JP2017500416A - バインダー組成物及びそれを用いたバインディング方法 - Google Patents
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Abstract
Description
上記バインダー組成物の一つの例として、
1種以上のアミノ化合物;
炭水化物;及び
酸触媒;を含み、
前記アミノ化合物は、窒素原子に結合したメタノール基を一つ以上含むバインダー組成物を提供する。
また、前記バインダー組成物を用いたバインディング方法の一つの例として、
アミノ化合物、炭水化物及び酸触媒を含む溶液を噴霧する工程;及び
前記噴霧された溶液を熱硬化する工程;を含み、
前記アミノ化合物は、窒素原子に結合したメタノール基を一つ以上含むバインダー組成物を用いたバインディング方法を提供する。
また、本発明は、前記バインダー組成物を用いてバインディングされる繊維状材料を提供する。
さらに、本発明は、前記バインディング方法を用いた繊維状材料のバインディング方法を提供する。
1種以上のアミノ化合物;
炭水化物;及び
酸触媒;を含み、
前記アミノ化合物は窒素原子に結合したメタノール基を一つ以上含むバインダー組成物を提供する。
R1〜R18のいずれか一つ以上はメチロール基であり、
nは1〜5の整数である。)
上記1種以上のアミノ化合物10〜90重量部;
上記炭水化物5〜80重量部;及び
上記酸触媒0.1〜10重量部;を含む。
アミノ化合物、炭水化物及び酸触媒を含む溶液を噴霧する工程;及び
前記噴霧された溶液を熱硬化する工程;を通じてバインダー組成物をバインディングすることができ、
前記アミノ化合物は、窒素原子に結合したメタノール基を一つ以上含むことができる。
温度計、撹拌装置付き合成用4口−フラスコに、ホルムアルデヒド(ホルマリン37%)340g、尿素126gを入れ、窒素ガスを吹き込みながら室温で撹拌した。液相がきれいであることを確認してから、苛性ソーダ(20%水溶液)0.8gを投入した。pH値が8〜9水準に達したことを確認した後、温度を80℃までゆっくり上昇させた。この温度で2時間保持した後、温度を室温まで冷却し、蒸留水232gで希釈した。その結果、固形分36%、pH8.26のウレア−ホルムアルデヒド樹脂を得た。ここで、上記ウレアに対するホルムアルデヒドの総モル当量比率は2:1であることを確認した。
温度計、撹拌装置付き合成用4口−フラスコに、ホルムアルデヒド(ホルマリン37%)511g、尿素126gを入れ、窒素ガスを呼び込みながら室温で撹拌した。液相がきれいであることを確認してから、苛性ソーダ(20%水溶液)1.0gを投入した。pH値が8〜9水準に達したことを確認した後、温度を80℃までゆっくり上昇させた。この温度で2時間保持した後、温度を室温まで冷却し、蒸留水238gで希釈した。その結果、固形分36%、pH8.31のウレア−ホルムアルデヒド樹脂を得た。ここで、上記ウレアに対するホルムアルデヒドの総モル当量比率は3:1であることを確認した。
製造例1で得られたウレア−ホルムアルデヒド樹脂組成物350kg、糖蜜(Molasses80%)310kg、クエン酸(クエン酸98%)30kg、蒸留水3800kg、シリコン系撥水剤(SI1420Z−KCC)2kg及び防塵油(Dust Oil−Govi Garo 217S)3kgを入れ、撹拌器で30分間撹拌してバインダー組成物を製造した。製造されたバインダーの固形分は約9%であることを確認した。
製造例1で得られたウレア−ホルムアルデヒド樹脂組成物350kg、麦芽糖(Maltose83%)310kg、クエン酸(クエン酸98%)30kg、蒸留水3800kg、シリコン系撥水剤(SI1420Z−KCC)2kg及び防塵油(Dust Oil−Govi Garo 217S)3kgを入れ、撹拌器で30分間撹拌してバインダー組成物を製造した。製造されたバインダーの固形分は約9%であることを確認した。
製造例2で得られたウレア−ホルムアルデヒド樹脂組成物350kg、グルコース(D−グルコース91%)274kg、クエン酸(98%)30kg、蒸留水3800kg、シリコン系撥水剤(SI1420Z−KCC)2kg及び防塵油(Dust Oil−Govi Garo 217S)3kgを入れ、撹拌器で30分間撹拌してバインダー組成物を製造した。製造されたバインダーの固形分は約9%であることを確認した。
ジヒドロキシメチル−4,5−ジヒドロキシエチレン(DMDHEU)161kg、マルトデキストリン(99%)214kg、硫酸ジアンモニウム(99%)30kg、蒸留水3800kg、シリコン系撥水剤(SI1420Z−KCC)2kg及び防塵油(Dust Oil−Garo 217S)3kgを入れ、撹拌器で30分間撹拌してバインダー組成物を製造した。製造されたバインダーの固形分は約9%であることを確認した。
ヘキサメチロールメラミン(Cymel303)88kg、デキストリン266kg、クエン酸(98%)50kg、蒸留水3800kg、シリコン系撥水剤(SI1420Z−KCC)2kg及び防塵油(Dust Oil−Garo 217S)3kgを入れ、撹拌器で30分間撹拌してバインダー組成物を製造した。製造されたバインダーの固形分は約9%であることを確認した。
製造例2で得られたウレア−ホルムアルデヒド組成物151kg、グルコース(D−グルコース91%)292kg、アクリル酸樹脂(KCC HW7002A、固形分40%)211kg、蒸留水3800kg、シリコン系撥水剤(SI1420Z−KCC)2kg及び防塵油(Dust Oil−Garo 217S)3kgを入れ、撹拌器で30分間撹拌してバインダー組成物を製造した。製造されたバインダーの固形分は約9%であることを確認した。
フェノール/ホルムアルデヒド樹脂(KCC社製、CAC00112、固形分42%、ホルムアルデヒド/フェノールモル比=4)404kg、蒸留水1,500kg、シリコン系撥水剤(SI1420Z−KCC)2kg及び防塵油(Dust Oil−Garo 217S)3kgを入れ、撹拌器で30分間撹拌してバインダー組成物を製造した。製造されたバインダーの固形分は約9%であることを確認した。
韓国公開特許第2008−0049012号の実施例1に開示された物質からバインダー組成物を製造した。
上記実施例1〜6及び比較例1〜2で製造されたバインダー組成物について、耐水性、ホルムアルデヒド放出量、粉塵率、引張強度、復元率、及びかび抵抗性を測定した。これらの測定結果を下記表1に示す。
1)試験片の作製
高温のガラス物を紡績機(spinner)に通過させ、時間当り2100kg/hrの速度で繊維化しながら、集綿室に降下するガラス繊維に、上記実施例1〜6及び比較例1〜2で製造されたバインダーを47L/分の量で噴射した後、乾燥工程を経てガラス綿断熱材を得た。上記製造されたガラス綿は、100mm(横)×100mm(縦)×50mm(厚さ)にサンプル化した。
耐水性は、基本的に48時間試験を行っており、清水を入れたビーカーに浮かべた後、完全に沈むまでにかかる時間を測定した。耐水性の等級は0に近いほど不良であり、5に近いほど優れていることを示す。
ホルムアルデヒド放出量は、小型チャンバー法によって試験片を小型チャンバーに放置した後、7日目にチャンバー内の空気を捕集し、捕集した空気をHPLC(液体クロマトグラフィー)で分析した。具体的な試験方法は、空気清浄協会(韓国)から設定した方法で試験を行っており、結果判定は7日目に行った。
粉塵率測定のために、幅1.5cm、幅10cmの大きさの測定試料を各4個ずつ作製した。測定前の重量を計量した後、上記の試料を粉塵率測定器に設置し、測定試料を1m/分の速度で前後左右に振って測定した。総測定時間は試料当たり10分を基準とし、試験機が自動で止まった後、重量を計量した。粉塵率は、[(測定前の計量重量/測定後の計量重量)−1]×100の計算式で求め、%で表記した。
引張強度測定のために、幅4cmの大きさの測定試料を各3個ずつ作製した。引張棒を試料の長さより短くなるように設置し、この引張棒に試料が水平になるように固定した後、支持棒を用いて試料を垂直になるように引き締めた。引張強度試験機の速度を15mm/分とし、ロッドディスプレイ零点を通過後、作動させた。試験機が自動で止まった後、ディスプレイされる最大荷重を測定し、その平均値を測定した。
復元率は、10m(横)×1m(縦)×0.05m(厚さ)のガラス綿サンプルを用意し、これをロール状に巻き、室温で8週間保管した後、元の状態に解して、厚さの変化を確認した。
かび抵抗性は、ASTM G21−09試験方法に従って試験片でのかび成長率を1月間観察し、測定した。
Claims (12)
- 1種以上のアミノ化合物;
炭水化物;及び
酸触媒;を含み、
前記アミノ化合物は、窒素原子に結合したメタノール基を一つ以上含むバインダー組成物。 - 前記アミノ化合物は、下記式(1)〜式(5)
R1〜R18のいずれか一つ以上はメチロール基であり、
nは1〜5の整数である。)
のいずれか一つで示される化合物を1種以上含む請求項1に記載のバインダー組成物。 - 熱硬化温度が150℃〜250℃である請求項1に記載のバインダー組成物。
- バインダー組成物全体100重量部を基準に、
1種以上のアミノ化合物10〜90重量部;
炭水化物5〜80重量部;及び
酸触媒0.1〜10重量部;
を含む請求項1に記載のバインダー組成物。 - 前記1種以上のアミノ化合物は、窒素原子に結合したメタノール基を一つ以上有するウレア、窒素原子に結合したメタノール基を一つ以上有するエチレンウレア、窒素原子に結合したメタノール基を一つ以上有する水酸化エチレンウレア、及び窒素原子に結合したメタノール基を一つ以上有するメラミンよりなる群から選択される化合物のうちの1種以上を含む請求項1に記載のバインダー組成物。
- 前記1種以上のアミノ化合物は、
1−ヒドロキシメチルウレア、
1,1−ビス(ヒドロキシメチル)ウレア、
1,3−ビス(ヒドロキシメチル)ウレア、
1,1,3−トリ(ヒドロキシメチル)ウレア、
1−(ヒドロキシメチル)エチレンウレア、
1,3−ビス(ヒドロキシメチル)エチレンウレア、
1−ヒドロキシメチル−4−ヒドロキシエチレンウレア、
1−ヒドロキシメチル−5−ヒドロキシエチレンウレア、
1−ヒドロキシメチル−4,5−ジヒドロキシエチレンウレア、
ジヒドロキシメチル−4−ヒドロキシエチレンウレア、
ジヒドロキシメチル−4,5−ジヒドロキシエチレンウレア、
メチロールメラミン、
ジメチロールメラミン、
トリメチロールメラミン、及び
ヘキサメチロールメラミン、
よりなる群から選択される化合物のうちの1種以上を含む請求項1に記載のバインダー組成物。 - 前記炭水化物は、単糖類、二糖類、オリゴ糖類及び多糖類のうちの1種以上を含む請求項1に記載のバインダー組成物。
- 前記酸触媒は、カルボン酸、スルホン酸及びリン酸のうちの1種以上を含んでいる有機又は無機化合物である請求項1に記載のバインダー組成物。
- 更に、撥水剤、防錆剤、防塵油、緩衝剤及びカップリング剤のうちの1種以上を含む請求項1に記載のバインダー組成物。
- アミノ化合物、炭水化物及び酸触媒を含む溶液を噴霧する工程;及び
噴霧された溶液を熱硬化する工程;を含み、
前記アミノ化合物は、窒素原子に結合したメタノール基を一つ以上含むバインダー組成物を用いたバインディング方法。 - 請求項1に記載のバインダー組成物を用いてバインディングされる繊維状材料。
- 請求項10に記載の方法を用いた繊維状材料のバインディング方法。
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