JP2017222560A - チタン含有シリカ材料の製造方法及びその使用 - Google Patents

Abstract

【課題】テンプレートを使う必要がなく、原料として直接、非晶相シリカとチタン源を溶剤で混合して反応し、更に固液分離、洗浄及び乾燥を経ることで、チタン含有シリカ材料を得ること特徴とするチタン含有シリカ材料の製造方法、及びその使用を提供する。【解決手段】本発明が提供する方法によりチタン含有シリカ材料を製造すれば、工程が簡単であるのみならず、コストが低く、かつ製造したチタン含有シリカ材料が優れた触媒活性を有し、オレフィン類化合物のエポキシ化反応に触媒作用を及ぼし、エポキシ化物の生産に有利である。【選択図】図１

Description

本発明は、チタン含有シリカ材料の製造方法及びその使用に関し、特に、シリカを担体とし、かつテンプレートを使用しないチタン含有シリカ材料の合成方法、及び前記チタン含有シリカ材料を触媒とし、オレフィン類化合物（ｏｌｅｆｉｎ）を直接酸化反応によりエポキシ化物を生成する使用に関する。

チタン含有シリカ材料は、普通、高表面積の多孔構造を有し、優れた吸収剤、触媒又は触媒担体とする。現在、最も一般的なチタン含有シリカ材料の合成は、界面活性剤をテンプレート剤として水熱合成法で製造されており、その中でも、最も有名な例として、テンプレートとして電気陽性の第４級アンモニウム塩界面活性剤を使用する例がある。
例えば、米国特許ＵＳ７０１８９５０、ＵＳ６８８７８２及びＵＳ６５１２１２８の何れにおいても、チタン含有シリカ触媒の製造方法が開示されており、その主な工程として、溶剤にシリコン源、チタン源、及びテンプレートとして第４級アンモニウムイオンを混合して撹拌することによって、触媒成分とテンプレートを含有する固体を得る。その後、溶媒抽出法で得られた固体からテンプレートを除去することで、所定孔径、所定孔径分布、及び所定容量比を有するチタン含有シリカ触媒を製造する。

製造工程において、テンプレート剤は水溶液でミセルを形成し、添加されたシリコン化合物はミセルに囲まれ、そしてその上に集まってシリカ基材を形成する。前記テンプレート剤（すなわち界面活性剤）は、一般的には高温か焼により除去され、更にテンプレート剤のサイズ及び形状に類似する多孔構造材料を作る。
前記製造工程の利点として、テンプレート剤の分子サイズによって合成した材料の細孔容積を調整でき、また、テンプレート剤のミセルサイズによってその細孔サイズを調整できる。しかしながら、テンプレート剤の使用は毒性を生じる可能性があるため、環境汚染の問題を有する。

チタン含有シリカ材料の製造に広く使われているもう一つの方法は、ゾルゲル法である。例えば、中国特許ＣＮ１０３８６１５７４において、チタン−シリコン複合酸化物の製造方法が開示されており、前記方法は、無機のチタン源、シリコン源を原料とし、一定量のテンプレート剤を添加して、ゾルゲル法を採用して、中和、エージング、洗浄、焼成などの工程を経することで、チタン−シリコン複合酸化物を得る方法である。
又、例えば米国特許ＵＳ６，８８１，６９７において、チタン含有シリカ触媒の製造方法が開示されており、前記方法において、シリコン化合物とアルコキシチタン化合物を水及び／又はアルコール溶剤でゲル化させ、超臨界流体を利用し抽出することで、得られたゲル中の溶剤を除去する。シリコン化合物とアルコキシチタン化合物を水及び／又はアルコール溶剤でゲル化する方法としては、シリコン化合物とチタン化合物を溶解した水及び／又はアルコール溶液に、一般的な促進剤として使われる酸又はアルカリを添加し、シリコン化合物とチタン化合物の水解及び縮合反応を行い、それによってＳｉ−Ｃ−Ｓｉ結合、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ結合、及びＳｉ−Ｏ−Ｔｉ結合を含有する高分子縮合物ゲルを得る。テンプレート剤を使用するかどうかに関わらず、ゾルゲル法による製造工程は複雑であり、且つチタン含有シリカ材料の顆粒形状及び粒度は制御しづらい為、その触媒活性に影響を及ぼす。

上記背景技術の種々な不足を改善するために、本発明者らは、テンプレート剤を使用しないはか、プロセスの簡素化、コストの節約を達成すると共に、製造されたチタン含有シリカ材料がエポキシ化反応において高触媒活性を有することを特徴とする、チタン含有シリカ材料の製造方法、及びその使用を開発した。

本発明の目的は、非晶相シリカ、チタン源、及び溶剤を混合して反応させた後、ろ別、乾燥する、すなわちテンプレートを使用しない条件で、高触媒活性を有するチタン含有シリカ材料を得て、前記チタン含有シリカ材料が、さらに触媒としてオレフィン類化合物のエポキシ化反応に触媒作用を及ぼすことで、エポキシ化物を生成することを特徴とする、チタン含有シリカ材料の製造方法、及びその使用を提供することである。

上記目的を達成するための、本発明は、非晶相（ａｍｏｒｐｈｏｕｓ）シリカ、チタン源、及び溶剤を混合して混合溶液とし、前記混合溶液を２０〜１００℃温度で０．５〜３時間反応させた後、固液分離を行い、最後に、固液分離で得られた固体を乾燥させることで、チタン含有シリカ材料を得ることを特徴とする、チタン含有シリカ材料の製造方法を提供する。前記チタン含有シリカ材料は、無水状態では下記化学式（Ｉ）で表す。
ｘＴｉＯ_２（１−ｘ）ＳｉＯ_２ （Ｉ）
式中、ｘは０．００２〜０．２である。

前記方法における非晶相シリカは、一般式がＳｉＯ_２であり、例えば、シリカは、シリカフューム、ホワイトカーボン、シリカゲル又はシリカゾルから選ばれるものが挙げられる。チタン源は、チタネート、又は無機チタン源からなるものが挙げられる。溶剤は、アルコール類化合物が挙げられ、アルコール類溶剤のアルコールとは、Ｃ１〜１０アルコール類、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、又はｔｅｒｔ−ブタノールである。

なお、本発明は、まず触媒として前記方法により製造したチタン含有シリカ材料を提供し、オレフィン類化合物と酸化物を反応させる工程を経て、エポキシ化物を形成することを特徴とする、エポキシ化物の製造方法を提供する。

また、触媒反応を行う前に、か焼（ｃａｌｃｉｎａｔｉｏｎ）及び／又はシリル化（ｓｉｌｙｌａｔｉｏｎ）の方法によって、触媒の触媒活性を向上することができる。

前記方法において、触媒の使用量は特に制限されず、触媒量として、短い時間でエポキシ化反応を完全に行えればよい。反応に使用されたオレフィン類化合物と酸化物のモル比は１：１００〜１００：１、好ましくは１：１０〜１０：１である。反応温度は特に制限されず、普通は０〜２００℃、好ましくは２５〜１５０℃である。反応圧力として、全ての反応物を液体状態以上とする圧力であればよく、好ましくは１〜１００ａｔｍである。反応の滞留時間は１分間〜４８時間、好ましくは５分間〜８時間である。前記工程は、任意の反応器又は器械に適用し、例えば固定床、搬送床、流動床、スラリー撹拌、又は連続流通撹拌反応器によるバッチ式、連続式、又は半連続式で行う。

本発明の方法は、工程が簡単であり、コストが低いのみならず、製造した触媒が優れた触媒活性を有するなど利点を有するので、産業利用に役立つ。

以下、本発明の目的、技術的な内容、特徴、及び達成できる効果について、具体的な実施例により詳しく説明する。

本発明のチタン含有シリカ材料の製造方法のフローチャートである。 本発明のエポキシ化物の製造方法のフローチャートである。

図１を参照しながら本発明のチタン含有シリカ材料の製造方法の工程を説明する。図において、７つの工程Ｓ１００〜Ｓ１５０を表示する。
工程Ｓ１００〜Ｓ１２０において、チタン含有シリカ材料の製造方法を説明する。工程Ｓ１３０、Ｓ１４０、及びＳ１５０において、高触媒活性を有するチタン含有シリカ材料を提供するために、チタン含有シリカ材料の製造工程中に加える３つの工程を定義する。実際の実務において、一つの作製工程において、工程Ｓ１３０、Ｓ１４０、及びＳ１５０の一つ又は複数の工程に使用できるが、分かり易くする為、フローチャートに、それらの工程を共に表示（破線枠は、それらの特徴が選択的なものであることを表す）する。

まず、工程Ｓ１００のように、非晶相シリカ、チタン源、及び溶剤を混合して混合溶液を形成する。当該混合溶液の準備方法として、シリカ、チタン源、及び溶剤を直接混合して混合溶液を形成する。又は、チタン源と溶剤を混合して溶液Ａを形成し、さらにシリカと溶液Ａを混合して混合溶液を形成する。又は、チタン源と溶剤を混合して溶液Ａを形成し、シリカと溶剤を混合して溶液Ｂを形成し、さらに溶液Ａと溶液Ｂを混合して混合溶液を形成する。

本発明に使用するシリカは、一般式がＳｉＯ_２であり、シリカフューム、ホワイトカーボン、シリカゲル、シリカゾルなどの非晶相シリカ材料が挙げられるが、これらに限定されない。本 発明に使用するチタン源は、チタネート又は無機チタン源が挙げられるが、これらに限定されない。具体的に言うと、チタネートは、チタン酸テトラメチル、チタン酸テトラエチル、オルトチタン酸テトラプロピル、チタン酸テトライソプロピル、オルトチタン酸テトラブチル、チタン酸テトラ−ｓｅｃ−ブチル、イソチタン酸テトラブチル、チタン酸テトラ−ｔｅｒｔ−ブチル、又はそれらの組み合わせが挙げられる。無機チタン源は、三塩化チタン、四塩化チタンなどチタンハロゲン化物、又はそれらの組み合わせが挙げられる。
本発明に使用する溶剤は、アルコール類化合物が挙げられ、アルコール類溶剤のアルコールとは、Ｃ１−１０アルコール類であり、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール及びｔｅｒｔ−ブタノールなどの１種又は複数のアルコール類を混合した組み合わせである。

また、混合溶液におけるチタンとシリコンのモル比は０．００２〜０．２、好ましくは０．０１〜０．１の範囲である。また、溶剤の使用量はシリカ材料を撹拌できる量であればよい。

そして、工程Ｓ１１０のように、混合溶液を２０〜１００℃の温度で、０．５〜３時間反応させる。好ましくは、反応温度が３０〜８０℃であり、反応時間が１〜２時間である。その後、適切な固液分離方法により、反応溶液から固体を分取することで、溶剤を除去する。その内、固液分離方法は、ろ別、遠心、デカンテーション又はその他の類似方法を含む。

最後に、工程Ｓ１２０のように、固液分離で得られた固体をオーブンにて乾燥させる。オーブンの温度は３０〜１２０℃に制御し、乾燥時間は０．５〜６時間である。好ましくは、オーブンの温度を５０〜１００℃に制御させ、乾燥時間が１〜４時間である。これによって得られたチタン含有シリカ材料は、無水状態では下記化学式（Ｉ）で表す。
ｘＴｉＯ_２（１−ｘ）ＳｉＯ_２（Ｉ）
式中、ｘは０．００２〜０．２である。

本発明により製造したチタン含有シリカ材料は、触媒とすることができる。前記触媒は、触媒反応を行う前に、か焼及び／又はシリル化の方法でシラノール基含有量を低減するため、触媒それ自体の酸性を低減し、触媒の表面特性を変えることで、触媒の触媒活性を向上できる。

選択的な手段として、工程Ｓ１３０のように、チタン含有シリカ材料をか焼（ｃａｌｃｉｎａｔｉｏｎ）する。その内、か焼温度は３００〜８００℃であり、か焼時間は１〜９時間である。好ましくは、か焼温度が３５０〜６５０℃であり、か焼時間が３〜６時間である。

もう一つの選択的な手段として、工程Ｓ１４０のように、チタン含有シリカ材料をシリル化（ｓｉｌｙｌａｔｉｏｎ）処理する。シリル化は、１種又は複数有機シランを使用して常法で行う。

シリル化に使用する有機シランは、ハロゲンシラン（一般式はＲ^１Ｒ^２Ｒ^３ＳｉＸ）、シラザン（一般式は［Ｒ^４Ｒ^５Ｒ^６Ｓｉ］_２ＮＨ）、シリルイミダゾール（一般式はＲ^７Ｒ^８Ｒ^９Ｓｉ［Ｎ_２Ｃ_３Ｈ_３］）、又はシリルアミン（一般式は（Ｒ^１０）_３ＳｉＮ（Ｒ^１１）_２）が挙げられる。その内、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ同一でも異なっていてもよく、Ｃ１−６飽和アルキル又はフェニルを表する。Ｒ^４、Ｒ^５及びＲ^６は、それぞれ同一でも異なっていてもよく、Ｃ１−６アルキル、ハロアルキル又はフェニルを表する。Ｒ^７〜Ｒ^１１は、それぞれＣ１−３飽和アルキルである。好ましい有機シランとしては、ヘキサメチルジシラザン、シリルアミン、トリメチルクロロシラン、及びＮ−トリメチルシリルイミダゾール中の１種、又は複数の組み合わせである。
シリル化に必要となる溶剤は、Ｃ６−１６からなる芳香族炭化水素、又はＣ６−１６からなる飽和アルカンの１種又は複数種が挙げられ、好ましい溶剤としては、トルエン、ベンゼン、シクロヘキサン、クメン中の１種又は複数の組み合わせ。

シリル化する場合、有機シランとチタン含有シリカ材料の重量比は０．０１〜１、好ましくは０．１〜０．８である。溶剤とチタン含有シリカ材料の重量比は１〜２００、好ましくは１〜１００である。なお、シリル化の反応温度は２５〜２００℃、好ましくは５０〜１５０℃である。反応時間は０．５〜３時間、好ましくは１〜２時間である。

また、もう一つの選択的な手段として、工程Ｓ１５０のように、遷移金属をチタン含有シリカ材料に併せる。

本発明により製造したチタン含有シリカ材料は、必要に応じて、含浸法、沈殿法、混合法、又はその他の類似の方法で他の遷移金属を併せることができる。その内、含浸法は、遷移金属溶液を適切な溶剤に分散した後、チタン含有シリカ材料と混合して、遷移金属を含浸したチタン含有シリカ材料を形成し、必要に応じて、遷移金属を含浸したチタン含有シリカ材料をさらに乾燥、か焼する。
その内、遷移金属の濃度範囲としては、チタン含有シリカ材料の総量に対して０．０１〜１０ｗｔ％、好ましくは０．０５〜５ｗｔ％である。前記方法により製造した遷移金属を含浸したチタン含有シリカ材料において、遷移金属は、チタン含有シリカ材料の骨格内又は骨格外に位置する。

図２を参照しながら、本発明において、製造したチタン含有シリカ材料をエポキシ化物の製造方法に使用する工程を説明する。図面において、三つの工程Ｓ２００〜Ｓ２３０を示す。工程Ｓ２３０において、エポキシ化物の製造方法を説明する。
工程Ｓ２００、Ｓ２１０、Ｓ２２０において、触媒の触媒活性を向上するために、エポキシ化物の製造工程中に加える三つの工程を定義する。実際の実務において、一つの作製工程において、工程Ｓ２００、Ｓ２１０及びＳ２２０の一つ又は複数工程を使用できるが、分かりやすくするために、フローチャートに、それらの工程を共に表示（破線枠は、それらの特徴が選択的なものであることを表する）する。

工程Ｓ２００、Ｓ２１０及びＳ２２０のように、触媒反応する前に、か焼、及び／又はシリル化、及び／又は遷移金属をチタン含有シリカ材料に併せる方法によって、触媒の触媒活性を向上できる。それらの工程の詳しい内容は、前記工程Ｓ１３０、Ｓ１４０、Ｓ１５０と同じであるため、説明を省略する。

工程Ｓ２３０のように、前記方法により製造したチタン含有シリカ材料を触媒とし、オレフィン類化合物（ｏｌｅｆｉｎ）と酸化物のエポキシ化反応に触媒作用を及ばすことで、エポキシ化物を形成する。

上記エポキシ化反応に使用するチタン含有シリカ材料は、パウダー状、ペレット状、ミクロスフェア状、塊状であってもよく、押出成形、圧縮成形、又はその他の任意形式であってもよい。エポキシ化反応に使用するオレフィン類化合物は、脂肪族、及び単環、二環、多環を含む環状化合物が挙げられるが、これらに限定されない。モノオレフィン類（ｍｏｎｏ−ｏｌｅｆｉｎ）、ジオレフィン類（ｄｉ−ｏｌｅｆｉｎ）、又はポリオレフィン類（ｐｏｌｙ−ｏｌｅｆｉｎ）化合物であってもよい。
オレフィン類化合物の二重結合数が２より大きい場合、二重結合の種類は、共役二重結合でも、非共役二重結合でもよい。その内、モノオレフィン類化合物は、Ｃ２−６０からなるオレフィン類化合物が挙げられ、これらに限定されない。オレフィン類化合物は一つの置換基を有してもよい。前記置換基は、相対的に安定な置換基であることが好ましい。前記モノオレフィン類化合物は、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、１−ヘキセン、２−ヘキセン、３−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、スチレン、又はシクロヘキセンが挙げられるが、これらに限定されない。ジオレフィン類化合物は、ブタジエン又はイソプレンが挙げられるが、これらに限定されない 。

また、エポキシ化反応に使用する酸化物は、有機過酸化物であってもよく、その一般式はＲ−Ｏ−Ｏ−Ｈ（Ｒはアルキル基を表す）である。アルキル基は、Ｃ３−２０からなる基（好ましくはＣ３−１０）であり、ｓｅｃ−又はｔｅｒｔ−アルキル基（ｔｅｒｔｉａｒｙ ａｌｋｙｌ ｇｒｏｕｐ）、或いはアラルキル基（ａｒａｌｋｙｌ ｇｒｏｕｐ）が挙げられ、例えばｔｅｒｔ−ブチル、ｔｅｒｔ−ペンチル、シクロペンチル、又は２−フェニル−２−プロピルが挙げられる。前記有機過酸化物は、エチルベンゼンヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロペルオキシド、又はシクロヘキシルヒドロペルオキシドが挙げられるが、これらに限定されない。
クメンヒドロペルオキシドを有機過酸化物とする場合、反応の生成物はα−クメンアルコール（ａｌｐｈａ−Ｃｕｍｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）である。α−クメンアルコールは、脱水によってα−メチルスチレン（ａｌｐｈａ−ｍｅｔｈｙｌ ｓｔｙｒｅｎｅ）に転換できる。前記α−メチルスチレンは、工業上色々応用できる上、水素化によりクメンに転換し、クメンヒドロペルオキシドの前駆体となる。その他の種類の有機過酸化物も類似な特性を有する。

エポキシ化反応に使用する酸化物は過酸化水素であってもよい、その一般式はＨ−Ｏ−Ｏ−Ｈである。過酸化水素は水溶液の形で得られ、オレフィン類化合物と反応することで、エポキシ化物及び水を生成できる。

反応物として酸化物は、濃縮又は希釈された純粋な又は不純粋な物質であってもよい。

エポキシ化反応でエポキシ化物を生産する場合、溶剤又は希釈剤を添加して液体状態で反応することができる。溶剤及び希釈剤は、エポキシ化反応の条件で液体状態となり、各反応物及び生成物に対して不活性である。前記溶剤は、エチルベンゼン、クメン、イソブタン、又はシクロヘキサンなどの１種又は混合組成が挙げられるが、これらに限定されない。
溶剤は、使用する酸化物溶液に存在する物質であってもよく、例えば、クメンヒドロペルオキシドと酸化物原料であるクメンとの混合溶液を酸化物とする場合、クメンを溶剤とすることができる為、わざわざ溶剤を添加する必要がない。

前記方法において、触媒の使用量は特に制限されないが、短い時間でエポキシ化反応を完全に行えればよい。反応に使用されたオレフィン類化合物と酸化物のモル比は１：１００〜１００：１、好ましくは１：１０〜１０：１である。反応温度は特に制限されず、普通は０〜２００℃、好ましくは２５〜１５０℃である。
反応圧力は、全ての反応物を液体状態以上とする圧力であればよく、好ましくは１〜１００ａｔｍである。反応の滞留時間は１分間〜４８時間、好ましくは５分間〜８時間である。前記工程は、任意の反応器又は器械に適用し、例えば固定床、搬送床、流動床、スラリー撹拌、又は連続流通撹拌反応器によるバッチ式、連続式又は半連続式で行う。

以下、幾つかの具体的な実施例により、本発明において、どのようにチタン含有シリカ材料を有効に製造し、且つ前記材料を触媒としてオレフィン類化合物と酸化物のエポキシ化反応に触媒作用を及ばすことで、エポキシ化物を生成するかについて説明する。

［チタン含有シリカ材料の作製］
イソプロパノール（ＩＰＡ）１７８．６ｇに、チタン酸テトライソプロピル（ｔｅｔｒａｉｓｏｐｒｏｐｙｌｏｒｔｈｏｔｉｔａｎａｔｅ）６．１ｇを投入する。上記溶液にシリカゲル（ｓｉｌｉｃａ ｇｅｌ）（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ ２３６７７２に由来するものであり、孔径寸法は６ｎｍであり、比表面積は５００ｍ^２／ｇであり、粒径は３５〜７５μｍである）４８．５ｇを添加して均一に混合し、当該溶液を８０℃で２時間撹拌した後、ろ別する。溶液を除去した後、粉体を７０℃で乾燥（乾燥時間は２時間以内）する。乾燥した粉体をか焼させる。そのか焼温度は５００℃であり、昇温速度は３℃／ｍｉｎであり、前記温度で５時間維持した後、自然冷却する。

［プロピレンオキシドの作製］
実施例１で得られたチタン含有シリカ材料を触媒とする。触媒１６．５ｇをシリル化した後、前記触媒と、トルエン１６５ｇと、ヘキサメチルジシラザン（ｈｅｘａｍｅｔｈｙｌｄｉｓｉｌａｚａｎｅ）１１．２ｇとを均一に混合し、１２０℃で１時間撹拌した後、ろ別、乾燥する。そして、前記触媒材料と、２５ｗｔ％クメンヒドロペルオキシド溶液（溶剤はクメンである）２２５ｇと、プロピレン１２５ｇとを１リットルの密閉高圧反応器（ａｕｔｏｃｌａｖｅ）で均一に混合し、加熱して８５℃で反応させる。その反応時間は１．５時間以内である。反応の結果は表１に示す。

［チタン含有シリカ材料の作製］
か焼処理を行わない以外は、実施例１と同様に作製する。

［プロピレンオキシドの作製］
実施例２で得られたチタン含有シリカ材料を触媒とし、かつ触媒のシリル化を行わない以外は、その後の工程は実施例１と同様である。反応の結果は表１に示す。

［チタン含有シリカ材料の作製］
か焼処理を行わない以外は、実施例１と同様に作製する。

［プロピレンオキシドの作製］
実施例３で得られたチタン含有シリカ材料を触媒とする以外は、その後の工程は実施例１と同様である。反応の結果は表１に示す。

［チタン含有シリカ材料の作製］
実施例１と同様に作製する。

［プロピレンオキシドの作製］
実施例４で得られたチタン含有シリカ材料を触媒とし、かつ触媒のシリル化を行わない以外は、その後の工程は実施例１と同様である。反応の結果は表１に示す。

［チタン含有シリカ材料の作製］
シリカゲル（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ ２３６８１０に由来するものであり、孔径寸法は１５ｎｍであり、比表面積は３００ｍ^２／ｇであり、粒径は３５〜７５μｍである）３３．６ｇ、チタン酸テトライソプロピル５．１ｇ、及びイソプロパノール１００ｇを使用する以外は、実施例１と同様に作製する。

［プロピレンオキシドの作製］
実施例５で得られたチタン含有シリカ材料を触媒とする以外は、その後の工程は実施例１と同様である。反応の結果は表１に示す。

［チタン含有シリカ材料の作製］
シリカゲル（Ｏｒｉｅｎｔａｌ Ｓｉｌｉｃａｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ株式会社から生産したＴＸＲ−１２０−２に由来するものであり、比表面積は６８０〜７６０ｍ^２／ｇである）１２．１ｇ、チタン酸テトライソプロピル１ｇ、及びイソプロパノール５９ｇを使用する以外は、実施例１と同様に作製する。

［プロピレンオキシドの作製］
実施例６で得られたチタン含有シリカ材料７．５ｇを触媒とし、かつシリル化を行う以外は、その後の工程は実施例１と同様である。反応の結果は表１に示す。

［チタン含有シリカ材料の作製］
イソプロパノール（ＩＰＡ）２９８ｇに、チタン酸テトライソプロピル（ｔｅｔｒａｉｓｏｐｒｏｐｙｌｏｒｔｈｏｔｉｔａｎａｔｅ）２．１ｇを投入、室温で撹拌して混合する。８０℃のイソプロパノール（ＩＰＡ）２９８ｇに、シリカゲル（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ ２３６８０２に由来するものであり、孔径寸法は６ｎｍであり、比表面積は５００ｍ^２／ｇであり、粒径は２５０−５００μｍである）１６．２ｇを投入し、撹拌して混合する。
上記２つの溶液を８０℃で混合して２時間撹拌した後、ろ別する。溶液を除去した後、粉体を７０℃で乾燥（乾燥時間は２時間以内）する。乾燥した粉体をか焼する。そのか焼温度は５００℃であり、昇温速度は３℃／ｍｉｎであり、前記温度で５時間維持した後、自然冷却する。

［プロピレンオキシドの作製］
実施例７で得られたチタン含有シリカ材料を触媒とする。触媒７．５ｇをシリル化した後、前記触媒と、トルエン７５ｇと、ヘキサメチルジシラザン（ｈｅｘａｍｅｔｈｙｌｄｉｓｉｌａｚａｎｅ）５．１ｇとを均一に混合し、１２０℃で１時間撹拌した後、ろ別、乾燥する。
そして、前記触媒材料と、２５ｗｔ％クメンヒドロペルオキシド溶液（溶剤はクメンである）２２５ｇと、プロピレン１２５ｇとを１リットルの密閉高圧反応器（ａｕｔｏｃｌａｖｅ）で均一に混合し、加熱して８５℃で反応させる。その反応時間は１．５時間以内である。反応の結果は表１に示す。

注^１：クメンヒドロペルオキシドの転化率＝クメンヒドロペルオキシドの消耗量／クメンヒドロペルオキシドの添加量×１００％
注^２：プロピレンオキシドの選択率（ｓｅｌｅｃｔｉｖｉｔｙ）＝プロピレンオキシドの生成量／クメンヒドロペルオキシドの消耗量×１００％

表１に示すように、本発明のチタン含有シリカ材料の製造方法は、種々の異なる物理的な性質を有する非晶相シリカ担体に適用できる。前記方法により製造したチタン含有シリカ材料は、エポキシ化反応に触媒作用を及ばす。また、前記チタン含有シリカ材料は、か焼又は／及びシリル化の方法によって、エポキシ化反応に対する触媒活性を向上できる。

結論として、本発明のチタン含有シリカ材料の製造方法及びその使用によれば、テンプレートを使用する必要がないという条件で、チタン含有シリカ材料の作製工程をある程度簡素化できる。製造したチタン含有シリカ材料は高触媒活性を有し、さらに触媒としてオレフィン類化合物のエポキシ化反応に触媒作用を及ぼし、エポキシ化物の産率の向上に寄与する。

上記説明した内容は、あくまで本発明の好ましい実施例であり、本願発明を限定するものではない。したがって、本発明の請求の範囲に記載の特徴、思想に基づいてなされた均等な変更および付加は、いずれも本発明の請求の範囲に含まれるものとする。

Claims (15)

1. 非晶相シリカ、チタン源及び溶剤を含有する混合溶液を用意する工程と、
   前記混合溶液を反応した後、固液分離する工程と、
   固液分離で得られた固体を乾燥し、チタン含有シリカ材料を得る工程とを含み、
   前記チタン含有シリカ材料は、無水状態で下記化学式（Ｉ）で表され、
   ｘＴｉＯ_２（１−ｘ）ＳｉＯ_２ （Ｉ）
   その内、ｘは０．００２〜０．２であることを特徴とする、
   チタン含有シリカ材料の製造方法。
2. 前記非晶相シリカは、シリカフューム、ホワイトカーボン、シリカゲル、又はシリカゾルであり、前記チタン源は、チタネート又は無機チタン源であり、前記溶剤は、アルコール類溶剤であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記チタネートは、チタン酸テトラメチル、チタン酸テトラエチル、オルトチタン酸テトラプロピル、チタン酸テトライソプロピル、オルトチタン酸テトラブチル、チタン酸テトラ−ｓｅｃ−ブチル、イソチタン酸テトラブチル、及びチタン酸テトラ−ｔｅｒｔ−ブチルからなる群から選ばれたものであり、前記無機チタン源は、三塩化チタン又は四塩化チタンであり、前記アルコール類溶剤は、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、及びｔｅｒｔ−ブタノールからなる群から選ばれたものであることを特徴とする請求項２に記載の方法。
4. 前記混合溶液において、チタンとシリコンのモル比は０．００２〜０．２の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
5. 前記混合溶液において、チタンとシリコンのモル比は０．０１〜０．１の範囲であることを特徴とする請求項４に記載の方法。
6. 前記混合溶液は、２０〜１００℃で０．５〜３時間反応させ、固液分離して得られた固体を３０〜１２０℃で続けて０．５〜６時間乾燥することを特徴とする請求項１に記載の方法。
7. 前記チタン含有シリカ材料をか焼し、か焼温度は３００〜８００℃であり、か焼時間は１〜９時間である工程、前記チタン含有シリカ材料をシリル化処理し、反応温度は２５〜２００℃であり、反応時間は０．５〜３時間である工程、及び遷移金属をチタン含有シリカ材料に併せて、前記遷移金属の濃度が前記チタン含有シリカ材料総量の０．０１〜１０重量％の範囲である工程の少なくとも一つの工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
8. 前記遷移金属の濃度は、前記チタン含有シリカ材料総量の０．０５〜５重量％の範囲であることを特徴とする請求項７に記載の方法。
9. 請求項１に記載の方法により製造したチタン含有シリカ材料を触媒とし、オレフィン類化合物と酸化物を反応させることで、エポキシ化物を形成する工程を含むことを特徴とするエポキシ化物の製造方法。
10. 前記オレフィン類化合物は、モノオレフィン類、ジオレフィン類、又はポリオレフィン類化合物であり、前記酸化物は、有機過酸化物又はヒドロペルオキシドであることを特徴とする請求項９に記載の方法。
11. 前記モノオレフィン類化合物は、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、１−ヘキセン、２−ヘキセン、３−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、スチレン、及びシクロヘキセンからなる群から選ばれたものであり、前記ジオレフィン類化合物は、ブタジエン又はイソプレンであり、前記有機過酸化物は、エチルベンゼンヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロペルオキシド、又はシクロヘキシルヒドロペルオキシドであることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
12. 前記オレフィン類化合物と前記酸化物のモル比は１：１００〜１００：１であることを特徴とする請求項９に記載の方法。
13. 前記オレフィン類化合物と前記酸化物のモル比は１：１０〜１０：１であることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
14. 前記オレフィン類化合物と前記酸化物の反応温度は０〜２００℃であり、反応圧力は全ての反応物を液体状態以上とする圧力であり、反応の滞留時間は１分間〜４８時間であることを特徴とする請求項９に記載の方法。
15. 前記オレフィン類化合物と前記酸化物の反応温度は２５〜１５０℃であり、反応圧力は１〜１００ａｔｍであり、反応の滞留時間は５分間〜８時間であることを特徴とする請求項１４に記載の方法。

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