JPS5917621Y2 - 射出成形機の金型へのホ−ス接続装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、射出成形機の金型へのホース接続装置に関す
る。

射出成形機の金型には、金型を冷却するための給水、排
水用ホースと油圧コアー用シリンダへの送油、排油用ホ
ースなどのホースが接続される。

従来では、このような金型へのホースの接続、取外しを
手作業で行なっており、その作業が非常に煩雑であり、
がっ、金型形状が複雑になったり大型になると、ホース
の本数も増してくるため、ホースの接続に２０〜３０分
もががることかあった。

マタ、このような手作業によるホースの接続では接続ミ
スが生じやすく、この接続ミスに起因して成形品に不具
合が発生する場合があり、機械の稼動中にこれを発見し
た場合、成形条件が整っている機械を一旦停止させて接
続し直さなければならず、その作業が非常に面倒である
と共に、成形条件が変ってしまうおそれもあるなど、種
々の支障があった。

なお、ホースを自動的に接続する手段として、クイック
ジヨイントを用い、油圧、電動等の動力で接続するもの
もあるが、従来では、接続後の保持が不完全であるため
、その動力源に故障が生じた場合に、接続が緩んだり、
外れたりするおそれがあり、上記問題を完全に解消する
ことはできなかった。

本考案は、このような点に鑑み、金型へのホースの接続
を機械的に、自動的に行い得るようにして接続作業の大
巾な能率アップを可能にし、かつ接続ミスをなくし、さ
らに、ホース接続後の保持を完全にして、たとえ動力源
が故障しても接続が緩んだり外れたりするのを完全に防
止して安全性を向上させ、射出成形機の稼動効率のアッ
プにも貢献し得る射出成形機の金型へのホース接続装置
を得ることを目的とするものである。

本考案の特徴とするところは、射出成形機の金型を着脱
自在に支持する金型支持盤にホースを取付け、このホー
ス先端に接続金具を取付け、金型のホース接続口には前
記接続金具に対応する被接続金具を取付け、両金具の内
部には両金具の接続時に両金具内の流路を連通させるよ
うに開きかつ両金具の離脱時に該流路を閉じる逆止弁を
それぞれ設け、接続金具の先端には軸方向に突出する筒
状部を一体に設けてその内部に被接続金具の先端嵌合部
を形成し、該筒状部には、周方向に所定間隔を置いて数
個の第１０ツク用ボールを径方向に出没自在に保持させ
、前記被接続金具の先端部外周に前記ボールの保合部を
設け、さらに、接続金具にホルダーを外嵌させてこのホ
ルダーを前記金型支持盤に設けた支持枠に軸方向に摺動
自在に支持させるとともに、このホルダーを摺動させる
第１０ツク用シリンダを設け、ホルダーの先端にはホル
ダーの摺動によって前記ボールを径方向内方に突出して
固定するロック状態と、径方向に自由動するフリー状態
とに切換える切換部を設け、方、ホルダーの外周にはホ
ルダーの径方向に沿う第２０ツク用孔を設け、前記支持
枠に第２０ツク用孔に対して係脱自在となる第２０ツク
用ピンと、同ピンを前記ホルダー径方向に進退移動させ
る第２０ツク用シリンダとを設け、これによって金型へ
のホースの接続を自動化し、上記目的を遠戚できるよう
にした点にある。

以下、本考案の実施例を図によって説明する。

１０は固定側金型、２０は可動側金型で、それぞれ金型
支持盤１１．２１の相対向する内側面に設けられた支持
部材１２．１３および同２２．２３に着脱自在に取付け
られるようになっている。

１４は合成樹脂等の供給口、２４はガイドロッドである
。

上記金型１０．２０の外側面には、その内部に設けられ
たキャビティに連通ずる合成樹脂等の導入口と、そのま
わりに設けられた冷却水通路に連通する給水口および排
水口を設けである。

なお、これらキャビティ、冷却水通路等はいずれも周知
につき図示省略している。

このような射出成形機の金型において、金型１０、２０
の給水口および排水口に給水用および排水用の各ホース
３１．３１’を接続するために次のようなホース接続装
置３０を設ける。

すなわち、金型支持盤１１．２１の所定部位にそれぞれ
適宜取付金具（図示省略）を介して給水管３２および排
水管３２′を取付け、両管３２．３２’の後端に前記ホ
ース３１．３１’を接続すると共に、先端に接続金具３
３．３３’を取付ける。

一方、金型１０．２０の外側面において、前記接続金具
３３．３３’に対応する位置にマニホールド１５を介し
て被接続金具３４．３４’を取付け、この被接続金具３
４．３４’内の流路をマニホールド１５内の流路１６お
よび配管等（図示省略）を介して前記給水口および排水
口にそれぞれ連通させる。

なお、給水側と排水側の各ホース接続装置は同一構造で
あり、従って、以下給水側のホース接続装置について具
体的に説明する。

接続金具３３と被接続金具３４の内部には互に対向する
姿勢でそれぞれポペツ１−４１．５１とその案内部材４
２．５２、ばね４３．５３、ス１〜ツバ−４４，５４、
弁シー１〜４５．５５からなる逆止弁４０．５０を設け
、それぞればね４３．５３によりポペツ）４１，５１の
先端が各金具３３．３４の先端開口部から突出するよう
に付勢しておく。

接続金具３３の先端部外周には軸方向に突出する筒状部
３５を一体に設け、その内部に被接続金具３４の先端部
を嵌合する嵌合部３６を形威し、かつ、筒状部３５には
周方向に所定間隔を置いて複数個の第１ロツク用ボール
６１を径方向に出没自在に保持させ、被接続金具３４の
先端部外周に前記ボール６１の係合部として周溝６２を
設ける。

前記接続金具３３はホルダー６３に設けられた孔６４内
に挿入し、ホルダー６３は金型支持盤１１に取付けられ
た支持枠７０にガイド板７１とガイド溝７２を介して軸
方向に摺動自在に支持する。

すなわち、接続金具３３は所定位置に固定するのに対し
、ホルダー６３は軸方向に摺動するように構成する。

６５はボール６１を内方に突出させたりフリー状態にし
たりするための切換用ブツシュで、ホルダー６３に固着
している。

６６はホルダー６３を摺動させるための第１０ツク用エ
アシリンダで、支持枠７０にブラケット６７を介して取
付け、そのロッド先端を連結ピン６８等を介してホルダ
ー６３に連結している。

６９はホルダー６３の復帰用ばねである。７４は第２０
ツク用ピンで、第２０ツク用エアシリンダ７５のロッド
先端に固着し、前記ホルダー６３に設けた第２０ツク用
孔７３に係脱自在に設けている。

該シリンダ７５は前記支持枠７０に取付部材７６等を介
して取付けている。

８１はリミットスイッチで、前記支持枠７０に取付け、
その検出子８２を前記連結ピン６８の移動経路中に臨ま
せている。

而して、金型支持盤１１．２１を開いた状態で、金型１
０．２０を矢印イ方向に搬入して支持部材１２，１３お
よび同２２．２３に支持させ、同金型１０．２０を図外
の型締装置により固定し、然る後、可動側の金型支持盤
２１を摺動させて金型１０．２０を閉じ、供給口１４か
ら金型１０．２０内の図外のキャビティ内に合成樹脂等
を射出して所定形状の成形品を成形する。

一方、上記金型１０．２０を支持部材１２．１３および
同２２．２３に搬入した際、これと同時に、金型１０゜
２０側に設けられ被接続金具３４の先端が金型支持盤１
１．２１側に設けられた接続金具３３の先端嵌合部３６
に嵌合する。

これによって両金具３３．３４同志が接続され、給水用
ホース３１が金型１０の給水口に自動的に接続される。

斯る場合、上記金型１０．２０の搬入前には第５図に示
す如く逆止弁４０．５０のポペツ）４１，５１がばね４
３．５３により弁シート４５．５５に圧接し、金具３３
、３４の先端開口部を閉鎖している。

従って、水洩れ等が生じることはない。

この状態で上記の如く金型１’０．２０を矢印イ方向に
搬入すると、第６図に示すように被接続金具３４の先端
が接続金具３３の先端嵌合部３６に嵌合し、両金具３３
．３４同志が接続されると共に、逆止弁４０．５０のポ
ペット４１゜５１の先端同志が突き合わされ、向弁が自
動的に開かれて両金具３３．３４内の流路が互いに連通
し、以って、給水用ホース３１が金型１０．２０の給水
口に自動的に接続されることになる。

なお、このとき排水用ホース３１′も同時に接続金具３
３′と被接続金具３４′を介して金型１０．２０の排水
口に自動的に接続される。

然る後、第１０ツク用エアシリンダ６６を作動させ、ホ
ルダー６３を矢印口方向に摺動させると、第７図に示す
如くその先端のブツシュ６５により第１０ツク用ボール
６１が径方向内方に突出してボール保合用周溝６２に係
合し、前記接続金具３３と被接続金具３４が接続された
状態でロックされることになる。

また、前記第１０ツク用エアシリンダ６６を矢印口方向
に摺動させたときに、連結ピン６８の移動を検出子８２
により検出してリミットスイッチ８１が作動し、同スイ
ッチ８１からの信号によって第２０ツク用エアシリンダ
７５が作動し、第２０ツクピン７４がホルダー６３の摺
動方向と交差する方向に沿って設けられた孔７３に係合
し、ホルダー６３が前記両金具３３．３４の接続位置で
ロックされる。

これによってたとえ停電してもホルダー６３が後退する
ことなく、前記ボール６１と周溝６２による接続金具３
３と被接続金具３４の接続ロック姿勢を確保でき、安全
性を向上できる。

なお、上記射出成形機の金型において、金型１０には内
部に油圧コアー用シリンダが設けられており、この油圧
シリンダの給油ボートおよび排油ポートに対し、金型１
０の支持部材１２．１３への搬入時に、油圧用ホース接
続装置９０を介して給油ホース９１および排油ホース９
１′を接続する。

このホース接続装置９０は前述したホース接続装置３０
と実質的に同一構造であり、従ってその具体的説明は省
略する。

このように本考案では、第１のロック手段として、ボー
ル６１とその係合用周溝６２およびホルダー６３、ブツ
シュ６５、エアシリンダ６６等を用い、第２０ツク手段
としてピン孔７３とピン７４、エアシリンダ７５を用い
、これら２つのロック手段によって、接続金具３３と被
接続金具３４の接続状態を完全に保持できるようにして
いる。

以上説明した如く、本考案によれば、金型を金型支持盤
に搬入した際に、金型の給水口、排水口、給油口、排油
口等の各ホース接続口に接続金具と被接続金具を介して
各ホースを自動的に接続でき、接続作業を大巾に能率ア
ップできる。

かつ、接続ミスが生じることなく、とくに、接続金具と
被接続金具をボールと係合部による第１のロック手段に
より直接ロックした後、該ボールを保合状態とフリー状
態とに切換える切換部を備えたホルダーを、ホルダー摺
動方向と交差する方向に沿って設けられた第２０ツク用
孔とピンによる第２のロック手段によってロックするこ
とにより、接続状態を完全に保持でき、たとえ停電等に
より動力源が絶たれても、接続部が緩んだり外れたりす
ることなく、安全性を大巾に向上できる。

従って、従来のように接続不良に起因する成形の不具合
が発生するケースが極めて少なくなり、射出成形機の稼
動率のアップにも寄与できる。

また、接続部分に逆止弁を設けであるので、金型を取外
した際に、水洩れや油洩れが生じることなく非常に安全
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は射出成形機の金型の一例を示す正面図、第２図
は第１図の■■−■■線断面図、第３図はホース接続装
置の実施例を示す一部を断面した正面図、第４図はその
平面図、第５図乃至第７図はホースの接続順序を示す縦
断面図である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 射出成形機の金型を着脱自在に支持する金型支持盤にホ
   ースを取付け、このホース先端に接続金具を取付け、金
   型のホース接続口には前記接続金具に対応する被接続金
   具を取付け、両金具の内部に両金具の接続時に両金具内
   の流路を連通させるように開きかつ両金具の離脱時に該
   流路を閉じる逆止弁をそれぞれ設け、接続金具の先端に
   は軸方向に突出する筒状部を一体に設けてその内部に被
   接続金具の先端嵌合部を形成し、該筒状部には、周方向
   に所定間隔を置いて数個の第１０ツク用ボールを径方向
   に出没自在に保持させ、前記被接続金具の先端部外周に
   前記ボールの係合部を設け、さらに、接続金具にホルダ
   ーを外嵌させてこのホルダーを前記金型支持盤に設けた
   支持枠に軸方向に摺動自在に支持させるとともに、この
   ホルダーを摺動させる第１０ツク用シリンダを設け、ホ
   ルダーの先端にはホルダーの摺動によって前記ボールを
   径方向内方に突出して固定するロック状態と、径方向に
   自由動するフリー状態とに切換える切換部を設け、一方
   、ホルダーの外周にはホルダーの径方向に沿う第２０ツ
   ク用孔を設け、前記支持枠に第２０ツク用孔に対して係
   脱自在となる第２０ツク用ピンと、同ピンを前記ホルダ
   ー径方向に進退移動させる第２０ツク用シリンダとを設
   けたことを特徴とする射出成形機の金型へのホース接続
   装置。