JP2017505895A - 空冷熱交換機を備えた冷凍システム - Google Patents

Abstract

本発明は、空冷熱交換機、特に内部を流れる冷媒（２６）用の冷媒管（８）を備えたコンデンサ（１）と、前記冷媒管（８）に接続したフィン（４）と、を備える冷凍システムに関する。液体放出装置（１５）は、液体、特に水を前記熱交換器の前記フィン（４）の方向に放出するための少なくとも２つの出口開口（９）を備える。冷凍システムは、前記少なくとも２つの出口開口（９）のそれぞれへの液体供給（１９）が出口弁（１８）によってＯＦＦとすることができることを特徴とする。これにより、洗浄できるだけでなく、特に、単純に追加冷却ができる。

Description

本発明は、空冷熱交換機を備えた冷凍システムならびに冷凍システムの空冷熱交換機用の液体放出装置に関する。

空冷熱交換機は、圧縮によって冷却を行う工業用の冷凍システム（冷凍工場）及び他のクライマックス及び冷凍システムで使用されることが多い。冷凍システムが冷却モードで作動すると、気体の冷媒が吸引され、コンプレッサによって圧縮される。圧縮され、その後温められた、あるいは高温とされた冷媒がコンプレッサによって屋外ユニットであるコンデンサに送り込まれる。ここで、高温の冷媒は、フィンが接続された管を通って流れて冷却され、よって、フィンを通って流れる環境大気によってファンで液化される。そして、冷媒は、液体となり、高圧を受ける。そして、屋外ユニットから接続ラインを介して室内ユニットのコンデンサに移送され、そこで、室内の空気から熱を抽出して蒸発し、部屋や冷凍ユニットを冷却する。

フィンは通常、屋外エリアに一部が自立して配置されるため激しい汚れに連続的に曝される。特に、ファンを通して環境大気を吸引するため、汚れや花粉がコンデンサのフィンの間で搬送され、そこに沈着する。汚れが激しくなると、効率が下がり、冷凍システムの能力が下がる。エネルギー消費が増え、極端な場合には、冷凍システムが故障するという結果になる。

さらに、非常に暖かい日などは、フィンが清浄でも、その冷却能力は、環境大気へ熱を放出して必要な冷却能力を提供するには不十分である。

特許文献１では、室内や冷凍ユニット、または、空気冷却器一体型熱交換器のフリーザ内の空気を冷却するための、ファン駆動式セルフクリーニング空気冷却機を開示している。

当業者にとっては周知の上記の特徴は、単独でも、あるいは、任意で下記に説明する本発明の主題のうちの１つを組み合わせたものでもよい。

ＤＥ１０３４４６５３Ａ１

本発明の目的は、上記の問題を解決するために、さらに開発した冷凍システムと液体放出装置を提供することにある。

問題を解決するため、主クレームによる冷凍システムならびに独立クレームによる液体放出装置は、本発明の冷凍システムの空冷熱交換機に有益である。好ましい実施形態については、従属クレームに説明する。

前記問題点は、空冷熱交換機と、特に冷媒が流通する冷媒管を備えたコンデンサと、冷媒管に接続したフィン（プレート）とを備え、液体放出装置が設けられていることを特徴とする冷凍システムで解決される。液体放出装置は、液体、特に水を、熱交換器のフィンの方向に放出するための少なくとも２つの出口開口を有する。少なくとも２つの出口開口のそれぞれへの液体供給は、出口弁によってＯＦＦとすることができる。

よって、液体放出装置は、開口を通して少なくとも２つの液体流出出口を有し、液体の流出は、出口弁によって別々にＯＦＦとすることができる。

本出願のうちＯＦＦとなった弁とは、非常に単純かつ信頼できる動作の実施形態におけるものであり、弁は「開」または「閉」の状態のみになることができ、例えば開放の幅で流れを連続的に調整することができない。

少なくとも二つの液体流出出口を有する液体放出装置を備える冷凍システムと、それぞれの液体流出開口に対し、ＯＦＦとすることができる液体供給とによって、洗浄できるだけでなく、特別な部品をほとんど必要とせず、特に製造や制御費用も必要なく、単純に追加冷却ができる。

冷凍システムのコンデンサと液体放出装置の略図である。

本発明は、フィンの清掃、すなわち、システムの効率を下げる汚れを、高圧の液体を噴出させる（液体噴射）によって容易に除去することができるという洞察に基づくものである。逆に、環境大気温度が高い場合にシステムが必要とする冷却能力を得るためにフィンを追加冷却するには、低圧の液体を散布してフィン表面を液体で濡らすだけで十分である。

少なくとも二つの液体流出出口を有する液体放出装置を備える冷凍システムと、それぞれの液体流出開口に対し、ＯＦＦとすることができる液体供給とによって、非常に単純な設定で足り、すなわち、出口弁を適切に（対応して）開閉するだけで、特に、同時に開放される出力弁の数を適応させることによって、同じ液体流出出口を通して高い液圧で洗浄できるとともに、低い液圧で冷却することができるようになる。

一実施形態では、旋回可能な流体供給手段が旋回動作を行うことができ、及び／または流体流出出口、または流体流出出口に対向し、熱交換器のフィンに属するフィン表面の少なくとも大部分が、その旋回動作によって覆われるように構成された流体流出出口を有する旋回可能な流体供給手段（下記では、旋回可能な流体流出出口とも称する）が設けられている。

フィン表面を覆うということは、旋回可能な液体流出出口がフィンの上下を旋回動作によって移動可能となるので、すなわち、具体的には、少なくとも底側の主要な部分に液体が散布されるようになることを意味する。

旋回可能な液体流出出口によって、熱交換器を洗浄できる、あるいは、特に、暑い日には、さらに迅速に、効率よく、有効に冷却できる。

特に、流体流出出口の、熱交換器のフィンのフィン表面に対向する大部分（主要な部分）が、その旋回動作で覆われれば、すなわち、フィン表面の大部分またはフィン表面全体が覆われれば、きれいに洗浄でき、特に暑い日には、追加冷却できる。特に汚れを受けやすい底側の少なくとも主要な部分を覆うことにより、その領域が洗浄されるので有利である。よって、技術的な努力は少なくて済む。

好ましくは、旋回可能な液体流出出口が、詳しくは、少なくとも１つの出口開口を、好ましくは２つ以上の出口開口を、さらに好ましくは、ちょうど２つの出口開口を備えた旋回パイプの形態で設けられる。

特に、実験により、開口角度が６０度の市販のファンノズルを使用する場合には、２つのノズルまたは出口開口で十分であるということが証明された。

旋回パイプは、旋回可能な流体流出出口を実現することができる最も簡単な方法である。

一実施形態では、すべての流体流出出口は同じ流体供給に接続されている。

流体供給とは、冷凍システム、または、液体放出装置の操作中に流体の供給（供給ライン）、例えば、本質的に一定の圧力を有する、あるいは、少なくとも起動や制御を行ったり、変更したり、最適化することを目的とするものではない程度の圧力を有する給水部を意味する。

すべての流体流出出口を同じ流体供給に接続することによって、非常に単純な設定で洗浄が可能であり、追加冷却が可能である。

特に、同じ流体供給に接続している流体流出出口の総数を１つの流体供給に対して好ましくは最大１８の流体流出出口までに制限し、好ましくは１２個の流体流出出口まで、そして、さらに好ましくは６個の流体流出出口までに制限する。

特に同時に開く流体流出出口の数は、好ましくは制御装置によって制限する。

これにより、フィン表面のサイズにより、任意数の流体流出出口が適用できるようになる一方、非常に高い洗浄品質とさらなる冷却効果を達成できる。

本発明の別の態様は、空冷熱交換器の流体放出装置に関し、さらに詳しくは、独立クレームの特徴を備えた本発明による冷凍システムのコンデンサに関し、少数の出口弁が同時に開放される第１の操作モードと、多数の出口弁が同時に開放される第２の操作モードが設けられた制御システムを備え、好ましくは、第１の操作モードと第２の操作モードとの間の同時に開放される出口弁の数の比は、１：８から３：４、好ましくは、１：６から２：３、さらに好ましくは１：４から１：２である。

上記の第１と第２の操作モードを有する流体放出装置により、非常に少ない部品と非常に低い生産及び制御の努力で洗浄するだけでなく、非常に容易に要求に応じて追加冷却することができる。

特に、流体放出装置は、少なくとも１つの出口弁において、すべての出口弁が同時に開くまたは閉じるという別のモードを備える。ここで、例えば霜の恐れが有る際に完全に空にすることができるよう、特に高い柔軟性を持たせることができる。冷却しなければならない場合には、通常は、いくつかの出口弁を閉じておく。洗浄しなければならないときには、さらに多くの出口弁を閉じておく。液体が希望の領域に届くように（覆うように）出口弁を開閉する。特に、冷却する場合には、冷却する領域を次々液体で濡らしていく。これにより、液体を過度に高い水圧で１つの共通の供給を通して供給する必要なく、広い領域を冷却することができる。

本発明のさらなる有利な実施形態は、従属クレームの主題となっている。

本発明は、冷凍システム、または、冷凍システム用の液体放出装置の例示の実施形態を示す図面に基づき、そして、さらに有利な実施形態ならびにさらに有利な実施形態の図面を参照しながら下記に詳しく説明する。

説明の導入部分、実施形態、例示の実施形態、図面の説明、及びクレームからの特徴は、単独であるとともに、任意で互いに組み合わせてもよい。よって、本発明の開示は、ここで説明した、または請求した特徴の組み合わせに限定するものではない。むしろ、すべての特徴の組み合わせは、開示事項としてみなすものとする。

図１は、工業用冷凍システムの空冷コンデンサ１を示し、コンデンサ１は、代替として図示の変形例、特にＶ−ブロックのコンデンサとしてもよい。コンデンサ１は、屋外領域に設置され、それぞれが２つのファン５、特に互いに隣接して配置され、ファン５の軸方向下方に配置したフィン４を通って環境大気を吸入する軸流ファンを有する２つの別体の熱交換器ユニットを備える。フィン４の底側は、環境状況に露出されるフィン表面、または、底側１２を形成する。各ファン５は、環境大気の気流６を生成し、それがフィン表面１２からフィン４の内部に入り、再びファン５の上方へ出て環境へ戻る。ファン５とフィン表面１２の間には、冷媒管８があり、フィン４に接続され、内部を冷媒２６が流れる。冷媒２６と冷凍システムの内部領域の部分との交換は、冷媒管８に接続された冷媒供給管２と冷媒戻り管３を通って行われる。

図１には、さらに、流体供給１９を備え、液体供給が提供する液体、好ましくは水、特に粒子を含まない水が、下層の供給システムより任意の供給圧で、好ましくは、少なくとも４バールで、例えば、通常の送水ライン、すなわち飲料水ラインや工業用ラインから、まずは、供給弁２３に到達し、供給弁２３が開放されているときには、アクアストップ装置２４を通過し、最終的にはＴ字の合流点１７に到達することを特徴とする流体放出装置１５を示している。Ｔ字の合流点１７の１本のアームは、排出弁２５に繋がる。Ｔ字の合流点１７の他のアームは、パイプシステムの合流点から６本の別々のラインへ繋がる。

６本の別々のラインは、それぞれ、出口弁１８を介して旋回可能な液体流出出口７としての旋回パイプ７と接続される。

一実施形態では、すべての旋回パイプ７は、出口開口９としての２個のノズル９を備える。これによりフィン４の非常に均一な洗浄と追加冷却が達成される。しかし、旋回パイプ１つあたり３個以上のノズル９を設けてもよい。

一実施形態では、ノズル９はフィン表面１２に面している。これにより、主に汚れるのは底側であるため、フィン４の非常に有効な洗浄と追加冷却が達成できる。

好ましい一実施形態では、旋回可能な液体流出出口７または旋回パイプ７は、ファン５に対向したフィン４側もしくはフィン４の下方に配置される。

液体流出出口７をファン５に対向するフィン４側に配置させることにより、汚れを、非常に有効に効率よく取り除くことができる。ここは、通常、汚れが最もひどい場所である。

液体流出出口７をフィン４の下方に配置すれば、流体、特に水の高速衝撃により、液体によりこびりついた汚れ、塊をフィンから取り除き、重力によって下に落とすことが可能となる。これにより、汚れはフィン４の中深くまで入り込むことはない。

一実施形態では、流体流出出口７は、旋回駆動装置１１によって駆動される。非常に大きいフィン表面の自動洗浄及び追加冷却が実現される。

一実施形態では、旋回駆動装置１１は、旋回駆動装置１１を単体で、液体の流れを通して駆動できるように構成されている。これにより、冷凍システムのエネルギー消費を非常低く抑えることができる。

一実施形態では、液体流出出口７は、異形金属シートから形成されたフレーム上に取り付け、コンデンサの立設した脚部１０にねじで接続する。

好ましい一実施形態では、流体流出出口７はフィン表面１２の下方１００ｍｍから１０００ｍｍ、好ましくは２００ｍｍから８００ｍｍ、さらに好ましくは４００ｍｍから６００ｍｍの距離に配置される。これにより、非常に有効に、そして効率よく洗浄し、そして／あるいは追加冷却することができる。

一実施形態では、流体流出出口７の旋回軸１４はファン軸１３に直交するように配置される。これにより、特に、１本の旋回軸で非常に簡単にフィン表面１２を完全に覆うことができる。さらに、生産費用も減らすことができる。

一実施形態では、旋回可能な液体流出出口７、または旋回パイプ７を取り付けるための２個の旋回軸受（図示せず）を設けている。これにより、非常に安定した旋回動作とシステムの高いロバスト性が可能となる。

特に、旋回軸受は、旋回駆動装置１１によって設けられる。これにより、部品を削減し、システムの複雑性を低減できる。

特に、旋回軸受は、Ｙ字型当接として設計されている。これにより、生産費用とコストが削減できる。

一実施形態では、流体流出出口７の取り付け、または組み立て用のフレームは、流体流出出口７より短い。流体流出出口７は、よって、フレームを超えて、特に、フレームの端部の軸受を超えて延在する。これにより、材料と、フレーム及び組立体に必要なスペースとを減らすことができる。

一実施形態では、旋回動作は、特に旋回軸１４を中心とした回転動作に相当する。これにより、非常に単純な方法で、フィン４の非常に均一な洗浄と追加冷却が可能となる。さらに、これにより、エネルギー効率のよいフィン４の洗浄及び追加冷却が達成される。

あるいは、好ましい変形例（図示せず）では、ファン軸１３に平行に配置した流体流出出口７の旋回軸１４を備えている。これにより、フィン表面１２に対し、最適な噴射角度が達成できる。しかしながら、フィン表面１２の広がりと形状により、この代替の変形例は、個々の場合では、フィン表面１２全体を覆うには、さらなる努力を必要とする場合もある。

特に、好ましい変形例（図示せず）では、旋回軸１４に対して直角に延在する流体流出出口７を有していてもよい。あるいは、流体流出出口７の旋回動作は径方向、すなわち、旋回軸１４に対して直角でもよい。これによりフィン４の非常に均一な洗浄と追加冷却が達成される。

特に、好ましい変形例（図示せず）は、流体流出出口７に対して偏心して、好ましくは流体流出出口７の端部に配置された旋回軸１４を有していてもよい。これにより、流体流出出口７は、ほとんど努力を必要とすることなく、また、ほとんど部品を必要とすることなく、流体供給１９に接続することができる。さらに、旋回可能な流体流出出口７の移動、または旋回動作の経路によってフィン表面、または、底側１２の非常に大きい部分を覆うことが可能となる。

特に、好ましい変更例（図示せず）では、旋回軸１４をフィン表面１２に対向する流体流出出口７、好ましくはフィン表面１２のより広い領域に偏心させて配置することができる。これにより、可能となった旋回動作によって、流体流出出口７の動きの経路でフィン表面１２の非常に大きい部分を覆うことができるようになる。

一実施形態では、流体放出装置１５は、少数の出口弁１８が同時に開放される第１の操作モードと、多数の出口弁１８が同時に開放される第２の操作モードが設けられるように構成された制御システム２０を備える。

供給システムの一部の流体供給１９の任意のライン圧により、流体は、第１の操作モードでは、高圧で放出され、第２の操作モードでは、出口開口９、またはノズル９を通る低圧で放出される。第１の操作モードによる出口開口９の状態によって、フィン４は、液体噴射によって特に全体的に洗浄することができ、また、第２の操作モードによる出口開口９の状態によって、フィン４は、噴霧及び湿潤により非常に均一に、そして有効に追加冷却することができる。特に、追加冷却が必要な期間、流体流出出口７を通して流体の放出を連続して周期的に交互に行うと、第２の操作モードにより多数の流体流出出口を同時に開放することにより、非常に高い追加冷却能力を得ることができる。原則的には、その時すべての出口弁を同時に開放することはない。

一実施形態では、流体放出装置１５は、第１または第２の操作モードの起動により（起動時）、出口弁１８が、予備設定のためのみに、よって原則的に第１と第２の操作モードでは変化する特定の時間だけ、第１の、または第２の操作モードによる状態を取る（状態のままとなる）ように構成された制御システム２０を備える。

予備設定した（予め定義した）、または、特定の期間により、洗浄と冷却が非常に容易に制御できる。さらに、これにより、さもなければ洗浄のために長い時間停止しなければならないところ、冷凍システムの高い冷却能力を有しながら同時に有効な洗浄が可能となる。

その後、通常は、別の操作モードを起動するか、あるいは、すべての出口弁１８を閉鎖する。これにより、また洗浄及び冷却が非常に容易に制御できる。

一実施形態では、流体放出装置１５は、第１の操作モードと第２の操作モードで、それぞれ特定の期間の間、部分的に同時に、そして／または連続的にすべての出口弁１８が同時に開放されるように構成された制御システム２０を備える。

特に、この特定の期間とは、流体流出出口７を前後に旋回させる旋回時間と同じもしくはその倍数に相当する。

これにより、非常に少ない部品で、そして、非常に少ない製造及び制御努力で洗浄だけでなく、追加冷却も可能となる。

例示の一実施形態では、この特定時間は、一旋回時間、例えば、旋回パイプ７がフィン４の下方で一度旋回動作を行って開始位置に戻るまでの時間に、正確に相当もしくは少なくとも略正確に相当する。第１の操作モードでは、流体は、一旋回時間の間すべての旋回パイプ７によって連続的に放出される。これにより、６回の旋回時間の間にすべてのフィン表面４が洗浄されることになる。第２の操作モードでは、３本の旋回パイプ７のノズル９を通して流体が一旋回時間の間、同時に放出され、その後、流体は、残りの３本の旋回パイプ７を通って一旋回時間中に同時に放出される。

液体供給１９は、供給弁２３によってＯＦＦとされ、パイプライン系を空にする排出弁２５のみが、供給弁２３のように「開」と「閉」の状態を可能とする。

一実施形態では、供給弁２３から排出弁２５まで延在し、すべての流体流出出口１９を有するパイプライン系全体が、排出弁２５に向かう下降斜面となるように取り付けられている。これにより、供給弁２３を閉鎖し、排出弁２５を開放すると、重力により、液体は、非常に完璧にパイプライン系から排出弁２５を通って排出される。

これにより、低温での流体放出装置１５の損傷を防ぐことができる。

一実施形態では、流体放出装置１５は、流体出口弁１８、流体供給１９をＯＦＦにする供給弁２３及び／または流体、特に供給弁と排出弁との間のライン系の液体の略全体を排出する排出弁２５が別々に開閉できるように構成された制御システム２０を備える。これにより、単純な制御装置により、いくつかの機能性について、非常に高度な自動化が可能になる。

好ましくは、流体放出装置１５は、流体出口弁１８、供給弁２３、及び／または排出弁２５が、時間値及び／または測定値によって別々に開閉できるように構成された制御システム２０を備え、好ましくは、時点、または時間間隔、または測定値閾値が制御装置２０のユーザインターフェースによって調整可能である。

特に、この目的では、カレンダー年、カレンダー月、カレンダー日、カレンダーシステムのある日の夜中からの時間、分、及び秒で表される時点を決定するための、ならびに時間間隔を決定するための時間測定装置。

このように構成された制御装置２０により、予め定義した時点及び／または一定の周期で行う要求ベースの洗浄について、非常に高度な自動化が可能となる。

特に、このように設けられた一定の周期または洗浄周期は１日から３０日の間、好ましくは２から１４日の間である。これにより、非常に高い効率を得ることができる。

一実施形態では、冷媒戻り温度を測定値として決定する冷媒戻り管３に設けた冷媒戻り温度センサ２１及び／または屋外温度を測定値として決定するための屋外温度センサ２２を、特に制御キャビネット１６に、またはその近傍に備える。

追加冷却に関し、要求ベースでの非常に高度な自動化が可能となる。

一実施形態では、流体放出装置１５は、固有の冷媒戻り温度を超えた温度及び／または固有の屋外温度を超える温度が、好ましくは２８℃より高く、好ましくは３２℃より高い場合に、第２の操作モードが自動的に起動されるように構成された制御システム２０を備える。

固有の冷媒戻り温度とは、特に、製造業者によって予め設定される及び／またはそれぞれ制御装置２０のユーザインターフェースを介して変更することができる可変パラメータ値を意味する。

超過した温度、または上記の冷媒戻り温度値を越えた温度で、第２の操作モードが自動的に起動される制御システム２０を有することにより、特に信頼のおける自動追加冷却が可能となる。

一実施形態では、第２の操作モードを起動するための上記の条件が満たされない限り追加の冷却が行われる。

一実施形態では、流体放出装置１５は、予め設定した屋外温度を連続的に下回る場合、好ましくは５℃未満、好ましくは４℃未満、さらに好ましくは３℃未満の状態が好ましくは５日間、好ましくは３日間、さらに好ましくは４８時間続いた場合には、供給弁２３を閉鎖する及び／または排出弁２５を開放するように構成された制御システム２０を備える。

上記の冷媒戻り温度未満が上記の時間続いた時に、供給弁２３が閉じ、及び／または排出弁２５が開くように構成された制御システム２０により、システムの霜関連の損傷を、非常に高い信頼度で自動的に阻止することができる。

一実施形態では、流体放出装置１５は、供給弁２３が閉じている、及び／または排出弁２５が開放されている状態で、固有の屋外温度、好ましくは６℃を超える、好ましくは８℃を超える、さらに好ましくは１０℃を超える状態が好ましくは５日間、好ましくは３日間、さらに好ましくは４８時間続いた場合には、排出弁２５を自動的に閉鎖する及び／または供給弁２３を自動的に開放するように構成された制御システム２０を備える。

上記の時間の長さだけ上記の冷媒戻り温度を超える温度であった場合、排出弁２５が自動的に閉鎖し、及び／または供給弁２３が自動的に開放するように構成された制御システム２０により、洗浄操作の霜による不具合を非常に容易に、そして、ほとんど努力することなく最小限に抑えることができる。

一実施形態では、屋外温度が３℃未満の状態が４８時間続くと、供給弁２３は閉じ、排出弁２５は開放される。そして、降下勾配をつけて取り付けているおかげで、流体がすべて排出される。屋外温度が１０℃を超えた状態が４８時間続くと、排出弁２５は、再び閉じ、パイプライン系を充填する供給弁２３が開放される。

一実施形態では、流体放出装置１５は、第２の操作モードを起動すると、第１の操作モードが常にはじめに（先行して）非常に自動的に起動するように構成された制御システム２０を備える。

第２の操作モードの起動に先立ち、第１の操作モードは常にはじめに起動されるので、追加冷却の前には常に洗浄される。先行洗浄をせずに追加冷却すると、散布した液体によって取り除かれた汚れが、ファン５によって作られた空気流６により、フィン４の中に吸い込まれて沈着してしまう。先行洗浄により、上記の問題がほとんど努力せずに解決できる。

また、代替の一変形例（図示せず）では、流体放出装置１５は、第１の操作モードの起動時には熱交換器のファン５のスイッチがＯＦＦとなるように構成された制御装置２０を備える。第１の操作モードの起動時、熱交換器のファン５はスイッチがＯＦＦとされ、または、特に少なくとも第１の操作モードによる出口弁１８のスイッチがＯＦＦのままであるので、この変形例では、非常に簡単に、洗浄の間に汚れがフィン４に吸い込まれることが防止される。

特に、代替の一変形例（図示せず）の流体放出装置１５は、第２の操作モードを起動するとき、ファン５が操作状態またはスイッチＯＮの状態を保つように構成された制御装置２０を備える。これにより、この変形例では、追加冷却の間も冷凍システムの冷却能力を非常に高くすることが可能となる。

一実施形態では、流体放出装置１５は、第２の操作モードで操作中、または出口弁１８の状態が第２の操作モードによるものである場合に、第１の操作モードを起動するための条件を満たしても第１の操作モードを起動しないように構成された制御システム２０を備える。

本実施形態の下層にある主要な思想は、追加冷却は原則的に周期的な洗浄サイクルより優先するということである。冷却は、通常洗浄より先行し、洗浄が繰り返されることにより単純に出費が増え、冷凍システムの能力を低下させるからである。

第２の操作モードでは、第１の操作モードを起動するための条件を満たしても、第１の操作モードを起動しないので、冷凍システムの非常に高い冷却能力ならびに非常に安定した、有効な追加冷却を達成できる。

下記では、個々のプロセスについて、例示の実施形態に基づいて詳しく説明する。

通常の環境温度では、冷凍システムの操作は予め設定した洗浄回数だけ短時間の洗浄操作が妨げられるだけであり、すべての旋回パイプ７は、２つのノズル９を備え、フィン表面１２の下方で旋回動作一回に対して順次前後に旋回して水噴射で汚れを取り除く。

冷媒戻り温度が例えば４８℃を超え、同時に屋外温度が３２℃を超える温度である場合、追加冷却のための第２の操作モードが起動され、洗浄操作が行われて追加冷却中に汚れがはがれてフィン４に吸い込まれないように構成されている。

環境温度が４８時間連続的に３℃を下回った状態が続いた場合には、パイプライン系の中の水をすべて排出して、供給弁２３を閉じ、排出弁２５を開放して霜を防止する。環境温度が再び上昇し、４８時間連続的に１０℃を超えている場合には、排出弁２５を閉じ、供給弁２３を開放してパイプライン系を再び充填する。これによってのみ、洗浄または追加冷却を再び行うことができるようになる。

１ コンデンサ
４ フィン
８ 冷媒管
９ 出口開口
１５ 液体放出装置
１８ 出口弁
１９ 液体供給
２６ 冷媒

Claims (14)

1. 空冷熱交換機、特に内部を流れる冷媒（２６）用の冷媒管（８）を備えたコンデンサ（１）と、前記冷媒管（８）に接続したフィン（４）とを備え、液体放出装置（１５）が液体、特に水を前記熱交換器の前記フィン（４）の方向に放出するための少なくとも２つの出口開口（９）を備え、前記少なくとも２つの出口開口（９）のそれぞれへの液体供給（１９）は出口弁（１８）によってＯＦＦとすることができることを特徴とする、冷凍システム。
2. 好ましくは旋回パイプ（７）の形態である旋回可能な流体流出出口（７）は、前記旋回可能な液体流出出口（７）が、旋回動作を行うことができ、及び／または前記流体流出出口（７）、または流体流出出口（７）に対向するとともに前記熱交換器のフィン（４）に属するフィン表面（１２）の少なくとも大部分が、その旋回動作によって覆われ、及び／または底側が覆われるように旋回可能であることを特徴とする、請求項１に記載の冷凍システム。
3. すべての流体流出出口（７）は同じ流体供給（１９）に接続されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の冷凍システム。
4. 流体、特に水を放出するための少なくとも２つの出口開口（９）を備えており、前記少なくとも２つの出口開口（９）のそれぞれへの液体供給（１９）は出口弁（１８）によってＯＦＦとすることができ、少数の出口弁（１８）が同時に開く第１の操作モードと多数の出口弁（１８）が同時に開く第２の操作モードが設けられ、好ましくは、前記第１の操作モードと前記第２の操作モードとの間の同時に開放される出口弁（１８）の数の比は、１：８から３：４、好ましくは、１：６から２：３、さらに好ましくは１：４から１：２となるように構成された制御システム（２０）を備えたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷凍システムの空冷熱交換器、特にコンデンサ（１）用の流体放出装置（１５）。
5. 前記第１または第２の操作モードの起動により、出口弁（１８）は、予め設定した時間のみ、第１または第２の操作モードによる状態をとるように構成された制御システム（２０）を備えたことを特徴とする、請求項４に記載の流体放出装置（１５）。
6. 前記第１の操作モードと第２の操作モードでは、それぞれ予め設定した時間の間、部分的に同時に、及び／または連続的にすべての出口弁（１８）が開放されるように構成された制御システム（２０）を備えることを特徴とする、請求項４又は５に記載の流体放出装置（１５）。
7. 前記予め設定した時間は、流体流出出口（７）を前後に旋回させる旋回時間と同じもしくはその倍数に相当することを特徴とする、請求項６に記載の流体放出装置（１５）。
8. 流体出口弁（１８）、前記流体供給（１９）をＯＦＦにするための供給弁（２３）及び／または前記流体を排出するための排出弁（２５）が、時間値及び／または測定値により別々に開閉できるように及び／または別々に開閉できるように構成された制御システム（２０）を備えたことを特徴とする、請求項４〜７のいずれか１項に記載の流体放出装置（１５）。
9. 冷媒戻り温度を測定値として決定するための冷媒戻りパイプ（３）に冷媒戻り温度センサ（２１）、及び／または、測定値として屋外温度を決定するための屋外温度センサ（２２）、及び／またはカレンダー年、カレンダー月、カレンダー日、カレンダーシステムのある日の午前零時からの時間、分、及び秒で表される時点を決定するための、ならびに時間間隔を決定するための時間測定装置を備えたことを特徴とする、請求項４〜８のいずれか１項に記載の流体放出装置（１５）。
10. 固有の冷媒戻り温度を超えた温度及び／または固有の屋外温度を超える温度が、好ましくは２８℃より高く、好ましくは３２℃より高い場合に、第２の操作モードが自動的に起動されるように構成された制御システム（２０）を備えたことを特徴とする、請求項４〜９のいずれか１項に記載の流体放出装置（１５）。
11. 予め設定した屋外温度を連続的に下回る場合、好ましくは５℃未満、好ましくは４℃未満、さらに好ましくは３℃未満の状態が好ましくは５日間、好ましくは３日間、さらに好ましくは４８時間を超えた場合には、供給弁（２３）を閉鎖する及び／または排出弁（２５）を開放するように構成された制御システム（２０）を備えたことを特徴とする、請求項４〜１０のいずれか１項に記載の流体放出装置（１５）。
12. 供給弁（２３）が閉じている、及び／または排出弁（２５）が開放されている状態で、固有の屋外温度が、好ましくは６℃を超える、好ましくは８℃を超える、さらに好ましくは１０℃を超える状態が好ましくは５日間、好ましくは３日間、さらに好ましくは４８時間を超えた場合には、排出弁（２５）を自動的に閉鎖する及び／または供給弁（２３）を自動的に開放するように構成された制御システム（２０）を備えたことを特徴とする、請求項４〜１１のいずれか１項に記載の流体放出装置（１５）。
13. 第２の操作モードを起動すると、第１の操作モードが常にはじめに起動するように構成された制御システム（２０）を備えたことを特徴とする、請求項４〜１２のいずれか１項に記載の流体放出装置（１５）。
14. 第２の操作モードで操作中、第１の操作モードを起動するための条件を満たしても第１の操作モードを起動しないように構成された制御システム（２０）を備えたことを特徴とする、請求項５〜１３のいずれか１項に記載の流体放出装置（１５）。
    

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