JP2017510042A - 二次リチウムセルおよび電池のための活性カソード材料 - Google Patents

Abstract

本発明は、コーティングを有するリチウム−金属酸化物の粒子を含むカソード材料であって、ここでコーティングがガーネット結晶構造を有する固体リチウムイオン導電体から成り、コーディングが物理的工程により当該金属酸化物上に蒸着されることを特徴とする。さらに、本発明は、前記カソード材料を含む電極、電気化学的装置、および、前記カソード材料を製造する方法に関する。

Description

本発明は、二次リチウムセルおよび電池のための活性カソード材料に関する。本発明は、当該カソード材料を含む正極および電気化学的装置、ならびに、当該カソード材料の製造方法に関する。

電池は、少なくとも二つの相互連結されたセルと理解される。本書類中においては、セルおよび電池は同じ意味で使用される。

二次リチウム電池の例としては、リチウムイオン電池が挙げられる。当該電池システムにおいては、リチウムイオン（負極）および（大部分は）遷移金属の酸化物（正極）との間のインターカレーションの化学プロセスを通して電気エネルギーが充電される。リチウムイオン電池においては、リチウムがイオン化された形態で二つの電極の間において電解質中を行き来している。リチウムイオンとは対照的に、カソードに存在する遷移金属イオンは固定され、その充電および放電によりその構造を変化させることはない。

このリチウムイオン流は、電極それ自身が（広範に）電気的に中性となるように充電および蓄電の際に外部流とのバランスを取る必要がある。この場合リチウム原子は負極中の電子を放出し、正極の方に向かって外部の回路へ流れる。同時に、多くのリチウムイオンが負極（アノード）の電解質から正極（カソード）の電解質へ移動する。しかしながら、正極においては、リチウムイオンは電子を再度戻さないだけでなく、これが存在し、かつ、充電環境において、遷移金属イオンが強くイオン化される。リチウムイオン系において、コバルトイオン、ニッケルイオン、マンガンイオン、鉄イオンなどが挙げられる。その結果として、リチウムは正極において充電条件においてイオンの形態で未だ使用されることができる。

二次リチウム電池において使用されるカソード材料においては、リチウムイオン技術の電池のコストと容量において障害がある。高められた容量、良好な分割能、高い動作性能を有し、さらに、特に大規模電池の取り扱いに対し大容量かつ安定な循環能力を有する次世代のカソード材料の探索欠かせない。

ＣＮ１０２７３８４５１Ａには、ゾルゲル法およびそれに続く焼結によりガーネットタイプの構造を有するリチウム固体イオン導電体により被膜したリチウム電池用のカソード材料が開示されている。

Ｓｅｅｂａｓｔｉｅｎ Ｐａｔｏｕｘらによる“Ｈｉｇｈ ｏｆ ｖｏｌｔａｇｅ ｓｐｉｎｅｌ ｏｘｉｄｅ ｏｆ ｆｏｒ Ｌｉ−ｉｏｎ ｂａｔｔｅｒｉｅｓ： Ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｍａｔｅｒｉａｌ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｔｏ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ”， ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｏｆ Ｐｏｗｅｒ Ｓｏｕｒｃｅｓ − Ｊ ＰＯＷＥＲ ＳＯＵＲＣＥＳ， ｖｏｌ． １８９ （２００９） Ｎｏ． １ ｐａｇｅｓ ３４４−３５２において、一般式ＬｉＭｎ_２−ｘＭ_ｘＯ_４（ここでＭは遷移金属元素）を有するリチウムイオン電池用の高電圧スピネル酸化物（ＨＶ−スピネル）が開示されている。

Ｊ． Ｌｉｕ， Ａ． Ｍａｎｔｈｉｒａｍによるｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｏｆ ｔｈｅ Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｈｉｇｈ ｓｏｃｉｅｔｙ １５６，Ｓ１３，２００９およびＪ． ＬｉｕとＡ． ＭａｎｔｈｉｒａｍによるＣｈｅｍ． Ｍａｔｅｒ．２１，１６９５，２００９において、被膜されたＨＶ−スピネルのＡｌ_２Ｏ_３がから成るカソード材料が開示されている。

ＣＮ１０２７３８４５１Ａ

Ｓｅｅｂａｓｔｉｅｎ Ｐａｔｏｕｘ、"Ｈｉｇｈ ｏｆ ｖｏｌｔａｇｅ ｓｐｉｎｅｌ ｏｘｉｄｅ ｏｆ ｆｏｒ Ｌｉ−ｉｏｎ ｂａｔｔｅｒｉｅｓ： Ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｍａｔｅｒｉａｌ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｔｏ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ"， ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｏｆ Ｐｏｗｅｒ Ｓｏｕｒｃｅｓ − Ｊ ＰＯＷＥＲ ＳＯＵＲＣＥＳ， ｖｏｌ． １８９ （２００９） Ｎｏ． １ ｐａｇｅｓ ３４４−３５２ Ｊ． Ｌｉｕ， Ａ． Ｍａｎｔｈｉｒａｍ、ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｏｆ ｔｈｅ Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｈｉｇｈ ｓｏｃｉｅｔｙ １５６，Ｓ１３，２００９ Ｊ． Ｌｉｕ ａｎｄ Ａ． Ｍａｎｔｈｉｒａｍ、Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．２１，１６９５，２００９

したがって、本発明の課題は、その寿命、エネルギー密度、安定性および導電性を改善したリチウムイオン電池のためのカソード材料を提供することである。さらなる課題としては、当該カソード材料を含む電極および電気化学的装置、および当該カソード材料を製造するための方法を提供することである。好ましい実施形態例は、従属請求項に示されている。

当該課題は、コーティングを有するリチウム−金属酸化物の粒子を含むカソード材料であって、ここでコーティングがガーネットタイプの結晶構造を有する固体リチウムイオン導電体から成り、このコーディングが物理的工程により当該金属酸化物上に蒸着されることを特徴とする前記カソード材料によって解決される。活性カソード材料に対して適切な化合物としてここで示される概念であるリチウム−金属酸化物は、リチウムに加えて、遷移金属の群から選択される少なくとも一つの更なる金属、および酸素を含む。当該方法によるコーティングは、ゾルゲル法により蒸着され、その後焼結されたコーティングの構造とは異なるものであり、粗さが減少し高い均一性を有するコーティングが得られる。この相違点は、電子透過顕微鏡により検証されることができる（例えば、Ｃｈｅｎ， Ｚ．Ｈ． ｕｎｄ Ｄａｈｎ Ｊ．Ｒ．， Ｓｏｌｉｄ−Ｓｔａｔｅ Ｌｅｔｔ．， ２００２， ５， Ａ２１３−Ａ２１６のゾルゲル法によるＺｒＯ_２が被膜されたＬｉＣｏＯ_２の電子透過顕微鏡撮影を参照）。

図１は、ガーネットタイプの結晶構造（２）を有するリチウムイオン導電体によるコーティングを有するリチウム−金属酸化物製の粒子（１）を示した概略図であり、ここでコーティングはゾルゲル法（従来技術）により蒸着され、その後、焼結された。 図２は、ガーネットタイプの結晶構造（２）を有するリチウムイオン導電体によるコーティングを有するリチウム−金属酸化物製の粒子（１）を示した概略図であり、ここでコーティングは物理的手段により蒸着された。

ガーネットタイプ（「ｇａｒｎｅｔ−ｔｙｐｅ」）の結晶構造を有する固体リチウム−イオン導電体としては、ＤＥ１０２００７０３０６０４Ａ１およびＤＥ１０２００４０１０８９２Ｂ３に記載のものが適切である。ガーネットタイプの結晶構造を有する固体リチウム−イオン導電体の例としては、Ｌｉ_５Ｌａ_３Ｍ_２０_１２（Ｍ＝Ｔａ，Ｎｂ）またはＬｉ_６ＡＬａ_２Ｍ_２Ｏ_１２（Ａ＝Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ；Ｍ＝Ｔａ，Ｎｂ）を挙げることができる。

本発明のカソード材料のリチウムイオン電池への使用において、液体電解質の蒸着（例えば、炭酸エチレン（ＥＣ）および炭酸エチルメチル（ＥＭＣ）の有機溶媒の混合物中の１Ｍのヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６））によって、電位の範囲を４．２Ｖ〜４．３Ｖに十分に下げることができ、それによりリチウムイオン電池の寿命を延ばすことができる。

好ましい物理的な蒸着方法としては、原子層蒸着法（原子層成長法）（Ａｔｏｍｉｃ Ｌａｙｅｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ， ＡＬＤ）、プラズマ化学気相蒸着法（プラズマ化学気相成長法）（Ｐｌａｓｍａ Ｅｎｈａｎｃｅｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ， ＰＥＣＶＤ）、パルスレーザー蒸着法（パルスレーザー堆積法）（Ｐｕｌｓｅｄ Ｌａｓｅｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ、ＰＬＤ）が好ましい。さらに、好ましくはパルスレーザー蒸着法および原子層蒸着法である。もっとも好ましくは、原子層蒸着法である。

プラズマ化学気相蒸着法は、プラズマによって化学的な蒸着を支援する化学気相堆積（ＣＶＤ）の特定の形態である。被膜する基板にプラズマを直接的に発生させることができ（直接プラズマ法）、または隔離された空間でプラズマを発生させることができる（リモートプラズマ法）。

ＣＶＤにおいては熱の外部からの供給および続く化学反応の自由エネルギーによって反応ガス分子分の離（開裂）が生じる一方で、この課題はＰＥＣＶＤによりプラズマ中に発生する加速された電子により達成される。プラズマにより追加的に発生されたラジカルによりイオンが生じ、これにより基板上でラジカルと共に層の蒸着を引き起こす。そのときプラズマ中の気体温度は通常１００℃より低い温度までしか上昇せず、それによって、ＣＶＤの場合とは異なり、温度により敏感な材料についてもまた被膜されることができる。

直接プラズマ法によれば、被膜される基板と対電極との間に強い電界が存在し、それによりプラズマが発生する。リモートプラズマ法によれば、プラズマが基板に直接的に接触することなく発生させられる。これにより、プロセスガス混合物の個々の成分の選択的な励起およびイオンによる基板表面のプラズマ損傷の可能性が減少するという利点がある。欠点としては、場合によっては、リモートプラズマと基板との間のルート上におけるラジカル損失、および、反応ガスが基板表面に達する前に気相の反応性である。

電磁気場の変化の照射により誘導的／静電容量的にプラズマが発生し、それにより電極が不要となる。

パルスレーザー光線蒸着法は物理的な気相蒸着法（ＰＶＤ法）であり、熱的蒸着と密接に関連する。当業者であれば、レーザー切断によるそれらの層の蒸着であると理解する。そのため、蒸着された層材料（ターゲット）および層が基板上に蒸着されている基板の両方は、真空の容器（受器）中に置かれている。

ターゲットの材料は真空のチャンバー中で、高い強度のパルス化されたレーザー光線による照射を受け（≒１０ＭＷ／ｃｍ^２）、それにより蒸発する。ターゲット材料の当該蒸発工程は、蒸発される材料によるレーザー光線のエネルギーの吸収から生じる。特定の（十分な）エネルギー量によって、原子がターゲットから得ることができるプラズマによってターゲットを精製する。高い工程圧力（＞１ｍｂａｒ）を適用することによって、気相における材料蒸気を濃縮し、クラスター（原子団）とすることができる。この材料蒸気は真空のチャンバーを通じてターゲットから離れ基板へと移動し、そこで薄層へと濃縮される。結晶層の製造を目的とし、拡散工程および原子の再構築を可能とするために、さらに基板が加熱される。これにより、より複雑な分子を製造するため若しくはドープを生じさせるため、他のさらなる粒子を結晶中に組み込むことができる。

ＵＶレーザー（例えば、ＸｅＣｌまたはＫｒＦ−エキシマーレーザー）によってさらに良好な結果が得られるが、これはそれらがプラズマ振動数を上回る放射エネルギーを有し、多くの材料によって吸収される、高い光エネルギーを有するからである。さらに、ＰＬＤのためのパルスレーザーとしては、横刺激（ｔｒａｎｓｖｅｒｓａｌ ｓｔｉｍｕｌａｔｅｄ）ＣＯ_２−レーザー、ｑ−スイッチ（ｇuｔｅｇｅｓｃｈａｌｔｅｔｅ）Ｎｄ：ＹＡＧ−レーザーおよび、さらに、フェムト秒レーザーが挙げられる。このパルス長は、典型的には、１０〜５０ｎｓの範囲にある一定のヘルツの繰り返し周波数である。

Ｋａｔｈｅｒｉｎｅ Ａ． Ｓｌｏｙａｎらによる“Ｇｒｏｗｔｈ ｏｆ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ ｇａｒｎｅｔ ｍｉｘｅｄ ｆｉｌｍｓ， ｓｕｐｅｒｌａｔｔｉｃｅｓ ａｎｄ ｍｕｌｔｉｌａｙｅｒｓ ｆｏｒ ｏｐｔｉｃａｌ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ ｖｉａ ｓｈｕｔｔｅｒｅｄ Ｃｏｍｂｉｎａｔｏｒｉａｌ Ｐｕｌｓｅｄ ｌａｓｅｒｓ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ”， Ｏｐｔｉｃｓ ｅｘｐｒｅｓｓ， Ｖｏｌ．１８， Ａｕｓｇａｂｅ ２４，２４６７９−２４６８７ページ（２０１０）には、例えば、実験により、ガーネットの良好な結晶構造を有する固体リチウム−イオン導電体が蒸着に使用されることが示されいる。

原子層蒸着（ＡＬＤ）は、二かそれ以上の周期的な化学的手段による表面反応の制限による薄層の蒸着のためのより修正されたＣＶＤ−法である。他のＣＶＤ−法と同様に、少なくとも二つの出発物質（前駆の物質、いわゆる前駆体）の化学反応による層形成も、ＡＬＤにおいて実現できる。周知のＣＶＤとは異なり、出発物質は反応室において連続で周期的にＡＬＤにより処理がなされる。出発物質のガス封入の間、反応室は不活性ガス（例えば、アルゴン）により置換される。このように、部分反応は互いに明確に分かれている必要があり、表面に限定される。ＡＬＤの必須の特徴としては、部分反応の自己制御であり、すなわち、部分反応の出発材料がそれ自体またはリガンドそれ自体で反応せず、それにより最大で１つのサイクルにつき１つの層で任意のより長い時間とガス量で部分反応の層の成長を制限する。

所望の層の厚さを得るために、コーティング工程の間にサイクルを数回繰り返す必要がある。理想的には、各作用工程が完全に行われ、すなわち、初期の分子が化学吸着し表面の基と反応し、表面を完全にコーティングする。それ以降、さらなる吸着は生じない（自己制限）。これらの反応下においては、層の成長は自己制御または自己制限的であり、すなわち、被膜される層材料の量は、全ての反応サイクルにおいて一定である。

手順と反応において、サイクルは０．５〜数秒（２または３秒）の間であり、ここで（材料系と工程のパラメータに依存するが）サイクルあたり０．１〜３Åのフィルム材料が生じる。しかしながら、実際には、出発物質が空間的に膨張（立体障害）および不完全な部分反応が生じ、目的材料の密閉層まで１サイクルで到達することができない。

現実の工程における非理想的な成長にも関わらず、原子層蒸着法による薄層の蒸着には幾つかの利点がある。重要な点は、１０ｎｍ未満の超薄層の非常に良好な層の厚さ制御である。上記に示した自己制限反応により、サイクルの期間とは関係なく、飽和部分において、１サイクルあたり定められた値の層のみが成長する。層は反応サイクルの数に比例して成長し、層の厚さの正確な制御を可能とする。さらに、分離された出発物質の投与により試験空間での気相反応を防止し、高い反応性を有する前駆体の使用を可能とする。一定の投与により各ステップの反応を完結させるための十分な時間が生じ、それにより相対的に低い温度により高い純度の層を得ることができる。

リチウム−金属酸化物のコーティングのモル比は最高で０．０１であることが好ましい。これにより周知のコーティングと比較して（コーティングが電気絶縁体であるために）、エネルギー密度、比エネルギー、高付加電流量を改善することができ、同時にコストも下げることができる。さらに、電気伝導率の低下を０．１より大きい割合で生じさせることができ、すなわち、コーティングは単にイオン伝導性であるが電気的ではないため、リチウム−金属酸化物粒子は電気的に絶縁されるが、それにより、電極およびセルの性能は低下する。

当該コーティングの厚さは１０〜１００ｎｍが好ましく、さらに好ましくは２０〜５０ｎｍである。

好ましくは、コーティングは連続性を有しかつ密閉していると良い。特に好ましくは、当該コーティングはピンホール（ｐｉｎｈｏｌｅｓ）を含まない。これにより電解質が活性カソード材料に直接的に接触することができ、すなわち、リチウム−金属酸化物が避けられ、それにより電気化学的にセルが作用している間の好ましくない電極の分解が減少し、電気化学的セルの寿命を延長できる。

好ましい一実施形態例においては、前記リチウム−金属酸化物はスピネルタイプの結晶構造を有する。例えば、スピネル構造タイプのリチウム−マンガン−スピネル（ＬｉＭｎ_２Ｏ_４）が挙げられる。好ましくは、ドープされた、またはドープされていないＨＶ−スピネルが使用される。特に好ましくは、ＬｉＭｎ_２−ｘＭ_ｘＯ_４の一般構造を有するＨＶ−スピネルであり、ここでＭは遷移金属元素であり、遷移金属元素に関するｘは０〜２の異なる値を示す。例えば、ＨＶ−スピネルＬｉＭｎ_１．５Ｎｉ_０．５Ｏ_４を使用することができる。このような材料については、例えば、Ｓｅｅｂａｓｔｉｅｎ Ｐａｔｏｕｘらによって“Ｈｉｇｈ ｖｏｌｔａｇｅ ｓｐｉｎｅｌ ｏｘｉｄｅ ｆｏｒ Ｌｉ−ｉｏｎ ｂａｔｔｅｒｉｅｓ：Ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｍａｔｅｒｉａｌ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｔｏ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ”，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｗｅｒ Ｓｏｕｒｃｅｓ − Ｊ ｐｏｗｅｒ Ｓｏｕｒｃｅｓ， Ｂｄ． １８９ （２００９）， Ｎｏ． １， ｐａｇｅｓ ３４４−３５２に開示されている。

さらなる好ましい一実施形態例においては、層は一般式ｘＬｉＭＯ_２（１−ｘ）Ｌｉ_２Ｍ’Ｏ_３（０＜ｘ＜１）のリチウム−金属酸化物であり、ここでＭは少なくとも平均酸化数３の金属を示し、少なくともニッケルを含み、そして、Ｍ’は少なくとも平均酸化数４のイオンを示し、少なくともマンガンを含む。このような材料は、例えば、Ｍｉｃｈａｅｌ Ｍ． ＴｈａｃｋｅｒａｙらによりＪｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ， Ｊ ＭＡＴＥＲ ＣＨＥＭ，２００７，１７，３１１２−３１２５に開示されている。

好ましい一実施形態例においては、リチウム−金属酸化物は、少なくとも３０％のＮｉを含有するアルファ−ＮａＣｒＯ_２構造によりラミネートされたＮｉ−酸化物である。このような材料はＥＰ００１７４００Ｂ１（Ｇｏｏｄｅｎｏｕｇｈ，Ｊ．Ｂらによる）に開示されている。

好ましい一実施形態例においては、リチウム−金属酸化物はＬｉＭＳｉＯ_４であり、ＭはＦｅ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏおよびこれらの混合物から成る群から選択される金属である。このような材料は、例えば、Ｚｈｏｕ Ｆ， Ｃｏｃｏｃｃｉｏｎｉ Ｍ， Ｋａｎｇ Ｋ， Ｃｅｄｅｒ Ｇらにより「Ｔｈｅ Ｌｉ ｉｎｔｅｒｃａｌａｔｉｏｎ ｐｏｔｅｎｔｉａｌ ｏｆ ＬｉＭＰＯ４ ａｎｄ ＬｉＭＳｉＯ４ ｏｌｉｖｉｎｅｓ ｗｉｔｈ Ｍ ＝ Ｆｅ， Ｍｎ， Ｃｏ， Ｎｉ“；［Ｊ］．Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ，２００４，６：１１４４−１１４８」に開示されている。

好ましい一実施形態例においては、リチウム−金属酸化物はオリビン構造を有する。金属は一般式ＬｉＭＰＯ_４であることが好ましく、ここでＭはＦｅ^２＋、Ｍｎ^２＋、Ｃｏ^２＋およびこれらの混合物から成る群から選択される二価の金属である。特に好ましくはＬｉＭｎＯ_４である。この金属は、例えば、Ｚｈｕｍａｂａｙ ＢａｋｅｎｏｖおよびＩｚｕｍｉ Ｔａｎｉｇｕｃｈｉにより「ＬｉＭｎＰＯ_４ Ｏｌｉｖｉｎｅ ａｓ ａ Ｃａｔｈｏｄｅ ｆｏｒ Ｌｉｔｈｉｕｍ Ｂａｔｔｅｒｉｅｓ， Ｔｈｅ Ｏｐｅｎ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｊｏｕｒｎａｌ， ２０１１， ５，（Ｓｕｐｐｌ １： Ｍ４）２２２−２２７」に開示されている。

リチウム−金属酸化物製の粒子の平均質量粒子径ｄ５０は０．１〜３０μｍ、好ましくは０．５〜２０μｍであることが好ましい。

第二の実施形態として、本発明は前記のカソード材料および電流コレクタを含む電極に関する。例えば、電流コレクタとして圧延アルミ箔を使用することができる。電極は、さらにバインダーおよび電気伝導性添加剤を含むことが好ましい。電気伝導性添加剤としては、炭素を含むことが好ましい。炭素繊維、カーボンブラック、またはこれらの混合物を使用することが好ましい。特に好ましくは、電導性カーボンブラックであり、例えば、Ｔｉｍｃａｌ社のＳｕｐｅｒ Ｐである。

第三の実施形態として、本発明は、正極として上記電極、イオン電導性媒体、負極を含む電気化学的な装置に関する。この装置は電池として用意されることが好ましい。

第三の実施形態として、本発明は、カソード材料の製造方法に関し、リチウム−金属酸化物製の粒子が、リチウム−金属酸化物において物理的方法によってガーネットタイプの結晶構造を有する固体リチウム−イオン導電体からのコーティングが蒸着される。物理的な蒸着の手段としては、原子層蒸着法（ＡＬＤ）、プラズマ化学気相蒸着法（ＰＥＣＶＤ）、パルスレーザー蒸着法（ＰＬＤ）が好ましい。特に好ましくは原子層蒸着法である

実施例においては、カソード保護層は、ＰＬＤにより１０μｍの平均質量粒子径ｄ５０を有するＨＶ−スピネル（（ＬｉＭｎ_１．５Ｎｉ_０．５Ｏ_４）−粒子が蒸着された。対象として、標準的なゾルゲル法により製造されたガーネットタイプの化合物を使用した。蒸着の合成条件としては、酸素圧１〜１０ＰａのＯ_２雰囲気下であった。

活性材料が被膜されていない完全な表面を有するいわゆる「ラフな」コーティングを除くために、画像手段により検査する。これには反射電子顕微鏡法（ＲＥＭ）が適している。保護層の組成の分析のために、表面の元素分析を行う（ＸＰＳ）。これに代わって、粉末Ｘ線回析のような他の構造解析手段を使用することもできる。厚さの分析のためにはＸＲＲ（Ｘ線回析）を使用することができる。

長時間サイクル（循環）用の４０ｍＡｈの見かけ容量の実験セルは以下の構成を有している：包装材料としてアルミニウム化合物箔（Ｓｈｏｗａ社、日本）；日立ＳＭＧ Ａ３合成グラファイト、３μｍのＡｌ_２Ｏ_３／ＰＶｄＦ−ＨＦＰ（８０：２０ｗ／ｗ）コーティングを有するカソード（陽極）と対面するＣｅｌｇａｒｄ ２５μｍ分離機ＰＰ／ＰＥ／ＰＰ（ｔｙｐｅ２３３５）、ＰＶｄＦ（陽極バインダー）ＣＭＣ／ＳＢＲ（陰極バインダー）。電解液はＥＣ：ＤＥＣ（３／７， ｖ／ｖ）中の１ＭのＬｉＰＦ_６。

変形形態：
ａ）ガーネット−単一構造−コーティングはなしのＨＶスピネル（ＬｉＭｎ_１．５Ｎｉ_０．５Ｏ_４）の対照セル
ｂ）従来技術によるＡｌ_２Ｏ_３コーティングを有するＨＶスピネル（ＬｉＭｎ_１．５Ｎｉ_０．５Ｏ_４）のセル
ｃ）本発明のガーネット−単一構造−コーティングを有するＨＶスピネル（ＬｉＭｎ_１．５Ｎｉ_０．５Ｏ_４）のセル

Claims (17)

1. コーティングを有するリチウム−金属酸化物の粒子を含むカソード材料であって、ここでコーティングがガーネットタイプの結晶構造を有する固体リチウムイオン導電体から成り、コーディングが物理的工程により当該リチウム−金属酸化物上に蒸着されることを特徴とする、前記カソード材料。
2. 前記物理的な蒸着工程が、原子層蒸着法（ＡＬＤ）、プラズマ化学気相蒸着法（ＰＥＣＶＤ）、パルスレーザー蒸着法（ＰＬＤ）から成る群から選択される、請求項１に記載のカソード材料。
3. リチウム−金属酸化物のコーティング中のモル比が最高で０．０１である、請求項１または２に記載のカソード材料。
4. 前記コーティングの厚さが１０〜１００ｎｍであり、好ましくは２０〜５０ｎｍである、請求項１〜３のいずれか一つに記載のカソード材料。
5. 前記コーティングが連続性を有しかつ密閉されている、請求項１〜４のいずれか一つに記載のカソード材料。
6. 前記リチウム−金属酸化物がスピネル結晶構造を有する、請求項１〜５のいずれか一つに記載のカソード材料。
7. 前記リチウム−金属酸化物が一般式ｘＬｉＭＯ_２（１−ｘ）Ｌｉ_２Ｍ’Ｏ_３（０＜ｘ＜１）であり、ここでＭは少なくとも平均酸化数３の金属を示し、少なくともニッケルを含み、そして、Ｍ’は少なくとも平均酸化数４のイオンを示し、少なくともマンガンを含む、請求項１〜５のいずれか一つに記載のカソード材料。
8. 前記リチウム−金属酸化物が、少なくとも３０％のＮｉを含有するアルファ−ＮａＣｒＯ_２構造によりラミネートされたＮｉ−酸化物である、請求項１〜５のいずれか一つに記載のカソード材料。
9. 前記リチウム−金属酸化物が、ＬｉＭＳｉＯ_４であり、ＭはＦｅ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏおよびこれらの混合物成る群から選択される金属である、請求項１〜５のいずれか一つに記載のカソード材料。
10. 前記リチウム−金属酸化物が、オリビン結晶構造を有する、請求項１〜５のいずれか一つに記載のカソード材料。
11. リチウム−金属酸化物の粒子の径が０．１〜３０μｍ、好ましくは０．５〜２０μｍである、請求項１〜１０のいずれか一つに記載のカソード材料。
12. 請求項１〜１１のいずれか一つに記載のカソード材料および電流コレクタを含む電極。
13. 電極がさらにバインダーおよび電導性添加剤を含む、請求項１２に記載の電極。
14. 正極としての請求項１２または１３に記載の電極、イオン電導性媒体、負極の電極を含む、電気化学的装置。
15. 装置が電池として用意される、請求項１４に記載の電気化学的装置。
16. リチウム−金属酸化物の粒子が、リチウム−金属酸化物において物理的方法によってガーネットタイプの結晶構造を有する固体リチウム−イオン導電体からのコーティングを蒸着される、カソード材料の製造方法。
17. 前記物理的な蒸着の手段が、原子層蒸着法（ＡＬＤ）、プラズマ化学気相蒸着法（ＰＥＣＶＤ）、およびパルスレーザー蒸着法（ＰＬＤ）から成る群から選択される、請求項１６に記載のカソード材料の製造方法。

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