JP2017525593A - 媒体に接触して案内するための媒体衝突防止表面 - Google Patents

Abstract

インタリーブ部材は、媒体制御適合表面および媒体衝突防止表面を含む。媒体衝突防止表面は、周期的に媒体に接触し且つ当該媒体を媒体制御適合表面に案内する。媒体制御適合表面は、媒体制御部材の表面に適合する。【選択図】図２

Description

印刷システムは、プリントヘッド及び媒体制御部材を含む。プリントヘッドは、印刷区域において媒体経路に沿って配置された媒体上に印刷流体を提供する。媒体制御部材は、媒体経路に沿って媒体を案内する。

限定されない例は、以下の説明において説明され、添付の図面に関連して読まれ、特許請求の範囲を制限しない。図面に示された構成要素および特徴要素の寸法は、表示の利便性と明確化のために主として選ばれており、必ずしも一律の縮尺に従っていない。添付図面を参照する。

一例による媒体衝突防止装置を示すブロック図である。 一例による媒体衝突防止装置を示す斜視図である。 一例によるプリントヘッドに結合された媒体制御部材および図２の媒体衝突防止装置を示す側面図である。 一例によるプリントヘッドに結合された媒体制御部材および図２の媒体衝突防止装置を示す側面図である。 一例による図３Ａのプリントヘッドに結合された媒体制御部材および媒体衝突防止装置を示す底面図である。 一例によるプリントヘッドを示すブロック図である。 一例による、印刷位置にある排障装置および図５のプリントヘッドを示す側面図である。 一例による、メンテナンス位置にある排障装置および図５のプリントヘッドを示す側面図である。 一例による、図６Ａの排障装置およびプリントヘッドを示す底面図である。 一例による、媒体衝突を低減する方法である。

詳細な説明
ページ幅アレイのプリンタのような印刷システムは、媒体制御部材およびプリントヘッドを含む。プリントヘッドは、プリントバー、プリントヘッド組立体、及びインクジェットプリントヘッド等とすることができる。媒体制御部材は、媒体経路に沿って、例えば印刷区域へ向けて及び印刷区域から離れるように、媒体を案内する。媒体は、用紙、及び生地等を含むことができる。媒体制御部材は、排障装置、ローラ、及びベルト等を含むことができる。排障装置は、媒体経路に沿って媒体を受容および案内する印刷システムの媒体制御部材である。排障装置は、媒体を搬送するためのスターホイールを含むことができる。印刷区域は、プリントヘッドと媒体経路との間で且つプリントヘッドと媒体経路に隣接する領域を含むことができる。印刷区域は、そこにおいて媒体上に印刷流体を与えるために、インクジェットプリントヘッドのようなプリントヘッドに対して媒体を受け取る領域である。

排障装置のような媒体制御部材は、媒体経路に沿って媒体を案内する。例えば、排障装置は、プリントヘッドが媒体に印刷流体を与えた後に印刷区域から印刷済み媒体を受け取り、媒体経路に沿ってそれを案内して続けることができる。しかしながら、時々、印刷済み媒体は、媒体に印刷流体が付着されたばっかりにより生じるしわを含むカール（丸まった状態）を形成する場合がある。即ち、水性インクのような印刷流体により、媒体の湿った側の媒体繊維は膨張し、媒体の乾いた側の他の媒体繊維は変わらない状態のままであり、それにより媒体の一様でない膨張を生じる。係る一様でない膨張は、媒体カールという結果になるかもしれない。当該媒体カールは、媒体上に付着された印刷流体の水が蒸発する際に、時間と共に真っ直ぐになることができる。

媒体衝突は、媒体経路内における、例えば印刷区域における制御されていない媒体カールによって生じるかもしれない。即ち、カールした（丸まった）媒体の先端が、シュラウドの下流の印刷区域において個々の端部および／または変り目（変化部分）に不適切にひっかかる可能性がある。例えば、シュラウドは、ノズル表面を保護するための、プリントヘッドの隆起部分を含むことができる。両面印刷において、媒体カールは、媒体の第１の面が印刷された後に形成され得る。その結果として、媒体がプリントヘッドにより印刷されるべき印刷区域へ戻るように搬送される際に、媒体カールがシュラウドの下流の変り目および／または端部にひっかかり、媒体衝突を生じる可能性がある。かくして、印刷システムの構成要素が損傷を受ける可能性があり、処理能力が低減される可能性があり、及び／又は媒体が無駄になる可能性がある。

例において、媒体衝突防止装置がプリントヘッドと共に使用可能である。プリントヘッドは、印刷位置とメンテナンス位置との間で移動可能である。プリントヘッドはシュラウドを含む。印刷位置において、プリントヘッドは媒体経路に向かって移動することができる。メンテナンス位置において、プリントヘッドが清浄化され、サービス（保守）され、及び／又はキャップされるように、プリントヘッドは媒体経路から離れるように移動することができる。媒体衝突防止装置は、インタリーブ部材を含む。インタリーブ部材は、シュラウド適合表面、媒体制御適合表面、及び媒体衝突防止表面を含む。

シュラウド適合表面は、例えばプリントヘッドに結合されている媒体衝突防止装置に応じて、シュラウドに近接して及びシュラウドの向かい側に配置される。媒体制御適合表面は、印刷位置において媒体制御部材に近接して及び媒体制御部材の向かい側に配置され、メンテナンス位置において媒体制御部材から離れるように配置される。媒体衝突防止表面は、周期的に印刷位置において媒体に接触して媒体を媒体制御部材に案内する。制御媒体適合表面および媒体衝突防止表面は、プリントヘッドと共に印刷位置およびメンテナンス位置に移動する。従って、プリントヘッドに結合された媒体衝突防止装置は、媒体搬送方向において印刷区域の媒体を、プリントヘッドから下流の媒体制御部材へ案内するための統合機能を提供する。かくして、媒体の衝突（クラッシュ）が低減される。結果として、損傷を受ける印刷システムの構成要素、低減される処理能力、及び無駄になる媒体は、低減され得る。

図１は、一例による媒体衝突防止装置を示すブロック図である。幾つかの例において、媒体衝突防止装置１００は、プリントヘッドと共に使用可能である。プリントヘッドは、プリントバー、プリントヘッド組立体、及び／又はインクジェットプリントヘッド等の形態をとることができる。図１を参照すると、幾つかの例において、媒体衝突防止装置１００は、プリントヘッドに結合するためのインタリーブ部材１０を含む。プリントヘッドは、そのノズル表面を取り囲むシュラウドを含むことができる。例えば、シュラウドは、ノズル表面を保護するためにプリントヘッドの隆起部分を含むことができる。幾つかの例において、シュラウドは、プリントヘッドダイの形態において複数のノズル表面を取り囲むことができる。プリントヘッドは、印刷位置とメンテナンス位置との間で移動可能とすることができる。例えば、印刷位置において、プリントヘッドは、媒体に印刷するために媒体経路の方へ移動することができる。例えば、メンテナンス位置において、プリントヘッドは、プリントヘッドを清浄化する、サービス（保守）する、及び／又はキャップするために、媒体経路から離れるように移動することができる。

図１を参照すると、幾つかの例において、インタリーブ部材１０は、シュラウド適合表面１１、媒体制御適合表面１２、及び媒体衝突防止表面１３を含む。シュラウド適合表面１１は、シュラウドに近接して及びシュラウドの向かい側に配置されるべきである。例えば、シュラウド適合表面１１は、インタリーブ部材１０がプリントヘッドに結合される場合に、シュラウドから近くに一定距離に維持され得る。媒体制御適合表面１２は、印刷位置において媒体制御部材に近接して媒体制御部材の向かい側に配置されるべきである。媒体制御適合表面１２は、メンテナンス位置において媒体制御部材から離れるように配置されるべきである。例えば、媒体制御適合表面１２は、インタリーブ部材１０がプリントヘッドに結合される場合に、印刷位置とメンテナンス位置との間でプリントヘッドと共に移動することができる。

図１を参照すると、幾つかの例において、媒体衝突防止表面１３は周期的に、例えば印刷位置において媒体に接触して媒体を媒体制御部材に案内する。即ち、カールした媒体の先端が、拘束しないように媒体衝突防止表面１３にぶつかり、媒体搬送方向において媒体制御部材へ向けて、プリントヘッドから下流に導かれ得る。例えば、両面印刷において、媒体カールは、媒体の第１の面が印刷された後に形成され得る。かくして、印刷された媒体がプリントヘッドにより印刷されるべきその第２の面に関して印刷区域へ戻るように搬送される際に、媒体カールにより、媒体の先端が、媒体衝突防止表面１３に接触して媒体衝突防止表面１３により案内され得る。媒体衝突防止表面１３は、印刷位置とメンテナンス位置との間でプリントヘッドと共に移動することができる。かくして、媒体カールに起因した媒体の衝突（クラッシュ）が低減され得る。更に、メンテナンス位置において、媒体および媒体衝突防止表面１３は、プリントヘッドと共に清浄化され得る。

図２は、一例による媒体衝突防止装置を示す斜視図である。図３Ａ及び図３Ｂはそれぞれ、例に従って印刷位置およびメンテナンス位置における、プリントヘッドに結合された媒体制御部材および図２の媒体衝突防止装置を示す側面図である。図４は、一例による図３Ａのプリントヘッドに結合された媒体制御部材および媒体衝突防止装置を示す底面図である。幾つかの例において、媒体衝突防止装置２００は、図１の媒体衝突防止装置１００に関して前述されたように、インタリーブ部材１０を含む。図２〜図４を参照すると、幾つかの例において、インタリーブ部材は、少なくとも１つのノズル表面３８を取り囲むシュラウド３７を有するプリントヘッド３６に結合され、媒体搬送方向ｄ_ｍにおいて、シュラウド３７から下流に配置されている。

図２〜図４を参照すると、幾つかの例において、インタリーブ部材１０は、シュラウド適合表面１１、媒体制御適合表面１２、及び媒体衝突防止表面１３を含む。シュラウド適合表面１１の形状は、それに向かい合って配置されるシュラウド３７の表面の形状に適合することができる。係る適合により、シュラウド適合表面１１とシュラウド３７は、互いに密接に配置されるために、それらの間の間隔を低減および／または除去することが可能になることができる。例えば、シュラウド適合表面１１とその反対側のシュラウドとの間の距離は、０．５ｍｍ未満とすることができる。幾つかの例において、シュラウド適合表面１１の形状は、曲線状とすることができる。例えば、シュラウド適合表面１１の形状は凹面とすることができ、シュラウド３７の対応する部分の形状は凸面とすることができる。

図２〜図４を参照すると、幾つかの例において、媒体制御適合表面１２の形状は、それに向かい合って配置される媒体制御部材３９の表面の形状に適合することができる。係る適合により、媒体制御適合表面１２と媒体制御部材３９は、互いに密接に配置されるために、それらの間の間隔を低減および／または除去することが可能になることができる。即ち、媒体制御適合表面１２は、印刷位置においてインタリーブ部材１０を媒体制御部材３９に近接して及び媒体制御部材３９の反対側に配置するために、媒体制御部材３９の表面に適合する（図３Ａ）。例えば、媒体適合表面１２とその反対側の媒体制御部材３９との間の距離は、２．０ｍｍ未満とすることができる。更に、当該適合により、媒体制御適合表面１２は、メンテナンス位置において媒体制御部材３９から離れるように移動することを可能にすることができる（図３Ｂ）。例えば、メンテナンス位置において、クリーニング装置３４がプリントヘッド３６及び媒体衝突防止表面１３を清浄化することができる。媒体制御適合表面１２の形状は、媒体制御部材３９の表面の複数の突出部３９ａを受容し且つ当該突出部３９ａと対応する複数の凹み２０ａを含むことができる。媒体制御部材３９は、媒体経路２２に沿って媒体３５を案内するために複数のスターホイール３９ｂを含むことができる。

図２〜図４を参照すると、幾つかの例において、媒体衝突防止表面１３は、ノズル表面３８に実質的に平行である平面領域を含む。例えば、媒体衝突防止表面１３は、ノズル表面３８と実質的に同じ平面と位置合わせされて当該同じ平面に配置され得る。かくして、シュラウド３７からインタリーブ部材１０への変り目は、それらと周期的に接触する可能性がある媒体の端部に対して滑らかであり且つ拘束しないようにすることができる。更に、媒体３５の前進は、媒体搬送方向ｄ_ｍにおいて、媒体経路２２に沿ってプリントヘッド３６から下流に媒体制御部材３９に案内されるように連続することができる。かくして、シュラウド３８の上での及び媒体制御部材３９への媒体３５の位置制御が達成され得る。また、印刷区域における媒体カールに起因した媒体の衝突も、低減され得る。

図５は、一例によるプリントヘッドを示すブロック図である。プリントヘッド５０１は、排障装置と使用可能である。排障装置は、媒体経路２２に沿って媒体を受容して案内する、印刷システムの媒体制御部材である。印刷システムは、ページワイドアレイプリンタ等を含むことができる。プリントヘッド５０１は、印刷位置とメンテナンス位置との間で移動可能である。図５を参照すると、幾つかの例において、プリントヘッド５０１はハウジング５０を含む。ハウジング５０は、ノズル表面５５及びノズル表面５５を取り囲む拡張シュラウド５６を含む。拡張シュラウド５６は、媒体制御適合表面５２及び媒体衝突防止表面５３を含む。媒体制御適合表面５２は、印刷位置において、排障装置に近接して及び当該排障装置の反対側に拡張シュラウド５６を配置するために、排障装置の表面に適合する。

従って、媒体の前進は、媒体搬送方向において、プリントヘッド５０１から下流に印刷区域から排障装置に案内されるように連続することができる。かくして、拡張シュラウド５６の上での及び排障装置への媒体の位置制御が達成され得る。また、両面印刷および横目での媒体供給（例えば、媒体の幅方向において）に関してさえも、印刷区域における媒体カールに起因した媒体の衝突も、低減され得る。即ち、両面印刷において、媒体カールは、媒体の第１の面が印刷された後に形成される可能性がある。従って、媒体がその第２の面に印刷するためにプリントヘッドの印刷区域へと戻るように搬送される場合、媒体カールは、媒体衝突防止表面５３に接触し且つ当該媒体衝突防止表面５３により案内され得る。媒体制御適合表面５２は、メンテナンス位置において排障装置から離れるように拡張シュラウド５６を位置決めするために、排障装置の表面に適合する。媒体衝突防止表面５３は、周期的に媒体に接触して当該媒体を排障装置に案内するための平面領域を含む。媒体衝突防止表面５３は、印刷位置において、排障装置に近接して及び当該排障装置に向かい合って配置される。媒体衝突防止表面５３は、メンテナンス位置において排障装置から離れるように配置される。

図６Ａ及び図６Ｂはそれぞれ、一例による、印刷位置およびメンテナンス位置にある排障装置および図５のプリントヘッドを示す側面図である。図７は、一例による、図６Ａの排障装置およびプリントヘッドを示す底面図である。プリントヘッド５０１は、図５に関連して前述されたようなハウジング５０を含む。ハウジング５０は、ノズル表面５５、及びノズル表面５５を取り囲む拡張シュラウド５６を含む。拡張シュラウド５６は、媒体制御適合表面５２及び媒体衝突防止表面５３を含む。図６Ａ〜図７を参照すると、幾つかの例において、媒体制御適合表面５２の形状は、それに向かい合って配置される排障装置の表面の形状に適合することができる。

係る適合により、媒体制御適合表面５２と排障装置６９は、印刷位置（図６Ａ）において互いに密接に配置されるために、それらの間の間隔を低減および／または除去することが可能になることができる。例えば、媒体制御適合表面５２と排障装置６９との間の距離は、０．５ｍｍ未満とすることができる。更に、当該適合により、媒体制御適合表面５２は、メンテナンス位置（図６Ｂ）において排障装置６９から離れるように移動することを可能にすることができる。例えば、メンテナンス位置において、クリーニング装置６４がプリントヘッド５０１を清浄化することができる。媒体制御適合表面５２の形状は、排障装置６９の表面の複数の突出部６９ａを受容し且つ当該突出部６９ａと対応する複数の凹み５６ａを含むことができる。排障装置６９は、媒体３５を案内するために複数のスターホイール６９ｂを含むことができる。

図６Ａ〜図７を参照すると、幾つかの例において、媒体衝突防止表面５３は、ノズル表面５５に実質的に平行である平面領域５３ａ（図５）を含む。例えば、媒体衝突防止表面５３は、ノズル表面５５と実質的に同じ平面と位置合わせされて当該同じ平面に配置され得る。かくして、拡張シュラウド５６から排障装置６９への変り目は、それらと周期的に接触する可能性がある媒体の端部に対して滑らかであり且つ拘束しないようにすることができる。更に、媒体３５の前進は、媒体搬送方向ｄ_ｍにおいて、プリントヘッド５０１から下流に拡張シュラウド５６から排障装置６９に案内されるように連続することができる。かくして、印刷区域における媒体カールに起因した媒体の衝突も、低減され得る。

図８は、一例による媒体衝突を低減する方法である。幾つかの例において、図１〜図７に関連して前述されたモジュール、及び組立体などを用いて、図８の方法を実施することができる。ブロックＳ８１０において、媒体が印刷区域へ搬送される。幾つかの例において、媒体を印刷区域へ搬送することは、両面印刷においてのような、媒体の第１の面が印刷流体を以前に受け取った後に媒体の第２の面に印刷流体を提供するために媒体を印刷区域へ搬送することを含むことができる。ブロックＳ８１２において、印刷流体は、ノズル表面およびノズル表面を取り囲むシュラウドを有するプリントヘッドにより、印刷位置において印刷区域の媒体上へ提供される。例えば、インクジェットプリントヘッドは、印刷区域に配置された媒体上へインクを吐出して、その上にイメージを形成することができる。

ブロックＳ８１４において、プリントヘッドに結合されたインタリーブ部材の媒体制御適合表面が、印刷位置において媒体制御部材に近接して及び媒体制御部材に向かい合って配置され、メンテナンス位置において媒体制御部材から離れて配置される。例えば、インタリーブ部材と結合されたプリントヘッドが媒体経路の方へ移動する場合、媒体制御適合表面が媒体制御部材の近くに且つ媒体制御部材と位置合わせされて配置される。例えば、インタリーブ部材を有するプリントヘッドが媒体経路から離れるように移動する場合、媒体制御適合表面は媒体制御部材から離れるように移動する。幾つかの例において、媒体制御適合表面の形状は、媒体制御部材の表面の複数の突出部を受容し且つ当該突出部と対応する複数の凹みを含む。

ブロックＳ８１６において、インタリーブ部材のシュラウド適合表面は、印刷位置およびメンテナンス位置において、シュラウドに近接して且つシュラウドの向かい側に維持される。例えば、インタリーブ部材は、シュラウド適合表面とシュラウドとの間に僅かな一定量の空間（スペース）が存在するように、プリントヘッドに取り付けられる。

ブロックＳ８１８において、インタリーブ部材の媒体衝突防止表面は、周期的に媒体に接触して当該媒体を媒体制御部材に案内するために印刷位置において、ノズル表面に近接して配置され、メンテナンス位置においてノズル表面から離れて配置される。例えば、インタリーブ部材と結合されたプリントヘッドが媒体経路の方へ移動する場合、媒体衝突防止表面がノズル表面の近くに且つ当該ノズル表面と位置合わせされて配置される。代案として、例えば、インタリーブ部材を有するプリントヘッドが媒体経路から離れるように移動する場合、媒体衝突防止表面がノズル表面から離れるように移動する。幾つかの例において、周期的に媒体に接触して当該媒体を媒体制御部材に案内するために印刷位置において、ノズル表面に近接してインタリーブ部材の媒体衝突防止表面を配置し、メンテナンス位置においてノズル表面から離れて配置することは、媒体衝突防止表面をノズル表面に実質的に平行に配置することを含むことができる。例えば、媒体衝突防止表面は、ノズル表面と実質的に同じ平面と位置合わせされ且つ当該同じ平面に配置され得る。

理解されるべきは、図８の流れ図は、本開示のアーキテクチュア例、機能例、及び／又は動作例を示す。図８の流れ図は特定順序の実行を示すが、実行の順序は、図示されたものとは異なってもよい。例えば、２つ以上のブロックの実行の順序は、図示された順序に対して並べ替えられてもよい。また、図８において連続して示された２つ以上のブロックは、同時に又は部分的に同時に実行され得る。係る全ての変形態様は、本開示の範囲内にある。

本開示は、大まかな発明概念の範囲を制限することが意図されていないその例に関する制限しない詳細な説明を用いて説明された。理解されるべきは、一例に関して説明された特徴および／または動作は、他の例と共に使用されることができ、全てとは限らない例は、特定の図面に示された又は例の１つに関して説明された特徴および／または動作の全てを有する。説明された例に関する変形態様については、当業者が思いつくであろう。更に、用語「からなる」、「含む」、「有する」及びそれらの活用形は、本開示および／または特許請求の範囲において使用される場合、「必ずしも・・に制限されないが・・を含む」を意味するものとする。

留意すべきは、上述された例の幾つかは、大まかな発明概念に不可欠ではないかもしれない構造、動作または構造と動作の細部を含むことができ、それらは例証目的のために説明された。本明細書で説明された構造および動作は、当該技術において知られているように、構造または動作が異なる場合でさえも同じ機能を実行する等価物により、入れ換え可能である。従って、大まかな発明概念の範囲は、特許請求の範囲において使用されるような要素および制限によってのみ制限される。

Claims (15)

1. プリントヘッドと共に使用可能な媒体衝突防止装置であって、
   ノズル表面を取り囲むシュラウドを有するプリントヘッドに結合し、印刷位置とメンテナンス位置との間で移動可能であり、シュラウド適合表面、媒体制御適合表面、及び媒体衝突防止表面を含むインタリーブ部材を含み、
   前記シュラウド適合表面が前記シュラウドに近接して及び前記シュラウドに向かい合って配置され、
   前記媒体制御適合表面が、前記印刷位置において媒体制御部材に近接して及び前記媒体制御部材に向かい合って配置され、前記メンテナンス位置において前記媒体制御部材から離れて配置され、
   前記媒体衝突防止表面が、前記印刷位置において、周期的に前記媒体に接触して前記媒体を前記媒体制御部材へ案内する、媒体衝突防止装置。
2. 前記インタリーブ部材が、媒体搬送方向において前記シュラウドから下流に配置されている、請求項１に記載の媒体衝突防止装置。
3. 前記シュラウド適合表面の形状が、それに向かい合って配置される前記シュラウドの表面の形状に適合し、前記媒体制御適合表面の形状が、それに向かい合って配置された前記媒体制御部材の表面の形状に適合する、請求項１に記載の媒体衝突防止装置。
4. 前記シュラウド適合表面の形状が曲線状である、請求項３に記載の媒体衝突防止装置。
5. 前記媒体制御適合表面の形状が、前記媒体制御部材の表面の複数の突出部を受容し且つ当該突出部と対応する複数の凹みを含む、請求項３に記載の媒体衝突防止装置。
6. 前記媒体衝突防止表面が、実質的に平面状であり且つ前記ノズル表面に実質的に平行である、請求項１に記載の媒体衝突防止装置。
7. 前記媒体衝突防止表面が、前記ノズル表面と実質的に同じ平面と位置合わせされて当該同じ平面に配置される、請求項１に記載の媒体衝突防止装置。
8. 印刷位置とメンテナンス位置との間で移動可能であり、排障装置と共に使用可能なプリントヘッドであって、
   ノズル表面、及び前記ノズル表面を取り囲む拡張シュラウドを含むハウジングを含み、
   前記拡張シュラウドが媒体制御適合表面および媒体衝突防止表面を含み、
   前記媒体制御適合表面が、前記印刷位置において前記排障装置に近接して且つ前記排障装置の反対側に前記拡張シュラウドを配置するために、及び前記メンテナンス位置において前記排障装置から離して前記拡張シュラウドを配置するために、前記排障装置の表面に適合し、
   前記媒体衝突防止表面が、周期的に前記媒体に接触して前記媒体を前記排障装置へ案内するための平面領域を含み、前記媒体衝突防止表面が、前記印刷位置において前記排障装置に近接して且つ前記排障装置に向かい合って配置され、前記メンテナンス位置において前記排障装置から離れて配置される、プリントヘッド。
9. 前記媒体制御適合表面の形状が、前記排障装置の表面の複数の突出部を受容し且つ当該突出部と対応する複数の凹みを含む、請求項８に記載のプリントヘッド。
10. 前記平面領域が、前記印刷位置において前記ノズル表面に実質的に平行である、請求項８に記載のプリントヘッド。
11. 媒体の衝突を低減する方法であって、
    前記媒体を印刷区域へ搬送し、
    ノズル表面および前記ノズル表面を取り囲むシュラウドを有するプリントヘッドにより、印刷位置において前記印刷区域の前記媒体上へ印刷流体を提供し、
    印刷位置において、前記プリントヘッドに結合されたインタリーブ部材の媒体制御適合表面を、媒体制御部材に近接して且つ当該媒体制御部材に向かい合って配置し、メンテナンス位置において前記媒体制御部材から離して配置し、
    前記印刷位置および前記メンテナンス位置において、前記シュラウドに近接して且つ前記シュラウドに向かい合って前記インタリーブ部材のシュラウド適合表面を維持し、
    前記印刷位置において、周期的に媒体に接触し且つ当該媒体を前記媒体制御部材へ案内するために前記ノズル表面に近接して前記インタリーブ部材の媒体衝突防止表面を配置し、前記メンテナンス位置において前記ノズル表面から離して配置することを含む、方法。
12. 前記印刷位置において、周期的に媒体に接触し且つ当該媒体を前記媒体制御部材へ案内するために前記ノズル表面に近接して前記インタリーブ部材の媒体衝突防止表面を配置し、前記メンテナンス位置において前記ノズル表面から離して配置することが、
    前記媒体衝突防止表面を前記ノズル表面に実質的に平行に配置することを更に含む、請求項１１に記載の方法。
13. 前記印刷位置において、周期的に媒体に接触し且つ当該媒体を前記媒体制御部材へ案内するために前記ノズル表面に近接して前記インタリーブ部材の媒体衝突防止表面を配置し、前記メンテナンス位置において前記ノズル表面から離して配置することが、
    前記媒体衝突防止表面を、前記ノズル表面と実質的に同じ平面と位置合わせし且つ当該同じ平面に配置することを更に含む、請求項１１に記載の方法。
14. 前記媒体を印刷区域へ搬送することが、
    前記媒体の第１の面が印刷流体を以前に受け取った後に、前記媒体の第２の面上に印刷流体を提供するために前記媒体を前記印刷区域へ搬送することを更に含む、請求項１３に記載の方法。
15. 前記媒体制御適合表面の形状が、前記媒体制御部材の表面の複数の突出部を受容し且つ当該突出部と対応する複数の凹みを含む、請求項１４に記載の方法。

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