JP2017538655A5 - - Google Patents
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Description
例4
0.83gの50%NaOH溶液、5.62gの脱イオン水及び3.59gの20%トリメチルフェニルアンモニウムヒドロキシド溶液(Sigma−Aldrich)を、テフロンライナー中で一緒に混合した。その後、1.00gのCBV720Y−ゼオライト粉末(Zeolyst International、SiO2/Al2O3モル比=30)及び0.78gのLUDOX(登録商標)AS−40コロイドシリカ(W.R.Grace&Co.)を、その溶液に添加した。ゲルを均一になるまで撹拌した。その後、ライナーを封じ、そしてParr鋼製オートクレーブ反応器内に置いた。その後、オートクレーブを、オーブン内の回転スピット(43rpm)上に固定し、そして、135℃で4日間加熱した。固体生成物を、冷却した反応器から、遠心分離によって回収し、脱イオン水で洗浄し、そして95℃で乾燥した。
0.83gの50%NaOH溶液、5.62gの脱イオン水及び3.59gの20%トリメチルフェニルアンモニウムヒドロキシド溶液(Sigma−Aldrich)を、テフロンライナー中で一緒に混合した。その後、1.00gのCBV720Y−ゼオライト粉末(Zeolyst International、SiO2/Al2O3モル比=30)及び0.78gのLUDOX(登録商標)AS−40コロイドシリカ(W.R.Grace&Co.)を、その溶液に添加した。ゲルを均一になるまで撹拌した。その後、ライナーを封じ、そしてParr鋼製オートクレーブ反応器内に置いた。その後、オートクレーブを、オーブン内の回転スピット(43rpm)上に固定し、そして、135℃で4日間加熱した。固体生成物を、冷却した反応器から、遠心分離によって回収し、脱イオン水で洗浄し、そして95℃で乾燥した。
本出願に引用される全ての刊行物、特許及び特許出願は、個々の刊行物、特許出願又は特許の開示が、参照によりその全体を援用することを具体的に且つ個別的に示す場合と同じ程度に、本明細書に参照によりその全体が援用される。
本発明に包含され得る諸態様は、以下のとおりである。
[態様1]
(a)(1)ケイ素の供給源;
(2)アルミニウムの供給源;
(3)周期表の1族及び2族から選択される元素の少なくとも1種の供給源;
(4)水酸化物イオン;
(5)トリメチルフェニルアンモニウムカチオン;及び
(6)水
を含有する反応混合物を調製すること;並びに
(b)前記反応混合物を、分子ふるいの結晶を形成するのに十分な結晶化条件に置くことを含む、CHA骨格型を有するアルミノケイ酸塩分子ふるいを調製する方法。
[態様2]
前記分子ふるいが、モル比換算で以下のものを含む反応物から調製される、上記態様1に記載の方法:
[表1]
表中、Mは、周期表の1族及び2族からの元素からなる群から選択され、そして、Qは、トリメチルフェニルアンモニウムカチオンである。
[態様3]
前記分子ふるいが、モル比換算で以下のものを含む反応物から調製される、上記態様1に記載の方法:
[表2]
表中、Mは、周期表の1族及び2族からの元素からなる群から選択され、そして、Qは、トリメチルフェニルアンモニウムカチオンである。
[態様4]
ゼオライトYが、前記ケイ素の供給源及び前記アルミニウムの供給源である、上記態様1に記載の方法。
[態様5]
工程(a)が、種結晶の非存在下で行われる、上記態様1に記載の方法。
[態様6]
CHA骨格型を有し、そして合成されたままで且つ無水状態で、モル比換算で以下のような組成を有するアルミノケイ酸塩分子ふるい:
[表3]
表中、Qは、トリメチルフェニルアンモニウムカチオンであり、そして、Mは、周期表の1族及び2族の元素からの元素からなる群から選択される。
[態様7]
前記分子ふるいが、合成されたままで且つ無水状態で、モル比換算で以下のような組成を有する、上記態様6に記載の分子ふるい。
[表4]
[態様8]
前記分子ふるいが、非CHA骨格型ゼオライト不純物を含まない、上記態様6に記載の分子ふるい。
本発明に包含され得る諸態様は、以下のとおりである。
[態様1]
(a)(1)ケイ素の供給源;
(2)アルミニウムの供給源;
(3)周期表の1族及び2族から選択される元素の少なくとも1種の供給源;
(4)水酸化物イオン;
(5)トリメチルフェニルアンモニウムカチオン;及び
(6)水
を含有する反応混合物を調製すること;並びに
(b)前記反応混合物を、分子ふるいの結晶を形成するのに十分な結晶化条件に置くことを含む、CHA骨格型を有するアルミノケイ酸塩分子ふるいを調製する方法。
[態様2]
前記分子ふるいが、モル比換算で以下のものを含む反応物から調製される、上記態様1に記載の方法:
[表1]
表中、Mは、周期表の1族及び2族からの元素からなる群から選択され、そして、Qは、トリメチルフェニルアンモニウムカチオンである。
[態様3]
前記分子ふるいが、モル比換算で以下のものを含む反応物から調製される、上記態様1に記載の方法:
[表2]
表中、Mは、周期表の1族及び2族からの元素からなる群から選択され、そして、Qは、トリメチルフェニルアンモニウムカチオンである。
[態様4]
ゼオライトYが、前記ケイ素の供給源及び前記アルミニウムの供給源である、上記態様1に記載の方法。
[態様5]
工程(a)が、種結晶の非存在下で行われる、上記態様1に記載の方法。
[態様6]
CHA骨格型を有し、そして合成されたままで且つ無水状態で、モル比換算で以下のような組成を有するアルミノケイ酸塩分子ふるい:
[表3]
表中、Qは、トリメチルフェニルアンモニウムカチオンであり、そして、Mは、周期表の1族及び2族の元素からの元素からなる群から選択される。
[態様7]
前記分子ふるいが、合成されたままで且つ無水状態で、モル比換算で以下のような組成を有する、上記態様6に記載の分子ふるい。
[表4]
[態様8]
前記分子ふるいが、非CHA骨格型ゼオライト不純物を含まない、上記態様6に記載の分子ふるい。
Claims (8)
- CHA骨格型を有するアルミノケイ酸塩分子ふるいを製造する方法であって、
(a)以下の成分
(1)ケイ素の供給源;
(2)アルミニウムの供給源;
(3)周期表の1族及び2族から選択される元素の少なくとも1種の供給源;
(4)水酸化物イオン;
(5)トリメチルフェニルアンモニウムカチオン;及び
(6)水
を混合することによって、反応混合物を得ること;並びに
(b)前記反応混合物を、加圧下での125℃から200℃までの温度を含む、前記分子ふるいの結晶を形成するための結晶化条件に置くことを含む、方法。 - 前記分子ふるいが、モル比換算で以下のものを含む反応物から製造される、請求項1に記載の方法:
表中、Mは、周期表の1族及び2族からの元素からなる群から選択され、そして、Qは、トリメチルフェニルアンモニウムカチオンである。 - 前記分子ふるいが、モル比換算で以下のものを含む反応物から製造される、請求項1に記載の方法:
表中、Mは、周期表の1族及び2族からの元素からなる群から選択され、そして、Qは、トリメチルフェニルアンモニウムカチオンである。 - 前記ケイ素の供給源及び前記アルミニウムの供給源が、ゼオライトYを構成する、請求項1に記載の方法。
- 工程(a)が、種結晶の非存在下で行われる、請求項1に記載の方法。
- CHA骨格型を有し、そして合成されたままで且つ無水状態で、モル比換算で以下のような組成を有するアルミノケイ酸塩分子ふるい:
表中、Qは、トリメチルフェニルアンモニウムカチオンであり、そして、Mは、周期表の1族及び2族の元素からの元素からなる群から選択される。 - 前記分子ふるいが、合成されたままで且つ無水状態で、モル比換算で以下のような組成を有する、請求項6に記載の分子ふるい。
- 前記分子ふるいが、非CHA骨格型ゼオライト不純物を含まない、請求項6に記載の分子ふるい。
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