JP2018001836A - シフト装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シフト体から配置体を容易に離脱する。
【解決手段】シフトレバー装置１０では、クリップ３０がノブ本体２０の係止孔２６及びレバー１４の嵌合孔１６に挿入されて、ノブ本体２０のレバー１４からの離脱が制限される。また、ノブ本体２０の組付孔２４にレバー１４が嵌入される際に、クリップ３０がレバー１４に押圧されても、クリップ３０がカバー３２の係合部３２Ｂに当接されて、ノブ本体２０からのクリップ３０の離脱が制限される。ここで、係合部３２Ｂがクリップ３０の後側への移動を許容する。このため、クリップ３０が嵌合孔１６から容易に離脱できて、レバー１４からノブ本体２０を容易に離脱できる。
【選択図】図２

Description

本発明は、シフト体に配置体が配置されるシフト装置に関する。

下記特許文献１に記載のシフトレバー装置では、レバー本体のスリット及びノブのスリットに連結ピンが挿入されて、レバー本体からのノブの離脱が制限される。また、ノブのスリットに連結ピンが挿入された状態で、レバー本体にノブが配置される際に、ノブのリブに連結ピンが係合されて、ノブのスリットからの連結ピンの離脱が制限される。

ここで、このシフトレバー装置では、レバー本体のスリット及びノブのスリットに沿った連結ピンの移動がノブのリブによって制限される。

特開２００５−１７８４９９号公報

本発明は、上記事実を考慮し、シフト体から配置体を容易に離脱できるシフト装置を得ることが目的である。

請求項１に記載のシフト装置は、第１挿入部が設けられ、移動されてシフト位置が変更されるシフト体と、第２挿入部が設けられ、前記シフト体に配置される配置体と、前記第１挿入部及び前記第２挿入部に挿入されて前記シフト体からの前記配置体の離脱が制限される挿入部材と、前記第１挿入部又は前記第２挿入部に前記挿入部材が挿入された状態で前記シフト体に前記配置体が配置される際に前記挿入部材が係合されて前記挿入部材の前記第１挿入部又は前記第２挿入部からの離脱が制限されると共に、前記挿入部材の前記第１挿入部及び前記第２挿入部に沿った移動を許容して前記挿入部材が前記第１挿入部及び前記第２挿入部の少なくとも一方から離脱可能にされる係合部と、を備えている。

請求項２に記載のシフト装置は、請求項１に記載のシフト装置において、前記挿入部材が前記第１挿入部及び前記第２挿入部に沿って移動される際に前記挿入部材が前記係合部に当接されない。

請求項３に記載のシフト装置は、請求項１又は請求項２に記載のシフト装置において、前記シフト体への前記配置体の配置方向において前記第１挿入部及び前記第２挿入部と前記係合部との位置が一致される。

請求項４に記載のシフト装置は、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のシフト装置において、前記シフト体又は前記配置体に設けられ、前記挿入部材の前記第１挿入部及び前記第２挿入部に沿った移動を許容して前記挿入部材が前記第１挿入部及び前記第２挿入部の少なくとも一方から離脱可能にされる許容部を備えている。

請求項５に記載のシフト装置は、第１挿入部が設けられ、移動されてシフト位置が変更されるシフト体と、第２挿入部が設けられ、前記シフト体に配置される配置体と、前記第１挿入部及び前記第２挿入部に挿入されて前記シフト体からの前記配置体の離脱が制限される挿入部材と、前記シフト体又は前記配置体に設けられ、前記挿入部材の前記第１挿入部及び前記第２挿入部に沿った移動を許容して前記挿入部材が前記第１挿入部及び前記第２挿入部の少なくとも一方から離脱可能にされる許容部と、を備えている。

請求項１に記載のシフト装置では、シフト体が移動されて、シフト位置が変更される。

さらに、シフト体に配置体が配置されると共に、シフト体及び配置体にそれぞれ第１挿入部及び第２挿入部が設けられており、第１挿入部及び第２挿入部に挿入部材が挿入されて、シフト体からの配置体の離脱が制限される。また、第１挿入部又は第２挿入部に挿入部材が挿入された状態で、シフト体に配置体が配置される際に、挿入部材が係合部に係合されて、挿入部材の第１挿入部又は第２挿入部からの離脱が制限される。

ここで、挿入部材の第１挿入部及び第２挿入部に沿った移動を係合部が許容して、挿入部材が第１挿入部及び第２挿入部の少なくとも一方から離脱可能にされる。このため、挿入部材を第１挿入部及び第２挿入部の少なくとも一方から容易に離脱でき、シフト体から配置体を容易に離脱できる。

請求項２に記載のシフト装置では、挿入部材が第１挿入部及び第２挿入部に沿って移動される際に、挿入部材が係合部に当接されない。このため、挿入部材を第１挿入部及び第２挿入部の少なくとも一方から効果的に容易に離脱でき、シフト体から配置体を効果的に容易に離脱できる。

請求項３に記載のシフト装置では、シフト体への配置体の配置方向において第１挿入部及び第２挿入部と係合部との位置が一致される。このため、第１挿入部又は第２挿入部に挿入部材が挿入された状態で、シフト体に配置体が配置される際に、挿入部材が係合部に効果的に係合できて、挿入部材の第１挿入部又は第２挿入部からの離脱を効果的に制限できる。

請求項４に記載のシフト装置では、シフト体又は配置体に許容部が設けられており、挿入部材の第１挿入部及び第２挿入部に沿った移動を許容部が許容して、挿入部材が第１挿入部及び第２挿入部の少なくとも一方から離脱可能にされる。このため、依然として、挿入部材を第１挿入部及び第２挿入部の少なくとも一方から容易に離脱でき、シフト体から配置体を容易に離脱できる。

請求項５に記載のシフト装置では、シフト体が移動されて、シフト位置が変更される。

さらに、シフト体に配置体が配置されると共に、シフト体及び配置体にそれぞれ第１挿入部及び第２挿入部が設けられており、第１挿入部及び第２挿入部に挿入部材が挿入されて、シフト体からの配置体の離脱が制限される。

ここで、シフト体又は配置体に許容部が設けられており、挿入部材の第１挿入部及び第２挿入部に沿った移動を許容部が許容して、挿入部材が第１挿入部及び第２挿入部の少なくとも一方から離脱可能にされる。このため、挿入部材を第１挿入部及び第２挿入部の少なくとも一方から容易に離脱でき、シフト体から配置体を容易に離脱できる。

本発明の実施形態に係るシフトレバー装置の主要部を示す左方から見た側面図である。 本発明の実施形態に係るシフトレバー装置の主要部を示す下方から見た断面図（図１の２−２線断面図）である。 本発明の実施形態に係るシフトレバー装置においてレバーにノブが組付けられる際を示す下方から見た断面図（図１の２−２線位置断面図）である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施形態に係るシフトレバー装置においてレバーにノブが組付けられる際を示す下方から見た断面図（図１の２−２線位置断面図）であり、（Ａ）は、シフトレバー装置の主要部の前側部分を示し、（Ｂ）は、シフトレバー装置の主要部の後側部分を示している。 （Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施形態に係るシフトレバー装置においてクリップが後方に移動される際を示す下方から見た断面図（図１の２−２線位置断面図）であり、（Ａ）は、クリップが後方に平行移動される際を示し、（Ｂ）は、クリップが後側に非平行移動される際を示している。

図１には、本発明の実施形態に係るシフト装置としてのシフトレバー装置１０の主要部が左方から見た側面図にて示されており、図２には、シフトレバー装置１０の主要部が下方から見た断面図（図１の２−２線断面図）にて示されている。なお、図面では、シフトレバー装置１０の前方を矢印ＦＲで示し、シフトレバー装置１０の左方を矢印ＬＨで示し、シフトレバー装置１０の上方を矢印ＵＰで示す。

図１及び図２に示す如く、本実施形態に係るシフトレバー装置１０は、移動体としての略棒状のシフトレバー１２を備えている。シフトレバー１２は、下側部分（基端側部分）において、車体側の支持体（図示省略）に前後方向に回動（移動）可能に支持されており、シフトレバー１２が前後方向に回動されることで、シフトレバー１２のシフト位置が変更される。

シフトレバー１２には、シフト体としての略円柱状のレバー１４が設けられており、レバー１４の長手方向は、シフトレバー１２の長手方向に沿って配置されている。レバー１４の上部（先端側部）には、左部及び右部において、第１挿入部としての嵌合孔１６が形成されており、一対の嵌合孔１６は、左右方向において対向されている。嵌合孔１６は、前後方向に延伸されて、前後方向両側に開放されており、嵌合孔１６は、底面（レバー１４左右方向内側の面）が左右方向に垂直な平面にされると共に、レバー１４の左右方向外側に開放されている。

シフトレバー１２の上端部（先端部）には、配置体（操作体）としてのノブ１８が組付けられている（配置されている）。ノブ１８は、車両の乗員が把持可能にされており、ノブ１８が把持された状態で前後方向に操作されることで、シフトレバー１２が前後方向に回動される。

ノブ１８内には、配置部材としての略直方体状のノブ本体２０が設けられている。

ノブ本体２０の後側部分には、配置部としての組付部２２が設けられており、組付部２２には、円柱状の組付孔２４が形成されている。組付孔２４は、軸方向が上下方向（レバー１４の軸方向）に平行にされると共に、下側に開放されており、組付孔２４には、下側から、レバー１４が嵌入されている。

組付部２２の下部には、左部及び右部において、第２挿入部としての係止孔２６が形成されており、一対の係止孔２６は、左右方向において対向されている。係止孔２６は、前後方向に延伸されて、前後方向両側に開放されると共に、組付孔２４に連通されており、係止孔２６は、底面（組付部２２左右方向内側の面）が左右方向に垂直な平面にされると共に、組付部２２の左右方向外側に開放されている。係止孔２６は、レバー１４の嵌合孔１６に連通されており、係止孔２６の底面は、嵌合孔１６の底面より組付部２２の左右方向外側に配置されている。

組付部２２の下部の前側には、略円筒状の抑制部２８が一体に設けられており、抑制部２８は、軸方向が上下方向に平行にされると共に、係止孔２６の前側に配置されている。抑制部２８の左面及び右面は、中間面２８Ａにされており、中間面２８Ａは、左右方向に垂直な平面にされると共に、係止孔２６の底面より抑制部２８の左右方向外側に配置されている。

ノブ本体２０の下部には、挿入部材としての平面視略Ｕ字形棒状のクリップ３０が装着されており、クリップ３０は、内部が前側に開放されている。

クリップ３０の後端部には、平面視Ｕ字状の基部３０Ａが設けられており、基部３０Ａの後部は、左右方向に延伸されると共に、基部３０Ａの左部及び右部は、前後方向に延伸されている。クリップ３０には、基部３０Ａの左部及び右部の前側において、平面視略Ｖ字状の挿入部３０Ｂが設けられており、挿入部３０Ｂは、クリップ３０の左右方向内側に凸状に湾曲されている。クリップ３０には、各挿入部３０Ｂの前側において、延伸部３０Ｃが設けられており、延伸部３０Ｃは、前後方向に延伸されると共に、基部３０Ａよりクリップ３０の左右方向外側に配置されている。クリップ３０には、各延伸部３０Ｃの前側において、引掛部３０Ｄが設けられており、引掛部３０Ｄは、前側へ向かうに従いクリップ３０の左右方向内側へ向かう方向に延伸されている。クリップ３０には、各引掛部３０Ｄの前側において、突出部３０Ｅが設けられており、突出部３０Ｅは、クリップ３０の前端部を構成すると共に、前側へ向かうに従いクリップ３０の左右方向外側へ向かう方向に突出されている。また、クリップ３０は、特に基部３０Ａにおいて弾性変形されて、後側部分に対し前側部分が左右方向に回動可能にされており、これにより、クリップ３０は、左右方向外側に弾性拡大可能にされると共に、左右方向内側に弾性収縮可能にされている。

クリップ３０の基部３０Ａは、ノブ本体２０における組付部２２下部の後側に配置されており、基部３０Ａの左部及び右部は、それぞれノブ本体２０の係止孔２６に挿入されている。クリップ３０の挿入部３０Ｂは、係止孔２６及びレバー１４の嵌合孔１６（組付部２２の組付孔２４）に挿入されており、挿入部３０Ｂは、ノブ本体２０の抑制部２８の後側に配置されている。クリップ３０の延伸部３０Ｃは、抑制部２８の後部（中間面２８Ａより後側部分）及び中間面２８Ａの左右方向外側に配置されており、クリップ３０の引掛部３０Ｄは、抑制部２８の前部（中間面２８Ａより前側部分）の前側に配置されると共に、クリップ３０の突出部３０Ｅは、抑制部２８の前部から前側に突出されている。

クリップ３０の挿入部３０Ｂは、組付部２２下部の係止孔２６及びレバー１４の嵌合孔１６に上下方向において嵌合されており、挿入部３０Ｂが係止孔２６の嵌合孔１６に対する上下方向への移動を制限することで、ノブ本体２０のレバー１４に対する上下方向への移動が制限されて、ノブ本体２０のレバー１４からの離脱が制限されている。クリップ３０の引掛部３０Ｄは、抑制部２８の前部の前側に引掛けられており、これにより、クリップ３０の後側への移動が抑制されている。

ノブ本体２０には、被覆部材としての略楕円筒状のカバー３２が接着（固定）されており、カバー３２は、ノブ本体２０と一体にされる（ノブ本体２０から離脱不能にされる）と共に、ノブ本体２０の上下方向周りを被覆している。

カバー３２の下部は、略楕円筒状の許容部３２Ａにされており、許容部３２Ａは、ノブ本体２０における組付部２２の下部、抑制部２８及びクリップ３０の上下方向周りを被覆すると共に、組付部２２の下部、抑制部２８及びクリップ３０を下側に露出させている。許容部３２Ａの後部は、クリップ３０の基部３０Ａから後側に離間されており、許容部３２Ａの後部は、クリップ３０の後側への移動を許容する（図５の（Ａ）及び（Ｂ）参照）。

許容部３２Ａの内周面の前部には、略矩形板状の係合部３２Ｂが一体に設けられており、係合部３２Ｂは、前後方向に垂直に配置されると共に、許容部３２Ａの左右方向内側に突出されている。係合部３２Ｂは、抑制部２８の中間面２８Ａ及びクリップ３０の延伸部３０Ｃに左右方向において対向されており、係合部３２Ｂは、延伸部３０Ｃから左右方向において離間されている。

カバー３２の上側には、追加被覆部材としての平面視略楕円形蓋状の上カバー（図示省略）が着脱可能に装着されており、上カバーは、ノブ本体２０及びカバー３２の上側を被覆している。

次に、本実施形態の作用を説明する。

以上の構成のシフトレバー装置１０において、レバー１４にノブ１８が組付けられる際には、先ず、ノブ１８のノブ本体２０の組付部２２下部及び抑制部２８に後側からクリップ３０が装着される。具体的には、クリップ３０の突出部３０Ｅが組付部２２下部の係止孔２６に後側から挿入されてから、クリップ３０が前側に移動される。これにより、突出部３０Ｅが、係止孔２６を通過されて、抑制部２８の後部から中間面２８Ａに摺動されることで、クリップ３０が左右方向外側に弾性拡大される。さらに、クリップ３０の挿入部３０Ｂが係止孔２６に挿入されることで、挿入部３０Ｂが係止孔２６の底面に押圧されて、クリップ３０が左右方向外側に更に弾性拡大される。その後、挿入部３０Ｂが組付部２２の組付孔２４に挿入されることで、クリップ３０が左右方向内側に弾性収縮（弾性復元）されて、クリップ３０の引掛部３０Ｄが抑制部２８の前部の前側に引掛けられる。

次に、ノブ本体２０にカバー３２が接着されて、カバー３２がノブ本体２０と一体にされる。

その後、組付部２２の組付孔２４に下側からレバー１４が嵌入される。この際には、図３に示す如く、クリップ３０の挿入部３０Ｂがレバー１４の周面に押圧されて、クリップ３０が左右方向外側に弾性拡大された後に、図２に示す如く、挿入部３０Ｂがレバー１４の嵌合孔１６に挿入されて、クリップ３０が左右方向内側に弾性収縮（弾性復元）される。このため、係止孔２６の嵌合孔１６に対する上下方向への移動が制限されて、ノブ本体２０のレバー１４に対する上下方向への移動が制限されることで、ノブ本体２０のレバー１４からの離脱が制限されて、ノブ本体２０がレバー１４に組付けられる。

また、ノブ本体２０にカバー３２が接着された以降には、ノブ本体２０に上カバーが装着される。

ところで、上述の如く、ノブ本体２０の組付部２２の組付孔２４に下側からレバー１４が嵌入される際には、図３及び図４（Ｂ）に示す如く、クリップ３０の挿入部３０Ｂがレバー１４の周面に押圧されて、クリップ３０が左右方向外側に弾性拡大されても、図３及び図４（Ａ）に示す如く、クリップ３０の延伸部３０Ｃがカバー３２（許容部３２Ａ）の係合部３２Ｂに当接（係合）されて、クリップ３０の左右方向外側への弾性拡大が制限されることで、組付部２２の係止孔２６からの挿入部３０Ｂの離脱及び抑制部２８の前部からの引掛部３０Ｄの離脱が制限されて、ノブ本体２０からのクリップ３０の離脱が制限される。このため、ノブ本体２０からのクリップ３０の離脱を制限する別部品が不要であるため、シフトレバー１２の小型化及びコスト低減を図ることができる。

ここで、図５の（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く、許容部３２Ａの後部及び係合部３２Ｂがクリップ３０の後側への移動（組付部２２の係止孔２６及びレバー１４の嵌合孔１６に沿った移動）を許容する。しかも、クリップ３０の後側への移動により、挿入部３０Ｂが係止孔２６の底面に押圧されて、クリップ３０が左右方向外側に弾性拡大されても、係合部３２Ｂがクリップ３０の通過を許容する。

このため、カバー３２がノブ本体２０に接着されてノブ本体２０から離脱不能にされる場合でも、例えば、許容部３２Ａの下側からクリップ３０の基部３０Ａ内に工具３４（例えばマイナスドライバー）が挿入されて、工具３４によってクリップ３０が後側に移動されることで、クリップ３０の挿入部３０Ｂがレバー１４の嵌合孔１６から離脱できて、レバー１４からノブ本体２０が離脱可能にされる。このため、挿入部３０Ｂを嵌合孔１６から容易に離脱でき、レバー１４からノブ本体２０を容易に離脱できる。

さらに、図５の（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く、クリップ３０が後側に移動される際に、クリップ３０が左右方向外側に弾性拡大されても、クリップ３０がカバー３２の係合部３２Ｂに当接されない。このため、挿入部３０Ｂを嵌合孔１６から効果的に容易に離脱でき、レバー１４からノブ本体２０を効果的に容易に離脱できる。

しかも、図５の（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く、許容部３２Ａの後部がクリップ３０の後側への移動をクリップ３０の挿入部３０Ｂが組付部２２の係止孔２６への挿入を維持される位置まで許容する。クリップ３０が後側に移動される際に、挿入部３０Ｂの係止孔２６からの離脱を制限でき、ノブ本体２０からのクリップ３０の離脱を制限できる。

また、レバー１４の嵌合孔１６及び組付部２２の係止孔２６とカバー３２の係合部３２Ｂとの位置が上下方向（組付部２２の組付孔２４へのレバー１４の嵌入方向）において一致されている。このため、上述の如く、組付部２２の組付孔２４に下側からレバー１４が嵌入される際に、クリップ３０の延伸部３０Ｃが係合部３２Ｂに効果的に当接できて、クリップ３０の左右方向外側への弾性拡大を効果的に制限でき、ノブ本体２０からのクリップ３０の離脱を効果的に制限できる。しかも、嵌合孔１６及び係止孔２６と係合部３２Ｂとの位置が上下方向において一致されない場合とは異なり、クリップ３０を上下方向において変形加工する必要をなくすことができ、クリップ３０の加工バラツキを小さくすることができる。

なお、本実施形態では、カバー３２をノブ本体２０に接着してノブ本体２０から離脱不能にした。しかしながら、カバー３２をノブ本体２０から離脱可能にしてもよい。

また、本実施形態では、カバー３２をノブ本体２０に設けた。しかしながら、カバー３２をレバー１４に設けてもよい。

さらに、本実施形態では、ノブ本体２０に組付孔２４を設けて、ノブ本体２０（組付孔２４）にレバー１４を挿入した。しかしながら、レバー１４に組付孔２４を設けて、レバー１４（組付孔２４）にノブ本体２０を挿入してもよい。

１０ シフトレバー装置（シフト装置）
１４ レバー（シフト体）
１６ 嵌合孔（第１挿入部）
１８ ノブ（配置体）
２６ 係止孔（第２挿入部）
３０ クリップ（挿入部材）
３２Ａ 許容部
３２Ｂ 係合部

Claims (5)

1. 第１挿入部が設けられ、移動されてシフト位置が変更されるシフト体と、
   第２挿入部が設けられ、前記シフト体に配置される配置体と、
   前記第１挿入部及び前記第２挿入部に挿入されて前記シフト体からの前記配置体の離脱が制限される挿入部材と、
   前記第１挿入部又は前記第２挿入部に前記挿入部材が挿入された状態で前記シフト体に前記配置体が配置される際に前記挿入部材が係合されて前記挿入部材の前記第１挿入部又は前記第２挿入部からの離脱が制限されると共に、前記挿入部材の前記第１挿入部及び前記第２挿入部に沿った移動を許容して前記挿入部材が前記第１挿入部及び前記第２挿入部の少なくとも一方から離脱可能にされる係合部と、
   を備えたシフト装置。
2. 前記挿入部材が前記第１挿入部及び前記第２挿入部に沿って移動される際に前記挿入部材が前記係合部に当接されない請求項１記載のシフト装置。
3. 前記シフト体への前記配置体の配置方向において前記第１挿入部及び前記第２挿入部と前記係合部との位置が一致される請求項１又は請求項２記載のシフト装置。
4. 前記シフト体又は前記配置体に設けられ、前記挿入部材の前記第１挿入部及び前記第２挿入部に沿った移動を許容して前記挿入部材が前記第１挿入部及び前記第２挿入部の少なくとも一方から離脱可能にされる許容部を備えた請求項１〜請求項３の何れか１項記載のシフト装置。
5. 第１挿入部が設けられ、移動されてシフト位置が変更されるシフト体と、
   第２挿入部が設けられ、前記シフト体に配置される配置体と、
   前記第１挿入部及び前記第２挿入部に挿入されて前記シフト体からの前記配置体の離脱が制限される挿入部材と、
   前記シフト体又は前記配置体に設けられ、前記挿入部材の前記第１挿入部及び前記第２挿入部に沿った移動を許容して前記挿入部材が前記第１挿入部及び前記第２挿入部の少なくとも一方から離脱可能にされる許容部と、
   を備えたシフト装置。

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