CN107106386A

CN107106386A - 吸收制品和紧固层合体

Info

Publication number: CN107106386A
Application number: CN201580062117.5A
Authority: CN
Inventors: 马克·A·佩尔蒂埃; 蒂莫西·V·施塔格; 利·E·伍德; 托马斯·J·吉尔伯特; 史蒂文·J·佩龙
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2014-11-17
Filing date: 2015-11-17
Publication date: 2017-08-29
Anticipated expiration: 2035-11-17
Also published as: CN107106386B; EP3220867B1; US20170354553A1; EP3220867A1; BR112017010279A2; JP6345882B2; US10973710B2; RU2668190C1; JP2017533786A; WO2016081438A1

Abstract

本发明公开了一种吸收制品，该吸收制品包括基础结构和紧固接片。紧固接片包括载体、具有第一凸形紧固元件的第一紧固件，以及第二紧固件。第二紧固件包括具有相背对的第一表面和第二表面的背衬，其中第二凸形紧固元件在第一表面上。背衬的第二表面的第一部分连接到载体，并且背衬的第二表面的第二部分附接到基础结构的顶片侧。载体附接到基础结构的底片侧。一些紧固层合体在附接到制品之前具有折叠以面对第二紧固件的第一部分的第二紧固件的第二部分。其它层合体具有定位成第一表面朝向载体并且利用膜附接到该载体的第二紧固件。

Description

吸收制品和紧固层合体

相关申请的交叉引用

本专利申请要求2014年11月17日提交的美国临时申请62/080,681的优先权，该申请的公开内容全文以引用方式并入本文。

背景技术

机械紧固件，也称为钩环紧固件，可用于在许多应用中提供可释放附接。例如，机械紧固件广泛用于可穿着吸收制品，以围绕人的身体紧固此类制品。在典型的构造中，例如，附接到尿布或失禁衣服的后腰部的紧固接片上的钩带或补片可以紧固到环材料在前腰区上的着陆区，或者钩带或补片可以紧固到尿布或失禁衣服在前腰区中的底片(例如，非织造底片)。吸收制品通常采用织造物或非织造材料，例如，以提供类似布料的感觉，以便提高穿着的舒适度。

紧固接片通常具有制造商端和使用者端，该制造商端附接到吸收制品的后腰区，该使用者端在附接到吸收制品的前腰区之前可被抓紧并向外延伸超出吸收制品的边缘。制造商端处的接片的附接点必须足够强，以承受施用和穿着吸收制品过程中施加的力；否则接片可能在使用过程中与吸收制品分离。所谓的Y形粘合紧固接片被认为能够牢固附接至吸收制品；参见例如美国专利3,848,594(Buell)。

已经提出的是，一些紧固接片在接片上具有多于一个机械紧固件区域(例如，钩补片)，以降低机械紧固件构件意外脱离的可能性。参见例如美国专利5,957,908(Kline等人)和5,851,205(Hisada等人)。

发明内容

本公开提供了一种吸收制品，该吸收制品包括基础结构和粘合到基础结构的边缘的紧固接片。紧固接片具有至少两个机械紧固件，其中一个机械紧固件在紧固接片的使用者端上，而另一个机械紧固件与紧固接片的载体一起在吸收制品的边缘上形成Y型粘合。

在一个方面，本公开提供了一种吸收制品，该吸收制品包括基础结构和紧固接片。基础结构具有顶片侧、底片侧以及从后腰区延伸到相对的前腰区的相对的第一纵向边缘和第二纵向边缘。紧固接片包括载体、具有第一凸形紧固元件的第一机械紧固件，以及第二机械紧固件。第一机械紧固件设置在载体上。第二机械紧固件包括背衬，该背衬具有第一表面以及与该第一表面相背对的第二表面。对于背衬的第一部分，背衬的第二表面连接到载体，并且对于背衬的第二部分，背衬的第二表面在顶片侧上附接到基础结构的第一纵向边缘。载体在底片侧上附接到基础结构的第一纵向边缘。对于背衬的第一部分或第二部分中的至少一者来说，第二凸形紧固元件设置在背衬的第一表面上。

在另一方面，本公开提供了一种紧固层合体，该紧固层合体包括载体、具有第一凸形紧固元件的第一机械紧固件，以及第二机械紧固件。第一机械紧固件设置在载体上。第二机械紧固件包括具有第一表面和与第一表面相背对的第二表面的背衬，其中背衬的第一表面上的第二凸形紧固元件至少在背衬的第一部分或背衬的第二部分上。对于背衬的第一部分，背衬的第二表面在不包括载体的边缘的位置处附接到载体，而对于背衬的第二部分，背衬不附接到载体但是被折叠，使得背衬的第二部分的第一表面的至少一部分面向背衬的第一部分的第一表面的至少一部分。

在另一方面，本公开提供了一种紧固层合体，该紧固层合体包括载体、具有第一凸形紧固元件的第一机械紧固件，以及第二机械紧固件。第一机械紧固件设置在载体上。第二机械紧固件包括具有第一表面和与第一表面相背对的第二表面的背衬，其中第二凸形紧固元件在背衬的第一表面上。第二机械紧固件定位成其第一表面朝向载体。附接膜粘附地附接到背衬的第二表面的第一部分和载体，但背衬的第二表面不以另外的方式附接到载体。

在前述方面的任何紧固层合体中，载体具有相对的第一边缘和第二边缘。第二机械紧固件的背衬的第二表面的第一部分在不包括载体的第一边缘的位置处附接到载体，并且定位在载体的第一边缘和第一机械紧固件之间。

根据本公开的紧固接片和/或根据本公开的吸收制品上的紧固接片可以牢固地附接到基础结构，并且可由于例如第一机械紧固件和第二机械紧固件而提供与补充机械紧固补片的稳固接合。另外，由于第二机械紧固件在基础结构的边缘的内侧，而第一机械紧固件在紧固接片的使用者端部分上，本文公开的紧固接片可抵抗偏移力，诸如由吸收制品的穿着者的移动引起的扭转力或旋转力。由于Y型粘合紧固接片通常需要第二膜来将主接片附接到制品的边缘，本公开提供了具有附加的紧固功能的紧固接片，而不引入附加的部件或制造步骤。

本申请中：

术语诸如“一个”、“一种”、“该”和“所述”不旨在仅指单一实体，而是包括可用于说明的特定示例的一般类别。术语“一个”、“一种”和“所述”可与术语“至少一个(种)”互换使用。

后接列表的短语“包括(含)……中的至少一个(种)”是指包括(含)该列表中任何一个项目以及该列表中两个或更多个项目的任何组合。后接列表的短语“……中的至少一个(种)”是指该列表中任何一个项目或者该列表中两个或更多个项目的任何组合。

如本文所用，术语“纵向”(MD)表示连续幅材在本文所公开的吸收膜的制造期间的行进方向。在例如包括载体幅材和紧固带的辊中，纵向对应于辊的纵向方向。因此，术语“纵向”和“纵向方向”可在本文中互换使用。如本文所用，术语“横向”(CD)表示与纵向基本上垂直的方向。当从辊切割出本文所公开的层合体的一部分时，横向对应于辊的宽度。

术语“第一”、“第二”、和“第三”用于本公开中。应当理解，除非另有说明，否则仅使用这些术语的相对含义。对于这些部件而言，名称“第一”、“第二”、和“第三”可被应用到这些部件，仅仅为了方便描述一个或多个实施方案。

除非另行指出，否则所有数值范围都包括端值在内并且是端值之间的非整数值(例如1至5，包括1、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5)。

本公开的上述概述并非旨在描述本公开的每个公开实施方案或每种实现方式。以下描述更为具体地举例说明了示例性实施方案。因此，应当理解，附图和以下描述仅用于举例说明的目的，而不应被理解为是对本公开范围的不当限制。

附图说明

结合附图，参考以下对本公开的各种实施方案的详细说明，可更全面地理解本公开，其中：

图1为根据本公开的吸收制品的一个实施方案的示意透视图。

图2A为通过图1中的线2A-2A截取的横截面的示例；

图2B为图2A中所示但被构造用于在使用之前存储的实施方案的横截面；

图2C为图2A中所示但附接到图1中所示的吸收制品的前腰区的实施方案的横截面；

图3是在应用于吸收制品之前的图2A至2C中所示的实施方案的横截面；

图4为可用于根据本公开的方法制备吸收制品的紧固层合体的实施方案的横截面；

图5为根据本公开的未附接到吸收制品的紧固层合体的另一个实施方案的横截面；

图6A为根据本公开的吸收制品的一部分的横截面，其中图5中所示的紧固层合体附接到吸收制品并且处于打开位置；

图6B为根据本公开的吸收制品的一部分的横截面，其中图5中所示的紧固层合体附接到吸收制品但被构造用于在使用之前储存；

图6C为根据本公开的吸收制品的一部分的横截面，其中图6A中所示的紧固层合体紧固到吸收制品的前腰区；

图7为根据本公开的紧固层合体的另一个实施方案的顶视图；并且

图8为根据本公开的紧固层合体的又另一个实施方案的横截面。

具体实施方式

现在将具体地参考本公开的实施方案，在附图中示出了这些实施方案的一个或多个示例。所示或所述为一个实施方案的一部分的特征可与其它实施方案一起使用，以得到第三实施方案。本公开旨在包括这些和其它修改和变型。

根据本公开的吸收制品包括例如尿布和成人失禁制品。图1中示出了根据本公开的吸收制品60的一个实施方案的示意透视图。吸收制品60包括具有顶片侧61和底片侧62的基础结构。基础结构还具有从后腰区65延伸到相对的前腰区66的相对的第一纵向边缘64a和第二纵向边缘64b。吸收制品60的纵向方向是指在后腰区65和前腰区66之间延伸的方向“L”。因此，术语“纵向”是指吸收制品60的长度，例如，当它处于打开构造时。

前腰区66或后腰区65中的至少一者(更典型地，后腰区65)包括至少一个紧固接片10。紧固接片10包括载体2以及第一离散机械紧固件和第二离散机械紧固件6和8。第一机械紧固件8位于载体2的第一表面的一部分上，大体上朝向紧固接片的使用者端的边缘。

第二机械紧固件6也示出在图2A中所示的横截面中。第二机械紧固件6包括具有第一部分13和第二部分14的背衬12。背衬12以及因此第一部分13和第二部分14中的每个部分具有第一表面15和与第一表面15相背对的第二表面16，其中直立的凸形紧固元件5在背衬12的第一表面15上。第二机械紧固件6上的凸形紧固元件5在本文中被称为第二凸形紧固元件。背衬12的第二部分14的第二表面16在顶片侧61上的后腰区65中附接到基础结构的第一纵向边缘64a。载体在底片侧62上的后腰区65中附接到基础结构的第一纵向边缘64a。在所示的实施方案中，背衬12的第一部分13的第二表面16附接到载体2。因此，紧固接片10使用Y型粘合在后腰区65中粘合到基础结构的第一纵向边缘64a。

在所示的实施方案中，第一机械紧固件8还包括在背衬的第一表面上的直立凸形紧固元件，其中背衬与第二机械紧固件的背衬不同。第一机械紧固件8的第二表面附接到载体2。一般来讲，第一机械紧固件朝向载体2的端部(如所示的使用者端“U”)定位。在所示的实施方案中，第一机械紧固件8延伸超出载体2的边缘。然而，在一些实施方案中，第一机械紧固件8不延伸超出载体的边缘，并且在一些实施方案中，第一机械紧固件8不延伸到载体的边缘。在以下描述的图5和图6A至6C中示出了示例。

图2B是图2A中所示但被构造用于在使用之前储存的附接到吸收制品的紧固接片10的横截面。如图所示，紧固接片10在第一纵向边缘64a处折叠，使得第一机械紧固件8的第一凸形紧固元件接触基础结构的顶片侧。在此构造中，第二机械紧固件6的背衬12被折叠，使得第一部分13的第一表面15上的第二凸形紧固元件5的至少一部分与第二部分14的第一表面15上的凸形紧固元件5中的至少一些凸形紧固元件邻接或成面对面关系。虽然不需要，但是在本实施方案中，例如，背衬12的第一部分13和第二部分14上的凸形紧固元件5可以如图2B所示有利地彼此接合，以防止层合体在制造吸收制品期间绷开。在所示的实施方案中显而易见的是，第一机械紧固件和第二机械紧固件6,8不重叠，但是第一机械紧固件8的第一凸形紧固元件可用于与吸收制品的顶片侧上存在的任何纤维接合。

图2C是当图1中所示的吸收制品60的前腰区66和后腰区65重叠以环绕穿着者的腰时图2A中所示的实施方案的横截面。这是在吸收制品被穿着时吸收制品上的紧固层合体的构造。在所示的实施方案中，定位在前腰区66的底片62上的纤维材料72为机械紧固件6,8提供目标区域68。有利地，第一机械紧固件8和第二机械紧固件6都与纤维材料72接合，从而提供牢固的附接。在其它实施方案中，目标区域68的尺寸可以是更小的，并且第二机械紧固件6可以与底片接合，而第一机械紧固件8与纤维材料72接合。另外，由于第二机械紧固件6位于吸收制品的纵向边缘64a处，而第一机械紧固件8在吸收制品的纵向边缘64a外侧，根据本公开的紧固层合体可抵抗偏移力，诸如由吸收制品的穿着者的移动而引起的扭转力或旋转力。

图2A至2C中所示的紧固层合体在其应用于吸收制品之前的横截面示出在图3中。图3示出可在制造时看到的紧固层合体的示例。制造端“M”为永久性地附接到吸收制品的端部，并且使用者端“U”在储存或使用过程中能够可释放地附接到吸收制品。如上文结合图2A所描述，第一机械紧固件8使用粘合剂4附接到载体2的一个端部，通常是使用者端“U”。第二机械紧固件6与载体2上的第一机械紧固件8分开。第二机械紧固件6的背衬12的第一部分13的第二表面16附接到载体2。第二机械紧固件6的背衬12被折叠，使得第二部分14的第一表面15上的第二凸形紧固元件5的至少一部分与第一部分13的第一表面15上的凸形紧固元件5中的至少一些凸形紧固元件邻接或成面对面关系。虽然图3中未示出，但是背衬12的第一部分13和第二部分14上的凸形紧固元件5可以如图2B中所示彼此接合。在图3中所示的实施方案中，在第二机械紧固件6的第一部分13和第二部分14之间还存在不含紧固元件的区7。此区7虽然不是必需的，但可用于允许第二机械紧固件6容易地折叠。再次参见图1，通过将纵向边缘64a,64b在载体2的制造端“M”处邻近第二机械紧固件6放置在粘合剂4上，呈紧固接片10形式的紧固层合体可附接到吸收制品60的纵向边缘64a,64b。背衬12的第二部分14的第二表面16也设置有粘合剂4a。然后紧固接片10可折叠在纵向边缘64a,64b上，使得背衬12的第二部分14上的粘合剂4a可以将接片附接到吸收制品的顶片侧61，如图2B中所示。

在一些实施方案中，根据本公开的紧固层合体可作为连续幅材提供，并且图3可以示出这种连续幅材的横截面。例如，可以从载体幅材的辊提供层合体，该辊在载体幅材的第一面上具有第一机械紧固件和第二机械紧固件。该辊可退绕到裁切操作中以提供多个紧固接片。在该辊中，背衬12的第一部分13和第二部分14上的凸形紧固元件5将通常如图2B中所示彼此接合。在这些实施方案中，载体2的第二表面(与粘合剂部分4和4a相对)设置有防粘涂层可以是有用的。在一些实施方案中，辊包括穿过机械紧固件和载体幅材的厚度的穿孔或其它弱线(例如，载体幅材和/或紧固带的部分深度切痕或变薄部分)，这允许多个单独接片从该辊分开。此类弱线可在辊的横向上。在其它实施方案中，在退绕之后裁切辊提供多个紧固接片。

在一些实施方案中，根据本公开的紧固层合体可如图4中所示以“双联”格式提供。在图4中所示的横截面中，机械紧固件108被示出在紧固层合体110的中心部分中。第一机械紧固件108包括不具有紧固元件的中心区，但并非必须如此。第二机械紧固件106a和106b朝向载体102的边缘定位，与第一机械紧固件108相距一定距离。粘合剂104可以设置在载体的边缘处，以用于附接到吸收制品的底片侧，而粘合剂104a可定位在第二机械紧固件106a和106b的第二部分114的第二表面上，以用于附接到吸收制品的顶片侧。如图4中所示呈“双联”格式的紧固层合体110可以包括弱线，该弱线由第一机械紧固件108的中心区(该中心区不具有紧固元件)中的线125表示，以便有助于从双联格式形成两个单独的紧固接片。在此实施方案中，可以从相同的层合体辊110提供用于沿着基础结构的相对的第一纵向边缘和第二纵向边缘两者附接的紧固接片。“双联”格式的其它构造也是可能的。再次，呈“双联”格式的层合体以辊形式(任选具有如上文所述在横向上的弱线)提供可以是有用的。

在图1、图2A、图2B、图2C、图3和图4中所示的实施方案中，粘合剂并不是跨整个载体2,102连续地设置，而是仅设置在附接到吸收制品以及第一机械紧固件和第二机械紧固件的位置处。这可以通过用粘合剂4,4a,104,104a对载体2,102进行图案涂布来实现。在这些实施方案中，一旦紧固层合体附接到吸收制品，载体上有极少或没有暴露的粘合剂。在一些实施方案中，在紧固层合体中根本不使用粘合剂。相反，第一机械紧固件8,108以及第二机械紧固件6,106a,106b的第一部分13可以通过其它粘合方法(例如，超声粘合、热粘合、压缩粘合或表面粘合)附接到载体。在其它实施方案中，粘合剂4,104可以作为连续层设置在载体2,102上。

图5中示出了根据本公开的紧固层合体210的另一个实施方案的横截面。紧固层合体210包括载体202，其中连续的粘合剂层204在载体202的第一表面上。第一机械紧固件208利用粘合剂204附接到载体202，其中凸形紧固元件暴露并且延伸远离载体202。在所示的实施方案中，第一机械紧固件208不延伸到载体202的边缘。膜203可以用作指提区，其定位在载体202在使用者端“U”处的边缘处。第二机械紧固件206包括具有第一部分213和第二部分214的背衬212。背衬212以及因此第一部分213和第二部分214中的每个部分具有第一表面215和与第一表面215相背对的第二表面216，其中机械紧固元件205在背衬212的第一表面215上，并且粘合剂层204a在背衬212的第二表面216上。单独的附接膜209附接到背衬212的第二表面216的第一部分213上的粘合剂204a，并且附接到载体202上的粘合剂204，以便将第二机械紧固件206连接到载体202。在所示的实施方案中，附接膜209的相同表面连接到第二机械紧固件206和载体202，从而使得它看起来有点“S”形，但这种形状在附图中被放大。在其它实施方案中，附接膜的一个表面可以连接到第二机械紧固件206，而相背对的表面附接到载体202。在此实施方案中，附接膜可能以“C”形围绕第二机械紧固件206的第一部分213的边缘卷绕。第二机械紧固件被定位成使得第一表面以及因此第二凸形紧固元件205面向载体202。具有附接膜209的紧固层合体也可能以类似于图4中所示的格式的“双联”格式设置。在其中第一机械紧固件包括不具有如图4中所示的紧固元件的中心区的“双联”格式的实施方案中，可以不需要单独的指提区膜203。

当紧固层合体210的接片附接到吸收制品时，吸收制品的纵向边缘可以在制造端部“M”处与附接膜209相邻定位在粘合剂204上，并且然后紧固层合体210的接片可以在纵向边缘上折叠，使得背衬212的第二表面216上的粘合剂204a可以将接片附接到吸收制品的顶片侧，如图6A中所示。在所示的实施方案中，为了有助于将第二机械紧固件206的第二部分214从粘合剂层204移除，非粘合剂膜201可以定位在第二机械紧固件206的端部和粘合剂204之间，但这并不是在所有实施方案中必需的。

现在参见图6A，第二机械紧固件206的背衬212(图5中所示)的第二表面216在顶片侧261上附接到吸收制品的第一纵向边缘264a。载体202在底片侧262上附接到吸收制品的第一纵向边缘264a。在所示的实施方案中，背衬212的第一部分的第二表面216通过附接膜209保持连接到载体，附接膜209围绕第一纵向边缘264a卷绕，并且附接到第二机械紧固件206的第二表面216的第一部分上的粘合剂204a和载体202上的粘合剂204。在其中附接膜的一个表面连接到第二机械紧固件206而相背对的表面附接到载体202的其它实施方案中，在第二机械紧固件的第二表面216附接到吸收制品的第一纵向边缘264a之后，附接膜可以看起来有点“Z”形。在任一种情况下，紧固层合体210使用由载体202、附接膜209和第二机械紧固件206形成的Y型粘合而粘合到吸收制品的第一纵向边缘264a。如图6A的打开构造所示，由于第一机械紧固件208在吸收制品的纵向边缘264a外侧，而第二机械紧固件定位在纵向边缘处，所以在第一机械紧固件208和第二机械紧固件206之间存在间距。粘合剂层204暴露在第一机械紧固件和第二机械紧固件206和208之间。

图6B是图6A中所示但被构造用于在使用之前储存的附接到吸收制品的紧固层合体的横截面。如图所示，紧固接片210在第一纵向边缘264a处被折叠，使得第一机械紧固件208的第一凸形紧固元件接触基础结构的顶片侧261。在此构造中，第一机械紧固件208的第一凸形紧固元件面向吸收制品的顶片侧261，并且第二机械紧固件206的第二凸形紧固元件205背离吸收制品的顶片侧面261并且朝向载体202。例如，粘合剂层204的可以暴露的任何部分可以有助于防止紧固层合体在制造吸收制品期间绷开。然而，我们已经发现与第二凸形紧固元件205接触的粘合剂204有利地从背衬的第一表面充分释放，以允许用户容易地打开紧固接片。在所示的实施方案中显而易见的是，第一机械紧固件和第二机械紧固件206,208不重叠，但是第一机械紧固件208的第一凸形紧固元件可用于与吸收制品的顶片侧261上存在的任何纤维接合，这也有助于防止紧固层合体绷开。

图6C是当吸收制品的前腰区和后腰区重叠以环绕穿着者的腰时图6A中所示的实施方案的横截面。这是在吸收制品被穿着时吸收制品上的紧固层合体的构造。在所示的实施方案中，定位在前腰区的底片侧上的纤维材料272为第一机械紧固件和第二机械紧固件206,208提供目标区域。有利地，第一机械紧固件206和第二机械紧固件208都与纤维材料272接合，从而提供牢固的附接。在其它实施方案中，第二机械紧固件206可以与底片接合，而第一机械紧固件208与纤维材料272接合。另外，由于第二机械紧固件206位于吸收制品的纵向边缘264a处，而第一机械紧固件在吸收制品的纵向边缘264a外侧，根据本公开的紧固层合体可抵抗偏移力，诸如由吸收制品的穿着者的移动引起的扭转力或旋转力。在所示的实施方案中，暴露在第一机械紧固件和第二机械紧固件之间的粘合剂层204可以有助于提供牢固的附接和/或有助于抵抗由吸收制品的穿着者的移动引起的偏移力。

对于根据本公开的吸收制品或紧固层合体的任何实施方案，紧固层合体可以不止包括第一机械紧固件和第二机械紧固件。在一些实施方案中，紧固层合体在载体的第一面上包括第三机械紧固件。例如，第三机械紧固件可以在载体的第一面上位于第一机械紧固件和第二机械紧固件之间的任何位置处。在一些实施方案中，第三机械紧固件和第一机械紧固件可以具有邻接的单独的背衬，或它们可以具有分开通常小于每个机械紧固件长度(即，在载体的最长尺寸的方向上)的距离的背衬。第一机械紧固件和第三机械紧固件在长度尺寸或宽度尺寸上可以是相同或不同的尺寸。在国际专利申请公布WO 2011/163020(Hauschildt等人)中描述了两个紧固补片的合适构造的示例。在其它实施方案中，第三机械紧固件定位成足够接近第二机械紧固件，使得当第二机械紧固件折叠时，第二机械紧固件的第二部分上的第二凸形紧固元件的至少一部分与第三机械紧固件上的凸形紧固件中的至少一些邻接或成面对面关系。在这些实施方案中的一些实施方案中，第二机械紧固件的第二部分上的第二凸形紧固元件可以与第三机械紧固件上的凸形紧固元件接合，以防止例如层合体在制造吸收制品期间绷开。再次参见图5和6B，在一些实施方案中，非粘合剂膜201可以代替地是第三机械紧固件。在一些实施方案中，在第一机械紧固件和第二机械紧固件之间可以存在一个或多个机械紧固件带。

对于根据本公开的吸收制品或紧固层合体的任何实施方案，包括并入如图7中所示的层合体的实施方案，第一、第二或第三机械紧固件中的至少一者可以包括开口347。图7示出了根据本公开的紧固层合体310在它附接到吸收制品并且以打开构造放置时将呈现的顶视图。在图7中，紧固层合体310包括定位在载体302上的第一机械紧固件308。第二机械紧固件306利用附接膜309附接到载体302。紧固层合体310还包括与图5中所示的实施方案中的膜类似的非粘合剂膜301。

图7中所示的紧固层合体310中的第一机械紧固件308包括通过其的开口。第一机械紧固件308中的开口347可以是以几何形状(诸如多边形)的重复图案的形式。例如，多边形可以是六边形或四边形，诸如平行四边形或菱形。可以通过任何合适的方法(包括模冲)来在第一机械紧固件308中形成开口347。在一些实施方案中，可以通过裁切机械紧固件的热塑性背衬以形成在背衬中的完整的跨接区324处彼此附接的多个股线326，并且在至少一些跨接区324之间分开多个股线326中的至少一些股线，来形成开口。跨接区324是背衬未被切穿的区，并且跨接区的至少一部分可以被认为与狭缝共线。背衬的完整的跨接区324用于将狭缝分成在裁切方向(例如，纵向)上对齐的一系列间隔开的狭缝部分，它们可以被称为间断狭缝。在一些实施方案中，对于至少一些相邻的间断狭缝，间隔开的狭缝部分在横向于裁切方向的方向(例如，横向)上交错。间断狭缝可切割到相邻行凸形紧固元件355的一些对之间的背衬中，但并非必须如此。在一些实施方案中，可以使用弯曲的线，这可能导致展开之后得到新月形开口。可能存在多于一个几何形状的重复图案成型的开口。这些开口可以根据需要均匀地间隔或不均匀地间隔。对于均匀地间隔的开口，开口之间的间距之差可以为最多至10％、5％、2.5％或1％。可以在美国申请公布2012/0204383(Wood等人)中找到关于在机械紧固件中提供开口的其它细节。在一些实施方案中，紧固补片可以包括在背衬中的完整的跨接区324处彼此附接的多个股线326，而不是将股线散开以产生开口。可以在吸收制品的纵向方向上或在横向方向上制成间断狭缝。此类狭缝可以改善紧固补片的柔韧性，从而改善剥离性能。可以在美国申请公布2011/0313389(Wood等人)中找到关于在机械紧固件中提供间断狭缝的其它细节。

在其中第一机械紧固件308包括开口347(例如，菱形开口或六边形开口)的一些实施方案(包括图7中所示的实施方案)中，载体302不包括开口。在一些实施方案中，第一机械紧固件308和附接膜309利用粘合剂304粘合到载体302以形成紧固层合体310，并且粘合剂304暴露在开口347中。在一些实施方案中，粘合剂为压敏粘结剂。开口347中暴露的粘合剂可有利地用于在顶片侧上接合吸收制品的纤维，例如，以防止紧固层合体310在吸收制品的生产线上绷开。通常，暴露的粘合剂的部分足够小，使得第一机械紧固件308可以从吸收制品释放而不需要过大的力。在其它实施方案中，粘合剂(在一些实施方案中，为压敏粘合剂)不暴露在开口347中。

图8中示出了根据本公开的紧固层合体的另一个实施方案的横截面。图8示出可在应用于吸收制品之前制造时看到的紧固层合体的示例。制造端“M”为永久性地附接到吸收制品的端部，并且使用者端“U”在储存或使用过程中能够可释放地附接到吸收制品。第一机械紧固件408使用粘合剂404附接到载体402的一个端部，通常是使用者部“U”。第二机械紧固件406与第一机械紧固件408分开。第二机械紧固件406的背衬412的第一部分413的第二表面416附接到载体402。例如，因为在背衬412的第一部分413上不存在第二凸形紧固元件，所以紧固接片410与图3中所示的紧固接片10不同。第二机械紧固件406的背衬412被折叠，使得第二部分414的第一表面415的至少一部分面向背衬412的第一部分413的第一表面415的至少一部分。在背衬412的第一部分413上缺乏凸形紧固元件可允许第二机械紧固件406被容易地折叠，并且可以减小层合体的厚度以简化辊形成。再次参见图1，通过将纵向边缘64a,64b在载体402的制造端“M”处邻近第二机械紧固件406放置在粘合剂404上，呈紧固接片410形式的紧固层合体可附接到吸收制品60的纵向边缘64a,64b。背衬412的第二部分414的第二表面416还设置有粘合剂404a。然后紧固接片410可折叠在纵向边缘64a,64b上，使得背衬412的第二部分414上的粘合剂404a可以将紧固接片附接到吸收制品的顶片侧61，如图2B中所示。虽然在背衬412的第一部分413上不存在凸形紧固元件，但是位于吸收制品的纵向边缘处的背衬412的第二部分414上的第二凸形紧固元件405可用于抵抗偏移力，诸如由吸收制品的穿着者的移动引起的扭转力或旋转力。

在类似于图8中所示的实施方案的另一个实施方案中，第二凸形紧固元件405可以位于背衬412的第一部分413的第一表面415上，而背衬412的第二部分414不含凸形紧固元件。第一部分413和第二部分414的长度可被调整，以便为第二机械紧固件提供期望量的紧固表面，并且为了将背衬412附接到吸收制品而提供期望量的表面。

应当理解，根据本公开的紧固层合体和吸收制品中的第一机械紧固件和第二机械紧固件是独立的紧固件，它们彼此相距一定距离定位在载体上。在第一机械紧固件和第二机械紧固件之间存在不包括凸形紧固元件的区。在一些实施方案中，第一机械紧固件和第二机械紧固件各自包括具有第一表面和与第一表面相背对的第二表面的背衬，其中凸形紧固元件在背衬的第一表面上，并且第一机械紧固件和第二机械紧固件的背衬是离散的背衬。在这些实施方案中，第一机械紧固件和第二机械紧固件彼此相距一定距离连接到紧固层合体的载体，使得载体的一部分，或在一些实施方案中，粘合剂在它们之间暴露。在一些实施方案中，第一机械紧固件和第二机械紧固件共享共同的背衬；即，第一机械紧固件和第二机械紧固件的凸形紧固元件在它们之间具有连续的背衬。例如，在图1、图2A、图2B、图2C、图3和图4中所示的任何实施方案中，粘合剂4,104可以跨载体2,102连续地设置，并且背衬12可以从第二机械紧固件6到第一机械紧固件8是连续的。在这些实施方案中，第一机械紧固件和第二机械紧固件可容易识别为具有凸形紧固元件的不同区，它们被不含凸形紧固元件的区分开，并且第一机械紧固件和第二机械紧固件的边界由这些区的最外侧凸形紧固元件而不是背衬确定。在这些实施方案的任何实施方案中，第一机械紧固件和第二机械紧固件的第一部分之间的最短距离通常至少与第二机械紧固件的第一部分一样长，第二机械紧固件的第一部分是第二机械紧固件的附接到载体的部分。

在根据本公开的吸收制品上的紧固层合体或紧固接片的任何实施方案中，第二机械紧固件的第一部分在不包括载体边缘的位置处粘合到载体。如上文结合图3和图5中的紧固层合体10和210所述，在可用于附接到基础结构的底片侧的制造端“M”处存在与第二机械紧固件6,206相邻的载体2,202的一部分。因此，紧固层合体通常具有不被机械紧固件覆盖的与第二机械紧固件相邻的端部部分。相比之下，具有与其粘合到载体的凸形紧固元件相背对的表面的第一机械紧固件可以延伸到载体端部或更远处。

在根据本公开的吸收制品中，第二机械紧固件定位在吸收制品的纵向边缘处并且第一机械紧固件定位在纵向边缘外侧允许本文公开的紧固接片抵抗诸如扭转力或旋转力的偏移力，而不需要机械紧固元件从吸收制品的纵向边缘的内侧到紧固接片的端部是连续的。因此，可以实现良好的性能，同时相对于如美国专利5,537,722(Niederhofer)中所示的长的连续机械紧固件提供材料成本节约。

在根据本公开的紧固层合体和/或吸收制品的任何实施方案中，为了最大化成本节约，可以选择第一机械紧固件和第二机械紧固件的尺寸，使得其中当紧固接片在吸收制品的第一纵向边缘处折叠时，第一机械紧固件和第二机械紧固件不重叠或机械接合。在层合体中，通常第二机械紧固件的第二部分不与第一机械紧固件重叠。在一些实施方案中，第一机械紧固件和第二机械紧固件重叠，但第一机械紧固件延伸超出第二机械紧固件的第二部分。在一些实施方案中，第一机械紧固件的长度的至少约95％、90％、85％、80％、75％、70％、65％、60％、55％或50％(对应于载体的最长尺寸的尺寸)不与第二机械紧固件的第二部分重叠。因此，在储存构造中，第一机械紧固件有利地可用于与吸收制品的顶片侧上的任何纤维接合。在一些实施方案中，第二机械紧固件的第一部分和第二部分的重叠可允许这两个部分上的第二凸形紧固元件接合。

在其它实施方案中，第二机械紧固件(在一些实施方案中，第二机械紧固件的第二部分)与第一机械紧固件重叠，使得第一机械紧固件的长度的至少约95％、90％、85％、80％、75％、70％、65％、60％、55％或50％(对应于载体的最长尺寸的尺寸)与第二机械紧固件重叠。第二机械紧固件也可以是足够长的以完全覆盖第一机械紧固件，并且在图5中所示的实施方案中，也可以与指提区膜203重叠。在此实施方案中，可以移除非粘合剂膜201。在这些实施方案的一些实施方案中，第二机械紧固件上的第二凸形紧固元件可与第一机械紧固件上的第一凸形紧固元件接合。第二机械紧固件的较长第二部分在图3中所示的实施方案中可能是有利的，例如，以便由于所得的层合体可具有更均匀的厚度而改善辊稳定性。例如，层合体在背衬12的第一部分13的位置处的厚度可以与层合体在第一机械紧固件8的位置处的厚度相同。

例如，当如图7中所示在第一机械紧固件中存在开口时，调整第二机械紧固件的长度(在一些实施方案中，第二机械紧固件的第二部分)使得它与第一机械紧固件重叠也可以是有用的。如果粘合剂暴露在开口347中，使第二机械紧固件在至少一些开口上延伸可以防止第一机械紧固件308的开口347中暴露的粘合剂在吸收制品处于储存构造时(特别是在压缩包装之后)过于强力地附着到(并可能损坏)吸收制品的顶片侧。

在根据本公开所述的吸收制品中，顶片通常可渗透液体并且被设计成接触穿着者的皮肤，并且面朝外的底片通常不可渗透液体。顶片与底片之间通常包裹有吸收芯63(见图1)。多种材料可用于根据本发明的吸收制品中的顶片、底片和吸收芯。可用于顶片的材料的示例包括有孔塑料膜、织造织物、非织造幅材、多孔泡沫和网状泡沫。在一些实施方案中，顶片是非织造材料。合适的非织造材料的示例包括成纤聚合物长丝(例如聚烯烃、聚酯或聚酰胺长丝)的纺粘或熔喷幅材，以及天然聚合物(例如人造丝或棉纤维)和/或合成聚合物(例如聚丙烯或聚酯纤维)的粘结梳理成网幅材。非织造幅材可以用表面活性剂进行表面处理或以其它方式处理，以赋予所需水平的润湿性和亲水性。底片有时称为外侧覆盖件，并且是距离使用者最远的层。底片用来防止容纳在吸收芯中的身体分泌物润湿或污染穿着者的衣服、被褥或接触尿布的其它材料。底片可为热塑性膜(例如，聚(乙烯)膜)。热塑性膜可以是压印的和/或经哑光处理的，从而得到更美观的外观。底片还可包括例如被层合至热塑性膜的或者被构造或处理成即使在不存在热塑性膜的情况下也可提供所需液体不透性水平的织造或非织造纤维幅材。合适的底片还包括蒸汽或气体可透过的微孔“可透气”材料，该材料基本上不可透过液体。合适的吸收芯包括能够吸收和保持液体(例如，含水液体)的天然、合成或改性的天然聚合物。此类聚合物可交联(例如，通过物理缠结、晶畴、共价键合、离子络合和缔合、亲水缔合诸如氢键、以及疏水缔合或范德华力)以使这些聚合物不溶于水但是可溶胀。此类吸收材料通常旨在迅速吸收液体并将其保持，通常不会释放。可用于本文所公开的吸收制品中的合适吸收材料的示例包括木浆或其它纤维素材料、以及超吸收聚合物(SAP)。

在本文公开的吸收制品的一些实施方案中，吸收制品在紧固接片所附接到的后腰区中具有耳部。为了本公开的目的，此类耳部被认为是基础结构的一部分。根据本公开的吸收制品(例如，失禁制品和尿布)可具有任何所需形状，诸如矩形形状、像字母I的形状、像字母T的形状或沙漏形状。吸收制品还可以是沿每个纵向边缘具有紧固层合体的可重复紧固的裤型尿布。在一些实施方案中，包括如图1所示的实施方案，顶片和底片彼此附接，并且一直到相对的第一纵向边缘和第二纵向边缘64a和64b一起形成基础结构。在这些实施方案的一些实施方案中，顶片和底片一起形成耳部。在一些实施方案中，顶片或底片中的仅一者延伸到相对的第一纵向边缘和第二纵向边缘64a和64b。在其它实施方案中，在制造吸收制品的过程中，基础结构可包括附接到至少顶片、底片和吸收芯的夹层的独立侧片，例如，以形成耳部。侧片可由与顶片或底片相同的材料制成，或者可由不同材料(例如，不同的非织造布)制成。在这些实施方案中，侧片还形成基础结构的部分。在实施过程中，在紧固接片接合或以其它方式连接到任选的侧片或耳部的情况下，单独的顶片延伸部或单独的底片延伸部或另一个单独的侧片件可以为附接表面提供紧固接片。因此，根据本公开的紧固层合体中的第二机械紧固件可以附接到吸收制品的顶片侧而不附接到顶片侧本身。同样地，载体可以附接到吸收制品的底片侧而不附接到底片侧本身。在这些实施方案的任何实施方案中，吸收制品可包括沿着第一纵向侧边和第二纵向侧边64a和64b的至少一部分的弹性材料69，以提供腿箍。

再次参见图1，在后腰区65中存在紧固接片10中的一个紧固接片附接到基础结构的第一纵向边缘64a和第二纵向边缘64b中的每个纵向边缘。在其它实施方案中，如果吸收制品60的尺寸相对较大(例如，在成人失禁制品中)，则在第一纵向边缘64a和第二纵向边缘64b中的每个纵向边缘上提供两个或更多个紧固层合体10可能是有利的。

再次参见图1，在一些实施方案中，第一机械紧固件和第二机械紧固件6,8可以与包括布置在前腰区66的底片62上的纤维材料72的目标区域68接合。例如，环带(诸如在美国专利5,389,416(Mody等人)、EP 0,341,993(Gorman等人)和EP 0,539,504(Becker等人)中公开的环带)可以应用于目标区域，以提供暴露的纤维材料。在其它实施方案中，底片62包括能够与第一紧固件和第二紧固件6,8相互作用的织造或非织造纤维层。此类底片62的示例在例如美国专利6,190,758(Stopper)和6,075,179(McCormack等人)中有所公开。在这些实施方案中，第一机械紧固件和第二机械紧固件6,8有利地可以与底片上的任何合适的位置接合，该位置可以由穿着者的尺寸和期望的配合来确定。此外，利用根据本公开的紧固层合体中的多个机械紧固件，第一机械紧固件和第二机械紧固件6,8和底片62之间的适当紧固可以是可能的，从而允许使用较小目标区域68或完全消除目标区域68，这提供了进一步的材料成本节约。

根据本公开的紧固层合体和包含它们的吸收制品包括载体2,102,202,302,402。载体2,102,202,302,402可以为连续的(即，不具有任何通透孔)或不连续的(例如，包括通透穿孔或孔)。载体2,102,202,302,402可以包括多种合适的材料，包括织造幅材、非织造幅材(例如，纺粘幅材、水刺幅材、气流成网幅材、熔吹幅材以及粘合梳理成网幅材)、织物、纸、塑性膜(例如，单层或多层膜、共挤压膜、侧向层合膜或包括泡沫层的膜)，以及它们的组合。在一些实施方案中，载体为纤维材料(例如，织造材料、非织造材料或针织材料)。在一些实施方案中，载体包括非织造布。当涉及载体或幅材时，术语“非织造”指具有交错排列的、而非呈如同针织物那样的可辨识方式的各个纤维或线的结构。非织造织物或幅材可由各种工艺诸如熔吹工艺、纺粘法处理、水刺工艺和粘合梳理成网幅材工艺形成。在一些实施方案中，载体包括多个非织造材料层，其具有例如至少一个熔喷非织造物层和至少一个纺粘非织造物层，或任何其它合适的非织造材料的组合。例如，载体可以为纺粘-熔粘-纺粘、纺粘-纺粘或纺粘-纺粘-纺粘多层材料。或者，载体可以是包括非织造层和致密膜层(例如，热塑性膜层)的复合幅材，或包括一个或多个横向层合膜部分和非织造部分的复合幅材。当粘合剂用于接合根据本公开的紧固层合体的部件时，载体可以在其第二表面(与应用了第一机械紧固件和第二机械紧固件的第一表面相背对)上设置有防粘涂层(例如，硅氧烷、含氟化合物或氨基甲酸酯涂层)。

可提供可用的载体2,102,202,302,402的纤维材料可由天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，热塑性纤维)，或者天然纤维和合成纤维的组合制成。用于形成热塑性纤维的合适材料的示例包括聚烯烃(例如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物，以及这些聚合物的共聚物和共混物)、聚酯和聚酰胺。该纤维也可以是多组分纤维，例如，具有一种热塑性材料的芯部和另一种热塑性材料的外皮。可用的载体2,102,202、302可具有特定应用所需的任何合适的基重或厚度。对于纤维载体，基重可在例如至少约5克/平方米、8克/平方米、10克/平方米、20克/平方米、30克/平方米或40克/平方米，最多至约400克/平方米、200克/平方米、100克/平方米或50克/平方米的范围内。载体的厚度可为最多至约5mm、约2mm或约1mm，并且/或者厚度可为至少约0.1mm、约0.2mm或约0.5mm。

在根据本公开的紧固层合体和包括它们的吸收制品的一些实施方案中，载体2,102,202,302,402的一个或多个区可包括一种或多种可弹性延展的材料，该材料在施加力时沿至少一个方向延伸，并且在移除力之后恢复到大约其初始尺寸。然而，在一些实施方案中，载体的至少接合到紧固补片的部分在CD上是不可拉伸的或具有最多至10％(在一些实施方案中，最多至9％、8％、7％、6％或5％)的伸长率。

本文所述的紧固接片中的载体的尺寸可使得它适合于吸收制品的期望尺寸。在一些实施方案中，例如，当紧固接片可用于成人失禁制品时，载体具有在50毫米至80毫米的范围内的长度和在15毫米至40毫米的范围内的宽度。在一些实施方案中，载体具有在55毫米至70毫米的范围内的长度和在25毫米至30毫米的范围内的宽度。在一些实施方案中，当层合体可用于婴儿尿布时，载体具有在25毫米至60毫米的范围内的长度和在10毫米至30毫米的范围内的宽度。

在根据本公开的紧固层合体和/或吸收制品的任何实施方案中，第一机械紧固件和第二机械紧固件通常在背衬上具有凸形紧固元件。背衬和凸形紧固元件通常是一体的(即，作为一体的单元同时形成)。第一机械紧固件和第二机械紧固件通常由至少一种热塑性材料制成。机械紧固件的合适热塑性材料包括：聚烯烃均聚物，诸如聚乙烯和聚丙烯，乙烯、丙烯和/或丁烯的共聚物；包含乙烯的共聚物，诸如乙烯乙酸乙烯酯和乙烯丙烯酸；聚酯，诸如聚(对苯二甲酸乙二醇酯)、聚乙烯丁酸酯和聚萘二甲酸乙二醇酯；聚酰胺，诸如聚(六亚甲基己二酰胺)；聚氨酯；聚碳酸酯；聚(乙烯醇)；酮类，诸如聚醚醚酮；聚苯硫醚；以及它们的混合物。通常，热塑性材料为聚烯烃(例如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物以及这些材料的共聚物和混合物)。

背衬上的凸形紧固元件可例如通过将热塑性材料馈送到连续移动的带有腔的模具表面上而制成，腔具有柱的反转形状。热塑性材料可以在由两个辊形成的辊隙或者在模具面与辊表面之间的辊隙之间通过，其中至少一者具有腔。腔可以是具有环接合头的带盖的柱的反转形状，或者可以是不具有环接合头(例如，凸形紧固元件的前体)的柱的反转形状。由辊隙提供的压力迫使树脂进入腔中。在一些实施方案中，可以利用真空装置来抽空腔，从而更容易地填充腔。辊隙通常具有足够大的间隙，使得在腔上方形成连贯的背衬。在通过诸如剥离辊从模具表面剥除一体形成的背衬和直立的钩元件之前，模具表面和腔可以任选地由空气或水冷却。如果在离开腔时形成的柱不具有环接合头，那么随后可以通过美国专利5,077,870(Melbye等人)中所述的封端方法来在钩中形成环接合头。通常，封端方法包括利用热和/或压力使钩元件的顶端部分变形。热和压力如果均使用的话，可以按顺序施加或同时施加。

合适的工具辊包括由一系列板形成的工具辊，所述板限定围绕其周边的多个柱成型腔，诸如在例如美国专利4,775,310(Fischer)中所述的那些。例如，可通过钻孔或光致抗蚀剂技术来在板中形成腔。其它合适的工具辊可以包括线材缠绕辊，例如美国专利6,190,594(Gorman等人)中描述了这类辊及其制造方法。用于形成具有直立柱的热塑性背衬的另一个示例性方法包括使用限定直立柱状腔阵列的柔性模具带，如在美国专利7,214,334(Jens等人)中所述。用于形成具有直立柱的热塑性背衬的另外其它可用方法可见于美国专利6,287,665(Hammer)、7,198,743(Tuma)和6,627,133(Tuma)中。

用于形成具有直立凸形紧固元件的热塑性背衬的另一种方法为型材挤出，该方法在例如美国专利4,894,060(Nestegard)中有所描述。通常，在该方法中，热塑性流动流穿过图案化的模唇(例如，由电子放电加工进行切削)来形成具有顺维脊的幅材。然后脊可沿着脊的延伸方向按间隔位置横向切片，以形成具有由切割刀片形成的小间距的直立紧固元件。然后通过拉伸来增加直立紧固元件之间的间距。

本文公开的紧固层合体和吸收制品的机械紧固件上的凸形紧固元件通常具有环接合头(其具有突出)。如本文所用，术语“环接合”涉及凸形紧固元件机械地附接到环材料的能力。具有环接合头的合适凸形紧固元件可以具有任何期望的形状。例如，凸形紧固元件可以为蘑菇形(例如，具有相对于杆放大的圆形或椭圆形头)、钩形、棕榈树形、钉形、T形或J形。凸形紧固元件的环接合能力可以通过使用标准织造材料、非织造材料、或针织材料来确定和限定。具有环接合头的凸形紧固元件的区域与环材料组合后，与不具有环接合头的柱区域相比，通常将提供较高剥离强度、较高动态剪切强度或较高动态摩擦中的至少一者。通常，具有环接合头的凸形紧固元件具有至多约1(在一些实施方案中，0.9、0.8、0.7、0.6、0.5或0.45)毫米的最大厚度尺寸(与高度正交的任一尺寸)。

本文公开的层合体和吸收制品的机械紧固件上的凸形紧固元件可以具有最多至3mm、1.5mm、1mm或0.5mm的多种可用的最大高度(在背衬之上)，并且在一些实施方案中可以具有至少0.05mm、0.1mm或0.2mm的最小高度。直立柱具有多种纵横比(即，在最宽点处的高度与宽度之比)，诸如至少约2:1、3:1或4:1。有利地，直立紧固元件的多种密度可能是有用的。例如，凸形紧固元件具有至少248/平方厘米(cm²)(1600/平方英寸，in²)和最多至约1500/cm²(10000/in²)、1240/cm²(8000/in²)、或852/cm²(5500/in²)的密度。例如，凸形紧固元件的密度可在271/cm²(1750/in²)至约852/cm²(5500/in²)、或248/cm²(1600/in²)至542/cm²(3500/in²)的范围内。凸形紧固元件的间距无需为均一的。

在一些实施方案中，本文所述的第一机械紧固件和/或第二机械紧固件6,8,106,108,206,208,306,406,308,408的背衬的厚度可为最多至约400、250、150、100、75或50微米，并且该厚度不包括凸形机械紧固元件在背衬表面上的高度。在一些实施方案中，背衬的厚度在30至约225微米、约50至约200微米、或约100至约150微米的范围内。

虽然相同的机械紧固件可用于第一机械紧固件和第二机械紧固件，但在一些实施方案中，第二机械紧固件与第一机械紧固件不同。在根据本公开的紧固层合体和吸收制品的一些实施方案(包括图2A、图2B、图2C、图3、图4和图8中所示的实施方案)中，第二机械紧固件6,106a,106b,206,306,406具有相对薄的背衬12可以是可用的。在图2A、图2B、图2C、图3、图4和图8中所示的实施方案中，相对薄的背衬12可用于例如在制造层合体期间促进背衬12的折叠。由于第二机械紧固件在图1中所示的吸收制品60的纵向边缘64a处，所以它比第一机械紧固件8更可能与穿着者的皮肤接触。具有相对薄背衬12的机械紧固件可以比具有较厚背衬的机械紧固件更加亲肤。第二机械紧固件6的背衬12的厚度可以在20μm至80μm的范围内，在一些实施方案中，在20μm至70μm或30μm至70μm的范围内。例如，具有此类厚度的相对薄背衬也可用于其中第一机械紧固件和第二机械紧固件共享公共背衬的实施方案中。背衬的厚度可以通过上文在制备机械紧固件的方法中描述的辊隙中的间隙来控制。减少背衬的厚度也可以通过例如在形成直立柱之后拉伸背衬来实现。在这些实施方案中，背衬具有拉伸诱导分子取向。

在一些实施方案中，第二凸形紧固元件与第一凸形紧固元件不同。因为第一机械紧固件和第二机械紧固件在吸收制品上的位置，所以也可以主要基于剪切性能来选择第二机械紧固件上的第二凸形紧固元件，而剥离性能对于第一机械紧固件上的第一凸形紧固元件可能是更重要的。因此，第二机械紧固件上的第二凸形紧固元件可以具有比第一机械紧固件上的头更小的头，或者根本不具有头。在其它实施方案中，可以基于亲肤性来选择第二凸形紧固元件，而可以基于剪切和剥离性能来选择第一凸形紧固元件。直立紧固元件的密度以及顶盖面积可用于确定本文所公开的机械紧固件中的相对顶盖密度。相对顶盖密度(有时称为纵横比)可影响直立紧固元件接触人体皮肤时的机械紧固件的触感。相对顶盖密度为总体顶盖面积除以机械紧固件总面积的量度。在本文所公开的机械紧固件的一些实施方案中，(在一些实施方案中，第二机械紧固件)，相对顶盖密度在10％至40％的范围内，并且在一些实施方案中，在10％至30％、15％至30％、或10％至24％的范围内。

对于根据本公开的紧固层合体和吸收制品，第一机械紧固件和第二机械紧固件6,8可以接合到载体2，例如，通过层合(例如，挤压层合)、粘合剂(例如，压敏粘合剂、热熔粘合剂或结构粘合剂)、或其它粘合方法(例如，超声波粘合、热粘合、压缩粘合或表面粘合)。在所示的实施方案中，使用粘合剂层4,104,204,304,404将第一机械紧固件8,108,208,308,408和第二机械紧固件6,106a,106b,206,306,406接合到载体2,102,202,302,402。在根据本公开的紧固层合体和吸收制品的任何实施方案中，粘合剂通常由具有以下剥离强度的粘合剂制成，该剥离强度足以将第一机械紧固件和第二机械紧固件6,106a,106b,206,306,406,8,108,208,308,408永久地附接到载体2,102,202,302,402。使用的粘合剂可以是任何常规粘合剂，包括压敏粘合剂(PSA)和非压敏粘合剂。本领域中的一般技术人员熟知PSA具有包括以下的特性：(1)有力而永久的粘着力；(2)用不超过指压的压力即可粘附；(3)足以保持在附着物上的能力；以及(4)足以从附着物干净地移除的内聚强度。已经发现可以良好地用作PSA的材料是如下聚合物，该聚合物被设计和配制成表现出所需的粘弹性，从而获得粘着力、剥离粘附力以及剪切保持力的期望平衡。合适的压敏粘合剂包括丙烯酸类树脂和天然或合成的橡胶类粘合剂，并且可以是热熔压敏粘合剂。例示性橡胶基粘合剂包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯和苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯，其可任选地包含两嵌段组分诸如苯乙烯-异戊二烯和苯乙烯-丁二烯。可以使用热熔融、溶剂或乳液技术来施加粘合剂。

在一些实施方案中，第一机械紧固件和第二机械紧固件的背衬的第二表面的第一部分非粘附地直接粘合到载体。在一些实施方案中，使用表面粘合或蓬松度保持粘合技术将第一机械紧固件和第二机械紧固件6,106a,106b,206,306,406,8,108,208,308,408接合到载体2,102,202,302,402。术语“表面粘合的”在涉及纤维材料的粘合时指的是纤维的至少部分的纤维表面的部分在与凸形紧固元件相对的侧面上熔融粘合到机械紧固件的背衬，使得基本上保持背衬的表面的初始(粘合前)形状，并且基本上保持背衬表面的至少一些部分在表面粘合区域中处于暴露条件下。定量地，表面粘合纤维与嵌入纤维的不同之处可在于，在纤维的粘合部分中，在背衬的表面上方，表面粘合纤维的表面区域的至少约65％是可见的。从多于一个角度进行检测对于使纤维的整个表面区域可见可能是必要的。术语“保持蓬松度的粘结”在涉及纤维材料的粘结时是指粘结的纤维材料包括如下蓬松度，该蓬松度为在粘结过程之前或在不存在粘结过程的情况下材料表现出的蓬松度的至少80％。如本文所用，纤维材料的蓬松度是幅材占据的总体积(包括纤维以及没有被纤维占据的材料的空隙空间)与纤维材料单独占据的体积的比率。如果仅纤维幅材的一部分与背衬的表面粘合，那么通过将粘合区域中的纤维幅材的蓬松度与非粘合区域中的幅材的蓬松度进行比较，可以轻松确定保留的蓬松度。在一些情形下可能便利的是，将粘合幅材的蓬松度与同一幅材的样本在粘合之前的蓬松度进行比较。在这些实施方案的一些实施方案中，将第一机械紧固件和/或第二机械紧固件接合到纤维载体包括在纤维幅材载体移动时将受热的气态流体(例如，环境空气、除湿空气、氮气、惰性气体或其它气体混合物)喷射到纤维幅材载体的第一表面上；在连续幅材移动时将受热的流体喷射到背衬的第二表面上，其中第二表面与凸形紧固元件相对；以及使纤维幅材的第一表面与背衬的第二表面接触，使得纤维幅材的第一表面熔融粘合(例如，表面粘合或利用蓬松保持粘合进行粘合)到背衬的第二表面上。将受热的气态流体喷射到纤维幅材的第一表面上以及将受热的气态流体喷射到背衬的第二表面上可以顺序进行或同时进行。使用受热气态流体将连续幅材接合至纤维载体幅材的其它方法和设备可见于美国专利申请公布2011/0151171(Biegler等人)和2011/0147475(Biegler等人)中。

根据本公开的紧固层合体的其它部件，诸如图5和图6A至图6C中所示的非粘合剂膜201、指提区膜203和附接膜209可以由布、牛皮纸、玻璃纸膜、非织造幅材，聚合物膜(例如，聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯)或其它合适的材料或层合体制成。另外，适用于载体的上文所述的任何材料可用于非粘合剂膜、指提区膜和附接膜。

根据本公开的方法包括提供基础结构和紧固接片并且将紧固接片附接到基础结构。基础结构具有顶片侧、底片侧以及从后腰区延伸到相对的前腰区的相对的第一纵向边缘和第二纵向边缘。紧固接片至少包括载体和第一机械紧固件，该第一机械紧固件具有第一凸形紧固元件，第一机械紧固件设置在载体上。在一些实施方案中，紧固接片包括第二机械紧固件，该第二机械紧固件包括具有第一表面和与第一表面相背对的第二表面的背衬，其中第二凸形紧固元件在背衬的第一表面上。背衬的第二表面的第一部分连接到载体。将紧固接片附接到基础结构包括：在顶片侧上将背衬的第二表面的第二部分连接到基础结构的第一纵向边缘，以及在底片侧上将载体附接到基础结构的第一纵向边缘。通常，在后腰区中将紧固接片附接到基础结构的第一纵向边缘。紧固接片可以由根据上文所述的紧固层合体的任何实施方案的紧固层合体提供。在一些实施方案中，紧固接片由在载体幅材的第一面上包括第一紧固带和第二紧固带的层合体的辊提供。在这些实施方案中，将第二机械紧固件附接到载体通常先于在顶片侧上将第二机械紧固件附接到基础结构的第一纵向边缘。在其它实施方案中，可以在顶片侧上将第二机械紧固件同时附接到载体和基础结构的第一纵向边缘。即，为了在本文公开的方法中使用而制造的紧固层合体不必包括第二机械紧固件。

在根据本公开的吸收制品和方法中，根据本公开的紧固层合体附接到吸收制品的基础结构。再次参见图1，紧固接片10可以使用任何合适的方法附接到吸收制品60的纵向边缘64a。例如，粘合剂(例如，压敏粘合剂、热熔粘合剂或结构粘合剂)、非粘合剂粘合(例如，如上文所述的超声粘合、热粘合、压缩粘合或表面粘合)或这些方法的任何组合可能是有用的。在本文所示的实施方案中，使用粘合剂4,4a,204,204a,304,404,404a将紧固接片10,210,310,410附接到吸收制品60的纵向边缘64a,264a。

对于根据本公开的制备吸收制品的方法，便利地，提供多个基础结构的连续幅材可能是有用的，该基础结构包括包裹在顶片和底片之间的吸收芯。连续幅材中的基础结构可以具有如上文结合图1所述的任何形状或结构。

有利地，可以利用常规尿布或失禁制品制造设备来处理可用于根据本公开的吸收制品的层合体。例如，提供层合体并且通过一个或多个真空轮施加装置来将该层合体馈送到多个基础结构的连续幅材。可以利用夹切刀和砧座来切割层合体辊。另外，可以使用桨轮设备，其中层合体辊通过窗刀挤压并且被旋转的飞刀剪切。用于吸收制品的常规制造设备还包括在线胶合(glue-in-line)能力以及超声或热粘合设备，它们中的任一个可以单独或组合地用于将层合体附接到基础结构。

在根据本公开的方法的一些实施方案中，第一机械紧固件、第二机械紧固件或第三机械紧固件中的至少一者包括开口。在一些实施方案中，如上文结合图7所描述，可以通过裁切机械紧固件的热塑性背衬以形成在背衬中的完整的跨接区324处彼此附接的多个股线326，并且在至少一些跨接区324之间分开多个股线326中的至少一些股线，来形成开口。带狭缝幅材通常在展开方向上存在极小的应力或无应力，其至少取决于最初在展开方向上拉紧带狭缝幅材。该应力受到带狭缝幅材中狭缝的尺寸的影响。狭缝提供如下区域，在该区域中基本上不存在用于在展开方向上传输力的任何装置。因此，对于根据本公开所述的方法的任一实施方案，其中第一机械紧固件和/或第二机械紧固件包括具有开口的背衬，该开口由背衬的股线在背衬中的完整的跨接区处彼此附接并在跨接区之间彼此分开而形成，展开带狭缝机械紧固件以提供多个股线，该多个股线在跨接区的至少一些跨接区之间彼此分开以提供开口，该过程能够以多种合适的方式执行。当需要在连续幅材的纵向上展开时(例如，其中间断狭缝在幅材横向方向上制备)，纵向上的单轴展开的步骤可以通过在增加速度的辊上推进热塑性幅材来进行，其中顺维辊速度大于逆维辊速度。当需要在横向上或与纵向的其它角度上展开时，可使用平膜拉幅设备、发散轨道、发散盘、或一系列弧形辊在连续幅材上进行展开。一种使用发散盘展开带狭缝幅材的方法在国际专利申请公布WO 2013/172957(Gilbert等人)中有所描述。当本文所公开的层合体中的第一机械紧固件和/或第二机械紧固件设置有切割为所需尺寸的机械紧固补片时，展开狭缝机械紧固件还可通过例如手来执行。

在用于提供第一机械紧固件和/或第二机械紧固件的幅材处理中，包括具有开口的背衬，该开口通过背衬的股线在背衬中的完整的跨接区处彼此附接并在跨接区之间彼此分开而形成，其可用于通过在拱形表面上移动带狭缝幅材以在横向上展开带狭缝幅材。拱形表面可视作任何成形表面，其沿带狭缝幅材的一部分的路径伸长。可用的拱形表面在对应于带狭缝幅材的CD的方向上具有不同的高度尺寸。一般来讲，拱形表面中心处的高度最大。该拱形表面可以为具有大致球形或椭圆形的平滑表面，其中直径或轴朝向其中心连续增加，但是可用的拱形表面在接触带狭缝幅材的整个部分上无需具有均匀的高度变化。例如，拱形表面可具有平坦部分，其中带狭缝幅材首先接触该部分，并且在对应于带狭缝幅材的CD的方向上的拱形表面的曲率可以在带狭缝幅材路径的方向上增加。在一些实施方案中，拱形表面还可具有脊或其它表面不平度。

在受力情况下，其上弯曲有幅材或其周围卷绕有幅材的任何表面据信会在幅材上施加与幅材正交或垂直的力。由于拱形表面的高度变化，因此由拱形表面施加于幅材上的力并非均匀分布。不希望受理论的束缚，据信拱形表面可根据本文所述展开带狭缝幅材，因为由拱形表面生成的法向力的分量将处于横维方向。幅材的横向强度相对较低，由于幅材中存在狭缝，并且幅材中抵抗展开的张力的量较低。因此，由拱形表面生成的力的横向分量可引起带狭缝幅材展开。

通过在拱形表面上移动带狭缝幅材可导致的展开的量可受限于抵抗展开幅材的横向移动的摩擦力。正因如此，可能期望最大程度减小带狭缝幅材和拱形表面之间的摩擦。如果拱形表面的至少一部分为低摩擦表面，则此类摩擦可能减小。例如，拱形表面的至少一部分可由低摩擦材料制成，或者可涂覆有低摩擦涂层。另外，如果拱形表面为空气轴承，则可以减小带狭缝幅材和拱形表面之间的摩擦。由于两种材料的动摩擦系数通常小于对应的静摩擦系数，通常期望拱形表面和带狭缝幅材在相同方向上不以相同的速度移动，使得拱形表面和带狭缝幅材可具有“滑动”界面。因此，在一些情况下，拱形表面不旋转，或者换句话讲，它是静止的。有关使用拱形表面来展开带狭缝幅材的更多信息可见于国际专利申请公布WO 2013/172960(Gilbert等人)中有所描述。

在用于提供第一机械紧固件和/或第二机械紧固件(具有带开口的背衬)的另一种幅材处理中，所述开口通过背衬的股线在背衬中的完整的跨接区处彼此附接并在跨接区之间彼此分开而形成，该处理包括使带狭缝幅材在可拉伸的表面上在横向上行进。带狭缝幅材与可拉伸表面沿纵向接触路径长度，并且对于路径长度的至少一部分，可拉伸表面在横向上拉伸。在拉伸期间，带狭缝幅材与可拉伸表面之间的牵引在横交于第一方向的第二方向上至少部分地分开带狭缝幅材的多个股线中的至少一些股线。在一些情况下，带狭缝幅材在包括两个旋转发散盘的辊上行进，该发散盘横向间隔开并且在它们之间具有可拉伸表面，该可拉伸表面针对两个旋转发散盘的旋转的一部分在横向上拉伸。当可拉伸的表面拉伸机从发散盘彼此最接近的位置移动至圆盘相隔最远的位置时，对应圆盘的180度旋转拉伸。随后，当带从发散盘相隔最远的位置移动至圆盘彼此最接近的位置时，对应圆盘的180度旋转回缩。在可拉伸的表面正在拉伸的任何位置与带产生接触的带狭缝幅材的多个股线将在拉伸方向上散开。可将带狭缝幅材定位成与可拉伸的表面接触旋转的任何部分，其足以使带狭缝幅材的多个股线中的至少一些股线至少部分地分开。发散盘的角度可根据带狭缝幅材中所需的展开量进行选择。例如，每个发散盘可相对于行进幅材的纵向独立地成至少1度、2度、3度、4度或5度并且最多至20度、15度或10度的角度。在一些实施方案中，每个叉开的盘独立地成1度至10度或2.5度至7.5度范围内的角度。由于发散盘可独立地成角度，因此根据本公开的方法可用于相对于带狭缝幅材的中心均匀或不均匀地展开带狭缝幅材。在一些实施方案中，更靠近带狭缝幅材的一个边缘的股线可能比更靠近带狭缝幅材的相对边缘的股线散得更开。

多种材料可用作可拉伸的表面。例如，弹性带、弹性管、螺旋弹簧或弹性套筒可用，并且可通过销、夹具、带或任何其它各种可用的方法附接到发散盘。术语“弹性的”是指能够从拉伸或变形复原的任何材料(诸如0.002mm至0.5mm厚的膜)。在一些实施方案中，如果材料在施加拉伸力时可拉伸到比其初始长度长至少约25％(在一些实施方案中，为50％)并且在释放拉伸力后可复原到其伸长长度的至少40％、50％、60％、70％、80％或90％，则该材料可视为是弹性的。通常，弹性材料被视作“高摩擦”材料，并且可以允许在带狭缝幅材与拉伸表面之间进行足够的牵引，使得带狭缝幅材与拉伸表面一起散开。可选择特定的弹性材料用于拉伸表面以最大程度增大对带狭缝幅材的牵引。还可能有用的是通过提高幅材上纵向张力或通过表面结构(例如，微结构)提供拉伸表面以增大给定拉伸表面和带狭缝幅材之间的牵引。在其中带狭缝幅材包括具有附接到带狭缝幅材的基部的直立柱的凸形紧固元件的实施方案中，直立柱可被导向为面靠拉伸表面(其可为结构化表面)以增大牵引。当拉伸表面为螺旋弹簧时，该螺旋弹簧可以根据需要为金属材质(例如，铝质或钢质)，并且可以涂覆有高摩擦涂层。高摩擦涂层可为例如弹性材料涂层，或已知可提供高摩擦表面的等离子体涂层。不同类型的可拉伸表面可以一起使用，以提供不同的有利特性，例如伸长率、刚度或摩擦特性。有关使用可拉伸表面来展开带狭缝幅材的更多信息可见于美国专利申请公布2014/0332999(Ouderkirk等人)中。

在分开包括间断狭缝的幅材的股线时，通常有利的是不允许展开幅材的附接的多个股线向面外扭曲。展开的幅材的扭曲股线形成非均匀的接触表面，这导致到幅材的热传递复杂化，并因为可通过辊隙压轧扭曲股线而导致使用辊隙进行进一步幅材加工(例如，如下文所述的退火或层合)复杂化。在幅材处理中，可调节沿纵向施加的张力以保持附接的股线处于平面内，该张力施加垂直于带狭缝幅材的力。另外，调节展开量(例如，使用拱形表面的几何形状或发散盘的角度)也可控制面外扭曲。

在一些实施方案中，呈展开的机械紧固幅材的形式的第一机械紧固件或第二机械紧固件在其通过粘合剂层附接到载体之前退火。在一些实施方案中，退火包括加热展开的幅材。在一些实施方案中，退火包括加热并且随后冷却(例如，快速冷却)展开的幅材来保持其构造。加热和/或退火可在例如展开的幅材已展开到最终所需程度之后或处于中间阶段时执行，例如，如果展开的幅材通过第二可拉伸表面二次展开。使展开的幅材退火可以是有用的，例如，根据展开程度，并且可用于保持多个股线之间的开口，例如，当带狭缝幅材的宽度增大至少50％时。退火也可用于例如以大致共面布置方式保持多个股线中的至少一些股线。在一些实施方案中，加热仅应用于展开机械紧固幅材的第二表面(即，与机械紧固元件从其从其的第一表面相对的表面)，以使可能因加热引起的机械紧固元件的任何损坏降至最低程度。可例如使用加热辊在展开带狭缝幅材之后实现加热。也可使用非接触式加热方法，诸如IR辐射、热空气处理、或使幅材直接穿过受热室。在一些实施方案中，在使用这些加热方法中的任一种来展开带狭缝幅材之前对其进行加热也可能是有用的。

不论展开的机械紧固幅材是否经过退火(或在退火之前或之后)，展开幅材均可通过高摩擦辊(例如，包括如上所述的弹性体材料或具有粗糙表面的材料)进行处理。高摩擦辊可根据需要进行加热或冷却，或可在室温下使用。高摩擦辊对于例如以展开构造保持展开的幅材可为有用的，无论幅材是否退火。在一些实施方案中，加热的高摩擦辊对于使展开的幅材退火可为有用的。

在一些情况下，展开的机械紧固幅材可为辊的形式。使间断狭缝间断的跨接区允许将展开幅材作为整体单元来处理，例如，以辊的形式处理并根据需要进行转换，例如在其层合至载体之前。

根据本公开的紧固层合体还可用于其它制品，诸如工作服、医院长袍、帽子、其它失禁服装和其它吸收制品(例如，卫生巾)。

本公开的一些实施方案

在第一实施方案中，本公开提供了一种吸收制品，该吸收制品包括：

基础结构，该基础结构具有顶片侧、底片侧以及从后腰区延伸到相对的前腰区的相对的第一纵向边缘和第二纵向边缘；以及紧固接片，该紧固接片包括载体、具有第一凸形紧固元件的第一机械紧固件，以及第二机械紧固件，该第一机械紧固件设置在该载体上，

其中该第二机械紧固件包括背衬，该背衬具有第一表面和与该第一表面相背对的第二表面，其中对于该背衬的第一部分，该背衬的第二表面连接到该载体，其中对于该背衬的第二部分，该背衬的第二表面在该顶片侧上附接到该基础结构的第一纵向边缘，其中该载体在底片侧上附接到该基础结构的第一纵向边缘，并且其中对于该背衬的第一部分或第二部分中的至少一者来说，第二凸形紧固元件设置在该背衬的第一表面上。应当理解，在第一机械紧固件和第二机械紧固件之间存在不包括凸形紧固元件的区。

在第二实施方案中，本公开提供了第一实施方案所述的吸收制品，其中该背衬的第二表面的第一部分粘附地附接到该载体。

在第三实施方案中，本公开提供了第一实施方案或第二实施方案所述的吸收制品，其中该第二凸形紧固元件设置在该背衬的第一部分和第二部分两者的第一表面上，其中当该紧固接片在该第一纵向边缘处时折叠使得该第一机械紧固件的第一凸形紧固元件接触该基础结构的顶片侧时，该背衬的第一部分的第一表面上的至少一些第二凸形紧固元件与该背衬的第二部分的第一表面上的至少一些第二凸形紧固元件邻接。

在第四实施方案中，本公开提供了第三实施方案所述的吸收制品，其中该背衬的第一表面的第一部分上的至少一些第二凸形紧固元件与该背衬的第一表面的第二部分上的至少一些第二凸形紧固元件机械接合。

在第五实施方案中，本公开提供了第一实施方案所述的吸收制品，其中该背衬的第一部分的第二表面使用附接膜连接到该载体。

在第六实施方案中，本公开提供了第五实施方案所述的吸收制品，其中该附接膜粘附地附接到该背衬的第二表面的第一部分和该载体。

在第七实施方案中，本公开提供了第六实施方案所述的吸收制品，其中该附接膜围绕该基础结构的第一纵向边缘卷绕。

在第八实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第七实施方案中任一项所述的吸收制品，其中当该紧固接片在该第一纵向边缘处折叠使得该第一机械紧固件的第一凸形紧固元件接触该基础结构的顶片侧时，该第一机械紧固件和该第二机械紧固件不重叠。

在第九实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第八实施方案中任一项所述的吸收制品，其中在该第一机械紧固件和该第二机械紧固件的背衬的第一部分之间在该载体上存在暴露的载体或暴露的粘合剂中的至少一者。

在第十实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第八实施方案中任一项所述的吸收制品，其中在该第一机械紧固件和该第二机械紧固件的背衬的第一部分之间在该载体上不存在暴露的粘合剂。

在第十一实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第八实施方案中任一项所述的吸收制品，其中该第一机械紧固件和该第二机械紧固件共享共同的背衬。

在第十二实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第十实施方案中任一项所述的吸收制品，其中该第二机械紧固件的背衬比该第一机械紧固件的背衬薄。

在第十三实施方案中，本公开提供了第一实施方案，取决于第一实施方案的第三实施方案，第四实施方案，取决于第一实施方案、第三实施方案和第四实施方案的第八实施方案，取决于第一实施方案、第三实施方案和第四实施方案的第十实施方案，以及取决于第一实施方案、第三实施方案和第四实施方案的第十一实施方案中任一项所述的吸收制品，其中该背衬的第二表面的第一部分非粘附地直接粘合到该载体。

在第十四实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第十三实施方案中任一项所述的吸收制品，该吸收制品还包括在该第一机械紧固件和该第二机械紧固件的背衬的第一部分之间在该载体上的第三机械紧固件。

在第十五实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第十四实施方案中任一项所述的吸收制品，其中该第一机械紧固件、第二机械紧固件或第三机械紧固件中的至少一者包括穿过其的开口。

在第十六实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第十二实施方案中任一项所述的吸收制品，其中该第二机械紧固件的第一表面具有不含该第二凸形紧固元件的区域。

在第十七实施方案中，本公开提供了第十六实施方案所述的吸收制品，其中该第二机械紧固件的第一部分的第一表面不含该第二凸形紧固元件。

在第十八实施方案中，本公开提供了第十六实施方案所述的吸收制品，其中该第二机械紧固件的第二部分的第一表面不含该第二凸形紧固元件。

在第十九实施方案中，本公开提供了第十六实施方案所述的吸收制品，其中不含该第二凸形紧固元件的区域在该第一部分和该第二部分之间。

在第二十实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第十九实施方案中任一项所述的吸收制品，其中该第二凸形紧固元件与该第一凸形紧固元件不同。

在第二十一实施方案中，本公开提供了第二十实施方案所述的吸收制品，其中该第二凸形紧固元件不具有环接合头。

在第二十二实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第二十一实施方案中任一项所述的吸收制品，其中该吸收制品不包括与该基础结构的底片分开的环补片。

在第二十三实施方案中，本公开提供了一种紧固层合体，该紧固层合体包括：

载体；

第一机械紧固件，该第一机械紧固件包括第一凸形紧固元件，该第一机械紧固件设置在该载体上；和

第二机械紧固件，该第二机械紧固件包括具有第一表面和与该第一表面相背对的第二表面的背衬，其中该背衬的第一表面上的第二凸形紧固元件至少在该背衬的第一部分或该背衬的第二部分上，其中对于该背衬的第一部分，该背衬的第二表面在不包括该载体的边缘的位置处附接到该载体，其中对于该背衬的第二部分，该背衬不附接到该载体但是被折叠，使得该背衬的第二部分的第一表面的至少一部分面向该背衬的第一部分的第一表面的至少一部分。

在第二十四实施方案中，本公开提供了第二十三实施方案所述的紧固层合体，其中该背衬的第二表面的第一部分粘附地附接到该载体。

在第二十五实施方案中，本公开提供了第二十三实施方案或第二十四实施方案所述的紧固层合体，其中在该第一机械紧固件和该第二机械紧固件的背衬的第一部分之间在该载体上存在暴露的载体或暴露的粘合剂中的至少一者。

在第二十六实施方案中，本公开提供了第二十三实施方案至第二十五实施方案中任一项所述的紧固层合体，该紧固层合体还包括在该背衬的第二部分的第二表面上的粘合剂。

在第二十七实施方案中，本公开提供了第二十三实施方案所述的紧固层合体，其中该背衬的第二表面的第一部分非粘附地直接粘合到该载体。

在第二十八实施方案中，本公开提供了第二十七实施方案所述的紧固层合体，其中在该第一机械紧固件和该第二机械紧固件的背衬的第一部分之间在该载体上不存在暴露的粘合剂。

在第二十九实施方案中，本公开提供了第二十三实施方案、第二十四实施方案、第二十七实施方案或第二十八实施方案，或取决于第二十三实施方案或第二十四实施方案的第二十六实施方案所述的紧固层合体，其中该第一机械紧固件和该第二机械紧固件共享共同的背衬。

在第三十实施方案中，本公开提供了第二十三实施方案至第二十九实施方案中任一项所述的紧固层合体，其中该第二凸形紧固元件设置在该背衬的第一部分和第二部分两者的第一表面上，并且其中该背衬的第二部分的第一表面上的至少一些第二凸形紧固元件与该第二机械紧固件的背衬的第一部分的第一表面上的至少一些第二凸形紧固元件邻接。

在第三十一实施方案中，本公开提供了第三十实施方案所述的紧固层合体，其中该背衬的第二部分的第一表面上的至少一些第二凸形紧固元件与该第二机械紧固件的背衬的第一部分的第一表面上的至少一些第二凸形紧固元件接合。

在第三十二实施方案中，本公开提供了第二十三实施方案至第三十一实施方案中任一项所述的紧固层合体，其中该第二机械紧固件的第一表面具有不含该第二凸形紧固元件的区域。

在第三十三实施方案中，本公开提供了第三十二实施方案所述的紧固层合体，其中该第二机械紧固件的第一部分的第一表面不含该第二凸形紧固元件。

在第三十四实施方案中，本公开提供了第三十二实施方案所述的紧固层合体，其中该第二机械紧固件的第二部分的第一表面不含该第二凸形紧固元件。

在第三十五实施方案中，本公开提供了第三十二实施方案所述的紧固层合体，其中不含该第二凸形紧固元件的区域在该第一部分和该第二部分之间。

在第三十六实施方案中，本公开提供了一种紧固层合体，该紧固层合体包括：

载体；

第一机械紧固件，该第一机械紧固件包括第一凸形紧固元件，该第一机械紧固件在该载体上；以及第二机械紧固件，该第二机械紧固件包括具有第一表面和与该第一表面相背对的第二表面的背衬，其中第二凸形紧固元件在该背衬的第一表面上，其中该第二机械紧固件定位成使该第二凸形紧固元件面向该载体，其中附接膜粘附地附接到该背衬的第二表面的第一部分和载体，但其中该背衬的第二表面不以另外的方式附接到载体。

在第三十七实施方案中，本公开提供了第三十六实施方案所述的紧固层合体，其中该附接膜在不包括该载体的边缘的位置处附接到该载体。

在第三十八实施方案中，本公开提供了第三十六实施方案或第三十七实施方案所述的紧固层合体，其中在该第一机械紧固件和该第二机械紧固件之间在该载体上存在暴露的粘合剂。

在第三十九实施方案中，本公开提供了第三十六实施方案或第三十七实施方案所述的紧固层合体，其中在该第一机械紧固件和该第二机械紧固件之间在该载体上不存在暴露的粘合剂。

在第四十实施方案中，本公开提供了第三十六实施方案至第三十九实施方案中任一项所述的紧固层合体，该紧固层合体还包括在该背衬的第二部分的第二表面上的粘合剂。

在第四十一实施方案中，本公开提供了第三十六实施方案至第四十实施方案中任一项所述的紧固层合体，其中该第二机械紧固件具有不含该第二凸形紧固元件的区域。

在第四十二实施方案中，本公开提供了第二十三实施方案至第四十一实施方案中任一项所述的紧固层合体，该紧固层合体还包括在该第一机械紧固件和该第二机械紧固件的背衬的第一部分之间在该载体上的第三机械紧固件。

在第四十三实施方案中，本公开提供了第二十三实施方案到第四十二实施方案中任一项所述的紧固层合体，其中该第一机械紧固件、第二机械紧固件或第三机械紧固件中的至少一者包括穿过其的开口。

在第四十四实施方案中，本公开提供了第四十三实施方案所述的紧固层合体，其中该开口是菱形或六边形开口。

在第四十五实施方案中，本公开提供了第二十三实施方案至第四十四实施方案中任一项所述的紧固层合体，其中该第二凸形紧固元件与该第一凸形紧固元件不同。

在第四十六实施方案中，本公开提供了第四十五实施方案所述的紧固层合体，其中该第二凸形紧固元件不具有环接合头。

在第四十七实施方案中，本公开提供了除了取决于第二十九实施方案之外的第二十三实施方案至第二十八实施方案以及第三十实施方案至第四十六实施方案中任一项所述的紧固层合体，其中该第二机械紧固件的背衬比该第一机械紧固件的背衬薄。

在第四十八实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第四十七实施方案中任一项所述的吸收制品或紧固层合体，其中该载体包括非织造布。

在第四十九实施方案中，本公开提供了一种制备吸收制品的方法，该方法包括：

提供基础结构，该基础结构具有顶片侧、底片侧以及从后腰区延伸到相对的前腰区的相对的第一纵向边缘和第二纵向边缘；

提供紧固接片，该紧固接片包括载体和设置在该载体上的第一机械紧固件，该第一机械紧固件具有第一凸形紧固元件；

提供第二机械紧固件，其中该第二机械紧固件包括具有第一表面和与该第一表面相背对的第二表面的背衬，其中第二凸形紧固元件在该背衬的第一表面上；

在该底片侧上将该载体附接到该基础结构的第一纵向边缘；

在该顶片侧将该第二机械紧固件附接到该载体和该基础结构的第一纵向边缘，其中该第二机械紧固件的背衬的第二表面的第一部分连接到该载体，并且其中该背衬的第二表面的第二部分在该顶片侧附接到该基础结构的第一纵向边缘。应当理解，在第一机械紧固件和第二机械紧固件之间存在不包括凸形紧固元件的区。

在第五十实施方案中，本公开提供了第四十九实施方案所述的方法，其中将该第二机械紧固件附接到该载体与在该顶片侧上将该第二机械紧固件附接到该基础结构的第一纵向边缘同时执行。

在第五十一实施方案中，本公开提供了第四十九实施方案所述的方法，其中将该第二机械紧固件附接到该载体先于在该顶片侧上将该第二机械紧固件附接到该基础结构的第一纵向边缘。

在第五十二实施方案中，本公开提供了第五十一实施方案所述的方法，其中该背衬的第二部分被折叠，使得该背衬的第二部分的第一表面的至少一部分面向该背衬的第一部分的第一表面的附接到该载体的至少一部分。

在第五十三实施方案中，本公开提供了第四十九实施方案至第五十二实施方案中任一项所述的方法，其中该背衬的第二表面的第一部分粘附地附接到该载体。

在第五十四实施方案中，本公开提供了第四十九实施方案至第五十三实施方案中任一项所述的方法，其中当该紧固接片在该第一纵向边缘处折叠使得该第一机械紧固件的第一凸形紧固元件接触该基础结构的顶片侧时，该背衬的第一表面的第一部分上的至少一些第二凸形紧固元件与该背衬的第一表面的第二部分上的至少一些第二凸形紧固元件邻接。

在第五十五实施方案中，本公开提供了第五十四实施方案所述的方法，其中该背衬的第一表面的第一部分上的至少一些第二凸形紧固元件与该背衬的第一表面的第二部分上的至少一些第二凸形紧固元件机械接合。

在第五十六实施方案中，本公开提供了除了取决于第五十实施方案的第四十九实施方案和第五十一实施方案至第五十五实施方案中任一项所述的方法，其中该背衬的第一部分的第二表面使用附接膜连接到该载体。

在第五十七实施方案中，本公开提供了第五十六实施方案所述的方法，其中该附接膜粘附地附接到该背衬的第二表面的第一部分和该载体。

在第五十八实施方案中，本公开提供了第五十六实施方案或第五十七实施方案所述的方法，其中该附接膜围绕该基础结构的第一纵向边缘卷绕。

在第五十九实施方案中，本公开提供了第四十九实施方案至第五十八实施方案中任一项所述的方法，其中当该紧固接片在该第一纵向边缘处折叠使得该第一机械紧固件的第一凸形紧固元件接触该基础结构的顶片侧时，该第一机械紧固件和该第二机械紧固件不重叠。

在第六十实施方案中，本公开提供了第四十九实施方案至第五十九实施方案中的任何一个的方法，其中在该第一机械紧固件和该背衬的第一部分之间在该载体上存在暴露的载体或暴露的粘合剂中的至少一者。

在第六十一实施方案中，本公开提供了第四十九实施方案至第五十九实施方案中任一项所述的方法，其中在该第一机械紧固件和该第二机械紧固件的背衬的第一部分之间在该载体上不存在暴露的粘合剂。

在第六十二实施方案中，本公开提供除了取决于第五十实施方案的第四十九实施方案和第五十一实施方案至第六十一实施方案中的任何一个的方法，其中该紧固接片由载体幅材的层合辊提供，其中第一机械紧固带和第二机械紧固带的第一部分设置在该载体幅材上。

在第六十三实施方案中，本公开提供了第六十二实施方案所述的方法，其中该辊包括通过该载体幅材和该紧固带的弱线，其中该弱线将多个该层合体连接在一起。

在第六十四实施方案中，本公开提供了第六十二实施方案或第六十三实施方案所述的方法，其中该第一机械紧固带设置在该载体幅材的中心部分中，并且该第二机械紧固带中的两个机械紧固带设置在该第一机械紧固带和该载体幅材的边缘之间。

在第六十五实施方案中，本公开提供了第六十四实施方案所述的方法，该方法还包括通过该中心部分并且在横向上裁切该辊以提供多个该层合体。

在第六十六实施方案中，本公开提供了第六十四实施方案所述的方法，其中该辊包括在中心部分中并且在横向上通过该载体幅材和该紧固带的弱线，其中该弱线将多个该层合体连接在一起。

在第六十七实施方案中，本公开提供了第六十二实施方案至第六十六实施方案中任一项所述的方法，其中该辊是行星卷绕辊。

在第六十八实施方案中，本公开提供了第六十二实施方案至第六十六实施方案中任一项所述的方法，其中该辊是水平卷绕辊。

在第六十九实施方案中，本公开提供了第六十二实施方案至第八十八实施方案中任一项所述的方法，其中该第一机械紧固带包括穿过其的至少一个狭缝，其中该狭缝被该第一机械紧固带中的未裁切跨接区间断以便使该第一机械紧固带完整。

在第七十实施方案中，本公开提供了第六十九实施方案所述的方法，该狭缝在完整的跨接区处形成彼此附接的多个股线，该方法还包括在至少一些跨接区之间分开该多个股线中的至少一些股线。

在不脱离本公开的范围和实质的情况下，本领域的技术人员可对本公开作出各种变型和更改，并且应当理解，本发明不应不当地受限于本文中所阐述的例示性实施方案。以上引用的所有专利和专利申请的全文均以引用的方式并入本文。

Claims

1.一种吸收制品，所述吸收制品包括：

基础结构，所述基础结构具有顶片侧、底片侧、以及从后腰区延伸到相对的前腰区的相对的第一纵向边缘和第二纵向边缘；和

紧固接片，所述紧固接片包括载体、具有第一凸形紧固元件的第一机械紧固件，以及第二机械紧固件，所述第一机械紧固件设置在所述载体上，

其中所述第二机械紧固件包括背衬，所述背衬具有第一表面和与所述第一表面相背对的第二表面，其中对于所述背衬的第一部分，所述背衬的所述第二表面连接到所述载体，其中对于所述背衬的第二部分，所述背衬的所述第二表面在所述顶片侧上附接到所述基础结构的所述第一纵向边缘，其中所述载体在所述底片侧上附接到所述基础结构的所述第一纵向边缘，并且其中对于所述背衬的所述第一部分或所述第二部分中的至少一者来说，第二凸形紧固元件设置在所述背衬的所述第一表面上。

2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述背衬的所述第二表面的所述第一部分粘附地附接到所述载体。

3.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述第二凸形紧固元件设置在所述背衬的所述第一部分和所述第二部分两者的所述第一表面上，其中当所述紧固接片在所述第一纵向边缘处折叠使得所述第一机械紧固件的所述第一凸形紧固元件接触所述基础结构的所述顶片侧时，所述背衬的所述第一部分的所述第一表面上的至少一些所述第二凸形紧固元件与所述背衬的所述第二部分的所述第一表面上的至少一些所述第二凸形紧固元件邻接。

4.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述第二机械紧固件的所述第一表面具有不含所述第二凸形紧固元件的区域。

5.根据权利要求4所述的吸收制品，其中所述第二机械紧固件的所述第一部分的所述第一表面不含所述第二凸形紧固元件。

6.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述背衬的所述第一部分的所述第二表面使用附接膜连接到所述载体。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的吸收制品，其中当所述紧固接片在所述第一纵向边缘处折叠使得所述第一机械紧固件的所述第一凸形紧固元件接触所述基础结构的所述顶片侧时，所述第一机械紧固件和所述第二机械紧固件不重叠。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的吸收制品，其中在所述第一机械紧固件和所述第二机械紧固件的所述背衬的所述第一部分之间在所述载体上存在暴露的粘合剂。

9.一种紧固层合体，所述紧固层合体包括：

载体；

第一机械紧固件，所述第一机械紧固件包括第一凸形紧固元件，所述第一机械紧固件设置在所述载体上；和

第二机械紧固件，所述第二机械紧固件包括背衬，所述背衬具有第一表面和与所述第一表面相背对的第二表面，其中所述背衬的所述第一表面上的第二凸形紧固元件至少在所述背衬的第一部分或所述背衬的第二部分上，其中对于所述背衬的所述第一部分，所述背衬的所述第二表面在不包括所述载体的边缘的位置处附接到所述载体，其中对于所述背衬的所述第二部分，所述背衬不附接到所述载体但是被折叠，使得所述背衬的所述第二部分的所述第一表面的至少一部分面向所述背衬的所述第一部分的所述第一表面的至少一部分。

10.根据权利要求9所述的紧固层合体，其中所述第二凸形紧固元件设置在所述背衬的所述第一部分和所述第二部分两者的所述第一表面上，并且其中所述背衬的所述第二部分的所述第一表面上的至少一些所述第二凸形紧固元件与所述第二机械紧固件的所述背衬的所述第一部分的所述第一表面上的至少一些所述第二凸形紧固元件接合。

11.根据权利要求9所述的紧固层合体，其中所述第二机械紧固件的所述第一表面具有不含所述第二凸形紧固元件的区域。

12.根据权利要求11所述的紧固层合体，其中所述第二机械紧固件的所述第一部分的所述第一表面不含所述第二凸形紧固元件。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的紧固层合体，其中所述背衬的所述第一部分的所述第二表面粘附地附接到所述载体，并且其中在所述第一机械紧固件和所述第二机械紧固件的所述背衬的所述第一部分之间在所述载体上存在暴露的粘合剂。

14.一种紧固层合体，所述紧固层合体包括：

载体；

第二机械紧固件，所述第二机械紧固件包括背衬，所述背衬具有第一表面和与所述第一表面相背对的第二表面，其中第二凸形紧固元件在所述背衬的所述第一表面上，其中所述第二机械紧固件被定位成使所述第二凸形紧固元件面向所述载体，其中附接膜粘附地附接到所述背衬的所述第二表面的第一部分和所述载体，但是其中所述背衬的所述第二表面不以另外的方式附接到所述载体。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的吸收制品或紧固层合体，其中满足下列条件中的至少一者：

所述第一机械紧固件或所述第二机械紧固件中的至少一者包括穿过其的开口；

在所述第一机械紧固件和所述第二机械紧固件的所述背衬的所述第一部分之间存在设置在所述载体上的第三机械紧固件；或者

所述第二凸形紧固元件与所述第一凸形紧固元件不同。