JP2018001177A - 波付け加工方法、凹凸成形材の製造方法、波付け加工装置、凹凸成形材、及びカバー体 - Google Patents
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Abstract
Description
上述の前記所定方向に交差する交差方向に沿って当接する一対の第1当接部材は、所定方向に直交する直交方向に沿った当接部材、あるいは所定方向に対して斜交する斜交方向に沿った当接部材であってもよく、一対の第1当接部材同士が平行に配置されていてもよく、一対の第1当接部材同士が平行でない、非平行状態で配置されていてもよい。
詳述すると、所定方向において所定の間隔を隔てて配置されるとともに、前記所定方向に交差する交差方向に沿う一対の第1当接部材を前記薄板の一方の主面に当接させ、前記薄板における他方の主面側において、前記所定方向における前記一対の第1当接部材の間に配置されるとともに、前記交差方向に沿う第2当接部材を前記薄板の他方の主面に当接させ、前記一対の第1当接部材のうち少なくとも一方を、前記所定方向において近接方向に移動させるとともに、前記第2当接部材を、前記一対の第1当接部材の間に向かって前記薄板の厚み方向に移動させるため、前記一対の第1当接部材の間に向かう第2当接部材の移動によって、薄板は第2当接部材との当接部分を支点として前記一対の第1当接部材の間に入り込むように押し込まれ、第2当接部材の移動によって押し込まれた薄板は第1当接部材同士が近接することで押し曲げられ、波形を形成することができる。
上述の前記一対の第1当接部材の一方を固定するとは、所定方向に沿う加工方向の下流側の第1当接部材を固定する場合、あるいは加工方向の上流側の第1当接部材を固定する場合とすることができる。
この発明により、所定方向にずれることなく、薄板に所望の波形を形成することができる。
なお、前記第1当接部材の移動と、前記第2当接部材の移動との同期は、手動操作による同期、あるいはセンサ等を用いた自動的な同期としてもよい。
この発明により、所望形状で形成された波形に基づき、ピッチや大きさなどを調整した所望の形状のエンボスやコルゲートなどの凹凸形状を有する凹凸成形材を構成することができる。
この発明により、凹凸形状に形成された空間によって、凹凸成形材の立体加工性を向上することができる
上記薄膜は、膜状あるいは箔状であってもよく、金属製でも他の素材で構成されていてもよい。所定の間隔で所定の径の孔が配置された薄膜であってもよい。
詳述すると、薄膜が前記空間内で重合方向に可動するため、凹凸成形板に振動が作用すると、空間内で可動した薄膜は前記空間を形成する薄板内面と衝突したり、固定された両端部において摩擦が生じたりして、振動エネルギを吸収することができる。したがって、振動を吸収することによる吸音効果、つまり遮音効果を得ることができる。
詳しくは、凹凸形状における略逆台形状をなして内曲する第一起立部により、凹凸形状が伸縮方向への変形性をより高めることができる。このため、凹凸成形材の立体加工性をさらに向上させることができ、より取付け対象の形状に応じた形状を容易に形成することができる。
上記緩衝作用のある被覆材は、例えば、ふっ素やシリコーンなどの樹脂であってもよく、コーティング、蒸着あるいは溶射などによって、表側の表面、裏側の表面、あるいは両面、さらには、表面の全体、表面の一部を被覆してもよい。
詳述すると、薄膜が前記空間内で重合方向に可動するため、凹凸成形板に振動が作用すると、空間内で可動した薄膜は前記空間を形成する薄板内面と衝突したり、固定された両端部において摩擦が生じたりする際に緩衝材によって振動エネルギをより吸収することができ、凹凸成形板の表面振動を減衰することによる振動低減及び吸音効果、つまり遮音効果を向上することができる。
この発明により、貫通孔を振動する気体が通過することで、さらなる振動低減及び吸音効果、つまり遮音効果を得ることができる。
この発明により、大きさが異なる凹凸形状によって立体加工性を調整することができる。また、大きさが異なる凹凸形状により、部材の密度を調整することができる。
また、凹凸形状の大きさが異なる領域を有する凹凸成形材は、さまざまな周波数の振動を吸収することができ、振動低減及び吸音効果、つまり遮音効果を向上することができる。
この発明により、例えば、低い立体加工性でもよい部位に凹凸形状が形成されていない領域を配置するなどして、さらに部材密度を低下させ、軽量化された凹凸成形材を構成することができる。
この発明により、振動部材の形状に応じて凹凸成形材を所望の立体形状に加工し、遮音性や吸音性の高いカバーを構成することができる。
図1は二方向コルゲート材100の斜視図を示し、図2は二方向コルゲート材100の拡大端面説明図を示している。詳しくは、図2(a)は図1におけるA−A切断部端面図を示し、図2(b)はB−B切断部端面図を示し、図2(c)はC−C切断部端面図を示している。
図11はコルゲート加工部10による大きさの異なる波付け加工について正面図による説明図を示している。詳述すると、図11(a)は小さい波付け加工を行う場合のコルゲート加工部10の正面図を示し、図11(b)は大きい波付け加工を行う場合のコルゲート加工部10の正面図を示している。
なお、コルゲート形状100Xのうち凸状となる凸部100Y(隆起部101、第一凸部102及び第二凸部107)には、薄板基材120を構成する薄板121同士の間に空間130を形成している。
コルゲート材製造装置1は、薄板基材120(波状コルゲート材150)に対してコルゲート加工を施して波状コルゲート材150(二方向コルゲート材100)を製造するコルゲート加工部10と、コルゲート加工部10に対して薄板基材120(波状コルゲート材150)を送りだす送り機構20と、コルゲート材製造装置1を可動させて薄板基材120等に波付け加工するために要するその他の機構とで構成されている。
なお、コルゲート材製造装置1について主要な構成のみを図示し、外観やその他の機構などについては図示を省略している。
詳しくは、当接部材30は、加工方向L(図4において左右方向)において所定の間隔を隔てて配置されるとともに、薄板基材120(波状コルゲート材150)の上面に対して、加工方向Lに直交する直交方向M(図4において表裏方向)に沿って当接する一対の第1当接部材31,32と、薄板基材120(波状コルゲート材150)における下面側において、加工方向Lにおける一対の第1当接部材31,32の間に配置されるとともに、薄板基材120(波状コルゲート材150)の下面に対し直交方向Mに沿って当接する第2当接部材33とで構成されている。
なお、最初の第2当接部材33の揺動をすることなく、移動第1当接部材32を下流側Ldに移動させてもよい。
また、上述の説明によって加工された二方向コルゲート材100は、凸部100Yに空間130が形成されないこともあるため、凸部100Yに空間130を形成する場合の加工方法について、より詳細に説明する。
(Hx)2<(Lx/2)2−(Ly/2)2を満足するように、つまり移動第1当接部材32による薄板基材120(波状コルゲート材150)の固定第1当接部材31に向かう押し付け量に対して、第2当接部材33による上側Huの押し上げ量が小さくなるように調整することで凸部100Yに空間130を形成することができる。
凸部100Yに形成された空間130に、両端部が固定され、重合方向に可動する中間箔140が配置された箔入り二方向コルゲート材100cは、図12に示すように、薄板121と薄板121との間にコーティング薄膜122を配置し、コーティング薄膜122を挟み込むようにして薄板基材120aを構成する。
もちろん、仕様によっては、ふっ素をコーティングしていないアルミ箔を薄膜として用いてもよい。
さらには、凸部100Yを構成する隆起部101や第一凸部102を構成する薄板121に貫通孔160を設けるとともに、コーティング薄膜122に貫通孔160を設けてもよい。
さらには、図示省略するが、コルゲート形状が形成されない領域を有する二方向コルゲート材100を構成することもできる。
この発明により、所望形状で形成された波形に基づき、所望の形状のエンボスやコルゲートなどのコルゲート形状100Xを有する二方向コルゲート材100を構成することができる。
また、二方向コルゲート材100の効果確認試験として、残響室法による透過御測定を実施した。具体的には、音出力側である残響室と音測定側となる無響室との間に試験体を配置し、残響室から全方向音を出力し、試験体を介した透過音を、無響室に配置した音響インテンシティマイクで集音し、試験体の吸音率を評価した。
同様に、
所定方向は加工方向Lに対応し、
所定の間隔は初期間隔Lxに対応し、
交差方向は直交方向Mに対応し、
一対の第1当接部材は第1当接部材31,32に対応し、
一方の主面は上面に対応し、
他方の主面は下面に対応し、
第2当接部材は第2当接部材33に対応し、
近接方向は下流側Ldに対応し、
厚み方向は高さ方向Hに対応し、
第1当接部材の一方は固定第1当接部材31に対応し、
第1当接部材の他方は移動第1当接部材32に対応し、
重合させた薄板は薄板基材120に対応し、
第1方向は奥行き方向Vに対応し、
波形成形板は波状コルゲート材150に対応し、
第2方向は幅方向Wに対応し、
凹凸成形材は二方向コルゲート材100,スモール二方向コルゲート材100a,ビック二方向コルゲート材100b,箔入り二方向コルゲート材100c,孔開き箔入り二方向コルゲート材100d,第2パターン二方向コルゲート材100e,第3パターン二方向コルゲート材100f,異サイズ二方向コルゲート材100g,断熱膜入り二方向コルゲート材100h及び箔重合二方向コルゲート材100iに対応し、
空間は空間130に対応し、
薄膜は中間箔140または断熱膜170に対応し、
貫通孔は貫通孔160に対応し、
コルゲート形状はコルゲート形状100Xに対応し、
波付け加工装置はコルゲート材製造装置1に対応し、
第1移動手段はスライド機構42に対応し、
第2移動手段は揺動機構44に対応し、
移動側第1当接部材は移動第1当接部材32に対応し、
固定側第1当接部材は固定第1当接部材31に対応し、
被覆材はふっ素に対応し、
被覆薄膜はコーティング薄膜122に対応し、
カバー体はヒートインシュレータ200に対応し、
装着対象部材はエキマニ401に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
上述の説明では、一対の第1当接部材31,32のうち加工方向Lの下流側Ldを固定第1当接部材31とし、移動第1当接部材32が上流側Luから下流側Ldに向かって移動するように構成したが、一対の第1当接部材31,32のうち加工方向Lの上流側Luを固定第1当接部材31とし、移動第1当接部材32が下流側Ldから上流側Luに向かって移動するように構成してもよい。しかしながら、薄板基材120が流れる加工方向Lに沿う下流側Ldに向かって移動第1当接部材32が移動する上述の説明の構成の方がスムーズな流れで波付け加工することができる。
また、箔入り二方向コルゲート材100cにおける空間130に配置された中間箔14に貫通孔160が形成されていてもよい。
31,32…第1当接部材
31…固定第1当接部材
32…移動第1当接部材
33…第2当接部材
42…スライド機構
44…揺動機構
100…二方向コルゲート材
100a…スモール二方向コルゲート材
100b…ビック二方向コルゲート材
100c…箔入り二方向コルゲート材
100d…孔開き箔入り二方向コルゲート材
100e…第2パターン二方向コルゲート材
100f…第3パターン二方向コルゲート材
100g…異サイズ二方向コルゲート材
100h…断熱膜入り二方向コルゲート材
100i…箔重合二方向コルゲート材
100X…コルゲート形状
101…隆起部
120,120a…薄板基材
121…薄板
122…コーティング薄膜
130…空間
140…中間箔
150…波状コルゲート材
160…貫通孔
170…断熱膜
200…ヒートインシュレータ
401…エキマニ
H…高さ方向
L…加工方向
Ld…下流側
Lx…初期間隔
M…直交方向
V…奥行き方向
W…幅方向
Claims (22)
- 薄板に対して所定方向に波付け加工する波付け加工方法であって、
所定方向において所定の間隔を隔てて配置されるとともに、前記所定方向に交差する交差方向に沿う一対の第1当接部材を前記薄板の一方の主面に当接させ、
前記薄板における他方の主面側において、前記所定方向における前記一対の第1当接部材の間に配置されるとともに、前記交差方向に沿う第2当接部材を前記薄板の他方の主面に当接させ、
前記一対の第1当接部材のうち少なくとも一方を、前記所定方向において近接方向に移動させるとともに、
前記第2当接部材を、前記一対の第1当接部材の間に向かって前記薄板の厚み方向に移動させる
波付け加工方法。 - 前記一対の第1当接部材の一方を固定するとともに、前記第1当接部材の他方を固定された前記一方に向けて移動させて、前記第1当接部材同士を近接させる
請求項1に記載の波付け加工方法。 - 前記厚み方向の移動に応じて、前記一対の第1当接部材のうち固定された前記一方に近接するように前記所定方向に第2当接部材を移動させる
請求項1または2に記載の波付け加工方法。 - 前記第1当接部材の移動と、前記第2当接部材の移動を同期させる
請求項1乃至3のうちいずれかに記載の波付け加工方法。 - 前記薄板に対して、請求項1乃至4のうちいずれかに記載の波付け加工方法により前記第1方向の波付け加工を施すことで第1方向に沿う波付け形状を有する波形成形板を製造し、
該波形成形板に対して、請求項1乃至4のうちいずれかに記載の波付け加工方法により、前記第1方向に交差する第2方向の波付け加工を施すことで相互に交差する方向にそれぞれ延びる波形による凹凸形状が形成された凹凸成形材を製造する
凹凸成形材の製造方法。 - 薄膜と、前記薄板とを重合させるとともに、
前記一対の第1当接部材の近接方向の移動量と、前記第2当接部材の前記厚み方向の移動量を調節して、前記凹凸形状を構成する凸状部分において、重合させた前記薄板との間に空間を形成する
請求項5に記載の凹凸成形材の製造方法。 - 前記薄板を重合させるとともに、
前記一対の第1当接部材の近接方向の移動量と、前記第2当接部材の前記厚み方向の移動量を調節して、前記凹凸形状を構成する凸状部分において、重合させた前記薄板同士の間に空間を形成する
請求項5に記載の凹凸成形材の製造方法。 - 重合する前記薄板の間に薄膜を配置してから、
請求項1乃至4のうちいずれかに記載の波付け加工方法による波付け加工を施して、
前記空間において、両端部が固定され、重合方向に可動する前記薄膜を配置する
請求項7に記載の凹凸成形材の製造方法。 - 前記凹凸形状が、
相互に交差する第1方向、及び第2方向に沿ってそれぞれ延びる波形形状によって形成されるコルゲート形状であり、
前記コルゲート形状は、
それぞれが前記第1方向に沿って延びるとともに、前記第2方向に交互に繰り返される隆起部と谷部とで構成され、
前記隆起部は、
前記第1方向に沿って、第1起立部と第2起立部とが前記谷部から立上って交互に配列されており、
前記谷部は、
前記第1方向に沿って、平坦部と凹部とが交互に配列されており、
前記第1起立部は、
前記谷部から略逆台形状に立ち上がる一対の第1側壁と、該第1側壁の先端が相互に連結されて形成される比較的平坦な頂部とで構成されるとともに、前記側壁と前記頂部とが内曲げ状であり、かつ基端部よりも先端部のほうが幅広であり、
前記第2起立部は、
前記平坦部からそれぞれ立ち上がる一対の第2側壁と、該第2側壁の先端を相互に連結する凹状の凹部とで構成され、
前記第1起立部及び前記凹部、並びに前記第2起立部及び前記平坦部が、前記第2方向に沿ってそれぞれ断続的に連なるように形成する
請求項5乃至8のうちいずれかに記載の凹凸成形材の製造方法。 - 薄板に対して所定方向に波付け加工する波付け加工装置であって、
前記所定方向において所定の間隔を隔てて配置されるとともに、前記薄板の一方の主面に対して、前記所定方向に交差する交差方向に沿って当接する一対の第1当接部材と、
前記薄板における他方の主面側において、前記所定方向における前記一対の第1当接部材の間に配置されるとともに、前記薄板の他方の主面に対して前記交差方向に沿って当接する第2当接部材と、
前記一対の第1当接部材のうち少なくとも一方を、前記所定方向において近接離間可能に移動させる第1移動手段と、
前記第2当接部材を、前記一対の第1当接部材の間に向かって前記薄板の厚み方向に移動させる第2移動手段とが備えられた
波付け加工装置。 - 前記第1移動手段は、
前記一対の第1当接部材の一方を固定された固定側第1当接部材とするとともに、他方を前記固定側第1当接部材に向けて移動する移動側第1当接部材とし、前記移動側第1当接部材を前記固定側第1当接部材に向けて移動させて第1当接部材同士を近接させる構成である
請求項10に記載の波付け加工装置。 - 第2移動手段は、
前記厚み方向の移動に応じて、前記一対の第1当接部材のうち固定された前記一方に近接するように前記所定方向に第2当接部材を移動させる構成である
請求項10または11に記載の波付け加工装置。 - 前記第1移動手段による前記第1当接部材の移動及び前記第2移動手段による前記第2当接部材の移動を同期させる同期制御手段が備えられた
請求項10乃至12のうちいずれかに記載の波付け加工装置。 - 重合する薄膜及び薄板に、相互に交差する方向にそれぞれ延びる波形による凹凸形状が形成され、
前記凹凸形状を構成する凸状部分において、前記薄板同士の間に空間が形成された
凹凸成形材。 - 少なくとも2枚の重合する薄板に、相互に交差する方向にそれぞれ延びる波形による凹凸形状が形成された凹凸成形材であって、
前記凹凸形状を構成する凸状部分において、前記薄板同士の間に空間が形成された
凹凸成形材。 - 前記空間において、両端部が固定され、重合方向に可動する薄膜が配置された
請求項15に記載の凹凸成形材。 - 前記薄膜が、少なくとも片面が緩衝作用のある被覆材で被覆された被覆薄膜で構成された
請求項14または16に記載の凹凸成形材。 - 前記薄板に、貫通孔が設けられた
請求項14乃至17のうちいずれかに記載の凹凸成形材。 - 凹凸形状の大きさが異なる領域を有する
請求項14乃至18のうちいずれかに記載の凹凸成形材。 - 凹凸形状が形成されていない領域を有する
請求項14乃至19のうちいずれかに記載の凹凸成形材。 - 前記凹凸形状が、
相互に交差する第1方向、及び第2方向に沿ってそれぞれ延びる波形形状によって形成されるコルゲート形状であり、
前記コルゲート形状は、
それぞれが前記第1方向に沿って延びるとともに、前記第2方向に交互に繰り返される隆起部と谷部とで構成され、
前記隆起部は、
前記第1方向に沿って、第1起立部と第2起立部とが前記谷部から立上って交互に配列されており、
前記谷部は、
前記第1方向に沿って、平坦部と凹部とが交互に配列されており、
前記第1起立部は、
前記谷部から略逆台形状に立ち上がる一対の第1側壁と、該第1側壁の先端が相互に連結されて形成される比較的平坦な頂部とで構成されるとともに、前記側壁と前記頂部とが内曲げ状であり、かつ基端部よりも先端部のほうが幅広であり、
前記第2起立部は、
前記平坦部からそれぞれ立ち上がる一対の第2側壁と、該第2側壁の先端を相互に連結する凹状の凹部とで構成され、
前記第1起立部及び前記凹部、並びに前記第2起立部及び前記平坦部が、前記第2方向に沿ってそれぞれ断続的に連なるように形成されている
請求項14乃至20のうちいずれかに記載の凹凸成形材。 - 請求項14乃至21のうちいずれかに記載の凹凸成形材が所定の立体形状に形成され、
装着対象部材に対して覆うように取り付けられる
カバー体。
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