JP2018001278A - 工具および装置 - Google Patents

Abstract

【課題】同軸上に配置された２つの貫通穴の穴径が異なる場合でも面取り・バリ取り作業が可能な工具および装置を提供する。【解決手段】第１カッターブレード３は、第１刃部３ａと第１弾性部３ｂとを含んでいる。第１移動体６は、第１弾性部３ｂを工具本体２の内周側から支持している。第２カッターブレード４は、第２刃部４ａと第２弾性部４ｂとを含んでいる。第２移動体５は、第２弾性部４ｂを工具本体２の内周側から支持している。移動体取付部７は、筒状部分２ａの軸方向Ａに沿って工具本体２に取付けられ、かつ第１移動体６および第２移動体５を軸方向Ａに移動させる。第２刃部４ａの外周径ＲＢは第１刃部３ａの外周径ＲＡよりも小さい。【選択図】図２

Description

本発明は、工具および装置に関し、特に、穴の面取り・バリ取り工具およびその工具を有する装置に関するものである。

鋼板に貫通穴を形成すると、その貫通穴の表裏両面の縁部にバリが発生する。貫通穴内にボルトやリベットなどを挿通して鋼板を締め付ける際に、このバリにより適正な締付け力や摩擦力を得ることができず、品質面で問題が生じる。また、貫通穴にシャフトやブッシュを嵌合する際に、このバリが噛み込み、組み付け不良が生じる。

そこで、このようなバリを除去するためにグラインダーを用いたり、その他の研削などを行なうことが必要となる。これらのバリ取り作業には相当の労力と時間とが必要となる。特に研削によるバリ取り作業の場合には、鋼板などの反転作業による作業負担の増加、粉塵発生、騒音発生などが問題となる。

一方、貫通穴の面取り・バリ取りのための工具がたとえば特開２０１５−２０２５３号公報（特許文献１）に開示されている。この公報に記載の工具において、工具本体は、内部空間を有する筒状部分を有している。カッターブレードは、工具本体の筒状部分の外周面から突き出した刃部と、その刃部に接続された弾性部とを含んでいる。移動体は、弾性部を工具本体の内周側から支持している。移動体取付部は、軸方向に沿って工具本体に取付けられ、かつ移動体を軸方向に移動させる。

この工具では、移動体取付部を工具本体に対して軸方向に移動させる作業だけで移動体を軸方向に移動させることができる。この移動体の軸方向の移動により、移動体が弾性部を支持する箇所を変更することができ、カッターブレードの押し付け強さを変更することができる。

特開２０１５−２０２５３号公報

面取り・バリ取り作業においては、同軸上の２つの貫通穴の面取りおよびバリ取りを行ないたい場合がある。特に同軸上に配置された２つの貫通穴の穴径が異なる場合があり、そのような場合にこれまでの穴の面取り・バリ取り工具において改善が求められる。

本発明は、上記の課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、同軸上に配置された２つの貫通穴の穴径が異なる場合でも面取り・バリ取り作業が可能な工具および装置を提供することである。

本発明の工具は、工具本体と、少なくとも１つの第１カッターブレードと、第１移動体と、少なくとも１つの第２カッターブレードと、第２移動体と、移動体取付部とを備えている。工具本体は、内部空間を有する筒状部分を有している。少なくとも１つの第１カッターブレードは、工具本体の筒状部分の外周部から突き出した第１刃部と、その第１刃部に接続されかつ第１刃部が内部空間側へ移動するよう弾性変形可能な第１弾性部とを含んでいる。第１移動体は、第１弾性部を工具本体の内周側から支持している。少なくとも１つの第２カッターブレードは、工具本体の筒状部分の外周部から突き出した第２刃部と、その第２刃部に接続されかつ第２刃部が内部空間側へ移動するよう弾性変形可能な第２弾性部とを含んでいる。第２移動体は、第２弾性部を工具本体の内周側から支持している。移動体取付部は、筒状部分の軸方向に沿って工具本体に取付けられ、かつ第１移動体および第２移動体を軸方向に移動させる。第２刃部の外周径は第１刃部の外周径よりも小さい。

本発明の工具によれば、第２刃部の外周径は第１刃部の外周径よりも小さい。このため、同軸に配された２つの貫通穴の穴径がそれぞれ異なる場合でも、大径の貫通穴の面取り・バリ取りを第１刃部で行い、かつ小径の貫通穴の面取り・バリ取りを第２刃部で行うことができる。このように同軸上に配置された２つの貫通穴の穴径が異なる場合でも面取り・バリ取り作業が可能となる。

また移動体取付部が筒状部分の軸方向に沿って工具本体に取付けられており、この移動体取付部を工具本体に対して軸方向に移動させる作業だけで第１および第２移動体を軸方向に移動させることができる。そして第１および第２移動体の軸方向の移動により、第１および第２移動体のそれぞれが第１および第２弾性部を支持する箇所（つまり支点）を変更することができる。これにより、第１および第２カッターブレードの押し付け強さを変更することができる。このように移動体取付部を工具本体に対して軸方向に移動させるという簡易な作業で、第１および第２カッターブレードの各々の押し付け強さを変更することが可能となる。このため、同軸に配された２つの貫通穴の穴径がそれぞれ異なる場合においても、第１および第２カッターブレードの各々の押し付け強さを各穴径に最適な強さに設定することが容易となる。

上記工具において、内部空間は、筒状部分の先端において開口している。第２刃部は、第１刃部よりも筒状部分の先端側に配置されている。これにより同軸に配された２つの貫通穴の穴径がそれぞれ異なる場合でも、手前側の大径の貫通穴の面取り・バリ取りを第１刃部で行い、かつ奥側の小径の貫通穴の面取り・バリ取りを第２刃部で行うことができる。

上記工具において、少なくとも１つの第１カッターブレードは複数の第１カッターブレードである。これにより複数の第１刃部で貫通穴の面取り・バリ取りを行なうことができる。

上記工具において、少なくとも１つの第２カッターブレードは複数の第２カッターブレードである。これにより複数の第２刃部で貫通穴の面取り・バリ取りを行なうことができる。

上記工具において、移動体取付部は一方螺子部を有し、工具本体は一方螺子部と噛み合う他方螺子部を有している。一方螺子部と他方螺子部とを軸方向に互いにねじ込むことにより第１移動体が工具本体に対して軸方向に移動する。これにより、一方螺子部と他方螺子部とを軸方向に互いにねじ込むという簡易な作業で、第１カッターブレードの押し付け強さを変更することが可能となる。

上記工具において、移動体取付部の外周部には雄螺子部が設けられている。第２移動体は、軸方向に延びる貫通穴を有し、その貫通穴の内面に雌螺子部を有している。雄螺子部を雌螺子部に軸方向にねじ込むことにより第２移動体が工具本体に対して軸方向に移動する。これにより、雄螺子部を雌螺子部に軸方向にねじ込むという簡易な作業で、第２カッターブレードの押し付け強さを変更することが可能となる。

上記工具において、第１移動体は、軸方向の外周側に張り出した第１フランジ部を有し、第１フランジ部の外周端が第１弾性部を支持している。第２移動体は、軸方向の外周側に張り出した第２フランジ部を有し、その第２フランジ部の外周端が第２弾性部を支持している。このような第１および第２フランジ部を設けるという簡易な構成で、第１および第２弾性部を支持することが可能となる。

上記工具において、第１フランジ部の一部を内周側から外周端にかけて切り取った第１傾斜面が設けられている。第１移動体は第１傾斜面の外周端において第１弾性部を支持している。このように第１フランジ部の一部を切り取った第１傾斜面とすることにより第１移動体と第１弾性部との接触箇所を減らして、第１弾性部の可動範囲を拡大することができる。

上記工具において、第１フランジ部は、第２弾性部が弾性変形しても第２弾性部と当接しない形状を有している。これにより第１フランジ部が第２弾性部の弾性変形を阻害することが防止される。

上記工具において、第２フランジ部の一部を内周側から外周端にかけて切り取った第２傾斜面が設けられている。第２移動体は第２傾斜面の外周端において第２弾性部を支持している。このように第２フランジ部の一部を切り取った第２傾斜面とすることにより第２移動体と第２弾性部との接触箇所を減らして、第２弾性部の可動範囲を拡大することができる。

上記工具において、第２フランジ部は、第２弾性部が弾性変形しても第１弾性部と当接しない形状を有している。これにより第２フランジ部が第１弾性部の弾性変形を阻害することが防止される。

上記工具において、第１弾性部および第２弾性部の少なくともいずれかは板ばねである。これにより板ばねという簡易な構成で、その板ばねを支持する箇所を変更することにより、第１および第２カッターブレードの押し付け強さを変更することが可能となる。

本発明の装置は、上記のいずれかの工具と、その工具を軸方向を中心として回転させるとともに軸方向に沿って進退させる駆動部とを備えている。

本発明の装置によれば、同軸上に配置された２つの貫通穴の穴径が異なる場合でも面取り・バリ取り作業が可能となる。

以上説明したように本発明によれば、同軸上に配置された２つの貫通穴の穴径が異なる場合でも面取り・バリ取り作業が可能な工具および装置を実現することができる。

本発明の一実施の形態における穴の面取り・バリ取り工具の構成を概略的に示す分解斜視図である。 図１に示す穴の面取り・バリ取り工具の構成を概略的に示す正面図（Ａ）および図２（Ａ）のＩＩＢ−ＩＩＢ線に沿う概略断面図（Ｂ）である。 図２（Ｂ）の状態から第２移動体を軸方向に沿って筒状部分の先端側へ移動させた状態を示す概略断面図である。 図２（Ｂ）の状態から第１移動体を軸方向に沿って筒状部分の先端側へ移動させた状態を示す概略断面図である。 図１に示す穴の面取り・バリ取り工具を取り付けた穴の面取り・バリ取り装置の構成を概略的に示す側面図である。 図５に示す穴の面取り・バリ取り装置を用いて、同軸上に配置された２つの貫通穴の表裏両面で貫通穴の縁部の面取りとバリ取りを行なう第１工程を概略的に示す図である。 図５に示す穴の面取り・バリ取り装置を用いて、同軸上に配置された２つの貫通穴の表裏両面で貫通穴の縁部の面取りとバリ取りを行なう第２工程を概略的に示す図である。 図５に示す穴の面取り・バリ取り装置を用いて、同軸上に配置された２つの貫通穴の表裏両面で貫通穴の縁部の面取りとバリ取りを行なう第３工程を概略的に示す図である。 図５に示す穴の面取り・バリ取り装置を用いて、同軸上に配置された２つの貫通穴の表裏両面で貫通穴の縁部の面取りとバリ取りを行なう第４工程を概略的に示す図である。

以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
まず本実施の形態の穴の面取り・バリ取り工具の構成について図１〜図４を用いて説明する。

図１および図２（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、本実施の形態の穴の面取り・バリ取り工具１は、工具本体２と、第１カッターブレード３と、第２カッターブレード４と、第１保持具８と、第２保持具９と、第１移動体６と、第２移動体５と、移動体取付部７とを主に有している。

工具本体２は、筒状部分２ａと、支持部２ｂと、装置取付部２ｃとを主に有している。筒状部分２ａは、装置取付部２ｃに支持部２ｂを介在して取付けられている。筒状部分２ａは支持部２ｂより大きな径を有しており、たとえば４０ｍｍ以上の直径を有している。

筒状部分２ａは、たとえば円筒形状を有しており、内部空間２ａｈと、第１溝部２ａａ、２ａｂと、第２溝部２ａｄ、２ａｅとを有している。内部空間２ａｈは、筒状部分２ａの内部に形成されており、かつ筒状部分２ａの先端（支持部２ｂが取り付けられた側とは反対側）において筒状部分２ａの外部に開口している。

第１溝部２ａａ、２ａｂは、第１部分２ａａと、第２部分２ａｂとを有している。第１部分２ａａと第２部分２ａｂとは、筒状部分２ａの軸方向Ａ（図２（Ｂ））に沿って互いに繋がっている。

第１部分２ａａは、第２部分２ａｂよりも筒状部分２ａの先端側に位置している。第１部分２ａａは、第２部分２ａｂよりも小さい幅（筒状部分２ａの円周方向の寸法）を有している。

第１部分２ａａは、筒状部分２ａの外周面から内部空間２ａｈに達するように形成されている。第２部分２ａｂは、底部を有し、その底部に螺子穴２ａｃを有している。

第２溝部２ａｄ、２ａｅは、第１部分２ａｄと、第２部分２ａｅとを有している。第１部分２ａｄと第２部分２ａｅとは、筒状部分２ａの軸方向Ａ（図２（Ｂ））に沿って互いに繋がっている。

第１部分２ａｄは、第２部分２ａｅよりも筒状部分２ａの先端側に位置している。第１部分２ａｄは、第２部分２ａｅよりも小さい幅（筒状部分２ａの円周方向の寸法）を有している。

第１部分２ａｄは、筒状部分２ａの外周面から内部空間２ａｈに達するように形成されている。第２部分２ａｅは、底部を有し、その底部に螺子穴２ａｆを有している。

第１溝部２ａａ、２ａｂと第２溝部２ａｄ、２ａｅとは、互いに同じ形状を有している。第１溝部２ａａ、２ａｂと第２溝部２ａｄ、２ａｅとは、互いに筒状部分２ａの円周方向にずれて配置されている。第２溝部２ａｄ、２ａｅは、第１溝部２ａａ、２ａｂよりも筒状部分２ａの先端側に位置している。

筒状部分２ａには、外周面から内周面に貫通するように螺子穴２ａｇが形成されている。この螺子穴２ａｇには、雄螺子部材３３が螺合されている。雄螺子部材３３の先端は、筒状部分２ａの内部空間２ａｈ内に突き出している。

第１カッターブレード３は、第１刃部３ａと、その第１刃部３ａに接続された第１弾性部３ｂとを有している。この第１カッターブレード３は、筒状部分２ａの外周側から第１溝部２ａａ、２ａｂ内へ挿入されている。

第１カッターブレード３が第１溝部２ａａ、２ａｂ内に挿入された状態で、第１刃部３ａは筒状部分２ａの外周面から突き出している。また第１刃部３ａは、第１弾性部３ｂよりも筒状部分２ａの先端側に位置している。この第１刃部３ａは上記先端側とその反対側とのそれぞれに傾斜面３ａａ、３ａｂを有している。２つの傾斜面３ａａ、３ａｂの各々には切刃が形成されている。

第１カッターブレード３が第１溝部２ａａ、２ａｂ内に挿入された状態で、第１弾性部３ｂは第１溝部２ａａ、２ａｂ内に埋設されており、筒状部分２ａの外周面から突き出していない。この第１弾性部３ｂはたとえば板ばねよりなっており、第１刃部３ａと同じ幅を有している。

第１刃部３ａ側とは反対側の第１弾性部３ｂの端部は、第１保持具８により筒状部分２ａに固定されている。これにより第１刃部３ａは、筒状部分２ａの径方向に移動可能（弾性変形可能）な片持ち梁の構成を有している。

第１保持具８は、螺子８ａと、押さえ部材８ｂとを有している。押さえ部材８ｂは貫通穴を有しており、螺子８ａはこの押さえ部材８ｂの貫通穴内に挿通されている。第１保持具８は、筒状部分２ａの第１溝部の第２部分２ａｂ内に配置されている。第１保持具８が第２部分２ａｂ内に配置された状態で、押さえ部材８ｂが第１弾性部３ｂの端部を筒状部分２ａの外周側から内周側へ押さえている。この状態で螺子８ａが筒状部分２ａの螺子穴２ａｃに螺合されることにより、第１弾性部３ｂの端部が筒状部分２ａに固定されている。

第２カッターブレード４は、第２刃部４ａと、その第２刃部４ａに接続された第２弾性部４ｂとを有している。この第２カッターブレード４は、筒状部分２ａの外周側から第２溝部２ａｄ、２ａｅ内へ挿入されている。

第２カッターブレード４が第２溝部２ａｄ、２ａｅ内に挿入された状態で、第２刃部４ａが筒状部分２ａの外周面から突き出している。また第２刃部４ａは、第２弾性部４ｂよりも筒状部分２ａの先端側に位置している。この第２刃部４ａは上記先端側とその反対側とのそれぞれに傾斜面４ａａ、４ａｂを有している。２つの傾斜面４ａａ、４ａｂの各々には切刃が形成されている。

第２カッターブレード４が第２溝部２ａｄ、２ａｅ内に挿入された状態で、第２弾性部４ｂは第２溝部２ａｄ、２ａｅ内に埋設されており、筒状部分２ａの外周面から突き出していない。この第２弾性部４ｂはたとえば板ばねよりなっており、第２刃部４ａと同じ幅を有している。

第２刃部４ａ側とは反対側の第２弾性部４ｂの端部は、第２保持具９により筒状部分２ａに固定されている。これにより第２刃部４ａは、筒状部分２ａの径方向に移動可能（弾性変形可能）な片持ち梁の構成を有している。

第２保持具９は、螺子９ａと、押さえ部材９ｂとを有している。押さえ部材９ｂは貫通穴を有しており、螺子９ａはこの押さえ部材９ｂの貫通穴内に挿通されている。第２保持具９は、筒状部分２ａの第２溝部の第２部分２ａｅ内に配置されている。第２保持具９が第２部分２ａｅ内に配置された状態で、押さえ部材９ｂが第２弾性部４ｂの端部を筒状部分２ａの外周側から内周側へ押さえている。この状態で螺子９ａが筒状部分２ａの螺子穴２ａｆに螺合されることにより、第２弾性部４ｂの端部が筒状部分２ａに固定されている。

第１移動体６は、筒状部分２ａの内部空間２ａｈ内に配置されている。第１移動体６は、第１フランジ部６ａと、本体部６ｃとを有している。第１フランジ部６ａは、多角形（たとえば長方形）の角部がラウンド形状となった形状を有している。この第１フランジ部６ａの角部のラウンド形状は、内部空間２ａｈを規定する筒状部分２ａの内壁形状に沿っている。

本体部６ｃは、たとえば円筒形状を有している。第１フランジ部６ａは、本体部６ｃに一体的に接続されている。第１フランジ部６ａは、本体部６ｃの外周面から軸方向Ａを中心とする径方向外周側へ突き出している。

第１フランジ部６ａと本体部６ｃとには、貫通穴６ｄ（図２（Ｂ））が形成されている。貫通穴６ｄは、軸方向Ａに沿って延びており、第１フランジ部６ａおよび本体部６ｃの各々を貫通している。

第１移動体６の第１フランジ部６ａには、傾斜面６ｂが形成されている。この傾斜面６ｂは、第１フランジ部６ａの一部を内周側から外周端にかけて切り取ることにより構成されている。この傾斜面６ｂが形成された部分において第１フランジ部６ａは、内周側から外周端にかけて軸方向Ａの厚みが薄くなっている。傾斜面６ｂは、本体部６ｃと反対側の第１フランジ部６ａの面に形成されている。

本体部６ｃの外周面から貫通穴６ｄに達するように螺子穴６ｆが形成されている。この螺子穴６ｆには、雄螺子部材３２が螺合されている。雄螺子部材３２の先端は、貫通穴６ｄ内に突き出している。

第１フランジ部６ａの外周面から貫通穴６ｄに達するように螺子穴６ｅが形成されている。この螺子穴６ｅには、雄螺子部材３１が螺合されている。雄螺子部材３１の先端は、貫通穴６ｄ内に突き出している。

本体部６ｃの外周面には、移動規制溝６ｇが形成されている。この移動規制溝６ｇの長手方向は、軸方向Ａに沿っている。この移動規制溝６ｇには、上記の雄螺子部材３３の先端が挿入されている。

第２移動体５は、筒状部分２ａの内部空間２ａｈ内に配置されている。第２移動体５は、第２フランジ部５ａと、本体部５ｃとを有している。第２フランジ部５ａは、多角形（たとえば長方形）の角部がラウンド形状となった形状を有している。この第２フランジ部５ａの角部のラウンド形状は、内部空間２ａｈを規定する筒状部分２ａの内壁形状に沿っている。

本体部５ｃは、たとえば円筒形状を有している。第２フランジ部５ａは、本体部５ｃに一体的に接続されている。第２フランジ部５ａは、本体部５ｃの外周面から軸方向Ａを中心とする径方向外周側へ突き出している。

第２フランジ部５ａと本体部５ｃとには、貫通穴５ｄ（図２（Ｂ））が形成されている。貫通穴５ｄは、軸方向Ａに沿って延びており、第２フランジ部５ａおよび本体部５ｃの各々を貫通している。貫通穴５ｄの内壁には、雌螺子部５ｆ（図２（Ｂ））が形成されている。

第２移動体５の第２フランジ部５ａには、傾斜面５ｂが形成されている。この傾斜面５ｂは、第２フランジ部５ａの一部を内周側から外周端にかけて切り取ることにより構成されている。この傾斜面５ｂが形成された部分において第２フランジ部５ａは、内周側から外周端にかけて軸方向Ａの厚みが薄くなっている。傾斜面５ｂは、本体部５ｃと反対側の第２フランジ部５ａの面に形成されている。

本体部５ｃは、第１移動体６の貫通穴６ｄの内径よりも小さな外径を有している。この本体部５ｃの少なくとも一部は、第１移動体６の貫通穴６ｄ内に挿入されている。

本体部５ｃの外周面には、移動規制溝５ｅが形成されている。この移動規制溝５ｅの長手方向は、軸方向Ａに沿っている。この移動規制溝５ｅには、上記の雄螺子部材３１の先端が挿入されている。

移動体取付部７は、筒状部分２ａの内部空間２ａｈ内に配置されている。また移動体取付部７は、第１移動体６の貫通穴６ｄ内および第２移動体５の貫通穴５ｄ内に挿入されている。

移動体取付部７は、円筒雄螺子部材７ａと、螺子部材７ｂと、雄螺子部材７ｃとを有している。円筒雄螺子部材７ａは貫通穴を有する円筒形状を有している。円筒雄螺子部材７ａの円筒形状の外周部には雄螺子部７ａａが形成されている。この雄螺子部７ａａは、第２移動体５の雌螺子部５ｆと螺合している。

雄螺子部７ａａの一方側には、螺子穴７ａｂが形成されている。この螺子穴７ａｂは、円筒雄螺子部材７ａの外周面から円筒雄螺子部材７ａの貫通穴に達している。この螺子穴７ａｂには雄螺子部材７ｃが螺合されている。雄螺子部材７ｃの先端は、円筒雄螺子部材７ａの貫通穴内に突き出している。

この螺子穴７ａｂに対して雄螺子部７ａａとは反対側において、円筒雄螺子部材７ａの外周面に環状溝７ａｃが形成されている。この環状溝７ａｃには、上記の雄螺子部材３２の先端が挿入されている。

雄螺子部７ａａの他方側において、円筒雄螺子部材７ａの円筒形状の外周部に六角ボルト部７ａｄが形成されている。

螺子部材７ｂは、軸部７ｂａ（図２（Ｂ））と、頭部７ｂｂとを有している。軸部７ｂａは、円筒雄螺子部材７ａの貫通穴の内径よりも小さな外径を有している。この軸部７ｂａの先端には雄螺子部７ｂａａが形成されている。

軸部７ｂａの外周面には環状溝７ｂａｂ（図２（Ｂ））が設けられている。環状溝７ｂａｂは、雄螺子部７ａｃよりも頭部７ｂｂ側に配置されている。頭部７ｂｂの外径は、軸部７ｂａの外径よりも大きく、円筒雄螺子部材７ａの貫通穴の内径よりも大きい。

螺子部材７ｂの軸部７ｂａは、円筒雄螺子部材７ａの貫通穴内に挿入されている。この状態で頭部７ｂｂは、円筒雄螺子部材７ａの貫通穴の外に位置しており、雄螺子部７ｂａａは円筒雄螺子部材７ａの貫通穴内から突き出している。このため雄螺子部７ｂａａは円筒雄螺子部材７ａから露出している。

この状態で、雄螺子部材７ｃの先端は、軸部７ｂａの環状溝７ｂａｂ内に挿入されている。

図２（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、筒状部分２ａの内部空間２ａｈは、大径空間部２ａａ₁と、小径空間部２ａａ₂と、雌螺子（雌螺子部）２ｄとを有している。内部空間２ａｈの大径空間部２ａａ₁は筒状部分２ａの先端に位置しており、かつ筒状部分２ａの外部空間に開口している。内部空間２ａｈの小径空間部２ａａ₂は、大径空間部２ａａ₁よりも支持部２ｂ側に位置し、かつ大径空間部２ａａ₁に連通している。この小径空間部２ａａ₂は大径空間部２ａａ₁よりも小さな径を有している。雌螺子２ｄは、小径空間部２ａａ₂に連通し、かつ小径空間部２ａａ₂よりも支持部２ｂ側に位置している。この雌螺子２ｄは筒状部分２ａから軸方向Ａに沿って支持部２ｂ内にまで延びるように形成されている。

第１移動体６、第２移動体５および移動体取付部７の各々は、筒状部分２ａの内部空間２ａｈ内に配置されている。第１移動体６の貫通穴６ｄ内に、第２移動体５の本体部５ｃの少なくとも一部が挿入されている。この状態で、第１移動体６の第１フランジ部６ａに取り付けられた雄螺子部材３１の先端は、第２移動体５の移動規制溝５ｅ内に挿入されている。これにより、第１移動体６に対する第２移動体５の軸方向Ａに沿う移動範囲が規制されている。

円筒雄螺子部材７ａは、第１移動体６の貫通穴６ｄ内および第２移動体５の貫通穴５ｄ内の双方に挿入されている。この状態で、円筒雄螺子部材７ａの雄螺子部７ａａは、第２移動体５の雌螺子部５ｆと螺合している。このため、第２移動体５に対して円筒雄螺子部材７ａを軸方向Ａを中心として相対的に回転させることにより、円筒雄螺子部材７ａは第２移動体５の対して軸方向Ａに進退可能である。

円筒雄螺子部材７ａの環状溝７ａｃには、上記の雄螺子部材３２の先端が挿入されている。これにより、円筒雄螺子部材７ａは、第１移動体６に対して回転可能で、かつ第１移動体６に対して軸方向Ａに移動できないように第１移動体６に取り付けられている。

円筒雄螺子部材７ａの貫通穴内には、螺子部材７ｂの軸部７ｂａが挿入されている。この状態で雄螺子部材７ｃの先端は、軸部７ｂａの環状溝７ｂａｂ内に挿入されている。これにより、螺子部材７ｂは、円筒雄螺子部材７ａに対して回転可能で、かつ円筒雄螺子部材７ａに対して軸方向Ａに移動できないように円筒雄螺子部材７ａに取り付けられている。

移動体取付部７の雄螺子部７ｂａａは軸方向Ａに沿って延びて雌螺子２ｄにねじ込まれている。これにより、移動体取付部７は、軸方向Ａに沿って工具本体２に取付けられている。螺子部材７ｂを軸方向Ａを中心にして工具本体２に対して相対的に回転させることにより、螺子部材７ｂは工具本体２に対して軸方向Ａに進退可能である。

移動体取付部７が工具本体２に取付けられた状態において、第１移動体６の本体部６ｃの少なくとも一部は小径空間部２ａａ₂内に位置している。またこの状態において第１移動体６の第１フランジ部６ａの全体は大径空間部２ａａ₁内に位置している。

この状態において、第１移動体６の本体部６ｃに形成された溝６ｇ内には、筒状部分２ａの螺子穴２ａｇに螺合された雄螺子部材３３の先端が挿入されている。これにより第１移動体６の工具本体２に対する軸方向Ａを中心とした回転が防止されている。このため、雄螺子部７ｂａａを雌螺子２ｄにねじ込む際に、第１移動体６が移動体取付部７とともに軸方向Ａを中心として回転することが防止されている。また溝６ｇ内に雄螺子部材３３の先端が挿入されることにより、工具本体２に対する第１移動体６の軸方向Ａに沿う移動範囲が規制されている。

第１フランジ部６ａは、第１弾性部３ｂを工具本体２の内周側から支持できるように配置されている。第１フランジ部６ａは、大径空間部２ａａ₁に挿入された状態で第１弾性部３ｂの内周側に接していてもよく、また挿入された状態では接していなくても第１刃部３ａが径方向に移動するときに第１弾性部３ｂの内周側に接するように配置されていればよい。また第１フランジ部６ａが第１弾性部３ｂを支持する箇所に第１傾斜面６ｂが配置されていてもよい。この場合、第１移動体６は第１傾斜面６ｂの外周端において第１弾性部３ｂを内周面側から支持している。

第２フランジ部５ａは、第２弾性部４ｂを工具本体２の内周側から支持できるように配置されている。第２フランジ部５ａは、大径空間部２ａａ₁に挿入された状態で第２弾性部４ｂの内周側に接していてもよく、また挿入された状態では接していなくても第２刃部４ａが径方向に移動するときに第２弾性部４ｂの内周側に接するように配置されていればよい。また第２フランジ部５ａが第２弾性部４ｂを支持する箇所に第２傾斜面５ｂが配置されていてもよい。この場合、第２移動体５は第２傾斜面５ｂの外周端において第２弾性部４ｂを内周面側から支持している。

移動体取付部７に対して、第１および第２移動体６、５を軸方向Ａに移動させることができる。具体的には、図２（Ｂ）に示す状態から、移動体取付部７に対して第２移動体５を軸方向Ａに移動させることができる。この第２移動体５の移動は、第２移動体５に対して円筒雄螺子部材７ａを相対的に回転させることにより可能である。

この第２移動体５の軸方向Ａの移動により、図３に示されるように、第２移動体５が第２カッターブレード４の第２弾性部４ｂを支持する位置を変更することができる。これにより、第２カッターブレード４の第２刃部４ａが、被加工材に設けられた貫通穴の縁部に押し付けられる強さを変更することができる。

また図２（Ｂ）に示す状態から、移動体取付部７の螺子部材７ｂを軸方向Ａを中心にして回転させることにより、図４に示されるように、螺子部材７ｂを工具本体２に対して軸方向Ａに沿って筒状部分２ａの先端側に移動させることができる。この螺子部材７ｂの移動に伴って、円筒雄螺子部材７ａおよび第１移動体６を筒状部分２ａの先端側に移動させることができる。

この第１移動体６の軸方向Ａの移動により、第１移動体６が第１カッターブレード３の第１弾性部３ｂを支持する位置を変更することができる。これにより、第１カッターブレード３の第１刃部３ａが、被加工材に設けられた貫通穴の縁部に押し付けられる強さを変更することができる。

またこの際、第２移動体５を円筒雄螺子部材７ａに対して回転させることにより、第２移動体５を円筒雄螺子部材７ａに対して相対的に軸方向Ａに沿って移動させることができる。

次に、本実施の形態の工具１を用いた穴の面取り・バリ取り装置の構成について図５を用いて説明する。

図５に示されるように、本実施の形態の穴の面取り・バリ取り装置１０は、図１〜図４に示す工具１を軸方向Ａを中心として回転させるとともに、少なくとも軸方向Ａに沿って進退させる駆動部１２〜１６を有している。

この穴の面取り・バリ取り装置１０は、保持機構部１１と、移動機構部１２と、台部１３と、載置部１４と、回転駆動源１５と、移動駆動源１６とを主に有している。保持機構部１１は、図１〜図４に示す工具１の装置取付部２ｃを回転可能に保持することができる。移動機構部１２は、保持機構部１１を矢印Ｄ方向（図中上下方向）に移動可能に支持している。台部１３は、移動機構部１２を矢印Ｅ方向（図中左右方向）と、図中奥行き方向（矢印Ｄ方向および矢印Ｅ方向の双方に直交する方向）とに移動可能なように支持している。載置部１４は、被加工材１０１、１０２を載置するための部分であり、台部１３の上に配置されている。

回転駆動源１５は、工具１を軸方向Ａを中心として回転させるための駆動力を与えるものである。また移動駆動源１６は、台部１３に対して移動機構部１２を移動させるための駆動力と、移動機構部１２に対して保持機構部１１を移動させるための駆動力とを与えるものである。回転駆動源１５と移動駆動源１６とは同じ駆動源であってもよい。また移動駆動源１６は、移動機構部１２に対して保持機構部１１を移動させるための駆動力を与える駆動源と、台部１３に対して移動機構部１２を移動させるための駆動力を与える駆動源とに分かれていてもよい。

上記の装置１０に工具１を取付けることにより、工具１を回転させ、かつ矢印Ｄ方向（図中上下方向）、矢印Ｅ方向（図中左右方向）および図中奥行き方向に移動させることができる。

次に、本実施の形態の穴の面取り・バリ取り装置を用いて、被加工材に同軸に設けられた互いに径の異なる２つの貫通穴の縁部を面取り、バリ取りする方法について図６〜図９を用いて説明する。

図６に示されるように、被加工材１０１、１０２の各々には、貫通穴１０１ａ、１０２ａがドリルなどにより形成されている。貫通穴１０１ａ、１０２ａは互いに同軸に配置されており、互いに異なる径を有している。具体的には、貫通穴１０１ａの径Ｒ１は貫通穴１０２ａの径Ｒ２よりも大きい。

面取り、バリ取りにおいては、工具１が回転されながら、その工具１の筒状部分２ａの先端部が貫通穴１０１ａ内に挿入されていく。この時、第２刃部４ａは被加工材１０１に当らずに貫通穴１０１ａ内を通過する。この後、第１刃部３ａの傾斜面（切刃）３ａａが貫通穴１０１ａの一方表面側の縁部に押し当てられる。これにより、貫通穴１０１ａの一方表面側の縁部の面取り、バリ取りが行なわれる。なお、貫通穴１０１ａ、１０２ａの径の差が小さい場合には、第２刃部４ａが貫通穴１０１ａをこすりながら通過することもある。この場合、第１刃部３ａが加工する前に貫通穴１０１ａに小さな面取り加工や、軽いバリ取り加工を施すだけなので加工上何ら問題は生じない。

この後、工具１の筒状部分２ａが貫通穴１０１ａ内にさらに押し込まれる。この際の押し込み力により第１弾性部３ｂが弾性変形して、第１刃部３ａが筒状部分２ａの内周側に押し込まれる。これにより、筒状部分２ａは貫通穴１０１ａを容易に通過することができる。

図７に示されるように、貫通穴１０１ａを通過した第１刃部３ａは、被加工材１０１の他方表面側に位置し、かつ筒状部分２ａの外周面から突き出すように復帰する。この後、筒状部分２ａを貫通穴１０１ａから引き抜く力が工具１に加えられる。これにより、第１刃部３ａの傾斜面（切刃）３ａｂが貫通穴１０１ａの他方表面側の縁部に押し当てられる。これにより、貫通穴１０１ａの他方表面側の縁部の面取り、バリ取りが行なわれる。

図８に示されるように、この後、工具１が回転されながら、工具１の筒状部分２ａの先端部が貫通穴１０２ａ内に挿入されていく。この時、第２刃部４ａの傾斜面（切刃）４ａａが貫通穴１０２ａの一方表面側の縁部に押し当てられる。これにより、貫通穴１０２ａの一方表面側の縁部の面取り、バリ取りが行なわれる。

この後、工具１の筒状部分２ａが貫通穴１０２ａ内にさらに押し込まれる。この際の押し込み力により第２弾性部４ｂが弾性変形して、第２刃部４ａが筒状部分２ａの内周側に押し込まれる。これにより、筒状部分２ａは貫通穴１０２ａを容易に通過することができる。

図９に示されるように、貫通穴１０２ａを通過した第２刃部４ａは、被加工材１０２の他方表面側に位置し、かつ筒状部分２ａの外周面から突き出すように復帰する。この後、筒状部分２ａを貫通穴１０２ａから引き抜く力が工具１に加えられる。これにより、第２刃部４ａの傾斜面（切刃）４ａｂが貫通穴１０２ａの他方表面側の縁部に押し当てられる。これにより、貫通穴１０２ａの他方表面側の縁部の面取り、バリ取りが行なわれる。

この後、工具１の筒状部分２ａが貫通穴１０２ａ内から引き抜かれる。この際の引き抜き力により第２弾性部４ｂが弾性変形して、第２刃部４ａが筒状部分２ａの内周側に押し込まれる。これにより、筒状部分２ａは貫通穴１０２ａを容易に通過することができる。

さらに、工具１の筒状部分２ａが貫通穴１０１ａ内から引き抜かれる。この際の引き抜き力により第１弾性部３ｂが弾性変形して、第１刃部３ａが筒状部分２ａの内周側に押し込まれる。これにより、筒状部分２ａは貫通穴１０１ａを容易に通過することができる。

以上により被加工材１０１、１０２の各々の貫通穴１０１ａ、１０２ａの一方表面側および他方表面側の縁部の面取り、バリ取りが行なわれる。

次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
本実施の形態によれば、図２（Ａ）に示されるように第２刃部４ａの外周径（半径ＲＢ）は第１刃部３ａの外周径（半径ＲＡ）よりも小さい。このため図６〜図９に示されるように同軸に配された２つの貫通穴１０１ａ、１０２ａの穴径Ｒ１、Ｒ２がそれぞれ異なる場合でも、大径Ｒ１の貫通穴１０１ａの面取り・バリ取りを第１刃部３ａで行い、かつ小径Ｒ２の貫通穴１０２ａの面取り・バリ取りを第２刃部４ａで行うことができる。このように同軸上に配置された２つの貫通穴１０１ａ、１０２ａの穴径Ｒ１、Ｒ２が異なる場合でも面取り・バリ取り作業が可能となる。

また図２（Ｂ）に示されるように、移動体取付部７が筒状部分２ａの軸方向Ａに沿って工具本体２に取付けられており、この移動体取付部７を工具本体２に対して軸方向Ａに移動させる作業だけで第１および第２移動体６、５を軸方向Ａに移動させることができる。そして第１および第２移動体６、５の軸方向Ａの移動により、第１および第２移動体６、５のそれぞれが第１および第２弾性部３ｂ、４ｂを支持する箇所（つまり支点）を変更することができ、第１および第２カッターブレード３、４の押し付け強さを変更することができる。このように移動体取付部７を工具本体２に対して軸方向Ａに移動させるという簡易な作業で、第１および第２カッターブレード３、４の各々の押し付け強さを変更することが可能となる。これにより同軸に配された２つの貫通穴１０１ａ、１０２ａの穴径Ｒ１、Ｒ２がそれぞれ異なる場合においても、第１および第２カッターブレード３、４の各々の押し付け強さを各貫通穴１０１ａ、１０２ａに最適な強さに設定することが容易となる。

また図１に示されるように、第２刃部４ａは、第１刃部３ａよりも筒状部分２ａの先端側に配置されている。これにより同軸に配された２つの貫通穴１０１ａ、１０２ａの穴径Ｒ１、Ｒ２がそれぞれ異なる場合でも、手前側の大径Ｒ１の貫通穴１０１ａの面取り・バリ取りを第１刃部３ａで行い、かつ奥側の小径Ｒ２の貫通穴１０２ａの面取り・バリ取りを第２刃部４ａで行うことができる。

また図１に示されるように、１つの筒状部分２ａに対して複数個の第１カッターブレード３が設けられている。これにより複数の第１刃部３ａで貫通穴１０１ａの面取り・バリ取りを行なうことができる。

また図１に示されるように、１つの筒状部分２ａに対して複数個の第２カッターブレード４が設けられている。これにより複数の第２刃部４ａで貫通穴１０２ａの面取り・バリ取りを行なうことができる。

また図２（Ｂ）に示されるように、移動体取付部７は雄螺子部（一方螺子部）７ｂａａを有し、工具本体２は雄螺子部７ｂａａと噛み合う雌螺子（他方螺子部）２ｄを有している。雄螺子部７ｂａａを雌螺子２ｄに軸方向Ａにねじ込むことにより第１移動体６が工具本体２に対して軸方向Ａに移動する。これにより、雄螺子部７ｂａａと雌螺子２ｄとを軸方向Ａに互いにねじ込むという簡易な作業で、第１カッターブレード３の押し付け強さを変更することが可能となる。

また図２（Ｂ）に示されるように、移動体取付部７の外周部には雄螺子部７ａａが設けられている。第２移動体５は、軸方向Ａに延びる貫通穴５ｄを有し、その貫通穴５ｄの内面に雌螺子部５ｆを有している。雄螺子部７ａａを雌螺子部５ｆに軸方向Ａにねじ込むことにより第２移動体５が工具本体２に対して軸方向Ａに移動する。これにより、雄螺子部７ａａを雌螺子部５ｆに軸方向Ａにねじ込むという簡易な作業で、第２カッターブレード４の押し付け強さを変更することが可能となる。

図２に示されるように、第１移動体６は、軸方向Ａの外周側に張り出した第１フランジ部６ａを有し、第１フランジ部６ａの外周端が第１弾性部３ｂを支持している。第２移動体５は、軸方向Ａの外周側に張り出した第２フランジ部５ａを有し、その第２フランジ部５ａの外周端が第２弾性部４ｂを支持している。このような第１および第２フランジ部６ａ、５ａを設けるという簡易な構成で、第１および第２弾性部３ｂ、４ｂを支持することが可能となる。

図２（Ｂ）に示されるように、第１フランジ部６ａの一部を内周側から外周端にかけて切り取った第１傾斜面６ｂが設けられている。第１移動体６は第１傾斜面６ｂの外周端において第１弾性部３ｂを支持している。このように第１フランジ部６ａの一部を切り取った第１傾斜面６ｂとすることにより第１移動体６と第１弾性部３ｂとの接触箇所を減らして、第１弾性部３ｂの可動範囲を拡大することができる。

図２（Ｂ）に示されるように、第１フランジ部６ａは、第２弾性部４ｂが弾性変形しても第２弾性部４ｂと当接しない形状を有している。具体的には第１および第２カッターブレード３、４が筒状部分２ａの円周方向に互いに９０°ずらして配置されている場合であって、第１フランジ部６ａと第２フランジ部５ａの双方が略長方形状を有している場合、第１フランジ部６ａの略長方形の長辺が第２フランジ部５ａの略長方形の長辺と直交するように配置されている。これにより第１フランジ部６ａが第２弾性部４ｂの弾性変形を阻害することが防止されている。

図２（Ｂ）に示されるように、第２フランジ部５ａの一部を内周側から外周端にかけて切り取った第２傾斜面５ｂが設けられている。第２移動体５は第２傾斜面５ｂの外周端において第２弾性部４ｂを支持している。このように第２フランジ部５ａの一部を切り取った第２傾斜面５ｂとすることにより第２移動体５と第２弾性部４ｂとの接触箇所を減らして、第２弾性部４ｂの可動範囲を拡大することができる。

図２（Ｂ）に示されるように、第２フランジ部５ａは、第１弾性部３ｂが弾性変形しても第１弾性部３ｂと当接しない形状を有している。これにより第２フランジ部５ａが第１弾性部３ｂの弾性変形を阻害することが防止されている。

図１に示されるように、第１弾性部３ｂおよび第２弾性部４ｂの双方は板ばねである。これにより板ばねという簡易な構成で、その板ばねを支持する箇所を変更することにより、第１および第２カッターブレード３、４の各々の押し付け強さを変更することが可能となる。

また図５に示すように本実施の形態の穴の面取り・バリ取り装置１０は、図１〜図４に示す本実施の形態の工具１を有しており、同軸上に配置された２つの貫通穴１０１ａ、１０２ａの穴径Ｒ１、Ｒ２が異なる場合でも面取り・バリ取り作業が可能となる。

なお上記においては移動体取付部７が雄螺子部７ｂａａを有し、かつ工具本体２が雌螺子２ｄを有する場合について説明したが、移動体取付部７に雌螺子が形成されており、工具本体２にその雌螺子に螺合する雄螺子が形成されていてもよい。

また上記においては移動体取付部７が雄螺子部７ｂａａを有し、かつ工具本体２が雌螺子２ｄを有する場合について説明したが、移動体取付部７は軸方向Ａに沿って工具本体２に取付けられ、かつ第１および第２移動体６、５を軸方向Ａに移動させることができるものであればよく、たとえばラチェット（ratchet）機構を用いたものであってもよい。

また上記においては第１および第２弾性部３ｂ、４ｂとして板ばねについて説明したが、第１および第２弾性部３ｂ、４ｂはこれに限定されるものではなく、第１および第２刃部３ａ、４ａを筒状部分２ａの径方向に移動可能なように工具本体２に支持できるものであればよい。

また上記においては第１および第２カッターブレード３、４の各々が２個の場合について説明したが、それぞれ１個または３個以上の第１および第２カッターブレード３、４が筒状部分２ａの周方向に沿って互いに間隔をあけて配置されていてもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 面取り・バリ取り工具、２ 工具本体、２ａ 筒状部分、２ａａ₁ 大径空間部、２ａａ₂ 小径空間部、２ａａ 第１溝部の第１部分、２ａｂ 第１溝部の第２部分、２ａｃ，２ａｆ，６ｅ，６ｆ，７ａｂ 螺子穴、２ａｄ 第２溝部の第１部分、２ａｅ 第２溝部の第２部分、２ａｈ 内部空間、２ｂ 支持部、２ｃ 装置取付部、２ｄ 雌螺子、３ 第１カッターブレード、３ａ 第１刃部、３ａａ，４ａａ，５ｂ，６ｂ 傾斜面、３ｂ 第１弾性部、４ 第２カッターブレード、４ａ 第２刃部、４ｂ 第２弾性部、５ 第２移動体、５ａ 第２フランジ部、５ｂ 第２傾斜面、５ｃ，６ｃ 本体部、５ｄ，６ｄ，１０１ａ，１０２ａ 貫通穴、５ｅ，６ｇ 移動規制溝、５ｆ 雌螺子部、６ 第１移動体、６ａ 第１フランジ部、６ｂ 第１傾斜面、７ 移動体取付部、７ａ 円筒雄螺子部材、７ａａ，７ｂａａ 雄螺子部、７ａｄ 六角ボルト部、７ｂ 螺子部材、７ｂａ 軸部、７ｂａｂ 環状溝、７ｂｂ 頭部、７ｃ，３１，３２，３３ 雄螺子部材、８ 第１保持具、８ａ，９ａ 螺子、８ｂ，９ｂ 押さえ部材、９ 第２保持具、１０ 面取り・バリ取り装置、１１ 保持機構部、１２ 移動機構部、１３ 台部、１４ 置部、１５ 回転駆動源、１６ 移動駆動源、１０１，１０２ 被加工材。

Claims (13)

1. 内部空間を有する筒状部分を有する工具本体と、
   前記工具本体の前記筒状部分の外周部から突き出した第１刃部と、前記第１刃部に接続されかつ前記第１刃部が前記内部空間側へ移動するよう弾性変形可能な第１弾性部とを含む少なくとも１つの第１カッターブレードと、
   前記第１弾性部を前記工具本体の内周側から支持する第１移動体と、
   前記工具本体の前記筒状部分の外周部から突き出した第２刃部と、前記第２刃部に接続されかつ前記第２刃部が前記内部空間側へ移動するよう弾性変形可能な第２弾性部とを含む少なくとも１つの第２カッターブレードと、
   前記第２弾性部を前記工具本体の内周側から支持する第２移動体と、
   前記筒状部分の軸方向に沿って前記工具本体に取付けられ、かつ前記第１移動体および前記第２移動体を前記軸方向に移動させる移動体取付部とを備え、
   前記第２刃部の外周径は前記第１刃部の外周径よりも小さい、工具。
2. 前記内部空間は、前記筒状部分の先端において開口しており、
   前記第２刃部は、前記第１刃部よりも前記筒状部分の先端側に配置されている、請求項１に記載の工具。
3. 前記少なくとも１つの第１カッターブレードは複数の第１カッターブレードである、請求項１または２に記載の工具。
4. 前記少なくとも１つの第２カッターブレードは複数の第２カッターブレードである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の工具。
5. 前記移動体取付部は一方螺子部を有し、前記工具本体は前記一方螺子部と噛み合う他方螺子部を有し、
   前記一方螺子部と前記他方螺子部とを前記軸方向に互いにねじ込むことにより前記第１移動体が前記工具本体に対して前記軸方向に移動する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の工具。
6. 前記移動体取付部の外周部には雄螺子部が設けられており、
   前記第２移動体は、前記軸方向に延びる貫通穴を有し、前記貫通穴の内面に雌螺子部を有し、
   前記雄螺子部を前記雌螺子部に前記軸方向にねじ込むことにより前記第２移動体が前記工具本体に対して前記軸方向に移動する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の工具。
7. 前記第１移動体は、前記軸方向の外周側に張り出した第１フランジ部を有し、前記第１フランジ部の外周端が前記第１弾性部を支持し、
   前記第２移動体は、前記軸方向の外周側に張り出した第２フランジ部を有し、前記第２フランジ部の外周端が前記第２弾性部を支持している、請求項１〜６のいずれか１項に記載の工具。
8. 前記第１フランジ部の一部を内周側から外周端にかけて切り取った第１傾斜面が設けられており、
   前記第１移動体は前記第１傾斜面の前記外周端において前記第１弾性部を支持している、請求項７に記載の工具。
9. 前記第１フランジ部は、前記第２弾性部が弾性変形しても前記第２弾性部と当接しない形状を有している、請求項７または８に記載の工具。
10. 前記第２フランジ部の一部を内周側から外周端にかけて切り取った第２傾斜面が設けられており、
    前記第２移動体は前記第２傾斜面の前記外周端において前記第２弾性部を支持している、請求項７に記載の工具。
11. 前記第２フランジ部は、前記第２弾性部が弾性変形しても前記第１弾性部と当接しない形状を有している、請求項７または１０に記載の工具。
12. 前記第１弾性部および前記第２弾性部の少なくともいずれかは板ばねである、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の工具。
13. 請求項１〜１２のいずれか１項に記載の前記工具と、
    前記工具を前記軸方向を中心として回転させるとともに前記軸方向に沿って進退させる駆動部とを備えた、装置。

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