JP2017523365A - ２つの装置間の流体連通を伴って２つの装置を接続するための接続システム - Google Patents

Abstract

システム（１）は、雄部（２）と、雌部（４）と、径方向ボア（２８）が形成された引出し部（２６）を有する駆動ピース（２４）と、径方向ボア（２８）内を径方向に移動する駆動部材（３０）と、くぼみ（３４）と、径方向突出部（４０）とを備えている。駆動ピース（２４）は、雄部および雌部の分離位置と、雄部および雌部の接続位置との間を並進移動する。駆動ピース（２４）は、圧力の影響下において作動室（１４）内をスライドするピストン（４８）を有している。ピストン（４８）は、圧力の影響下において上記駆動ピース（２４）を接続位置および分離位置の一方に移動させるように引出し部（２６）に取り付けられている。システム（１）は、ピストン（４８）への圧力の適用を引き起こすための制御手段をさらに備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、２つの装置間における流体輸送を伴う接続を可能とする接続システムに関する。

従来より、接続システムは、第１装置に接続されるよう意図された雄部と、第２装置に接続されるよう意図された雌部とを備えている。

雄部と雌部とは、雄部および雌部が接続された装置間の流体連通を可能とするために、雄部と雌部との間における流体輸送可能性を有して互いに接続されるよう意図されている。

接続される装置の互換性を与えるために、雄部と雌部との間における接続は取り外し可能となっている。

適当な場合には、雄部と雌部との分離作業および接続作業が頻繁に繰り返され得る。

したがって、生産時間を最適化するために、雄部と雌部との間の分離作業および接続作業が可能な限り容易化および迅速化されるべきである。

しかし、この分離作業および接続作業は往々にして手作業で行われ、したがって当該作業を遅滞化させがちな人力を必要とする。したがって、分離作業および接続作業にかかる時間を短縮するために人力を制限する必要がある。

さらに、雄部と雌部との間の接続は、生産性および作業員の周辺の安全性への悪影響を回避するために、可能な限り安全であるべきである。

したがって、本発明は、雄部と雌部との迅速かつ安全な分離および接続を提供する接続システムを提示することによって、上記の欠点の全てまたは一部を克服することを目的とする。

この目的のために、本発明は、２つの装置間の流体連通を伴って該２つの装置を接続するための接続システムであって、上記２つの装置のうち第１装置、特に容器のための金型ベースに接続され得る雄部と、上記２つの装置のうち第２装置、特にサドルに接続され得る雌部と、径方向ボアが形成された引出し部を有する駆動ピースと、上記径方向ボア内を径方向に移動可能な駆動部材と、上記雄部および上記雌部の一方に設けられたくぼみと、上記雄部および上記雌部の他方に設けられた径方向突出部とを備え、上記径方向突出部は、上記駆動ピースの並進運動の間において、上記駆動部材が上記くぼみの側壁に当接するように、該くぼみ内へ該駆動部材を追い出すように設計され、上記駆動ピースは、上記雄部と上記雌部との分離を可能とするように上記駆動部材が上記径方向突出部の第１側面に当接しかつ上記くぼみから離れる分離位置と、上記雄部を上記雌部内でブロックするように上記駆動部材が上記径方向突出部の第２側面および上記くぼみの側壁に同時に当接する接続位置との間において、上記雄部の上記雌部への挿入の軸に対して実質的に平行な方向に沿って並進運動可能であり、上記駆動ピースは、ピストンであって、該ピストンに流体によって作用する圧力の影響下において上記接続システムの作動室内でスライドするように設計されたピストンを有し、上記ピストンは、上記圧力の影響下において上記駆動ピースを上記接続位置と上記分離位置との一方に向かって移動させるように上記引出し部に固定されており、上記接続システムは、上記ピストンへの上記圧力の適用を引き起こすための制御ユニットをさらに備えている、接続システムを対象とする。

よって、雄部を含む他の部分を駆動しかつ圧力に個別にさらされるピストンのおかげで、本発明に係る接続システムは自動的な接続または分離を提供し、そのため人力は制限されあるいは不要となる。したがって、このことは雄部と雌部との分離作業および接続作業の実行の迅速性ならびに反復性を向上させる。

加えて、接続位置におけるくぼみおよび径方向突出部に対する駆動部材の同時的な押し付けは、雄部の雌部内におけるしっかりとしたロックを可能とする。なぜなら、接続位置から分離位置に向かう駆動ピース、特にピストンの移動のみが雄部を雌部から解放し得るためである。

好ましい実施形態によると、接続システムは、接続位置と分離位置との一方に向けて駆動ピースを付勢するように設計された付勢手段を備えており、そのため当該付勢手段の付勢力による駆動ピースの並進運動は雄部の雌部に対する全体的な移動を生じさせる。

付勢手段は、雄部および雌部の接続または分離を実行することを可能とすると同時に人力を制限する。接続位置および分離位置の２つの位置の一方に駆動ピースを移動させるために付勢手段を使用し、当該２つの位置の他方に駆動ピースを移動させるためにピストンおよび圧力を使用することの利点は、当該２つの位置の一方において、すなわちピストンに圧力がかけられている場合に、エネルギー供給が不要であるということである。付勢手段はピストンが圧力をかけられているときにエネルギーを蓄え、そのことが有利には接続−分離サイクルの期間を短縮し、付勢手段はそして接続の、または適当な場合には、分離の逆の作業の間において当該エネルギーを自動的に放出する。さらに、付勢手段は、駆動ピースのクリアランスに追いつくことにより、雄部の雌部への挿入の軸に沿った雄部および雌部の相対位置決めの反復性を保証する。

ある実施形態によると、付勢手段は、駆動ピースを接続位置へ付勢するよう適合されたばねを有している。

ある有利な実施形態によると、接続システムは、接続位置と分離位置とのうち付勢手段によって駆動ピースが付勢される方とは逆の方において駆動ピースをブロックするように設計されたブロックユニットを備えている。

付勢手段を「エネルギーが蓄えられた状態」に保持しておくためのブロックユニットを設けることにより、駆動ピースが付勢手段によって保持される方とは逆の位置において当該駆動ピースを保持するために、例えば付勢手段に抗してピストンに常に作用する圧力のような連続的なエネルギーの供給源を使用することの必要性を排除することが可能となる。

有利には、ブロックピースは、第１当接面を有していて、径方向突出部の第１側面に対して駆動部材をブロックするように第１当接面が駆動部材に当接するブロック位置と、径方向ボア内における駆動部材の自由移動を可能とするように第１当接面が駆動部材から離れる解放位置との間を移動可能である。また、ブロックピースは、このブロックピースをブロック位置に付勢するための弾性付勢部材を有している。

よって、駆動ピースのブロックは自動的になされる。換言すれば、駆動ピースをブロックするために人力は不要である。

有利には、ブロックピースは、このブロックピースをブロック位置から解放位置へ移動させるための雄部の雌部への挿入の間において、雄部に当接するよう意図された第２当接面を有している。

この特徴の利点は、駆動ピースの自動的な解放、すなわち雄部の雌部へのセットアップおよび雄部の雌部への挿入の開始の結果として生じる解放にある。

別の可能性によると、ブロックユニットは、付勢手段によって駆動ピースに作用する付勢力とは逆向きであって当該付勢力よりも大きな圧力をピストンに作用させるよう意図された流体を作動室内で循環させるように接続システムの作動室に連結されたエネルギー源を有している。

よって、システムは簡素化され人力は不要となる。なぜなら、解放を引き起こすために雄部を雌部に挿入し始める必要がないためである。必要なのは、雄部を雌部に対して配置することのみである。

好ましい実施形態によると、制御ユニットは、雄部が雌部に当接した状態で作動室内における流体の流入または流出を制御するための制御信号を生成するように設計されたセンサを有している。

よって、制御信号の生成は自動的になされる。人力は不要である。必要なのは、接続動作が引き起こされるように雄部を雌部上に配置することのみである。このことは、接続作業の実行時間を短縮する。

ある実施形態によると、制御ユニットは、作動室内における流体の流入または流出を制御するよう意図されたプッシュボタンを有している。

この解決策は、センサを伴う解決策よりも経済的である。

好ましい実施形態によると、くぼみは、水平面と４５°よりも大きな第１角度αをなす傾斜側壁を有し、径方向突出部は、くぼみの傾斜側壁と対向しかつ鉛直面と０°よりも大きな第２角度βをなす傾斜側壁を有している。

よって、クリアランスが存在せず、雄部に引張力を作用させることによる分離は不可能である。接続位置から分離位置へ向かう駆動ピース、特にピストンの移動のみが雄部を雌部から解放し得る。

適当な場合には、雄部を引っ張ることは、くぼみの側壁から駆動部材へ基本的に径方向成分を有する反力を作用させることにつながり、そのため駆動部材は径方向突出部の傾斜側壁に押し付けられる。鉛直成分を有する反力に傾斜側壁を対向させるこの傾斜面は駆動部材の移動を阻む。

駆動部材は動かないままであり、クリアランスを存在せず、くぼみに向けて駆動部材を追い出すように分離位置に向かって上方に駆動ピースを押さない限り、分離は不可能である。

本発明の別の特徴および利点は、非制限的な例として与えられる、図面を参照した以下の発明の実施形態の詳細な説明から明らかになるだろう。

図１は、本発明の１つの実施形態に係る接続システムの概略断面図であって、雄部と雌部とが分離された状態を示している。 図２は、本発明の１つの実施形態に係る接続システムの概略断面図であって、雌部に雄部を接続する際の動作のステップの１つを示している。 図３は、本発明の１つの実施形態に係る接続システムの概略断面図であって、雌部に雄部を接続する際の動作のステップの１つを示している。 図４は、本発明の１つの実施形態に係る接続システムの概略断面図であって、雌部に雄部を接続する際の動作のステップの１つを示している。 図５は、本発明の１つの実施形態に係る接続システムの概略断面図であって、雌部に雄部を接続する際の動作のステップの１つを示している。 図６は、本発明の１つの実施形態に係る接続システムの概略断面図であって、雌部に雄部を接続する際の動作のステップの１つを示している。 図７は、本発明の１つの実施形態に係る接続システムの概略断面図であって、雌部に雄部を接続する際の動作のステップの１つを示している。 図８は、本発明の１つの実施形態に係る接続システムの概略断面図であって、雌部に雄部を接続する際の動作のステップの１つを示している。 図９は、本発明の１つの実施形態に係る接続システムの概略断面図であって、雌部に雄部を接続する際の動作のステップの１つを示している。 図１０は、本発明の１つの実施形態に係る接続システムの概略断面図であって、雌部に雄部を接続する際の動作のステップの１つを示している。 図１１は、本発明の１つの実施形態に係る接続システムの概略断面図であって雄部と雌部とを分離する際の動作のステップの１つを示している。 図１２は、本発明の１つの実施形態に係る接続システムの概略断面図であって雄部と雌部とを分離する際の動作のステップの１つを示している。 図１３は、本発明の１つの実施形態に係る接続システムの概略断面図であって雄部と雌部とを分離する際の動作のステップの１つを示している。 図１４は、本発明の１つの実施形態に係る接続システムの概略断面図であって雄部と雌部とを分離する際の動作のステップの１つを示している。 図１５は、本発明の１つの実施形態に係る接続システムの概略断面図であって雄部と雌部とを分離する際の動作のステップの１つを示している。 図１６は、本発明の１つの実施形態に係る接続システムの概略断面図であって雄部と雌部とを分離する際の動作のステップの１つを示している。 図１７は、本発明の１つの実施形態に係る接続システムの概略断面図であって雄部と雌部とを分離する際の動作のステップの１つを示している。 図１８は、本発明の別の実施形態に係る接続システムの概略断面図であって、雌部に雄部を接続する際の動作のステップの１つを示している。 図１９は、本発明の別の実施形態に係る接続システムの概略断面図であって、雌部に雄部を接続する際の動作のステップの１つを示している。 図２０は、本発明の別の実施形態に係る接続システムの概略断面図であって、雌部に雄部を接続する際の動作のステップの１つを示している。 図２１は、本発明の別の実施形態に係る接続システムの概略断面図であって、雌部に雄部を接続する際の動作のステップの１つを示している。 図２２は、本発明の別の実施形態に係る接続システムの概略断面図であって、雌部に雄部を接続する際の動作のステップの１つを示している。 図２３は、本発明の別の実施形態に係る接続システムの概略断面図であって、雌部に雄部を接続する際の動作のステップの１つを示している。 図２４は、本発明の別の実施形態に係る接続システムの概略断面図であって、雌部に雄部を接続する際の動作のステップの１つを示している。 図２５は、本発明の別の実施形態に係る接続システムの概略断面図であって、雌部に雄部を接続する際の動作のステップの１つを示している。 図２６は、図１０および図２５の細部を示す図である。

図１は、本発明の１つの実施形態に係る接続システム１を示している。接続システム１は、２つの装置、例えば、特にブロー成形による容器の製造に用いられる金型ベースと、この金型ベースの支持部、この支持部はサドルとも呼ばれる、とを接続するよう意図されていて、当該２つの装置の間における流体的な、特に気体または液体のための、連通を可能とする。

図１８に見られるように、接続システム１は、上記２つの装置のうち第１装置１００に接続され得る雄部２と、当該２つの装置のうち第２装置２００に接続され得る雌部４とを備えている。

図１に見られるように、雄部２および雌部４の各々はダクト６を有していてもよい。各ダクト６は、雄部および雌部を介して接続された２つの装置の間における流体輸送を可能とするために、雄部２と雌部４とが接続されると互いの延長線上に配置されるよう意図されている。ダクト６は、雄部および雌部の中央部に設けられていてもよい。

雌部４は、ダクト６を区画する中央管状部８と、この中央管状部８に壁部１２、特に底壁部によって連結された外側管状部１０とを有しており、中央管状部８と外側管状部１０とはそれらの間に作動室１４を区画している。作動室１４は、流体の流入または流出のためのオリフィス（図示せず）を有していてもよい。

図１に示す例によると、雌部４は、中央管状部８と外側管状部１０との間において中央管状部８周りに設けられた案内ピース１６を有していてもよい。

雄部２は、この例と同様に、特にディスクの形態における底壁部１８を有していてもよく、この底壁部１８の中央部にはダクト６を形成する孔２０が設けられている。底壁部１８から、特にディスクの外郭部からは管状スカート２２が延びており、この管状スカート２２は案内ピース１６および中央管状部８を収容するよう意図された中空スペースを内部に区画している。

スカート２２は、中央管状部８と外側管状部１０との間、より具体的には案内ピース１６と外側管状部１０との間に挿入されるよう意図されている。

スカート２２、案内ピース１６、中央管状部８および外側管状部１０は、実質的に円筒状であってもよい。

複数図に見られるように、雌部４は駆動ピース２４を有している。この駆動ピース２４は、径方向ボア２８が形成された引出し部２６を有している。

引出し部２６は実質的に円筒状であってもよい。

引出し部２６は、雄部２と中央管状部８との間、より具体的にはスカート２２と案内ピース１６との間をスライドするよう意図されており、これらの間に引出し部２６が挟まれる。

駆動ピース２４は、したがって、図１、図３、図１７および図１８に示す、雄部２と雌部４とが互いに分離される分離位置と、図１０、図１１および図２５に示す、雄部２と雌部４とが互いに接続されて雄部２が雌部４内でブロックされる接続位置との間において、雄部２の雌部４への挿入の軸に対して実質的に平行な軸に沿って並進移動可能である。

雌部４は、また、径方向ボア２８内に設けられた駆動部材３０を有している。径方向ボア２８は、図２６に見られるように、駆動部材３０が外れるのを防止するための当接部３２を一端部に有していてもよい。駆動部材３０は、径方向ボア２８の深さよりも大きな、すなわち引出し部２６の厚みよりも大きな寸法、例えば直径を有していてもよい。例えば、駆動部材３０は球体である。

駆動部材３０は、この例では雄部２の雌部４への挿入の軸に対して実質的に垂直に、径方向ボア２８内において、特に図６および図２１に示す、当該駆動部材３０が当接部に当接する外側位置と、例えば図１８に示す内側位置との間を、径方向に移動可能である。

雄部２は、ここで、くぼみ３４を有している。くぼみ３４は、雄部２の雌部４への挿入の軸に対して傾斜した１つあるいは複数の側壁３６，３８、例えば上側の側壁３６および下側の側壁３８を有していてもよい。くぼみ３４は、スカート２２の一方側、例えば内側に形成されていてもよい。例えば、くぼみ３４は溝で構成されていてもよい。

雌部４、特に案内ピース１６は、径方向突出部４０を有している。この径方向突出部４０は、雄部２の雌部４への挿入の軸に対して傾斜した２つの側壁４２，４４を有していてもよい。径方向突出部４０は、雄部２の雌部４への挿入、または雄部２の雌部４からの抜き取りの間においてくぼみ３４に対向するよう意図されている。径方向突出部４０は、この挿入または抜き取りの間において、すなわち駆動ピース２４の並進運動の間においてくぼみ３４内へ駆動部材３０を追い出すよう意図されており、そのため駆動部材３０はくぼみ３４の側壁３６，３８に当接する。

雌部４、特に案内ピース１６は、径方向突出部４０によって一部が区画された第２くぼみ４６を有していてもよい。

外側位置にあるとき、駆動部材３０は雄部２のくぼみ３４内に及んでいてもよく、一方、内側位置にあるとき、駆動部材３０は雌部４の第２くぼみ４６内に及んでいてもよい。

さらに、分離位置にあるとき、駆動部材３０は径方向突出部４０の第１側面に当接し、また接続位置にあるとき、駆動部材３０は、雄部２を雌部４内でブロックするために、雄部２のくぼみ３４の側壁３８と径方向突出部４０の第２側面とに同時に当接する。

複数図に見られるように、駆動ピース２４はピストン４８を有している。ピストン４８は、作動室１４内に存在する流体によって生成される図１１および図１８に矢印５０で示す圧力の影響下で、当該ピストン４８が適合する作動室１４内をスライドするように設計されている。

ピストン４８は、圧力の影響下で接続位置と分離位置との一方に向けて駆動ピース２４を移動させるように引出し部２６に固定されている。

ピストン４８は、ハウジング５２、例えば溝と、このハウジング５２内に設けられた動的シールガスケット５４とを有していてもよい。

ピストン４８は、環形状を有していて、中央管状部８周りを延びていてもよい。

ピストン４８は、雄部２の雌部４への挿入の軸に対して実質的に垂直な平面内を延びており、そのためピストン４８によって作用する力は雄部２を雌部４の中または外へ押し込みまたは引き抜くことを可能とする。

図１に示す例によると、ピストン４８は、作動室１４を塞ぐ下面５６と、上面５８であって当該上面５８から引出し部２６が延びる上面５８とを有している。

接続システム１は、さらに、ピストン４８への圧力の適用を引き起こすための制御ユニットを備えている。

制御ユニットは、雄部２が雌部４に当接した状態で作動室１４内における流体の流入または流出を制御するための制御信号を生成するように設計された図１８に概略的に示すセンサ６０を有していてもよい。

制御ユニットは、作動室１４内における流体の流入または流出を制御するよう意図された図１および図１８に概略的に示すプッシュボタン６２を有していてもよい。

図１〜図２５に見られるように、接続システム１は、有利には、接続位置と分離位置との一方に向けて駆動ピース２４を付勢するように設計された付勢手段を備えており、そのため当該付勢手段の付勢力による駆動ピース２４の並進運動は雄部２の雌部４に対する全体的な移動を生じさせる。

付勢手段は、図１〜図２５に示すように、駆動ピース２４を接続位置に付勢するよう適合されたばね６４を有していてもよい。ばね６４は、ここで、案内ピース１６とピストン４８、特にピストン４８の上面５８とを連結している。

付勢手段、特にばね６４は、それが関連する駆動ピース２４およびピストン４８の運転クリアランス（running clearance）に追いつくことができる。そうすることで、付勢手段は、雄部の雌部への挿入の軸に沿った雄部および雌部の相対位置決めの反復性に貢献する。

図１０および図２６に見られるように、雄部２のくぼみ３４の下側の傾斜側壁３８は、有利には水平面と４５°よりも大きな第１角度αをなしており、径方向突出部４０の下側の傾斜側壁４４は、有利には鉛直面と０°よりも大きな第２角度βをなしている。そのため、これらの傾斜側壁３８，４４は、駆動ピース２４が接続位置にあるときに実質的に互いに対向するよう意図されている。

さらに、接続位置では、駆動部材３０がくぼみ３４の下側の傾斜側壁と径方向突出部４０の下側の傾斜側壁とに同時に当接しているとき、図１０、図２５および図２６に見られるように、径方向ボア２８が、また、駆動部材３０をくぼみ３４の下側の傾斜側壁３８に対して保持するように駆動部材３０に圧力を作用させる。

よって、駆動部材３０のためのクリアランスが存在せず、そのことは雄部の雌部への挿入の軸に沿った雄部および雌部の相対位置決めの反復性に貢献する。雄部２に引張力を作用させることによって分離することはできない。以下により詳細に述べるように、接続位置から分離位置へ向かう駆動ピース２４、特にピストン４８の移動のみが、雄部２を雌部４から解放し得る。

図２６において矢印６６で示す雄部２の引っ張りは、くぼみ３４の下側の側壁３８から駆動部材３０へ基本的に径方向成分６８を有する反力を作用させることにつながり、そのため駆動部材３０は上方へ移動する代わりに径方向突出部４０の傾斜側壁４４に押し付けられる。

特に、雄部２のくぼみ３４の下側の傾斜側壁３８と径方向突出部４０の下側の傾斜側壁４４とは実質的に平行であってもよく、すなわち第１および第２角度α、βの和がおよそ９０°であってもよい。

径方向突出部４０の下側の側壁４４は、接続位置にあるときに、雄部２を雌部４内でブロックするために駆動部材３０の一部が径方向ボア２８から外側へ突出するように形成されている。

さらに、径方向突出部４０の上側の側壁４２は径方向突出部４０の下側の側壁４４よりも雌部４に深く進入しており、そのため分離位置にあるとき、上側の側壁４２に当接する駆動部材３０は径方向ボア２８から雄部２に向かって突出せず、それにより雄部２を雌部４から分離することが可能となる。

図１０に示すように、接続システム１は、雄部２が駆動ピース２４によって雌部４に挿入されるよう駆動されるときに、ピストン４８のストロークまたは雄部２のストロークを止めるための当接面７０を備えていてもよい。この当接面７０は、雄部２の底壁部の下面が当接するよう意図された案内ピース１６の上面であってもよいし、または、ピストン４８が当接し得るよう意図された雌部４の底壁部１２の表面であってもよい。

有利には、接続システム１は、接続位置と分離位置とのうち付勢手段によって駆動ピース２４が付勢される方とは逆の位置において駆動ピース２４をブロックするように設計されたブロックユニットを備えていてもよい。

複数図に示す例によると、付勢手段は駆動ピース２４を接続位置に保持する傾向にある一方、ブロックユニットは駆動ピース２４を分離位置に保持するよう適合されている。

第１の実施形態によると、図１〜図１７に見られるように、ブロックユニットは、図２に示すように、第１当接面７４を含むブロックピース７２と、ここではブロックピース７２とピストン４８、特にピストン４８の上面とを連結する弾性付勢部材７６とを有している。

ブロックピース７２は、例えば図１、図２および図１７に見られる、上側の当接面７４が、径方向ボア２８および径方向突出部４０の、適当な場合には第２くぼみ４６の第１側面に対向しかつ駆動部材３０に当接し、したがって径方向突出部４０の、適当な場合には第２くぼみ４６の第１側面に対して駆動部材３０をブロックするブロック位置と、例えば図４に見られる、第１当接面７４が、径方向ボア２８内における駆動部材３０の自由移動を可能とするように駆動部材３０から離れる解放位置との間を移動可能である。

弾性付勢部材７６は、ブロックピース７２をブロック位置に付勢するように適合されている。例えば、弾性付勢部材７６は、ばねである。

有利には、ブロックピース７２は、特に図３に見られるように、雄部２の雌部４への挿入の間において雄部２、特にスカート２２の端部に当接するよう意図された第２当接面７８を有していてもよく、そのため雄部２の雌部４への挿入は、弾性付勢部材７６の付勢力に抗して、ブロックピース７２をブロック位置から解放位置へ向けて移動させる。

図１〜図１７に見られるように、ブロックピース７２は、外側管状部１０と駆動ピース２４、特に駆動ピース２４の引出し部２６との間に配置されていてもよい。

図１〜図１７に示す実施形態に係る接続システム１の操作は、雄部と雌部とが分離された初期状態（図１および図２）から開始して、以下のように説明される。駆動ピース２４は分離位置にあり、径方向ボア２８は第２くぼみ４６に対向している。駆動部材３０は、内側位置にありかつ径方向突出部４０の上側の側壁に当接していて、径方向ボア２８の外側に突出していない。ばね６４は圧縮されている。ブロックピース７２は、ブロック位置にあって径方向突出部４０の上側の側壁４２に当接している駆動部材３０を保持しており、そのことがまた、駆動ピース２４がばね６４の付勢力に抗して分離位置に保持される原因となる。

雄部２はまず雌部４上、より具体的にはブロックピース７２上に配置される（図３）。スカート２２の端部がブロックピース７２の第２当接面７８と接触する。

ユーザは、接続動作を開始するために、雄部２に押圧力を作用させる（図４）。

その結果、雄部２がブロックピース７２を移動させる（図５）。弾性付勢部材７６が圧縮される。雄部２のくぼみ３４が駆動部材３０に向かって移動し、第１当接面７４が駆動部材３０を第２くぼみ４６内に保持することを止め、駆動ピース２４が解放される。

この瞬間、雄部２を押していた人力が停止してもよい。すなわち、接続は自動的になり、駆動ピース２４は付勢手段の付勢力によって接続位置へ移動する。

そうすることで、駆動ピース２４は、径方向突出部４０によって雄部２のくぼみ３４に追い出された駆動部材３０を駆動する（図６）。

その結果、駆動部材３０は雄部のくぼみ３４の下側の側壁３８に当接し、そのため付勢手段の付勢力が雄部２に伝達され、そして雄部２が駆動ピース２４に引っ張られて接続位置へ向かって駆動される（図７〜図９）。

駆動ピース２４または雄部２が当接面７０に当接すると、それらの移動は止まる（図１０）。駆動ピース２４は接続位置にあり、駆動部材３０はくぼみ３４の下側の側壁３８および径方向突出部４０の下側の側壁４４に同時に当接し、したがって、雄部２が雌部４にしっかりと固定される。特にくぼみ２４および径方向突出部４０の下側の側壁３８，４４の構成を考慮すると、雄部２を引っ張ることによってこの雄部２を取り外すことは不可能である。

雄部２を雌部４から分離するためには、付勢手段の付勢力に抗して、駆動ピース２４をその分離位置に向けて押圧する必要がある（図１１）。この押圧は作動室１４内の加圧された流体によって実行される。この流体は、例えば圧縮空気であって、駆動ピース２４を分離位置に向かって駆動する圧力５０をピストン４８に作用させる。作動室１４内への加圧流体の流入は、例えばプッシュボタン６２を介して、制御ユニットによって生成される命令により引き起こされる。

そうすることで、駆動部材３０が再び雄部２のくぼみ３４内へ追い出されて当該くぼみ３４の上側の側壁３６に当接し、それによりピストン４８によって作用する圧力、この圧力には雄部２に対して第２当接面７８を押圧する弾性付勢部材７６の付勢力が加わる、の影響下において雄部２が駆動ピース２４によって駆動される（図１２〜図１７）。雄部２が雌部４から分離され得る。

図１８〜図２５に示す第２の実施形態によると、ブロックユニットは図１８において概略的に図示されたエネルギー源８０、例えば圧縮機を有しており、このエネルギー源８０は、付勢手段によって駆動ピース２４に作用する付勢力とは逆向きであって当該付勢力よりも大きな圧力をピストン４８に作用させるよう意図された流体、特に空気の循環を作動室１４において作り出すように、接続システム１の作動室１４に連結されている。

図１８〜図２５は、第２の実施形態に係る接続システム１における、雄部２および雌部４の接続動作の連続的なステップを示している。

これらの動作は、初めに付勢手段の付勢力に抗してエネルギー源８０によってピストン４８に連続的に作用する圧力５０により駆動ピース２４が分離位置に保持されている（図１８）ことを除いて、図１〜図１７の第１の実施形態に関して説明した動作に類似している。

制御ユニットによって制御信号が生成されると、上記圧力がピストン４８に作用するのは止められ、そのため駆動ピース２４は、第１の実施形態に関して説明したように、付勢手段の付勢力によって接続位置に向かって移動して、雄部２が雌部４内でロックされるまで雄部２を引っ張る。

制御信号は、ここで、センサ６０によって生成されてもよい。このセンサは、図１８に示すように、雌部４に対する、特に引出し部２６の当接面８２に対する雄部２の初期位置決めを検出できる。

よって、接続動作を引き起こすために雄部２を雌部４上にセットすれば足りる。

分離はプッシュボタン６２の操作によって制御されてもよい。当該プッシュボタン６２は作動室１４への加圧流体の流入を制御し、そのため、第１の実施形態について説明したように、付勢力と逆向きの圧力が接続位置から分離位置へ向かう駆動ピース２４の移動を生じさせ、雄部２と雌部４とのロックが解除される。

よって、第１装置が自身の形状を容器に与える金型ベースであり第２の装置がサドルであると仮定すると、雄部と雌部との接続動作および分離動作の自動的特性のおかげで、すなわち人力を要しないあるいは限られた人力しか要しないおかげで、金型ベースを分離して別の異なる金型ベースを接続することによって、金型ベースを迅速かつ安全に交換することが可能である。

本発明は、一般に、油圧式および空気圧式連結器の接続およびロック、ならびにエネルギー連結器の分野において適用され得る。

もちろん、本発明は上述した実施形態に限られるものではなく、当該実施形態は単なる例である。特に様々な要素の構成に関して、または技術的等価物の置換によって、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形例が実現可能である。

よって、駆動部材３０は、球体の代わりにローラで構成されていてもよい。

また、付勢手段によって作用する付勢力は、ピストン４８に作用する圧力で置き換えられてもよい。

また、ばね６４は駆動ピース２４を接続位置ではなく分離位置に付勢するように構成されていてもよく、一方、作動室１４およびピストン４８は圧力によってピストン４８が接続位置に移動するように構成されていてもよい。

Claims (6)

1. ２つの装置間の流体連通を伴って該２つの装置を接続するための接続システム（１）であって、
   上記２つの装置のうち第１装置、特に容器のための金型ベースに接続され得る雄部（２）と、
   上記２つの装置のうち第２装置、特にサドルに接続され得る雌部（４）と、
   径方向ボア（２８）が形成された引出し部（２６）を有する駆動ピース（２４）と、
   上記径方向ボア（２８）内を径方向に移動可能な駆動部材（３０）と、
   上記雄部（２）および上記雌部（４）の一方に設けられたくぼみ（３４）と、
   上記雄部（２）および上記雌部（４）の他方に設けられた径方向突出部（４０）とを備え、
   上記径方向突出部（４０）は、上記駆動ピース（２４）の並進運動の間において、上記駆動部材（３０）が上記くぼみ（３４）の側壁に当接するように、該くぼみ（３４）内へ該駆動部材（３０）を追い出すように設計され、
   上記駆動ピース（２４）は、上記雄部（２）と上記雌部（４）との分離を可能とするように上記駆動部材（３０）が上記径方向突出部（４０）の第１側面に当接しかつ上記くぼみ（３４）から離れる分離位置と、上記雄部（２）を上記雌部（４）内でブロックするように上記駆動部材（３０）が上記径方向突出部（４０）の第２側面および上記くぼみ（３４）の側壁（３８）に同時に当接する接続位置との間において、上記雄部（２）の上記雌部（４）への挿入の軸に対して実質的に平行な方向に沿って並進運動可能であり、
   上記駆動ピース（２４）は、ピストン（４８）であって、該ピストン（４８）に流体によって作用する圧力の影響下において上記接続システム（１）の作動室（１４）内でスライドするように設計されたピストン（４８）を有し、
   上記ピストン（４８）は、上記圧力の影響下において上記駆動ピース（２４）を上記接続位置と上記分離位置との一方に向かって移動させるように上記引出し部（２６）に固定されており、
   上記接続システム（１）は、上記ピストン（４８）への上記圧力の適用を引き起こすための制御ユニットをさらに備え、
   上記接続システム（１）は、上記駆動ピース（２４）を上記接続位置と上記分離位置とのうち一方に向けて付勢するように設計された付勢手段であって、該付勢手段の付勢力による上記駆動ピース（２４）の並進運動が上記雄部（２）の上記雌部（４）に対する全体的な移動を生じさせる付勢手段を備え、
   上記接続システム（１）は、上記接続位置と上記分離位置とのうち上記付勢手段によって上記駆動ピース（２４）が付勢される方とは逆の方において該駆動ピース（２４）をブロックするように設計されたブロックユニットをさらに備え、
   上記ブロックユニットは、第１当接面（７４）を含むブロックピース（７２）を有し、
   上記ブロックピース（７２）は、上記駆動部材（３０）を上記径方向突出部（４０）の上記第１側面に対してブロックするように上記第１当接面（７４）が上記駆動部材（３０）に当接するブロック位置と、上記駆動部材（３０）の上記径方向ボア（２８）内における自由移動を可能とするように上記第１当接面（７４）が上記駆動部材（３０）から離れる解放位置との間を移動可能であり、
   上記ブロックピース（７２）は、該ブロックピース（７２）をブロック位置に付勢する弾性付勢部材（７６）を有している
   ことを特徴とする接続システム。
2. 請求項１において、
   上記付勢手段は、上記駆動ピース（２４）を上記接続位置に付勢するよう適合されたばね（６４）を有している
   ことを特徴とする接続システム。
3. 請求項１または２において、
   上記ブロックピース（７２）は、該ブロックピース（７２）を上記ブロック位置から上記解放位置へ移動させるための上記雄部（２）の上記雌部（４）への挿入の間において、上記雄部（２）に当接するよう意図された第２当接面（７８）を有している
   ことを特徴とする接続システム。
4. 請求項１〜３のいずれか１項において、
   上記制御ユニットは、上記雄部（２）が上記雌部（４）に当接した状態で上記作動室（１４）内における流体の流入または流出を制御するための制御信号を生成するように設計されたセンサを有している
   ことを特徴とする接続システム。
5. 請求項１〜４のいずれか１項において、
   上記制御ユニットは、上記作動室（１４）内における流体の流入または流出を制御するよう意図されたプッシュボタンを有している
   ことを特徴とする接続システム。
6. 請求項１〜５のいずれか１項において、
   上記くぼみ（３４）は、水平面と４５°よりも大きな第１角度（α）をなす傾斜側壁を有し、
   上記径方向突出部（４０）は、上記くぼみ（３４）の上記傾斜側壁と対向しかつ鉛直面と０°よりも大きな第２角度（β）をなす傾斜側壁を有している
   ことを特徴とする接続システム。