JP2017533786A - 吸収性物品及び締結積層体 - Google Patents

Abstract

シャーシ及び締結タブを含む、吸収性物品。締結タブは、キャリアと、第１の雄型締結要素を有する第１の締結具と、第２の締結具とを含む。第２の締結具は、反対向きの第１表面及び第２表面を有する、裏材を含み、第１表面上に第２の雄型締結要素を有する。裏材の第２表面の第１部分は、キャリアに接続され、裏材の第２表面の第２部分は、シャーシのトップシート側に取り付けられる。キャリアは、シャーシのバックシート側に取り付けられる。一部の締結積層体は、この物品に取り付けられる前には、第２の締結具の第２部分が、第２の締結具の第１部分に向き合うように折り返されている。他の積層体では、第２の締結具は、その第１表面をキャリアに向けた状態で位置決めされ、フィルムでキャリアに取り付けられている。

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１４年１１月１７日出願の米国特許仮出願第６２／０８０，６８１号に対する優先権を主張するものであり、その開示は、全体が参照により本明細書に組み込まれる。

フックアンドループ締結具とも呼ばれる機械的締結具は、数多くの用途において、解除可能な取り付けを提供するために有用である。例えば、機械的締結具は、着用型吸収性物品において、そのような物品を人体の周りに締結するために、広く使用されている。典型的な構成では、おむつ又は失禁用衣類の後側腰部分に取り付けられた、締結タブ上のフックストリップ又はフックパッチを、例えば、前側腰領域上のループ材料のランディング区画に締結することができ、あるいは、そのフックストリップ又はフックパッチを、前側腰領域内の、おむつ又は失禁用衣類のバックシート（例えば、不織布バックシート）に締結することもできる。吸収性物品は、多くの場合、織布材料又は不織布材料を採用することにより、例えば、着用の快適性を向上させるための、布のような感触を提供する。

締結タブは、多くの場合、吸収性物品の後側腰領域に取り付けられている製造者側端部と、把持することが可能であり、かつ吸収性物品の前側腰領域に取り付けられる前は、その吸収性物品の縁部を越えて外向きに延出している、ユーザ側端部とを有する。製造者側端部のタブの取り付け点は、その吸収性物品の適用中及び着用中に加えられる力に耐えるように、十分に強固なものでなければならず、さもなければ、そのタブは、使用中に吸収性物品から分離する恐れがある。吸収性物品に対して強固に取り付けるために、いわゆるＹ字結合締結タブが提案されており、例えば、米国特許第３，８４８，５９４号（Ｂｕｅｌｌ）を参照されたい。

一部の締結タブは、２つ以上の機械的締結具の領域（例えば、フックパッチ）をタブ上に有し、これは、それらの機械的締結部材の、意図せざる係合解除の可能性を低下させるために提案されたものである。例えば、米国特許第５，９５７，９０８号（Ｋｌｉｎｅら）及び同第５，８５１，２０５号（Ｈｉｓａｄａら）を参照されたい。

本開示は、シャーシと、そのシャーシの縁部に結合された締結タブとを含む、吸収性物品を提供する。締結タブは、少なくとも２つの機械的締結具を有し、それらの機械的締結具の一方は、その締結タブのユーザ側端部上に存在し、もう一方は、その締結タブのキャリアと共に、吸収性物品の縁部上でＹ字結合を形成する。

一態様では、本開示は、シャーシ及び締結タブを含む、吸収性物品を提供する。シャーシは、トップシート側と、バックシート側と、後側腰領域から、対向する前側腰領域へと延びる、対向する第１の長手方向縁部及び第２の長手方向縁部とを有する。締結タブは、キャリアと、第１の雄型締結要素を有する第１の機械的締結具と、第２の機械的締結具とを備える。第１の機械的締結具は、キャリア上に配設されている。第２の機械的締結具は、第１表面と、その第１表面の反対側の第２表面とを有する、裏材を備える。この裏材の第１部分に関しては、裏材の第２表面は、キャリアに接続され、裏材の第２部分に関しては、裏材の第２表面は、トップシート側で、シャーシの第１の長手方向縁部に取り付けられる。キャリアは、バックシート側で、シャーシの第１の長手方向縁部に取り付けられる。この裏材の第１部分又は第２部分の少なくとも一方に関しては、第２の雄型締結要素が、その裏材の第１表面上に配設されている。

別の態様では、本開示は、キャリアと、第１の雄型締結要素を有する第１の機械的締結具と、第２の機械的締結具とを備える、締結積層体を提供する。第１の機械的締結具は、キャリア上に配設されている。第２の機械的締結具は、第１表面と、その第１表面の反対側の第２表面とを有する、裏材を備え、少なくとも裏材の第１部分又は裏材の第２部分上の、その裏材の第１表面上に、第２の雄型締結要素を有する。この裏材の第１部分に関しては、裏材の第２表面は、キャリアの縁部を含まない場所で、キャリアに取り付けられるが、その一方、裏材の第２部分に関しては、裏材はキャリアに取り付けられず、裏材の第２部分の第１表面の少なくとも一部が、その裏材の第１部分の第１表面の少なくとも一部に向き合うように、折り返される。

別の態様では、本開示は、キャリアと、第１の雄型締結要素を有する第１の機械的締結具と、第２の機械的締結具とを備える、締結積層体を提供する。第１の機械的締結具は、キャリア上に配設されている。第２の機械的締結具は、第１表面と、その第１表面の反対側の第２表面とを有する、裏材を備え、その裏材の第１表面上に第２の雄型締結要素を有する。第２の機械的締結具は、その第１表面をキャリアに向けた状態で位置決めされる。取り付けフィルムが、裏材の第２表面の第１部分、及びキャリアに接着されるが、裏材の第２表面は、それ以外ではキャリアに取り付けられない。

上述の態様の締結積層体のうちのいずれかでは、キャリアは、反対向きの第１の縁部及び第２の縁部を有する。第２の機械的締結具の裏材の第２表面の第１部分は、キャリアの第１の縁部を含まない場所で、キャリアに取り付けられ、キャリアの第１の縁部と第１の機械的締結具との間に位置決めされる。

本開示による締結タブ、及び／又は本開示による吸収性物品上の締結タブは、シャーシに確実に取り付けることができ、例えば、第１の機械的締結具及び第２の機械的締結具により、相補的な機械的締結パッチとの堅牢な係合を提供することができる。また、第２の機械的締結具が、シャーシの縁部の内方に存在する一方で、第１の機械的締結具が、締結タブのユーザ側端部分上に存在することにより、本明細書で開示される締結具は、その吸収性物品の着用者の動きによって引き起こされる、ねじり力又は回転力などの転位力に対抗することができる。Ｙ字結合締結タブでは、一般的に、主要タブを物品の縁部に取り付けるために、第２のフィルムが必要となるため、本開示は、追加的な構成要素又は製造工程を導入することなく、追加的な締結機能を有する締結タブを提供する。

本出願では、
「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」などの用語は、単数形の存在のみを指すことを意図するものではなく、例示のために具体的な例を使用することが可能な、一般的な部類を包含する。用語「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、用語「少なくとも１つの」と互換的に使用される。

列挙の後に続く語句「〜のうちの少なくとも１つを備える」とは、その列挙内の項目のうちの任意の１つ、及び、その列挙内の２つ以上の項目の任意の組み合わせを備えることを指す。列挙の後に続く語句「〜のうちの少なくとも１つ」とは、その列挙内の項目のうちの任意の１つ、及び、その列挙内の２つ以上の項目の任意の組み合わせを指す。

用語「縦方向」（ＭＤ）とは、本明細書で使用するとき、本明細書で開示される吸収性物品の製造中、走行している連続ウェブの方向を示す。例えば、キャリアウェブ及び締結ストリップを備えるロールでは、縦方向は、そのロールの長手方向に相当する。したがって、縦方向及び長手方向という用語は、本明細書では互換的に使用される場合がある。用語「横断方向」（ＣＤ）とは、本明細書で使用するとき、縦方向に対して本質的に直角となる方向を示す。本明細書で開示される積層体の一部分が、ロールから切り出される場合、横断方向は、そのロールの幅に相当する。

用語「第１」、「第２」、及び「第３」が、本開示で使用される。特に明記されない限り、これらの用語は、それらの相対的な意味でのみ使用されていることが理解されるであろう。これらの構成要素に関しては、「第１」、「第２」、及び「第３」の指定は、単に実施形態のうちの１つ以上を説明する際の便宜的なものとして、それらの構成要素に適用することができる。

全ての数値範囲は、特に記述のない限り、それらの端点、及び端点間の非整数値を包含する（例えば、１〜５は、１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４、及び５を含む）。

本開示の上記の「発明の概要」は、開示される各実施形態、又は本開示の全ての実装を説明することを意図するものではない。以下の説明は、例示的実施形態を、より詳細に例示するものである。それゆえ、図面及び以下の説明は、単に例示を目的とするものに過ぎず、本開示の範囲を不当に限定するように読解されるべきではない点を理解されたい。

本開示は、以下の本開示の様々な実施形態の「発明を実施するための形態」を、以下の添付図面と併せて考察することにより、より完全に理解することができる。
本開示による吸収性物品の一実施形態の概略斜視図である。 図１の線２Ａ−２Ａに沿った断面の一例である。 図２Ａに示される実施形態であるが、使用前の保管用の構成の断面図である。 図２Ａに示される実施形態であるが、図１に示される吸収性物品の前側腰領域に取り付けられている断面図である。 図２Ａ〜図２Ｃに示される実施形態であるが、吸収性物品に取り付けられる前の断面図である。 本開示の方法による吸収性物品を作製するために有用な、締結積層体の実施形態の断面図である。 吸収性物品に取り付けられていない、本開示による締結積層体の別の実施形態の断面図である。 図５に示される締結積層体が、吸収性物品に取り付けられて開放位置にある、本開示による吸収性物品の一部分の断面図である。 図５に示される締結積層体が、吸収性物品に取り付けられているが、使用前の保管用の構成である、本開示による吸収性物品の一部分の断面図である。 図６Ａに示される締結積層体が、吸収性物品の前側腰領域に締結されている、本開示による吸収性物品の一部分の断面図である。 本開示による締結積層体の更に別の実施形態の上面図である。 本開示による締結積層体の更に別の実施形態の断面図である。

ここで、本開示の実施形態を詳細に参照するものとし、それらの１つ以上の実施例が、図面に例示される。一実施形態の一部として例示又は説明される特徴を、他の実施形態と共に使用することにより、更に第３の実施形態を得ることができる。本開示は、これらの修正及び変形、並びに他の修正及び変形を含むことが意図される。

本開示による吸収性物品は、例えば、おむつ及び成人失禁用物品を含む。本開示による吸収性物品６０の一実施形態の概略斜視図が、図１に示される。吸収性物品６０は、トップシート側６１及びバックシート側６２を有する、シャーシを含む。このシャーシはまた、後側腰領域６５から、対向する前側腰領域６６へと延びる、対向する第１の長手方向縁部６４ａ及び第２の長手方向縁部６４ｂも有する。吸収性物品６０の長手方向とは、後側腰領域６５と前側腰領域６６との間に延びる、方向「Ｌ」を指す。それゆえ、用語「長手方向」とは、例えば開放構成にある場合の、吸収性物品６０の長さを指す。

前側腰領域６６又は後側腰領域６５の少なくとも一方、より典型的には後側腰領域６５は、少なくとも１つの締結タブ１０を備える。締結タブ１０は、キャリア２、並びに、個別の第１の機械的締結具８及び第２の機械的締結具６を含む。第１の機械的締結具８は、概して締結タブのユーザ側端部の縁部に向けて、キャリア２の第１表面の一部分上に配置される。

第２の機械的締結具６はまた、図２Ａに示される断面図でも示されている。第２の機械的締結具６は、第１部分１３及び第２部分１４を有する、裏材１２を含む。裏材１２、またそれゆえ第１部分１３及び第２部分１４のそれぞれは、第１表面１５と、第１表面１５の反対側の第２表面１６とを有し、裏材１２の第１表面上１５に、直立雄型締結要素５を有する。第２の機械的締結具６上の雄型締結要素５は、本明細書では、第２の雄型締結要素と称される。裏材１２の第２部分１４の第２表面１６は、トップシート側６１で、後側腰領域６５内のシャーシの第１の長手方向縁部６４ａに取り付けられる。キャリアは、バックシート側６２で、後側腰領域６５内のシャーシの第１の長手方向縁部６４ａに取り付けられる。図示の実施形態では、裏材１２の第１部分１３の第２表面１６は、キャリア２に取り付けられている。それゆえ、締結タブ１０は、後側腰領域６５内のシャーシの第１の長手方向縁部６４ａに、Ｙ字結合を使用して結合されている。

図示の実施形態では、第１の機械的締結具８もまた、裏材の第１表面上に、直立雄型締結要素を含み、この裏材は、第２の機械的締結具のものと同じ裏材ではない。第１の機械的締結具８の第２表面は、キャリア２に取り付けられている。概して、第１の機械的締結具は、キャリア２の端部（図示のような、ユーザ側端部「Ｕ」）に向けて位置決めされる。図示の実施形態では、第１の機械的締結具８は、キャリア２の縁部を越えて延出している。しかしながら、一部の実施形態では、第１の機械的締結具８は、キャリアの縁部を越えて延出せず、一部の実施形態では、第１の機械的締結具８は、キャリアの縁部まで延在しない。一実施例が、図５及び図６Ａ〜図６Ｃに示され、以下で説明される。

図２Ｂは、図２Ａに示される、吸収性物品に取り付けられた締結タブ１０であるが、使用前の保管用の構成の断面図である。図示のように、締結タブ１０は、第１の機械的締結具８の第１の雄型締結要素が、シャーシのトップシート側に接触するように、第１の長手方向縁部６４ａで折り返されている。この構成では、第２の機械的締結具６の裏材１２は、第１部分１３の第１表面１５上の、第２の雄型締結要素５の少なくとも一部分が、第２部分１４の第１表面１５上の、雄型締結要素５のうちの少なくとも一部に当接するか、又は対面関係となるように、折り返されている。必須ではないが、この実施形態では、裏材１２の第１部分１３及び第２部分１４上の雄型締結要素５は、有利には、図２Ｂに示されるように互いに係合することにより、例えば、この吸収性物品の製造中に、その積層体が突然開放することを防ぐことができる。図示の実施形態では、第１の機械的締結具８と第２の機械的締結具６とが重なり合わないことは明白であるが、第１の機械的締結具８の第１の雄型締結要素は、この吸収性物品のトップシート側上に存在する任意の繊維と係合させるために利用可能である。

図２Ｃは、図１に示される吸収性物品６０の前側腰領域６６と後側腰領域６５とが、着用者の腰を取り囲むように重ね合わされた場合の、図２Ａに示される実施形態の断面図である。これは、吸収性物品が着用されている時の、その吸収性物品上の締結積層体の構成である。図示の実施形態では、前側腰領域６６のバックシート６２上に位置決めされた繊維性材料７２が、機械的締結具６、８のための標的区域６８を提供する。有利には、第１の機械的締結具８及び第２の機械的締結具６の双方が、繊維性材料７２と係合することにより、確実な取り付けがもたらされる。他の実施形態では、標的区域６８のサイズは、より小さい場合があり、第１の機械的締結具８が繊維性材料７２と係合する一方で、第２の機械的締結具６は、バックシートと係合する場合がある。また、第２の機械的締結具６が、吸収性物品の長手方向縁部６４ａに配置される一方で、第１の機械的締結具８が、吸収性物品の長手方向縁部６４ａから外方に存在することにより、本開示による締結積層体は、その吸収性物品の着用者の動きによって引き起こされる、ねじり力又は回転力などの転位力に対抗することができる。

吸収性物品に適用される前の、図２Ａ〜図２Ｃに示される締結積層体の断面図が、図３に示される。図３は、製造される際に見ることができるような、締結積層体の一実施例を示す。製造側端部「Ｍ」は、吸収性物品に恒久的に取り付けられることになる端部であり、ユーザ側端部「Ｕ」は、保管中又は使用中、吸収性物品に解除可能に取り付けることができる。図２Ａに関連して上述されたように、第１の機械的締結具８は、接着剤４を使用して、キャリア２の一方の端部、典型的にはユーザ側端部「Ｕ」に向けて取り付けられている。第２の機械的締結具６は、キャリア２上で、第１の機械的締結具８から隔てられている。第２の機械的締結具６の裏材１２の第１部分１３の第２表面１６は、キャリア２に取り付けられている。第２の機械的締結具６の裏材１２は、第２部分１４の第１表面１５上の、第２の雄型締結要素５の少なくとも一部分が、第１部分１３の第１表面１５上の、雄型締結要素５のうちの少なくとも一部に当接するか、又は対面関係となるように、折り返されている。図３には示されないが、裏材１２の第１部分１３及び第２部分１４上の雄型締結要素５は、図２Ｂに示されるように互いに係合することができる。図３に示される実施形態では、第２の機械的締結具６の第１部分１３と第２部分１４との間には、締結要素を有さない区画７もまた存在する。この区画７は、必須のものではないが、第２の機械的締結具６を、容易に折り返すことを可能にするために、有用であり得る。再び図１を参照すると、締結タブ１０の形態の締結積層体は、第２の機械的締結具６に隣接する、キャリア２の製造側端部「Ｍ」の接着剤４上に、長手方向縁部６４ａ、６４ｂを定置することによって、吸収性物品６０の長手方向縁部６４ａ、６４ｂに取り付けることができる。裏材１２の第２部分１４の第２表面１６にもまた、接着剤４ａが提供される。次いで、図２Ｂに示されるように、裏材１２の第２部分１４上の接着剤４ａが、吸収性物品のトップシート側６１にタブを取り付けることができるように、締結タブ１０を長手方向縁部６４ａ、６４ｂの上に折り返すことができる。

一部の実施形態では、本開示による締結積層体は、連続ウェブとして提供することができ、図３は、この連続ウェブの断面図を示し得るものである。例えば、この積層体は、キャリアウェブのロールから提供することができ、このキャリアウェブは、そのキャリアウェブの第１面上に、第１の機械的締結具及び第２の機械的締結具を有する。このロールを、スリット加工操作へと巻き出すことにより、複数の締結タブを提供することができる。このロール内では、裏材１２の第１部分１３及び第２部分１４上の雄型締結要素５は、典型的には、図２Ｂに示されるように互いに係合する。これらの実施形態では、接着剤部分４及び４ａの反対側の、キャリア２の第２表面には、剥離コーティングを提供することが有用であり得る。一部の実施形態では、このロールは、機械的締結具及びキャリアウェブの厚さを貫通する穿孔か、あるいは、そのロールから複数の個別のタブを分離することが可能となる、他の脆弱線（例えば、そのキャリアウェブ及び／又は締結ストリップの、部分的深さの切り込み若しくは薄化部分）を含む。そのような脆弱線は、ロールの横断方向で存在し得る。他の実施形態では、巻き出しの後にロールをスリット加工することにより、複数の締結タブが提供される。

一部の実施形態では、本開示による締結積層体は、図４に示されるような「２アップ」形式で提供することができる。図４に示される断面図では、機械的締結具１０８は、締結積層体１１０の中央部分に示されている。第１の機械的締結具１０８は、締結要素を有さない中央区画を含むが、このことは必須ではない。第２の機械的締結具１０６ａ及び１０６ｂは、第１の機械的締結具１０８から一定の距離で、キャリア１０２の縁部に向けて位置決めされている。吸収性物品のバックシート側への取り付けのために、接着剤１０４をキャリアの縁部に提供することができ、その一方で、吸収性物品のトップシート側への取り付けのために、第２の機械的締結具１０６ａ及び１０６ｂの第２部分１１４の第２表面上に、接着剤１０４ａを位置決めすることができる。図４に示されるような「２アップ」形式での締結積層体１１０は、締結要素を有さない、第１の機械的締結具１０８の中央区画内に、線１２５によって表される脆弱線を含むことにより、この２アップ形式からの、２つの別個の締結タブの形成を、容易にすることができる。この実施形態では、シャーシの対向する第１の長手方向縁部及び第２の長手方向縁部の双方に沿った取り付けのための締結タブを、同じ積層ロール１１０から提供することができる。「２アップ」形式の他の構成もまた、可能である。この場合もまた、その「２アップ」形式の積層体を、上述のような横断方向での任意選択的な脆弱線と共に、ロール形態で提供することが有用であり得る。

図１、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃ、図３、及び図４に示される実施形態では、接着剤は、キャリア２、１０２の全体にわたって連続的に提供されておらず、吸収性物品並びに第１の機械的締結具及び第２の機械的締結具に取り付けられる場所にのみ、提供されている。これは、キャリア２、１０２を接着剤４、４ａ、１０４、１０４ａでパターンコーティングすることによって達成することができる。これらの実施形態では、締結積層体が吸収性物品に取り付けられた後は、キャリア上に露出する接着剤は、殆ど又は全く存在しない。一部の実施形態では、締結積層体内では、接着剤は全く使用されない。その代わりに、第１の機械的締結具８、１０８、及び第２の機械的締結具６、１０６ａ、１０６ｂの第１部分１３は、他の結合方法（例えば、超音波結合、熱結合、圧縮結合、又は表面結合）によって、キャリアに取り付けられ得る。他の実施形態では、接着剤４、１０４は、キャリア２、１０２上に、連続層として提供され得る。

本開示による別の実施形態の締結積層体２１０の断面図が、図５に示される。締結積層体２１０は、キャリア２０２を含み、このキャリア２０２の第１表面上に、接着剤２０４の連続層を有する。第１の機械的締結具２０８が、接着剤２０４でキャリア２０２に取り付けられており、雄型締結要素が露出して、キャリア２０２から離れる方向に延出している。図示の実施形態では、第１の機械的締結具２０８は、キャリア２０２の縁部までは延在していない。フィンガリフトとして有用であり得るフィルム２０３が、ユーザ側端部「Ｕ」で、キャリア２０２の縁部に位置決めされている。第２の機械的締結具２０６は、第１部分２１３及び第２部分２１４を有する、裏材２１２を含む。裏材２１２、またそれゆえ第１部分２１３及び第２部分２１４のそれぞれは、第１表面２１５と、第１表面２１５の反対側の第２表面２１６とを有し、裏材２１２の第１表面２１５上の機械的締結要素２０５、及び裏材２１２の第２表面２１６上の接着剤２０４ａの層を有する。裏材２１２の第２表面２１６の第１部分２１３上の接着剤２０４ａ、及びキャリア２０２上の接着剤２０４に、別個の取り付けフィルム２０９が取り付けられることにより、キャリア２０２に第２の機械的締結具２０６が接続される。図示の実施形態では、取り付けフィルム２０９の同じ表面が、第２の機械的締結具２０６及びキャリア２０２に接続されることにより、やや「Ｓ」字形状の外観となっているが、図面では、この形状は誇張されている。他の実施形態では、この取り付けフィルムの一方の表面を、第２の機械的締結具２０６に接続し、キャリア２０２に反対側の表面を取り付けることができる。この実施形態では、取り付けフィルムは、第２の機械的締結具２０６の第１部分２１３の縁部の周りを、「Ｃ」字形状で包み込むことができる。第２の機械的締結具は、第１表面、またそれゆえ第２の雄型締結要素２０５が、キャリア２０２に向き合うように、位置決めされている。この取り付けフィルム２０９を有する締結積層体もまた、図４に示されるものと同様の「２アップ」形式で提供することができる。第１の機械的締結具が、図４に示されるような、締結要素を有さない中央区画を含む、「２アップ」形式の実施形態では、別個のフィンガリフトフィルム２０３は、必要とされない場合がある。

締結積層体２１０のタブが、吸収性物品に取り付けられる場合、その吸収性物品の長手方向縁部を、製造側端部「Ｍ」の、取り付けフィルム２０９に隣接する接着剤２０４上に位置決めすることができ、次いで、図６Ａに示されるように、裏材２１２の第２表面２１６上の接着剤２０４ａが、吸収性物品のトップシート側にタブを取り付けることができるように、締結積層体２１０のタブを、長手方向縁部の上に折り返すことができる。図示の実施形態では、接着剤２０４の層からの、第２の機械的締結具２０６の第２部分２１４の取り外しを容易にするために、第２の機械的締結具２０６の端部と接着剤２０４との間に、非接着性フィルム２０１を位置決めすることができるが、これは、全ての実施形態で必須のものではない。

ここで図６Ａを参照すると、第２の機械的締結具２０６の、（図５に示される）裏材２１２の第２表面２１６は、トップシート側２６１で、吸収性物品の第１の長手方向縁部２６４ａに取り付けられている。キャリア２０２は、バックシート側２６２で、吸収性物品の第１の長手方向縁部２６４ａに取り付けられている。図示の実施形態では、裏材２１２の第１部分の第２表面２１６は、取り付けフィルム２０９を介してキャリアに接続されたまま維持されており、この取り付けフィルム２０９は、第１の長手方向縁部２６４ａの周りを包み込み、第２の機械的締結具２０６の第２表面２１６の第１部分上の接着剤２０４ａ、及びキャリア２０２上の接着剤２０４に取り付けられている。取り付けフィルムの一方の表面が、第２の機械的締結具２０６に接続され、反対側の表面が、キャリア２０２に取り付けられている他の実施形態では、その取り付けフィルムは、第２の機械的締結具の第２表面２１６が吸収性物品の第１の長手方向縁部２６４ａに取り付けられた後は、やや「Ｚ」字形状の外観を呈し得る。いずれの場合にも、締結積層体２１０は、キャリア２０２、取り付けフィルム２０９、及び第２の機械的締結具２０６から形成された、Ｙ字結合を使用して、吸収性物品の第１の長手方向縁部２６４ａに結合される。図６Ａの開放構成で示されるように、第１の機械的締結具２０８が、吸収性物品の長手方向縁部２６４ａから外方に存在し、その一方で、第２の機械的締結具が、その長手方向縁部に位置決めされるため、第１の機械的締結具２０８と第２の機械的締結具２０６との間には、隔たりが存在する。接着剤２０４の層は、第１の機械的締結具２０８と第２の機械的締結具２０６との間で露出している。

図６Ｂは、図６Ａに示される、吸収性物品に取り付けられた締結積層体であるが、使用前の保管用の構成の断面図である。図示のように、締結タブ２１０は、第１の機械的締結具２０８の第１の雄型締結要素が、シャーシのトップシート側２６１に接触するように、第１の長手方向縁部２６４ａで折り返されている。この構成では、第１の機械的締結具２０８の第１の雄型締結要素は、吸収性物品のトップシート側２６１に向き合い、第２の機械的締結具２０６の第２の雄型締結要素２０５は、吸収性物品のトップシート側２６１から離れる方向で、キャリア２０２に向き合う。露出させることが可能な接着剤２０４の層のいずれも、例えば、吸収性物品の製造中に、その締結積層体が突然開放しないようにするために有用であり得る。しかしながら、第２の雄型締結要素２０５と接触する接着剤２０４は、有利には、着用者が容易にこの締結タブを開放するには十分に、裏材の第１表面から剥離されることを、本発明者らは見出した。図示の実施形態では、第１の機械的締結具２０８と第２の機械的締結具２０６とが重なり合わないことは明白であるが、第１の機械的締結具２０８の第１の雄型締結要素は、この吸収性物品のトップシート側２６１上に存在する任意の繊維と係合させるために利用可能であり、このこともまた、その締結積層体が突然開放しないようにするために有用である。

図６Ｃは、吸収性物品の前側腰領域と後側腰領域とが、着用者の腰を取り囲むように重ね合わされた場合の、図６Ａに示される実施形態の断面図である。これは、吸収性物品が着用されている時の、その吸収性物品上の締結積層体の構成である。図示の実施形態では、前側腰領域のバックシート側上に位置決めされた繊維性材料２７２が、第１の機械的締結具２０８及び第２の機械的締結具２０６のための標的区域を提供する。有利には、第１の機械的締結具２０６及び第２の機械的締結具２０８の双方が、繊維性材料２７２と係合することにより、確実な取り付けがもたらされる。他の実施形態では、第１の機械的締結具２０８が、繊維性材料２７２と係合する一方で、第２の機械的締結具２０６は、バックシートと係合する場合がある。また、第２の機械的締結具２０６が、吸収性物品の長手方向縁部２６４ａに配置される一方で、第１の機械的締結具が、吸収性物品の長手方向縁部２６４ａから外方に存在することにより、本開示による締結積層体は、その吸収性物品の着用者の動きによって引き起こされる、ねじり力又は回転力などの転位力に対抗することができる。図示の実施形態では、第１の機械的締結具と第２の機械的締結具との間で露出している、接着剤２０４の層は、確実な取り付けをもたらす助けとなり得るものであり、かつ／又は、その吸収性物品の着用者の動きによって引き起こされる転位力に対抗する助けにもなり得る。

本開示による吸収性物品又は締結積層体の実施形態のうちのいずれかに関しては、締結積層体は、第１の機械的締結具及び第２の機械的締結具よりも多くの、機械的締結具を含み得る。一部の実施形態では、締結積層体は、キャリアの第１面上に、第３の機械的締結具を備える。この第３の機械的締結具は、例えば、キャリアの第１面上の、第１の機械的締結具と第２の機械的締結具との間の任意の場所に配置することができる。一部の実施形態では、第３の機械的締結具と第１の機械的締結具とは、当接している別個の裏材を有する場合があり、又は、それらの機械的締結具は、各機械的締結具の長さよりも通常は短い（すなわち、キャリアの最長寸法の方向での）距離によって隔てられた、裏材を有する場合もある。第１の機械的締結具と第３の機械的締結具とは、長さ寸法若しくは幅寸法のいずれかで、同じサイズ又は異なるサイズとすることができる。２つの締結パッチの好適な構成の一例が、国際特許出願公開第２０１１／１６３０２０号（Ｈａｕｓｃｈｉｌｄｔら）で説明されている。他の実施形態では、第３の機械的締結具は、第２の機械的締結具が折り返された場合に、その第２の部分上の第２の雄型締結要素の少なくとも一部分が、第３の機械的締結具上の雄型締結要素のうちの少なくとも一部に当接するか、又は対面関係となるように、第２の機械的締結具に十分近接して配置される。これらの実施形態のうちの一部では、第２の機械的締結具の第２の部分上の第２の雄型締結要素が、第３の機械的締結具上の雄型締結要素と係合するようにでき、例えば、この吸収性物品の製造中に、その積層体が突然開放しないようにすることができる。再び図５及び図６Ｂを参照すると、一部の実施形態では、非接着性フィルム２０１を、代わりに第３の機械的締結具とすることができる。一部の実施形態では、第１の機械的締結具と第２の機械的締結具との間に、１つ以上の機械的締結具のストリップが存在し得る。

図７に示されるような積層体を組み込む実施形態を含めた、本開示による吸収性物品又は締結積層体の実施形態のうちのいずれかに関しては、第１の機械的締結具、第２の機械的締結具、又は第３の機械的締結具のうちの少なくとも１つは、開口部３４７を含み得る。図７は、吸収性物品に取り付けられ、開放構成で定置された場合に見られるような、本開示による締結積層体３１０の上面図を示す。図７では、締結積層体３１０は、キャリア３０２上に位置決めされた、第１の機械的締結具３０８を含む。第２の機械的締結具３０６は、取り付けフィルム３０９で、キャリア３０２に取り付けられている。締結積層体３１０はまた、図５に示される実施形態のものと同様の、非接着性フィルム３０１も含む。

図７に示される締結積層体３１０内の第１の機械的締結具３０８は、貫通する開口部を含む。第１の機械的締結具３０８内の開口部３４７は、多角形などの幾何学的形状の、繰り返しパターンの形態とすることができる。それらの多角形は、例えば、六角形、又は平行四辺形若しくは菱形などの四角形とすることができる。開口部３４７は、打ち抜き加工を含めた、任意の好適な方法によって、第１の機械的締結具３０８内に形成することができる。一部の実施形態では、これらの開口部は、裏材内の無加工のブリッジ領域３２４で互いに取り付けられた、複数のストランド３２６を形成するように、機械的締結具の熱可塑性裏材をスリット加工して、ブリッジ領域３２４のうちの少なくとも一部の間で、複数のストランド３２６のうちの少なくとも一部を分離することによって、形成することができる。ブリッジ領域３２４は、裏材が切開されていない領域であり、それらのブリッジ領域の少なくとも一部分は、スリットと同一直線上にあると見なすことができる。裏材の無加工のブリッジ領域３２４は、スリット加工の方向（例えば、縦方向）で位置合わせされた、一連の間隔を空けたスリット部分へと、それらのスリットを分割する役割を果たし、それらのスリット部分は、断続スリットと称される場合がある。一部の実施形態では、少なくとも一部の隣接する断続スリットに関しては、それらの間隔を空けたスリット部分は、スリット加工方向を横断する方向（例えば、機械横断方向）でジグザグに配置されている。これらの断続スリットは、雄型締結要素３５５の隣接する列の、いくつかの対の間で、裏材内に切り込むことができるが、このことは必須要件ではない。一部の実施形態では、曲線を使用することができ、これにより、伸展させた後に、三日月形状の開口部を生じさせることができる。幾何学的形状開口部の、２つ以上の繰り返しパターンが存在し得る。これらの開口部は、所望により、均等に間隔を空けるか、又は不均等に間隔を空けることができる。均等に間隔を空けた開口部に関しては、それらの開口部間の間隔は、最大で１０、５、２．５、又は１パーセントまで異なり得る。機械的締結具内の開口部の提供についての更なる詳細は、米国特許出願公開第２０１２／０２０４３８３号（Ｗｏｏｄら）に見出すことができる。一部の実施形態では、この締結パッチは、裏材内の無加工のブリッジ領域３２４で互いに取り付けられた、複数のストランド３２６を備え得るが、それらのストランドは、開口部を作り出すために伸展されて間隔を空けることがない。これらの断続スリットは、吸収性物品の長手方向で、又は横断方向で作製することができる。そのようなスリットは、剥離性能を向上させる、その締結パッチの可撓性を向上させることができる。機械的締結具内の断続スリットの提供についての更なる詳細は、米国特許出願公開第２０１１／０３１３３８９号（Ｗｏｏｄら）に見出すことができる。

図７に示される実施形態を含めた、第１の機械的締結具３０８が開口部３４７（例えば、菱形又は六角形の形状の開口部）を含む一部の実施形態では、キャリア３０２は、開口部を含まない。一部の実施形態では、第１の機械的締結具３０８及び取り付けフィルム３０９が、接着剤３０４でキャリア３０２に結合されることにより、締結積層体３１０が形成され、接着剤３０４は、開口部３４７内で露出する。一部の実施形態では、この接着剤は、感圧接着剤である。開口部３４７内の露出した接着剤は、有利には、トップシート側上の、吸収性物品の繊維に係合させることにより、例えば、その吸収性物品に関する製造ライン上で、締結積層体３１０が突然開放しないようにするために利用可能である。典型的には、これらの露出した接着剤の部分は、十分に小さいことにより、第１の機械的締結具３０８は、過度の力を必要とすることなく、吸収性物品から解除することができる。他の実施形態では、接着剤（一部の実施形態では、感圧性接着剤）は、開口部３４７内で露出していない。

本開示による締結積層体の別の実施形態の断面図が、図８に示される。図８は、吸収性物品に適用される前の、製造される際に見ることができるような、締結積層体の一実施例を示す。製造側端部「Ｍ」は、吸収性物品に恒久的に取り付けられることになる端部であり、ユーザ側端部「Ｕ」は、保管中又は使用中、吸収性物品に解除可能に取り付けることができる。第１の機械的締結具４０８は、接着剤４０４を使用して、キャリア４０２の一方の端部、典型的にはユーザ側端部「Ｕ」に向けて取り付けられる。第２の機械的締結具４０６は、第１の機械的締結具４０８から隔てられている。第２の機械的締結具４０６の裏材４１２の第１部分４１３の第２表面４１６は、キャリア４０２に取り付けられている。締結タブ４１０は、例えば、裏材４１２の第１部分４１３上に、第２の雄型締結要素が存在しないため、図３に示される締結タブ１０とは異なる。第２の機械的締結具４０６の裏材４１２は、第２部分４１４の第１表面４１５の少なくとも一部が、裏材４１２の第１部分４１３の第１表面４１５の少なくとも一部に向き合うように、折り返されている。裏材４１２の第１部分４１３上の、雄型締結要素の欠如により、第２の機械的締結具４０６の容易な折り返しを可能にすることができ、また、この積層体の厚さが薄くなることにより、ロールの形成を単純化することができる。再び図１を参照すると、締結タブ４１０の形態の締結積層体は、第２の機械的締結具４０６に隣接する、キャリア４０２の製造側端部「Ｍ」の接着剤４０４上に、長手方向縁部６４ａ、６４ｂを定置することによって、吸収性物品６０の長手方向縁部６４ａ、６４ｂに取り付けることができる。裏材４１２の第２部分４１４の第２表面４１６にもまた、接着剤４０４ａが提供される。次いで、図２Ｂに示されるように、裏材４１２の第２部分４１４上の接着剤４０４ａが、吸収性物品のトップシート側６１に締結タブを取り付けることができるように、締結タブ４１０を長手方向縁部６４ａ、６４ｂの上に折り返すことができる。裏材４１２の第１部分４１３上には、雄型締結要素が存在しないが、この吸収性物品の長手方向縁部に配置された、裏材４１２の第２部分４１４上の第２の雄型締結要素４０５は、その吸収性物品の着用者の動きによって引き起こされる、ねじり力又は回転力などの転位力に対抗する役割を果たすことができる。

図８に示されるものと同様の別の実施形態では、第２の雄型締結要素４０５は、裏材４１２の第１部分４１３の第１表面４１５上に配置することができ、その一方で、裏材４１２の第２部分４１４は、雄型締結要素を有さない。第１部分４１３及び第２部分４１４の長さは、第２の機械的締結具に所望の量の締結表面を提供し、かつ吸収性物品に裏材４１２を取り付けるための所望の量の表面を提供するように、調節することができる。

本開示による締結積層体並びに吸収性物品内の、第１の機械的締結具及び第２の機械的締結具は、互いから一定の距離でキャリア上に位置決めされた、別個の締結具であることを理解されたい。第１の機械的締結具と第２の機械的締結具との間には、雄型締結要素を含まない領域が存在する。一部の実施形態では、第１の機械的締結具及び第２の機械的締結具は、第１表面と、その第１表面の反対側の第２表面とを有する、裏材をそれぞれ備え、その裏材の第１表面上に雄型締結要素を有し、それら第１の機械的締結具及び第２の機械的締結具の裏材は、個別の裏材である。これらの実施形態では、第１の機械的締結具及び第２の機械的締結具は、互いから一定の距離で、締結積層体のキャリアに接続されることにより、そのキャリアの一部分、又は、一部の実施形態では接着剤の一部分が、それらの間で露出する。一部の実施形態では、第１の機械的締結具及び第２の機械的締結具は、共通の裏材を共有するものであり、すなわち、第１の機械的締結具及び第２の機械的締結具の雄型締結要素は、それらの間に、連続した裏材を有する。例えば、図１、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃ、図３、及び図４に示される実施形態のうちのいずれかでは、接着剤４、１０４を、キャリア２、１０２の全域にわたって連続的に提供することができ、裏材１２は、第２の機械的締結具６から第１の機械的締結具８まで連続するものとすることができる。これらの実施形態では、第１の機械的締結具及び第２の機械的締結具は、雄型締結要素を有さない領域によって隔てられた、雄型締結要素を有する別個の領域として、容易に認識可能であり、第１の機械的締結具及び第２の機械的締結具の境界は、裏材によってではなく、これらの領域の最も外側の雄型締結要素によって決定される。これらの実施形態のうちのいずれかでは、第１の機械的締結具と、第２の機械的締結具第１部分との間の最短距離は、典型的には、キャリアに取り付けられている第２の機械的締結具の部分である、第２の機械的締結具の第１部分と少なくとも同じ長さである。

本開示による吸収性物品上の締結積層体又は締結タブの実施形態のうちのいずれかでは、第２の機械的締結具の第１部分は、キャリアの縁部を含まない位置で、キャリアに結合されている。図３の締結積層体１０及び図５の締結積層体２１０に関連して上述されたように、製造側端部「Ｍ」には、第２の機械的締結具６、２０６に隣接して、シャーシのバックシート側に取り付けるために利用可能な、キャリア２、２０２の部分が存在する。それゆえ、この締結積層体は、概して、第２の機械的締結具に隣接して、機械的締結具によって覆われていない端部分を有する。対照的に、第１の機械的締結具は、その雄型締結要素の反対側に、キャリアに結合された表面を有し、そのキャリアの端部まで、又はキャリアの端部を越えて延在し得る。

本開示による吸収性物品では、吸収性物品の長手方向縁部に、第２の機械的締結具が位置決めされ、長手方向から外方に、第１の機械的締結具が位置決めされることにより、本明細書で開示される締結タブは、それらの機械的締結要素が、吸収性物品の長手方向縁部の内方から、その締結タブの端部まで連続することを必要とせずに、ねじり力又は回転力などの転位力に対抗することが可能となる。それゆえ、米国特許第５，５３７，７２２号（Ｎｉｅｄｅｒｈｏｆｅｒ）に示されるような、長い連続的な機械的締結具と比較して、材料コストの削減をもたらすと同時に、良好な性能を達成することができる。

本開示による締結積層体及び／又は吸収性物品の実施形態のうちのいずれかでは、コストを最大限削減するために、第１の機械的締結具及び第２の機械的締結具のサイズは、吸収性物品の第１の長手方向縁部で締結タブが折り返された場合に、第１の機械的締結具と第２の機械的締結具とが重なり合わないか、若しくは機械的に係合しないように、選択することができる。この積層体では、典型的には、第２の機械的締結具の第２部分は、第１の機械的締結具と重なり合わない。一部の実施形態では、第１の機械的締結具と第２の機械的締結具とが重なり合うが、第１の機械的締結具は、第２の機械的締結具の第２部分を越えて延在する。一部の実施形態では、第１の機械的締結具の長さ（キャリアの最長寸法に対応する寸法）の少なくとも約９５％、９０％、８５％、８０％、７５％、７０％、６５％、６０％、５５％、又は５０％は、第２の機械的締結具の第２部分と重なり合わない。それゆえ、保管構成では、第１の機械的締結具は、有利には、この吸収性物品のトップシート側上の任意の繊維と係合させるために利用可能である。一部の実施形態では、第２の機械的締結具の第１部分と第２部分とが重なり合うことにより、これらの２つの部分上の第２の雄型締結要素は、係合することが可能となり得る。

他の実施形態では、第２の機械的締結具（一部の実施形態では、第２の機械的締結具の第２部分）は、第１の機械的締結具の長さ（キャリアの最長寸法に対応する寸法）の少なくとも約９５％、９０％、８５％、８０％、７５％、７０％、６５％、６０％、５５％、又は５０％が、第２の機械的締結具と重ね合わされるように、第１の機械的締結具と重なり合う。第２の機械的締結具はまた、第１の機械的締結具を完全に覆うために十分な長さのものとすることもでき、図５に示される実施形態では、フィンガリフトフィルム２０３とも重なり合うことができる。この実施形態では、非接着性フィルム２０１を取り除くことができる。これらの実施形態のうちの一部では、第２の機械的締結具上の第２の雄型締結要素は、第１の機械的締結具上の第１の雄型締結要素と係合することができる。この第２の機械的締結具の、より長い第２部分は、例えば、図３に示される実施形態では、ロールの安定性を向上させるために有利であり得るが、これは、得られる積層体が、より均一な厚さを有し得るためである。例えば、裏材１２の第１部分１３の場所での、この積層体の厚さは、第１の機械的締結具８の場所での、この積層体の厚さと同じものとなり得る。

第２の機械的締結具（一部の実施形態では、第２の機械的締結具の第２部分）の長さを、第１の機械的締結具と重なり合うように調節することはまた、例えば図７に示されるように、第１の機械的締結具内に開口部が存在する場合にも、有用であり得る。開口部３４７内で接着剤が露出している場合には、それらの開口部のうちの少なくとも一部の上に、第２の機械的締結具を延在させることにより、この吸収性物品が保管構成にある場合、特に圧縮包装された後に、第１の機械的締結具３０８の開口部３４７内の露出した接着剤が、吸収性物品のトップシート側に、過度に強固に接着する（かつ、潜在的に損傷を与える）ことを防ぐことができる。

本開示による吸収性物品では、トップシートは、典型的には液体に対して透過性であり、着用者の皮膚に接触するように設計されており、外側を向くバックシートは、典型的には液体に対して不透過性である。典型的には、トップシートとバックシートとの間に包み込まれた、吸収性コア６３（図１を参照）が存在する。本開示による吸収性物品内のトップシート、バックシート、及び吸収性コアに関しては、様々な材料が有用であり得る。トップシートに関して有用な材料の例としては、有孔プラスチックフィルム、織布、不織ウェブ、多孔質発泡体、及び網状発泡体が挙げられる。一部の実施形態では、トップシートは、不織布材料である。好適な不織布材料の例としては、繊維形成ポリマーフィラメント（例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、又はポリアミドのフィラメント）のスパンボンドウェブ又はメルトブローンウェブ、並びに、天然ポリマー（例えば、レーヨン又は綿繊維）及び／又は合成ポリマー（例えば、ポリプロピレン若しくはポリエステル繊維）の結合カードウェブが挙げられる。この不織ウェブを、界面活性剤で表面処理するか、又は他の方式で加工処理することにより、所望のレベルの濡れ性及び親水性を付与することができる。バックシートは、外側カバーと称される場合もあり、着用者からは最も遠い層である。バックシートは、吸収性コア内に含まれる身体滲出物が、着用者の衣類、寝具、又は、そのおむつと接触する他の材料を、濡らす、若しくは汚すことを防ぐ機能を果たす。バックシートは、熱可塑性フィルム（例えば、ポリ（エチレン）フィルム）とすることができる。この熱可塑性フィルムには、より審美的に心地良い外観を提供するために、エンボス加工及び／又はマット仕上げを施すことができる。バックシートとしてはまた、例えば、熱可塑性フィルムに積層された、又は、熱可塑性フィルムが存在しない場合であっても、所望のレベルの液体不透過性が付与されるように構築若しくは処理された、織製繊維ウェブあるいは不織繊維ウェブを挙げることもできる。好適なバックシートとしてはまた、液体に対して実質的に不透過性である、蒸気透過性又はガス透過性の微多孔質「通気性」材料も挙げられる。好適な吸収性コアとしては、液体（例えば、水性液体）を吸収して保持することが可能な、天然ポリマー、合成ポリマー、又は変性天然ポリマーが挙げられる。そのようなポリマーを、（例えば、物理的絡み合い、結晶性ドメイン、共有結合、イオン錯体及びイオン会合、水素結合などの親水性会合、並びに、疎水性会合、又はファンデルワールス力によって）架橋することにより、それらを非水溶性ではあるが膨潤性にすることができる。通常、そのような吸収性材料は、液体を急速に吸収し、通常はそれらを放出することなく保持するように、設計されている。本明細書で開示される吸収性物品内において有用な、好適な吸収性材料の例としては、木材パルプ若しくは他のセルロース系材料、及び超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）が挙げられる。

本明細書で開示される吸収性物品の一部の実施形態では、吸収性物品は、後側腰領域内に、締結タブが取り付けられる耳部分を有する。本開示の目的上、そのような耳部分は、シャーシの一部と見なされる。本開示による吸収性物品（例えば、失禁用物品及びおむつ）は、長方形、Ｉ字型形状、Ｔ字型形状、又は鼓形などの、任意の所望の形状を有し得る。この吸収性物品はまた、各長手方向縁部に沿って締結積層体を有する、再締結可能なパンツ式おむつとすることもできる。図１に示される実施形態を含めた、一部の実施形態では、トップシート及びバックシートは、互いに取り付けられて、対向する第１の長手方向縁部６４ａ及び第２の長手方向縁部６４ｂまで全体にわたって、シャーシを共に形成する。これらの実施形態のうちの一部では、トップシート及びバックシートが、耳部分を共に形成する。一部の実施形態では、トップシート又はバックシートの一方のみが、対向する第１の長手方向縁部６４ａ及び第２の長手方向縁部６４ｂまで延在する。他の実施形態では、シャーシは、例えば、耳部分を形成するために、この吸収性物品の製造中に、少なくともトップシート、バックシート、及び吸収性コアのサンドイッチ体に取り付けられる、別個のサイドパネルを含み得る。それらのサイドパネルは、トップシート又はバックシートと同じ材料で作製することも、あるいは、異なる材料（例えば、異なる不織布）で作製することもできる。これらの実施形態では、それらのサイドパネルはまた、シャーシの一部も形成する。実際に、締結タブが、任意選択的なサイドパネル又は耳部分に接合されるか、若しくは他の方式で接続される場合、トップシートの延長部のみ、若しくはバックシートの延長部のみによって、又は別の別個のサイドパネル片のいずれかによって、その締結タブの取り付け表面を提供することができる。それゆえ、本開示による締結積層体内の第２の機械的締結具は、トップシート自体に取り付けられることなく、吸収性物品のトップシート側に取り付けることができる。同様に、キャリアは、バックシート自体に取り付けられることなく、吸収性物品のバックシート側に取り付けることができる。これらの実施形態のうちのいずれかでは、吸収性物品は、第１の長手方向側縁部６４ａ及び第２の長手方向側縁部６４ｂの少なくとも一部分に沿って、弾性材料６９を備えることにより、レッグカフを提供することができる。

再び図１を参照すると、後側腰領域６５内には、シャーシの第１の長手方向縁部６４ａ及び第２の長手方向縁部６４ｂのそれぞれに取り付けられた、締結タブ１０の１つが存在する。他の実施形態では、第１の長手方向縁部６４ａ及び第２の長手方向縁部６４ｂのそれぞれに、２つ以上の締結積層体１０を提供することは、吸収性物品６０が比較的大きいサイズである場合には（例えば、成人失禁用物品では）、有利であり得る。

再び図１を参照すると、一部の実施形態では、第１の機械的締結具８及び第２の機械的締結具６は、前側腰領域６６のバックシート６２上に配置構成された、繊維性材料７２を備える標的区域６８と係合することができる。例えば、米国特許第５，３８９，４１６号（Ｍｏｄｙら）、欧州特許第０，３４１，９９３号（Ｇｏｒｍａｎら）、及び同第０，５３９，５０４号（Ｂｅｃｋｅｒら）に開示されるものなどのループテープを、標的区域に適用することにより、露出した繊維性材料を提供することができる。他の実施形態では、バックシート６２は、第１の締結具８及び第２の締結具６と相互作用することが可能な、織製繊維層又は不織繊維層を備える。そのようなバックシート６２の例は、例えば、米国特許第６，１９０，７５８号（Ｓｔｏｐｐｅｒ）及び同第６，０７５，１７９号（ＭｃＣｏｒｍａｃｋら）に開示されている。これらの実施形態では、第１の機械的締結具８及び第２の機械的締結具６は、有利には、着用者のサイズ及び所望の適合性によって決定することが可能な、バックシート上の任意の好適な場所と係合することができる。更には、本開示による締結積層体内に複数の機械的締結具を有する場合には、第１の機械的締結具８及び第２の機械的締結具６とバックシート６２との十分な締結が可能であることにより、より小さい標的区域６８の使用、又は標的区域６８の完全な撤廃を可能にすることができ、これにより、更なる材料コストの削減が提供される。

本開示による締結積層体、及びそれらを含む吸収性物品は、キャリア２、１０２、２０２、３０２、４０２を含む。キャリア２、１０２、２０２、３０２、４０２は、連続的な（すなわち、貫通する穴が全く無い）ものか、又は不連続的な（例えば、貫通する穿孔又は細孔を備える）ものとすることができる。キャリア２、１０２、２０２、３０２、４０２は、織製ウェブ、不織ウェブ（例えば、スパンボンドウェブ、スパンレースウェブ、風成ウェブ、メルトブローンウェブ、及び結合カードウェブ）、テキスタイル、紙、プラスチックフィルム（例えば、単層若しくは多層フィルム、共押出フィルム、側方積層フィルム、又は発泡体層を備えるフィルム）、及びこれらの組み合わせを含めた、様々な好適な材料を含み得る。一部の実施形態では、キャリアは、繊維性材料（例えば、織布材料、不織布材料、又はニット材料）である。一部の実施形態では、キャリアは、不織布を含む。用語「不織布」とは、キャリア又はウェブを指すとき、絡み合っているが、編物内でのように識別可能な方式では絡み合っていない、個々の繊維又は糸の構造体を有することを意味する。不織布又は不織ウェブは、メルトブローンプロセス、スパンボンドプロセス、スパンレースプロセス、及び結合カードウェブプロセスなどの、様々なプロセスで形成することができる。一部の実施形態では、キャリアは、例えば、少なくとも１つのメルトブローン不織布の層、及び少なくとも１つのスパンボンド不織布の層を有する、複数の不織布材料の層、あるいは、任意の他の好適な不織布材料の組み合わせを備える。例えば、キャリアは、スパンボンド−メルトボンド−スパンボンド、スパンボンド−スパンボンド、又はスパンボンド−スパンボンド−スパンボンドの多層材料とすることができる。又は、キャリアは、不織布層と緻密フィルム層（例えば、熱可塑性フィルム層）とを備える複合ウェブ、若しくは、１つ以上の側方積層フィルム部分と不織布部分とを備える複合ウェブとすることができる。本開示による締結積層体の構成要素を接合するために、接着剤が使用される場合、このキャリアには、その第２表面上（第１の機械的締結具及び第２の機械的締結具が適用される第１表面の反対側）に、剥離コーティング（例えば、シリコーンコーティング、フッ素化学コーティング、又はカーバメート系コーティング）を提供することができる。

有用なキャリア２、１０２、２０２、３０２、４０２を提供することが可能な繊維性材料は、天然繊維（例えば、木質繊維又は綿繊維）、合成繊維（例えば、熱可塑性繊維）、又は天然繊維と合成繊維との組み合わせで作製することができる。熱可塑性繊維を形成するために好適な材料の例としては、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー、ブチレンコポリマー、並びに、これらのポリマーのコポリマー及びブレンド）、ポリエステル、及びポリアミドが挙げられる。これらの繊維はまた、例えば、１つの熱可塑性材料のコアと、別の熱可塑性材料のシースとを有する、多成分繊維とすることもできる。有用なキャリア２、１０２、２０２、３０２は、特定の用途に関して所望される、任意の好適な坪量又は厚さを有し得る。繊維性キャリアに関しては、坪量は、例えば、少なくとも約５、８、１０、２０、３０、又は４０グラム毎平方メートル〜最大約４００、２００、１００又は５０グラム毎平方メートルの範囲とすることができる。このキャリアは、最大約５ｍｍ、約２ｍｍ、若しくは約１ｍｍの厚さ、及び／又は少なくとも約０．１、約０．２、若しくは約０．５ｍｍの厚さとすることができる。

本開示による締結積層体、及びそれらを含む吸収性物品の一部の実施形態では、キャリア２、１０２、２０２、３０２、４０２の１つ以上の区画は、力が加えられた場合に、少なくとも１つの方向で延伸し、その力が除去された後に、ほぼ元の寸法に戻る、弾性的に延伸可能な１つ以上の材料を備え得る。しかしながら、一部の実施形態では、少なくとも、締結パッチに接合されるキャリアの部分は、伸縮性ではないか、又は最大１０（一部の実施形態では、最大９、８、７、６、又は５）パーセントの、横断方向での伸長を有する。

本明細書で説明される締結タブ内でのキャリアのサイズは、その吸収性物品の所望のサイズに関して、好適であるようにすることができる。一部の実施形態では、例えば、締結タブが成人失禁用物品に関して有用である場合、キャリアは、５０ミリメートル〜８０ミリメートルの範囲の長さ、及び１５ミリメートル〜４０ミリメートルの範囲の幅を有する。これらの実施形態のうちの一部では、キャリアは、５５ミリメートル〜７０ミリメートルの範囲の長さ、及び２５ミリメートル〜３０ミリメートルの範囲の幅を有する。一部の実施形態では、この積層体が幼児用おむつに関して有用である場合、キャリアは、２５ミリメートル〜６０ミリメートルの範囲の長さ、及び１０ミリメートル〜３０ミリメートルの範囲の幅を有する。

本開示による締結積層体及び／又は吸収性物品の実施形態のうちのいずれかでは、第１の機械的締結具及び第２の機械的締結具は、典型的には、裏材上に雄型締結要素を有する。これらの裏材及び雄型締結要素は、典型的には、一体型（すなわち、ユニットとして同時に形成される、単一構造）である。第１の機械的締結具及び第２の機械的締結具は、典型的には、少なくとも１種の熱可塑性材料から作製される。機械的締結具に関して好適な熱可塑性材料としては、ポリエチレン及びポリプロピレンなどのポリオレフィンホモポリマー、エチレン、プロピレン、及び／又はブチレンのコポリマー；エチレン酢酸ビニル及びエチレンアクリル酸などの、エチレンを含有するコポリマー；ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリエチレンブチラート、及びポリエチレンナフタレートなどのポリエステル；ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）などのポリアミド；ポリウレタン；ポリカーボネート；ポリ（ビニルアルコール）；ポリエーテルエーテルケトンなどのケトン；ポリフェニレンサルファイド；並びにこれらの混合物が挙げられる。典型的には、この熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー、ブチレンコポリマー、並びに、これらの材料のコポリマー及びブレンド）である。

裏材上の雄型締結要素は、例えば、ポストの逆形状を有する空洞部を備える、連続的に移動する成形型表面上に、熱可塑性材料を送給することによって作製することができる。この熱可塑性材料は、２つのロールによって形成されたニップ、又はダイ面とロール表面とのニップの間に通過させることができ、これらのロールの少なくとも一方が、空洞部を有する。それらの空洞部は、ループ係合ヘッドを有するキャップ付きポストの逆形状とすることができ、又は、ループ係合ヘッドを有さないポスト（例えば、雄型締結要素の先行体）の逆形状とすることもできる。ニップによって提供される圧力が、それらの空洞部内に樹脂を押し込む。一部の実施形態では、より容易に空洞部に充填するために、真空を使用して空洞部を空にすることができる。このニップは、典型的には、十分に大きい間隙を有することにより、空洞部の上には、一貫した裏材が形成される。成形型表面及び空洞部は、一体形成された裏材及び直立フック要素を、ストリッパロールなどによって成形型表面から剥離する前に、任意選択的に、空冷又は水冷することができる。空洞部から出る際に形成されたポストが、ループ係合ヘッドを有さない場合には、ループ係合ヘッドは、米国特許第５，０７７，８７０号（Ｍｅｌｂｙｅら）で説明されるようなキャッピング方法によって、その後にフックへと形成することが可能である。典型的には、このキャッピング方法は、熱及び／又は圧力を使用して、フック要素の先端部分を変形させる工程を含む。この熱及び圧力は、双方が使用される場合には、順次に、又は同時に加えることが可能である。

好適なツールロールとしては、例えば、米国特許第４，７７５，３１０号（Ｆｉｓｃｈｅｒ）で説明されるものなどの、その周縁部の周りに複数のポスト形成空洞部を画定する、一連のプレートから形成されたものが挙げられる。空洞部は、例えば、ドリル加工又はフォトレジスト技術によって、それらのプレート内に形成することができる。他の好適なツールロールとしては、ワイヤーラップロールを挙げることができ、これは、それらの製造方法と共に、例えば、米国特許第６，１９０，５９４号（Ｇｏｒｍａｎら）に開示されている。直立ポストを有する熱可塑性裏材を形成するための、別の例示的方法は、米国特許第７，２１４，３３４号（Ｊｅｎｓら）で説明されるような、直立ポスト形状の空洞部のアレイを画定する、可撓性の成形型ベルトを使用する工程を含む。直立ポストを有する熱可塑性裏材を形成するための、更に他の有用な方法は、米国特許第６，２８７，６６５号（Ｈａｍｍｅｒ）、同第７，１９８，７４３号（Ｔｕｍａ）、及び同第６，６２７，１３３号（Ｔｕｍａ）に見出すことができる。

直立雄型締結要素を有する熱可塑性裏材を形成するための、別の方法は、例えば、米国特許第４，８９４，０６０号（Ｎｅｓｔｅｇａｒｄ）で説明される、異形押出である。典型的には、この方法では、熱可塑性樹脂流のストリームを、パターン形成ダイリップ（例えば、電子放電加工によって切断されたもの）に通過させることにより、下方ウェブ隆起部を有するウェブが形成される。次いで、それらの隆起部の延長に沿って間隔を空けた複数の場所で、それらの隆起部を横断方向にスライスすることにより、その切断刃によって生じた小さい間隔を有する、直立締結要素を形成することができる。次いで、延伸によって、直立締結要素間の間隔を増大させる。

本明細書で開示される締結積層体及び吸収性物品の機械的締結具上の雄型締結要素は、典型的には、張り出し部を有するループ係合ヘッドを有する。用語「ループ係合」とは、本明細書で使用するとき、ループ状材料に機械的に取り付けられる、雄型締結要素の能力に関する。ループ係合ヘッドを備える好適な雄型締結要素は、任意の所望の形状を有し得る。例えば、雄型締結要素は、キノコ（例えば、茎部に対して肥大した、円形又は卵形の頭部を有するもの）、フック、ヤシの木、釘、Ｔ字、又はＪ字の形状とすることができる。雄型締結要素のループ係合能力は、標準的な織布材料、不織布材料、又はニット材料を使用することによって、判定及び規定することができる。ループ係合ヘッドを備える雄型締結要素の領域は、一般に、ループ状材料との組み合わせで、ループ係合ヘッドを備えないポストの領域よりも、高い剥離強度、高い動的せん断強度、又は高い動摩擦のうちの少なくとも１つをもたらすことになる。典型的には、ループ係合ヘッドを有する雄型締結要素は、最大約１（一部の実施形態では、０．９、０．８、０．７、０．６、０．５、又は０．４５）ミリメートルの、（高さに対して垂直な、いずれかの寸法での）最大厚さ寸法を有する。

本明細書で開示される積層体及び吸収性物品の機械的締結具上の雄型締結要素は、最大３ｍｍ、１．５ｍｍ、１ｍｍ、又は０．５ｍｍの、様々な有用な（裏材の上方の）最大の高さを有し得るものであり、一部の実施形態では、少なくとも０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、又は０．２ｍｍの最小の高さを有し得る。これらの直立ポストは、少なくとも約２：１、３：１、又は４：１などの、様々なアスペクト比（すなわち、最も幅広の点での、高さと幅との比）を有する。有利には、様々な密度の直立締結要素が有用であり得る。例えば、雄型締結要素は、少なくとも２４８毎平方センチメートル（ｃｍ^２）（１６００毎平方インチ、ｉｎ^２）、及び最大約１５００／ｃｍ^２（１００００／ｉｎ^２）、１２４０／ｃｍ^２（８０００／ｉｎ^２）、若しくは８５２／ｃｍ^２（５５００／ｉｎ^２）の密度を有する。例えば、雄型締結要素の密度は、２７１／ｃｍ^２（１７５０／ｉｎ^２）〜約８５２／ｃｍ^２（５５００／ｉｎ^２）、又は２４８／ｃｍ^２（１６００／ｉｎ^２）〜５４２／ｃｍ^２（３５００／ｉｎ^２）の範囲とすることができる。雄型締結要素の間隔は、均一である必要はない。

一部の実施形態では、本明細書で説明される第１の機械的締結具８、１０８、２０８、３０８、４０８及び／又は第２の機械的締結具６、１０６、２０６、３０６、４０６の裏材の厚さは、最大約４００、２５０、１５０、１００、７５、又は５０マイクロメートルとすることができ、この厚さは、裏材の表面上の雄型機械的締結要素の高さを含まない。一部の実施形態では、裏材の厚さは、３０〜約２２５マイクロメートル、約５０〜約２００マイクロメートル、又は約１００〜約１５０マイクロメートルの範囲である。

第１の機械的締結具及び第２の機械的締結具に関しては、同一の機械的締結具を使用することもできるが、一部の実施形態では、第２の機械的締結具は、第１の機械的締結具とは異なる。図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃ、図３、図４、及び図８に示される実施形態を含めた、本開示による締結積層体及び吸収性物品の一部の実施形態では、第２の機械的締結具６、１０６ａ、１０６ｂ、２０６、３０６、４０６は、比較的薄い裏材１２を有することが有用であり得る。比較的薄い裏材１２は、例えば、この積層体の製造中、裏材１２の折り返しを容易にするために、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃ、図３、図４、及び図８に示される実施形態で有用であり得る。第２の機械的締結具は、図１に示される吸収性物品６０の長手方向縁部６４ａに存在するため、第１の機械的締結具８よりも、着用者の皮膚と接触する可能性が高くなり得る。比較的薄い裏材１２を有する機械的締結具は、より厚い裏材を有する機械的締結具よりも、皮膚に優しいものとなり得る。第２の機械的締結具６の裏材１２の厚さは、２０μｍ〜８０μｍの範囲、一部の実施形態では、２０μｍ〜７０μｍ、又は３０μｍ〜７０μｍの範囲とすることができる。そのような厚さを有する、比較的薄い裏材はまた、例えば、第１の機械的締結具及び第２の機械的締結具が、共通の裏材を共有する実施形態でも、有用である。裏材の厚さは、機械的締結具の作製方法で上述された、ニップの間隙によって制御することができる。裏材の厚さを薄くすることはまた、例えば、直立ポストの形成の後に、その裏材を延伸させることによっても、達成することができる。これらの実施形態では、裏材は、延伸によって誘発された分子配向を有する。

一部の実施形態では、第２の雄型締結要素は、第１の雄型締結要素とは異なる。吸収性物品上での、第１の機械的締結具及び第２の機械的締結具の位置により、第２の機械的締結具上の第２の雄型締結要素はまた、主にせん断性能に基づいて選択することもでき、その一方で、第１の機械的締結具上の第１の雄型締結要素に関しては、剥離性能がより重要となり得る。したがって、第２の機械的締結具上の第２の雄型締結要素は、第１の機械的締結具上のものよりも小さいヘッドを有する場合があり、又は、ヘッドを全く有さない場合もある。他の実施形態では、第２の雄型締結要素は、皮膚に対する優しさに基づいて選択することができ、その一方で、第１の雄型締結要素は、せん断性能及び剥離性能に基づくものとすることができる。直立締結要素の密度及びキャップ面積を使用して、本明細書で開示される機械的締結具における相対的キャップ密度を判定することができる。アスペクト比と称される場合がある、この相対的キャップ密度は、直立締結要素が人間の皮膚と接触する際の、その機械的締結具の感触に影響を及ぼし得る。相対的キャップ密度は、キャップ面積の総計を、その機械的締結具の全体面積で除算した測定値である。本明細書で開示される機械的締結具の一部の実施形態では、（一部の実施形態では、第２の機械的締結具の）相対的キャップ密度は、１０パーセント〜４０パーセント、一部の実施形態では、１０パーセント〜３０パーセント、１５パーセント〜３０パーセント、又は１０パーセント〜２４パーセントの範囲である。

本開示による締結積層体及び吸収性物品に関しては、第１の機械的締結具８及び第２の機械的締結具６は、例えば、積層（例えば、押出積層）、接着剤（例えば、感圧性接着剤、ホットメルト接着剤、又は構造用接着剤）、又は他の結合方法（例えば、超音波結合、熱結合、圧縮結合、又は表面結合）によって、キャリア２に接合することができる。図示の実施形態では、接着剤４、１０４、２０４、３０４、４０４の層を使用して、第１の機械的締結具８、１０８、２０８、３０８、４０８、及び第２の機械的締結具６、１０６ａ、１０６ｂ、２０６、３０６、４０６を、キャリア２、１０２、２０２、３０２、４０２に接合する。本開示による締結積層体及び吸収性物品の実施形態のうちのいずれかでは、この接着剤は、一般的に、第１の機械的締結具８、１０８、２０８、３０８、４０８、及び第２の機械的締結具６、１０６ａ、１０６ｂ、２０６、３０６、４０６を、キャリア２、１０２、２０２、３０２、４０２に恒久的に取り付けるために十分な剥離強度を有する接着剤で構成される。使用される接着剤は、感圧性接着剤（ＰＳＡ）及び非感圧性接着剤を含めた、任意の従来の接着剤とすることができる。ＰＳＡは、（１）強力かつ恒久的な粘着性、（２）指圧以下での接着性、（３）被着体を保持する十分な能力、及び（４）被着体からきれいに除去可能となる十分な凝集強度を含めた特性を保有することが、当業者には周知である。ＰＳＡとして良好に機能することが見出されている材料は、粘着性、剥離接着力、及びせん断保持力の所望のバランスを生じさせる、必須の粘弾性特性を呈するように設計及び処方された、ポリマーである。好適な感圧性接着剤としては、アクリル樹脂及び天然ゴム若しくは合成ゴム系の接着剤が挙げられ、ホットメルト感圧性接着剤とすることができる。例示的なゴム系接着剤としては、任意選択的にスチレンイソプレン及びスチレンブタジエンなどのジブロック成分を含有し得る、スチレン−イソプレン−スチレン、スチレン−ブタジエン−スチレン、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン、及びスチレン−エチレン／プロピレン−スチレンが挙げられる。この接着剤は、ホットメルト技術、溶媒技術、又はエマルジョン技術を使用して適用することができる。

一部の実施形態では、第１の機械的締結具、及び第２の機械的締結具の裏材の第２表面の第１部分は、キャリアに、接着結合ではなく、直接結合される。一部の実施形態では、第１の機械的締結具８、１０８、２０８、３０８、４０８、及び第２の機械的締結具６、１０６ａ、１０６ｂ、２０６、３０６、４０６は、表面結合技術又はロフト保持結合技術を使用して、キャリア２、１０２、２０２、３０２、４０２に接合される。用語「表面結合された」とは、繊維性材料の結合を指すとき、繊維の少なくとも一部分の繊維表面の部分が雄型締結要素の反対側上で、機械的締結具の裏材に溶融結合されるが、裏材の表面の元の（結合前の）形状が実質的に維持され、裏材の表面の少なくとも一部分がその表面結合された区域内で露出した状態で実質的に維持されるように結合されることを意味する。定量的には、表面結合された繊維は、その表面結合された繊維の表面積の少なくとも約６５％が、繊維の結合部分で、裏材表面の上方に見えるという点で、埋め込まれた繊維と区別することができる。繊維の表面積の全体を可視化するために、２つ以上の角度からの検査が必須となり得る。用語「ロフト保持結合」とは、繊維性材料の結合を指すとき、結合された繊維性材料が、その結合プロセスの前の材料、又は結合プロセスを施されない材料によって呈されるロフトの、少なくとも８０％のロフトを含むことを意味する。繊維性材料のロフトとは、本明細書で使用するとき、そのウェブによって占有される全体積（繊維、並びに、繊維によって占有されない材料の間隙空間を含むもの）と、繊維の材料のみによって占有される体積との比である。繊維ウェブの一部分のみが、裏材の表面をその繊維ウェブに結合させている場合には、その結合区域内の繊維ウェブのロフトを、非結合区域内のウェブのロフトと比較することによって、保持されたロフトを容易に確認することができる。一部の状況では、結合されたウェブのロフトを、結合される前の同じウェブのサンプルのロフトと比較することが、簡便であり得る。これらの実施形態のうちの一部では、第１の機械的締結具及び／又は第２の機械的締結具を、繊維性キャリアに接合する工程は、加熱されたガス状流体（例えば、周囲空気、除湿空気、窒素、不活性ガス、又は他のガス混合体）を、移動中の繊維ウェブキャリアの第１表面上に衝突させる工程と、その連続ウェブが移動している間に、裏材の第２表面上に加熱流体を衝突させる工程であって、この第２表面が、雄型締結要素の反対側である、工程と、繊維ウェブの第１表面が、裏材の第２表面に溶融結合される（例えば、表面結合されるか、又はロフト保持結合で結合される）ように、繊維ウェブの第１表面を、裏材の第２表面と接触させる工程とを含む。加熱ガス状流体を繊維ウェブの第１表面上に衝突させる工程と、加熱ガス状流体を裏材の第２表面上に衝突させる工程とは、順次に、又は同時に実施することができる。加熱ガス状流体を使用して、繊維性キャリアウェブに連続ウェブを接合するための、更なる方法及び装置は、米国特許出願公開第２０１１／０１５１１７１号（Ｂｉｅｇｌｅｒら）及び同第２０１１／０１４７４７５号（Ｂｉｅｇｌｅｒら）に見出すことができる。

図５及び図６Ａ〜図６Ｃに示される、非接着性フィルム２０１、フィンガリフトフィルム２０３、及び取り付けフィルム２０９などの、本開示による締結積層体の他の構成要素は、布、クラフト紙、セロファンフイルム、不織ウェブ、ポリマーフィルム（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、及びポリエチレン）、又は他の好適な材料若しくは積層体で作製することができる。また、キャリアに好適であるとして上述された材料のうちのいずれも、非接着性フィルム、フィンガリフトフィルム、及び取り付けフィルムに関しても有用であり得る。

本開示による方法は、シャーシ及び締結タブを提供する工程と、そのシャーシに締結タブを取り付ける工程とを含む。シャーシは、トップシート側と、バックシート側と、後側腰領域から、対向する前側腰領域へと延びる、対向する第１の長手方向縁部及び第２の長手方向縁部とを有する。締結タブは、少なくとも、キャリアと、第１の雄型締結要素を有する第１の機械的締結具とを含み、この第１の機械的締結具は、キャリア上に配設されている。一部の実施形態では、締結タブは、第２の機械的締結具を含み、この第２の機械的締結具は、第１表面と、その第１表面の反対側の第２表面とを有する、裏材を含み、その裏材の第１表面上に第２の雄型締結要素を有する。裏材の第２表面の第１部分は、キャリアに接続される。シャーシに締結タブを取り付ける工程は、裏材の第２表面の第２部分をトップシート側でシャーシの第１の長手方向縁部に接続する工程と、キャリアをバックシート側でシャーシの第１の長手方向縁部に取り付ける工程とを含む。典型的には、締結タブは、後側腰領域内で、シャーシの第１の長手方向縁部に取り付けられる。この締結タブは、上述の締結積層体の実施形態のうちのいずれかによる、締結積層体から提供することができる。一部の実施形態では、この締結タブは、積層体のロールから提供され、この積層体は、そのキャリアウェブの第１面上に、第１の締結ストリップ及び第２の締結ストリップを含む。これらの実施形態では、第２の機械的締結具をキャリアに取り付ける工程は、典型的には、その第２の機械的締結具を、トップシート側でシャーシの第１の長手方向縁部に取り付ける工程に先行する。他の実施形態では、第２の機械的締結具は、キャリア、及びトップシート側のシャーシの第１の長手方向縁部に、同時に取り付けることができる。すなわち、本明細書で開示される方法で使用するために製造される際に、締結積層体は、第２の機械的締結具を含む必要はない。

本開示による吸収性物品及び方法では、本開示による締結積層体は、その吸収性物品のシャーシに取り付けられる。再び図１を参照すると、締結タブ１０は、任意の好適な方法を使用して、吸収性物品６０の長手方向縁部６４ａに取り付けることができる。例えば、接着剤（例えば、感圧性接着剤、ホットメルト接着剤、又は構造用接着剤）、非接着剤結合（例えば、超音波結合、熱結合、圧縮結合、又は表面結合）、又は、これらの方法のうちのいずれかの組み合わせが、有用であり得る。本明細書で例示される実施形態では、締結タブ１０、２１０、３１０、４１０は、接着剤４、４ａ、２０４、２０４ａ、３０４、４０４、４０４ａを使用して、吸収性物品６０の長手方向縁部６４ａ、２６４ａに取り付けられる。

本開示による吸収性物品の作製方法に関しては、便宜的には、トップシートとバックシートとの間に包み込まれた吸収性コアを含む、複数のシャーシの連続ウェブを提供することが、有用であり得る。この連続ウェブ内のシャーシは、図１に関連して上述されたような、任意の形状又は構成を有し得る。

有利には、本開示による吸収性物品に関して有用な積層体は、従来のおむつ又は失禁用物品の製造設備で取り扱うことができる。例えば、この積層体は、１つ以上の真空ホイール型アプリケータによって、複数のシャーシの連続ウェブに、提供及び送給される。積層ロールは、鋭角ナイフ及びアンビルを使用して切断することができる。また、積層ロールが、窓型ナイフを通過して押し出され、回転フライナイフによってせん断される、パドルホイール式装置を使用することもできる。吸収性物品に関する従来の製造設備は、インライン接着機能、並びに超音波又は熱結合設備を更に含み、それらのいずれも、単独で、又は組み合わせて、シャーシに積層体を取り付けるために有用であり得る。

本開示による方法の一部の実施形態では、第１の機械的締結具、第２の機械的締結具、又は第３の機械的締結具のうちの少なくとも１つは、開口部を含む。一部の実施形態では、これらの開口部は、図７に関連して上述されたように、裏材内の無加工のブリッジ領域３２４で互いに取り付けられた、複数のストランド３２６を形成するように、機械的締結具の熱可塑性裏材をスリット加工して、ブリッジ領域３２４のうちの少なくとも一部の間で、複数のストランド３２６のうちの少なくとも一部を分離することによって、形成することができる。スリット付きウェブは、典型的には、少なくとも、そのスリット付きウェブを伸展方向で最初に引っ張る際に、伸展の方向での応力を、殆ど又は全く呈しない。この応力は、そのスリット付きウェブ内のスリットのサイズによって、影響を受ける場合がある。これらのスリットは、伸展方向で力を伝達するいかなる手段も実質的に存在しない領域を提供する。したがって、第１の機械的締結具及び／又は第２の機械的締結具が、開口部を有する裏材を含み、それらの開口部が、裏材内の無加工のブリッジ領域で互いに取り付けられた、裏材のストランドによって形成され、それらのブリッジ領域の間で互いに分離されている、本開示による方法の実施形態のうちのいずれに関しても、スリット付き機械的締結具を伸展させて、ブリッジ領域のうちの少なくとも一部の間で互いに分離された複数のストランドを提供することにより、開口部を提供する工程は、様々な好適な方法で実施することができる。連続ウェブの縦方向での伸展が所望される場合（例えば、断続スリットが、ウェブ横断方向で作製されている場合）、ウェブ下流のロール速度がウェブ上流のロール速度よりも速い状態で、その熱可塑性ウェブを増速するロールの上で前進させることによって、縦方向での一軸伸展を実行することができる。横断方向での伸展、又は縦方向に対する他の角度での伸展が所望される場合、平坦フィルムテンター装置、分岐レール、分岐ディスク、又は一連の湾曲ローラーを使用して、連続ウェブに対して伸展を実施することができる。スリット付きウェブを伸展させるために分岐ディスクを使用する方法は、国際特許出願公開第２０１３／１７２９５７号（Ｇｉｌｂｅｒｔら）で説明されている。本明細書で開示される積層体内の第１の機械的締結具及び／又は第２の機械的締結具が、所望のサイズへと切断された機械的締結パッチによって提供される場合、スリット付き機械的締結具を伸展させる工程はまた、例えば、手動で実施することもできる。

開口部を有する裏材を含み、それらの開口部が、裏材内の無加工のブリッジ領域で互いに取り付けられた、裏材のストランドによって形成され、それらのブリッジ領域の間で互いに分離されている、第１の機械的締結具及び／又は第２の機械的締結具を提供するための、ウェブプロセスでは、スリット付きウェブを冠面の上で移動させることによって、スリット付きウェブを機械横断方向で伸展させることが、有用であり得る。冠面とは、スリット付きウェブの一部分の経路を引き延ばす、任意の形成表面と見なすことができる。有用な冠面は、スリット付きウェブの横断方向に対応する方向で、変化する高さ寸法を有する。一般的に、冠面の高さは、その中心で最大である。冠面は、その中心に向けて直径又は軸線が連続的に増大する、概して球形又は楕円形の形状を有する平滑面とすることができるが、有用な冠面は、そのスリット付きウェブに接触する部分の全体にわたって、均一な高さの変化を有する必要はない。例えば、この冠面は、スリット付きウェブが最初に接触する平坦部分を有し得るものであり、スリット付きウェブの横断方向に対応する方向での冠面の曲率は、そのスリット付きウェブの経路の方向で増大し得る。この冠面はまた、一部の実施形態では、隆起部又は他の表面凹凸も有し得る。

引張状態にあるウェブがその上で屈曲される又は巻き付けられる、任意の表面は、そのウェブに対して垂直又は直角の力を、ウェブに付与するものと考えられる。変化する冠面の高さにより、冠面によってウェブに対して付与される力は、均等には分散されない。理論によって束縛されることを望むものではないが、冠面によって生成される垂直力の一成分は、ウェブ横断方向となるため、その冠面は、本明細書で説明されるようなスリット付きウェブを、伸展させて開くことができると考えられる。ウェブの横断方向強度は、ウェブ内のスリットにより、比較的低いものであり、伸展に対抗することになるウェブの張力の量は少ない。それゆえ、冠面によって生成される力の横断方向成分により、スリット付きウェブの伸展を誘発することができる。

スリット付きウェブを冠面の上で移動させることによって生じ得る伸展の量は、その伸展しているウェブの横断方向の移動に対抗する摩擦力によって、制限される可能性がある。このため、スリット付きウェブと冠面との摩擦を、最小限に抑えることが望ましい場合がある。冠面の少なくとも一部分が、低摩擦面である場合には、そのような摩擦を減少させることができる。例えば、冠面の少なくとも一部分は、低摩擦材料から作製することができ、又は、低摩擦コーティングでコーティングすることもできる。また、冠面が空気軸受である場合にも、スリット付きウェブと冠面との摩擦を減少させることができる。２つの材料の動摩擦係数は、対応する静摩擦係数よりも一般に低いため、典型的には、冠面とスリット付きウェブとが「滑り」境界面を有し得るように、冠面とスリット付きウェブとが同じ方向に同じ速度で移動していないことが望ましい。したがって、一部の例では、冠面は回転するものではなく、すなわち換言すれば、冠面は静止している。冠面を使用してスリット付きウェブを伸展させる工程に関する、更なる情報は、国際特許出願公開第２０１３／１７２９６０号（Ｇｉｌｂｅｒｔら）に見出すことができる。

開口部を有する裏材を有し、それらの開口部が、裏材内の無加工のブリッジ領域で互いに取り付けられた、裏材のストランドによって形成され、それらのブリッジ領域の間で互いに分離されている、第１の機械的締結具及び／又は第２の機械的締結具を提供するための、別のウェブプロセスは、スリット付きウェブを、伸縮性表面上に縦方向で走行させる工程を含む。スリット付きウェブは、縦方向の経路長にわたって伸縮性表面と接触しており、その経路長の少なくとも一部分にわたって、伸縮性表面は、機械横断方向で伸縮している。この伸縮中の、スリット付きウェブと伸縮性表面との間の牽引力により、スリット付きウェブの複数のストランドのうちの少なくとも一部は、第１の方向を横断する第２の方向で、少なくとも部分的に分離される。一部の例では、スリット付きウェブを、横方向に間隔を空けて配置された２つの回転分岐ディスクを備え、それらの間に、２つの回転分岐ディスクの回転の一部分にわたって機械横断方向で伸縮する、伸縮性表面を有するローラーの上を走行させる。この伸縮性表面は、それが、それらのディスクが互いに最も近接する位置から、それらのディスクが最も遠く離れた位置へと移動するにつれて、それらの分岐ディスクの１８０度の回転にわたって延伸する。次いで、このバンドは、それが、それらのディスクが最も遠く離れた位置から、それらのディスクが互いに最も近接する位置へと移動するにつれて、それらの分岐ディスクの１８０度の回転にわたって収縮する。伸縮性表面が延伸している任意の位置で、その伸縮性表面と接触する、スリット付きウェブの複数のストランドは、その延伸の方向に伸展されて間隔を空けることになる。スリット付きウェブは、そのスリット付きウェブの複数のストランドのうちの少なくとも一部を少なくとも部分的に分離するために十分な、その回転の任意の部分にわたって、伸縮性表面と接触するように位置決めすることができる。これらの分岐ディスクの角度は、スリット付きウェブにおける所望の伸展の量に応じて、選択することができる。例えば、各分岐ディスクは、独立して、走行しているウェブの縦方向に対して、少なくとも１、２、３、４、又は５度、かつ最大２０、１５、又は１０度で角度付けすることができる。一部の実施形態では、各分岐ディスクは、独立して、１〜１０度、又は２．５〜７．５度の範囲で角度付けされる。これらの分岐ディスクは、独立して角度付けすることができるため、本開示による方法は、スリット付きウェブを、そのスリット付きウェブの中心に対して均一に、又は不均一に伸展させるために有用であり得る。一部の実施形態では、スリット付きウェブの一方の縁部により近接するストランドは、そのスリット付きウェブの反対側の縁部により近接するストランドよりも、大きく伸展して間隔を空けることができる。

様々な材料が、伸縮性表面として有用であり得る。例えば、弾性バンド、弾性管材、コイルばね、又は弾性スリーブが、有用であり得るものであり、ピン、クランプ、ベルト、又は、任意の様々な他の有用な方法によって、取り付けることができる。用語「弾性」とは、延伸又は変形からの回復を呈する任意の材料（厚さ０．００２ｍｍ〜０．５ｍｍのフィルムなど）を指す。一部の実施形態では、材料は、延伸力が適用されると、その最初の長さよりも少なくとも約２５（一部の実施形態では、５０）パーセント長い長さまで延伸することができ、かつ、その延伸力が解除されると、その伸長の少なくとも４０、５０、６０、７０、８０、又は９０パーセントを回復することができる場合には、弾性であると見なすことができる。典型的には、弾性材料は、「高摩擦」材料と見なされ、スリット付きウェブが伸縮性表面と共に伸展されて間隔を空けるような、スリット付きウェブと伸縮性表面との間の十分な牽引力を可能にし得る。スリット付きウェブとの牽引力を最大化するために、伸縮性表面に関して、特定の弾性材料を選択することができる。例えば、ウェブに対する縦方向の張力を増大させることによって、又は、伸縮性表面に表面構造体（例えば、微細構造体）を設けることによって、所与の伸縮性表面とスリット付きウェブとの間の牽引力を増大させることもまた、有用であり得る。スリット付きウェブが、直立ポストを備える雄型締結要素を含み、それらの直立ポストが、スリット付きウェブに取り付けられた基部を有する実施形態では、構造化表面とすることが可能な伸縮性表面に対して、直立ポストを向き合うように方向付けすることにより、牽引力を増大させることができる。伸縮性表面がコイルばねである場合、そのコイルばねは、金属（例えば、アルミニウム又は鋼）とすることができ、必要に応じて、高摩擦コーティングでコーティングすることができる。この高摩擦コーティングは、例えば、高摩擦表面を提供することが既知である、エラストマー材料のコーティング、又はプラズマコーティングとすることができる。種々のタイプの伸縮性表面は、種々の有利な特性、例えば、伸長特性、剛性、又は摩擦特性を、共に提供するために有用であり得る。伸縮性表面を使用してスリット付きウェブを伸展させる工程に関する、更なる情報は、米国特許出願公開第２０１４／０３３２９９９号（Ｒｏｔｈｗｅｌｌら）に見出すことができる。

断続スリットを含むウェブのストランドを分離する場合、典型的には、伸展されたウェブの、複数の取り付けられているストランドを、面外にねじれさせないことが有利である。伸展されたウェブのねじれたストランドは、不均一な接触面を作り出し、このことは、そのウェブへの熱伝達を困難にする恐れがあり、かつ、ねじれたストランドがニップによって押し潰される恐れがあるため、更なるウェブ加工処理（例えば、後述されるような、焼鈍又は積層）での、ニップの使用を困難にする恐れがある。ウェブプロセスでは、スリット付きウェブに対して垂直な力を及ぼす、縦方向に加えられる張力を調節することにより、取り付けられているストランドを面内に保つことができる。また、伸展の量を（例えば、冠面の幾何学的形状、又は分岐ディスクの角度を使用して）調節することによってもまた、面外のねじれを制御することができる。

一部の実施形態では、伸展された機械的締結ウェブの形態の、第１の機械的締結具又は第２の機械的締結具は、接着剤層でキャリアに取り付けられる前に、焼鈍される。一部の実施形態では、焼鈍は、伸展されたウェブを加熱する工程を含む。一部の実施形態では、焼鈍は、伸展されたウェブを加熱して、次いで、その構成を維持するために冷却（例えば、急速冷却）する工程を含む。加熱及び／又は焼鈍は、例えば、伸展されたウェブが、最終的な所望の程度まで伸展された後に実施することができ、又は、例えば、伸展されたウェブが、第２の伸縮性表面で再度伸展される場合には、中間段階で実施することもできる。伸展されたウェブを焼鈍することは、例えば、その伸展の程度に応じて有用となり得るものであり、例えば、スリット付きウェブの幅が、少なくとも５０パーセント増大されている場合に、複数のストランド間の開口部を維持するために有用であり得る。焼鈍はまた、例えば、複数のストランドのうちの少なくとも一部を、実質的に同一平面上の配置構成に維持するためにも、有用であり得る。一部の実施形態では、加熱によって生じる恐れのある、機械的締結要素に対するあらゆる損傷を最小限に抑えるために、伸展された機械的締結ウェブの第２表面（すなわち、機械的締結要素が突出する第１表面の反対側の表面）にのみ、加熱が適用される。加熱は、例えば、スリット付きウェブが伸展された後に、加熱ローラーを使用して達成することができる。ＩＲ照射、熱風処理、又は、加熱チャンバを通過させるようにウェブを方向付けることによるものなどの、非接触加熱方法もまた、有用であり得る。また、一部の実施形態では、これらの加熱方法のうちのいずれかを使用して、スリット付きウェブを、伸展させる前に加熱することも有用であり得る。

伸展された機械的締結ウェブが、焼鈍されるか否かに関わらず（あるいは、焼鈍の前又は後に）、その伸展されたウェブを、高摩擦ローラー（例えば、上述のようなエラストマー材料、又は粗面を有する材料を含むローラー）によって取り扱うことができる。この高摩擦ローラーは、必要に応じて加熱又は冷却される場合があり、あるいは、室温で有用な場合もある。高摩擦ローラーは、例えば、ウェブが焼鈍されるか否かに関わらず、その伸展されたウェブを、伸展構成に保持するために有用であり得る。一部の実施形態では、加熱された高摩擦ローラーは、伸展されたウェブを焼鈍するために有用であり得る。

一部の場合には、伸展された機械的締結ウェブは、ロールの形態にすることができる。断続スリットを中断させるブリッジ領域により、伸展されたウェブを一体型ユニットとして取り扱うこと、例えば、ロール形態で取り扱うことが可能となり、また例えば、そのウェブをキャリアに積層する前に、所望により変化させることが可能となる。

本開示による締結積層体はまた、スモック、病衣、帽子、他の失禁用衣類、及び他の吸収性物品、例えば生理用ナプキンなどの、他の物品に関しても有用である。

本開示の一部の実施形態
第１の実施形態では、本開示は、
トップシート側と、バックシート側と、後側腰領域から、対向する前側腰領域へと延びる、対向する第１の長手方向縁部及び第２の長手方向縁部とを有する、シャーシと、
キャリアと、そのキャリア上に配設された、第１の雄型締結要素を有する第１の機械的締結具と、第２の機械的締結具とを備える、締結タブと、を備え、
第２の機械的締結具が、第１表面と、その第１表面の反対側の第２表面とを有する、裏材を備え、この裏材の第１部分に関しては、裏材の第２表面がキャリアに接続され、裏材の第２部分に関しては、裏材の第２表面が、トップシート側で、シャーシの第１の長手方向縁部に取り付けられ、キャリアが、バックシート側で、シャーシの第１の長手方向縁部に取り付けられ、この裏材の第１部分又は第２部分の少なくとも一方に関しては、第２の雄型締結要素が、その裏材の第１表面上に配設されている、吸収性物品を提供する。第１の機械的締結具と第２の機械的締結具との間には、雄型締結要素を含まない領域が存在することを理解されたい。

第２の実施形態では、本開示は、裏材の第２表面の第１部分が、キャリアに接着される、第１の実施形態の吸収性物品を提供する。

第３の実施形態では、本開示は、第２の雄型締結要素が、裏材の第１部分及び第２部分の双方の第１表面上に配設され、第１の機械的締結具の第１の雄型締結要素が、シャーシのトップシート側に接触するように、第１の長手方向縁部で、締結タブが折り返された場合に、裏材の第１部分の第１表面上の、第２の雄型締結要素のうちの少なくとも一部が、裏材の第２部分の第１表面上の、第２の雄型締結要素のうちの少なくとも一部に当接する、第１の実施形態又は第２の実施形態の吸収性物品を提供する。

第４の実施形態では、本開示は、裏材の第１表面の第１部分上の、第２の雄型締結要素のうちの少なくとも一部が、裏材の第１表面の第２部分上の、第２の雄型締結要素のうちの少なくとも一部と機械的に係合する、第３の実施形態の吸収性物品を提供する。

第５の実施形態では、本開示は、裏材の第１部分の第２表面が、取り付けフィルムを使用してキャリアに接続される、第１の実施形態の吸収性物品を提供する。

第６の実施形態では、本開示は、取り付けフィルムが、裏材の第２表面の第１部分、及びキャリアに、接着される、第５の実施形態の吸収性物品を提供する。

第７の実施形態では、本開示は、取り付けフィルムが、シャーシの第１の長手方向縁部の周りを包み込む、第６の実施形態の吸収性物品を提供する。

第８の実施形態では、本開示は、第１の機械的締結具の第１の雄型締結要素が、シャーシのトップシート側に接触するように、第１の長手方向縁部で、締結タブが折り返された場合に、第１の機械的締結具と第２の機械的締結具とが重なり合わない、第１の実施形態〜第７の実施形態のうちのいずれか１つの吸収性物品を提供する。

第９の実施形態では、本開示は、第１の機械的締結具と、第２の機械的締結具の裏材の第１部分との間に、露出したキャリア、又はキャリア上に露出した接着剤のうちの、少なくとも一方が存在する、第１の実施形態〜第８の実施形態のうちのいずれか１つの吸収性物品を提供する。

第１０の実施形態では、本開示は、第１の機械的締結具と、第２の機械的締結具の裏材の第１部分との間に、キャリア上に露出した接着剤が存在しない、第１の実施形態〜第８の実施形態のうちのいずれか１つの吸収性物品を提供する。

第１１の実施形態では、本開示は、第１の機械的締結具及び第２の機械的締結具が、共通の裏材を共有する、第１の実施形態〜第８の実施形態のうちのいずれか１つの吸収性物品を提供する。

第１２の実施形態では、本開示は、第２の機械的締結具の裏材が、第１の機械的締結具の裏材よりも薄い、第１の実施形態〜第１０の実施形態のうちのいずれか１つの吸収性物品を提供する。

第１３の実施形態では、本開示は、裏材の第２表面の第１部分が、キャリアに、接着結合ではなく、直接結合される、第１の実施形態、第１の実施形態に従属する第３の実施形態、第４の実施形態、第１、第３、及び第４の実施形態に従属する第８の実施形態、第１、第３、及び第４の実施形態に従属する第１０の実施形態、並びに第１、第３、及び第４の実施形態に従属する第１１の実施形態のうちのいずれか１つの吸収性物品を提供する。

第１４の実施形態では、本開示は、第１の機械的締結具と、第２の機械的締結具の裏材の第１部分との間で、キャリア上に第３の機械的締結具を更に備える、第１の実施形態〜第１３の実施形態のうちのいずれか１つの吸収性物品を提供する。

第１５の実施形態では、本開示は、第１の機械的締結具、第２の機械的締結具、又は第３の機械的締結具のうちの少なくとも１つが、貫通する開口部を含む、第１の実施形態〜第１４の実施形態のうちのいずれか１つの吸収性物品を提供する。

第１６の実施形態では、本開示は、第２の機械的締結具の第１表面が、第２の雄型締結要素を有さない区域を有する、第１の実施形態〜第１２の実施形態のうちのいずれか１つの吸収性物品を提供する。

第１７の実施形態では、本開示は、第２の機械的締結具の第１部分の第１表面が、第２の雄型締結要素を有さない、第１６の実施形態の吸収性物品を提供する。

第１８の実施形態では、本開示は、第２の機械的締結具の第２部分の第１表面が、第２の雄型締結要素を有さない、第１６の実施形態の吸収性物品を提供する。

第１９の実施形態では、本開示は、第２の雄型締結要素を有さない区域が、第１部分と第２部分との間に存在する、第１６の実施形態の吸収性物品を提供する。

第２０の実施形態では、本開示は、第２の雄型締結要素が、第１の雄型締結要素とは異なる、第１の実施形態〜第１９の実施形態のうちのいずれか１つの吸収性物品を提供する。

第２１の実施形態では、本開示は、第２の雄型締結要素が、ループ係合ヘッドを有さない、第２０の実施形態の吸収性物品を提供する。

第２２の実施形態では、本開示は、吸収性物品が、シャーシのバックシートとは別個の、ループパッチを含まない、第１の実施形態〜第２１の実施形態のうちのいずれか１つの吸収性物品を提供する。

第２３の実施形態では、本開示は、
キャリアと、
そのキャリア上に配設された、第１の雄型締結要素を備える第１の機械的締結具と、
第１表面と、その第１表面の反対側の第２表面とを有する、裏材を備え、少なくとも裏材の第１部分又は裏材の第２部分上の、その裏材の第１表面上に、第２の雄型締結要素を有する、第２の機械的締結具と、を備え、この裏材の第１部分に関しては、裏材の第２表面が、キャリアの縁部を含まない場所で、キャリアに取り付けられ、裏材の第２部分に関しては、裏材がキャリアに取り付けられず、裏材の第２部分の第１表面の少なくとも一部が、その裏材の第１部分の第１表面の少なくとも一部に向き合うように、折り返される、締結積層体を提供する。

第２４の実施形態では、本開示は、裏材の第２表面の第１部分が、キャリアに接着される、第２３の実施形態の締結積層体を提供する。

第２５の実施形態では、本開示は、第１の機械的締結具と、第２の機械的締結具の裏材の第１部分との間に、露出したキャリア、又はキャリア上に露出した接着剤のうちの、少なくとも一方が存在する、第２３の実施形態又は第２４の実施形態の締結積層体を提供する。

第２６の実施形態では、本開示は、裏材の第２部分の第２表面上に、接着剤を更に備える、第２３の実施形態〜第２５の実施形態のうちのいずれか１つの締結積層体を提供する。

第２７の実施形態では、本開示は、裏材の第２表面の第１部分が、キャリアに、接着結合ではなく、直接結合される、第２３の実施形態の締結積層体を提供する。

第２８の実施形態では、本開示は、第１の機械的締結具と、第２の機械的締結具の裏材の第１部分との間に、キャリア上に露出した接着剤が存在しない、第２７の実施形態の締結積層体を提供する。

第２９の実施形態では、本開示は、第１の機械的締結具及び第２の機械的締結具が、共通の裏材を共有する、第２３の実施形態、第２４の実施形態、第２７の実施形態、又は第２８の実施形態、あるいは、第２３の実施形態又は第２４の実施形態に従属する第２６の実施形態の締結積層体を提供する。

第３０の実施形態では、本開示は、第２の雄型締結要素が、裏材の第１部分及び第２部分の双方の第１表面上に配設され、裏材の第２部分の第１表面上の、第２の雄型締結要素のうちの少なくとも一部が、第２の機械的締結具の裏材の第１部分の第１表面上の、第２の雄型締結要素のうちの少なくとも一部に当接する、第２３の実施形態〜第２９の実施形態のうちのいずれか１つの締結積層体を提供する。

第３１の実施形態では、本開示は、裏材の第２部分の第１表面上の、第２の雄型締結要素のうちの少なくとも一部が、第２の機械的締結具の裏材の第１部分の第１表面上の、第２の雄型締結要素のうちの少なくとも一部に係合する、第３０の実施形態の締結積層体を提供する。

第３２の実施形態では、本開示は、第２の機械的締結具の第１表面が、第２の雄型締結要素を有さない区域を有する、第２３の実施形態〜第３１の実施形態のうちのいずれか１つの締結積層体を提供する。

第３３の実施形態では、本開示は、第２の機械的締結具の第１部分の第１表面が、第２の雄型締結要素を有さない、第３２の実施形態の締結積層体を提供する。

第３４の実施形態では、本開示は、第２の機械的締結具の第２部分の第１表面が、第２の雄型締結要素を有さない、第３２の実施形態の締結積層体を提供する。

第３５の実施形態では、本開示は、第２の雄型締結要素を有さない区域が、第１部分と第２部分との間に存在する、第３２の実施形態の締結積層体を提供する。

第３６の実施形態では、本開示は、
キャリアと、
そのキャリア上の、第１の雄型締結要素を備える第１の機械的締結具と、
第１表面と、その第１表面の反対側の第２表面とを有する、裏材を備え、その裏材の第１表面上に第２の雄型締結要素を有する、第２の機械的締結具と、を備え、この第２の機械的締結具が、その第２の雄型締結要素がキャリアに向き合う状態で位置決めされ、取り付けフィルムが、裏材の第２表面の第１部分、及びキャリアに接着されるが、裏材の第２表面が、それ以外ではキャリアに取り付けられない、締結積層体を提供する。

第３７の実施形態では、本開示は、取り付けフィルムが、キャリアの縁部を含まない場所で、キャリアに取り付けられる、第３６の実施形態の締結積層体を提供する。

第３８の実施形態では、本開示は、第１の機械的締結具と第２の機械的締結具との間に、キャリア上に露出した接着剤が存在する、第３６の実施形態又は第３７の実施形態の締結積層体を提供する。

第３９の実施形態では、本開示は、第１の機械的締結具と第２の機械的締結具との間に、キャリア上に露出した接着剤が存在しない、第３６の実施形態又は第３７の実施形態の締結積層体を提供する。

第４０の実施形態では、本開示は、裏材の第２部分の第２表面上に、接着剤を更に備える、第３６の実施形態〜第３９の実施形態のうちのいずれか１つの締結積層体を提供する。

第４１の実施形態では、本開示は、第２の機械的締結具が、第２の雄型締結要素を有さない区域を有する、第３６の実施形態〜第４０の実施形態のうちのいずれか１つの締結積層体を提供する。

第４２の実施形態では、本開示は、第１の機械的締結具と、第２の機械的締結具の裏材の第１部分との間で、キャリア上に第３の機械的締結具を更に備える、第２３の実施形態〜第４１の実施形態のうちのいずれか１つの締結積層体を提供する。

第４３の実施形態では、本開示は、第１の機械的締結具、第２の機械的締結具、又は第３の機械的締結具のうちの少なくとも１つが、貫通する開口部を含む、第２３の実施形態〜第４２の実施形態のうちのいずれか１つの締結積層体を提供する。

第４４の実施形態では、本開示は、開口部が、菱形又は六角形の形状の開口部である、第４３の実施形態の締結積層体を提供する。

第４５の実施形態では、本開示は、第２の雄型締結要素が、第１の雄型締結要素とは異なる、第２３の実施形態〜第４４の実施形態のうちのいずれか１つの締結積層体を提供する。

第４６の実施形態では、本開示は、第２の雄型締結要素が、ループ係合ヘッドを有さない、第４５の実施形態の締結積層体を提供する。

第４７の実施形態では、本開示は、第２の機械的締結具の裏材が、第１の機械的締結具の裏材よりも薄い、第２３の実施形態〜第２８の実施形態、及び、第２９の実施形態に従属するもの以外の第３０の実施形態〜第４６の実施形態のうちのいずれか１つの締結積層体を提供する。

第４８の実施形態では、本開示は、キャリアが不織布を含む、第１の実施形態〜第４７の実施形態のうちのいずれか１つの吸収性物品又は締結積層体を提供する。

第４９の実施形態では、本開示は、吸収性物品の作製方法を提供し、この方法は、
トップシート側と、バックシート側と、後側腰領域から、対向する前側腰領域へと延びる、対向する第１の長手方向縁部及び第２の長手方向縁部とを有する、シャーシを提供する工程と、
キャリアと、そのキャリア上に配設され、第１の雄型締結要素を有する、第１の機械的締結具とを備える、締結タブを提供する工程と、
第１表面と、その第１表面の反対側の第２表面とを有する、裏材を備え、その裏材の第１表面上に第２の雄型締結要素を有する、第２の機械的締結具を提供する工程と、
キャリアを、バックシート側で、シャーシの第１の長手方向縁部に取り付ける工程と、
第２の機械的締結具を、キャリア、及びトップシート側のシャーシの第１の長手方向縁部に取り付ける工程であって、この第２の機械的締結具の裏材の第２表面の第１部分が、キャリアに接続され、裏材の第２表面の第２部分が、トップシート側で、シャーシの第１の長手方向縁部に取り付けられる、工程と、を含む。第１の機械的締結具と第２の機械的締結具との間には、雄型締結要素を含まない領域が存在することを理解されたい。

第５０の実施形態では、本開示は、第２の機械的締結具をキャリアに取り付ける工程が、第２の機械的締結具を、トップシート側でシャーシの第１の長手方向縁部に取り付ける工程と同時に実施される、第４９の実施形態の方法を提供する。

第５１の実施形態では、本開示は、第２の機械的締結具をキャリアに取り付ける工程が、第２の機械的締結具を、トップシート側でシャーシの第１の長手方向縁部に取り付ける工程に先行する、第４９の実施形態の方法を提供する。

第５２の実施形態では、本開示は、裏材の第２部分の第１表面の少なくとも一部が、キャリアに取り付けられている裏材の第１部分の、第１表面の少なくとも一部に向き合うように、裏材の第２部分が折り返される、第５１の実施形態の方法を提供する。

第５３の実施形態では、本開示は、裏材の第２表面の第１部分が、キャリアに接着される、第４９の実施形態〜第５２の実施形態のうちのいずれか１つの方法を提供する。

第５４の実施形態では、本開示は、第１の機械的締結具の第１の雄型締結要素が、シャーシのトップシート側に接触するように、第１の長手方向縁部で、締結タブが折り返された場合に、裏材の第１表面の第１部分上の、第２の雄型締結要素のうちの少なくとも一部が、裏材の第１表面の第２部分上の、第２の雄型締結要素のうちの少なくとも一部に当接する、第４９の実施形態〜第５３の実施形態のうちのいずれか１つの方法を提供する。

第５５の実施形態では、本開示は、裏材の第１表面の第１部分上の、第２の雄型締結要素のうちの少なくとも一部が、裏材の第１表面の第２部分上の、第２の雄型締結要素のうちの少なくとも一部と機械的に係合する、第５４の実施形態の方法を提供する。

第５６の実施形態では、本開示は、裏材の第１部分の第２表面が、取り付けフィルムを使用してキャリアに接続される、第４９の実施形態、及び、第５０の実施形態に従属するもの以外の第５１の実施形態〜第５５の実施形態のうちのいずれか１つの方法を提供する。

第５７の実施形態では、本開示は、取り付けフィルムが、裏材の第２表面の第１部分、及びキャリアに、接着される、第５６の実施形態の方法を提供する。

第５８の実施形態では、本開示は、取り付けフィルムが、シャーシの第１の長手方向縁部の周りを包み込む、第５６の実施形態又は第５７の実施形態の方法を提供する。

第５９の実施形態では、本開示は、第１の機械的締結具の第１の雄型締結要素が、シャーシのトップシート側に接触するように、第１の長手方向縁部で、締結タブが折り返された場合に、第１の機械的締結具と第２の機械的締結具とが重なり合わない、第４９の実施形態〜第５８の実施形態のうちのいずれか１つの方法を提供する。

第６０の実施形態では、本開示は、第１の機械的締結具と、裏材の第１部分との間に、露出したキャリア、又はキャリア上に露出した接着剤のうちの、少なくとも一方が存在する、第４９の実施形態〜第５９の実施形態のうちのいずれか１つの方法を提供する。

第６１の実施形態では、本開示は、第１の機械的締結具と、第２の機械的締結具の裏材の第１部分との間に、キャリア上に露出した接着剤が存在しない、第４９の実施形態〜第５９の実施形態のうちのいずれか１つの方法を提供する。

第６２の実施形態では、本開示は、締結タブが、キャリアウェブの積層ロールから提供され、第１の機械的締結ストリップ、及び第２の機械的締結ストリップの第１部分が、そのキャリアウェブ上に配設されている、第４９の実施形態、及び、第５０の実施形態に従属するもの以外の第５１の実施形態〜第６１の実施形態のうちのいずれか１つの方法を提供する。

第６３の実施形態では、本開示は、ロールが、キャリアウェブ及び締結ストリップを通る脆弱線を含み、それらの脆弱線が、複数の積層体を一体に接続している、第６２の実施形態の方法を提供する。

第６４の実施形態では、本開示は、第１の機械的締結ストリップが、キャリアウェブの中央部分に提供され、第２の機械的締結ストリップの２つが、その第１の機械的締結ストリップとキャリアウェブの縁部との間に提供される、第６２の実施形態又は第６３の実施形態の方法を提供する。

第６５の実施形態では、本開示は、ロールを、中央部分を通って、かつ横断方向で、スリット加工することにより、複数の積層体を提供する工程を更に含む、第６４の実施形態の方法を提供する。

第６６の実施形態では、本開示は、ロールが、中央部分で、かつ横断方向で、キャリアウェブ及び締結ストリップを通る、脆弱線を含み、それらの脆弱線が、複数の積層体を一体に接続している、第６４の実施形態の方法を提供する。

第６７の実施形態では、本開示は、ロールが、遊星式巻き取りロールである、第６２の実施形態〜第６６の実施形態のうちのいずれか１つの方法を提供する。

第６８の実施形態では、本開示は、ロールが、水平式巻き取りロール（level wound roll）である、第６２の実施形態〜第６６の実施形態のうちのいずれか１つの方法を提供する。

第６９の実施形態では、本開示は、第１の機械的締結ストリップが、少なくとも１つの貫通するスリットを備え、このスリットが、その第１の機械的締結ストリップを無加工のままに残す、第１の機械的締結ストリップ内のスリット無加工ブリッジ領域によって中断されている、第６２の実施形態〜第６８の実施形態のうちのいずれか１つの方法を提供する。

第７０の実施形態では、本開示は、スリットが、無加工のブリッジ領域で互いに取り付けられた、複数のストランドを形成する、第６９の実施形態の方法を提供し、この方法は、それらブリッジ領域のうちの少なくとも一部の間で、それら複数のストランドのうちの少なくとも一部を分離する工程を更に含む。

本開示の範囲及び趣旨から逸脱することなく、当業者によって、本開示の様々な修正及び変更を実施することができ、また、本発明は、本明細書に記載される例示的実施形態に、過度に限定されるものではないことを理解されたい。上記で引用された全ての特許及び特許出願は、その全体が参照により本文書に組み込まれる。

本開示の範囲及び趣旨から逸脱することなく、当業者によって、本開示の様々な修正及び変更を実施することができ、また、本発明は、本明細書に記載される例示的実施形態に、過度に限定されるものではないことを理解されたい。上記で引用された全ての特許及び特許出願は、その全体が参照により本文書に組み込まれる。本発明の実施態様の一部を以下の項目［１］−［１５］に記載する。
［項目１］
トップシート側と、バックシート側と、後側腰領域から、対向する前側腰領域へと延びる、対向する第１の長手方向縁部及び第２の長手方向縁部とを有する、シャーシと、
キャリアと、前記キャリア上に配設された、第１の雄型締結要素を有する第１の機械的締結具と、第２の機械的締結具とを備える、締結タブと、を備え、
前記第２の機械的締結具が、第１表面と、前記第１表面の反対側の第２表面とを有する、裏材を備え、前記裏材の第１部分に関しては、前記裏材の前記第２表面が前記キャリアに接続され、前記裏材の第２部分に関しては、前記裏材の前記第２表面が、前記トップシート側で、前記シャーシの前記第１の長手方向縁部に取り付けられ、前記キャリアが、前記バックシート側で、前記シャーシの前記第１の長手方向縁部に取り付けられ、前記裏材の前記第１部分又は前記第２部分の少なくとも一方に関しては、第２の雄型締結要素が、前記裏材の前記第１表面上に配設されている、吸収性物品。
［項目２］
前記裏材の前記第２表面の前記第１部分が、前記キャリアに接着される、項目１に記載の吸収性物品。
［項目３］
前記第２の雄型締結要素が、前記裏材の前記第１部分及び前記第２部分の双方の前記第１表面上に配設され、前記第１の機械的締結具の前記第１の雄型締結要素が、前記シャーシの前記トップシート側に接触するように、前記第１の長手方向縁部で、前記締結タブが折り返された場合に、前記裏材の前記第１部分の前記第１表面上の、前記第２の雄型締結要素のうちの少なくとも一部が、前記裏材の前記第２部分の前記第１表面上の、前記第２の雄型締結要素のうちの少なくとも一部に当接する、項目１又は２に記載の吸収性物品。
［項目４］
前記第２の機械的締結具の前記第１表面が、前記第２の雄型締結要素を有さない区域を有する、項目１又は２に記載の吸収性物品。
［項目５］
前記第２の機械的締結具の前記第１部分の前記第１表面が、前記第２の雄型締結要素を有さない、項目４に記載の吸収性物品。
［項目６］
前記裏材の前記第１部分の前記第２表面が、取り付けフィルムを使用して前記キャリアに接続される、項目１又は２に記載の吸収性物品。
［項目７］
前記第１の機械的締結具の前記第１の雄型締結要素が、前記シャーシの前記トップシート側に接触するように、前記第１の長手方向縁部で、前記締結タブが折り返された場合に、前記第１の機械的締結具と前記第２の機械的締結具とが重なり合わない、項目１〜６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
［項目８］
前記第１の機械的締結具と、前記第２の機械的締結具の前記裏材の前記第１部分との間に、前記キャリア上に露出した接着剤が存在する、項目１〜７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
［項目９］
キャリアと、
前記キャリア上に配設された、第１の雄型締結要素を備える第１の機械的締結具と、
第１表面と、前記第１表面の反対側の第２表面とを有する、裏材を備え、少なくとも前記裏材の第１部分又は前記裏材の第２部分上の、前記裏材の前記第１表面上に、第２の雄型締結要素を有する、第２の機械的締結具と、を備え、前記裏材の前記第１部分に関しては、前記裏材の前記第２表面が、前記キャリアの縁部を含まない場所で、前記キャリアに取り付けられ、前記裏材の前記第２部分に関しては、前記裏材が前記キャリアに取り付けられず、前記裏材の前記第２部分の前記第１表面の少なくとも一部が、前記裏材の前記第１部分の前記第１表面の少なくとも一部に向き合うように、折り返される、締結積層体。
［項目１０］
前記第２の雄型締結要素が、前記裏材の前記第１部分及び前記第２部分の双方の前記第１表面上に配設され、前記裏材の前記第２部分の前記第１表面上の、前記第２の雄型締結要素のうちの少なくとも一部が、前記第２の機械的締結具の前記裏材の前記第１部分の前記第１表面上の、前記第２の雄型締結要素のうちの少なくとも一部と係合する、項目９に記載の締結積層体。
［項目１１］
前記第２の機械的締結具の前記第１表面が、前記第２の雄型締結要素を有さない区域を有する、項目９に記載の締結具。
［項目１２］
前記第２の機械的締結具の前記第１部分の前記第１表面が、前記第２の雄型締結要素を有さない、項目１１に記載の締結積層体。
［項目１３］
前記裏材の前記第１部分の前記第２表面が、前記キャリアに接着され、前記第１の機械的締結具と、前記第２の機械的締結具の前記裏材の前記第１部分との間に、前記キャリア上に露出した接着剤が存在する、項目９〜１２のいずれか一項に記載の締結積層体。
［項目１４］
キャリアと、
前記キャリア上に配設された、第１の雄型締結要素を備える第１の機械的締結具と、
第１表面と、前記第１表面の反対側の第２表面とを有する、裏材を備え、前記裏材の前記第１表面上に第２の雄型締結要素を有する、第２の機械的締結具と、を備え、前記第２の機械的締結具が、前記第２の雄型締結要素が前記キャリアに向き合う状態で位置決めされ、取り付けフィルムが、前記裏材の前記第２表面の第１部分、及び前記キャリアに接着されるが、前記裏材の前記第２表面が、それ以外では前記キャリアに取り付けられない、締結積層体。
［項目１５］
前記第１の機械的締結具又は前記第２の機械的締結具の少なくとも一方が、貫通する開口部を含むという条件、
前記第１の機械的締結具と、前記第２の機械的締結具の前記裏材の前記第１部分との間で、前記キャリア上に配設された、第３の機械的締結具が存在するという条件、又は、
前記第２の雄型締結要素が、前記第１の雄型締結要素とは異なるという条件、のうちの少なくとも１つを満たす、項目１〜１４のいずれか一項に記載の吸収性物品又は締結積層体。

Claims (15)

1. トップシート側と、バックシート側と、後側腰領域から、対向する前側腰領域へと延びる、対向する第１の長手方向縁部及び第２の長手方向縁部とを有する、シャーシと、
   キャリアと、前記キャリア上に配設された、第１の雄型締結要素を有する第１の機械的締結具と、第２の機械的締結具とを備える、締結タブと、を備え、
   前記第２の機械的締結具が、第１表面と、前記第１表面の反対側の第２表面とを有する、裏材を備え、前記裏材の第１部分に関しては、前記裏材の前記第２表面が前記キャリアに接続され、前記裏材の第２部分に関しては、前記裏材の前記第２表面が、前記トップシート側で、前記シャーシの前記第１の長手方向縁部に取り付けられ、前記キャリアが、前記バックシート側で、前記シャーシの前記第１の長手方向縁部に取り付けられ、前記裏材の前記第１部分又は前記第２部分の少なくとも一方に関しては、第２の雄型締結要素が、前記裏材の前記第１表面上に配設されている、吸収性物品。
2. 前記裏材の前記第２表面の前記第１部分が、前記キャリアに接着される、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記第２の雄型締結要素が、前記裏材の前記第１部分及び前記第２部分の双方の前記第１表面上に配設され、前記第１の機械的締結具の前記第１の雄型締結要素が、前記シャーシの前記トップシート側に接触するように、前記第１の長手方向縁部で、前記締結タブが折り返された場合に、前記裏材の前記第１部分の前記第１表面上の、前記第２の雄型締結要素のうちの少なくとも一部が、前記裏材の前記第２部分の前記第１表面上の、前記第２の雄型締結要素のうちの少なくとも一部に当接する、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記第２の機械的締結具の前記第１表面が、前記第２の雄型締結要素を有さない区域を有する、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
5. 前記第２の機械的締結具の前記第１部分の前記第１表面が、前記第２の雄型締結要素を有さない、請求項４に記載の吸収性物品。
6. 前記裏材の前記第１部分の前記第２表面が、取り付けフィルムを使用して前記キャリアに接続される、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
7. 前記第１の機械的締結具の前記第１の雄型締結要素が、前記シャーシの前記トップシート側に接触するように、前記第１の長手方向縁部で、前記締結タブが折り返された場合に、前記第１の機械的締結具と前記第２の機械的締結具とが重なり合わない、請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 前記第１の機械的締結具と、前記第２の機械的締結具の前記裏材の前記第１部分との間に、前記キャリア上に露出した接着剤が存在する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
9. キャリアと、
   前記キャリア上に配設された、第１の雄型締結要素を備える第１の機械的締結具と、
   第１表面と、前記第１表面の反対側の第２表面とを有する、裏材を備え、少なくとも前記裏材の第１部分又は前記裏材の第２部分上の、前記裏材の前記第１表面上に、第２の雄型締結要素を有する、第２の機械的締結具と、を備え、前記裏材の前記第１部分に関しては、前記裏材の前記第２表面が、前記キャリアの縁部を含まない場所で、前記キャリアに取り付けられ、前記裏材の前記第２部分に関しては、前記裏材が前記キャリアに取り付けられず、前記裏材の前記第２部分の前記第１表面の少なくとも一部が、前記裏材の前記第１部分の前記第１表面の少なくとも一部に向き合うように、折り返される、締結積層体。
10. 前記第２の雄型締結要素が、前記裏材の前記第１部分及び前記第２部分の双方の前記第１表面上に配設され、前記裏材の前記第２部分の前記第１表面上の、前記第２の雄型締結要素のうちの少なくとも一部が、前記第２の機械的締結具の前記裏材の前記第１部分の前記第１表面上の、前記第２の雄型締結要素のうちの少なくとも一部と係合する、請求項９に記載の締結積層体。
11. 前記第２の機械的締結具の前記第１表面が、前記第２の雄型締結要素を有さない区域を有する、請求項９に記載の締結具。
12. 前記第２の機械的締結具の前記第１部分の前記第１表面が、前記第２の雄型締結要素を有さない、請求項１１に記載の締結積層体。
13. 前記裏材の前記第１部分の前記第２表面が、前記キャリアに接着され、前記第１の機械的締結具と、前記第２の機械的締結具の前記裏材の前記第１部分との間に、前記キャリア上に露出した接着剤が存在する、請求項９〜１２のいずれか一項に記載の締結積層体。
14. キャリアと、
    前記キャリア上に配設された、第１の雄型締結要素を備える第１の機械的締結具と、
    第１表面と、前記第１表面の反対側の第２表面とを有する、裏材を備え、前記裏材の前記第１表面上に第２の雄型締結要素を有する、第２の機械的締結具と、を備え、前記第２の機械的締結具が、前記第２の雄型締結要素が前記キャリアに向き合う状態で位置決めされ、取り付けフィルムが、前記裏材の前記第２表面の第１部分、及び前記キャリアに接着されるが、前記裏材の前記第２表面が、それ以外では前記キャリアに取り付けられない、締結積層体。
15. 前記第１の機械的締結具又は前記第２の機械的締結具の少なくとも一方が、貫通する開口部を含むという条件、
    前記第１の機械的締結具と、前記第２の機械的締結具の前記裏材の前記第１部分との間で、前記キャリア上に配設された、第３の機械的締結具が存在するという条件、又は、
    前記第２の雄型締結要素が、前記第１の雄型締結要素とは異なるという条件、のうちの少なくとも１つを満たす、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の吸収性物品又は締結積層体。

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