JP2017508621A - シームレスな金属の中空体の製造における内部ツールとしての圧延ロッドおよび金属の中空体を製造する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
Creq.=%Cr+%Mo+1.5x%Si+0.5x%Nb+2x%Ti(1)に従って計算される6.5以上のクロム当量Creq.を有し、
前記圧延ロッドの前記表面から0.5mm内部で測定した場合に200HV0.5の最小硬度を有し、
500℃で少なくとも450MPaの降伏点を有し、
500℃で少なくとも600MPaの張力強度を有する耐熱鋼物質から構成され、
前記表面から開始して、前記窒化層は0.15mm以上の深さおよび950HV0.5以上の窒化硬度を有する。
VSTmax=0.9x最後のスタンドのロッド長/圧延時間(3)
VStmax=0.9xVMmin(4)
ここでVMminは前記ロッド圧延機における圧延中の前記管材物質の最小スピードである。
Creq.=%Cr+%Mo+1.5x%Si+0.5x%Nb+2x%Ti(1)
LSTmax=0.5x最大管材ラン・アウト長、マルチスタンド圧延機の最後のスタンド(2)
Claims (12)
- 窒化層を含む表面を有する、マルチスタンド圧延機によって各シームレス管材を形成する各シームレス金属性中空ブロックの製造、特に各金属性の中空ブロックのストレッチ成形における内部ツールとしての圧延ロッドであって、
前記圧延ロッドは
Creq.=%Cr+%Mo+1.5x%Si+0.5x%Nb+2x%Ti(1)に従って計算される6.5以上のクロム当量Creq.を有し、
前記圧延ロッドの前記表面より0.5mm以下で測定された200HV0.5の最小硬度を有し、
500℃で少なくとも450MPaの降伏点を有し、
500℃で少なくとも600MPaの張力強度を有する耐熱鋼物質から構成され、
前記表面から開始して、前記窒化層は0.15mm以上の深さおよび950HV0.5以上の窒化硬度を有することを特徴とする圧延ロッド。 - 前記圧延ロッドの直径の50%においてなお前記最小硬度の少なくとも60%の硬度を有することを特徴とする請求項1に記載の圧延ロッド。
- 前記鋼物質の焼き戻し温度の20%以下の最大限度において適用される窒化層を前記圧延ロッドが有していることを特徴とする請求項1もしくは2に記載の圧延ロッド。
- 前記圧延ロッドの前記表面上に適用され、そして圧延の開始に先立ち乾燥される潤滑剤が、少なくとも40g/m2の表面重量を有していることを特徴とする請求項1乃至3の何れかに1つに記載の圧延ロッド。
- 5重量%以上のクロム含有量を有する各鋼の圧延について、前記圧延ロッド上に適用される前記潤滑剤の前記表面重量は少なくとも80g/m2であることを特徴とする請求項4に記載の圧延ロッド。
- 前記圧延ロッドは加工部とブランク部とから構成され、そして前記圧延ロッドの当該加工部は方程式LSTmax=0.5x最大管材ラン・アウト長、マルチスタンド圧延機の最終スタンド(2)に従って計算される最大長を有することを特徴とする請求項1乃至5の何れか1つに記載の圧延ロッド。
- 以前に製造した中空ブロックはその中に螺子込められている請求項1乃至6の何れか1つに記載の圧延ロッドによりマルチスタンド圧延機内でストレッチ成形手順を受け、そして圧延の開始、即ち前記中空ブロック内への前記圧延ロッドの螺子込めの開始に先立って前記圧延ロッドは液体の潤滑剤を備えており、そしてその後乾燥されるシームレスな熱間圧延された金属性の中空体、特に鋼材を製造するための方法であって、
前記圧延ロッドは少なくとも10mmの前記中空ブロックの内径について一定のクリアランスで螺子込まれ、そして前記ロッドの螺子込めの開始にまさに先立って、前記中空ブロックは少なくとも1000℃の平均温度を有し、そしてロッド圧延機における圧延期間中の前記ロッドスピードVSTは以下の各条件を満足する:
VSTmax=0.9x最後のスタンドのロッド長/圧延時間(3)
VSTmax=0.9xVMmin(4)
ここでVMminは前記圧延機における圧延期間中の前記管材物質の最小スピードであることを特徴とする方法。 - 前記圧延ロッドの潤滑化の終了と少なくとも60秒の圧延の最初の開始以前との間の乾燥時間が維持されることを特徴とする請求項7に記載の方法。
- 前記液体の潤滑剤が、少なくとも70℃の前記圧延ロッドの表面温度において前記圧延ロッド上に適用されることを特徴とする請求項7および8に記載の方法。
- 適用される液体潤滑剤の量において、乾燥の後少なくとも40g/m2の表面重量の達成するように測定されることを特徴とする請求項7乃至9の何れか1つに記載の方法。
- 5%以上のクロムの割合を有する各鋼の圧延のために適用される液体潤滑剤の量において、乾燥の後少なくとも80g/m2の表面重量の達成するように測定されることを特徴とする請求項10に記載の方法。
- 前記中空ブロックの内部が前記圧延ロッドの螺子込みに先立ちそれに適用される脱酸素剤を有し、脱酸素剤の量は少なくとも100g/m2であり、そして脱酸素剤の適用の終了と圧延の開始との間の時間は少なくとも30秒であることを特徴とする請求項7乃至11に記載の方法。
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