RU2591951C2 - Способ уменьшения выделения формальдегида из минерально-волокнистого изделия и минерально-волокнистое изделие с уменьшенным выделением формальдегида - Google Patents
Способ уменьшения выделения формальдегида из минерально-волокнистого изделия и минерально-волокнистое изделие с уменьшенным выделением формальдегида Download PDFInfo
- Publication number
- RU2591951C2 RU2591951C2 RU2013130735/05A RU2013130735A RU2591951C2 RU 2591951 C2 RU2591951 C2 RU 2591951C2 RU 2013130735/05 A RU2013130735/05 A RU 2013130735/05A RU 2013130735 A RU2013130735 A RU 2013130735A RU 2591951 C2 RU2591951 C2 RU 2591951C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dextrose
- formaldehyde
- binder composition
- phenol
- mineral
- Prior art date
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 192
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 10
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims abstract description 105
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 claims abstract description 99
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 93
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 73
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims abstract description 53
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical class O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 62
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 62
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 60
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 30
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 23
- 229920002245 Dextrose equivalent Polymers 0.000 claims description 19
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 19
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 210000003666 myelinated nerve fiber Anatomy 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000010790 dilution Methods 0.000 abstract description 6
- 239000012895 dilution Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 46
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 15
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical group N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 10
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 5
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 5
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 5
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 4
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- -1 urea Chemical class 0.000 description 3
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 2
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical compound ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001341 alkaline earth metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 150000001414 amino alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- LCDFWRDNEPDQBV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol;urea Chemical class O=C.NC(N)=O.OC1=CC=CC=C1 LCDFWRDNEPDQBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002563 ionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 description 2
- 150000002482 oligosaccharides Chemical class 0.000 description 2
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 2
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 2
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical compound [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 2
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- XDIYNQZUNSSENW-UUBOPVPUSA-N (2R,3S,4R,5R)-2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O.OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O XDIYNQZUNSSENW-UUBOPVPUSA-N 0.000 description 1
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical class [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- STIAPHVBRDNOAJ-UHFFFAOYSA-N carbamimidoylazanium;carbonate Chemical compound NC(N)=N.NC(N)=N.OC(O)=O STIAPHVBRDNOAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 150000002016 disaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000003621 irrigation water Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Chemical class 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 235000020374 simple syrup Nutrition 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- UUCCCPNEFXQJEL-UHFFFAOYSA-L strontium dihydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Sr+2] UUCCCPNEFXQJEL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C03C25/34—Condensation polymers of aldehydes, e.g. with phenols, ureas, melamines, amides or amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
- C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
- C08J5/249—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs characterised by the additives used in the prepolymer mixture
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C09J161/30—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic and acyclic or carbocyclic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C09J161/32—Modified amine-aldehyde condensates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
- E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
- C08J2361/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08J2361/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
- C08J2361/14—Modified phenol-aldehyde condensates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
Abstract
Изобретение относится к способу уменьшения выделения формальдегида из минерально-волокнистого изделия и к соединенным минерально-волокнистым изделиям, имеющим низкое выделение формальдегида. Способ уменьшения выделения формальдегида из минерально-волокнистого изделия, соединенного связующим материалом на основе модифицированной мочевиной фенолформальдегидной резольной смолы, включает стадию введения декстрозы в связующую композицию после изготовления связующей композиции, но перед отверждением связующей композиции, нанесенной на минеральные волокна. Использование декстрозы приводит к значительному уменьшению выделения формальдегида из соединенных минерально-волокнистых изделий, которое невозможно объяснить чистым эффектом разбавления. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу уменьшения выделения формальдегида из минерально-волокнистого изделия и к соединенным минерально-волокнистым изделиям, имеющим низкое выделение формальдегида.
Уровень техники, к которой относится изобретение
Минерально-волокнистые изделия, как правило, включают искусственные стеклообразные волокна (MMVF), такие как, например, стеклянные волокна, керамические волокна, базальтовые волокна, шлаковата, минеральная вата и каменная вата, которые соединены друг с другом отвержденным термореактивным полимерным связующим материалом. Для использования в качестве термоизоляционных и/или звукоизоляционных изделий маты из соединенных минеральных волокон изготавливают, как правило, превращая расплав, изготовленный из подходящих исходных материалов, в волокна, используя традиционный способ, например способ центрифужного прядения или способ вращающейся решетки. Волокна вдувают в формовочную камеру, и, пока они находятся во взвешенном состоянии и остаются горячими, их опрыскивают раствором связующего материала и случайным образом укладывают в виде мата или полотна на движущемся конвейере. Волоконный мат затем переносят в отверждающую печь, где нагретый воздух продувают через мат для отверждения связующего материала и жесткого соединения минеральных волокон друг с другом.
Фенольные связующие материалы, в частности фенолформальдегидные резольные смолы, часто используют для изготовления минерально-волокнистых изоляционных изделий, таких как изоляционные коврики для стен, кровельные панели, потолочные плитки, изоляционные покрытия для труб и подобные изделия.
Как правило, когда фенолформальдегидную резольную смолу используют в качестве связующего материала, значительное количество формальдегида выделяется в окружающую среду во время отверждения. Формальдегид также может выделяться впоследствии из отвержденной смолы. Такое выделение формальдегида является нежелательным, особенно в закрытых помещениях, потому что формальдегид представляет собой опасность для здоровья человека и окружающей среды. Формальдегид классифицирован как канцерогенный для человека Международным агентством онкологических исследований (IARC) Всемирной организации здравоохранения (WHO); см. «Монографию по формальдегиду» IARC, т. 88 (2006 г.). Таким образом, становится желательным уменьшение выделения формальдегида в окружающую среду.
Используют разнообразные способы для уменьшения выделения формальдегида из смол на основе формальдегида. В частности, для этой цели используют разнообразные поглотители формальдегида. Например, мочевина действует как поглотитель формальдегида во время и после изготовления соединенных минерально-волокнистых изделий. Мочевину, как правило, вводят непосредственно в фенолформальдегидную смолу, изготавливая модифицированную мочевиной фенолформальдегидную резольную смолу. Чтобы получить типичную модифицированную мочевиной резольную связующую смолу, смесь фенола и формальдегида вводят в реакцию в присутствии подходящего основного катализатора в одной или нескольких стадиях. Условия реакции, температуру, количество катализатора и другие параметры регулируют таким образом, чтобы способствовать реакциям оксиметилирования, а не реакциям конденсации. Мочевину затем вводят до или после инактивации смолы непосредственно перед использованием смолы. Такую смолу, как правило, называют термином «мочевиноформальдегидная смола» (PUF) или «мочевиноформальдегидный связующий материал».
Еще один обыкновенно используемый поглотитель формальдегида представляет собой аммиак, который связывает формальдегид, образуя аминосоединения, такие как гексаметилентетрамин.
Например, международная патентная заявка WO 96/26164 описывает фенолформальдегидную смоляную композицию для использования в качестве связующего материала в изделиях из минеральной ваты, где выделение фенола уменьшают, используя стехиометрический избыток формальдегида по отношению к фенолу, причем выделение избытка формальдегида уменьшают, вводя аммиак в качестве поглотителя формальдегида, и где выделение аммиака уменьшают за счет реакции аммиака с соединением сахара.
В технике известны и другие связующие системы на основе минеральной ваты с термореактивной фенолформальдегидной резольной смолой, которые содержат компонент сахара. Например, международная патентная заявка WO 2006/136614 описывает связующую систему, аналогичную системе в международной патентной заявке WO 96/26164, но использующую гидроксиламин или аминоспирт вместо аммиака.
Патентная заявка US-A-4339361 описывает фенолформальдегидные резольные смолы, которые являются подходящими для использования в связующих системах, соединяющих минерально-волокнистые изделия, и которые расширяются при добавлении амида или амина, такого как мочевина, и сахара в качестве дешевых наполнителей. В качестве компонента сахара можно выбирать моно- и олигосахариды и растворимые в воде полисахариды.
Международная патентная заявка WO 2009/136106 описывает связующие материалы для минеральной ваты, включающие жидкую фенольную смолу, имеющую низкое содержание формальдегида, составляющее менее чем или равное 0,1%, и наполнитель. В качестве наполнителя можно выбирать углеводы, в том числе моносахариды, олигосахариды и полисахариды.
Патентная заявка США US-A-5795934 описывает модифицированную мочевиной фенолформальдегидную резольную смоляную композицию, которая включает алканоламин в чистом виде или предпочтительно в сочетании с моносахаридом или дисахаридом в количестве, достаточном для повышения устойчивости при хранении модифицированной мочевиной фенольной резольной смолы.
Международная патентная заявка WO 2008/127936 описывает композитные резольные связующие композиции Майара (Maillard), включающие фенолформальдегидную резольную смолу или модифицированную мочевиной фенолформальдегидную резольную смолу и так называемые реагенты, которые представляют собой смесь моносахарида и аммониевой соли поликарбоновой кислоты.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение основано на обнаружении того, что декстроза действует в качестве поглотителя формальдегида в производстве минерально-волокнистых изделий, соединенных связующим материалом типа модифицированной мочевиной фенолформальдегидной резольной смолы.
Соответственно, в одном аспекте настоящее изобретение относится к способу уменьшения выделения формальдегида из минерально-волокнистого изделия, соединенного связующим материалом типа модифицированной мочевиной фенолформальдегидной резольной смолы, причем указанный способ включает стадию введения декстрозы в связующую композицию во время и/или после изготовления связующей композиции, но перед отверждением связующей композиции, нанесенной на минеральные волокна. Предпочтительно декстрозу вводят в связующую композицию после изготовления связующей композиции, но перед отверждением связующей композиции, нанесенной на минеральные волокна.
В еще одном аспекте настоящее изобретение относится к минерально-волокнистому изделию, имеющему уменьшенное выделение формальдегида и соединенному отвержденной связующей композицией типа модифицированной мочевиной фенолформальдегидной резольной смолы, причем неотвержденная связующая композиция включает декстрозу в количестве 15% масс. или более и вплоть до 70% масс. по отношению к суммарной массе сухих твердых веществ фенолформальдегидной резольной смолы и декстрозы.
В следующем аспекте настоящее изобретение относится к применению декстрозы в качестве поглотителя формальдегида в связующей композиции типа модифицированной мочевиной фенолформальдегидной резольной смолы для минерально-волокнистых изделий. Используемая декстроза может представлять собой чистую декстрозу или находиться в форме препарата декстрозы, у которого декстрозный эквивалент (DE) составляет приблизительно от 70 до 100, предпочтительно приблизительно от 90 до 100. Фенол может реагировать с молярным избытком формальдегида в водном растворе при молярном соотношении, составляющем от 1:2,5 до 1:6, предпочтительно от 1:3 до 1:5, в присутствии основного катализатора. Мочевину можно использовать в количестве, составляющем от 20 до 60% масс., предпочтительно от 30 до 50% масс. по отношению к суммарной массе сухих твердых веществ фенолформальдегидной резольной смолы и мочевины. Декстрозу можно использовать в количестве, составляющем от 15 до 70% масс., предпочтительно от 20 до 50% масс. по отношению к суммарной массе сухих твердых веществ модифицированной мочевиной фенолформальдегидной резольной смолы и декстрозы.
Это использование предпочтительно осуществляют на стадии введения декстрозы в связующую композицию во время и/или после изготовления связующей композиции, но перед отверждением связующей композиции, нанесенной на минеральные волокна.
В еще одном аспекте настоящее изобретение относится к устройству для изготовления минерально-волокнистого изделия, имеющему уменьшенное выделение формальдегида и соединенному отвержденной связующей композицией типа модифицированной мочевиной фенолформальдегидной резольной смолы с введением декстрозы в связующую композицию, причем указанное устройство включает:
- приспособление для изготовления минеральных волокон из минерального расплава,
- раздельные резервуары для связующей композиции и декстрозы;
- приспособление для перемешивания связующей композиции и декстрозы,
- приспособление для нанесения смеси связующей композиции и декстрозы на минеральные волокна,
- сборную камеру для минеральных волокон с нанесенной смесью связующей композиции и декстрозы,
- отверждающую печь для отверждения смеси связующей композиции и декстрозы, нанесенной на минеральные волокна, для изготовления отвержденного полотна, и
- приспособление для изготовления минерально-волокнистого изделия из отвержденного полотна.
Изготовление из минеральной ваты отвержденного полотна осуществляют традиционным способом, включающим нарезку полотна и упаковку получаемых изделий.
Используемая декстроза может представлять собой чистую декстрозу или находиться в форме препарата декстрозы, у которого декстрозный эквивалент (DE) составляет приблизительно от 70 до 100, предпочтительно приблизительно от 90 до 100. Фенол может реагировать с молярным избытком формальдегида в водном растворе при молярном соотношении, составляющем от 1:2,5 до 1:6; предпочтительно от 1:3 до 1:5, в присутствии основного катализатора. Мочевину можно использовать в количестве, составляющем от 20 до 60% масс., предпочтительно от 30 до 50% масс. по отношению к суммарной массе сухих твердых веществ фенолформальдегидной резольной смолы и мочевины. Декстрозу можно использовать в количестве, составляющем от 15 до 70% масс., предпочтительно от 20 до 50% масс. по отношению к суммарной массе сухих твердых веществ модифицированной мочевиной фенолформальдегидной резольной смолы и декстрозы.
Авторы настоящего изобретения неожиданно обнаружили, что за счет введения декстрозы в связующую композицию типа модифицированной мочевиной фенолформальдегидной резольной смолы выделение формальдегида из соединенного минерально-волокнистого изделия после отверждения можно уменьшать до уровней, которые невозможно объяснить простым эффектом разбавления, т.е. тем, что декстроза действует просто в качестве разбавителя или наполнителя. Например, в случае изделия из минеральной ваты, соединенного введением 4,92% связующего материала, представляющего собой смесь 43/57 (масс.%) модифицированной мочевиной фенолформальдегидной резольной смолы и декстрозы, определили, что выделение формальдегида составляет 13 мкг/м3 вместо ожидаемого значения, составляющего (в предположении чистого эффекта разбавления) 40 мкг/м3. Аналогичным образом, в случае изделия из минеральной ваты, соединенного введением 3,59% связующего материала, представляющего собой смесь 54/46 (масс.%) модифицированной мочевиной фенолформальдегидной резольной смолы и декстрозы, измеренное выделение формальдегида составляло 7 мкг/м3 вместо ожидаемого значения, составляющего 43 мкг/м3.
Термин «уменьшение формальдегида» в настоящем документе истолковывается как уменьшение выделения формальдегида по сравнению с изделием, идентичным в других отношениях, включая содержание связующего материала, содержание мочевины, содержание аммиака и плотность изделия.
Подробное описание и предпочтительные варианты осуществления
Модифицированная мочевиной фенолформальдегидная резольная смола
В соответствии с настоящим изобретением, природа модифицированной мочевиной фенолформальдегидной резольной смолы не имеет решающего значения, и можно использовать любую модифицированную мочевиной фенолформальдегидную резольную смолу, известную в технике.
Однако в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно не происходит никакого существенного образования мочевиноформальдегидной (UF) смолы, т.е. предпочтительно не ставится задача образования UF, придающего смоле характер мочевиноформальдегидной смолы.
Конкретные представители подходящих модифицированных мочевиной фенолформальдегидных резольных смол представляют собой, например, смолы, которые описывают европейская патентная заявка EP-A-148050, EP-A-810981, канадская патентная заявка CA-A-1001788 и патентная заявка США US-A-5371140; эмульгируемые фенольные смолы, которые описывает европейская патентная заявка EP-A-1084167; сверхконденсированные фенольные смолы, которые описывают международные патентные заявки WO 99/03906 и WO 2009/136106, причем все данные описания включены в настоящий документ посредством ссылки.
Соотношение фенола и альдегида выбирают таким образом, чтобы получить смолу резольного типа (стехиометрический избыток альдегида); когда используют фенол и формальдегид, молярное соотношение фенола и формальдегида составляет предпочтительно приблизительно от 1:2,5 до 1:6 и предпочтительнее приблизительно от 1:3 до 1:5.
Катализатор, используемый в процессе изготовления резольной смолы, может включать по меньшей мере одно основное соединение щелочного металла или щелочноземельного металла или аминный катализатор, такой как триэтиламин (TEA). Примеры основных соединений щелочных металлов, которые можно использовать, включают гидроксиды натрия, калия и лития. Примеры основных соединений щелочноземельных металлов, которые можно использовать, включают гидроксиды кальция, бария и стронция, такие как оксид кальция и гидроксид кальция.
Экзотермическая реакция конденсации фенола и альдегида инициируется после смешивания фенола и альдегида путем добавления катализатора. В предпочтительном варианте осуществления водную смесь фенола и формальдегида выдерживают при первой температуре, например, от 40 до 50°C, когда добавляют основной катализатор. После этого допускают повышение температуры до второй температуры реакции, составляющей, например, от 60 до 90°C. Предпочтительно реакцию осуществляют в течение достаточного времени реакции и при подходящей температуре, чтобы получить резольную смолу, у которой устойчивость к кислоте составляет не более чем 8, предпочтительно от 0,5 до 7, предпочтительнее от 3 до 5. Степень превращения фенола составляет предпочтительно не менее чем 95%, предпочтительнее не менее чем 97%.
Устойчивость к кислоте представляет собой меру степени реакции, и ее определяют следующим образом. В качестве кислоты используют разбавленный раствор серной кислоты (2,5 мл концентрированной серной кислоты добавляют к 1 л очищенной ионным обменом воды). В колбу Эрленмейера (Erlenmeyer) помещают 5,0 мл связующего материала. Разбавленную кислоту затем добавляют из бюретки при постоянном перемешивании связующего материала. Титрование продолжают до тех пор, пока в связующем материале не появляется легкое помутнение, которое не исчезает при встряхивании связующего материала. Устойчивость к кислоте вычисляют делением используемого для титрования объема кислоты (мл) на объем образца (мл).
Реакционную смесь можно инактивировать добавлением скрытой кислоты, такой как сульфат аммония, или кислоты, такой как серная кислота.
Для модификации фенолформальдегидной резольной смолы мочевиной мочевину предпочтительно добавляют и/или вводят в реакцию в количестве, составляющем приблизительно от 20 до 60% масс., предпочтительно от 20 до 50% масс. по отношению к суммарной массе сухих твердых веществ фенолформальдегидной резольной смолы и мочевины. Мочевину можно добавлять к резольной смоле во время ее изготовления или на стадии после реакции.
Декстроза
В соответствии с настоящим изобретением, декстрозу добавляют в связующую композицию во время и/или после изготовления связующей композиции, но перед отверждением связующей композиции, нанесенной на минеральные волокна.
Для использования в качестве поглотителя формальдегида декстрозу можно использовать в форме чистой декстрозы (глюкозы) или в форме препарата декстрозы, у которого декстрозный эквивалент (DE) составляет приблизительно от 70 до 100, предпочтительно приблизительно от 90 до 100.
Декстрозу обычно производят, подвергая водную суспензию крахмала гидролизу под действием тепла, кислоты или ферментов. В зависимости от условий реакции, используемых для гидролиза крахмала, получают разнообразные смеси глюкозы и промежуточных продуктов, которые можно охарактеризовать по их числу DE. DE представляет собой сокращение термина «декстрозный эквивалент», и его вычисляют как содержание образующихся при гидролизе сахаров, выраженное в граммах безводной D-глюкозы на 100 г сухой массы образца, при определении способом, предусмотренным международным стандартом ISO 5377-1981 (E). Данным способом измеряют уменьшение числа конечных групп, причем значение DE, равное 100, соответствует чистой глюкозе (т.е. декстрозе), и значение DE, равное 0, соответствует чистому крахмалу.
В соответствии с настоящим изобретением, чистую декстрозу или имеющий высокое значение DE сироп глюкозы предпочтительно используют в качестве поглотителей формальдегида.
Связующая композиция
Неотвержденная связующая композиция согласно настоящему изобретению содержит декстрозу в количестве, составляющем, как правило, от 15 до 70% масс., предпочтительно от 20 до 50% масс. по отношению к суммарной массе сухих твердых веществ фенолформальдегидной резольной смолы и декстрозы. Предпочтительные нижние пределы концентрации декстрозы составляют 15% масс., 20% масс., 25% масс., 30% масс., 35% масс., 40% масс. и 45% масс. Предпочтительные верхние пределы концентрации декстрозы составляют 50% масс., 55% масс., 60% масс., 65% масс. и 70% масс. В зависимости от желательных свойств, а также от типа и количества присутствующих веществ, образующих формальдегид, специалист в данной области техники использует декстрозу в соответствующей концентрации в интервале между данными предельными значениями.
В дополнение к модифицированной мочевиной фенолформальдегидной резольной смоле и декстрозе, водные связующие композиции согласно настоящему изобретению могут включать одну или более традиционных добавок к связующим материалам. В число этих добавок входят, например, ускорители отверждения, такие как свободные кислотные и солевые формы сильных кислот, таких как борная кислота, серная кислота, азотная кислота и п-толуолсульфоновая кислота, которые можно использовать как в чистом виде, так и в сочетании с гуанидинкарбонатом. Другие подходящие добавки к связующим материалам представляют собой, например, силановые сшивающие реагенты, такие как γ-аминопропилтриэтоксисилан; термостабилизаторы; стабилизаторы ультрафиолетового излучения; эмульгаторы; поверхностно-активные вещества, в частности, неионные поверхностно-активные вещества; биоциды; пластификаторы; противомиграционные добавки; коагуляторы; наполнители и разбавители, такие как крахмал, глина, силикаты и гидроксид магния; пигменты, такие как диоксид титана; гидрофобизирующие вещества, такие как фторированные соединения, минеральные масла и кремнийорганические масла; огнезащитные вещества; ингибиторы коррозии, такие как тиомочевина; пеногасители; антиоксиданты; а также другие добавки.
Данные добавки к связующим материалам и вспомогательные вещества можно использовать в традиционных количествах, как правило, не превышающих 20% масс. связующего материала в расчете на твердую массу. Количество ускорителя отверждения в связующей композиции, как правило, составляет от 0,05 до 5% масс. в расчете на массу твердых веществ.
Конечная водная связующая композиция, как правило, имеет содержание твердых веществ от 1 до 20% масс. и значение pH, составляющее 6 или выше.
В связующей композиции согласно настоящему изобретению предпочтительно не содержится ни один из следующих компонентов: гидроксиламин, аминоспирты, алканоламины, поликарбоновые кислоты и соли аммония и поликарбоновых кислот, сахароспирты.
Минерально-волокнистое изделие
Используемые минеральные волокна могут представлять собой любые искусственные стеклообразные волокна (MMVF), стеклянные волокна, керамические волокна, базальтовые волокна, шлаковые волокна, минеральные волокна, каменные волокна и другие волокна. Эти волокна могут присутствовать как изделие в форме ваты, например как изделие в форме минеральной ваты.
Подходящие способы изготовления волокон и последующие стадии производства минерально-волокнистых изделий представляют собой процессы, традиционные в технике. Как правило, связующий материал распыляют немедленно после изготовления волокон из минерального расплава на взвешенные в воздухе минеральные волокна. Водную связующую композицию наносят в количестве, составляющем, как правило, от 0,1 до 10% и предпочтительно от 0,2 до 8% в расчете на сухую массу соединенного минерально-волокнистого изделия.
Покрытое распылением полотно из минерального волокна, как правило, отверждают в отверждающей печи, используя поток горячего воздуха. Поток горячего воздуха может поступать в полотно из минерального волокна снизу или сверху, или с чередующихся направлений в определенных зонах в направлении длины отверждающей печи.
Как правило, отверждающая печь работает при температуре, составляющей приблизительно от 150 до 350°C. Предпочтительно температура отверждения составляет от приблизительно 200 до приблизительно 300°C. Как правило, время выдерживания в отверждающей печи составляет от 30 секунд до 20 минут, в зависимости, например, от плотности изделия.
Если это желательно, полотно из минеральной ваты можно подвергать процессу формования перед отверждением. Соединенные минерально-волокнистые изделия, выходящие из отверждающей печи, можно разрезать в желательном формате, например, получая коврики. Таким образом, изготавливаемые минерально-волокнистые изделия могут принимать такие формы, как, например, маты, коврики, плиты, листы, пластины, полоски, рулоны, секции труб, гранулированные и другие оформленные изделия.
Конкретный тип соединенного минерально-волокнистого изделия представляет изделие в форме подложки для выращивания садовых культур. Такие изделия в форме подложки для выращивания садовых культур могут иметь любые известные формы подложек для выращивания, такие как формы, обыкновенно известные как вставки, блоки, плиты и маты. В частности, настоящее изобретение является полезным в том случае, где изделие присутствует в форме, общеизвестной для использования в качестве подложки для стадии рассады.
Изделие в форме подложки для выращивания садовых культур обеспечивает повышенную однородность среды для набора выращиваемых семян, в результате чего увеличивается однородность растений как конечных продуктов; это приводит, как правило, к повышению качества растений.
Изделие в форме подложки для выращивания может дополнительно включать улучшающее смачивание вещество. Оно может представлять собой традиционное неионное поверхностно-активное вещество, но предпочтительно улучшающее смачивание вещество представляет собой ионное поверхностно-активное вещество, предпочтительнее анионное поверхностно-активное вещество. Особенно предпочтительные улучшающие смачивание вещества представляют собой анионные поверхностно-активные вещества, такие как линейные алкилбензолсульфонаты, в которых алкильная цепь содержит от 5 до 20 атомов углерода. Количество (масса) ионного поверхностно-активного вещества по отношению к массе связующего материала (сухое вещество) составляет предпочтительно от 0,01 до 5%, предпочтительнее от 0,1 до 4%.
Данный тип поверхностно-активного вещества обеспечивает особенно благоприятные водораспределительные свойства подложек для выращивания, имеющих относительно большую толщину, а также придает превосходные свойства повторного насыщения и не приводит к проблемам пенообразования в ирригационной воде.
В соответствии с настоящим изобретением, можно также изготавливать композитные материалы путем сочетания соединенного минерально-волокнистого изделия с подходящими композитными слоями или ламинатными слоями, такие как, например, металлы, покрытые стеклом маты, а также другие тканые или нетканые материалы.
Минерально-волокнистые изделия согласно настоящему изобретению имеют плотность, составляющую, как правило, от 5 до 250 кг/м3, предпочтительно от 20 до 200 кг/м3.
Конкретную группу минерально-волокнистых изделий согласно настоящему изобретению представляют потолочные плитки, имеющие плотность от 50 до 220 кг/м3 и изготавливаемые с использованием неотвержденной связующей композиции, включающей декстрозу в количестве от 20 до 70% масс., предпочтительно от 40 до 70% масс. по отношению к суммарной массе сухих твердых веществ фенолформальдегидной резольной смолы и декстрозы.
Еще одну группу минерально-волокнистых изделий согласно настоящему изобретению представляют кровельные панели, имеющие плотность от 100 до 250 кг/м3 и изготавливаемые с использованием неотвержденной связующей композиции, включающей декстрозу в количестве от 20 до 50% масс., предпочтительно от 20 до 40% масс. по отношению к суммарной массе сухих твердых веществ фенолформальдегидной резольной смолы и декстрозы.
Существуют, в основном, два типа кровельных панелей, а именно, кровельные панели одинарной плотности и двойной плотности, такие как панели, описанные, например, в европейских патентных заявках EP-A-889981 и EP-A-1456444, описания которых включены в настоящий документ посредством ссылки.
В предпочтительных кровельных панелях двойной плотности листы из минерального волокна включают верхний слой, у которого плотность составляет приблизительно от 100 до 250 кг/м3, и нижний слой, у которого плотность составляет, как правило, не более чем 80%, но обычно более чем 30% плотности верхнего слоя, зачастую приблизительно от 40 до 70% плотности верхнего слоя. Как правило, верхний и нижний слои в конечном изделии имеют суммарную толщину от 30 до 300 мм. Толщина нижнего слоя составляет обычно от 25 до 275 мм и, как правило, по меньшей мере 75 мм. Как правило, она составляет по меньшей мере 50% и часто от 75 до 95% суммарной толщины верхнего и нижнего слоев.
Минерально-волокнистые изделия согласно настоящему изобретению имеют светлую окраску, которая часто является коричневатой в переменной степени в зависимости от количества декстрозы.
Минерально-волокнистые изделия согласно настоящему изобретению удовлетворяют требованиям международных строительных промышленных стандартов, которые ограничивают выделение формальдегида.
Например, испытания минерально-волокнистых изделий согласно настоящему изобретению показали, что требования, ограничивающие выделение формальдегида в финском стандарте RTS-M1 (предельно допустимое значение 50 мкг/(м2·ч)) для кровельной панели можно выполнить, используя более чем 20% масс. декстрозы. Финский стандарт RTS-M1 ограничивает выделение формальдегида образцом после 4 недель в испытательной камере согласно стандарту ISO-16000-9 (первое издание, исправленная версия от 25 июня 2006 г.).
Аналогичным образом, требования, ограничивающие выделение формальдегида в стандарте США CDHS (версия от 15 июля 2004 г., предельное значение 16,5 мкг/м3) для кровельной панели, можно выполнить, используя более чем 30% масс. декстрозы, и требования, ограничивающие выделение формальдегида в японском стандарте JIS А 1901-2003 (E) (предельное значение 12 мкг/м3, предел F***), можно выполнить, используя приблизительно 47% масс. декстрозы.
Еще один стандарт, которому соответствует изделие согласно настоящему изобретению, представляет собой экологический стандарт охраны детей и школ Greenguard, который ограничивает удельную скорость выделения формальдегида пределом, составляющим приблизительно 35 мкг/(м2·ч). Предпочтительно данному стандарту соответствует строительное изолирующее плиточное или рулонное изделие, имеющее плотность от 5 до 70 кг/м3 и изготовленное с использованием неотвержденной связующей композиции, включающий декстрозу в количестве от 10 до 50% масс., предпочтительно от 20 до 40% масс. по отношению к суммарной массе сухих твердых веществ фенолформальдегидной резольной смолы и декстрозы.
Следующие примеры предназначены для иллюстрации настоящего изобретения без ограничения его объема. Если не определены другие условия, содержание твердых веществ (сухих веществ) в настоящем изобретении определено после выдерживания при 200°C в течение 1 часа и выражено в % масс.
Пример 1
Фенолформальдегидную смолу получали реакцией формальдегида и фенола при молярном соотношении 3,7:1 в присутствии катализатора (6% масс. KOH по отношению к количеству фенола) при температуре реакции 84°C. Реакция продолжалась до тех пор, пока устойчивость смолы к кислоте не становилась равной 4, и не происходила конверсия основной массы фенола. После этого добавляли мочевину в количестве, соответствующем 52 масс. ч. фенолформальдегидной смолы и 48 масс. ч. мочевины.
Используя полученную модифицированную мочевиной фенолформальдегидную смолу, изготавливали связующий материал, добавляя к катализатору сульфат аммония в эквимолярном количестве, чтобы инактивировать катализатор. Конечная мочевиноформальдегидная смола имела содержание свободного формальдегида, составляющее менее чем 0,5% в расчете на твердые вещества.
Полученный таким способом мочевиноформальдегидный связующий материал смешивали с препаратом декстрозы Sirodex® 431 от фирмы Syral (значение DE равно 95) в количествах, указанных ниже в таблице 1.
После этого связующий материал разбавляли водой, снижая содержание твердых веществ до 22%, и добавляли товарный предварительно гидролизованный аминосилан в количестве, соответствующем 0,5% содержания твердых веществ.
Полученную связующую композицию использовали для изготовления однослойных кровельных панелей (A-Tagplade). Дополнительная информация представлена в следующей таблице.
| Таблица 1 | ||||
| Связующий материал PUF (%) | Декстроза (%) | Содержание связующего материала в изделии* (%) | Плотность изделия (кг/м3) | |
| A | 100 | 0 | 3,62 | 141 |
| B | 80 | 20 | 3,94 | 139 |
| C | 43 | 57 | 4,92 | 135 |
| Содержание PUF (%) и содержание декстрозы (%) представляют собой массовые процентные доли по отношению к суммарной массе сухих твердых веществ фенолформальдегидной резольной смолы и декстрозы. *) Содержание связующего материала в изделии (%) определяется как потеря массы при сжигании (LOI) (%) минус содержание пропиточного масла (%) |
||||
Пример 2
Для испытания использовали товарную смолу PF-0415M от Hexion. Данная смола представляет собой фенолформальдегидную смолу, модифицированную мочевиной и аммиаком. Содержание свободного формальдегида составляет менее чем 0,3% по отношению к массе жидкой смолы. Количество мочевины составляет 28% по отношению к содержанию твердых веществ.
Смолу смешивали с препаратом декстрозы Sirodex® 431 (значение DE равно 95) от фирмы Syral в количествах, указанных ниже в таблице 2. Для сравнения сироп глюкозы, т.е. C Sweet® 01403 (значение DE равно 30) от фирмы Cargill, использовали в количестве, указанном в таблице 2 (образец H).
Композицию разбавляли водой до 15%, получая связующую композицию, и затем добавляли 0,5% товарного силана типа предварительно гидролизованного аминосилана.
Полученную связующую композицию использовали для изготовления однослойных кровельных панелей DP-GF. Дополнительная информация представлена в следующей таблице.
| Таблица 2 | ||||
| Связующий материал PUF (%) | Декстроза (%) | Содержание связующего материала в изделии* (%) | Плотность изделия (кг/м3) | |
| D | 100 | 0 | 3,43 3,20 |
155 150 |
| E | 72 | 28 | 3,63 | 146 |
| F | 54 | 46 | 3,59 | 151 |
| G | 50 | 50 | 3,66 | 155 |
| H | 80 | 20 | 3,12 | 141 |
| Содержание PUF (%) и содержание декстрозы (%) представляют собой массовые процентные доли по отношению к суммарной массе сухих твердых веществ фенолформальдегидной резольной смолы и декстрозы. *) Содержание связующего материала в изделии (%) определяется как потеря массы при сжигании (LOI) (%) минус содержание пропиточного масла (%) |
||||
Пример 3
Выделение формальдегида, измеренное для изделий A-H примеров 1 и 2, представлено ниже в таблице 3 как выделение формальдегида в мкг/м3. Выделение формальдегида измеряли в климатической камере Датского технологического института (TI) согласно стандарту EN 717-1.
Фактически определенные значения сравнивали с ожидаемыми значениями (в предположении чистого эффекта разбавления декстрозы). Значение 80 на 100 частей мочевиноформальдегидной смолы использовали в качестве базисного, и ожидаемые значения вычисляли по отношению к данному базисному значению. Например, ожидаемое значение для композиции PUF и декстрозы в соотношении 50/50 составляет (50 PUF/100 PUF) × 80 = 40.
| Таблица 3 | |||
| Ожидаемое значение | Измеренное значение | ||
| A | 100/0 PUF/декстроза | 80 | 83 |
| B | 80/20 PUF/декстроза | 64 | 36 |
| C | 43/57 PUF/декстроза | 40 | 13 |
| D | 100/0 PUF/декстроза | 80 | 83 (77) |
| E | 72/28 PUF/декстроза | 58 | 36 |
| F | 54/46 PUF/декстроза | 43 | 7 |
| G | 50/50 PUF/декстроза | 40 | 16 |
| H | 80/20 PUF/DE 30 сироп | 64 | 65 |
Как можно видеть из таблицы 3, использование декстрозы приводит к значительному уменьшению выделения формальдегида из соединенных минерально-волокнистых изделий, которое невозможно объяснить чистым эффектом разбавления.
Образец H представляет собой сравнительный образец, в котором декстрозу заменяет сироп глюкозы с низким содержанием декстрозы, у которого значение DE составляет 30. Образец H с использованием данного сахарного сиропа не проявляет значительного уменьшения выделения формальдегида по сравнению с имеющими высокое содержание декстрозы сиропами примеров A-G. Вместо этого измеренное значение выделения формальдегида из образца H соответствует значению, ожидаемому в предположении чистого эффекта разбавления.
Claims (16)
1. Способ уменьшения выделения формальдегида из минерально-волокнистого изделия, соединенного связующим материалом на основе модифицированной мочевиной фенолформальдегидной резольной смолы, причем указанный способ включает стадию введения декстрозы в связующую композицию после изготовления связующей композиции, но перед отверждением связующей композиции, нанесенной на минеральные волокна.
2. Способ по п.1, в котором декстрозу используют в форме чистой декстрозы или в форме препарата декстрозы, у которого декстрозный эквивалент (DE) составляет от 70 до 100, предпочтительно от 90 до 100.
3. Способ по п.1 или 2, в котором фенол реагирует с молярным избытком формальдегида в водном растворе при молярном соотношении от 1:2,5 до 1:6, предпочтительно от 1:3 до 1:5, в присутствии основного катализатора.
4. Способ по п.1 или 2, в котором мочевину используют в количестве от 20 до 60 мас.%, предпочтительно от 30 до 50 мас.% по отношению к суммарной массе сухих твердых веществ фенолформальдегидной резольной смолы и мочевины.
5. Способ по п.1 или 2, в котором декстрозу используют в количестве от 15 до 70 мас.%, предпочтительно от 20 до 50 мас.% по отношению к суммарной массе сухих твердых веществ модифицированной мочевиной фенолформальдегидной резольной смолы и декстрозы.
6. Минерально-волокнистое изделие, имеющее уменьшенное выделение формальдегида и соединенное отвержденной связующей композицией на основе модифицированной мочевиной фенолформальдегидной резольной смолы, причем неотвержденная связующая композиция включает декстрозу в количестве 15 мас.% или более и вплоть до 70 мас.% по отношению к суммарной массе сухих твердых веществ фенолформальдегидной резольной смолы и декстрозы.
7. Минерально-волокнистое изделие по п.6, в котором неотвержденная связующая композиция включает 20 мас.% или более, в том числе 30 мас.% или более, 40 мас.% или более, или 50 мас.% или более, и вплоть до 70 мас.% декстрозы.
8. Минерально-волокнистое изделие по п.6, которое удовлетворяет ограничениям выделения формальдегида финского стандарта RTS-M1.
9. Минерально-волокнистое изделие по п.6, которое удовлетворяет ограничениям выделения формальдегида стандарта США CDHS.
10. Минерально-волокнистое изделие по п.6, которое удовлетворяет ограничениям выделения формальдегида японского стандарта JIS А 19012003 (Е).
11. Минерально-волокнистое изделие по любому из пп.6-10, которое представляет собой потолочную плитку, имеющую плотность от 50 до 220 кг/м3 и изготовленную с использованием неотвержденной связующей композиции, включающей декстрозу в количестве от 20 до 70 мас.%, предпочтительно от 40 до 70 мас.% по отношению к суммарной массе сухих твердых веществ фенолформальдегидной резольной смолы и декстрозы.
12. Минерально-волокнистое изделие по любому из пп.6-10, которое представляет собой кровельную панель, имеющую плотность от 100 до 250 кг/м3 и изготовленную с использованием неотвержденной связующей композиции, включающей декстрозу в количестве от 20 до 50 мас.%, предпочтительно от 20 до 40 мас.% по отношению к суммарной массе сухих твердых веществ фенолформальдегидной резольной смолы и декстрозы.
13. Минерально-волокнистое изделие по любому из пп.6-10, которое представляет собой строительное изолирующее плиточное или рулонное изделие, имеющее плотность от 5 до 70 кг/м3 и изготовленное с использованием неотвержденной связующей композиции, включающей декстрозу в количестве от 10 до 50 мас.%, предпочтительно от 20 до 40 мас.% по отношению к суммарной массе сухих твердых веществ фенолформальдегидной резольной смолы и декстрозы.
14. Применение декстрозы в качестве поглотителя формальдегида в связующей композиции на основе модифицированной мочевиной фенолформальдегидной резольной смолы для минерально-волокнистых изделий.
15. Применение по п.14, в котором минерально-волокнистое изделие выбрано из следующих:
- кровельная панель, имеющая плотность от 100 до 250 кг/м3 и изготовленная с использованием неотвержденной связующей композиции и декстрозы в количестве от 20 до 50 мас.%, предпочтительно от 20 до 40 мас.%;
- потолочная плитка, имеющая плотность от 50 до 220 кг/м3 и изготовленная с использованием неотвержденной связующей композиции и декстрозы в количестве от 20 до 70 мас.%, предпочтительно от 40 до 70 мас.%;
- строительное изолирующее плиточное изделие, имеющее плотность от 5 до 70 кг/м3 и изготовленное с использованием неотвержденной связующей композиции и декстрозы в количестве от 10 до 50 мас.%, предпочтительно от 20 до 40 мас.%,
где массовые процентные доли приведены по отношению к суммарной массе сухих твердых веществ фенолформальдегидной резольной смолы и декстрозы.
- кровельная панель, имеющая плотность от 100 до 250 кг/м3 и изготовленная с использованием неотвержденной связующей композиции и декстрозы в количестве от 20 до 50 мас.%, предпочтительно от 20 до 40 мас.%;
- потолочная плитка, имеющая плотность от 50 до 220 кг/м3 и изготовленная с использованием неотвержденной связующей композиции и декстрозы в количестве от 20 до 70 мас.%, предпочтительно от 40 до 70 мас.%;
- строительное изолирующее плиточное изделие, имеющее плотность от 5 до 70 кг/м3 и изготовленное с использованием неотвержденной связующей композиции и декстрозы в количестве от 10 до 50 мас.%, предпочтительно от 20 до 40 мас.%,
где массовые процентные доли приведены по отношению к суммарной массе сухих твердых веществ фенолформальдегидной резольной смолы и декстрозы.
16. Устройство для изготовления минерально-волокнистого изделия, имеющего уменьшенное выделение формальдегида и соединенного отвержденной связующей композицией на основе модифицированной мочевиной фенолформальдегидной резольной смолы с введенной в связующую композицию декстрозой, включающее:
- приспособление для изготовления минеральных волокон из минерального расплава,
- раздельные резервуары для связующей композиции и декстрозы,
- приспособление для смешивания связующей композиции и декстрозы,
- приспособление для нанесения смеси связующей композиции и декстрозы на минеральные волокна,
- сборную камеру для минеральных волокон с нанесенной смесью связующей композиции и декстрозы,
- отверждающую печь для отверждения смеси связующей композиции и декстрозы, нанесенной на минеральные волокна, для изготовления отвержденного полотна, и
- приспособление для изготовления минерально-волокнистого изделия из отвержденного полотна.
- приспособление для изготовления минеральных волокон из минерального расплава,
- раздельные резервуары для связующей композиции и декстрозы,
- приспособление для смешивания связующей композиции и декстрозы,
- приспособление для нанесения смеси связующей композиции и декстрозы на минеральные волокна,
- сборную камеру для минеральных волокон с нанесенной смесью связующей композиции и декстрозы,
- отверждающую печь для отверждения смеси связующей композиции и декстрозы, нанесенной на минеральные волокна, для изготовления отвержденного полотна, и
- приспособление для изготовления минерально-волокнистого изделия из отвержденного полотна.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP10193849 | 2010-12-06 | ||
| EP10193849.6 | 2010-12-06 | ||
| US42090610P | 2010-12-08 | 2010-12-08 | |
| US61/420,906 | 2010-12-08 | ||
| PCT/EP2011/071732 WO2012076462A1 (en) | 2010-12-06 | 2011-12-05 | Method of reducing the formaldehyde emission of a mineral fibre product, and mineral fibre product with reduced formaldehyde emission |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013130735A RU2013130735A (ru) | 2015-01-20 |
| RU2591951C2 true RU2591951C2 (ru) | 2016-07-20 |
Family
ID=43858484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013130735/05A RU2591951C2 (ru) | 2010-12-06 | 2011-12-05 | Способ уменьшения выделения формальдегида из минерально-волокнистого изделия и минерально-волокнистое изделие с уменьшенным выделением формальдегида |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20130295813A1 (ru) |
| EP (1) | EP2649116A1 (ru) |
| CN (1) | CN103298859B (ru) |
| BR (1) | BR112013013409A2 (ru) |
| CA (1) | CA2820559C (ru) |
| RU (1) | RU2591951C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012076462A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2785566C2 (ru) * | 2018-01-12 | 2022-12-08 | Аск Кемикалз Гмбх | Связующее на основе фенольной смолы с пониженным содержанием формальдегида |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK2686483T3 (en) * | 2011-03-14 | 2018-10-08 | Rockwool Int | PROCEDURE FOR PREPARING A SURFACE USED FOR RIDING SPORTS AND USING STONE FIBERS FOR RIDING SPORTS |
| WO2013034376A1 (en) * | 2011-09-06 | 2013-03-14 | Rockwool International A/S | Insulation element for a flat roof or a flat inclined roof, roofing system for a flat roof or a flat inclined roof and method for producing an insulation element |
| GB201120137D0 (en) * | 2011-11-22 | 2012-01-04 | Dynea Oy | Modified binder compositions |
| US9598600B2 (en) * | 2013-09-20 | 2017-03-21 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Modified phenolic resins for making composite products |
| LT3057909T (lt) | 2013-10-16 | 2018-03-12 | Rockwool International A/S | Dirbtiniai stiklo pluoštai |
| EP2884259A1 (en) | 2013-12-11 | 2015-06-17 | Rockwool International A/S | Method for detecting curing of the binder in a mineral fibre product |
| FR3015472A1 (fr) | 2013-12-23 | 2015-06-26 | Rockwool Int | Methode pour reduire les emissions de formaldehyde et de composes organiques volatils (cov) dans un produit a base de fibres minerales |
| SI2947117T2 (sl) | 2014-05-19 | 2023-01-31 | Rockwool International A/S | Analitično vezivo za izdelke iz mineralne volne |
| CN105597261A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-25 | 山东新港企业集团有限公司 | 一种生物质甲醛消除剂及其制备方法 |
| JP7017896B2 (ja) * | 2016-09-30 | 2022-02-09 | 群栄化学工業株式会社 | 木質ボード用バインダー組成物、木質ボード及びその製造方法 |
| JP2019171746A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 群栄化学工業株式会社 | パーティクルボード用バインダー組成物、パーティクルボード及びその製造方法 |
| FR3091702B1 (fr) * | 2019-01-11 | 2021-01-01 | Saint Gobain Isover | Procédé de fabrication d’un produit d’isolation à base de laine minérale |
| EP4087828B1 (fr) * | 2020-01-09 | 2024-03-13 | Saint-Gobain Isover | Procédé de fabrication de produits d'isolation à base de laine minérale |
| WO2021197628A1 (en) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Rockwool International A/S | Insulation products |
| CN115697935A (zh) | 2020-04-03 | 2023-02-03 | 洛科威有限公司 | 声学产品 |
| IT202000012220A1 (it) | 2020-05-25 | 2021-11-25 | Stm Tech S R L | Nuova composizione legante per molteplici applicazioni |
| CA3203866A1 (en) | 2020-12-30 | 2022-07-07 | Rockwool A/S | Solid state binder |
| WO2024023125A1 (en) | 2022-07-25 | 2024-02-01 | Rockwool A/S | Mineral fibre panel and process of manufacture |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4014726A (en) * | 1974-03-18 | 1977-03-29 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Production of glass fiber products |
| US4339361A (en) * | 1980-07-28 | 1982-07-13 | Fiberglas Canada, Inc. | Phenol-formaldehyde resins extended with carbohydrates for use in binder compositions |
| DE102005063381A1 (de) * | 2005-11-28 | 2007-05-31 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Verfahren zur Herstellung von formaldehydfrei gebundener Mineralwolle sowie Mineralwolleprodukt |
| WO2008127936A2 (en) * | 2007-04-13 | 2008-10-23 | Knauf Insulation Gmbh | Composite maillard-resole binders |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1001788A (en) | 1972-06-08 | 1976-12-14 | Hendrik J. Deuzeman | Resin binder compositions |
| FR2555591B1 (fr) | 1983-11-29 | 1986-09-26 | Saint Gobain Isover | Resine pour une composition d'encollage, son procede de fabrication et la composition d'encollage obtenue |
| AU658289B2 (en) | 1992-11-25 | 1995-04-06 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Emulsifiable phenolic resole resin |
| DK0810981T4 (da) | 1995-02-21 | 2009-01-19 | Rockwool Lapinus Bv | Fremgangsmåde til fremstilling af et mineraluldsprodukt |
| US5837621A (en) * | 1995-04-25 | 1998-11-17 | Johns Manville International, Inc. | Fire resistant glass fiber mats |
| CZ291481B6 (cs) | 1996-03-25 | 2003-03-12 | Rockwool International A/S | Způsob průběžné výroby pojených minerálních vláknitých desek a zařízení k jeho provádění |
| US5795934A (en) | 1997-05-20 | 1998-08-18 | Georgia-Pacific Resins, Jr. | Method for preparing a urea-extended phenolic resole resin stabilized with an alkanolamine |
| FR2766201A1 (fr) | 1997-07-15 | 1999-01-22 | Saint Gobain Isover | Resine phenolique pour composition d'encollage, procede de preparation et composition d'encollage la contenant |
| SI1084167T2 (sl) | 1998-05-18 | 2010-12-31 | Rockwool Int | Stabilizirano vodno fenolno vezivo za mineralno volno in proizvodnja proizvodov iz mineralne volne |
| US20030044566A1 (en) * | 2001-09-06 | 2003-03-06 | Certainteed Corporation | Insulation containing a mixed layer of textile fibers and of natural fibers, and process for producing the same |
| DE60234383D1 (de) | 2001-12-21 | 2009-12-24 | Rockwool Int | Glasfasermatten und ihre herstellung |
| DE102005029479A1 (de) | 2005-06-24 | 2007-01-04 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Verfahren zur Herstellung von gebundener Mineralwolle und Bindemittel hierfür |
| FR2910481B1 (fr) * | 2006-12-22 | 2009-02-06 | Saint Gobain Isover Sa | Compsition d'encollage pour fibres minerales comprenant une resine phenolique, et produits resultants |
| FR2929953B1 (fr) | 2008-04-11 | 2011-02-11 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour fibres minerales et produits resultants |
| EP2230222A1 (en) * | 2009-03-19 | 2010-09-22 | Rockwool International A/S | Aqueous binder composition for mineral fibres |
| FR2964105B1 (fr) * | 2010-08-27 | 2012-09-28 | Saint Gobain Isover | Resine phenolique, procede de preparation, composition d'encollage pour fibres minerales et produit resultant. |
-
2011
- 2011-12-05 US US13/884,758 patent/US20130295813A1/en not_active Abandoned
- 2011-12-05 EP EP11790791.5A patent/EP2649116A1/en active Pending
- 2011-12-05 BR BR112013013409A patent/BR112013013409A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-12-05 CN CN201180058662.9A patent/CN103298859B/zh active Active
- 2011-12-05 WO PCT/EP2011/071732 patent/WO2012076462A1/en active Application Filing
- 2011-12-05 RU RU2013130735/05A patent/RU2591951C2/ru active
- 2011-12-05 CA CA2820559A patent/CA2820559C/en active Active
-
2021
- 2021-12-09 US US17/643,453 patent/US20220098855A1/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4014726A (en) * | 1974-03-18 | 1977-03-29 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Production of glass fiber products |
| US4339361A (en) * | 1980-07-28 | 1982-07-13 | Fiberglas Canada, Inc. | Phenol-formaldehyde resins extended with carbohydrates for use in binder compositions |
| DE102005063381A1 (de) * | 2005-11-28 | 2007-05-31 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Verfahren zur Herstellung von formaldehydfrei gebundener Mineralwolle sowie Mineralwolleprodukt |
| WO2008127936A2 (en) * | 2007-04-13 | 2008-10-23 | Knauf Insulation Gmbh | Composite maillard-resole binders |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2785566C2 (ru) * | 2018-01-12 | 2022-12-08 | Аск Кемикалз Гмбх | Связующее на основе фенольной смолы с пониженным содержанием формальдегида |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20130295813A1 (en) | 2013-11-07 |
| RU2013130735A (ru) | 2015-01-20 |
| CN103298859B (zh) | 2016-08-10 |
| BR112013013409A2 (pt) | 2016-09-06 |
| CN103298859A (zh) | 2013-09-11 |
| CA2820559C (en) | 2019-11-12 |
| CA2820559A1 (en) | 2012-06-14 |
| EP2649116A1 (en) | 2013-10-16 |
| WO2012076462A1 (en) | 2012-06-14 |
| US20220098855A1 (en) | 2022-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2591951C2 (ru) | Способ уменьшения выделения формальдегида из минерально-волокнистого изделия и минерально-волокнистое изделие с уменьшенным выделением формальдегида | |
| US10696588B2 (en) | Curable fiberglass binder comprising salt of inorganic acid | |
| US8044168B2 (en) | Aqueous binder composition for mineral fibers | |
| EP1521807B1 (en) | Formaldehyde-free aqueous binder composition for mineral fibers | |
| AU655257B2 (en) | Process for preparing phenolic binder | |
| KR101838974B1 (ko) | 페놀 수지, 조제 방법, 광물 섬유용 사이징 조성물, 및 최종 제품 | |
| KR101478652B1 (ko) | 페놀 수지, 조제 방법, 광물성 섬유를 위한 사이징 조성물, 및 최종 제품 | |
| US10233115B2 (en) | Formaldehyde-free sizing composition for fibres, in particular mineral fibres, and resulting products | |
| US20110040010A1 (en) | Curable fiberglass binder comprising salt of inorganic acid | |
| KR20090077775A (ko) | 페놀 수지, 조제 방법, 광물성 섬유를 위한 사이징 조성물, 및 최종 제품 | |
| KR101456163B1 (ko) | 페놀 수지를 함유하는 광물성 섬유를 위한 접착제 조성물 및 그 결과물 | |
| WO2012046761A1 (ja) | 無機繊維製品製造用バインダー、無機繊維製品の製造方法 | |
| RU2566777C2 (ru) | Проклеивающая композиция для минеральной ваты, содержащая невосстанавливающий сахар и соль металла и неорганической кислоты, и полученные изоляционные материалы | |
| US20140127491A1 (en) | Binder for mineral and/or organic fiber mat, and products obtained | |
| US20180002225A1 (en) | Binder for mineral fibres, comprising lignosulfonate and a carbonyl compound, and resulting mats | |
| US20140113123A1 (en) | Binder for mineral and/or organic fiber mat, and products obtained | |
| DK2697327T3 (en) | ADHESIVE COMPOSITION FOR MANUFACTURING FIRE-RESISTANT MINERAL WOOL AND INSULATION PRODUCT | |
| US20220364283A1 (en) | Formaldehyde-containing products with reduced formaldehyde emissions | |
| US9604878B2 (en) | Curable fiberglass binder comprising salt of inorganic acid | |
| JP5328988B6 (ja) | 無機繊維製品製造用バインダー、無機繊維製品の製造方法 |