の塩化セシウム(CsCl)ベースの触媒を主として含まず、更により好ましくは全く含まない。
(i)2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを実質的に含まない2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを含む出発組成物を与え;そして
(ii)出発組成物を脱塩化水素化触媒と接触させて、2,3,3,3−テトラフルオロプロペンを含み、3,3,3−トリフルオロプロピンを実質的に含まない最終組成物を生成させる;
ことを含む、3,3,3−トリフルオロプロピンを実質的に含まない2,3,3,3−テトラフルオロプロペンの製造方法に関する。一態様においては、2,3,3,3−テトラフルオロプロペンを製造する方法は、最終組成物中に存在する3,3,3−トリフルオロプロピンの量を測定することを更に含む。
(i)式I、II、及び/又はIII:
の化合物を含む出発組成物を与え;
(ii)出発組成物を第1のフッ素化剤と接触させて、HCFO−1233xf及び第1の塩素含有副生成物を含む第1の中間体組成物を生成させ;
(iii)第1の中間体組成物を第2のフッ素化剤と接触させて、HCFC−244bb及びHCFO−1233xfを含む第2の中間体組成物を生成させ;
(iv)第2の中間体組成物中のHCFO−1233xfのレベルを減少させて、HCFO−1233xfを実質的に含まないHCFC−244bbを含む第3の中間体組成物を生成させ;そして
(v)HCFC−244bbの少なくとも一部を脱塩化水素化して、3,3,3−トリフルオロプロペンを実質的に含まないHFO−1234yfを含む反応生成物を生成させる;
ことによって2,3,3,3−テトラフルオロプロペンを製造する方法に関する。
(i)固体触媒を充填した蒸気相反応器内における(CX2=CCl−CH2X又はCX3−CCl=CH2或いはCX3−CHCl−CH2CX)+HF→2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペン(HCFO−1233xf)+HCl;
(ii)液体フッ化水素化触媒を充填した液相反応器内における2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペン(HCFO−1233xf)+HF→2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパン(HCFC−244bb);及び
(iii)蒸気相反応器内における2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパン(HCFC−244bb)→2,3,3,3−テトラフルオロプロペン(HFO−1234yf);
(上記において、Xは、独立してF、Cl、Br、及びIから選択され、但し少なくとも1つのXはフッ素ではない)。
にしたがう1種類以上の塩素化化合物によって表すことができる。幾つかの態様においては、これらの化合物は少なくとも1つの塩素を含むか、Xの大部分は塩素であるか、或いは全てのXは塩素である。
触媒が好ましい。フッ素化触媒は、過剰であるが、少なくとも反応を推進するのに十分な量で存在させる。
に予め加熱して、触媒及びフッ素化剤と接触させる。触媒にはかかる反応のために用いられる標準的な蒸気相試薬を含ませることができ、フッ素化剤としては、フッ化水素など(しかしながらこれに限定されない)の当該技術において一般的に知られているものを挙げることができる。
に限定されない。
合によっては、次に脱塩化水素化反応の結果物からHClを回収する。HClの回収は通常の蒸留によって行い、それを留出物から除去する。或いは、HClは、水又は苛性スクラバーを用いることによって回収又は除去することができる。水抽出器を用いる場合には、HClは水溶液として除去される。苛性溶液を用いる場合には、HClは水溶液中の塩化物塩として系から除去される。HClを回収又は除去した後、有機流を分離のために蒸留カラムに送ることができる。カラムの塔頂から回収されるHFO−1234yfは更なる精製のために他のカラムに送ることができ、一方、リボイラー内に蓄積されるHCFO−1233xf及びHCFC−244bbの混合物のフラクションは、HCFC−244bbの再循環のために脱塩化水素化反応器に戻すことができ、残りはHCFO−1233xfの再循環のためにHCFO−1233xfフッ化水素化反応器に戻すことができる。
83重量%、84重量%、85重量%、86重量%、87重量%、88重量%、89重量%、90重量%、91重量%、92重量%、93重量%、94重量%、95重量%、96重量%、97重量%、98重量%、99重量%、99.1重量%、99.2重量%、99.3重量%、99.4重量%、99.5重量%、99.6重量%、99.7重量%、又はそれより多い2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを含む。
33zd、HCFO−1223異性体、及びHCFO−1232異性体が挙げられるが、これらに限定されない。
ることが望ましい。この目的のために、反応混合物が少なくとも部分的に液相中に保持されるように、反応の圧力又は温度を調節することができる。上記の蒸気相及び液相反応並びに反応条件の例は、米国特許7,205,444及び5,336,377(これらの内容を参照として本明細書中に包含する)に与えられている。
5A及びタイプ13Xモレキュラーシーブが挙げられるが、これらに限定されない。また、5A合成ゼオライト、及び天然ゼオライトであるカルシウム菱沸石も有用である。上記は本発明を必ずしも限定するものではない。この目的のために、HCFC−244bbからHCFO−1233xfを選択的に濾過するように適合されているか又は適合させることができる任意のモレキュラーシーブ及び/又はゼオライトを本発明にしたがって用いることができる。本発明においてかかるモレキュラーシーブ及び/又はゼオライトを用いることができる方法の例は、米国特許4,906,796(その内容を参照として本明細書中に包含する)に与えられている。
CFC−244bbは、前段の工程からの反応器流出流由来のものであってよく、又はその一部である。或いは、これは他の供給源から導入することができる。加える量は、混合物を形成して2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを分離除去することができ、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを実質的に含まず、得られる混合物よりも2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンの純度がより高い生成物を形成するのに十分なものである。一態様においては、得られる混合物は三元共沸混合物又は三元の共沸混合物様の組成物ではない。更なる態様においては、HFは、三元の共沸混合物又は共沸混合物様の組成物を形成するために必要な量よりも少ないHFの量で混合物中に存在させる。他の態様においては、得られる混合物は三元共沸混合物又は三元の共沸混合物様の組成物を形成する。混合物中に存在させるHFの量は、混合物の10重量%未満である。他の態様においては、これは混合物の約5重量%未満で存在させる。更なる態様においては、存在させる量は混合物の3重量%未満である。得られる組成物を蒸留し、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを実質的に含まない生成物を回収する。一態様においては、棚段塔又はトレイ塔と連絡しているリボイラーを用いる。この態様においては、凝縮器及びトレイカラムを含むアセンブリを、リボイラーにおいて通常用いられる温度制御手段を有するリボイラーと共に用いる。塔は棚段又はトレイの縦型アセンブリであり、そのそれぞれの上で蒸気と液体を接触させる。2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパン及び2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンのフッ化水素化溶液を、棚段塔中に導かれる供給流中に供給する。通常は、供給流は棚段塔の中央部の周りに配置する。重力下で液体が塔を流下し、一方、蒸気は棚段から棚段への僅かな圧力降下の力の下で上向きに流れる。しかしながら最も高い圧力は、棚段塔と連絡している底部に配置されるヒーターであるリボイラーにおける沸騰によって生成される。蒸気はそれぞれの棚段中の開口を通過して、棚段を横切って流れる液体と接触する。カラムのリボイラー部分は、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを実質的に含まない2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを含むリボイラー流中の組成物を取り出すために用い、カラムは、リボイラー部分よりも高い濃度の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペン及び若干の2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンの混合物を含む組成物を塔頂流中に取り出すように運転される。棚段塔の上部部分に接続された通常の還流凝縮器を用いて、後者の組成物(即ち塔頂部分)の一部を更なる蒸留及び分離のために棚段塔に戻す。蒸留を維持しながら、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを実質的に含まない純度のより高い2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを含むフラクションを、リボイラー流から連続的に取り出す。
本発明の一態様は、
(i)2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを実質的に含まない2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを含む出発組成物を与え;そして
(ii)出発組成物を脱塩化水素化触媒と接触させて、2,3,3,3−テトラフルオロプロペンを含み、3,3,3−トリフルオロプロピンを実質的に含まない最終組成物を生成させる;
ことを含む、3,3,3−トリフルオロプロピンを実質的に含まない2,3,3,3−テトラフルオロプロペンを製造する方法に関する。
(i)式I、II、又はIII:
の化合物を含む出発組成物を与え;
(ii)出発組成物を第1のフッ素化剤と接触させて、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペン及び第1の塩素含有副生成物を含む第1の中間体組成物を生成させ;
(iii)第1の中間体組成物を第2のフッ素化剤と接触させて、2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパン及び2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む第2の中間体組成物を生成させ;
(iv)第2の中間体組成物中の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンのレベルを減少させて、2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを含み、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを実質的に含まない第3の中間体組成物を生成させ;そして
(v)2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンの少なくとも一部を脱塩化水素化して、2,3,3,3−テトラフルオロプロペンを含み、3,3,3−トリフルオロプロピンを実質的に含まない反応生成物を生成させる;
ことを含む、3,3,3−トリフルオロプロピンを実質的に含まない2,3,3,3−テトラフルオロプロペンを製造する方法に関する。
[0058]本実施例は、HCFC−244bb供給材料中のHCFO−1233xfの濃度が、HCFC−244bbのHFO−1234yfへの連続蒸気相脱塩化水素化反応におけるHCFC−244bbの転化にどの程度影響を与えるかを示す。3区域電気炉中に浸漬した直径3/4インチの円筒形のインコネル625反応器を用いた。反応器の内部に配置
した多点式熱電対を用いてプロセス温度を記録した。HCFC−244bb供給材料を垂直に設置した反応器の底部中に供給し、反応区域に達する前に気化させた。反応は、480℃、25psig、及び12g−有機物/時の条件下で行った。流出ガスをガスサンプリング管に通して、ガスサンプリング管の内容物のGC分析によって反応の進行を一定時間毎に観察した。表1に示すように、HCFC−244bb供給材料中のHCFO−1233xfの濃度が8.1GC面積%から1.6GC面積%に減少すると、HCFC−244bbの転化率は著しく増加した。
[0060]本実施例は、HCFC−244bb供給材料中のHCFO−1233xfの濃度が、HCFC−244bbのHFO−1234yfへの連続蒸気相脱塩化水素化反応中のHCFC−244bbの転化にどの程度影響を与えるかを示す。3区域電気炉中に浸漬した直径3/4インチの円筒形のインコネル625反応器を用いた。反応器の内部に配置した
多点式熱電対を用いてプロセス温度を記録した。HCFC−244bb供給材料を垂直に設置した反応器の底部中に供給し、反応区域に達する前に気化させた。反応は、480℃、約25psig、及び12g−有機物/時の条件下で行った。流出ガスをガスサンプリング管に通して、ガスサンプリング管の内容物のGC分析によって反応の進行を一定時間毎に観察した。図1に示すように、HCFC−244bb供給材料中のHCFO−1233xfの濃度が1.6GC面積%から20GC面積%に増加するにつれて、HCFC−244bbの転化率は約40%から25%未満に著しく減少した。
[0062]本実施例は、HCFC−244bb供給材料中のHCFO−1233xfの濃度が、HCFC−244bbのHFO−1234yfへの連続蒸気相脱塩化水素化反応中に形成されるCF3CCHの量にどの程度影響を与えるかを示す。SandBath炉中に浸漬した直径1インチのU字形のインコネル625反応器を用いた。反応器の内部に配置した多点式
熱電対を用いてプロセス温度を記録した。HCFC−244bb供給材料を垂直に設置した反応器の底部中に供給し、反応区域に達する前に気化させた。反応は、480℃、50psig、及び1ポンド−有機物/時の条件下で行った。流出ガスをGC分析のために一定時間毎にサンプリングして、反応の進行を観察した。表2に示すように、244bb供給材料中の1233xfの濃度が10.0GC面積%から3.0GC面積%に減少すると、形成されるCF3CCHの量、及び反応器流出流中のCF3CCH/1234yfのモル比は著しく減少した。
[0064]本実施例は、244bb及び1233xfの混合物中にHFを加えることが、その後の蒸留における1233xfの除去をどの程度促進させるかを示す。用いた蒸留カラムは、10ガロンのリボイラー、内径2インチ×8フィートのPropackカラム、及び5f
t2のシェルアンドチューブ凝縮器から構成されていた。カラムはモネル1/4インチPro-Pack投入充填材が充填されており、約30〜35の理論段を有していた。蒸留カラムに、温度、圧力、及び差圧の送信機を取り付けた。
[0067]この蒸留は、僅か約400ppmのみの液体HFを含む供給材料を用いた他は、実施例4と同様に、同じ蒸留カラムを用いて行った。表4に示すように、僅かに数百ppmのHFを存在させると、塔頂取り出し流中の1233xfの濃度は6GC面積%より大きく、一方、これらはリボイラー排出流中においては約2.5GC面積%で維持され、これはHFを存在させると、僅か数百ppmであっても244bbからの1233xfの分離が促進されることを示す。
[0069]実施例6:
[0070]480℃において244bb中の1233xfの濃度を増加させると、3,3,3−トリフルオロプロピンの形成が増加した。
1.2mLの液体/時の供給速度で通過させた。反応器からの流れをGC及びGC−MSによって分析した。試験の結果を下表に示す。結果は、1233xfの濃度が増加するにつれて3,3,3−トリフルオロプロピンの形成が増加したことを示す。
[0074]460℃において244bb中の1233xfの濃度を増加させると、3,3,3−トリフルオロプロピンの形成が増加した。
いて1.2mLの液体/時の供給速度で通過させた。反応器からの流れをGC及びGC−MSによって分析した。試験の結果を下表に示す。結果は、1233xfの濃度が増加するにつれて3,3,3−トリフルオロプロピンの形成が増加したことを示す。
本発明は以下の態様を含む。
[1]
2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパン及び2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む出発組成物中の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンの濃度を減少させる方法であって、
(a)出発組成物を、少なくとも1種類の塩素化剤の存在下で光塩素化して1,1,2−トリクロロ−3,3,3−トリフルオロプロパンを形成し、1,1,2−トリクロロ−3,3,3−トリフルオロプロパンから2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを分離すること;
(b)活性炭及びゼオライト又はモレキュラーシーブから選択される固体吸着剤の固定床の上に出発組成物を通過させて、固体吸着剤の固定床から2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを回収すること;及び
(c)出発組成物を液体フッ化水素酸と混合して、1,1,1,2−テトラフルオロプロパン及び2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペン並びにHFを含み、混合物中に存在するHFは約10重量%未満である混合物を形成し、得られる生成物をリボイラー内に供給して蒸留し、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを実質的に含まず、出発混合物中におけるよりも2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンの純度が高い生成物を回収すること;
から選択されるプロセスを実施することを含む上記方法。
[2]
出発組成物を光塩素化する、[1]に記載の方法。
[3]
光塩素化が、出発組成物を少なくとも1種類の塩素化剤の存在下で放射線に曝露することを含む、[2]に記載の方法。
[4]
塩素化反応を、蒸気相中において、約−20℃〜約200℃の範囲の温度で行う、[1]に記載の方法。
[5]
塩素化反応を約0℃〜約100℃の温度で行う、[4]に記載の方法。
[6]
活性炭を用いて2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンから2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを分離する、[1]に記載の方法。
[7]
モレキュラーシーブ又はゼオライトを用いて2−クロロ−3,3,−トリフルオロプロペンから2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを分離する、[1]に記載の方法。
[8]
モレキュラーシーブ又はゼオライトの細孔が約3オングストローム〜約10オングストロームの範囲である、[7]に記載の方法。
[9]
出発組成物を液体フッ化水素酸と混合して、1,1,1,2−テトラフルオロプロパン及び2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペン並びにHFを含み、混合物中に存在するHFは約10重量%未満である混合物を形成し、得られる生成物をリボイラー内に供給して蒸留し、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを実質的に含まず、上記の混合物中におけるよりも2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンの純度が高い生成物を回収することを含む、[1]に記載の方法。
[10]
混合物中に存在するHFが、三元の共沸混合物又は共沸混合物様の組成物を形成するのに必要な量より少ない、[9]に記載の方法。
[11]
(i)2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパン及び2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む出発組成物を精製プロセスにかけて、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンの濃度を減少させて、組成物が2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを実質的に含まないようにし;そして
(ii)出発組成物を脱塩化水素化触媒と接触させて、2,3,3,3−テトラフルオロプロペンを含む最終組成物を生成させる;
ことを含み;
精製プロセスが、
(a)出発組成物を、少なくとも1種類の塩素化剤の存在下で光塩素化して1,1,2−トリクロロ−3,3,3−トリフルオロプロパンを形成し、1,1,2−トリクロロ−3,3,3−トリフルオロプロパンから2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを分離すること;
(b)活性炭及びゼオライト又はモレキュラーシーブから選択される固体吸着剤の固定床の上に出発組成物を通過させて、ゼオライト又はモレキュラーシーブの固定床から2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを回収すること;及び
(c)出発組成物を液体フッ化水素酸と混合して、1,1,1,2−テトラフルオロプロパン及び2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペン並びにHFを含み、混合物中に存在するHFは約10重量%未満である混合物を形成し、得られる生成物をリボイラー内に供給して蒸留し、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを実質的に含まず、上記の混合物中におけるよりも2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンの純度が高い生成物を回収すること;
から選択される、2,3,3,3−テトラフルオロプロペンの製造方法。
[12]
(i)式I、II、又はIII:
の化合物を含む出発組成物を与え;
(ii)出発組成物を第1のフッ素化剤と接触させて、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペン及び第1の塩素含有副生成物を含む第1の中間体組成物を生成させ;
(iii)第1の中間体組成物を第2のフッ素化剤と接触させて、2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパン及び2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む第2の中間体組成物を生成させ;
(iv)第2の中間体組成物中の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンのレベルを減少させて、2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを含み、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを実質的に含まない第3の中間体組成物を生成させ;そして
(v)2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンの少なくとも一部を脱塩化水素化して2,3,3,3−テトラフルオロプロペンを含む反応生成物を生成させ、ここで、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンは、
(a)出発組成物を、少なくとも1種類の塩素化剤の存在下で光塩素化して1,1,2−トリクロロ−3,3,3−トリフルオロプロパンを形成し、1,1,2−トリクロロ−3,3,3−トリフルオロプロパンから2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを分離すること;
(b)活性炭及びゼオライト又はモレキュラーシーブから選択される固体吸着剤の固定床の上に出発組成物を通過させて、ゼオライト又はモレキュラーシーブの固定床から2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを回収すること;及び
(c)出発組成物を液体フッ化水素酸と混合して、2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパン及び2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペン並びにHFを含み、混合物中に存在するHFは約10重量%未満である混合物を形成し、得られる生成物をリボイラー内に供給して蒸留し、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを実質的に含まず、上記の混合物中におけるよりも2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンの純度が高い生成物を回収すること;
から選択されるプロセスに第2の中間体組成物をかけることによって、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを実質的に含まないようにする;
ことを含む、2,3,3,3−テトラフルオロプロペンの製造方法。
[13]
出発組成物が、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを実質的に含まない2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを含む、[12]に記載の方法。
[14]
第2の中間体組成物が、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを実質的に含まない2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを含む、[13]に記載の方法。
[15]
出発組成物が、約20重量%未満の量の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む、[12]に記載の方法。
[16]
出発組成物が、約15重量%未満の量の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む、[12]に記載の方法。
[17]
出発組成物が、約10重量%未満の量の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む、[12]に記載の方法。
[18]
出発組成物が、約8重量%未満の量の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む、[12]に記載の方法。
[19]
出発組成物が、約5重量%未満の量の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む、[12]に記載の方法。
[20]
出発組成物が、約2.5重量%未満の量の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む、[12]に記載の方法。
[21]
出発組成物が、約1重量%未満の量の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む、[12]に記載の方法。
[22]
第2の中間体組成物が、約20重量%未満の量の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む、[13]に記載の方法。
[23]
第2の中間体組成物が、約15重量%未満の量の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む、[13]に記載の方法。
[24]
第2の中間体組成物が、約10重量%未満の量の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む、[13]に記載の方法。
[25]
第2の中間体組成物が、約8重量%未満の量の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む、[13]に記載の方法。
[26]
第2の中間体組成物が、約5重量%未満の量の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む、[13]に記載の方法。
[27]
第2の中間体組成物が、約2.5重量%未満の量の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む、[13]に記載の方法。
[28]
第2の中間体組成物が、約1重量%未満の量の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む、[13]に記載の方法。
[29]
(i)2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを実質的に含まない2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを含む出発組成物を与え;そして
(ii)出発組成物を脱塩化水素化触媒と接触させて、2,3,3,3−テトラフルオロプロペンを含み、3,3,3−トリフルオロプロピンを実質的に含まない最終組成物を生成させる;
ことを含む、3,3,3−トリフルオロプロピンを実質的に含まない2,3,3,3−テトラフルオロプロペンの製造方法。
[30]
(i)式I、II、又はIII:
の化合物を含む出発組成物を与え;
(ii)出発組成物を第1のフッ素化剤と接触させて、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペン及び第1の塩素含有副生成物を含む第1の中間体組成物を生成させ;
(iii)第1の中間体組成物を第2のフッ素化剤と接触させて、2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパン及び2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む第2の中間体組成物を生成させ;
(iv)第2の中間体組成物中の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンのレベルを減少させて、2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを含み、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを実質的に含まない第3の中間体組成物を生成させ;そして
(v)2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンの少なくとも一部を脱塩化水素化して2,3,3,3−テトラフルオロプロペンを含み、3,3,3−トリフルオロプロピンを実質的に含まない反応生成物を生成させる;
ことを含む、3,3,3−トリフルオロプロピンを実質的に含まない2,3,3,3−テトラフルオロプロペンの製造方法。
[31]
2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパン中に存在する3,3,3−トリフルオロプロピンの量が0.05重量%未満である、[29]又は[30]に記載の方法。
[32]
2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパン中に存在する3,3,3−トリフルオロプロピンの量を測定することを更に含む、[29]又は[30]に記載の方法。
Claims (32)
- 2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパン及び2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む出発組成物中の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンの濃度を減少させる方法であって、
(a)出発組成物を、少なくとも1種類の塩素化剤の存在下で光塩素化して1,1,2−トリクロロ−3,3,3−トリフルオロプロパンを形成し、1,1,2−トリクロロ−3,3,3−トリフルオロプロパンから2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを分離すること;
(b)活性炭及びゼオライト又はモレキュラーシーブから選択される固体吸着剤の固定床の上に出発組成物を通過させて、固体吸着剤の固定床から2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを回収すること;及び
(c)出発組成物を液体フッ化水素酸と混合して、1,1,1,2−テトラフルオロプロパン及び2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペン並びにHFを含み、混合物中に存在するHFは約10重量%未満である混合物を形成し、得られる生成物をリボイラー内に供給して蒸留し、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを実質的に含まず、出発混合物中におけるよりも2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンの純度が高い生成物を回収すること;
から選択されるプロセスを実施することを含む上記方法。 - 出発組成物を光塩素化する、請求項1に記載の方法。
- 光塩素化が、出発組成物を少なくとも1種類の塩素化剤の存在下で放射線に曝露することを含む、請求項2に記載の方法。
- 塩素化反応を、蒸気相中において、約−20℃〜約200℃の範囲の温度で行う、請求項1に記載の方法。
- 塩素化反応を約0℃〜約100℃の温度で行う、請求項4に記載の方法。
- 活性炭を用いて2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンから2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを分離する、請求項1に記載の方法。
- モレキュラーシーブ又はゼオライトを用いて2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンから2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを分離する、請求項1に記載の方法。
- モレキュラーシーブ又はゼオライトの細孔が約3オングストローム〜約10オングストロームの範囲である、請求項7に記載の方法。
- 出発組成物を液体フッ化水素酸と混合して、1,1,1,2−テトラフルオロプロパン及び2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペン並びにHFを含み、混合物中に存在するHFは約10重量%未満である混合物を形成し、得られる生成物をリボイラー内に供給して蒸留し、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを実質的に含まず、上記の混合物中におけるよりも2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンの純度が高い生成物を回収することを含む、請求項1に記載の方法。
- 混合物中に存在するHFが、三元の共沸混合物又は共沸混合物様の組成物を形成するのに必要な量より少ない、請求項9に記載の方法。
- (i)2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパン及び2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む出発組成物を精製プロセスにかけて、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンの濃度を減少させて、組成物が2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを実質的に含まないようにし;そして
(ii)出発組成物を脱塩化水素化触媒と接触させて、2,3,3,3−テトラフルオロプロペンを含む最終組成物を生成させる;
ことを含み;
精製プロセスが、
(a)出発組成物を、少なくとも1種類の塩素化剤の存在下で光塩素化して1,1,2−トリクロロ−3,3,3−トリフルオロプロパンを形成し、1,1,2−トリクロロ−3,3,3−トリフルオロプロパンから2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを分離すること;
(b)活性炭及びゼオライト又はモレキュラーシーブから選択される固体吸着剤の固定床の上に出発組成物を通過させて、ゼオライト又はモレキュラーシーブの固定床から2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを回収すること;及び
(c)出発組成物を液体フッ化水素酸と混合して、1,1,1,2−テトラフルオロプロパン及び2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペン並びにHFを含み、混合物中に存在するHFは約10重量%未満である混合物を形成し、得られる生成物をリボイラー内に供給して蒸留し、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを実質的に含まず、上記の混合物中におけるよりも2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンの純度が高い生成物を回収すること;
から選択される、2,3,3,3−テトラフルオロプロペンの製造方法。 - (i)式I、II、又はIII:
の化合物を含む出発組成物を与え;
(ii)出発組成物を第1のフッ素化剤と接触させて、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペン及び第1の塩素含有副生成物を含む第1の中間体組成物を生成させ;
(iii)第1の中間体組成物を第2のフッ素化剤と接触させて、2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパン及び2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む第2の中間体組成物を生成させ;
(iv)第2の中間体組成物中の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンのレベルを減少させて、2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを含み、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを実質的に含まない第3の中間体組成物を生成させ;そして
(v)2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンの少なくとも一部を脱塩化水素化して2,3,3,3−テトラフルオロプロペンを含む反応生成物を生成させ、ここで、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンは、
(a)出発組成物を、少なくとも1種類の塩素化剤の存在下で光塩素化して1,1,2−トリクロロ−3,3,3−トリフルオロプロパンを形成し、1,1,2−トリクロロ−3,3,3−トリフルオロプロパンから2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを分離すること;
(b)活性炭及びゼオライト又はモレキュラーシーブから選択される固体吸着剤の固定床の上に出発組成物を通過させて、ゼオライト又はモレキュラーシーブの固定床から2−
クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを回収すること;及び
(c)出発組成物を液体フッ化水素酸と混合して、2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパン及び2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペン並びにHFを含み、混合物中に存在するHFは約10重量%未満である混合物を形成し、得られる生成物をリボイラー内に供給して蒸留し、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを実質的に含まず、上記の混合物中におけるよりも2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンの純度が高い生成物を回収すること;
から選択されるプロセスに第2の中間体組成物をかけることによって、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを実質的に含まないようにする;
ことを含む、2,3,3,3−テトラフルオロプロペンの製造方法。 - 出発組成物が、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを実質的に含まない2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを含む、請求項12に記載の方法。
- 第2の中間体組成物が、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを実質的に含まない2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを含む、請求項13に記載の方法。
- 出発組成物が、約20重量%未満の量の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む、請求項12に記載の方法。
- 出発組成物が、約15重量%未満の量の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む、請求項12に記載の方法。
- 出発組成物が、約10重量%未満の量の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む、請求項12に記載の方法。
- 出発組成物が、約8重量%未満の量の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む、請求項12に記載の方法。
- 出発組成物が、約5重量%未満の量の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む、請求項12に記載の方法。
- 出発組成物が、約2.5重量%未満の量の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む、請求項12に記載の方法。
- 出発組成物が、約1重量%未満の量の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む、請求項12に記載の方法。
- 第2の中間体組成物が、約20重量%未満の量の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む、請求項13に記載の方法。
- 第2の中間体組成物が、約15重量%未満の量の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む、請求項13に記載の方法。
- 第2の中間体組成物が、約10重量%未満の量の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む、請求項13に記載の方法。
- 第2の中間体組成物が、約8重量%未満の量の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む、請求項13に記載の方法。
- 第2の中間体組成物が、約5重量%未満の量の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む、請求項13に記載の方法。
- 第2の中間体組成物が、約2.5重量%未満の量の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む、請求項13に記載の方法。
- 第2の中間体組成物が、約1重量%未満の量の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む、請求項13に記載の方法。
- (i)2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを実質的に含まない2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを含む出発組成物を与え;そして
(ii)出発組成物を脱塩化水素化触媒と接触させて、2,3,3,3−テトラフルオロプロペンを含み、3,3,3−トリフルオロプロピンを実質的に含まない最終組成物を生成させる;
ことを含む、3,3,3−トリフルオロプロピンを実質的に含まない2,3,3,3−テトラフルオロプロペンの製造方法。 - (i)式I、II、又はIII:
の化合物を含む出発組成物を与え;
(ii)出発組成物を第1のフッ素化剤と接触させて、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペン及び第1の塩素含有副生成物を含む第1の中間体組成物を生成させ;
(iii)第1の中間体組成物を第2のフッ素化剤と接触させて、2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパン及び2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む第2の中間体組成物を生成させ;
(iv)第2の中間体組成物中の2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンのレベルを減少させて、2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンを含み、2−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを実質的に含まない第3の中間体組成物を生成させ;そして
(v)2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパンの少なくとも一部を脱塩化水素化して2,3,3,3−テトラフルオロプロペンを含み、3,3,3−トリフルオロプロピンを実質的に含まない反応生成物を生成させる;
ことを含む、3,3,3−トリフルオロプロピンを実質的に含まない2,3,3,3−テトラフルオロプロペンの製造方法。 - 2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパン中に存在する3,3,3−トリフルオロプロピンの量が0.05重量%未満である、請求項29又は30に記載の方法。
- 2−クロロ−1,1,1,2−テトラフルオロプロパン中に存在する3,3,3−トリフルオロプロピンの量を測定することを更に含む、請求項29又は30に記載の方法。
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