JP2017534573A - 蒸留装置 - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は2014.10.31.付け韓国特許出願第10−2014−0150672号,2015.11.02.付け韓国特許出願第10−2015−0153088号 に基づいた優先権の利益を主張し、該当韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は本明細書の一部として含まれる。
Tt-2-Tb-3≧8℃
前記一般式1で、Tt-2は第2塔頂の流れ(F2-2)の温度を表し、Tb-3は第3塔底の流れ(F1-5)の温度を表す。
P2/P1≧3.0
前記一般式2で、P1は第1蒸留塔100の塔頂領域110の圧力(Kg/cm2g)を表し、P2は第2蒸留塔200の塔頂領域210の圧力(Kg/cm2g)を表す。
Tt-2-Tb-3≧8℃
P2/P1≧3.0
前記一般式1で、Tt-2は第2塔頂の流れ(F2-2)の温度を表し、Tb-3は第3塔底の流れ(F1-5)の温度を表し、前記一般式2で、P1は第1蒸留塔100の塔頂領域110の圧力(Kg/cm2g)を表し、P2は第2蒸留塔200の塔頂領域210の圧力(Kg/cm2g)を表す。
図1の蒸留装置を用いて1-オクテン、iso-オクテンおよびn-ヘキサンを分離した。具体的には、1-オクテン、iso-オクテンおよびn-ヘキサンを含む原料を理論段数が21段である第1蒸留塔の15段に位置する第1供給ポートに流入した。
前記第1蒸留塔および第2蒸留塔の運転条件を下記の表1のように変更したことを除いては実施例1と同じ方法によって1-オクテン、iso-オクテンおよびn-ヘキサンを分離した。
前記第1蒸留塔および第2蒸留塔の運転条件を下記の表1のように変更したことを除いては実施例1と同じ方法によって1-オクテン、iso-オクテンおよびn-ヘキサンを分離した。
前記第1蒸留塔および第2蒸留塔の運転条件を下記の表1のように変更したことを除いては実施例1と同じ方法によって1-オクテン、iso-オクテンおよびn-ヘキサンを分離した。
前記第1蒸留塔および第2蒸留塔の運転条件を下記の表2のように変更したことを除いては実施例1と同じ方法によって1-オクテン、iso-オクテンおよびn-ヘキサンを分離した。
前記第1蒸留塔および第2蒸留塔の運転条件を下記の表2のように変更したことを除いては実施例1と同じ方法によって1-オクテン、iso-オクテンおよびn-ヘキサンを分離した。
前記第1蒸留塔および第2蒸留塔の運転条件を下記の表2のように変更したことを除いては実施例1と同じ方法によって1-オクテン、iso-オクテンおよびn-ヘキサンを分離した。
前記第1蒸留塔および第2蒸留塔の運転条件を下記の表3のように変更したことを除いては実施例1と同じ方法によって1-オクテン、iso-オクテンおよびn-ヘキサンを分離した。
前記第1蒸留塔および第2蒸留塔の運転条件を下記の表3のように変更したことを除いては実施例1と同じ方法によって1-オクテン、iso-オクテンおよびn-ヘキサンを分離した。
Claims (12)
- 第1凝縮器、第1再沸器および第1蒸留塔を含む第1蒸留ユニット;前記第1蒸留塔と流体連結され、第2凝縮器、第2再沸器および第2蒸留塔を含む第2蒸留ユニット;および熱交換器を含み、
下記の化学式1の化合物および下記の化学式2の化合物を含む原料が前記第1蒸留塔の第1供給ポートに流入し、
前記第1蒸留塔の第1供給ポートに流入した原料は、前記第1蒸留塔の塔頂領域から流出する第1塔頂の流れ;および前記第1蒸留塔の塔底領域から流出する第1塔底の流れ、第2塔底の流れおよび第3塔底の流れにそれぞれ分離されて流出し、
前記第1塔頂の流れは前記第1凝縮器に流入し、前記第1凝縮器を通過した第1塔頂の流れの一部または全部は前記第1蒸留塔の塔頂領域に還流され、
前記第1塔底の流れは前記第1再沸器に流入し、前記第1再沸器を通過した第1塔底の流れは前記第1蒸留塔の塔底領域に還流され、
前記第2塔底の流れは前記第2蒸留塔の第2供給ポートに流入し、
前記第2蒸留塔の第2供給ポートに流入した流れは、前記第2蒸留塔の塔頂領域から流出する第2塔頂の流れ;および前記第2蒸留塔の塔底領域から流出する第4塔底の流れおよび第5塔底の流れにそれぞれ分離されて流出し、
前記第4塔底の流れは前記第2再沸器に流入し、前記第2再沸器を通過した第4塔底の流れは前記第2蒸留塔の塔底領域に還流され、
前記第2塔頂の流れおよび前記第3塔底の流れは前記熱交換器に流入し、前記熱交換器を通過した第3塔底の流れは第1蒸留塔の塔底領域に還流され、前記熱交換器を通過した第2塔頂の流れは前記第2凝縮器に流入し、前記第2凝縮器を通過した第2塔頂の流れは前記第2蒸留塔の塔頂領域に還流され、
下記の一般式1および下記の一般式2を満足する、蒸留装置:
前記化学式2において、R5は、炭素数1〜4のアルキル基であり、nは1〜4であり;
[一般式1]
Tt-2-Tb-3≧8℃
[一般式2]
P2/P1≧3.0
前記一般式1で、Tt-2は第2塔頂の流れの温度を表し、Tb-3は第3塔底の流れの温度を表し、
前記一般式2で、P1は第1蒸留塔の塔頂領域の圧力(Kg/cm2g)を表し、P2は第2蒸留塔の塔頂領域の圧力(Kg/cm2g)を表す。 - 化学式1の化合物は1-オクテン、iso-オクテンおよびこれらの混合物からなる群から選択される1種以上であり、化学式2の化合物はn-ヘクサンである、請求項1に記載の蒸留装置。
- 第1塔頂の流れ中のn-ヘキサンの含量が90%以上であり、第2塔頂の流れ中の1-オクテン、iso-オクテンまたはこれらの混合物の含量が90%以上である、請求項2に記載の蒸留装置。
- 第2塔頂の流れの一部が熱交換器に流入し、残りの一部は第2凝縮器に流入し、前記熱交換器を通過した第2塔頂の流れの一部は前記第2凝縮器に流入し、前記第2凝縮器を通過した第2塔頂の流れの一部または全部が第2蒸留塔の塔頂領域に流入する、請求項1に記載の蒸留装置。
- 第1蒸留塔の塔頂領域の圧力は0.05〜0.2Kg/cm2gである、請求項1に記載の蒸留装置。
- 第2蒸留塔の塔頂領域の圧力は1.0〜2.0Kg/cm2gである、請求項1に記載の蒸留装置。
- 第1蒸留塔の塔頂領域の温度は60〜80℃である、請求項1に記載の蒸留装置。
- 第1蒸留塔の塔底領域の温度は120〜145℃である、請求項1に記載の蒸留装置。
- 第2蒸留塔の塔頂領域の温度は125〜170℃である、請求項1に記載の蒸留装置。
- 第2蒸留塔の塔底領域の温度は130〜180℃である、請求項1に記載の蒸留装置。
- 化学式2の化合物はポリオレフィンエラストマーの重合反応に用いられる溶媒である、請求項1に記載の蒸留装置。
- 第1蒸留塔の第1供給ポートに下記の化学式1の化合物および下記の化学式2の化合物を含む原料を流入する段階;
前記流入した原料を、前記第1蒸留塔の塔頂領域から流出する第1塔頂の流れ;および前記第1蒸留塔の塔底領域から流出する第1塔底の流れ、第2塔底の流れおよび第3塔底の流れとしてそれぞれ流出させる段階;
前記第1塔底の流れを第2蒸留塔の第2供給ポートに流入させる段階;
前記第2供給ポートに流入した流れを、前記第2蒸留塔の塔頂領域から流出する第2塔頂の流れ;および前記第2蒸留塔の塔底領域から流出する第4塔底の流れおよび第5塔底の流れとしてそれぞれ流出させる段階;
前記第2塔頂の流れと前記第3塔底の流れを熱交換させる段階;および
前記第1蒸留塔の塔頂領域で前記化学式2の化合物を分離し、前記第2蒸留塔の塔頂領域で前記化学式1の化合物を分離する段階を含み、
下記の一般式1および下記の一般式2を満足する蒸留方法:
前記化学式2において、R5は、炭素数1〜4のアルキル基であり、nは1〜4であり;
[一般式1]
Tt-2-Tb-3≧8℃
[一般式2]
P2/P1≧3.0
前記一般式1で、Tt-2は第2塔頂の流れの温度を表し、Tb-3は第3塔底の流れの温度を表し、
前記一般式2で、P1は第1蒸留塔の塔頂領域の圧力(Kg/cm2g)を表し、P2は第2蒸留塔の塔頂領域の圧力(Kg/cm2g)を表す。
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