JP2018002462A - 給送装置及び記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】媒体を収容するトレイを移動することに伴って媒体が給送ローラーで擦られることを抑制する。【解決手段】媒体を収容するトレイと、トレイを収容するトレイ収容部と、正転方向に回転して前記トレイから媒体を送り出す給送ローラーと、給送ローラーを回転する回転力を給送ローラーに伝達する伝達部と、給送ローラーを支持するとともに、姿勢変化することにより給送ローラーをトレイに対して昇降させるローラー支持部材と、を備え、トレイは、トレイ収容部に対して進退方向に沿って移動可能であり、ローラー支持部材は、トレイ収容部に対してトレイが移動することに伴って、給送ローラーがトレイに対して上昇するよう構成され、伝達部は、トレイ収容部に対してトレイが移動することに伴って給送ローラーが逆転方向に回転するよう力が加わった場合に、該給送ローラーの該逆転方向の回転を許容するよう構成されている給送装置。【選択図】図７

Description

本発明は、給送装置及び記録装置に関する。

従来から、媒体を収容するトレイを有し、該トレイをトレイ収容部に対して進退方向に沿って移動可能な構成の給送装置が使用されている。
例えば、特許文献１には、媒体（被記録媒体）を収容するトレイとしての第２給紙カセットを有し、該第２給紙カセットをその収容部に対して進退方向に沿って移動可能な構成の給送装置（画像記録装置）が開示されている。

特開２００６−２７３５６５号公報 特開２００８−２９７０５２号公報

しかしながら、特許文献１の給送装置は、第２給紙カセットを移動させる場合、給送ローラーとしての給紙ローラーが上方向に移動する構成が開示されている。この場合、第２給紙カセット使用時よりさらに上方向に移動させる機構が必要となる。また、特許文献２では、被記録媒体に接触した状態で第２トレイを移動させることとなり、被記録媒体が給紙ローラーで擦られることで被記録媒体に給紙ローラーで擦られた痕が付く場合や被記録媒体が損傷する場合があった。

そこで、本発明は、簡易な構成で、媒体を収容するトレイを移動することに伴って媒体が給送ローラーで擦られることを抑制することを目的にする。

上記課題を解決するための本発明の第１の態様の給送装置は、媒体を収容するトレイと、前記トレイを収容するトレイ収容部と、正転方向に回転して前記トレイから媒体を送り出す給送ローラーと、前記給送ローラーを回転する回転力を前記給送ローラーに伝達する伝達部と、前記給送ローラーを支持するとともに、姿勢変化することにより前記給送ローラーを前記トレイに対して昇降させるローラー支持部材と、を備え、前記トレイは、前記トレイ収容部に対して進退方向に沿って移動可能であり、前記ローラー支持部材は、前記トレイ収容部に対して前記トレイが移動することに伴って、前記給送ローラーが前記トレイに対して上昇するよう構成され、前記伝達部は、前記トレイ収容部に対して前記トレイが移動することに伴って前記給送ローラーが前記正転方向とは逆の逆転方向に回転するよう力が加わった場合に、該給送ローラーの該逆転方向の回転を許容するよう構成されていることを特徴とする。

本態様によれば、給送ローラーを回転する回転力を給送ローラーに伝達する伝達部は、トレイ収容部に対してトレイが移動することに伴って給送ローラーが逆転方向に回転するよう力が加わった場合に、該給送ローラーの該逆転方向の回転を許容する。このため、トレイが移動することに伴って給送ローラーが逆転方向に回転するよう力が加わっても、給送ローラーは逆転方向に回転することができるので、簡易な構成でトレイを移動することに伴って媒体が給送ローラーで擦られることを抑制することができる。

本発明の第２の態様の給送装置は、前記第１の態様において、前記給送ローラーを回転する回転力を生成するモーターを備え、前記伝達部は、前記トレイ収容部に対して前記トレイが移動することに伴って前記給送ローラーが前記逆転方向に回転した場合の回転力を前記モーターに伝達する伝達タイミングを遅らせることで、該伝達タイミングまでの間において該給送ローラーの該逆転方向の回転を許容するよう構成されていることを特徴とする。

本態様によれば、給送ローラーを回転する回転力を生成するモーターを備え、伝達部は、トレイ収容部に対してトレイが移動することに伴って給送ローラーが逆転方向に回転した場合の回転力をモーターに伝達する伝達タイミングを遅らせることで、該伝達タイミングまでの間において該給送ローラーの該逆転方向の回転を許容する。このため、伝達タイミングを遅らせる期間を調整することで、特に効果的に、トレイを移動することに伴って媒体が給送ローラーで擦られることを抑制することができる。

本発明の第３の態様の給送装置は、前記第２の態様において、前記伝達部は、複数のギアを有し、前記複数のギアのうちの第１ギアに、一部に切欠き部が形成される円周状部材が設けられ、前記第１ギアに係合するとともに該第１ギアと対向する位置に設けられる前記複数のギアのうちの第２ギアに、前記切欠き部に挿入されるとともに該切欠き部の円周方向の長さに比べて該円周方向の幅の短い挿入部が設けられ、前記切欠き部の円周方向における端部と前記挿入部とが接触しない非接触状態を経ることで、前記伝達タイミングを遅らせる構成であることを特徴とする。

本態様によれば、伝達部は、複数のギアを有し、第１ギアに一部に切欠き部が形成される円周状部材が設けられ、第２ギアに切欠き部に挿入されるとともに該切欠き部の円周方向の長さに比べて該円周方向の幅の短い挿入部が設けられ、切欠き部の円周方向における端部と挿入部とが接触しない非接触状態を経ることで伝達タイミングを遅らせる。このため、このような構成の第１ギア及び第２ギアにより、簡単に、伝達タイミングを遅らせる構成を形成することができる。

本発明の第４の態様の給送装置は、前記第３の態様において、前記モーターの駆動を制御する制御部を備え、前記制御部は、前記給送ローラーが前記逆転方向へ回転することに先立って、前記給送ローラーが前記正転方向に回転する方向に前記モーターを駆動することを特徴とする。

本態様によれば、給送ローラーが逆転方向へ回転することに先立って、給送ローラーが正転方向に回転する方向にモーターを駆動する。このため、給送ローラーが逆転方向へ回転する際に、挿入部が切欠き部を移動する距離を長くとることができ、効率的に伝達タイミングを遅らせることができる。したがって、特に効果的に、トレイを移動することに伴って媒体が給送ローラーで擦られることを抑制することができる。

本発明の第５の態様の給送装置は、前記第３又は第４の態様において、前記正転方向に前記給送ローラーが回転する方向に向けて該給送ローラーに力を付与する付与部を備えることを特徴とする。

本態様によれば、正転方向に給送ローラーが回転する方向に向けて該給送ローラーに力を付与する付与部を備える。このため、該付与部を備えることで切欠き部の一方の端部に挿入部を付勢させることができ、給送ローラーが逆転方向へ回転する際に、挿入部が切欠き部を移動する距離を長くとることができ、効率的に伝達タイミングを遅らせることができる。したがって、特に効果的に、トレイを移動することに伴って媒体が給送ローラーで擦られることを抑制することができる。

本発明の第６の態様の給送装置は、前記第２から第５のいずれか１つ態様において、前記モーターは、１方向の回転方向だけでなく該１方向とは逆の回転方向にも回転可能であることを特徴とする。

本態様によれば、モーターは１方向の回転方向だけでなく該１方向とは逆の回転方向にも回転可能である。給送装置においては、給送ローラーのほかにもローラーを備える構成が有る。このような構成の給送装置などにおいて、モーターが１方向の回転方向だけでなく該１方向とは逆の回転方向にも回転可能な構成とすることで、１つのモーターで複数のローラーの駆動を制御することが可能になる。

本発明の第７の態様の給送装置は、前記第１から第６のいずれか１つ態様において、前記トレイは、第１トレイと、前記第１トレイに対し上方において進退方向に沿って移動する第２トレイと、を有し、前記トレイ収容部は、前記第１トレイおよび第２トレイを収容し、前記伝達部は、前記トレイ収容部に対して前記第２トレイが移動することに伴って前記給送ローラーが前記正転方向とは逆の逆転方向に回転するよう力が加わった場合に、該給送ローラーの該逆転方向の回転を許容するよう構成されていることを特徴とする。

本態様によれば、第１トレイと第１トレイに対し上方において進退方向に沿って移動する第２トレイとを有し、トレイ収容部が第１トレイおよび第２トレイを収容する構成において、トレイを移動することに伴って媒体が給送ローラーで擦られることを抑制することができる。

本発明の第８の態様の記録装置は、前記１から７のいずれか１つの態様の給送装置と、前記給送装置により給送された媒体に記録可能な記録部と、を備えることを特徴とする。

本態様によれば、給送ローラーで擦られることが抑制された媒体に記録することができる。

本発明に係るプリンターの外観斜視図。 本発明に係るプリンターの外観斜視図。 本発明に係るプリンターの装置前面の部分拡大図。 下段側トレイの斜視図。 上段側トレイの斜視図。 本発明に係るプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図。 本発明に係るプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図。 給送ローラーの中間位置を保持する保持手段の斜視図。 給送ローラーの中間位置を保持する保持手段及び下段側トレイの斜視図。 図９のＦ−Ｆ断面での状態変化を示す図。 カム軸と上段側トレイとの関係を示す斜視図。 カム軸と上段側トレイとの関係を示す斜視図。 カム軸と上段側トレイとの関係を示す斜視図。 カム軸と上段側トレイとの関係を示す斜視図。 図１１のＡ−Ａ断面及びＢ−Ｂ断面を対比して示す図。 図１１のＡ−Ａ断面及びＢ−Ｂ断面を対比して示す図。 図１１のＡ−Ａ断面及びＢ−Ｂ断面を対比して示す図。 図１１のＡ−Ａ断面及びＢ−Ｂ断面を対比して示す図。 図１１のＡ−Ａ断面及びＢ−Ｂ断面を対比して示す図。 図１１のＡ−Ａ断面及びＢ−Ｂ断面を対比して示す図。 上段側トレイの位置と給送ローラーの位置との関係を示すグラフ。 伝達部の構造を表す斜視図。 伝達部の構造を表す一部拡大図。 伝達部の構造を表す一部拡大図。 伝達部の構造を表す一部拡大図。 上段側トレイの先端部及びフレーム材の斜視図。 上段側トレイの先端部及びフレーム材の断面図。 本発明に係るプリンターのブロック図。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は、以下説明する実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることを前提として、以下本発明の一実施形態を説明するものとする。

図１及び図２は本発明に係る「給送装置」としての装置本体２を備える「記録装置」の一実施形態であるインクジェットプリンター（以下「プリンター」と言う）１の外観斜視図、図３はプリンター１の装置前面の部分拡大図（上下トレイ未装着状態）、図４は下段側トレイ５０の斜視図、図５は上段側トレイ６０の斜視図である。

図６及び図７はプリンター１の用紙搬送経路を示す側断面図、図８は給送ローラー１０の中間位置を保持する保持手段３９の斜視図、図９は保持手段３９及び下段側トレイ５０の斜視図である。
図１０は図９のＦ−Ｆ断面での状態変化を示す図、図１１〜図１４はカム軸４５と上段側トレイ６０との関係を示す斜視図、図１５〜図２０は図１１のＡ−Ａ断面及びＢ−Ｂ断面を対比して示す図である。なお、図１５及び図１６においては、下段側トレイ５０を省略して表している。
また、図２１は、図１５〜図２０などの上段側トレイ６０の位置に対応する、上段側トレイ６０の位置と給送ローラー１０の位置との関係を示すグラフである。

図２２〜図２５は給送ローラー１０を回転するための回転力を該給送ローラー１０に伝達する伝達部を表す図である。
また、図２６は上段側トレイ６０の先端部及びフレーム材９の斜視図、図２７は上段側トレイ６０の先端部及びフレーム材９の断面図である。
また、図２８は、本発明に係るプリンター１のブロック図である。

尚、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向が装置幅方向及び用紙幅方向であり、Ｙ方向が装置奥行き方向及び用紙搬送方向であり、Ｚ方向が鉛直方向及び装置高さ方向を示している。尚、各図において＋Ｙ方向側を装置前面側とし、−Ｙ方向側を装置背面側とする。

■■■１．プリンターの全体構成■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■
以下、図１〜図７を参照しつつプリンター１の全体構成について概説する。プリンター１は、被記録媒体の一例としての記録用紙にインクジェット記録を行う装置本体（給送装置）２の上部にスキャナユニット３を備えており、即ちインクジェット記録機能に加えてスキャナ機能を備える複合機として構成されている。

スキャナユニット３は、装置本体２に対して回動可能に設けられており、回動することにより、閉じた状態（図１）と開いた状態（不図示）とをとり得る。
スキャナユニット３において上部のカバー４は開閉可能なカバーであり、当該カバー４を開放することにより、スキャナユニット３の原稿台３ａ（図６、図７）が表れる様になっている。

装置前面において符号５は、電源ボタンや各種印刷設定・記録実行を行う操作ボタン、印刷設定内容や印刷画像のプレビュー表示などを行う表示部、等を備えて成る操作パネルである。

また、装置前面において符号５９は下段側トレイ５０に設けられた開閉可能なカバーであり、図１はカバー５９が閉じた状態を、図２はカバー５９が開いた状態を、それぞれ示している。そしてこのカバー５９を開くことにより、下段側トレイ５０、上段側トレイ６０、排紙受けトレイ８、のこれらが露呈する様に構成されている。

排紙受けトレイ８は、排紙受けトレイ移動モーター６６（図２８参照）によって装置本体２に収納された状態（図１、図２）と、装置本体２の前方側に突出した状態（図６、図７）と、を取りうる様に設けられており、装置本体２の前方側に突出した状態となることで、記録が行われて排出される記録用紙を受けることができる。

下段側トレイ５０と、その上部に設けられる上段側トレイ６０は、複数枚の記録用紙を収容可能であり、それぞれが独立して装置本体２に対して着脱可能（進退方向に移動可能）となっている。また、一方側が未装着状態であっても、他方側が装着されていれば、当該装着されているトレイから記録用紙を送り出すことができる様になっている。図３において符号３６は、下段側トレイ５０を着脱方向に案内するとともに支持する下部ガイドレールであり、符号３５は上段側トレイ６０を着脱方向に案内するとともに支持する上部ガイドレールである。図３において符号４９は、装置本体２に設けた下段側トレイ５０及び上段側トレイ６０を収容するトレイ収容部を示している。

この様に下段側トレイ５０及び上段側トレイ６０は、装置本体２に対して各々単独で着脱可能であり、一方側のトレイに用紙をセットする際に他方側のトレイも引き出す必要が無く、複数段のトレイを備えた記録装置において、用紙セット作業時の作業性を向上させることができる。

尚、上段側トレイ６０については、詳しくは後述するが装置本体２に装着された状態において待避位置（図６）と突き当たり位置（図７）との間をスライド変位する様に設けられており、上段側トレイ６０については待避位置と突き当たり位置のいずれの位置にあっても、またいずれの位置の間にあっても「装着状態」となる。そして、待避位置よりも更に手前側（図６の位置より更に右側）に位置する様な場合は、上段側トレイ６０の不完全装着状態、つまり「未装着状態」となる。

また下段側トレイ５０については、突き当たり位置（図６、図７）まで完全に押し込まれた状態が「装着状態」であり、それ以外の状態は「未装着状態」となる。但し、以降において「上下トレイ未装着状態」とは、下段側トレイ５０及び上段側トレイ６０の双方が装置本体２から取り外された状態を言うものとする。

続いて、装置本体２の後方上部において符号６は開閉可能な手差しカバーであり、この手差しカバー６を開くことにより、手差しトレイ７（図６、図７）を利用した記録用紙の手差しでの給紙が行える様になっている。

続いて、図６及び図７を参照しつつプリンター１の用紙搬送経路について説明する。本実施形態に係るプリンター１は、装置底部に下段側トレイ５０及び上段側トレイ６０を備え、当該下段側トレイ５０或いは上段側トレイ６０から記録用紙を１枚ずつ給送する。

上段側トレイ６０は、給送可能位置（図７）と退避位置(図６）との間をスライド（変位）可能に設けられており、そして上段側トレイ移動モーター６７（図２８参照）の動力を受けて、給送可能位置（図７）と退避位置(図６）とを変位する様に構成されている。

尚、図６及び図７においては、下段側トレイ５０に収容される用紙を符号Ｐ１で、上段側トレイ６０に収容される用紙を符号Ｐ２で、それぞれ示している（以下、特に区別する必要がない場合は「用紙Ｐ」と言う）。

給送モーター６５（図２２及び図２８参照）によって回転駆動される給送ローラー（ピックアップローラーとも呼ばれる）１０は、回動軸１２を中心に揺動するローラー支持部材１１（ピックアップアームや揺動部材とも呼ばれる）に設けられている。そして、上段側トレイ６０が最も装置前方側（図６及び図７において右方向：上段側トレイ６０の引き抜き方向側）にスライドした状態、即ち上段側トレイ６０が退避位置にあるときは（図６の状態）、下段側トレイ５０に収容された用紙Ｐ１の最上位のものと接して回転することにより、当該最上位の用紙Ｐ１を下段側トレイ５０から送り出す。

また上段側トレイ６０が最も装置後方側（図６及び図７において左方向：上段側トレイ６０の装着方向側であり、用紙送り出し方向側でもある）にスライドした突き当たり位置にあるとき、即ち上段側トレイ６０の給送可能位置では（図７の状態）、給送ローラー１０が上段側トレイ６０に収容された用紙Ｐ２の最上位のものと接して回転することにより、当該最上位の用紙Ｐ２を上段側トレイ６０から送り出す。
尚、下段側トレイ５０及び上段側トレイ６０は、いずれか一方側が装着されていない場合であっても、他方側から用紙を給送可能となっており、これにより給紙の自由度が確保され、装置の取り扱い性の向上が図られている。

尚、本実施形態では図８に示す様に回動軸１２はローラー支持部材１１の揺動軸を構成するとともに、給送モーター６５の動力を受けて回転することで、回動軸１２において上段側トレイ６０及び下段側トレイ５０の幅方向（Ｘ方向）中心に相当する位置に設けられた伝達歯車１３から、歯車輪列１４を介し、給送ローラー１０と一体に設けられた被伝達歯車１５へと動力を伝達する。尚、本実施形態では給送ローラー１０は被伝達歯車１５を挟んで両側に設けられている。

続いて図６及び図７に戻って装置本体２において下段側トレイ５０及び上段側トレイ６０の先端と対向する位置には、分離斜面１６が設けられており、下段側トレイ５０が装着された状態では、下段側トレイ５０の先端に設けられたストッパー５０ｄ（図４参照）が、分離斜面１６より奥方（図６において左側）に入り込み、下段側トレイ５０に収容された用紙先端が分離斜面１６と当接可能な状態となる。

また上段側トレイ６０においては、当該上段側トレイ６０が給送可能位置（突き当たり位置：図７）に位置決めされた状態において、上段側トレイ６０の先端に設けられたストッパー６０ｃが、分離斜面１６より奥方に入り込み、上段側トレイ６０に収容された用紙先端が分離斜面１６と当接可能な状態となる。

以上の状態は、図２６にも示される。尚、図２６において符号９はフレーム材であり、このフレーム材９には図２７に示す様にストッパー６０ｃ、６０ｃを受け入れる受け入れ部９ａ、９ａが設けられている。図２７に示す様に、上段側トレイ６０が給送可能位置に位置決めされた状態において、上段側トレイ６０（ストッパー６０ｃ）は受け入れ部９ａの底面９ｂには接しておらず、両者の間には隙間が形成されている。

これは、以下の理由による。即ち、仮に上段側トレイ６０（ストッパー６０ｃ）が受け入れ部９ａの底面９ｂに接している場合、両者に摩耗が生じ、その摩耗の状態によっては上段側トレイ６０のセット状態（例えば上下方向位置）が変化して、最終枚（最後の１枚）の給紙性能に悪影響を与える虞がある。そこで、上述のように上段側トレイ６０（ストッパー６０ｃ）が受け入れ部９ａの底面９ｂに接しないように構成することで、上記の悪影響を回避することができる。尚、図２７において符号６４は、用紙幅方向（Ｘ方向）に延びる形状を成す補強フレームである。補強フレーム６４は、図示する様に断面視においてコの字状を成すように金属板材の曲げ加工により形勢されており、樹脂材料で形成された上段側トレイ６０のＸ方向に渡る鉛直下方向撓みを抑制する。

続いて、図６及び図７に戻り、下段側トレイ５０或いは上段側トレイ６０から送り出される用紙Ｐは、その先端が分離斜面１６に接しながら下流側に進むことで、給送されるべき最上位の用紙Ｐと次位以降の用紙Ｐとの分離が行われる。

分離斜面１６より搬送経路の下流側の先には、給送モーター６５によって回転駆動される中間ローラー１７が設けられており、この中間ローラー１７によって用紙Ｐは湾曲反転させられ、装置前方側へと向かう。尚、符号１８、１９、２０、２１は従動回転可能な従動ローラーであり、少なくとも用紙Ｐは、従動ローラー１９と中間ローラー１７とによってニップされ、また従動ローラー２０と中間ローラー１７とによってニップされて、下流側へと送られる。

中間ローラー１７の先には、搬送モーター６８（図２８参照）によって回転駆動される搬送駆動ローラー２４と、該搬送駆動ローラー２４に接して従動回転する搬送従動ローラー２５とが設けられており、これらローラーによって用紙Ｐが記録部としての記録ヘッド３０の下へと送られる。
このように、用紙Ｐの搬送経路において、上段側トレイ６０及び下段側トレイ５０に収容された用紙Ｐは、中間ローラー１７と従動ローラー２０及び２１とが対向する位置を搬送される。

続いてインクを吐出する記録ヘッド３０はキャリッジ２９の底部に設けられ、当該キャリッジ２９はキャリッジモーター６９（図２８参照）によって主走査方向（図６及び図７の紙面表裏方向）に往復動する様に駆動される。

記録ヘッド３０と対向する位置には用紙Ｐを支持する支持部材２８が設けられ、当該支持部材２８によって、用紙Ｐと記録ヘッド３０との間の間隔が規定される。そして支持部材２８の下流側には、排紙モーター７０（図２８参照）によって回転駆動される排出駆動ローラー３１と、当該排出駆動ローラー３１に接して従動回転する排出従動ローラー３２とが設けられている。記録ヘッド３０によって記録の行われた用紙Ｐは、これらローラーにより、上述した排紙受けトレイ８へ向けて排出される。
また、用紙Ｐの両面を記録する場合には、表（おもて）面を記録ヘッド３０で記録した後、スイッチバックさせることで、用紙Ｐを中間ローラー１７の下側から給送経路に侵入させ、湾曲反転させることで、用紙Ｐの裏（うら）面に記録を行うことができる。

■■■２．用紙給送手段の概要■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■
以上がプリンター１の全体構成であり、以下、給送ローラー１０を備える給送装置（装置本体２）の概要について詳説する。
下段側トレイ５０は、その底面５０ａに、用紙送り出し方向にスライド可能なエッジガイド５２（図６、図７）を備えており、このエッジガイド５２により後端エッジの位置が規制されるようになっている。尚、本明細書において下段側トレイ５０或いは上段側トレイ６０からの用紙送り出し方向とは図６及び図７において左方向すなわち分離斜面１６に向けた方向であり、用紙長さ方向及び上段側トレイ６０のスライド方向とは図６及び図７において左右方向（Ｙ方向）である。また、用紙幅方向とは図６及び図７の紙面表裏方向（Ｘ方向）即ち用紙面と平行で且つ用紙送り出し方向と直交する方向である。

下段側トレイ５０には、用紙幅方向にスライド可能なエッジガイド５１Ａ、５１Ｂも設けられており（図４）、このエッジガイド５１Ａ、５１Ｂにより、用紙のサイドエッジの位置が規制される。本実施形態では、用紙のサイドエッジを規制する２つのエッジガイド５１Ａ、５１Ｂは、用紙幅方向中心位置を中心にして対称に位置する様に、同期して変位できる様になっている。即ち本実施形態に係るプリンター１は、用紙幅方向中心位置を給送基準位置とする（上段側トレイ６０も同様）。

下段側トレイ５０の底面５０ａには、給送ローラー１０と用紙Ｐ１との接触位置に対応する場所の付近に高摩擦材５３が配置されており、この高摩擦材５３により、給送ローラー１０による用紙送り出し時に用紙束ごと下流側に送られないよう、当該用紙束が保持される様になっている。

下段側トレイ５０において用紙先端側（図４において左側）には、用紙先端位置を規制するストッパー５０ｄが設けられ、このストッパー５０ｄによって、下段側トレイ５０に用紙をセットした際に当該用紙が下段側トレイ５０から飛び出さない様に構成されている。尚、このストッパー５０ｄは、上述した様に下段側トレイ５０が装置本体２に装着された場合、分離斜面１６より装置奥方に入り込み、送り出される用紙の先端と当接することはない。即ちストッパー５０ｄは、用紙給送時に用紙の給送を阻害することはない。

一方、図５に示す様に上段側トレイ６０についても下段側トレイ５０と同様に、その底面６０ａに、用紙長さ方向にスライド可能なエッジガイド６２と、用紙幅方向にスライド可能なエッジガイド６１Ａ、６１Ｂと、ストッパー６０ｃ、６０ｃと、を備えている。また給送ローラー１０と用紙Ｐ２との接触位置に対応する場所の付近に高摩擦材６３が配置されている。

上段側トレイ６０は、装置本体２に装着された状態において上述した様に用紙送り出し方向にスライド可能に設けられている。
上段側トレイ６０の一方側の端部上面には、上段側トレイ６０のスライド方向に沿ってラック部６０ｂが形成されており、このラック部６０ｂに、図示しないピニオン歯車が噛合することによってラック＆ピニオン機構が構成され、そして上段側トレイ移動モーター６７（図２８参照）の動力によってピニオン歯車が回転することにより上段側トレイ６０が給送可能位置（突き当たり位置：図７）と退避位置（図６）との間をスライド変位する様になっている。

なお、上段側トレイ６０のエッジガイド６１Ａ及び６１Ｂは、用紙Ｐとの接触面６１Ａａ及び６１Ｂａが方向Ｙに沿って凹凸の無い平面で形成されており、用紙Ｐを上段側トレイ６０に収容する際、用紙Ｐがエッジガイド６１Ａ及び６１Ｂに引っかかり難くしている。さらに、用紙Ｐを上段側トレイ６０に収容する際、用紙Ｐを挿入しやすいように、エッジガイド６１Ａ及び６１Ｂには、斜面部６１Ａｂ及び６１Ｂｂが形成されている。

■■■３．ローラー支持部材の中間位置保持■■■■■■■■■■■■■■■■■■■
続いて、ローラー支持部材１１の中間位置保持について説明する。プリンター１はローラー支持部材１１を中間位置（後述）に保持する保持手段３９を備えている（図８、図９）。下段側トレイ５０及び上段側トレイ６０の双方が装置本体２から取り外されている状態（以下「上下トレイ未装着状態」と言う）では、給送ローラー１０は上段側トレイ６０において用紙Ｐ２を載置する底面６０ａと接する際の給送ローラー１０の高さ位置より低く、且つ下段側トレイ５０に最大枚数の用紙Ｐ１が収容された状態で最上位の用紙Ｐ１に給送ローラー１０が接する際の当該給送ローラー１０の高さ位置より高い位置（以下「中間位置」（図１５及び図１６に対応する）と言う）に、保持手段３９によって保持される。

保持手段３９は、下段側トレイ５０の装着方向及びその反対方向にスライド可能に設けられるとともに下段側トレイ５０と係合可能に設けられたスライダ４３と、回動可能な回動軸４０と、回動軸４０の一端側に設けられ、ローラー支持部材１１と係合する第１レバー４１と、回動軸４０の他端側に設けられ、スライダ４３と係合可能な第２レバー４２と、を備えている。また保持手段３９は、第１レバー４１がローラー支持部材１１を押し上げる方向に回動軸４０を付勢する軸付勢手段としてのコイルばね４４を備えている。
尚、スライダ４３、回動軸４０、回動軸１２、のこれらは不図示のフレームに設けられている。

コイルばね４４は、上記フレームと第２レバー４２との間で付勢力を発揮し、当該第２レバー４２、回動軸４０、第１レバー４１、のこれらを介して、ローラー支持部材１１（ローラー支持部材１１のレバー係合部１１ｃ：図１０）を上方に押し上げる方向に付勢している。従ってスライダ４３が下段側トレイ５０（押圧部５０ｅ）と係合しない状態にある場合、即ち下段側トレイ５０が未装着状態のときは、給送ローラー１０は中間位置に保持される。尚その際の給送ローラー１０の位置（中間位置）は、図１０のＦ−Ｆ−１断面図における給送ローラー１０の位置よりやや下の位置である（図１５及び図１６参照）。

またこの状態では、スライダ４３の第２係合部４３ｂを第２レバー４２がトレイ引き抜き方向に押していることで、スライダ４３はそのスライド範囲においてトレイ引き抜き方向に位置している。
そして上下トレイ未装着状態から下段側トレイ５０が装着されると、スライダ４３の第１係合部４３ａと下段側トレイ５０先端の押圧部５０ｅとが係合し、スライダ４３がトレイ装着方向に押される。これによりコイルばね４４の付勢力に抗してスライダ４３の第２係合部４３ｂが第２レバー４２を介して回動軸４０を回動させ、第１レバー４１の先端が下がり、ローラー支持部材１１が下方に揺動可能となる。即ち、給送ローラー１０の中間位置での保持が解除され、当該給送ローラー１０は自重で下がり、下段側トレイ５０に収容された用紙Ｐ１に接することができる（図１０のＦ−Ｆ−２断面）。

尚、ローラー支持部材１１は、中間位置において上段側トレイ６０と干渉する位置にあるが、上段側トレイ６０が装着されると、後述するカム機構によってローラー支持部材１１が押し上げられ、上段側トレイ６０とローラー支持部材１１とが衝突することはない。そして上段側トレイ６０の装着状態では、図１０のＦ−Ｆ−１断面に示す様に、ローラー支持部材１１のレバー係合部１１ｃと第１レバー４１とは離間状態となり、第１レバー４１が上段側トレイ６０からの用紙給送時にローラー支持部材１１の揺動動作を阻害することがない。

■■■４．上段側トレイによるローラー支持部材の姿勢切り換え■■■■■■■■■■
続いて、上段側トレイ６０によるローラー支持部材１１の姿勢切り換えについて説明する。
上下各トレイを収容するトレイ収容部４９（図３、図６、図７）には、図８、図９、図１１〜図１４に示す様に、カム軸４５が設けられている。カム軸４５は、回動軸１２の延伸方向（Ｘ方向）と同方向に延びており、その一端側に「第１係合部」を形成するカムフォロワ部４６が設けられ、他端側に「第２係合部」を形成するカム部４７が設けられている。尚、カム軸４５は、上述した回動軸４０、回動軸１２等と同様に、不図示のフレームに設けられている。

カム軸４５に設けられたカムフォロワ部４６は、上段側トレイ６０の先端部６０ｄと係合可能な位置に設けられている。上段側トレイ６０の先端部６０ｄは、上段側トレイ６０の両サイド（Ｘ方向における両サイドあるいは両側端部）のうち一方側サイドの先端部である。
また、カム軸４５に設けられたカム部４７は、ローラー支持部材１１の側面に形成された穴の内側で構成されたレバー係合部１１ｄと係合可能な位置にある。すなわち、カム部４７がレバー係合部１１ｄを構成する穴に挿入される。

図１１から図１４、並びに、図１５から図２０は、下段側トレイ５０が装着され、且つ上段側トレイ６０が退避位置にある状態を示している。
ここで、図１１及び当該図１１に対応する断面図である図１５は、下段側トレイ５０が装着され、且つ上段側トレイ６０が退避位置にある状態を示している。この状態では、図１５に示す様にカムフォロワ部４６が上段側トレイ６０の先端部６０ｄと接触を開始する状態にあるが、カム部４７はローラー支持部材１１（レバー係合部１１ｄ）を押し上げておらず、ローラー支持部材１１は上段側トレイ６０と干渉する姿勢にある。

この状態から上段側トレイ６０が給送可能位置に向けて（図１５において右方向に向けて）移動すると、図１６に示す様に、カムフォロワ部４６が上段側トレイ６０の先端部６０ｄに押し上げられ、このことに伴って、カム部４７はローラー支持部材１１（レバー係合部１１ｄ）と接触する。
そして、この状態から上段側トレイ６０が給送可能位置に向けてさらに移動すると、図１７に示す様に、カムフォロワ部４６が上段側トレイ６０の先端部６０ｄに押し上げられる。

そして、この状態から上段側トレイ６０が給送可能位置に向けてさらに移動すると、図１２に示す様に、カムフォロワ部４６が上段側トレイ６０の上面に接する。これまでの過程においてカム軸４５が回転し、カム部４７がローラー支持部材１１（レバー係合部１１ｄ）を押し上げ、ローラー支持部材１１が上段側トレイ６０の進退領域から上方に退避する。
この状態では、ローラー支持部材１１が自重によって下方に下がろうとするが、カム部４７、カム軸４５、カムフォロワ部４６、のこれらの作用により、上方へと揺動した姿勢が維持される。
そして、この状態から上段側トレイ６０が給送可能位置に向けてさらに移動すると、図１８に示す状態となる。

ここで、図１８に示す様に上段側トレイ６０には凹部６０ｅと斜面６０ｆとが形成されている。上段側トレイ６０が図１８に示す位置から、更に給送可能位置に向けて移動すると図１４及び当該図１４に対応する図１９に示す様に、カムフォロワ部４６が上段側トレイ６０の上面から斜面６０ｆに案内され、凹部６０ｅへと入り込む。このカムフォロワ部４６の凹部６０ｅへの入り込みにより、カム部４７によるローラー支持部材１１の支持が解除され、ローラー支持部材１１が下方に揺動可能となる。

なお、図１３及び当該図１３に対応する断面図である図２０は、図１４及び図１９の状態から上段側トレイ６０が給送可能位置に向けてさらに移動した状態であるとともに、上段側トレイ６０から用紙Ｐを給送することが可能な給送可能位置に、該上段側トレイ６０が位置している状態を表している。この状態は、即ち、ローラー支持部材１１に支持された給送ローラー１０が、上段側トレイ６０に収容された用紙Ｐ２に接触可能な位置であり、上段側トレイ６０からの用紙送り出しが可能な位置である。

また、上段側トレイ６０が給送可能位置（図１３、図２０）から、退避位置に移動する過程においては、図１４及び図１９に示す様に、カムフォロワ部４６が斜面６０ｆにより上段側トレイ６０の上面に案内される。これにより、ローラー支持部材１１は再び上方に押し上げられ、給送ローラー１０が上段側トレイ６０に収容された用紙Ｐ２から離間する。

ここで、図２１を用いて、上段側トレイ６０のＹ方向における位置と給送ローラー１０のＺ方向における位置との関係を説明する。
図２１のグラフは、横軸が上段側トレイ６０のＹ方向における移動量に対応し、縦軸が給送ローラー１０のＺ方向における位置に対応している。なお、図２１における破線は、上段側トレイ６０に最大枚数の用紙Ｐ２がセットされたときの最上部の用紙Ｐ２の位置（以下、最大高という）を表している。また、図２１において、Ｉは図１５の状態のときの上段側トレイ６０及び給送ローラー１０の位置を表している。同様に、ＩＩは図１６の状態のときの上段側トレイ６０及び給送ローラー１０の位置を表している。同様に、ＩＩＩは図１７の状態のときの上段側トレイ６０及び給送ローラー１０の位置を表している。同様に、ＩＶは図１８の状態のときの上段側トレイ６０及び給送ローラー１０の位置を表している。ここで、Ｖは、図１８から図１９に移行している状態の上段側トレイ６０及び給送ローラー１０の位置を表しており、給送ローラー１０が最大高となったときのこれらの位置を表している。また、ＶＩは図１９の状態のときの上段側トレイ６０及び給送ローラー１０の位置を表している。そして、ＶＩＩは図２０の状態のときの上段側トレイ６０及び給送ローラー１０の位置を表している。

図２１で表されるように、Ｉ及びＩＩの状態のときは、給送ローラー１０は、最大高よりも低い位置にある。しかしながら、図１５及び図１６で表されるように、給送ローラー１０は、Ｙ方向において上段側トレイ６０から外れた位置に位置しているので、用紙Ｐ２と接触することはない。
また、ＩＩＩの状態においては、図１７で表されるように、給送ローラー１０は、まだＹ方向において上段側トレイ６０から外れた位置に位置している。このとき、すでに給送ローラー１０は、最大高よりも高い位置にある。したがって、給送ローラー１０は、用紙Ｐ２と接触することはない。
また、ＩＶの状態においては、図１８で表されるように、給送ローラー１０は、Ｙ方向において上段側トレイ６０の上部に位置するようになるが、最大高よりも高い位置にあるので用紙Ｐ２と接触することはない。
しかしながら、Ｖの状態においては、給送ローラー１０は、Ｙ方向において上段側トレイ６０の上部に位置するとともに、最大高の位置にあるので用紙Ｐ２と接触する場合がある。
同様に、ＶＩ及びＶＩＩの状態においては、給送ローラー１０は、Ｙ方向において上段側トレイ６０の上部に位置するとともに、最大高の位置にあるので用紙Ｐ２と接触する場合がある。

すなわち、図２０で表される給送可能位置に上段側トレイ６０がある状態から該上段側トレイ６０を＋Ｙ方向に移動させると、図２１におけるＶＩＩからＶまでの状態において、給送ローラー１０が最上部の用紙Ｐ２と接触しつつ上段側トレイ６０が移動することとなる。
そこで、本実施形態のプリンター１は、給送可能位置に上段側トレイ６０がある状態から該上段側トレイ６０を＋Ｙ方向に移動させることに伴い、給送ローラー１０が、用紙Ｐを給送する際に回転する正転方向とは逆の逆転方向に、回転可能に構成されている。なお、本実施形態のプリンター１における正転方向とは図６及び図７における（＋Ｘ方向側から見て）時計回りであり、逆転方向とは図６及び図７における反時計回りである。すなわち、図６の状態から図７の状態になるように上段側トレイ６０を＋Ｙ方向に移動させることに伴い、給送ローラー１０は＋Ｘ方向側から見て反時計回りに回転することができる。

まとめると、本実施形態の給送装置としての装置本体２は、媒体としての用紙Ｐを収容するトレイとしての上段側トレイ６０と、上段側トレイ６０を収容するトレイ収容部４９と、正転方向に回転して上段側トレイ６０から用紙Ｐを送り出す給送ローラー１０と、を備えている。
また、給送ローラー１０を回転する回転力を給送ローラー１０に伝達する後述の伝達部７１（図２２参照）と、給送ローラー１０を支持するとともに、姿勢変化することにより給送ローラー１０を上段側トレイ６０に対して昇降させるローラー支持部材１１と、を備えている。
そして、上段側トレイ６０は、トレイ収容部４９に対して進退方向（Ｙ方向）に沿って移動可能であり、ローラー支持部材１１は、トレイ収容部４９に対して上段側トレイ６０が移動することに伴って、給送ローラー１０が上段側トレイ６０に対して上昇するよう構成されている。また、伝達部７１は、トレイ収容部４９に対して上段側トレイ６０が移動することに伴って給送ローラー１０が正転方向とは逆の逆転方向に回転するよう力が加わった場合に、該給送ローラー１０の該逆転方向の回転を許容するよう構成されている。
このように、本実施形態の装置本体２においては、給送ローラー１０を回転する回転力を給送ローラー１０に伝達する伝達部７１は、トレイ収容部４９に対して上段側トレイ６０が移動することに伴って給送ローラー１０が逆転方向に回転するよう力が加わった場合に、該給送ローラー１０の該逆転方向の回転を許容するよう構成されている。このため、本実施形態の装置本体２は、上段側トレイ６０が移動することに伴って給送ローラー１０が逆転方向に回転するよう力が加わっても、給送ローラー１０は逆転方向に回転することができるので、上段側トレイ６０を移動することに伴って用紙Ｐが給送ローラー１０で擦られることを抑制することができる構成になっている。

別の表現をすると、本実施形態のプリンター１は、上記の給送装置（装置本体２）と、該給送装置により給送された用紙Ｐに記録可能な記録部としての記録ヘッド３０と、を備えている。このため、本実施形態のプリンター１は、給送ローラー１０で擦られることが抑制された用紙Ｐに記録することができる構成になっている。

また、本実施形態の給送装置としての装置本体２は、トレイとして、第１トレイとしての下段側トレイ５０と、下段側トレイ５０に対し上方において進退方向に沿って移動する第２トレイとしての上段側トレイ６０、を有している。そして、トレイ収容部４９は、下段側トレイ５０及び上段側トレイ６０を収容する。また、伝達部７１は、トレイ収容部４９に対して上段側トレイ６０、を有している。そして、トレイ収容部４９は、下段側トレイ５０及び上段側トレイ６０が移動することに伴って給送ローラー１０が正転方向とは逆の逆転方向に回転するよう力が加わった場合に、該給送ローラー１０の該逆転方向の回転を許容するよう構成されている。
このため、第１トレイと第１トレイに対し上方において進退方向に沿って移動する第２トレイとを有し、トレイ収容部が第１トレイおよび第２トレイを収容する構成において、トレイ（上段側トレイ６０）を移動することに伴って媒体（用紙Ｐ）が給送ローラー１０で擦られることを抑制することができる構成になっている。

■■■５．伝達部の詳細構成■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■
続いて、伝達部７１の詳細構成について説明する。
図２２で表されるように、本実施例の伝達部７１は、給送モーター６５で生成した回転力を給送ローラー１０に伝達する、複数のギアを有する歯車輪列１４及び歯車輪列７２を有している。歯車輪列７２を構成するギアのうち、ギア７３及び７４で伝達タイミング遅延部７５を構成している。

このように、本実施形態の装置本体２は、給送ローラー１０を回転する回転力を生成するモーターである給送モーター６５を備えている。また、伝達部７１は、トレイ収容部４９に対して上段側トレイ６０が移動することに伴って給送ローラー１０が逆転方向に回転した場合の回転力を給送モーター６５に伝達する伝達タイミングを遅らせる伝達タイミング遅延部７５を備えている。
そして、伝達タイミング遅延部７５が伝達タイミングを遅らせることで、給送可能位置にある状態の上段側トレイ６０を＋Ｙ方向に移動させ始めてから該伝達タイミングまでの間（すなわち、図２１におけるＶＩＩからＶまでの状態）において、該給送ローラー１０の該逆転方向の回転を許容するよう構成されている。
本実施形態の装置本体２は、このような構成により伝達タイミングを遅らせる期間を調整していることで、特に効果的に、上段側トレイ６０を移動することに伴って用紙Ｐが給送ローラー１０で擦られることを抑制している。

ここで、具体的な伝達タイミング遅延部７５の構成を説明する。
上記のように、本実施例の伝達部７１は、複数のギアを有している。そして、図２３から図２５で表されるように、本実施例の伝達タイミング遅延部７５は、第１ギアとしてのギア７３と第２ギアとしてのギア７４とで構成されている。ここで、ギア７３には、一部に切欠き部７８が形成される円周状部材７６が設けられている。また、ギア７４は、ギア７３に係合するとともに該ギア７３と対向する位置に設けられ、切欠き部７８に挿入されるとともに該切欠き部７８の円周方向の長さ９０に比べて該円周方向の幅９１の短い挿入部７７が設けられている（図２３参照）。そして、本実施例の伝達タイミング遅延部７５は、切欠き部７８の円周方向における端部７９（７９ａ及び７９ｂ）と挿入部７７とが接触しない非接触状態を経る（一方の端部７９ａ側から他方の端部７９ｂ側に挿入部７７が移動する非係合状態を経る）ことで、伝達タイミングを遅らせる構成である。このため、このような構成の第１ギア（ギア７３）及び第２ギア（ギア７４）により、簡単に、伝達タイミングを遅らせる構成を形成している。
なお、本実施形態の伝達タイミング遅延部７５は、給送ローラー１０が逆転方向へ回転することに伴って、図２３で表される状態からギア７３に対してギア７４が回転方向Ｒと逆方向に回転する構成である。

ここで、本実施形態の装置本体２には設けられていないが、正転方向に給送ローラー１０が回転する方向（図２３における回転方向Ｒ）に向けて該給送ローラー１０に弱い力で力を付与する（挿入部７７を端部７９ａ側に付勢する）付与部２６（図２３参照）を備えていてもよい。
このような付与部２６を設けることで、切欠き部７８の一方の端部７９ａに挿入部７７を付勢させることができ、給送ローラー１０が逆転方向へ回転する際に、挿入部７７が切欠き部７８を移動する距離８０（タイムラグ）を長くとることができ、効率的に伝達タイミングを遅らせることができる。したがって、このような付与部２６を設けることで、特に効果的に、上段側トレイ６０を移動することに伴って用紙Ｐが給送ローラー１０で擦られることを抑制することができる。

■■■６．プリンター１の電気的構成■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■
続いて、プリンター１の電気的構成について説明する。
図２８で表されるように、本実施例のプリンター１は、制御部８１を備えている。
制御部８１には、記録装置１の全体の制御を司るＣＰＵ８２が設けられている。ＣＰＵ８２は、システムバス８３を介して、ＣＰＵ８２が実行する各種制御プログラム等を格納したＲＯＭ８４と、データを一時的に格納可能なＲＡＭ８５と接続されている。

また、ＣＰＵ８２は、システムバス８３を介して、記録ヘッド３０を駆動するためのヘッド駆動部８６と接続されている。
また、ＣＰＵ８２は、システムバス８３を介して、給送モーター６５、排紙受けトレイ移動モーター６６、上段側トレイ移動モーター６７、搬送モーター６８、キャリッジモーター６９、排紙モーター７０を駆動させるためのモーター駆動部８７と接続されている。
また、ＣＰＵ８２は、システムバス８３を介して、入出力部８８と接続されており、入出力部８８は、記録データ等のデータ及び信号の送受信を行うためのＰＣ８９と接続されている。
制御部８１は、このような構成により、プリンター１の全体の制御を実行可能である。

このように、本実施形態の装置本体２は、給送モーター６５などのモーターの駆動を制御する制御部８１を備えている。そして、不図示のセンサーにより給送ローラー１０の逆転方向への回転開始を検出し、該制御部８１は、該給送ローラー１０が逆転方向へ回転することに先立って、給送ローラー１０が正転方向に回転する方向に給送モーター６５を駆動することができる。すなわち、挿入部７７が図２３における回転方向Ｒに向けて移動又は付勢する（挿入部７７を端部７９ａ側に寄せる）よう給送モーター６５を駆動することができる。このため、給送ローラーが１０逆転方向へ回転する際に、挿入部７７が切欠き部７８を移動する距離８０を長くとることができ、効率的に伝達タイミングを遅らせることができる。したがって、本実施形態の装置本体２は、特に効果的に、上段側トレイ６０を移動することに伴って用紙Ｐが給送ローラー１０で擦られることを抑制することができる構成になっている。

また、本実施形態の装置本体２は、制御部８１の制御により、給送モーター６５を１方向（給送ローラー１０を正転方向に回転させる方向）の回転方向だけでなく該１方向とは逆の回転方向（給送ローラー１０を逆転方向に回転させる方向）にも回転可能である。給送装置においては、本実施形態の装置本体２のように、給送ローラー１０のほかにもローラーを備える構成が有る。このような構成の給送装置などにおいて、モーターが１方向の回転方向だけでなく該１方向とは逆の回転方向にも回転可能な構成とすることで、１つのモーターで複数のローラーの駆動を制御することが可能になる。
例えば、本実施形態の装置本体２は、上段側トレイ６０及び下段側トレイ５０にセットされた用紙Ｐを給送する際、給送モーター６５を１方向に回転させることで給送ローラー１０を正転方向に回転させて、用紙Ｐを給送することができる。一方、手差しトレイ７にセットされた用紙Ｐを給送する際、給送モーター６５を１方向とは逆の回転方向に回転させることにより、用紙Ｐの記録がなされる面に接触可能な不図示の駆動ローラーを逆転方向に回転させることで、用紙Ｐを給送することができる。すなわち、本実施形態の装置本体２では、制御部８１は給送ローラー１０のほか該不図示の駆動ローラーの駆動を制御している。

ここで、本発明は上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、その他種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１…インクジェットプリンター（記録装置）、２…装置本体（給送装置）、
３…スキャナユニット、４…カバー、５…操作パネル、６…手差しカバー、
７…手差しトレイ、８…排紙受けトレイ、９…フレーム材、９ａ…受け入れ部、
９ｂ…受け入れ部９ａの底面、１０…給送ローラー、１１…ローラー支持部材、
１１ｃ…レバー係合部、１１ｄ…レバー係合部、１２…回動軸、１３…伝達歯車、
１４…歯車輪列、１５…被伝達歯車、１６…分離斜面、１７…中間ローラー、
１８…従動ローラー、１９…従動ローラー、２０…従動ローラー、２１…従動ローラー、
２４…搬送駆動ローラー、２５…搬送従動ローラー、２６…付与部、２８…支持部材、
２９…キャリッジ、３０…記録ヘッド（記録部）、３１…排出駆動ローラー、
３２…排出従動ローラー、３５…上部ガイドレール、３６…下部ガイドレール、
３９…保持手段、４０…回動軸、４１…第１レバー、４２…第２レバー、
４３…スライダ、４３ａ…第１係合部、４３ｂ…第２係合部、４４…コイルばね、
４５…カム軸、４６…カムフォロワ部、４７…カム部、４９…トレイ収容部、
５０…下段側トレイ（第１トレイ）、５０ａ…底面、５０ｄ…ストッパー、
５０ｅ…押圧部、５１Ａ、５１Ｂ…エッジガイド、５２…エッジガイド、
５３…高摩擦材、５９…カバー、６０…上段側トレイ（トレイ、第２トレイ）、
６０ａ…底面、６０ｂ…ラック部、６０ｃ…ストッパー、６０ｄ…先端部、
６０ｅ…凹部、６０ｆ…斜面、６１Ａ、６１Ｂ…エッジガイド、
６１Ａａ、６１Ｂａ…接触面、６１Ａｂ、６１Ｂｂ…斜面部、６２…エッジガイド、
６３…高摩擦材、６４…補強フレーム、６５…給送モーター（モーター）、
６６…排紙受けトレイ移動モーター、６７…上段側トレイ移動モーター、
６８…搬送モーター、６９…キャリッジモーター、７０…排紙モーター、７１…伝達部、
７２…歯車輪列、７３…ギア（第１ギア）、７４…ギア（第２ギア）、
７５…伝達タイミング遅延部、７６…円周状部材、７７…挿入部、７８…切欠き部、
７９…切欠き部７８の円周方向における端部、
８０…挿入部７７が切欠き部７８を移動する距離、８１…制御部、８２…ＣＰＵ、
８３…システムバス、８４…ＲＯＭ、８５…ＲＡＭ、８６…ヘッド駆動部、
８７…モーター駆動部、８８…入出力部、８９…ＰＣ、
９０…切欠き部７８の円周方向の長さ、９１…挿入部７７の円周方向の幅、
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２…記録用紙（媒体）

Claims (8)

1. 媒体を収容するトレイと、
   前記トレイを収容するトレイ収容部と、
   正転方向に回転して前記トレイから媒体を送り出す給送ローラーと、
   前記給送ローラーを回転する回転力を前記給送ローラーに伝達する伝達部と、
   前記給送ローラーを支持するとともに、姿勢変化することにより前記給送ローラーを前記トレイに対して昇降させるローラー支持部材と、を備え、
   前記トレイは、前記トレイ収容部に対して進退方向に沿って移動可能であり、
   前記ローラー支持部材は、前記トレイ収容部に対して前記トレイが移動することに伴って、前記給送ローラーが前記トレイに対して上昇するよう構成され、
   前記伝達部は、前記トレイ収容部に対して前記トレイが移動することに伴って前記給送ローラーが前記正転方向とは逆の逆転方向に回転するよう力が加わった場合に、該給送ローラーの該逆転方向の回転を許容するよう構成されていることを特徴とする給送装置。
2. 請求項１に記載の給送装置において、
   前記給送ローラーを回転する回転力を生成するモーターを備え、
   前記伝達部は、前記トレイ収容部に対して前記トレイが移動することに伴って前記給送ローラーが前記逆転方向に回転した場合の回転力を前記モーターに伝達する伝達タイミングを遅らせることで、該伝達タイミングまでの間において該給送ローラーの該逆転方向の回転を許容するよう構成されていることを特徴とする給送装置。
3. 請求項２に記載の給送装置において、
   前記伝達部は、
   複数のギアを有し、
   前記複数のギアのうちの第１ギアに、一部に切欠き部が形成される円周状部材が設けられ、
   前記第１ギアに係合するとともに該第１ギアと対向する位置に設けられる前記複数のギアのうちの第２ギアに、前記切欠き部に挿入されるとともに該切欠き部の円周方向の長さに比べて該円周方向の幅の短い挿入部が設けられ、
   前記切欠き部の円周方向における端部と前記挿入部とが接触しない非接触状態を経ることで、前記伝達タイミングを遅らせる構成であることを特徴とする給送装置。
4. 請求項３に記載の給送装置において、
   前記モーターの駆動を制御する制御部を備え、
   前記制御部は、前記給送ローラーが前記逆転方向へ回転することに先立って、前記給送ローラーが前記正転方向に回転する方向に前記モーターを駆動することを特徴とする給送装置。
5. 請求項３又は４に記載の給送装置において、
   前記正転方向に前記給送ローラーが回転する方向に向けて該給送ローラーに力を付与する付与部を備えることを特徴とする給送装置。
6. 請求項２から５のいずれか１項に記載の給送装置において、
   前記モーターは、１方向の回転方向だけでなく該１方向とは逆の回転方向にも回転可能であることを特徴とする給送装置。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の給送装置において、
   前記トレイは、第１トレイと、前記第１トレイに対し上方において進退方向に沿って移動する第２トレイと、を有し、
   前記トレイ収容部は、前記第１トレイおよび第２トレイを収容し、
   前記伝達部は、前記トレイ収容部に対して前記第２トレイが移動することに伴って前記給送ローラーが前記正転方向とは逆の逆転方向に回転するよう力が加わった場合に、該給送ローラーの該逆転方向の回転を許容するよう構成されていることを特徴とする給送装置。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の給送装置と、
   前記給送装置により給送された媒体に記録可能な記録部と、
   を備えることを特徴とする記録装置。

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