JP2017523362A5 - - Google Patents

Claims (20)

1. 捩り振動ダンパのためのハブであって、
   主本体であって、
   前面及び背面を有するプレートと、
   前記プレートの前記背面から径方向外側に延在し、最内径方向外面を画成し、当該主本体を通る第１孔部を画成する、環状コアと、
   前記プレートから延在しかつ前記プレートによって前記最内径方向外面から間隔をあけた最外径方向弾性体受容面と、
   を備える、主本体と、
   前記環状コアの前記最内径方向外面と組み合わされ、前記主本体を受け、溶接連結なく共に回転するために前記主本体と機械的に係合される密封ノーズと、
   を備え、
   前記主本体が、第１材料を備え、前記密封ノーズが、第２材料を備え、
   前記第１材料及び前記第２材料が、当該第１材料が当該第２材料よりも軟らかい点で異なることを特徴とするハブ。
2. 前記密封ノーズが、前記プレートと接触して位置した前面を有することを特徴とする請求項１に記載のハブ。
3. 前記密封ノーズが、前記環状コアの末端に近接するが所定距離間隔をあけた肩部を有し、それにより、前記肩部と前記環状コアとの間に間隙を画成することを特徴とする請求項２に記載のハブ。
4. 前記主本体の前記最内径方向外面が、ネジ山を有し、
   前記密封ノーズが、前記主本体の前記最内径方向外面の前記ネジ山と螺合するネジ山を有することを特徴とする請求項１に記載のハブ。
5. 前記環状コアの前記第１孔部と共に形成されたキー溝が、クランクシャフトにあるキーと組み合わせるために、前記密封ノーズの前記ネジ山に穿孔し、これにより、前記環状コア及び前記密封ノーズの前記ネジ山を共にロックすることを特徴とする請求項４に記載のハブ。
6. 前記密封ノーズが、第２孔部を画成し、
   前記環状コアの前記第１孔部と前記密封ノーズの前記第２孔部とが、集合的にクランクシャフト受容孔部を画成することを特徴とする請求項１に記載のハブ。
7. 前記密封ノーズが、前記環状コアの前記最内径方向外面と圧入係合されていることを特徴とする請求項１に記載のハブ。
8. １以上のピンが、前記密封ノーズの前面内へ軸方向に延在し、共に回転するために、前記密封ノーズを前記主本体に接続することを特徴とする請求項７に記載のハブ。
9. 幾何形状ロックが、前記密封ノーズ及び前記環状コアのうちの一方または双方によって画成された穴部と、前記穴部内で受けられるように延在するピンと、を備え、前記主本体を前記密封ノーズに機械的に係合させることを特徴とする請求項１に記載のハブ。
10. 捩り振動ダンパであって、
    ハブであって、
    主本体であって、
    前面及び背面を有するプレートと、
    前記プレートの前記背面から径方向外側に延在し、最内径方向外面を画成し、当該主本体を通る第１孔部を画成する環状コアと、
    前記プレートから延在しかつ前記プレートによって前記最内径方向外面から間隔をあけた最外径方向弾性体受容面と、
    を備える主本体と、
    前記環状コアの前記最内径方向外面と組み合わされ、前記主本体を受け、溶接連結なく共に回転するために前記主本体と機械的に係合される密封ノーズと、
    を備える、ハブを備え、
    前記主本体が、第１材料を備え、前記密封ノーズが、第２材料を備え、
    前記第１材料及び前記第２材料が、当該第１材料が当該第２材料よりも軟らかい点で異なり、
    弾性ダンパ部材が、前記ハブと接触するように配設され、
    慣性部材が、前記弾性ダンパ部材に当接して位置しており、これにより、共に回転させるために、当該慣性部材を前記ハブに動作可能に連結することを特徴とする捩り振動ダンパ。
11. 前記弾性部材が、前記ハブの前記主本体の前記最外径方向弾性体受容面に当接して位置する弾性材料からなる環状リングであり、
    前記慣性部材が、前記弾性部材に当接して位置する環状リングであり、
    前記弾性部材及び前記慣性部材双方が、前記ハブの回転軸回りに同軸であることを特徴とする請求項１０に記載の捩り振動ダンパ。
12. 共に回転するために、クランクシャフトに備え付けられた請求項１０または１１に記載された捩り振動ダンパを備えることを特徴とするフロントエンド補機駆動システム。
13. ハブを製造するための方法であって、
    第１材料からなる主本体部分を形成するステップであって、前記主本体部分が、前面及び背面を有し、前記背面から径方向外側に延在する環状コアを有し、当該主本体部分を通る第１孔部を画成する、ステップと、
    第２孔部を画成して第２材料からなる密封ノーズを形成するステップであって、前記第２材料が、前記第１材料よりも研磨耐性を有する、ステップと、
    前記第１孔部及び前記第２孔部が集合的にクランクシャフト受容孔部を画成するように位置合わせされた状態で、前記密封ノーズを前記主本体の前記環状コアの最内径方向外面に組み合わせるステップと、
    溶接連結なく共に回転させるために、前記密封ノーズを前記主本体と機械的に係合させるステップと、
    前記クランクシャフト受容孔部を機械加工し、選択した軸方向及び径方向の振れに合わせるステップと、
    を備えることを特徴とする方法。
14. 前記密封ノーズを前記環状コアに組み合わせるステップが、前記密封ノーズを前記主本体の前記環状コアに螺合させるステップを備え、
    当該方法が、
    その後、前記クランクシャフト受容孔部へ所定深さまで窪むほぼ径方向を向くキー溝を形成し、前記キー溝が、前記密封ノーズのネジ山に穿孔し、これにより、前記環状コアのネジ山と前記密封ノーズの前記ネジ山とを共にロックするステップをさらに備えることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
15. 前記密封ノーズを前記環状コアに組み合わせるステップが、前記密封ノーズの前面がプレートに当接して位置するまで、前記密封ノーズを前記環状コアに螺合させるステップを備えることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
16. 前記密封ノーズが、前記第２孔部内に肩部を有し、
    前記肩部が、前記密封ノーズの前記前面が前記プレートに当接して位置させているときに、所定距離だけ前記環状コアの背面から間隔をあけていることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
17. 前記ハブの最内径方向外面を画成する前記環状コアとプレートによって前記最内径方向外面から間隔をあけた最外径方向弾性体受容面とを有するように、前記第１材料を打ち抜くことによって前記主本体を形成するステップと、
    研磨耐性材料の片から前記密封ノーズを機械加工することによって当該密封ノーズを形成するステップと、
    をさらに備えることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
18. 前記密封ノーズが、ノジュラー鋳鉄またはネズミ鋳鉄を備え、
    前記主本体が、低炭素鋼を備えることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
19. 前記密封ノーズの前面において、当該密封ノーズが、複数の軸方向に延在する受容部または複数の突出ピンを備え、
    前記密封ノーズを前記環状コアに組み合わせるステップが、前記受容部または前記突出ピンを前記主本体のプレートに画成された開口部と位置合わせしながら、前記密封ノーズを前記環状コアに圧入するステップを備えることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
20. 前記密封ノーズが、前記プレートに画成された開口部と位置合わせされ、複数の軸方向に延在する受容部を有し、
    当該方法が、前記プレートの前記開口部それぞれを通して前記密封ノーズの前記受容部内にピンを挿入し、これにより、溶接連結なく共に回転させるために、前記密封ノーズを前記主本体に係合させるステップをさらに備えることを特徴とする請求項１９に記載の方法。