JP2017227025A - 仕切りパネル - Google Patents

Abstract

【課題】少ない部材、かつ、少ないコストで容易に多品種少量生産することが可能な、例えば、門扉、フェンス、ドアパネル等に用いられる仕切りパネルを提供する。
【解決手段】１種の押出型材を所望長さに切断するとともに、必要に応じて切削あるいは孔あけ加工して得られる１対の第１スペーサー形成材５ａと、１対の第２スペーサー形成材５ｂを枠状に組み合わせ、タッピングねじ６を用いて第１スペーサー形成材５ａに第２スペーサー形成材５ｂを固定して、表面板材の貫通孔の周縁を受ける板材受部３１と、貫通孔内に嵌まり込む見え掛かり突条３２を備えた窓部形成用スペーサー３ａを製造するようにした。
【選択図】図５

Description

本発明は、例えば、門扉、フェンス、ドアパネル等に用いられる仕切りパネルに関する。

仕切りパネルとして、例えば、間隔をおいて対向する表裏２枚の金属パネルを有し、 前記２枚の金属パネルの対向する位置にスリットが形成されることによって開口部（貫通孔）が形成されており、 前記開口部の内周は、前記２枚の金属パネルの内側に設けられた額縁部材によってカバーされており、 前記額縁部材は、２本の柱状部材と、この２本の柱状部材の両端を連結する２つの連結部材と、からなるとともに、前記額縁部材の前記２枚の金属パネルに対面する側面には連続した溝部が形成され、 前記金属パネルは、前記スリットの内周縁が内側に立ち上げられて起立縁を形成しており、この起立縁が前記溝部に挿入されている門扉（特許文献１）が提案されている。

すなわち、この門扉の構造によれば、表面材となる金属パネルに所望の大きさの開口部をプレス成形によって設けるとともに、この開口部の大きさに合わせた額縁部材を組み合わせるだけで、額縁部材の大きさにあった窓部を備えた門扉を得ることができる。
また、額縁部材が、押出型材を所望の長さに切断した柱状部材と、予め窓部の大きさに合わせて樹脂成形された連結部材とを組み立てるだけでよいので、所望の位置に窓部を備えた意匠性に富んだ門扉を容易に得ることができる。

特開2011-196028号公報

上記門扉の場合、柱状部材は、アルミニウム製の１種の押出型材を窓部の大きさに合わせて切断や切削加工するだけで得られるため、窓部の大きさが変更になっても新たな押出型材を用意する必要がない。
しかし、樹脂成形品である連結部材は、窓部の大きさが変わると、その大きさに合わせた連結部材が別途必要になる。

したがって、窓部の大きさが異なる門扉を多品種生産しようとすると、大きさの異なる連結部材を多数用意する必要があり、連結部材の製造金型を多数用意する必要があるとともに、連結部材のストックスペースも必要である。
すなわち、上記門扉の場合、窓部の大きさや形状の異なる門扉を多品種少量生産するには製造コストの点で問題がある。

また、上記門扉の場合、表面材となる金属パネルも起立縁を設けなければならず、開口部の大きさや位置の異なる門扉を生産する場合、金属パネルの製造コストもかかるという問題がある。

本発明は、上記事情に鑑みて、少ない部材、かつ、少ないコストで容易に多品種少量生産することが可能な、例えば、門扉、フェンス、ドアパネル等に用いられる仕切りパネルを提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明にかかる仕切りパネル（以下、「本発明の仕切りパネル」と記す）は、貫通孔を有し、前記貫通孔同士が立体的に重なるように配置された２枚の表面板材と、両表面板材の間に介在し、前記貫通孔の周縁部を支持して前記表面板材間を所定の間隔に保持して前記貫通孔に沿う形状の枠状をした窓部形成用スペーサーを備える仕切りパネルであって、前記窓部形成用スペーサーは、前記貫通孔の周縁部を支持する前記板材受部を厚み方向の両面に有するスペーサー本体部と、このスペーサー本体部から立ち上がり、前記貫通孔の内壁面に沿うように配置されて、前記貫通孔の内壁面を隠蔽する見え掛かり突条を備え、かつ、押出型材またはその加工材からなり、両面に板材受部形成部を有し、この板材受部形成部から立ち上がるように設けられた見え掛かり突条形成部を備える４つのスペーサー形成材が、枠形状に組み立てられて形成されていることを特徴としている。

本発明において、表面板材としては、特に限定されないが、たとえば、アルミニウム板、アルミニウム合金板、めっき鋼板、ステンレス鋼板などの板材や、これらの板材の表面に焼付け塗装を施した化粧板、印刷層や表面保護層などを積層した化粧板が挙げられる。
本発明において、スペーサー形成材となる押出型材の材質としては、特に限定されず、アルミニウム、アルミニウム合金、繊維強化樹脂等が挙げられるが、アルミニウムあるいはアルミニウム合金が好ましい。

本発明において、窓部形成用スペーサーは、見え掛かり突条の板材受部からの立ち上がり高さが、上記表面板材の厚み以下であることが好ましい。
すなわち、表面板材と表面板材との間に、発泡スチロール板（ＥＰＳ）等の断熱材やクッション材をプレスして貼り合わせる場合に、板材受部で受けられた表面板材の表面は、見え掛かり突条の上端より上側に配置される。

したがって、プレス板が見え掛かり突条にあたることがなく、プレス板や見え掛り突条に損傷を与えることなく製造することができるとともに、断熱材やクッション材をしっかりと圧縮して表面板材とほぼ全面にわたって密着した状態に一体化できる。

本発明において、窓部形成用スペーサーは、特に限定されないが、スペーサー形成材を、板材受部形成部と板材受部形成部を連結する連結部を有する断面略コの字形をした形成材本体と、この形成材本体の両板材受部からそれぞれ延出するように設けられた見え掛かり突条形成部と、前記連結部のコ字の内側壁面に沿って設けられた断面略Ｃ字形のタッピングホールを備える構成とし、隣接する２辺を構成するスペーサー形成材を、一方のスペーサー形成材の長手方向端面が他方のスペーサー形成材の連結部に当接するとともに、他方のスペーサー形成材の連結部のコ字の内側壁面側から一方のスペーサー形成材のタッピングホールに固定ねじがねじ込まれて枠状に形成されている構成とすることが好ましい。

すなわち、コ字の縦辺部が平行に配置される一対のスペーサー形成材の間に、他対のスペーサー形成材が直交するように配置し、窓部形成用スペーサーを組み立てる際に、一対のスペーサー形成材の本体部の他対のスペーサー形成材のタッピングホールに対応する位置にねじ挿通孔を穿設し、一対のスペーサー形成材の本体側から前記ねじ挿通孔を介してタピングホールにタッピングねじをねじ込むだけで容易に窓部形成用スペーサーを組み立てることができる。
なお、タッピングホールは、連結部に１本でも構わないが、平行に２本設けてもよい。

また、上記窓部形成用スペーサーは、４つのスペーサー形成材が、そのタッピングホールの中心軸が同一平面内に配置されるように枠状に配置され、平行に配置された一対のスペーサー形成材のタッピングホールのＣ字の開口側から、これら一対のスペーサー形成材に直交して配置された他対のスペーサー形成材のタッピングホールにタッピングねじがねじ込まれている構成とすることが好ましい。
すなわち、一対のスペーサー形成材のタッピングホールの底にタッピングねじの挿通孔を穿設するだけでよいので、押出型材の切削加工等の加工工数を減らすことができる。

また、上記窓部形成用スペーサーは、スペーサー形成材が、上記形成材本体の連結部の中心軸を中心にスペーサー形成材を１８０度回転させて同種のスペーサー形成材に重ね合わせたとき、タッピングホール同士が重なり合わないように前記中心軸から偏心した位置にタッピングホールが形成されていて、直交して配置される２つのスペーサー形成材のうち、一方のスペーサー形成材が他方のスペーサー形成材に対して１８０度回転させた状態で直交し、一方のスペーサー形成材の連結部のタッピングホールからずれた位置に設けられたねじ挿通孔を介して他方のスペーサー形成材のタッピングホールにタッピングねじがねじ込まれている構成とすることが好ましい。
すなわち、タッピングホール同士が重なり合わないため、ねじ挿通孔を穿設するだけでよい。したがって、不要分の切削加工等を減らすことができる。また、ねじ挿通孔をタッピングホールからずれた位置に設けることができるので、ねじ挿通孔の穿設を容易に行える。

本発明の仕切りパネルは、窓部形成用スペーサーの枠状部内に機能性部材が装着されている構成としても構わない。
機能性部材とは、たとえば、仕切りパネルの装飾性を高めたり、窓部を介して反対側を見通しにくくしたりするために設けられ、特に限定されないが、パンチングメタル、スリガラス、表面板材と異なる色や柄の装飾板、ルーバー、ガラスブロック、格子材等が挙げられる。

本発明の仕切りパネルは、スペーサー形成材が、機能性部材の支持固定部を窓部形成用スペーサーの枠状部内に突出するように備えている構成とすることが好ましい。
すなわち、仕切り部材を容易に固定することができる。

また、上記支持固定部としては、例えば、機能性部材の周縁部が嵌合する嵌合溝が挙げられる。
すなわち、支持固定部を上記のように嵌合溝とすれば、開口周縁用スペーサーの組み立て時に機能性部材を嵌合溝に嵌め込むだけで、機能性部材が容易かつしっかりとした支持状態になる。

本発明において、見え掛かり突条形成部が、平板状の突条形成部本体と、突条形成部本体の先端部で貫通孔の内壁面方向に突設されて、貫通孔の内壁面に圧接されるリブを備えていることが好ましい。
すなわち、リブが貫通孔の内壁面に圧接されるので、表面板材の貫通孔周縁がしっかりと保持される。

本発明の仕切りパネルは、門扉やフェンスなどの外構用パネルや、室内のパーティションや、間仕切り壁、玄関のドアパネルなどとして用いることができる。

本発明の仕切りパネルは、上記のように、貫通孔を有し、前記貫通孔同士が立体的に重なるように配置された２枚の表面板材と、両表面板材の間に介在し、前記貫通孔の周縁部を支持して前記表面板材間を所定の間隔に保持して前記貫通孔に沿う形状の枠状をした窓部形成用スペーサーを備える仕切りパネルであって、前記窓部形成用スペーサーは、前記貫通孔の周縁部を支持する前記板材受部を厚み方向の両面に有するスペーサー本体部と、このスペーサー本体部から立ち上がり、前記貫通孔の内壁面に沿うように配置されて、前記貫通孔の内壁面を隠蔽する見え掛かり突条を備え、かつ、押出型材またはその加工材からなり、両面に板材受部形成部を有し、この板材受部形成部から立ち上がるように設けられた見え掛かり突条形成部を備える４つのスペーサー形成材が、枠形状に組み立てられて形成されているので、少ない部材、かつ、少ないコストで容易に多品種少量生産が可能となる。
すなわち、窓部形成用スペーサーが一種の押出型材あるいはその加工材のいずれかからなる４つのスペーサー形成材を用いるだけで得られるので、押出型材の切断長さや切削部の変更だけで、いろいろな大きさの異なる窓部を形成することができる。
また、表面板材は、原料板材の貫通孔にあたる部分を切削加工するだけで表面板材を製作することができる。
したがって、低コストで多品種少量生産が可能となる。

本発明にかかる仕切りパネルの第１の実施の形態である門扉を備えた門の斜視図である。 図１の門扉の正面図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 図２のＢ−Ｂ線断面図である。 図２の門扉の窓部形成用スペーサーの斜視図である。 図５の窓部形成用スペーサーの側面図である。 図５の窓部形成用スペーサーの平面図である。 図５の窓部形成用スペーサーの正面図である。 図８のＣ―Ｃ線断面図である。 図５の窓部形成用スペーサーを形成する第１スペーサー形成材をあらわし、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は底面図である。 図５の窓部形成用スペーサーを形成する第２スペーサー形成材をあらわし、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は底面図である。 本発明にかかる仕切りパネルの第２の実施の形態である門扉を備えた門の斜視図である。 図１２の門扉の窓部形成用スペーサーの正面図である。 窓部形成用スベーサーの第１の変形例をあらわす斜視図である。 図１４の窓部形成用スベーサーの断面図である。 図１４の窓部形成用スペーサーを形成する第１スペーサー形成材をあらわし、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は底面図である。 図１４の窓部形成用スペーサーを形成する第２スペーサー形成材をあらわし、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は底面図である。 窓部形成用スベーサーの第２の変形例をあらわす斜視図である。 窓部形成用スベーサーの第３の変形例をあらわす斜視図である。 窓部形成用スベーサーの第４の変形例をあらわす側面図である。 図２０の窓部形成用スペーサーを形成する第１スペーサー形成材をあらわし、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は底面図である。 図２０の窓部形成用スペーサーを形成する第２スペーサー形成材をあらわし、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は底面図である。

以下に、本発明を、その実施の形態を参照して詳しく説明する。
図１は、本発明にかかる仕切りパネルの第１の実施の形態である門扉を用いた門をあらわし、図２は、門扉の正面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４はＢ−Ｂ線断面図である。

図１および図２に示すように、この門扉１ａは、面方向に開口する５つの窓部１１を備え、図１に示すように、２つの門柱Ｐ間を開閉自在となるように一方の門柱Ｐに回動可能に支持されている。
そして、門扉１ａは、図３および図４に示すように、２枚の表面板材２ａと、５つの窓部形成用スペーサー３ａと、門扉１ａの側枠を形成するフレーム部材４を備えている。

表面板材２ａは、図示していないが、例えば、アルミニウムあるいはアルミニウム合金の板材からなる本体と、この本体の門扉の表面になる面に化粧面となる化粧層を備えている。
上記化粧層は、特に限定されないが、例えば、上記板材に化粧材を積層する方法や板材の一方の面に焼付け塗装等で塗膜を形成する方法などによって本体の表面に設けられる。

また、２つの表面板材２ａは、門扉１ａの高さ方向に並んで設けられた５つの貫通孔２１が両表面板材２ａ間で面対称となるように設けられている。
すなわち、２枚の表面板材２ａは、化粧層側をそれぞれ外側に向けて重ね合わせたとき、５つの貫通孔２１が一致するようになっている。

窓部形成用スペーサー３ａは、図５〜図９に示すように、板材受部３１と、見え掛かり突条３２を両面に備え、図１０に示す１対の第１スペーサー形成材５ａと、図１１に示す１対の第２スペーサー形成材５ｂを、枠状に組み立てるとともに、タッピングねじ６を用いて第１スペーサー形成材５ａに第２スペーサー形成材５ｂをねじ固定することによって形成されている。

すなわち、第１スペーサー形成材５ａは、図１０（ａ）に示す側面形状と同じ断面形状をしたアルミニウムあるいはアルミニウム合金の押出型材（図示せず）を所望寸法に切断することによって形成されていて、図１０（ａ）に示すように、形成材本体５１と、見え掛かり突条形成部５２を備えている。
形成材本体５１は、平行に配置された１対の板材受部形成部５１ａと、これらの一側を連結する連結部５１ｂを備える側面視略コ字形をしている。

また、連結部５１ｂは、板材受部形成部５１ａの先端側の面（以下、「連結部表面」と記す）に、連結部５１ｂの中心軸を挟んで対称となる位置に、板材受部形成部５１ａに平行な２条の断面略Ｃ字形をしたタッピングホール５１ｃを備えている。
見え掛かり突条形成部５２は、連結部５１ｂに連続するように設けられていて、先端にリブ５２ａを備えている。

リブ５２ａは、板状受部形成部５１ａの先端方向に突設され、頂部がアール状に面取りされた断面略三角形をしている。
見え掛かり突条形成部５２の板状受部形成部５１ａからの立ち上がり高さは、上記表面板材２ａの厚みより小さくなっている。

第２スペーサー形成材５ｂは、第１スペーサー形成材５ａと同じ押出型材を所望寸法に切断するとともに、図１１（ａ）に示すように、切断された押出型材の見え掛かり突条形成部５２の両端部を第１スペーサー形成材５ａの板材受部形成部５１ａの幅と同じ幅分だけ切除して形成された切欠部５３を備えている。
また、第２スペーサー形成材５ｂは、ねじ挿通孔５４が連結部５１ｂの２つの断面略Ｃ字形をしたタッピングホール５１ｃの底に当たる位置にそれぞれ２つずつ対称に穿設されている。

そして、窓部形成用スペーサー３ａは、一対の第１スペーサー形成材５ａと、一対の第２スペーサー形成材５ｂを用いて、以下のようにして組み立てられる。
（１）第１スペーサー形成材５ａを、連結部５１ｂのタッピングホール５１ｃが設けられていない面（以下、「連結部背面」と記す）同士が対面するように配置するとともに、それぞれの２条のタッピングホール５１ｃの中心軸が、第２スペーサー形成材５ｂの連結部背面側でねじ挿通孔５４の中心軸に一致した状態に配置する。
（２）タッピングねじ６を、第２スペーサー形成材５ｂタッピングホール５１ｃ側からのねじ挿通孔５４を介して、ねじ頭部が第２スペーサー形成材５ｂのタッピングホール５１ｃの開口縁に受けられるまで、第１スペーサー形成材５ａのタッピングホールにねじ込む。

一方、この門扉１ａは、例えば、以下のようにして製造されるようになっている。
（１）一方の表面板材２ａの裏面側（化粧面とは逆の面）に接着剤を塗布したのち、下框、召合框、吊元框などからなるフレーム部材４を組み立てた状態で、フレーム部材４の一方の面を表面板材２ａの接着剤面に密着させるとともに、窓部形成用スペーサー３ａを、その見え掛かり突条３２が一方の表面板材２ａの対応する貫通孔２１に入り込むとともに、板材受部３１が貫通孔２１の周縁に密着した状態にセットする。
（２）芯材としてのEPS(発泡スチロール)板７の一方の面を表面板材２ａの上記フレーム部材４および窓部形成用スペーサー３ａが接着されていない部分に接着する。
（３）他方の表面板材２ａの裏面側に接着剤を塗布したのち、各貫通孔２１が、一方の表面板材２ａの貫通孔２１と立体的に重なる状態に配置して、他方の表面板材２ａの接着剤面をEPS板７の他方の面に押し当てた状態となるように積層する。
（４）上記のようにして積層した積層体を、プレス型内で熱プレスして、EPS板７を圧縮するとともに、両表面板材２ａをフレーム部材４および板材受部３１に接着固定する。
（５）必要に応じて図２および図３に示すようにキャップ８等を装着する。

この門扉１ａは、上記のように、窓部形成用スペーサー３ａが、同種の押出型材を、加工して得られる、１対の第１スペーサー形成材５ａおよび１対の第２スペーサー形成材５ｂを枠状に組み合わせ、タッピングねじ６によって固定されることにより形成される。
すなわち、一種の押出金型を用いて得られる押出型材を、所望の切断長さ、ねじ挿通孔を含む切削加工形状に加工するだけで、所望の大きさ窓部形成用スペーサー３ａを製造できるため、窓部形成用スペーサー３ａを低コストで製造することができる。

また、表面板材となる板材に、窓部を形成する貫通孔２１を設けるだけでよいため、表面２ａの製造コストも低減できる。
したがって、所望位置に窓部１１を備えた門扉１ａを、製造コストを上げることなく多品種少量生産が可能となる。

また、板材受部３１から見え掛かり突条３２の先端までの高さが、表面板材２ａの厚み以下であるので、プレス成形時にプレス型のプレス面が見え掛かり突条３２に接触することがない。
したがって、EPS板７を表面板材２ａに密着した状態で確実に圧縮することができるとともに、プレス面が見え掛かり突条３２によって傷付いたり、逆に見え掛かり突条３２がプレス時にプレス圧で変形したりすることを防止できる。
また、EPS板７をしっかりと圧縮して表面板材２ａに対して面で密着した状態で一体化することができ、表面板材２ａの変形を確実に防止することができる。

さらに、見えかかり突条形成部５２がリブ５２ａを備えているので、見え掛かり突条３２が、スムーズに貫通孔２１内に嵌まり込むとともに、リブ５２ａが、貫通孔２１の内壁面に圧接されるので、表面板材２ａに少し歪みがある場合でも接着剤が効果するまで、表面板材２ａがしっかりと窓部形成用スペーサー３ａに保持される。
すなわち、表面板材２ａの浮き上がりなどを確実に防止できる。

図１２は、本発明の仕切りパネルとしての門扉の第２の実施の形態をあらわしている。
図１２に示すように、この門扉１ｂは、上下に連続する１条の縦長の窓部１２を備えている以外は、上記門扉１ａと同様になっている。

すなわち、窓部１２を構成する窓部形成用スペーサー３ｂは、図１３に示すように、長さが異なる以外は、上記第１スペーサー形成材５ａおよび第２スペーサー形成材５ｂと同様の、第１スペーサー形成材５ｃおよび第２スペーサー形成材５ｄ用いて形成されている。
また、表面板材２ｂは、一条の長孔の貫通孔２２を備えている。

図１４および図１５は、本発明の仕切りパネルに用いられる窓部形成用スペーサーの第１変形例をあらわしている。
図１４および図１５に示すように、この窓部形成用スペーサー３ｃは、１対の第１スペーサー形成材５ｃと、１対の第２スペーサー形成材５ｄと、意匠性を高める機能性部材としての化粧板９ａを備えている。

第１スペーサー形成材５ｃは、押出型材を所望長さに切断して形成されていて、図１６に示すように、連結部５１ｂのタッピングホール５１ｃと逆の面中央に平行な２条の係止リブ５５を備えている。
２条の係止リブ５５は、化粧板９ａの厚みと同じか少し幅広の間隔を隔てて設けられて、化粧板９ａの周縁が嵌まり込む嵌合溝５６を形成している。

第２スペーサー形成材５ｄは、第１スペーサー形成材５ｃと同様の押出型材を所望長さに切断するとともに、切断片の長手方向両側で切断片の係止リブ部分を切除し、上記第２スペーサー形成材５ｂと同様に切欠部３２とねじ挿通孔５４が切削形成されている。

化粧板９ａは、図１４および図１５に示すように、パンチングメタル様に多数の丸孔が穿設された矩形板状材であって、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、エンジニアリングプラスチックなどで形成されている。
なお、図１６および図１７において、上記第１スペーサー形成材５ａおよび第２スペーサー形成材５ｂと同様の部分について、同じ符号を付している。

そして、この窓部形成用スペーサー３ｃは、図示していないが、以下のようにして製造される。
（１）１対の第１スペーサー形成材５ｃと、一方の第２スペーサー形成材５ｄとをコ字形に組み合わせ、ねじ挿通孔５４を介してタッピングねじ６を第１スペーサー形成材５ｃの対応するタッピングホール５１ｃにねじ込んで固定し、コ字型枠状体を形成する。
（２）化粧板９ａを、上記コ字型枠状体のコ字の開口側からスライドさせて、１対の第１スペーサー形成材５ｃと、一方の第２スペーサー形成材５ｄの係止リブ５５によって形成されたコ字形の係合溝内に、化粧板９ａの矩形の３方の縁部を係合させる。
（３）他方の第２スペーサー形成材５ｄを、上記コ字型枠状体のコ字の開口を塞ぐように配置するとともに、他方の第２スペーサー形成材５ｄのねじ挿通孔５４を介してタッピングねじ６を第１スペーサー形成材５ｃの対応するタッピングホール５１ｃにねじ込んで窓部形成用スペーサー３ｃを形成する。

すなわち、この窓部形成用スペーサー３ｃは、上記のように、第１スペーサー形成材５ｃおよび第２スペーサー形成材５ｄに化粧板９ａの縁部が嵌まり込む嵌合溝５６を形成する２条の係止リブ５５が設けられているので、第２第１スペーサー形成材５ｃと第２スペーサー形成材５ｄをねじ固定する作業と同時に化粧板９ａを容易に取り付けることができる。
したがって、所望の意匠性を備えた仕切り板を容易するだけで、意匠感の異なる仕切りパネルを低コストで作製することができる。

図１８は、本発明の仕切りパネルに用いられる窓部形成用スペーサーの第２変形例をあらわしている。
図１８に示すように、この窓部形成用スペーサー３ｄは、パンチングメタル様の化粧板９ａに代えて、機能性材料として透明アクリル板等の透明樹脂板９ｂを用いた以外は、上記窓部形成用スペーサー３ｃと同様になっている。
なお、図１８において、上記窓部形成用スペーサー３ｃと同様部分については、同じ符号を付した。

図１９は、本発明の仕切りパネルに用いられる窓部形成用スペーサーの第３変形例をあらわしている。
図１９に示すように、この窓部形成用スペーサー３ｅは、スペーサー本体３７と、機能性部材としての複数のガラリ３８を備えている。

スペーサー本体３７は、上記窓部形成用スペーサー３ａの第１スペーサー形成材５ａの連結部５１ｂのガラリ３８の固定位置に，図示していないが、ねじ挿通孔を穿設した状態とした以外は、上記窓部形成用スペーサー３ａと同様にして作製されている。
そして、ガラリ３８は、スペーサー本体３７を上記窓部形成用スペーサー３ａと同様にして組み立てたのち、開口内にガラリ３８を挿入し、第１スペーサー形成材５ａに設けられたねじ挿通孔を介してガラリ３８の端部に設けられたねじ孔にガラリ固定ねじ（図示せず）をねじ込むことによってスペーサー本体３７に固定されている。

図２０は、本発明の仕切りパネルに用いられる窓部形成用スペーサーの第４変形例をあらわしている。
図２０に示すように、この窓部形成用スペーサー３ｆは、図２１あるいは図２２に示す第１スペーサー形成材５ｅと、第２スペーサー形成材５ｆを組み合わせ、タッピングねじ６でねじ固定されて形成されている。

すなわち、第１スペーサー形成材５ｅは、図２１（ａ）に示す第１スペーサー形成材５ｅの側面形状と同じ断面形状をした押出型材（図示せず）を、所望長さに切断して形成されていて、連結部５１ｂに、第１タッピングホール５１ｅと、第２タッピングホール５１ｆが設けられている。
第１タッピングホール５１ｅと、第２タッピングホール５１ｆは、連結部５１ｂの中心軸を挟んで反対位置に設けられているとともに、一方の第１スペーサー形成材５ｅを連結部５１ｂの中心軸ｃを回転中心にして１８０度回転させた状態にして、他方の回転させていない第１スペーサー形成材５ｅを連結部５１ｂが立体的に重なるようない配置したとき、第１タッピングホール５１ｅ同士および第２タッピングホール５１ｆ同士がそれぞれ立体的に重ならない位置に設けられている。

一方、第２スペーサー形成材５ｆは、上記第１スペーサー形成材５ｅと同様の押出型材を切断するとともに、この切断片に切欠部３２と、第１ねじ挿通孔５８、第２ねじ挿通孔５９を設けた以外は、上記第１スペーサー形成材５ｅと同様になっている。
第１ねじ挿通孔５８は、一方の第２スペーサー形成材５ｆを連結部５１ｂの中心軸ｃを回転中心にして１８０度回転させた状態にして、他方の回転させていない第２スペーサー形成材５ｆを連結部５１ｂが立体的に重なるようない配置したとき、第１タッピングホール５１ｅの中心軸に一致するように設けられている。
第２ねじ挿通孔５９は、一方の第２スペーサー形成材５ｆを連結部５１ｂの中心軸ｃを回転中心にして１８０度回転させた状態にして、他方の回転させていない第２スペーサー形成材５ｆを連結部５１ｂが立体的に重なるようない配置したとき、第２タッピングホール５１ｆの中心軸に一致するように設けられている。

そして、この窓部形成用スペーサー３ｆは、図２０に示すように、上記第１スペーサー形成材５ｅと第２スペーサー形成材５ｆを、第１スペーサー形成材５ｅの第１タッピングホール５１ｅと第２スペーサー形成材５ｆの第１ねじ挿通孔５８が一致し、第１スペーサー形成材５ｅの第２タッピングホール５１ｆと第２スペーサー形成材５ｆの第２ねじ挿通孔５９が一致するように組み合わせ、第１ねじ挿通孔５８および第２ねじ挿通孔５９を介して、タッピングねじ６を第１タッピングホール５１ｅおよび第２タッピングホール５１ｆにそれぞれねじ込むことによって形成されている。

この窓部形成用スペーサー３ｆは、上記のように、第１ねじ挿通孔５８および第２ねじ挿通孔５９を、連結部５１ｂの第１タッピングホール５１ｅおよび第２タッピングホール５１ｆの無い位置に設けることができるので、第１ねじ挿通孔５８および第２ねじ挿通孔５９の穿設作業が容易となる。

本発明は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、窓部形成用スペーサーを形成する押出型材がアルミニウムあるいはアルミニウム合金で形成されていたが、エンジニアリングプラスチックや、繊維強化プラスチックで形成されていても構わない。
上記の実施の形態では、２条の押出型材に２条のタッピングホールがもうけられていたが、１条でも３条以上でも構わない。
また、機能性部材としては、透明樹脂板に代えて、不透明のパネルやステンドグラス調のパネルを用いるようにしても構わない。

１ａ 門扉（仕切りパネル）
１１，１２ 窓部
２ａ，２ｂ 表面板材
２１，２２ 貫通孔
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ 窓部形成用スペーサー
３１ 板材受部
３２ 見え掛かり突条
３７ スペーサー本体
３８ ガラリ（機能性部材）
４ フレーム部材
５ａ，５ｃ，５ｅ 第１スペーサー形成材
５ｂ，５ｄ，５ｆ 第２スペーサー形成材
５１ 形成材本体
５１ａ 板材受部形成部
５１ｂ 連結部
５１ｃ タッピングホール
５１ｅ 第１タッピングホール
５１ｆ 第２タッピングホール
５２ 見え掛かり突条形成部
５２ａ リブ
５３ 切欠部
５４ ねじ挿通孔
５５ 係止リブ
５６ 嵌合溝
５８ 第１ねじ挿通孔
５９ 第２ねじ挿通孔
６ タッピングねじ
７ EPS(発泡スチロール)板
８ キャップ
９ａ 化粧板（機能性部材）
９ｂ 透明樹脂板（機能性部材）
Ｐ 門柱

Claims (9)

1. 貫通孔を有し、前記貫通孔同士が立体的に重なるように配置された２枚の表面板材と、両表面板材の間に介在し、前記貫通孔の周縁部を支持して前記表面板材間を所定の間隔に保持して前記貫通孔に沿う形状の枠状をした窓部形成用スペーサーを備える仕切りパネルであって、
   前記窓部形成用スペーサーは、前記貫通孔の周縁部を支持する前記板材受部を厚み方向の両面に有するスペーサー本体部と、
   このスペーサー本体部から立ち上がり、前記貫通孔の内壁面に沿うように配置されて、前記貫通孔の内壁面を隠蔽する見え掛かり突条を備え、かつ、
   押出型材またはその加工材からなり、両面に板材受部形成部を有し、この板材受部形成部から立ち上がるように設けられた見え掛かり突条形成部を備える４つのスペーサー形成材が、枠形状に組み立てられて形成されていることを特徴とする仕切りパネル。
2. 見え掛かり突条の板材受部からの立ち上がり高さが、上記表面板材の厚み以下である請求項１に記載の仕切りパネル。
3. スペーサー形成材が、板材受部形成部と板材受部形成部を連結する連結部を有する断面略コの字形をした形成材本体と、
   この形成材本体の両板材受部からそれぞれ延出するように設けられた見え掛かり突条形成部と、
   前記連結部のコ字の内側壁面に沿って設けられた断面略Ｃ字形のタッピングホールを備え、前記窓部形成用スペーサーは、隣接する２辺を構成する前記スペーサー形成材が、そ一方のスペーサー形成材の長手方向端面が他方のスペーサー形成材の連結部に当接するとともに、他方のスペーサー形成材の連結部のコ字の内側壁面側から一方のスペーサー形成材のタッピングホールに固定ねじがねじ込まれて枠状に形成されている請求項２に記載の仕切りパネル。
4. ４つのスペーサー形成材が、そのタッピングホールの中心軸が同一平面内に配置されるように枠状に配置され、平行に配置された一対のスペーサー形成材のタッピングホールのＣ字の開口側から、これら一対のスペーサー形成材に直交して配置された他対のスペーサー形成材のタッピングホールにタッピングねじがねじ込まれている請求項３に記載の仕切りパネル。
5. スペーサー形成材が、上記形成材本体の連結部の中心軸を中心にスペーサー形成材を１８０度回転させて同種のスペーサー形成材に重ね合わせたとき、タッピングホール同士が重なり合わないように前記中心軸から偏心した位置にタッピングホールが形成されていて、直交して配置される２つのスペーサー形成材のうち、一方のスペーサー形成材が他方のスペーサー形成材に対して１８０度回転させた状態で直交し、一方のスペーサー形成材の連結部のタッピングホールからずれた位置に設けられたねじ挿通孔を介して他方のスペーサー形成材のタッピングホールにタッピングねじがねじ込まれている請求項３に記載の仕切りパネル。
6. 窓部形成用スペーサーの枠状部内に機能性部材が装着されている請求項１〜請求項５のいずれかに記載の仕切りパネル。
7. スペーサー形成材が、機能性部材の支持固定部を窓部形成用スペーサーの枠状部内に突出するように備えている請求項６に記載の仕切りパネル。
8. 上記支持固定部が、機能性部材の周縁部が嵌合する嵌合溝である請求項７に記載の仕切りパネル。
9. 見え掛かり突条形成部が、平板状の突条形成部本体と、突条形成部本体の先端部で貫通孔の内壁面方向に突設されて、貫通孔の内壁面に圧接されるリブを備えている請求項１〜請求項８のいずれかに記載の仕切りパネル。

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