JP2017508711A - セメント組成物、構造、および使用方法 - Google Patents

セメント組成物、構造、および使用方法 Download PDF

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Abstract

マグネシウムオキシクロライドセメント組成物は、酸化マグネシウム、水性塩化マグネシウム、および１つまたは複数のシリコーン系添加剤を含み得る。マグネシウムオキシクロライドセメント組成物は、耐水性を示すことが可能である。本開示のマグネシウムオキシクロライドセメント組成物を用いて種々の構造を形成することが可能であり、該構造には調理台、フローリング構造、タイル構造、パネル構造、ならびに他のセメントおよび／またはコンクリートの構造が含まれる。該構造はまた、支持部材および／またはクッション性下敷きを含むことが可能である。

Description

関連出願の相互参照
本特許出願は、２０１４年１月１７日に出願した「CEMENT COMPOSITIONS, STRUCTURES, AND METHODS OF USE（セメント組成物、構造、および使用方法）」と題する米国仮特許出願第６１／９２８，９４５号と、２０１４年４月１４日に出願した「CEMENT COMPOSITIONS, STRUCTURES, AND METHODS OF USE（セメント組成物、構造、および使用方法）」と題する米国仮特許出願第６１／９７９，４５２号の優先権を主張するものであり、これらはそれぞれ、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
本開示は概して、セメント組成物、構造、および使用方法に関する。特に本開示は、１つまたは複数のシリコーン系添加剤を含むマグネシウムオキシクロライドセメント組成物に関する。マグネシウムオキシクロライドセメント組成物を用いて種々の構造を製造することが可能であり、該構造には調理台、フローリング構造、タイル構造（例えば、フロアタイル、屋根瓦など）、パネル構造（例えば、フロアパネル、シャワーパネル、壁パネルなど）、パネルおよび／または支持体を含むフェンス構造、ドライブウェイ、道路（例えば、幹線道路など）、上敷きおよび／または支持体を含む橋梁構造、ならびに、他のセメント構造またはコンクリート構造が含まれるが、これらに限定されるわけではない。
本開示は、非限定的および非包括的な、例示的な実施形態を記載する。図に描かれたこのような例示的な実施形態のいくつかについて述べる。
調理台の実施形態の斜視図である。 図１の調理台の断面図である。 図１の調理台の別の斜視図である。 調理台の別の実施形態の断面図である。 フローリング構造の実施形態の断面図である。 フローリング構造の別の実施形態の断面図である。 フローリング構造の別の実施形態の断面図である。
マグネシウムオキシクロライドセメント組成物は、多くの点で便利である。例えば、マグネシウムオキシクロライドセメント組成物は優れた加工性を持つ。マグネシウムオキシクロライドセメント組成物は、高い接着特性と、迅速なセット性を有する。マグネシウムオキシクロライドセメント組成物はまた、強度の高いセメント構造およびコンクリート構造を作り出す。マグネシウムオキシクロライドセメント組成物の他の利点には、その抗菌性、抗真菌性、抗微生物性が含まれる。
しかしながら、従来のマグネシウムオキシクロライドセメント組成物には、いくらかの短所もある。例えば、従来のマグネシウムオキシクロライドセメント組成物は水に弱い。実際に、従来のマグネシウムオキシクロライドセメント組成物は、水にさらした後、強度を失い、劣化し、亀裂が入り、および／または、割れる場合がある。結果として、従来のマグネシウムオキシクロライドセメント組成物の用途は限定されていた。
本開示は１つまたは複数のシリコーン系添加剤を含むマグネシウムオキシクロライドセメント組成物に関し、これは、従来のマグネシウムオキシクロライドセメント組成物に関連する種々の短所を軽減および／または克服するのを助ける。本明細書では、開示のマグネシウムオキシクロライドセメント組成物を用いて作る構造、および、開示のマグネシウムオキシクロライドセメント組成物の使用方法も開示する。これらおよび他の実施形態を、以下で詳細に述べる。
一部の実施形態では、本明細書に開示のマグネシウムオキシクロライドセメント組成物は、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、水性塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２（ａｑ））、および、１つまたは複数のシリコーン系添加剤を含む。種々のシリコーン系添加剤を用いることが可能であり、該シリコーン系添加剤にはシリコーンオイル、中性硬化型シリコーン、シラノール、シラノール流体、ならびに、その混合物および誘導体が含まれるが、これらに限定されるわけではない。シリコーンオイルは有機側鎖を有する液体重合シロキサンを含み、該液体重合シロキサンにはポリメチルシロキサンおよびその誘導体が含まれるが、これらに限定されるわけではない。中性硬化型シリコーンは、硬化時にアルコールまたは他の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を放出するシリコーンを含む。他のシリコーン系添加剤および／またはシロキサン（例えば、シロキサンポリマー）を用いることも可能であり、これにはヒドロキシル（または、ヒドロキシ）末端シロキサンおよび／または他の反応性基で終端されたシロキサン、アクリルシロキサン、ウレタンシロキサン、エポキシシロキサン、ならびに、その混合物および誘導体が含まれるが、これらに限定されるわけではない。以下で詳述するように、１つまたは複数の架橋剤（例えば、シリコーン系架橋剤）も用いることが可能である。
一部の実施形態では、１つまたは複数のシリコーン系添加剤（例えば、シリコーンオイル、中性硬化型シリコーン、シラノール流体、シロキサンポリマーなど）の粘度は、約１００ｃＳｔ（２５℃）である。他の粘度を用いることも可能である。例えば、一部の実施形態では、１つまたは複数のシリコーン系添加剤（例えば、シリコーンオイル、中性硬化型シリコーン、シラノール流体、シロキサンポリマーなど）の粘度は、約２０ｃＳｔ（２５℃）および約２０００ｃＳｔ（２５℃）の間である。他の実施形態では、１つまたは複数のシリコーン系添加剤（例えば、シリコーンオイル、中性硬化型シリコーン、シラノール流体、シロキサンポリマーなど）の粘度は、約１００ｃＳｔ（２５℃）と約１２５０ｃＳｔ（２５℃）の間である。他の実施形態では、１つまたは複数のシリコーン系添加剤（例えば、シリコーンオイル、中性硬化型シリコーン、シラノール流体、シロキサンポリマーなど）の粘度は、約２５０ｃＳｔ（２５℃）と約１０００ｃＳｔ（２５℃）の間である。さらに他の実施形態では、１つまたは複数のシリコーン系添加剤（例えば、シリコーンオイル、中性硬化型シリコーン、シラノール流体、シロキサンポリマーなど）の粘度は、約４００ｃＳｔ（２５℃）と約８００ｃＳｔ（２５℃）の間である。そして、特定の実施形態では、１つまたは複数のシリコーン系添加剤（例えば、シリコーンオイル、中性硬化型シリコーン、シラノール流体、シロキサンポリマーなど）の粘度は、約８００ｃＳｔ（２５℃）と約１２５０ｃＳｔ（２５℃）の間である。
より高い、および／または、より低い粘度を持つ１つまたは複数のシリコーン系添加剤を用いることも可能である。例えば、さらなる実施形態では、１つまたは複数のシリコーン系添加剤（例えば、シリコーンオイル、中性硬化型シリコーン、シラノール流体、シロキサンポリマーなど）の粘度は、約２０ｃＳｔ（２５℃）と約２００，０００ｃＳｔ（２５℃）の間、約１，０００ｃＳｔ（２５℃）と約１００，０００ｃＳｔ（２５℃）の間、または、約８０，０００ｃＳｔ（２５℃）と約１５０，０００ｃＳｔ（２５℃）の間である。他の実施形態では、１つまたは複数のシリコーン系添加剤（例えば、シリコーンオイル、中性硬化型シリコーン、シラノール流体、シロキサンポリマーなど）の粘度は、約１，０００ｃＳｔ（２５℃）と約２０，０００ｃＳｔ（２５℃）の間、約１，０００ｃＳｔ（２５℃）と約１０，０００ｃＳｔ（２５℃）の間、約１，０００ｃＳｔ（２５℃）と約２，０００ｃＳｔ（２５℃）の間、または、約１０，０００ｃＳｔ（２５℃）と約２０，０００ｃＳｔ（２５℃）の間である。さらに他の実施形態では、１つまたは複数のシリコーン系添加剤（例えば、シリコーンオイル、中性硬化型シリコーン、シラノール流体、シロキサンポリマーなど）の粘度は、約１，０００ｃＳｔ（２５℃）と約８０，０００ｃＳｔ（２５℃）の間、約５０，０００ｃＳｔ（２５℃）と約１００，０００ｃＳｔ（２５℃）の間、または、約８０，０００ｃＳｔ（２５℃）と約２００，０００ｃＳｔ（２５℃）の間である。そして、さらに他の実施形態では、１つまたは複数のシリコーン系添加剤（例えば、シリコーンオイル、中性硬化型シリコーン、シラノール流体、シロキサンポリマーなど）の粘度は、約２０ｃＳｔ（２５℃）と約１００ｃＳｔ（２５℃）の間である。他の粘度も所望に応じて用いることが可能である。
ある実施形態では、マグネシウムオキシクロライドセメント組成物は、一種類のシリコーン系添加剤を含む。他の実施形態では、２種類以上のシリコーン系添加剤の混合物を用いる。例えば、一部の実施形態では、マグネシウムオキシクロライドセメント組成物は、１つまたは複数のシリコーンオイルと中性硬化型シリコーンの混合物を含み得る。特定の実施形態では、中性硬化型シリコーンに対するシリコーンオイルの割合は、重量で約１：５と約５：１の間とすることが可能である。他のこのような実施形態では、中性硬化型シリコーンに対するシリコーンオイルの割合は、重量で約１：４と約４：１の間とすることが可能である。他のこのような実施形態では、中性硬化型シリコーンに対するシリコーンオイルの割合は、重量で約１：３と約３：１の間とすることが可能である。さらに他のこのような実施形態では、中性硬化型シリコーンに対するシリコーンオイルの割合は、重量で約１：２と約２：１の間とすることが可能である。さらに、このような実施形態では、中性硬化型シリコーンに対するシリコーンオイルの割合は、重量で約１：１とすることが可能である。
１つまたは複数の架橋剤も用いることが可能である。一部の実施形態では、架橋剤はシリコーン系架橋剤である。例示的な架橋剤には、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリス（メチルエチルケトオキシミノ）シラン、ならびに、その混合物および誘導体が含まれるが、これらに限定されるわけではない。（他のシリコーン系架橋剤を含む）他の架橋剤も用いることが可能である。一部の実施形態では、マグネシウムオキシクロライドセメント組成物は、１つまたは複数のシリコーン系添加剤（例えば、１つまたは複数のシラノールおよび／またはシラノール流体）と１つまたは複数の架橋剤を含む。架橋剤に対する１つまたは複数のシリコーン系添加剤（例えば、シラノールおよび／またはシラノール流体）の割合は、重量で約１：２０と約２０：１の間、重量で約１：１０と約１０：１の間、または、重量で約１：１と約１０：１の間とすることが可能である。
１つまたは複数のシリコーン系添加剤を含むマグネシウムオキシクロライドセメント組成物は、従来のマグネシウムオキシクロライドセメント組成物に比べ水に対する感度の低下を示し得る。さらに、一部の実施形態では、１つまたは複数のシリコーン系添加剤を含むマグネシウムオキシクロライドセメント組成物は、水に対する感度がほとんどまたは全くない場合がある。１つまたは複数のシリコーン系添加剤を含むマグネシウムオキシクロライドセメント組成物はさらに、疎水性および耐水性を示し得る。
１つまたは複数のシリコーン系添加剤を含むマグネシウムオキシクロライドセメント組成物はまた、硬化特性の向上を示し得る。例えば、マグネシウムオキシクロライドセメント組成物は硬化して、3Mg(OH)2・MgCl2・8H2O（フェーズ３）結晶構造および5Mg(OH)2・MgCl2・8H2O（フェーズ５）結晶構造など、種々の反応生成物を形成する。一部の場合では、5Mg(OH)2・MgCl2・8H2O（フェーズ５）結晶構造のパーセンテージはより高い方が好ましい。このような場合、１つまたは複数のシリコーン系添加剤のマグネシウムオキシクロライドセメント組成物への添加は、硬化プロセスを安定させ、これは5Mg(OH)2・MgCl2・8H2O（フェーズ５）結晶構造の歩留まり率を高めることが可能である。例えば、一部の実施形態では、１つまたは複数のシリコーン系添加剤を含むマグネシウムオキシクロライドセメント組成物を硬化して、８０％超の5Mg(OH)2・MgCl2・8H2O（フェーズ５）結晶構造を形成することが可能である。他の実施形態では、１つまたは複数のシリコーン系添加剤を含むマグネシウムオキシクロライドセメント組成物を硬化して、８５％超の5Mg(OH)2・MgCl2・8H2O（フェーズ５）結晶構造を形成することが可能である。さらに他の実施形態では、１つまたは複数のシリコーン系添加剤を含むマグネシウムオキシクロライドセメント組成物を硬化して、９０％超の5Mg(OH)2・MgCl2・8H2O（フェーズ５）結晶構造を形成することが可能である。さらに他の実施形態では、１つまたは複数のシリコーン系添加剤を含むマグネシウムオキシクロライドセメント組成物を硬化して、９５％超の5Mg(OH)2・MgCl2・8H2O（フェーズ５）結晶構造を形成することが可能である。さらに他の実施形態では、１つまたは複数のシリコーン系添加剤を含むマグネシウムオキシクロライドセメント組成物を硬化して、９８％超の5Mg(OH)2・MgCl2・8H2O（フェーズ５）結晶構造を形成することが可能である。さらに他の実施形態では、１つまたは複数のシリコーン系添加剤を含むマグネシウムオキシクロライドセメント組成物を硬化して、約１００％の5Mg(OH)2・MgCl2・8H2O（フェーズ５）結晶構造を形成することが可能である。
１つまたは複数のシリコーン系添加剤を含むマグネシウムオキシクロライドセメント組成物はまた、強度と接着特性の向上を示すことが可能である。所望に応じて、１つまたは複数のシリコーン系添加剤を含むマグネシウムオキシクロライドセメント組成物を用いて、比較的薄い、マグネシウムオキシクロライドセメント構造またはコンクリート構造を製造することも可能である。例えば、１つまたは複数のシリコーン系添加剤を含むマグネシウムオキシクロライドセメント組成物は、厚さが２インチ未満、１インチ未満、または１／２インチ未満のセメント構造またはコンクリート構造を製造することが可能である。特定の実施形態では、１つまたは複数のシリコーン系添加剤を含むマグネシウムオキシクロライドセメント組成物を用いて調理台を形成することが可能であり、ここでセメントまたはコンクリートの層の厚さは、約１／４インチまたは約１／４インチ以下である。他の実施形態では、１つまたは複数のシリコーン系添加剤を含むマグネシウムオキシクロライドセメント組成物を用いて、構造（例えば、タイル構造（例えば、フロアタイル、屋根瓦など））、パネル構造（フロアパネル、シャワーパネル、壁パネルなど）を形成することが可能であり、ここでセメントまたはコンクリートの層の厚さは約３／１６インチまたは約３／１６インチ以下である。さらに他の特定の実施形態では、１つまたは複数のシリコーン系添加剤を含むマグネシウムオキシクロライドセメント組成物を用いてフローリング構造を形成することが可能であり、ここでセメントまたはコンクリートの層の厚さは、約３／８インチまたは約３／８インチ以下である。これらおよび他の比較的薄いセメント構造またはコンクリート構造は、著しい経済上の利点（例えば、必要な原料がより少ない）、構成上の利点（例えば、重量の軽減）、および、美的な利点を有する。歴史的に見て、比較的薄いマグネシウムオキシクロライドセメント構造またはコンクリート構造は、強度が欠如し亀裂または割れが生じやすいため、商業的に実現可能でなかった。
１つまたは複数のシリコーン系添加剤を含むマグネシウムオキシクロライドセメント組成物はまた、ある程度の柔軟性および／または弾性を示すことが可能である。例えば、一部の実施形態では、マグネシウムオキシクロライドセメント組成物を用いて形成したセメント構造およびコンクリート構造を、亀裂も割れもなく曲げる、または、屈曲させることが可能である。例えば、一部の例示的な実施形態では、本開示のマグネシウムオキシクロライドセメント組成物を用いて形成した長さ６フィート×幅１２インチ×厚さ１／４インチの構造を、亀裂または割れが生じる前に、中央部分で少なくとも５インチ〜６インチ曲げることが可能である。柔軟性および／または弾性はまた、可逆的とすることが可能である。例えば、屈曲または曲げた後、セメント構造およびコンクリート構造は、曲げる前、または屈曲させる前の最初の形態に戻る方向に付勢することが可能である。マグネシウムオキシクロライドセメント組成物の柔軟性または弾性は、クッション性下敷きを含むフローリング構造およびフローリング表面の製造も可能にする。歴史的に見て、セメントおよび／またはコンクリートのフローリング構造は、クッション性下敷きと共に用いるには固すぎだった。
ある実施形態では、１つまたは複数のシリコーン系添加剤を含むマグネシウムオキシクロライドセメント組成物は、追加の骨材の使用を必要としない。このような実施形態では、１つまたは複数のシリコーン系添加剤のマグネシウムオキシクロライドセメント組成物への添加は、セメント組成物の接着を高め、この結果骨材による強化が不要になる。対照的に骨材は、歴史的に見て、セメント構造が崩壊し、割れ、さもなければ崩れないために必要な強度と支持体を提供するため、多くのマグネシウムオキシクロライドセメント組成物に必要であった。
しかしながら、理解されるように、本開示の１つまたは複数のシリコーン系添加剤を含むマグネシウムオキシクロライドセメント組成物は、骨材のない組成物に限定されるわけではない。むしろ、一部の実施形態では、１つまたは複数のシリコーン系添加剤を含むマグネシウムオキシクロライドセメント組成物はさらに、所望に応じて１つまたは複数の骨材を含む場合がある。例示的な骨材には、砂、砂利、砕石、破砕ガラス、および再生コンクリートが含まれるが、これらに限定されるわけではない。他の既知の骨材も使用することが可能である。
１つまたは複数のシリコーン系添加剤を含むマグネシウムオキシクロライドセメント組成物はさらに、１つまたは複数の追加の添加剤を含むことが可能である。追加の添加剤を用いて組成物の特定の特性を高めることが可能である。例えば、一部の実施形態では、添加剤を用いて、本開示のマグネシウムオキシクロライドセメント組成物を用いて形成した構造を、石（例えば、花崗岩、大理石、砂岩など）のように見せることが可能である。特定の実施形態では、追加の添加剤は１つまたは複数の顔料または着色剤を含むことが可能である。他の実施形態では、追加の添加剤は繊維を含むことが可能であり、該繊維には紙繊維、ポリマー繊維、有機繊維、およびガラス繊維などの繊維が含まれるが、これらに限定されるわけではない。マグネシウムオキシクロライドセメント組成物はまた、紫外線安定的である構造を形成することが可能であり、この結果、色および／または外観がＵＶ光で徐々に実質的に色あせることがない。他の添加剤も組成物に含めることが可能であり、該添加剤には可塑剤（例えば、ポリカルボン酸可塑剤、ポリカルボン酸エーテル系可塑剤など）、界面活性剤、水、ならびにその混合物および組み合わせなどが含まれるが、これらに限定されるわけではない。
前述のとおり、本明細書に開示するマグネシウムオキシクロライドセメント組成物は、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、水性塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２（ａｑ））、および１つまたは複数のシリコーン系添加剤を含む。理解されるように、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２）は水性形態である必要はない。むしろ、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２）粉も使用することが可能である。例えば、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２）粉は、水性塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２（ａｑ））の添加と同等さもなければ類似であるような量の水と組み合わせて使用することが可能である。
ある実施形態では、マグネシウムオキシクロライドセメント組成物中の水性塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２（ａｑ））に対する酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の割合は可変である。このような実施形態の一部では、水性塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２（ａｑ））に対する酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の割合は、重量で約０．３：１と約１．２：１の間である。他の実施形態では、水性塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２（ａｑ））に対する酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の割合は、重量で約０．４：１と約１．２：１の間である。そしてさらに他の実施形態では、水性塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２（ａｑ））に対する酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の割合は、重量で約０．５：１と約１．２：１の間である。
さらなる実施形態では、水性塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２（ａｑ））に対する酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の割合は、重量で約０．６：１と約１．１：１の間である。さらなる実施形態では、水性塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２（ａｑ））に対する酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の割合は、重量で約０．７：１と約１．１：１の間である。そして、さらなる実施形態では、水性塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２（ａｑ））に対する酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の割合は、重量で約０．３：１と約０．６：１の間である。水性塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２（ａｑ））に対する酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の他の割合も用いることが可能である。
一部の実施形態では、マグネシウムオキシクロライドセメント組成物を形成するステップは、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）粉、水性塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２（ａｑ））溶液、および、１つまたは複数のシリコーン系添加剤を混ぜるステップを含む。一部の実施形態では、シリコーン系添加剤は混合物内でエマルジョンを形成する。ある実施形態では、シリコーン系添加剤はまた、混合物内で微細懸濁液（例えば、液体におけるポリマーの懸濁液）を形成する場合がある。
理解されるように、水性塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２（ａｑ））は、塩化マグネシウムブライン溶液と記載する（さもなければそれに由来するものとする）ことが可能である。水性塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（または、塩化マグネシウムブライン）はまた、比較的少量の他の化合物または物質を含むことが可能であり、該化合物または物質には硫酸マグネシウム、リン酸マグネシウム、塩酸、およびリン酸などが含まれるが、これらに限定されるわけではない。
使用する水性塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（または、塩化マグネシウムブライン）は、ボーメ度で記載することが可能である。一部の実施形態では、水性塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（または、塩化マグネシウムブライン）の比重は、約１７°ボーメと約３７°ボーメの間である。他の実施形態では、水性塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（または、塩化マグネシウムブライン）の比重は、約２０°ボーメと約３４°ボーメの間である。さらに他の実施形態では、水性塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（または、塩化マグネシウムブライン）の比重は、約２２°ボーメと約３２°ボーメの間である。さらに他の実施形態では、水性塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（または、塩化マグネシウムブライン）の比重は、約２４°ボーメと約３０°ボーメの間である。さらに他の実施形態では、水性塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（または、塩化マグネシウムブライン）の比重は、約３０°ボーメと約３４°ボーメの間である。水性塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（または、塩化マグネシウムブライン）の他の範囲の比重も用いることが可能である。
一部の実施形態では、ヒュームドシリカ、シリカヒューム、またはマイクロシリカなどのシリカもマグネシウムオキシクロライドセメント組成物に添加することが可能である。例えば、ある実施形態では、約５０ｍ２／ｇ〜約６００ｍ２／ｇの間の表面積を有するヒュームドシリカ、シリカヒューム、またはマイクロシリカなどのシリカを、組成物に含めることが可能である。他の実施形態では、ヒュームドシリカ、シリカヒューム、またはマイクロシリカなどのシリカは、約１００ｍ２／ｇ〜約５００ｍ２／ｇの間の表面積を有する。さらに他の実施形態では、ヒュームドシリカ、シリカヒューム、またはマイクロシリカなどのシリカは、約１５０ｍ２／ｇ〜約３００ｍ２／ｇの間の表面積を有する。そして、さらに他の実施形態では、ヒュームドシリカ、シリカヒューム、またはマイクロシリカなどのシリカは、約２００ｍ２／ｇの表面積を有する。
ヒュームドシリカ、シリカヒューム、またはマイクロシリカなどのシリカの使用量は、水性塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（または、塩化マグネシウムブライン）に対するシリカ（例えば、ヒュームドシリカ、シリカヒューム、またはマイクロシリカ）の割合と規定することが可能である。例えば、一部の実施形態では、水性塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（または、塩化マグネシウムブライン）に対するシリカ（例えば、ヒュームドシリカ、シリカヒューム、またはマイクロシリカ）の割合は、約１ポンド：２５ポンドと約１ポンド：４０ポンドの間である。さらに他の実施形態では、水性塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（または、塩化マグネシウムブライン）に対するシリカ（例えば、ヒュームドシリカ、シリカヒューム、またはマイクロシリカ）の割合は、約１ポンド：３０ポンドと約１ポンド：３５ポンドの間である。このような実施形態のいくつかでは、シリコーン系添加剤はシリカ（例えば、ヒュームドシリカ、シリカヒューム、またはマイクロシリカ）に接着することが可能であり、結果として、オキシクロライドセメント組成物中にポリマーのマイクロ懸濁液が生じる。
本開示の実施形態では、マグネシウムオキシクロライドセメント組成物中の１つまたは複数のシリコーン系添加剤の量は、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）に対するシリコーン系添加剤の割合と規定することが可能である。例えば、一部の実施形態では、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）に対するシリコーン系添加剤の割合は、約１液量オンス：１ポンドと約１０液量オンス：１ポンドの間である。他の実施形態では、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）に対するシリコーン系添加剤の割合は、約１液量オンス：１ポンドと約８液量オンス：１ポンドの間である。さらに他の実施形態では、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）に対するシリコーン系添加剤の割合は、約１液量オンス：１ポンドと約５液量オンス：１ポンドの間である。そして、さらに他の実施形態では、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）に対するシリコーン系添加剤の割合は、約１液量オンス：１ポンドと約４液量オンス：１ポンドの間である。
さらなる実施形態では、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）に対するシリコーン系添加剤の割合は、約１．５液量オンス：１ポンドと約３．５液量オンス：１ポンドの間である。さらなる実施形態では、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）に対するシリコーン系添加剤の割合は、約２液量オンス：１ポンドと約３液量オンス：１ポンドの間である。そして、さらなる実施形態では、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）に対するシリコーン系添加剤の割合は、約２．２液量オンス：１ポンドと約２．８液量オンス：１ポンドの間である。酸化マグネシウム（ＭｇＯ）に対するシリコーン系添加剤の他の割合も用いることが可能である。
ある実施形態では、１つまたは複数のシリコーン系添加剤を含むマグネシウムオキシクロライドセメント組成物は、特定のグラウト組成物と共に使用することが可能である。例示的なグラウト組成物にはリン酸マグネシウムセメント組成物が含まれるが、これに限定されるわけではない。他の添加剤をリン酸マグネシウムセメント組成物に添加することが可能であり、該添加剤には可塑剤（例えば、ポリカルボン酸系可塑剤、ポリカルボン酸エーテル系可塑剤など）、アクリルシロキサン、水、およびその混合物が含まれるが、これらに限定されるわけではない。
１つまたは複数のシリコーン系添加剤を含む本開示のマグネシウムオキシクロライドセメント組成物を用いて、セメント構造およびコンクリート構造を製造することが可能である。例えば、シリコーン系添加剤を含むマグネシウムオキシクロライドセメント組成物を骨材および他の成分と混ぜて、コンクリートの組成物または混合物を作ることが可能である。さらに、図１〜７に示すように、一部の実施形態では、マグネシウムオキシクロライドセメント組成物を用いて、調理台およびフローリング構造を製造することが可能である。理解されるように、マグネシウムオキシクロライドセメント組成物を用いて他の構造も製造することが可能であり、該構造にはタイル構造（例えば、フロアタイル、屋根瓦など）、パネル構造（例えば、フロアパネル、シャワーパネル、壁パネルなど）、パネルおよび／または支持体を含むフェンス構造、ドライブウェイ、道路（例えば、幹線道路など）、上敷きおよび／または支持体を含む橋梁構造、ならびに、他のセメント構造またはコンクリート構造が含まれるが、これらに限定されるわけではない。
図面は、本開示およびその使用の範囲を限定することを意図するわけではなく、単なる本開示の実現可能な実施形態の代表である。加えて、図面の構成要素を種々の異なる構成で配置し、設計することが可能であると理解されよう。さらに、一部の場合では、既知の構造、材料、または操作を、詳細に示すことも記載することもない。実施形態の種々の態様を図面に表すが、特に指示がない限り、図面は必ずしも正確な縮尺率で描かれているとは限らない。
図１〜３には、本開示に従う調理台１１０の実施形態が描かれている。特に図１には、上面１１２を見せる調理台１１０の斜視図が描かれ、図２には、調理台１１０の断面図が描かれ、図３には下面１１４を見せる調理台１１０の別の斜視図が描かれる。理解されるように、図１〜３に描かれた構造１１０は、他のセメント構造またはコンクリート構造も示し、該構造にはタイル構造（例えば、フロアタイル、屋根瓦など）、パネル構造（例えば、フロアパネル、シャワーパネル、壁パネルなど）、および他の建物構造が含まれるが、これらに限定されるわけではない。
調理台１１０の形状および／または大きさは、所望に応じて変更することが変更することが可能である。図１〜３に示すように、例えば、調理台１１０の形状は略長方形とすることが可能である。他の実施形態では、調理台１１０の形状は、略円形、略四角形、または略三角形とすることが可能である。任意の他の適切な形状も用いることが可能である。例えば、調理台１１０の形状は非四辺形および／または不規則（つまり、伝統的に定められた形状以外）とすることが可能である。さらに、調理台１１０は特定の場所に設置するのにあつらえた形状とすることがすることが可能である。調理台１１０はまた、任意の適切な大きさとすることが可能である。
図１〜３に引き続き関連し、調理台１１０は第１面１１２（例えば、上向き面）、第２面１１４（例えば、下向き面）、および第３面１１６（例えば、側面）を含むことが可能である。第１面１１２は略平面とするか、または傾斜させることが可能である。第２面１１４を用いて、調理台１１０をベース構造に固定することが可能である。そして、第３面１１６を調理台１１０の周囲か、調理台１１０の周囲の一部の周りに延在させることが可能である。
調理台１１０は、セメントまたはコンクリートの層１１８を含む。セメントまたはコンクリートの層１１８はマグネシウムオキシクロライドセメント組成物を含み、これは本明細書に開示の１つまたは複数のシリコーン系添加剤を含む。調理台１１０のセメントまたはコンクリートの層１１８の厚さＤ１は変更することが可能である。一部の実施形態では、調理台１１０のセメントまたはコンクリートの層１１８の厚さＤ１は、１インチ未満とすることが可能である。さらなる実施形態では、調理台１１０のセメントまたはコンクリートの層１１８の厚さＤ１は、１／２インチ未満とすることが可能である。そして、さらなる実施形態では、調理台１１０のセメントまたはコンクリートの層１１８の厚さＤ１は、約１／４インチまたは約１／４インチ以下とすることが可能である。より厚い厚さも、所望に応じて用いることが可能である。例えば、約１／３インチ、約１／２インチ、約２／３インチ以上の厚さＤ１も考えられる。さらに図２に示すように、セメントまたはコンクリートの層１１８の厚さは、調理台１１０の側縁周りで厚くすることが可能である。
図１〜３の実施形態などのある実施形態では、調理台１１０はさらに、支持部材１２０を含む。支持部材１２０は、調理台１１０のセメントまたはコンクリートの層１１８に構造支持体を提供することが可能である。このような実施形態の一部では、支持部材１２０を調理台１１０に埋め込むことが可能である。例えば、描いた図１〜３では、支持部材１２０は第２面１１４に埋め込まれているか、または、第２面１１４の一部を規定する。他の実施形態では、支持部材１２０は用いる必要がない。
一部の実施形態では、支持部材１２０は木質材料を含むことが可能である。用いることが可能な例示的な木質材料には、合板、パーティクルボード、および配向ストランドボード（ＯＳＢ）が含まれる。他の木質材料も用いることが可能である。支持部材１２０が木質材料（または、液体もしくは水を吸収する材料）を含む実施形態では、支持部材１２０を、マグネシウムオキシクロライドセメント組成物を含むセメントまたはコンクリートの層１１８と接触させる前に、防水材でコーティングすることが可能である。防水材は、木質材料が、硬化前のマグネシウムオキシクロライドセメント組成物から相当量の水分を吸収しないようにするのに役立ち得る。
他タイプの支持部材１２０も用いることが可能である。例えば、一部の実施形態では、支持部材１２０はセメント系材料を含むことができ、該セメント系材料にはセメント板、繊維セメント板、およびマグネシウムオキシクロライドセメント系板などが含まれるが、これらに限定されるわけではない。さらに他の実施形態では、支持部材１２０は発泡ポリスチレン（発泡スチロール）などのポリマー材料を含むことが可能である。一部の実施形態では、支持部材１２０はゴム材料を含むことが可能である。他のポリマー材料も用いることが可能である。
さらなる実施形態では、調理台１１０は追加の強化部材および／または接着部材を含むことが可能である。例えば、調理台１１０はガラス繊維部材を含むことが可能である。ガラス繊維部材は、セメントまたはコンクリートの層１１８と支持部材１２０の間に配置させることが可能である。
さらなる実施形態では、調理台１１０はコーティングを含むことが可能である。コーティングは、１つまたは複数の第１面１１２、第２面１１４、および第３面１１６に配置することが可能である。コーティングは調理台１１０に、性質の追加または向上をもたらすことが可能である。例えば、コーティングは調理台１１０に、耐水性の強化をもたらすことが可能である。
前記のとおり、セメントまたはコンクリートの層１１８はマグネシウムオキシクロライドセメント組成物を含む。セメントまたはコンクリートの層１１８はさらに、１つまたは複数の追加の添加剤を含むことが可能であり、該添加剤には骨材またはセメントもしくはコンクリートの構造を形成するのに用いられる他の成分が含まれるが、これらに限定されるわけではない。このような実施形態の一部では、追加の添加剤は１つまたは複数の顔料または着色剤を含むことが可能である。さらなるこのような実施形態では、追加の添加剤は繊維を含むことが可能であり、該繊維には紙繊維、ポリマー繊維、有機繊維、およびガラス繊維が含まれるが、これらに限定されるわけではない。他の追加の添加剤またはその混合物も用いることが可能である。一部の実施形態では、追加の添加剤を用いて、調理台１１０を天然石（例えば、花崗岩、大理石、砂岩など）のように見せることが可能である。追加の添加剤またはその混合物を用いてセメントまたはコンクリートの混合物の自己均一化を助け、セメントまたはコンクリートの混合物中の空気溜まりを減少（もしくは増加）させる、および／または、セメントまたはコンクリートの混合物の流量を減少（もしくは増加）させることなどが可能である。例示的な添加剤には、可塑剤（ポリカルボン酸系可塑剤、ポリカルボン酸エーテル系可塑剤など）、マイクロシリカ、および／またはヒュームドシリカなどが含まれるが、これらに限定されるわけではない。
図４は、本開示に従う調理台２１０の別の実施形態の断面図である。図４に示すように、調理台２１０は第１面２１２（例えば、上向き面）、第２面２１４（例えば、下向き面）、および第３面２１６（例えば、側面）を含む。図４にさらに示すように、調理台２１０はセメントまたはコンクリートの層２１８を含み、これはマグネシウムオキシクロライドセメント組成物、支持部材２２０、およびガラス繊維部材２２２を含む。ガラス繊維部材２２２は、セメントまたはコンクリートの層２１８および支持部材２２０の間に配置する。ガラス繊維部材２２２は、ガラス繊維メッシュ、ガラス繊維マット、または他のガラス繊維構造を含むことが可能である。ガラス繊維部材２２２はまた、調理台２１０に強度の増大をもたらすことが可能である。他の中間部材または中間層も含むことが可能である。
図５および６には、本開示に従って、フローリング構造３３０、４３０の実施形態が描かれている。図５および６に示すように、一部の実施形態では、フローリング構造３３０、４３０は、セメントまたはコンクリートの層３１８、４１８を含む。セメントまたはコンクリートの層３１８、４１８は、本明細書に開示のマグネシウムオキシクロライドセメント組成物を含む。図５および６にさらに示すように、セメントまたはコンクリートの層３１８、４１８は、フローリング基材３３２、４３２に配置することが可能である。図５の実施形態などの一部の実施形態では、セメントまたはコンクリートの層３１８は、フローリング基材３３２の上部に直接的に配置することが可能である。図６の実施形態などの他の実施形態では、１つまたは複数の中間層または中間材を、セメントまたはコンクリートの層４１８とフローリング基材４３２の間に配置することが可能である。
図５および６に引き続き関連し、フローリング構造３３０、４３０のセメントまたはコンクリートの層３１８、４１８の厚さは変更することが可能である。一部の実施形態では、セメントまたはコンクリートの層３１８、４１８の厚さＤ２、Ｄ３は、１インチ未満とすることが可能である。さらなる実施形態では、セメントまたはコンクリートの層３１８、４１８の厚さＤ２、Ｄ３は、１／２インチ未満とすることが可能である。一部の実施形態では、セメントまたはコンクリートの層３１８、４１８の厚さＤ２、Ｄ３は、約３／８インチまたは約３／８インチ以下とすることが可能である。所望に応じてより厚い厚さも用いることが可能である。例えば、約１／２インチ、約５／８インチ、約２／３インチ、約３／４インチ以上の厚さが考えられる。さらに、セメント組成物を用いて、例えば、ドライブウェイ、道路、ならびに、上敷きおよび／または支持体を含む橋梁構造といった、より大きいセメントまたはコンクリート構造を形成する実施形態で、さらに厚い厚さを用いることが可能である。
図５および６に引き続き関連して、任意の適切な種々のフローリング基材３３２、４３２を用いることが可能であり、該フローリング基材には木材、セメント、コンクリート、タイルなどが含まれるが、これらに限定されるわけではない。一部の実施形態では、暖房素子をフローリング構造３３０、４３０に配置して暖房フロアを製作することが可能である。
フローリング構造３３０、４３０はまた、追加の強化部材および／または接着部材を含むことが可能である。例えば、一部の実施形態では、フローリング構造３３０、４３０は、ガラス繊維部材を含む。ガラス繊維部材は、セメントまたはコンクリート層３１８、４１８の下に配置することが可能である。例えば、図５の実施形態などの一部の実施形態では、ガラス繊維部材を、セメントまたはコンクリートの層３１８とフローリング基材３３２の間に配置することが可能である。さらなる実施形態では、図６の実施形態のように、ガラス繊維部材を、セメントまたはコンクリートの層４１８と下敷き４３４の間に配置することが可能である。
さらに、一部の実施形態では、マグネシウムオキシクロライドセメント組成物３１８、４１８を含むフローリング構造３３０、４３０は、抗菌性、抗真菌性、抗微生物性を示すことが可能である。このような実施形態では、フローリング構造３３０、４３０を、病院および介護施設で有利に用いることが可能である。
マグネシウムオキシクロライドセメント組成物３１８、４１８を含むフローリング構造３３０、４３０はまた、強度および耐摩耗性の向上を示すことが可能である。このような実施形態の一部では、フローリング構造３３０、４３０は３０フィート毎に継ぎ目および／または伸縮継ぎ手を設けて形成し、約３０フィート×３０フィートの格子パターンとすることが可能である。言い換えると、一部の実施形態では、フローリング構造３３０、４３０のセメントまたはコンクリートの層３１８、４１８は、少なくとも約３０フィート×３０フィートの領域で連続的（継ぎ目および／または伸縮継ぎ手なし）とすることが可能である。さらなる実施形態では、フローリング構造３３０、４３０のセメントまたはコンクリートの層３１８、４１８は、少なくとも約２５フィート×２５フィートの領域で連続的（継ぎ目および／または伸縮継ぎ手なし）とすることが可能である。さらなる実施形態では、フローリング構造３３０、４３０のセメントまたはコンクリートの層３１８、４１８は、少なくとも約２０フィート×２０フィートの領域で連続的（継ぎ目および／または伸縮継ぎ手なし）とすることが可能である。
継ぎ目および／または伸縮継ぎ手のないより大きい領域を有するセメントまたはコンクリートの連続構造も、本明細書に開示のマグネシウムオキシクロライドセメント組成物を用いて作ることが可能である。例えば、（継ぎ目および／または伸縮継ぎ手のない）セメントまたはコンクリートの連続構造は、少なくとも約５０フィート×５０フィート、少なくとも約７５フィート×７５フィート、および、少なくとも約１００フィート×１００フィート以上の領域を有するように作ることが可能である。
前記のとおり、フローリング構造３３０、４３０のセメントまたはコンクリートの層３１８、４１８は、マグネシウムオキシクロライドセメント組成物を含む。さらなる実施形態では、マグネシウムオキシクロライドセメント組成物３１８、４１８は、１つまたは複数の追加の添加剤を含み、該添加剤には、骨材またはセメントもしくはコンクリートの構造を形成するのに用いる他の成分が含まれるが、これらに限定されるわけではない。このような実施形態の一部では、追加の添加剤は、１つまたは複数の顔料または着色剤を含むことが可能である。さらなるこのような実施形態では、追加の添加剤は繊維を含み、該繊維には紙繊維、ポリマー繊維、有機繊維およびガラス繊維が含まれるが、これらに限定されるわけではない。他の追加の添加剤またはその混合物も用いることが可能である。一部の実施形態では、追加の添加剤を用いて、フローリング構造３３０、４３０を天然石（例えば、花崗岩、大理石、砂岩など）のように見せることが可能である。追加の添加剤またはその混合物を用いてセメントまたはコンクリートの混合物の自己均一化を助け、セメントもしくはコンクリートの混合物中の空気溜まりを減少（もしくは増加）させる、および／または、セメントもしくはコンクリートの混合物の流量を減少（もしくは増加）させることなども可能である。例示的な添加剤には、可塑剤（ポリカルボン酸系可塑剤、ポリカルボン酸エーテル系可塑剤など）、マイクロシリカ、および／またはヒュームドシリカなどが含まれるが、これらに限定されるわけではない。
図６に関連し、一部の実施形態では、フローリング構造４３０はセメントまたはコンクリートの層４１８と下敷き４３４を含む。図６に示されるように、セメントまたはコンクリート層４１８および下敷き４３４は、フローリング基材４３２に配置する。図６にさらに示されるように、下敷き４３４は、セメントまたはコンクリートの層４１８とフローリング基材４３２の間に配置する。
種々のタイプの下敷きを用いることが可能である。例えば、一部の実施形態では、下敷き４３４はクッション部材を含む。このような実施形態では、下敷き４３４は発泡材料を含むことが可能である。他のこのような実施形態では、下敷き４３４はスポンジ状材料を含むことが可能である。さらに他のこのような実施形態では、下敷き４３４はゴム材料を含むことが可能である。さらなるこのような実施形態では、下敷き４３４はポリマー材料を含むことが可能である。天然材料、合成材料、またはその混合物といった他のクッション材料も、用いることが可能である。さらなる実施形態では、下敷き４３４はカーペットを含むことが可能である。例えば、セメントまたはコンクリートの層４１８は、フローリング基材４３２の上にすでに配置されたカーペットの上に配置することが可能である。
下敷き４３４は、フローリング構造４３０の軟らかさおよび柔軟性を増大させることが可能である。例えば、フローリング構造４３０を歩き回ることにより、フローリング構造４３０に力がかかり得る。下敷き４３４は力に応じて圧縮され、これはセメントまたはコンクリートの層４１８を、それに加えられた力に応じて、（亀裂も割れもなく）曲げる、または、屈曲させることが可能である。柔軟性はまた、可逆的とすることが可能である。例えば、下敷き４３４およびセメントまたはコンクリートの層４１８は、力が除去された後、通常の形態に実質的に戻ることが可能である。理解されるように、フローリング構造４３０の軟らかさおよび柔軟性を増大させることは、フローリング構造４３０を歩き回る人々の関節および足にかかるストレスや緊張を減らすことにつながり得る。フローリング構造４３０の柔軟性の増大はまた、セメントまたはコンクリートの層４１８において、形成による亀裂または割れを最小化または解消することが可能である。
図７は、本開示に従うフローリング構造５３０の別の実施形態の断面図である。図７に示すように、フローリング構造５３０はセメントまたはコンクリートの層５１８を含み、これはマグネシウムオキシクロライドセメント組成物、下敷き５３４、フローリング基材５３２、およびガラス繊維部材５３６を含む。ガラス繊維部材５３６は、セメントまたはコンクリートの層５１８と下敷き５３４の間に配置する。ガラス繊維部材５３６は、ガラス繊維メッシュ、ガラス繊維マット、または他のガラス繊維構造を含むことが可能である。ガラス繊維部材５３６はまた、フローリング構造５３０に強度の増大をもたらすことが可能である。他の中間層も含めることが可能である。
前記のとおり、マグネシウムオキシクロライドセメント組成物を用いて、他のセメント構造またはコンクリート構造を作ることが可能であり、該セメント構造またはコンクリート構造にはタイル構造（例えば、フロアタイル、屋根瓦など）、パネル構造（例えば、フロアパネル、シャワーパネル、壁パネルなど）、パネルおよび／または支持体を含むフェンス構造、ドライブウェイ、道路（例えば、幹線道路など）、上敷きおよび／または支持体を含む橋梁構造、ならびに、他のセメント構造またはコンクリート構造が含まれるが、これらに限定されるわけではないことが理解されよう。さらに、該構造は任意の種々の形状および／または大きさとすることが可能であり、任意の種々の目的に用いることができる。これらの構造は多くの点で、図１〜７に関連して前記した、調理台１１０、２１０およびフローリング構造３３０、４３０、５３０に類似し得る。例えば、該構造（例えば、タイル構造（例えば、フロアタイル、屋根瓦など）、パネル構造（例えば、フロアパネル、シャワーパネル、壁パネルなど）、パネルおよび／または支持体を含むフェンス構造、ドライブウェイ、道路（例えば、幹線道路など）、上敷きおよび／または支持体を含む橋梁構造など）は、支持部材を含むことが可能である。しかしながら、望めば、支持部材を用いずともよい。一部の実施形態では、支持部材はポリマー材料（例えば、ゴム材料）を含むことが可能である。さらに、一部の実施形態では、支持部材は裏当てまたは裏当て部材ということが可能である。他の実施形態では、支持部材は用いない。
前記の調理台１１０、２１０に類似して、構造（例えば、タイル構造（例えば、フロアタイル、屋根瓦など）、パネル構造（例えば、フロアパネル、シャワーパネル、壁パネルなど）、パネルおよび／または支持体を含むフェンス構造、ドライブウェイ、道路（例えば、幹線道路など）、上敷きおよび／または支持体を含む橋梁構造など）はまた、１つまたは複数の、追加の強化部材および／または接着部材（例えば、ガラス繊維部材）、コーティング、ならびに追加の添加剤（例えば、骨材、顔料、着色剤、繊維など）を含むことが可能である。
これらの他の構造（例えば、タイル構造（例えば、フロアタイル、屋根瓦など）、パネル構造（例えば、フロアパネル、シャワーパネル、壁パネルなど）、パネルおよび／または支持体を含むフェンス構造、ドライブウェイ、道路（例えば、幹線道路など）、上敷きおよび／または支持体を含む橋梁構造など）のセメントまたはコンクリートの層の厚さはまた、変更することが可能である。例えば、一部の実施形態では、これらの構造（例えば、タイル構造、パネル構造など）のうちいくつかの、セメントまたはコンクリートの層の厚さは、１／２インチ未満とすることが可能である。さらなる実施形態では、これらの構造（例えば、タイル構造、パネル構造など）のうちいくつかの、セメントまたはコンクリートの層の厚さは、１／４インチ未満とすることが可能である。さらなる別の実施形態では、これらの構造（例えば、タイル構造、パネル構造など）のうちいくつかの、セメントまたはコンクリートの層の厚さは、約３／１６インチまたは３／１６インチ以下とすることが可能である。さらに他の実施形態では、これらの構造（例えば、タイル構造、パネル構造など）のうちいくつかの、セメントまたはコンクリートの層の厚さは、約３／１６インチと約１／４インチの間、または、約１／８インチと約１／４インチの間とすることが可能である。所望に応じてより厚い厚さも考えられる。例えば、他の構造（例えば、ドライブウェイ、道路（例えば、幹線道路など）、上敷きおよび／または支持体を含む橋梁構造など）のセメントまたはコンクリートの層の厚さは、特定の用途に応じてより厚くすることが可能である。
理解されるように、ある構造（例えば、タイル構造、パネル構造など）は様々に用いることが可能である。一部の実施形態では、構造（例えば、タイル構造、パネル構造など）を用いて、フローリング構造、壁構造、および／または屋根構造を形成することが可能である。例えば、該構造（例えば、タイル構造、パネル構造など）を用いて、フロアおよび／またはシャワーの壁（例えば、シャワー壁パネルなど）を形成することが可能である。他のフローリング、壁、および／または屋根の用途も考えられる。
加えて、一部の実施形態では、該構造（例えば、タイル構造（例えば、フロアタイル、屋根瓦など）、パネル構造（例えば、フロアパネル、シャワーパネル、壁パネルなど）、パネルおよび／または支持体を含むフェンス構造、ドライブウェイ、道路（例えば、幹線道路など）、上敷きおよび／または支持体を含む橋梁構造など）は、図５〜７に関連して上記で開示した下敷き４３４、５３４に類似の下敷きとともに用いることが可能である。例えば、一部の用途では、該構造（例えば、タイル構造（例えば、フロアタイル、屋根瓦など）、パネル構造（例えば、フロアパネル、シャワーパネル、壁パネルなど）、パネルおよび／または支持体を含むフェンス構造、ドライブウェイ、道路（例えば、幹線道路など）、上敷きおよび／または支持体を含む橋梁構造など）は、クッション性下敷きの上に（または、隣接して）配置することが可能である。該構造（例えば、タイル構造（例えば、フロアタイル、屋根瓦など）、パネル構造（例えば、フロアパネル、シャワーパネル、壁パネルなど）、パネルおよび／または支持体を含むフェンス構造、ドライブウェイ、道路（例えば、幹線道路など）、上敷きおよび／または支持体を含む橋梁構造など）はまた、図５〜７に関連して上記で開示したフローリング構造に類似して、抗菌性、抗真菌性、抗微生物性を示すことが可能である。類似して、図１〜４に関連して上記で開示した調理台１１０、２１０も、抗菌性、抗真菌性、抗微生物性を示すことが可能である。
本明細書で開示する実施形態はさらに、本開示のマグネシウムオキシクロライドセメント組成物を使用する方法を含む。例えば、一部の実施形態では、調理台（または、タイル構造、パネル構造などを含むがこれらに限定されるわけではない、他のセメント構造またはコンクリート構造）の形成方法を開示する。このような実施形態では、該方法は、指定の表面に鋳型装置を配置するステップを含み、ここにおいて該鋳型は、調理台（または、タイル構造、パネル構造などを含むがこれらに限定されるわけではない、他のセメント構造またはコンクリート構造）の形状および／または大きさを規定する。一部の実施形態では、該方法はさらに、表面に離型剤を適用するステップを含む。種々の離型剤を用いることが可能であり、該離型剤にはシリコーン系離型剤が含まれるが、これに限定されるわけではない。一部の実施形態では、シリコーン系離型剤は、メタノール硬化シリコーン、シリコーンオイル、シリコーンヒューム、硫酸、水、および／またはその混合物を含む。
一部の実施形態では、該方法はさらに、マグネシウムオキシクロライドセメント組成物（または、マグネシウムオキシクロライドセメント組成物を含むコンクリート混合物）を鋳型に注いで（あるいは逆注入(reverse pouring)して）形成するステップを含み得る。一部の実施形態では、該方法はさらに、ガラス繊維部材（例えば、ガラス繊維メッシュ）をセメント組成物またはコンクリート組成物に配置するステップを含み得る。一部の実施形態では、該方法はさらに、支持部材をセメント組成物またはコンクリート組成物に配置するまたは埋め込むステップを含み得る。一部の実施形態では、該方法はさらに、セメント組成物またはコンクリート組成物を乾燥および／または硬化させるステップを含み得る。一部の実施形態では、該方法はさらに、調理台（または、タイル構造、パネル構造などを含むがこれらに限定されるわけではない、他のセメント構造またはコンクリート構造）を鋳型から取り出し、該調理台（または他のセメント構造またはコンクリート構造）の表面にコーティングを適用するステップを含み得る。
さらなる実施形態では、フローリング構造を形成する方法を開示する。このような実施形態では、該方法は、下敷きをフローリング基材に配置するステップを含み得る。一部の実施形態では、該方法はさらに、ガラス繊維部材（例えば、ガラス繊維メッシュ）を下敷き（または、下敷きを使用していない場合はフローリング基材）に配置するステップを含み得る。一部の実施形態では、該方法はさらに、マグネシウムオキシクロライドセメント組成物（または、マグネシウムオキシクロライドセメント組成物を含むコンクリート混合物）を注いで形成するステップを含み得る。一部の実施形態では、該方法はさらに、セメントまたはコンクリートの組成物を乾燥および／または硬化させるステップを含み得る。
理解されるように、本明細書に開示する任意の方法は、記載の方法を実行する１つまたは複数のステップまたは操作を含む。該方法のステップおよび／または操作は互いに入れ替え可能である。言い換えると、ステップまたは操作の特定の順番が実施形態の適切な実施に必要でなければ、特定のステップおよび／または操作の順番および／または使用を修正してよい。
以下の実施例は本明細書に開示するある実施形態の実例であり、決して限定することを意図するものではない。
（実施例１）
マグネシウムオキシクロライドセメント組成物を、約６．５ポンドの酸化マグネシウム粉、約９ポンドの水性塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（３１°ボーメ）、および約１８液量オンスのシリコーンオイル（１００ｃＳｔ（２５℃））を混ぜて作った。マグネシウムオキシクロライドセメント組成物はまた、約５ｍＬの界面活性剤（TERGITOL（登録商標））を含んだ。約２５ポンドの炭酸カルシウム砂と約０．５ポンドの紙繊維をマグネシウムオキシクロライドセメント組成物に加えてコンクリート混合物を形成した。
ガラス繊維メッシュスクリムを鋳型装置に置き、コンクリート混合物を該鋳型装置に注いで、長さ６フィート×幅１２インチ×厚さ１／４インチのコンクリート構造を形成した。硬化後、コンクリート構造を取り出し、その柔軟性をテストした。該構造は、中央部分で亀裂および／または割れなく、少なくとも６インチ曲げられることが明らかになった。
（実施例２）
マグネシウムオキシクロライドセメント組成を、約６．５ポンドの酸化マグネシウム粉、約９ポンドの水性塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（２８°ボーメ）、約１６液量オンスのシラノール流体（１５，０００ｃＳｔ（２５℃））、および約２液量オンスのメチルトリス（メチルエチルケトオキシミノ）シランを混ぜて作った。マグネシウムオキシクロライドセメント組成物はまた、約２５ｍＬの界面活性剤（TERGITOL（登録商標））を含んだ。約３５ポンドの炭酸カルシウム砂をマグネシウムオキシクロライドセメント組成物に加えてコンクリート混合物を形成した。
コンクリート混合物を注いで９つの２インチの立方体（サンプル１Ａ〜９Ａ）に形成し、これを７日間硬化させるようにした。硬化後、３つの立方体（サンプル１Ａ〜３Ａ）の圧縮強度を測った。残り６つの立方体（サンプル４Ａ〜９Ａ）は、蒸留水中に約２４時間浸した。
約２４時間浸水させた後、６つの立方体（サンプル４Ａ〜９Ａ）を蒸留水から取り出し、２つの立方体（サンプル４Ａ、５Ａ）の圧縮強度を測った。残り４つの立方体（サンプル６Ａ〜９Ａ）は放置し、周囲条件で約４８時間乾燥させた。該４つの残りの立方体（サンプル６Ａ〜９Ａ）はその後、新しい蒸留水にさらに約２４時間浸した。
約２４時間浸水させた後、４つのキューブ（サンプル６Ａ〜９Ａ）を蒸留水から取り出し、２つのキューブ（サンプル６Ａ、７Ａ）の圧縮強度を測った。残り２つの立方体（サンプル８Ａ、９Ａ）は放置し、周囲条件で約４８時間乾燥させた。該２つの残りの立方体（サンプル８Ａ、９Ａ）はその後、新しい蒸留水にさらに約２４時間浸した。
約２４時間浸水させた後、２つの立方体（サンプル８Ａ、９Ａ）を蒸留水から取り出し、その圧縮強度を測った。
９つの立方体（サンプル１Ａ〜９Ａ）の平均圧縮強度（ｐｓｉ）を下記の表１に示す。
表１に示すように、立方体は、多数の湿潤（浸漬）および乾燥サイクルにかけた後でも比較的高い圧縮強度を維持した。
（実施例３）
マグネシウムオキシクロライドセメント組成を、約６．５ポンドの酸化マグネシウム粉、約９ポンドの水性塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（２８°ボーメ）、約１６液量オンスのシラノール流体（１５，０００ｃＳｔ（２５℃））、および約２液量オンスのメチルトリエトキシシランを混ぜて作った。マグネシウムオキシクロライドセメント組成物はまた、約２５ｍＬの界面活性剤（TERGITOL（登録商標））を含んだ。約３５ポンドの炭酸カルシウム砂をマグネシウムオキシクロライドセメント組成物に加えてコンクリート混合物を形成した。
コンクリート混合物を注いで９つの２インチの立方体（サンプル１Ｂ〜９Ｂ）に形成し、これを７日間硬化させるようにした。硬化後、３つの立方体（サンプル１Ｂ〜３Ｂ）の圧縮強度を測った。残り６つの立方体（サンプル４Ｂ〜９Ｂ）は蒸留水中に約２４時間浸した。
２４時間浸水させた後、６つの立方体（サンプル４Ｂ〜９Ｂ）を蒸留水から取り出し、２つの立方体（サンプル４Ｂ、５Ｂ）の圧縮強度を測った。残り４つの立方体（サンプル６Ｂ〜９Ｂ）は放置し、周囲条件で約４８時間乾燥させた。該４つの残りの立方体（サンプル６Ａ〜９Ａ）はその後、新しい蒸留水にさらに約２４時間浸した。
約２４時間浸水させた後、４つのキューブ（サンプル６Ｂ〜９Ｂ）を蒸留水から取り出し、２つのキューブ（サンプル６Ｂ、７Ｂ）の圧縮強度を測った。残り２つの立方体（サンプル８Ｂ、９Ｂ）は放置し、周囲条件で約４８時間乾燥させた。該２つの残りの立方体（サンプル８Ｂ、９Ｂ）はその後、新しい蒸留水にさらに約２４時間浸した。
約２４時間浸水させた後、２つの立方体（サンプル８Ｂ、９Ｂ）を蒸留水から取り出し、その圧縮強度を測った。
９つの立方体（サンプル１Ｂ〜９Ｂ）の平均圧縮強度（ｐｓｉ）を下記の表２に示す。
表２に示すように、立方体は、多数の湿潤（浸漬）および乾燥サイクルにかけた後でも比較的高い圧縮強度を維持した。
（実施例４）
マグネシウムオキシクロライドセメント組成を、約６．５ポンドの酸化マグネシウム粉、約９ポンドの水性塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（２８°ボーメ）、および約１８液量オンスのシラノール流体（１５，０００ｃＳｔ（２５℃））を混ぜて作った。マグネシウムオキシクロライドセメント組成物はまた、約２５ｍＬの界面活性剤（TERGITOL（登録商標））を含んだ。約３５ポンドの炭酸カルシウム砂をマグネシウムオキシクロライドセメント組成物に加えてコンクリート混合物を形成した。
コンクリート混合物を注いで９つの２インチの立方体（サンプル１Ｃ〜９Ｃ）に形成し、これを７日間硬化させるようにした。硬化後、３つの立方体（サンプル１Ｃ〜３Ｃ）の圧縮強度を測った。残り６つの立方体（サンプル４Ｃ〜９Ｃ）は蒸留水中に約２４時間浸した。
約２４時間浸水させた後、６つのキューブ（サンプル４Ｃ〜９Ｃ）を蒸留水から取り出し、２つのキューブ（サンプル４Ｃ、５Ｃ）の圧縮強度を測った。残り４つの立方体（サンプル６Ｃ〜９Ｃ）は放置し、周囲条件で約４８時間乾燥させた。該４つの残りの立方体（サンプル６Ｃ〜９Ｃ）はその後、新しい蒸留水にさらに約２４時間浸した。
約２４時間浸水させた後、４つのキューブ（サンプル６Ｃ〜９Ｃ）を蒸留水から取り出し、２つのキューブ（サンプル６Ｃ、７Ｃ）の圧縮強度を測った。残り２つの立方体（サンプル８Ｃ、９Ｃ）は放置し、周囲条件で約４８時間乾燥させた。該２つの残りの立方体（サンプル８Ｃ、９Ｃ）はその後、新しい蒸留水にさらに約２４時間浸した。
約２４時間浸水させた後、２つの立方体（サンプル８Ｃ、９Ｃ）を蒸留水から取り出し、その圧縮強度を測った。
９つの立方体（サンプル１Ｃ〜９Ｃ）の平均圧縮強度（ｐｓｉ）を下記の表３に示す。
表３に示すように、立方体は、多数の湿潤（浸漬）および乾燥サイクルにかけた後でも比較的高い圧縮強度を維持した。
（実施例５）
マグネシウムオキシクロライドセメント組成を、約６．５ポンドの酸化マグネシウム粉および約９ポンドの水性塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（２８°ボーメ）を混ぜて作った。該混合物にはシリコーン系添加剤を加えなかった。約３５ポンドの炭酸カルシウム砂をマグネシウムオキシクロライドセメント組成物に加えてコンクリート混合物を形成した。
ガラス繊維メッシュスクリムを鋳型装置に置き、コンクリート混合物を該鋳型装置に注いで、幅８インチ×長さ１２インチ×厚さ１／４インチのコンクリート構造を形成した。コンクリート構造を３日間硬化させるようにし、以下のようにテストした。
硬化後、コンクリート構造を水中に約２４時間浸した。約２４時間浸水させた後、該コンクリート構造を水から取り出し、放置して、周囲条件で２４時間乾燥させた。
コンクリート構造をその後、さらに約２４時間水に浸した。約２４時間浸水させた後、コンクリート構造を水から取り出した。コンクリート構造を水から取り出した後、該コンクリート構造を砕き割って、いくつかの片にした。
（実施例６）
マグネシウムオキシクロライドセメント組成を、約６．５ポンドの酸化マグネシウム粉、約９ポンドの水性塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（２８°ボーメ）、および約１８液量オンスのシラノール流体（１５，０００ｃＳｔ（２５℃））を混ぜて作った。マグネシウムオキシクロライドセメント組成物にはまた、約２００グラムのヒュームドシリカ（２００ｍ２／ｇ）、約６０グラムの可塑剤（ポリカルボキシレートエーテル（ＰＣＥ））、および標準的な茶ペイント用顔料を含めた。約３５ポンドの炭酸カルシウム砂をマグネシウムオキシクロライドセメント組成物に加えてコンクリート混合物を形成した。
ガラス繊維メッシュスクリムを鋳型装置に置き、コンクリート混合物を該鋳型装置に注いでコンクリート構造を形成し、これを約１０日間硬化させて、厚さが約３／８インチの、６インチ×６インチの四角形サンプルに切り分けた。該コンクリートサンプルをその後、以下のようにテストした。
硬化後、１サンプルの圧縮強度を測ると、約５，０００ｐｓｉだった。残りのサンプルを水に約２４時間浸した。約２４時間浸漬させた後、サンプルを水から取り出し、サンプルの圧縮強度を測ると約４，２００ｐｓｉだった。残りのサンプルをその後放置し、周囲条件で約２４時間乾燥させた。残りのサンプルをその後、さらに約２４時間水に浸した。
約２４時間浸水させた後、サンプルを水から取り出し、サンプルの圧縮強度を測ると約３，８００ｐｓｉだった。残りのサンプルをその後放置し、周囲条件で約２４時間乾燥させた。残りのサンプルをその後、さらに約２４時間水に浸した。
約２４時間浸水させた後、サンプルを水から取り出し、１サンプルの圧縮強度を測ると約３，８００ｐｓｉだった。残りのサンプルをその後放置し、周囲条件で約２４時間乾燥させた。残りのサンプルをその後、水に約２４時間浸し、約２４時間乾燥させるというサイクルにさらに１１回かけた。最後の浸水サイクル後、サンプルの圧縮強度を測ると約３，８００ｐｓｉだった。
したがって、サンプルは、圧縮強度が最初に減少した後は、多数の湿潤（浸漬）および乾燥サイクルにかけた後でもほぼその圧縮強度を維持した。
（実施例７）
マグネシウムオキシクロライドセメント組成を、約６．５ポンドの酸化マグネシウム粉、約９ポンドの水性塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（２８°ボーメ）、約１６液量オンスのシラノール流体（１５，０００ｃＳｔ（２５℃））、および約２液量オンスのメチルトリス（メチルエチルケトオキシミノ）シランを混ぜて作った。マグネシウムオキシクロライドセメント組成物にはまた、約２００グラムのヒュームドシリカ（２００ｍ２／ｇ）、約６０グラムの可塑剤（ポリカルボキシレートエーテル（ＰＣＥ））、および標準的な茶ペイント用顔料を含めた。約３５ポンドの炭酸カルシウム砂をマグネシウムオキシクロライドセメント組成物に加えてコンクリート混合物を形成した。
コンクリート混合物をその後、既存のコンクリートテラスに注ぎ、長さ約１６フィート×幅約８フィートで厚さ約３／８インチの、継ぎ目のないコンクリート層を形成した。コンクリート層を約２４時間硬化させ、標準的なアクリル酸コンクリート樹脂でコーティングした。
コンクリート層をその後、約４カ月という期間の間連続して水にさらした。約４カ月間連続して水にさらした後、目立つ色落ちおよび／または色あせはなかった。コンクリート層はまた、目立つ劣化も破損の出現も示さなかった。
本明細書を通し、「約」、「ほぼ」、「実質的に」、および「概して」という用語を１つまたは複数用いることなどにより、近似値への言及を行う。このような言及それぞれについて、一部の実施形態では、値、特徴、または特性は、近似なしに特定可能であると理解されるべきである。例えば、このような修飾語句を用いる場合、該用語はその範囲内に、該修飾語句が付いていない修飾単語を含む。
本明細書を通して、「ある実施形態」または「該実施形態」への言及は、その実施形態に関連して記載される特定の特徴、構造、または特性が、少なくとも１つの実施形態に含まれることを意味する。したがって、本明細書を通して記載される該引用句またはその変形は、必ずしも同一の実施形態を意味するわけではない。同様に、実施形態についての上記記載において、種々の特徴が、本開示を合理化する目的で時に単一の実施形態、図、またはその記載にまとめられる場合があることを理解するべきである。しかしながら、この開示方法は、任意の実施形態が特定の図面に示される全ての特徴を必要とするという意図を反映するものと解釈されるべきではない。
特に注記がなければ、「１つ（aまたはan）」という用語は、「少なくとも１つ」の意味で解釈されるべきである、加えて、簡単にするため、「含んで（including）」および「有して（having）」という単語は、「含んで（comprising）」という単語と置き換え可能であり、同じ意味を持つ。特徴または要素に関する「第１（first）」という用語の記載は、必ずしも第２または別の斯かる特徴または要素の存在を暗に示すものではない。
本開示に続く特許請求の範囲は、各請求項が分離された実施形態としてそれ自体で存在しながら、本開示に明らかに組み込まれる。本開示は、従属請求項付き独立請求項の全ての順列を含む。さらに、以下の独立請求項および従属請求項から派生可能な追加の実施形態も、本明細書に明確に組み込まれる。
さらなる説明なしに、当業者は上記記載を用いて本発明を最大限に利用することが可能であると信じる。本明細書に開示した請求項および実施形態は、単なる説明および例示であり、決して本開示の範囲を限定するものではない。当業者には、本開示の助けにより、本開示の根底をなす原理から離れることなく上記実施形態の詳細を変更できることが明らかであろう。言い換えると、上記記載に具体的に開示した実施形態についての種々の修正および改善は、添付の特許請求の範囲の範囲内にある。本発明の範囲はそのため、以下の特許請求の範囲およびその同等物により規定される。
一部の実施形態では、本明細書に開示のマグネシウムオキシクロライドセメント組成物は、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、塩化マグネシウム水溶液（ＭｇＣｌ２（ａｑ））、および、１つまたは複数のシリコーン系添加剤を含む。種々のシリコーン系添加剤を用いることが可能であり、該シリコーン系添加剤にはシリコーンオイル、中性硬化型シリコーン、シラノール、シラノール流体、ならびに、その混合物および誘導体が含まれるが、これらに限定されるわけではない。シリコーンオイルは有機側鎖を有する液体重合シロキサンを含み、該液体重合シロキサンにはポリメチルシロキサンおよびその誘導体が含まれるが、これらに限定されるわけではない。中性硬化型シリコーンは、硬化時にアルコールまたは他の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を放出するシリコーンを含む。他のシリコーン系添加剤および／またはシロキサン（例えば、シロキサンポリマー）を用いることも可能であり、これにはヒドロキシル（または、ヒドロキシ）末端シロキサンおよび／または他の反応性基で終端されたシロキサン、アクリルシロキサン、ウレタンシロキサン、エポキシシロキサン、ならびに、その混合物および誘導体が含まれるが、これらに限定されるわけではない。以下で詳述するように、１つまたは複数の架橋剤（例えば、シリコーン系架橋剤）も用いることが可能である。
前述のとおり、本明細書に開示するマグネシウムオキシクロライドセメント組成物は、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、塩化マグネシウム水溶液（ＭｇＣｌ２（ａｑ））、および１つまたは複数のシリコーン系添加剤を含む。理解されるように、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２）は水溶液の形態である必要はない。むしろ、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２）粉も使用することが可能である。例えば、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２）粉は、塩化マグネシウム水溶液（ＭｇＣｌ２（ａｑ））の添加と同等さもなければ類似であるような量の水と組み合わせて使用することが可能である。
ある実施形態では、マグネシウムオキシクロライドセメント組成物中の塩化マグネシウム水溶液（ＭｇＣｌ２（ａｑ））に対する酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の割合は可変である。このような実施形態の一部では、塩化マグネシウム水溶液（ＭｇＣｌ２（ａｑ））に対する酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の割合は、重量で約０．３：１と約１．２：１の間である。他の実施形態では、塩化マグネシウム水溶液（ＭｇＣｌ２（ａｑ））に対する酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の割合は、重量で約０．４：１と約１．２：１の間である。そしてさらに他の実施形態では、塩化マグネシウム水溶液（ＭｇＣｌ２（ａｑ））に対する酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の割合は、重量で約０．５：１と約１．２：１の間である。
さらなる実施形態では、塩化マグネシウム水溶液（ＭｇＣｌ２（ａｑ））に対する酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の割合は、重量で約０．６：１と約１．１：１の間である。さらなる実施形態では、塩化マグネシウム水溶液（ＭｇＣｌ２（ａｑ））に対する酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の割合は、重量で約０．７：１と約１．１：１の間である。そして、さらなる実施形態では、塩化マグネシウム水溶液（ＭｇＣｌ２（ａｑ））に対する酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の割合は、重量で約０．３：１と約０．６：１の間である。塩化マグネシウム水溶液（ＭｇＣｌ２（ａｑ））に対する酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の他の割合も用いることが可能である。
一部の実施形態では、マグネシウムオキシクロライドセメント組成物を形成するステップは、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）粉、塩化マグネシウム水溶液（ＭｇＣｌ２（ａｑ））、および、１つまたは複数のシリコーン系添加剤を混ぜるステップを含む。一部の実施形態では、シリコーン系添加剤は混合物内でエマルジョンを形成する。ある実施形態では、シリコーン系添加剤はまた、混合物内で微細懸濁液（例えば、液体におけるポリマーの懸濁液）を形成する場合がある。
理解されるように、塩化マグネシウム水溶液（ＭｇＣｌ２（ａｑ））は、塩化マグネシウムブライン溶液と記載する（さもなければそれに由来するものとする）ことが可能である。塩化マグネシウム水溶液（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（または、塩化マグネシウムブライン）はまた、比較的少量の他の化合物または物質を含むことが可能であり、該化合物または物質には硫酸マグネシウム、リン酸マグネシウム、塩酸、およびリン酸などが含まれるが、これらに限定されるわけではない。
使用する塩化マグネシウム水溶液（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（または、塩化マグネシウムブライン）は、ボーメ度で記載することが可能である。一部の実施形態では、塩化マグネシウム水溶液（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（または、塩化マグネシウムブライン）の比重は、約１７°ボーメと約３７°ボーメの間である。他の実施形態では、塩化マグネシウム水溶液（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（または、塩化マグネシウムブライン）の比重は、約２０°ボーメと約３４°ボーメの間である。さらに他の実施形態では、塩化マグネシウム水溶液（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（または、塩化マグネシウムブライン）の比重は、約２２°ボーメと約３２°ボーメの間である。さらに他の実施形態では、塩化マグネシウム水溶液（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（または、塩化マグネシウムブライン）の比重は、約２４°ボーメと約３０°ボーメの間である。さらに他の実施形態では、塩化マグネシウム水溶液（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（または、塩化マグネシウムブライン）の比重は、約３０°ボーメと約３４°ボーメの間である。塩化マグネシウム水溶液（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（または、塩化マグネシウムブライン）の他の範囲の比重も用いることが可能である。
ヒュームドシリカ、シリカヒューム、またはマイクロシリカなどのシリカの使用量は、塩化マグネシウム水溶液（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（または、塩化マグネシウムブライン）に対するシリカ（例えば、ヒュームドシリカ、シリカヒューム、またはマイクロシリカ）の割合と規定することが可能である。例えば、一部の実施形態では、塩化マグネシウム水溶液（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（または、塩化マグネシウムブライン）に対するシリカ（例えば、ヒュームドシリカ、シリカヒューム、またはマイクロシリカ）の割合は、約１ポンド：２５ポンドと約１ポンド：４０ポンドの間である。さらに他の実施形態では、塩化マグネシウム水溶液（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（または、塩化マグネシウムブライン）に対するシリカ（例えば、ヒュームドシリカ、シリカヒューム、またはマイクロシリカ）の割合は、約１ポンド：３０ポンドと約１ポンド：３５ポンドの間である。このような実施形態のいくつかでは、シリコーン系添加剤はシリカ（例えば、ヒュームドシリカ、シリカヒューム、またはマイクロシリカ）に接着することが可能であり、結果として、オキシクロライドセメント組成物中にポリマーのマイクロ懸濁液が生じる。
（実施例１）
マグネシウムオキシクロライドセメント組成物を、約６．５ポンドの酸化マグネシウム粉、約９ポンドの塩化マグネシウム水溶液（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（３１°ボーメ）、および約１８液量オンスのシリコーンオイル（１００ｃＳｔ（２５℃））を混ぜて作った。マグネシウムオキシクロライドセメント組成物はまた、約５ｍＬの界面活性剤（TERGITOL（登録商標））を含んだ。約２５ポンドの炭酸カルシウム砂と約０．５ポンドの紙繊維をマグネシウムオキシクロライドセメント組成物に加えてコンクリート混合物を形成した。
（実施例２）
マグネシウムオキシクロライドセメント組成を、約６．５ポンドの酸化マグネシウム粉、約９ポンドの塩化マグネシウム水溶液（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（２８°ボーメ）、約１６液量オンスのシラノール流体（１５，０００ｃＳｔ（２５℃））、および約２液量オンスのメチルトリス（メチルエチルケトオキシミノ）シランを混ぜて作った。マグネシウムオキシクロライドセメント組成物はまた、約２５ｍＬの界面活性剤（TERGITOL（登録商標））を含んだ。約３５ポンドの炭酸カルシウム砂をマグネシウムオキシクロライドセメント組成物に加えてコンクリート混合物を形成した。
（実施例３）
マグネシウムオキシクロライドセメント組成を、約６．５ポンドの酸化マグネシウム粉、約９ポンドの塩化マグネシウム水溶液（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（２８°ボーメ）、約１６液量オンスのシラノール流体（１５，０００ｃＳｔ（２５℃））、および約２液量オンスのメチルトリエトキシシランを混ぜて作った。マグネシウムオキシクロライドセメント組成物はまた、約２５ｍＬの界面活性剤（TERGITOL（登録商標））を含んだ。約３５ポンドの炭酸カルシウム砂をマグネシウムオキシクロライドセメント組成物に加えてコンクリート混合物を形成した。
（実施例４）
マグネシウムオキシクロライドセメント組成を、約６．５ポンドの酸化マグネシウム粉、約９ポンドの塩化マグネシウム水溶液（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（２８°ボーメ）、および約１８液量オンスのシラノール流体（１５，０００ｃＳｔ（２５℃））を混ぜて作った。マグネシウムオキシクロライドセメント組成物はまた、約２５ｍＬの界面活性剤（TERGITOL（登録商標））を含んだ。約３５ポンドの炭酸カルシウム砂をマグネシウムオキシクロライドセメント組成物に加えてコンクリート混合物を形成した。
（実施例５）
マグネシウムオキシクロライドセメント組成を、約６．５ポンドの酸化マグネシウム粉および約９ポンドの塩化マグネシウム水溶液（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（２８°ボーメ）を混ぜて作った。該混合物にはシリコーン系添加剤を加えなかった。約３５ポンドの炭酸カルシウム砂をマグネシウムオキシクロライドセメント組成物に加えてコンクリート混合物を形成した。
（実施例６）
マグネシウムオキシクロライドセメント組成を、約６．５ポンドの酸化マグネシウム粉、約９ポンドの塩化マグネシウム水溶液（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（２８°ボーメ）、および約１８液量オンスのシラノール流体（１５，０００ｃＳｔ（２５℃））を混ぜて作った。マグネシウムオキシクロライドセメント組成物にはまた、約２００グラムのヒュームドシリカ（２００ｍ２／ｇ）、約６０グラムの可塑剤（ポリカルボキシレートエーテル（ＰＣＥ））、および標準的な茶ペイント用顔料を含めた。約３５ポンドの炭酸カルシウム砂をマグネシウムオキシクロライドセメント組成物に加えてコンクリート混合物を形成した。
（実施例７）
マグネシウムオキシクロライドセメント組成を、約６．５ポンドの酸化マグネシウム粉、約９ポンドの塩化マグネシウム水溶液（ＭｇＣｌ２（ａｑ））（２８°ボーメ）、約１６液量オンスのシラノール流体（１５，０００ｃＳｔ（２５℃））、および約２液量オンスのメチルトリス（メチルエチルケトオキシミノ）シランを混ぜて作った。マグネシウムオキシクロライドセメント組成物にはまた、約２００グラムのヒュームドシリカ（２００ｍ２／ｇ）、約６０グラムの可塑剤（ポリカルボキシレートエーテル（ＰＣＥ））、および標準的な茶ペイント用顔料を含めた。約３５ポンドの炭酸カルシウム砂をマグネシウムオキシクロライドセメント組成物に加えてコンクリート混合物を形成した。

Claims (48)

  1. 酸化マグネシウムと；
    比重が約１７°ボーメと約３７°ボーメの間である水性塩化マグネシウムと；
    シリコーン系添加剤とを含むマグネシウムオキシクロライドセメント組成物であって、
    水性塩化マグネシウムに対する酸化マグネシウムの割合は重量で約０．４：１と約１．２：１の間であり；
    酸化マグネシウムに対する前記シリコーン系添加剤の割合は、約１液量オンス：１ポンドと約８液量オンス：１ポンドの間である、マグネシウムオキシクロライドセメント組成物。
  2. 前記マグネシウムオキシクロライドセメント組成物は、厚さが１インチ未満の構造に形成される、請求項１に記載のマグネシウムオキシクロライドセメント組成物。
  3. 前記マグネシウムオキシクロライドセメント組成物は、厚さが１／２インチ未満の構造に形成される、請求項１に記載のマグネシウムオキシクロライドセメント組成物。
  4. 前記シリコーン系添加剤は、シリコーンオイル、シラノール流体、またはヒドロキシル末端シロキサンのうち少なくとも１つを含む、請求項１〜３の何れか一項に記載のマグネシウムオキシクロライドセメント組成物。
  5. 前記シリコーン系添加剤の粘度は、約１０００ｓＣｔ（２５℃）と約８０，０００ｓＣｔ（２５℃）の間である、請求項１〜４の何れか一項に記載のマグネシウムオキシクロライドセメント組成物。
  6. 前記シリコーン系添加剤はシラノール流体と架橋剤との混合物を含む、請求項１〜５の何れか一項に記載のマグネシウムオキシクロライドセメント組成物。
  7. 架橋剤に対するシラノール流体の割合は重量で約１：２０と約２０：１の間である、請求項６に記載のマグネシウムオキシクロライドセメント組成物。
  8. 前記マグネシウムオキシクロライドセメント組成物は硬化して、９０％超の5Mg(OH)2・MgCl2・8H2O（フェーズ５）結晶構造を形成する、請求項１〜７の何れか一項に記載のマグネシウムオキシクロライドセメント組成物。
  9. 前記マグネシウムオキシクロライドセメント組成物は耐水性を有する、請求項１〜８の何れか一項に記載のマグネシウムオキシクロライドセメント組成物。
  10. マグネシウムオキシクロライドセメント組成物を含むコンクリート層と；
    支持部材とを含む調理台であって、
    前記マグネシウムオキシクロライドセメント組成物は、
    酸化マグネシウムと；
    水性塩化マグネシウムと；
    シリコーン系添加剤とを含む、調理台。
  11. 前記コンクリート層の厚さは１インチ未満である、請求項１０に記載の調理台。
  12. 前記コンクリート層の厚さは１／２インチ未満である、請求項１０に記載の調理台。
  13. 前記水性塩化マグネシウムの比重は、約１７°ボーメと約３７°ボーメの間であり；
    前記水性塩化マグネシウムに対する前記酸化マグネシウムの割合は重量で約０．４：１と約１．２：１の間であり、
    前記酸化マグネシウムに対する前記シリコーン系添加剤の割合は、約１液量オンス：１ポンドと約８液量オンス：１ポンドの間である、請求項１０〜１２の何れか一項に記載の調理台。
  14. 前記支持部材は配向ストランドボードを含む、請求項１０〜１３の何れか一項に記載の調理台。
  15. 前記シリコーン系添加剤は、シリコーンオイル、シラノール流体、またはヒドロキシル末端シロキサンのうち少なくとも１つを含む、請求項１０〜１４の何れか一項に記載の調理台。
  16. 前記シリコーン系添加剤の粘度は、約１０００ｓＣｔ（２５℃）と約８０，０００ｓＣｔ（２５℃）の間である、請求項１０〜１５の何れか一項に記載の調理台。
  17. 前記シリコーン系添加剤は、シラノール流体と架橋剤の混合物を含む、請求項１０〜１６の何れか一項に記載の調理台。
  18. 前記架橋剤に対する前記シラノール流体の割合は重量で約１：２０と約２０：１の間である、請求項１７の調理台。
  19. 前記マグネシウムオキシクロライドセメント組成物は硬化して、９０％超の5Mg(OH)2・MgCl2・8H2O（フェーズ５）結晶構造を形成する、請求項１０〜１８の何れか一項に記載の調理台。
  20. フローリング基材上に配置されたコンクリート層を含むフローリング構造であって、前記コンクリート層はマグネシウムオキシクロライドセメント組成物を含み、前記マグネシウムオキシクロライドセメント組成物は、
    酸化マグネシウムと；
    水性塩化マグネシウムと；
    シリコーン系添加剤を含む、フローリング構造。
  21. 前記コンクリート層の厚さは１インチ未満である、請求項２０に記載のフローリング構造。
  22. 前記コンクリート層の厚さは、１／２インチ未満である、請求項２０に記載のフローリング構造。
  23. 前記コンクリート層と前記フローリング基材との間の場所に配置された下敷きをさらに含む、請求項２０〜２２の何れか一項に記載のフローリング構造。
  24. 前記下敷きはクッション性下敷きを含む、請求項２３に記載のフローリング構造。
  25. 前記下敷きは発泡材料を含む、請求項２４に記載のフローリング構造。
  26. 前記コンクリート層は少なくとも１００フィート×１００フィートの長さにわたって連続的である、請求項２０〜２５の何れか一項に記載のフローリング構造。
  27. 前記水性塩化マグネシウムの比重は約１７°ボーメと約３７°ボーメの間であり；
    水性塩化マグネシウムに対する酸化マグネシウムの割合は重量で約０．４：１と約１．２：１の間であり；
    酸化マグネシウムに対する前記シリコーン系添加剤の割合は約１液量オンス：１ポンドと約８液量オンス：１ポンドの間である、請求項２０〜２６の何れか一項に記載のフローリング構造。
  28. 前記コンクリート層は、かけられた力に応じて屈曲可能である、請求項２０〜２７の何れか一項に記載のフローリング構造。
  29. 前記シリコーン系添加剤は、シリコーンオイル、シラノール流体、またはヒドロキシル末端シロキサンのうち少なくとも１つを含む、請求項２０〜２８の何れか一項に記載のフローリング構造。
  30. 前記シリコーン系添加剤の粘度は、約１０００ｃＳｔ（２５℃）と約８０，０００ｓＣｔ（２５℃）の間である、請求項２０〜２９の何れか一項に記載のフローリング構造。
  31. 前記シリコーン系添加剤は、シラノール流体と架橋剤の混合物を含む、請求項２０〜３０の何れか一項に記載のフローリング構造。
  32. 架橋剤に対するシラノール流体の割合は、重量で約１：２０と約２０：１の間である、請求項３１に記載のフローリング構造。
  33. 前記マグネシウムオキシクロライドセメント組成物は硬化して、９０％超の5Mg(OH)2・MgCl2・8H2O（フェーズ５）結晶構造を形成する、請求項２０〜３２の何れか一項に記載のフローリング構造。
  34. 調理台の製造方法であって、
    鋳型装置を表面に配置するステップであって、前記鋳型装置は前記調理台の形状を規定する、ステップと；
    マグネシウムオキシクロライドセメント組成物を含むコンクリート混合物を前記鋳型装置に注ぐステップであって、前記マグネシウムオキシクロライドセメント組成物は、酸化マグネシウム、水性塩化マグネシウム、およびシリコーン系添加剤を含む、ステップと；
    支持部材を前記コンクリート混合物に配置するステップを含む、方法。
  35. フローリング構造を製造する方法であって、
    クッション性下敷きをフローリング基材に配置するステップと；
    マグネシウムオキシクロライドセメント組成物を含むコンクリート混合物を注ぎ、この結果、前記クッション性下敷きが、前記コンクリート混合物と前記フローリング基材の間の場所に配置されるステップとを含み、前記マグネシウムオキシクロライドセメント組成物は、酸化マグネシウム、水性塩化マグネシウム、およびシリコーン系添加剤を含む、方法。
  36. コンクリート構造を製造する方法であって
    鋳型装置を表面に配置するステップであって、前記鋳型装置は前記コンクリート構造の形状を規定する、ステップと；
    マグネシウムオキシクロライドセメント組成物を含むコンクリート混合物を前記鋳型装置に注ぐステップであって、前記マグネシウムオキシクロライドセメント組成物は、酸化マグネシウム、水性塩化マグネシウム、およびシリコーン系添加剤を含む、ステップと；
    支持部材を前記コンクリート混合物に配置するステップとを含む、方法。
  37. 前記コンクリート構造にはタイルまたはパネルが含まれる、請求項３６に記載の方法。
  38. マグネシウムオキシクロライドセメント組成物を含むコンクリート層と；
    支持部材とを含むコンクリート構造であって、
    前記マグネシウムオキシクロライドセメント組成物は、
    酸化マグネシウムと；
    水性塩化マグネシウムと；
    シリコーン系添加剤を含む、コンクリート構造。
  39. 前記コンクリートの厚さは１／２インチ未満である、請求項３８に記載のコンクリート構造。
  40. 前記コンクリート構造には、壁、フロア、または屋根用のタイルが含まれる、請求項３８および３９の何れか一項に記載のコンクリート構造。
  41. 前記コンクリート構造には、壁、フロア、または屋根用のパネルが含まれる、請求項３８および３９の何れか一項に記載のコンクリート構造。
  42. 前記水性塩化マグネシウムの比重は約１７°ボーメと約３７℃ボーメの間にあり；
    水性塩化マグネシウムに対する酸化マグネシウムの割合は、重量で約０．４：１と約１．２：１の間であり；
    酸化マグネシウムに対する前記シリコーン系添加剤の割合は、約１液量オンス：１ポンドと約８液量オンス：１ポンドの間である、請求項３８〜４１の何れか一項に記載のコンクリート構造。
  43. 前記支持部材はポリマー材料を含む、請求項３８〜４２の何れか一項に記載のコンクリート構造。
  44. 前記シリコーン系添加剤は、シリコーンオイル、シラノール流体、またはヒドロキシル末端シロキサンのうち少なくとも１つを含む、請求項３８〜４３の何れか一項に記載のコンクリート構造。
  45. 前記シリコーン系添加剤の粘度は約１０００ｓＣｔ（２５℃）と約８０，０００ｓＣｔ（２５℃）の間である、請求項３８〜４４の何れか一項に記載のコンクリート構造。
  46. 前記シリコーン系添加剤は、シラノール流体と架橋剤の混合物を含む、請求項３８〜４５の何れか一項に記載のコンクリート構造。
  47. シラノール流体の架橋剤に対する比率は、重量で約１：２０と約２０：１の間である、請求項４６に記載のコンクリート構造。
  48. 前記マグネシウムオキシクロライドセメント組成物は硬化して、９０％超の5Mg(OH)2・MgCl2・8H2O（フェーズ５）結晶構造を形成する、請求項３８〜４７の何れか一項に記載のコンクリート構造。
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