JP2017219194A - ホース接続具 - Google Patents

Abstract

【課題】利便性に優れたホース接続具の提供。【解決手段】ホース接続具１００は、互いに取り外し可能に接続されうる上側部材２００及び下側部材３００を有している。上側部材２００は、蛇口の排出管ｆ３に上側から当接しうる当接部２１０と、上側係合部２２０とを有している。下側部材３００は、パッキン３１２を有する排出管挿入部３０２と、上側係合部２２０と係合しうる下側係合部３０４と、ホース接続部３０６と、を有している。上側係合部２２０と下側係合部３０４とが互いに係合した接続状態により、曲がって延びる排出管ｆ３を挟み込むことができる。上側部材２００及び下側部材３００のうちの一方を他方に対して押し付けることにより、前記接続状態が形成される。【選択図】図３

Description

本発明は、蛇口にホースを接続するためのホース接続具に関する。

蛇口にホースを接続しうるホース接続具が知られている。特開昭５６−１０５１９１号公報は、固定用のねじを有するホース継手を開示する。このホース継手は、周方向に分散して配置された複数のねじを締め付けることによって、蛇口に固定される。ねじの締め付けには、手間がかかる。更に、複数のねじを均等に締め付けるのには、多くの時間と労力とを必要とする。

これに対して、上述したような複数のねじの締め付けが不要なホース接続部が提案されている。特表２００７−５２８４５８号公報は、下部にねじ部が形成された固定具と、前記固定具の内部に嵌入される接続具と、前記固定部のねじ部と締結されるねじ部を有する締結部と、を有する蛇口接続用カップリングを開示する。

特開昭５６−１０５１９１号 特表２００７−５２８４５８号公報

本発明者は、利便性に優れたホース接続具について鋭意検討を行った。その結果、装着容易性が高く、更に他の利便性も備えたホース接続具を想到するに至った。

本発明の目的は、利便性に優れたホース接続具の提供にある。

好ましいホース接続具は、互いに取り外し可能に接続されうる上側部材及び下側部材を有している。前記上側部材が、蛇口の排出管に上側から当接しうる当接部と、上側係合部とを有している。前記下側部材が、パッキンを有する排出管挿入部と、前記上側係合部と係合しうる下側係合部と、ホース接続部と、を有している。前記上側係合部と前記下側係合部とが互いに係合した接続状態により、曲がって延びる前記排出管を挟み込むことができる。前記上側部材及び前記下側部材のうちの一方を他方に対して押し付けることにより、前記接続状態が形成される。

好ましくは、前記上側係合部が、周方向における一部が欠落した欠落部を有している。

好ましくは、前記欠落部が周方向における２箇所に設けられることで、前記上側係合部が第１係合部と第２係合部とに分断されている。好ましくは、前記上側部材が、前記第１係合部と前記第２係合部とを繋ぐ連結部を有している。好ましくは、前記連結部が、前記当接部を有している。

好ましくは、前記パッキンが、前記排出管の外面に密着しうる円筒部を有している。好ましくは、前記円筒部の外側に空間が設けられている。

好ましくは、前記上側部材が、上側から前記排出管に取り付けることができる。

好ましい他のホース接続具は、互いに取り外し可能に接続されうる上側部材及び下側部材を有している。前記上側部材は、蛇口の排出管に上側から当接しうる当接部と、上側係合部とを有している。前記下側部材が、パッキンを有する排出管挿入部と、前記上側係合部と係合しうる下側係合部と、ホース接続部と、を有している。前記上側係合部と前記下側係合部とが互いに係合した接続状態により、曲がって延びる前記排出管を挟み込むことができる。前記接続状態において、前記上側部材が、前記パッキンに圧縮力を付与していない。

好ましくは、前記下側係合部が、有端の環状部材であるリング係合体によって構成されている。好ましくは、前記リング係合体が、係合突出部を有している。好ましくは、前記上側部材が、前記上側係合部としての凹部と、当接面を有している。好ましくは、前記下側部材が、貫通孔を有している。好ましくは、前記リング係合体が正規装着状態にあるとき、前記係合突出部が前記貫通孔を通過して前記下側部材の内部に突出している。好ましくは、前記当接面が、前記上側部材及び前記下側部材のうちの一方を他方に対して押し付けることにより、前記下側部材の内部に突出する前記係合突出部に当接して前記リング係合体を拡開変形させるように構成されている。好ましくは、前記係合突出部が、前記拡開変形後の前記リング係合体の縮径変形により前記凹部に入り込んでいる。

好ましくは、前記上側部材が、操作によって前記当接部の位置を変化させうる調節部と、前記調節部を異なる操作方向位置で保持しうる保持部とを更に有している。

前記当接部が前記排出管に近づくときの前記操作方向が第１方向とされ、前記当接部が前記排出管から遠ざかるときの前記操作方向が第２方向とされる。好ましくは、前記第１方向への前記調整部の操作に比較して、前記第２方向への前記調整部の操作が規制されている。

利便性に優れたホース接続具が得られうる。

図１は、第１実施形態に係るホース接続具が水栓に取り付けられた状態を示す斜視図である。 図２は、図１の断面図である。 図３は、図１の分解斜視図である。 図４は、図３が更に分解された斜視図である。 図５（ａ）は、第１実施形態に係る上側部材の斜視図であり、図５（ｂ）及び図５（ｃ）は、それぞれ、別の角度から見たこの上側部材の斜視図である。 図６（ａ）は、第１実施形態に係る上側部材の平面図であり、図６（ｂ）はこの上側部材の正面図であり、図６（ｃ）はこの上側部材の底面図である。 図７（ａ）は、第１実施形態に係る上側部材の側面図であり、図７（ｂ）は図６（ｂ）のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、図７（ｃ）はこの上側部材の背面図である。 図８は、第２実施形態に係るホース接続具が水栓に取り付けられた状態を示す斜視図である。 図９は、図８の断面図である。 図１０は、図８の分解斜視図である。 図１１は、図１０が更に分解された斜視図である。 図１２（ａ）は、第２実施形態に係る上側部材の斜視図であり、図１２（ｂ）及び図１２（ｃ）は、それぞれ、別の角度から見たこの上側部材の斜視図である。 図１３（ａ）は、第２実施形態に係る上側部材の平面図であり、図１３（ｂ）はこの上側部材の正面図であり、図１３（ｃ）はこの上側部材の底面図である。 図１４（ａ）は、第２実施形態に係る上側部材の側面図であり、図１４（ｂ）は図１３（ｂ）のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、図１４（ｃ）はこの上側部材の背面図である 図１５は、第３実施形態に係るホース接続具が水栓に取り付けられた状態を示す斜視図である。 図１６は、図１５の断面図である。 図１７は、第４実施形態に係るホース接続具が水栓に取り付けられた状態を示す斜視図である。 図１８は、図１７の断面図である。 図１９は、図１７のホース接続具の分解斜視図である。 図２０は、図１９が更に分解された斜視図である。 図２１（ａ）は、第４実施形態に係る上側部材の斜視図であり、図２１（ｂ）及び図２１（ｃ）は、それぞれ、別の角度から見たこの上側部材の斜視図である。 図２２（ａ）は、第４実施形態に係る上側部材の正面図であり、図２２（ｂ）は、図２２（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、図２２（ｃ）は、この上側部材の背面図である。 図２３（ａ）は、リング係合体の斜視図であり、図２３（ｂ）は、他の視点から見たリング係合体の斜視図であり、図２３（ｃ）はリング係合体の平面図であり、図２３（ｄ）はリング係合体の底面図である。 図２４（ａ）及び図２４（ｂ）は、第４実施形態における上側部材と下側部材の接続について説明するための断面図である。 図２５は、第５実施形態に係るホース接続具が水栓に取り付けられた状態を示す斜視図である。 図２６は、図２５の断面図である。 図２７は、図２５のホース接続具の分解斜視図である。 図２８は、図２７が更に分解された斜視図である。 図２９（ａ）は、第５実施形態に係るホース接続具の正面図であり、図２９（ｂ）は、図２９（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図３０（ａ）、図３０（ｂ）及び図３０（ｃ）は、それぞれ、別の角度から見た、第５実施形態に係る上側部材の本体部の斜視図である。 図３１（ａ）は、第５実施形態に係る上側部材の本体部の正面図であり、図３１（ｂ）は図３１（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、図３１（ｃ）はこの本体部の背面図である。 図３２（ａ）は、第５実施形態に係る調節部を上側から見た斜視図であり、図３２（ｂ）はこの調節部を下側から見た斜視図であり、図３２（ｃ）はこの調節部の底面図である。 図３３（ａ）は、第５実施形態に係る逆回転防止部材を上側から見た斜視図であり、図３３（ｂ）はこの逆回転防止部材の平面図であり、図３３（ｃ）はこの調節部を下側から見た斜視図である。 図３４（ａ）は、第５実施形態に係る押さえ部を上側から見た斜視図であり、図３４（ｂ）はこの押さえ部の側面図であり、図３４（ｃ）はこの押さえ部を下側から見た斜視図であり、図３４（ｄ）はこの押さえ部の底面図である。 図３５（ａ）及び図３５（ｂ）は、第５実施形態における上側部材と下側部材の接続について説明するための断面図である。 図３６は、第６実施形態に係るホース接続具が水栓に取り付けられた状態を示す斜視図である。 図３７は、図３６の断面図である。 図３８は、図３６のホース接続具の分解斜視図である。 図３９は、図３８が更に分解された斜視図である。 図４０（ａ）は、第６実施形態に係るホース接続具の背面図であり、図４０（ｂ）は、図４０（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図４１（ａ）、図４１（ｂ）及び図４１（ｃ）は、それぞれ、別の角度から見た、第６実施形態に係る上側部材の本体部の斜視図である。 図４２（ａ）は、第６実施形態に係る上側部材の本体部の正面図であり、図４２（ｂ）は図４２（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、図４２（ｃ）はこの本体部の背面図であり、図４２（ｄ）はこの本体部の底面図である。 図４３（ａ）は、第６実施形態に係る調節部を上側から見た斜視図であり、図４３（ｂ）はこの調節部を下側から見た斜視図であり、図４３（ｃ）はこの調節部の底面図である。 図４４（ａ）及び図４４（ｂ）は、第６実施形態における上側部材と下側部材の接続について説明するための断面図である。 図４５は、第７実施形態に係るホース接続具が水栓に取り付けられた状態を示す斜視図である。 図４６は、図４５の断面図である。 図４７は、図４５のホース接続具の分解斜視図である。 図４８は、図４７が更に分解された斜視図である。 図４９（ａ）は、第７実施形態に係るホース接続具の側面図であり、図４９（ｂ）は、図４９（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図５０（ａ）、図５０（ｂ）及び図５０（ｃ）は、それぞれ、別の角度から見た、第７実施形態に係る上側部材の本体部の斜視図である。 図５１（ａ）は、第７実施形態に係る上側部材の本体部の正面図であり、図５１（ｂ）は図５１（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、図５１（ｃ）はこの本体部の背面図である。 図５２（ａ）は、第７実施形態に係る調節部を上側から見た斜視図であり、図５２（ｂ）はこの調節部を下側から見た斜視図であり、図５２（ｃ）はこの調節部の側面図であり、図５２（ｄ）は図５２（ｃ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図５３（ａ）及び図５３（ｂ）は、第７実施形態における上側部材と下側部材の接続について説明するための断面図である。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

本願では、典型的な蛇口の姿勢に基づいて、「上」、「上側」、「下」、「下側」等の文言が用いられる。また、この典型的な状況における使用者の視点に基づいて、「右」、「右側」、「左」、「左側」等の文言が用いられる。蛇口の姿勢が非典型的である場合、これらの文言は、当該姿勢に沿って解釈される。

図１は、第１実施形態に係るホース接続具１００が水栓ｆ１に装着された状態を示す斜視図である。図２は、図１の断面図である。図３は、図１の分解斜視図である。図４は、図３の下側部材が更に分解された分解斜視図である。

ホース接続具１００は、上側部材２００と、下側部材３００とを有する。上側部材２００と下側部材３００とは、互いに取り外し可能に接続されている。上側部材２００が下側部材３００の内側に挿入された状態で、両者が接続される。

水栓ｆ１は、水栓本体ｆ２と、排出管ｆ３と、操作部ｆ４とを有する。更に水栓ｆ１には、バルブ（図示されず）が内蔵されている。操作部ｆ４を操作（回転）させることで、吐止水の切替及び吐水量の調整が可能である。

本実施形態において、水栓ｆ１は、水栓本体ｆ２に対して排出管ｆ３が固定されている。当業者において、この水栓ｆ１は、横水栓と称されている。なお、この水栓ｆ１では水栓本体ｆ２と排出管ｆ３との境界が不明である。便宜上、バルブよりも下流側の部分が排出管ｆ３とみなされうる。

上側部材２００は、全体として一体的に成形された部材である。上側部材２００は、全体として、ドーム状構造における周方向の一部が欠落した形状を有する。上側部材２００の詳細については、後述される。

図３が示すように、下側部材３００は、排出管挿入部３０２と、下側係合部３０４と、ホース接続部３０６とを有する。排出管挿入部３０２は、円筒内面を有している。排出管挿入部３０２に、排出管ｆ３の下端部が挿入される。ホース接続部３０６には、ホース（ホースの端に取り付けられたコネクタ）が接続される。

図４が示すように、排出管挿入部３０２は、スライドリング３０８と、本体部３１０と、パッキン３１２とを有する。本体部３１０は、周方向の複数箇所（３箇所）に、開口３１４を有する。

下側係合部３０４は、係合弾性体３１６を有する。係合弾性体３１６は、周方向における複数箇所（３箇所）に設けられている。係合弾性体３１６は、基部３１７と、この基部３１７の上端から斜め下方に延びる係合爪３１８を有する。開口３１４のそれぞれに、係合弾性体３１６が配置されている。押圧されていない自然状態では、係合爪３１８は、開口３１４から、半径方向内側に突出している。

パッキン３１２は、フランジ部３２０と円筒部３２２とを有する。フランジ部３２０は、円筒部３２２の上端から、半径方向外側に延びている。円筒部３２２の内径は、当該円筒部３２２に挿入される部分における排出管ｆ３の外径よりも小さく設定されている。

図４が示すように、ホース接続部３０６は、ニップル部材３３０によって構成されている。ニップル部材３３０は、ホース接続部３０６と、ねじ部３３２とを有する。このねじ部３３２は、雄ねじである。一方、図２が示すように、本体部３１０はねじ部３４０を有する。このねじ部３４０は雌ねじである。ねじ部３３２とねじ部３４０とがねじ結合されている。

ねじ部３３２とねじ部３４０とのねじ結合を利用して、パッキン３１２が固定されている。具体的には、パッキン３１２のフランジ部３２０が、本体部３１０の内側延在部３４２とニップル部材３３０の上端面３４４とによって挟まれている。上記ねじ結合のねじ込み量を増やすほど、内側延在部３４２と上端面３４４とが接近し、フランジ部３２０が強く挟み込まれる。この構成により、パッキン３１２は容易に且つ確実に固定されている。

図３が示すように、下側部材３００の排出管挿入部３０２は、その周方向における一部が欠落した欠落部３５０を有している。この欠落部３５０は、スライドリング３０８の欠落部３５２及び本体部３１０の欠落部３５４によって構成されている（図４参照）。

図５（ａ）は、右斜め上方から見た上側部材２００の斜視図である。図５（ｂ）は、右斜め下方から見た上側部材２００の斜視図である。図５（ｃ）は、左斜め下方から見た上側部材２００の斜視図である。図６（ａ）は、上側部材２００の平面図である。図６（ｂ）は、上側部材２００の正面図である。図６（ｃ）は、上側部材２００の底面図である。図７（ａ）は、上側部材２００の右側面図である。図７（ｂ）は、図６（ｂ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図７（ｃ）は、上側部材２００の背面図である。

上側部材２００は、側壁部２０２と、上壁部２０４とを有する。上側部材２００は下方に開放されている。側壁部２０２は、略円筒形状であるが、その周方向における一部が欠落している。すなわち、側壁部２０２は欠落部２０６を有する。

上側部材２００は、排出管ｆ３に上側から当接しうる当接部２１０を有する（図２参照）。上側部材２００の上壁部２０４において、欠落部２０６の上側に位置する部分が、当接部２１０である。

上側部材２００は、上側係合部２２０を有している。上側係合部２２０は、側壁部２０２に設けられている。上側係合部２２０は、凹みである。より詳細には、上側係合部２２０は、周方向に沿って設けられた溝である。ただし、欠落部２０６が存在する領域では、上側係合部２２０（溝）は途切れている。この上側係合部２２０は、係合弾性体３１６の係合爪３１８と係合しうる。

［接続状態及び取付状態］
本願では、上側部材２００と下側部材３００とが互いに係合した状態が、接続状態とも称される。図２が示すように、この接続状態により、曲がって延びる排出管ｆ３が挟み込まれている。この挟み込みにより、ホース接続具１００は排出管ｆ３に固定されている。接続状態が維持されている限り、ホース接続具１００が排出管ｆ３から抜けることはない。なお、本願において「排出管ｆ３の挟み込み」とは、排出管ｆ３が抜けない状態で保持されていることを意味する。

接続状態は、上側部材２００及び下側部材３００のうちの一方を他方に対して押し付けることにより、形成される。上側部材２００を下側部材３００に押し付けてもよいし、下側部材３００を上側部材２００に押し付けても良い。なお、「押し付ける」との文言は、後述される係合弾性体３１６のような部材（係合が完了するまでの過程で一時的に変形される部材）を変形させるための力を考慮したものである。接続状態を形成するための係合は、上側部材２００と下側部材３００との間の位置関係が所定の位置関係になると発現する凹凸係合である。上側部材２００及び下側部材３００のいずれか一方が圧縮による弾性変形により退行する凸部を有し、他方が上記所定の位置関係において前記凸部の突出を許容しつつ当該突出した凸部と係合する凹部を有していれば良い。接続状態は、ワンタッチで形成される。以下、この係合がワンタッチ接続とも称される。接続状態の形成は非常に容易である。

上側部材２００と下側部材３００との係合は、弾性変形による係合である。本実施形態では、下側部材３００の係合弾性体３１６が弾性変形している。弾性変形する部分は、下側部材３００の少なくとも一部であってもよく、上側部材２００の少なくとも一部であってもよい。弾性変形による係合により、ワンタッチ接続が達成されている。

ホース接続具１００の取付方法として、次の手順Ａ及び手順Ｂが可能である。手順Ａ及び手順Ｂにより、接続状態の完了と同時に、取付状態が完了する。
（手順Ａ）排出管ｆ３に上側部材２００を上から被せて、次に、排出管ｆ３を排出管挿入部３０２に挿入しつつ、下側部材３００を下から上側部材２００に押し付ける。
（手順Ｂ）排出管ｆ３に下側部材３００を下から取付けて、次に上側部材２００を上から下側部材３００に押し付ける。

いずれの手順においても、上側係合部２２０（凹み）が下側係合部３０４（係合弾性体３１６）に係合することで、接続状態が完了する。上側部材２００及び下側部材３００のいずれか一方が他方に対して押し付けられる過程で、上側部材２００の下端部が係合爪３１８を押圧する。係合爪３１８は斜め下方に向かって延びているため、上から下に向かって移動する上側部材２００により容易に押圧され、半径方向外側に退行する。上側部材２００の上側係合部２２０（凹み）が係合爪３１８の位置にまで達すると、係合爪３１８は、押圧から開放され、上側係合部２２０（凹み）の内側に突出する。この結果、係合爪３１８と上側係合部２２０とが係合する。換言すれば、上側係合部２２０と下側係合部３０４とが係合する。このように、上側部材２００及び下側部材３００のうちの一方を他方に対して押し付けるだけで、接続状態を形成することができる。

なお、スライドリング３０８は、上側係合部２２０（凹み）と下側係合部３０４（係合爪３１８）との係合を保持するロック機能を有する。スライドリング３０８は、本体部３１０に対して上下方向にスライド移動しうる。図２の断面図では、スライドリング３０８は、本体部３１０に対して、上側に移動している。このスライドリング３０８の位置をロック位置とする。この状態では、係合弾性体３１６の基部３１７が、スライドリング３０８の内面（第１内面Ｄ１）に当接しているため、係合爪３１８が退行しにくい。よって上述のロック機構が働く。一方、図示しないが、スライドリング３０８が下方にスライドされると、係合弾性体３１６の外側には、第２内面Ｄ２が配置される。このときのスライドリング３０８の位置を解除位置とする。第２内面Ｄ２は、第１内面Ｄ１よりも、半径方向外側に位置する。よって、基部３１７の外側と第２内面Ｄ２との間に、隙間が確保される。この隙間に起因して、上記ロック機構が解除され、係合爪３１８が退行しやすくなる。このため、接続状態の解除が容易となる。

本実施形態では採用されていないが、スライドリング３０８のスライド移動を規制するスライド規制部材が更に設けられてもよい。このスライド規制部材は、上記ロック機構の維持に寄与し、ひいては取付状態の維持に寄与する。このスライド規制部材の一例は、スライドリング３０８の下端と本体部３１０のフランジ部との間の隙間ｇ１（図２参照）に配置されるリング部材である。このリング部材は、例えば弾性変形が容易な部材とされ、上記隙間ｇ１に嵌め込まれる。上記ロック機構を解除するときは、このリング部材を取り外せばよい。このスライド規制部材の他の例は、スライドリング３０８を上側（上記解除位置からロック位置へと向かう方向）に付勢する付勢部材である。上記ロック機構を解除するときは、この付勢力を超える外力をスライドリング３０８に付与し、スライドリング３０８を上記解除位置に移動させればよい。

ホース接続具１００では、上述した２通りの取付方法が可能であり、利便性が高い。特に手順Ｂは、片手でも可能である。ホース接続具１００の取付は非常に容易である。周方向の複数箇所に配置されたねじを締め付ける従来のホース接続具と比べると、取付の容易性は明らかである。

本願では、ホース接続具１００が排出管ｆ３に取付られた状態が、取付状態とも称される。取付状態では、上記接続状態とされた上側部材２００及び下側部材３００が、排出管ｆ３を挟み込んでいる。

取付状態では、上側部材２００の欠落部２０６と下側部材３００の欠落部３５０とが重なっており、この重なった欠落部に排出管ｆ３が挿通されている。図２が示すように、取付状態において、排出管ｆ３の下端部が、パッキン３１２の円筒部３２２に内側から食い込んでいる。パッキン３１２は、排出管ｆ３の外周面に密着している。この密着により、水密性が達成されている。

取付状態では、接続状態が維持される限り、パッキン３１２は排出管ｆ３に密着している。この密着により、水密性が保たれている。

取付状態において、当接部２１０の当接位置ｃ１は、排出管ｆ３の下端部の中心線ＣＬ１よりも給水側（図２における右側）に位置する。したがって、排出管ｆ３に対するホース接続具１００の固定の確実性が向上している。なお、中心線ＣＬ１は、排出管ｆ３の下端部において真っ直ぐに延びる円筒部の中心線である。

取付状態において、ホース接続具１００と排出管ｆ３の間に遊びがあってもよい。すなわち、排出管ｆ３が抜けない限り、取付状態のホース接続具１００が、排出管ｆ３に対して動いても良い。この遊びがある場合、当該遊びの全範囲において、パッキン３１２と排出管ｆ３との間の接触圧（水密性）が維持されているのが好ましい。

図８は、第２実施形態に係るホース接続具４００が水栓ｆ１０に装着された状態を示す斜視図である。図９は、図８の断面図である。図１０は、図８の分解斜視図である。図１１は、図１０の下側部材が更に分解された分解斜視図である。

ホース接続具４００は、上側部材５００と、下側部材６００とを有する。上側部材５００と下側部材６００とは、互いに取り外し可能に接続されている。

水栓ｆ１０は、水栓本体ｆ２０と、排出管ｆ３０と、操作部ｆ４０とを有する。更に水栓ｆ１０には、バルブ（図示されず）が内蔵されている。操作部ｆ４０を操作（回転）させることで、吐止水の切替及び吐水量の調整が可能である。

本実施形態において、水栓ｆ１０は、水栓本体ｆ２０に対して排出管ｆ３０が回転可能である。当業者において、この水栓ｆ１０は、万能水栓と称されている。この水栓ｆ１０では、排出管ｆ３０が斜めに延びている。このため、取付状態において、上側部材５００は下側部材６００に対して斜め上側に位置する（図９参照）。

図１１が示すように、上側部材５００は、全体として一体的に成形された部材である。上側部材５００は、全体として、Ｕ字型に曲がって延在する略帯状の部材である。上側部材５００の詳細については、後述される。

下側部材６００は、排出管挿入部６０２と、下側係合部６０４と、ホース接続部６０６とを有する。排出管挿入部６０２は、円筒内面を有している。この排出管挿入部６０２に、排出管ｆ３０の下端部が挿入される。ホース接続部６０６には、ホース（ホースの端に取り付けられたコネクタ）が接続される。

図１１が示すように、排出管挿入部６０２は、スライドリング６０８と、本体部６１０と、パッキン６１２とを有する。本体部６１０は、周方向の複数箇所（４箇所）に、開口６１４を有する。

下側係合部６０４は、係合弾性体６１６を有する。係合弾性体６１６は、周方向における複数箇所（４箇所）に設けられている。係合弾性体６１６は、基部６１７と、この基部６１７の上端から斜め下方に延びる係合爪６１８を有する。開口６１４のそれぞれに、係合弾性体６１６が配置されている。押圧されていない自然状態では、係合爪６１８は、開口６１４から、半径方向内側に突出している。

パッキン６１２は、フランジ部６２０と円筒部６２２とを有する。フランジ部６２０は、円筒部６２２の上端から、半径方向外側に延びている。

図１１が示すように、ホース接続部６０６は、ニップル部材６３０によって構成されている。ニップル部材６３０は、ホース接続部６０６と、ねじ部６３２とを有する。このねじ部６３２は、雄ねじである。一方、図９が示すように、本体部６１０はねじ部６４０を有する。このねじ部６４０は雌ねじである。ねじ部６３２とねじ部６４０とがねじ結合されている。

ねじ部６３２とねじ部６４０とのねじ結合を利用して、パッキン６１２が固定されている。具体的には、パッキン６１２のフランジ部６２０が、本体部６１０の内側延在部６４２とニップル部材６３０の上端面６４４とによって挟まれている。上記ねじ結合のねじ込み量を増やすほど、内側延在部３４２と上端面６４４とが接近し、フランジ部６２０を強く挟み込む。この構成により、パッキン６１２は容易に且つ確実に固定されている。

図１２（ａ）は、右斜め上方から見た上側部材５００の斜視図である。図１２（ｂ）は、右斜め下方から見た上側部材５００の斜視図である。図１２（ｃ）は、左斜め下方から見た上側部材５００の斜視図である。図１３（ａ）は、上側部材５００の平面図である。図１３（ｂ）は、上側部材５００の正面図である。図１３（ｃ）は、上側部材５００の底面図である。図１４（ａ）は、上側部材５００の右側面図である。図１４（ｂ）は、図１３（ｂ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図１４（ｃ）は、上側部材５００の背面図である。

上側部材５００は、右側壁部５０２と、左側壁部５０３と、連結部５０４とを有する。図１３（ｃ）が示すように、右側壁部５０２は、円周に沿った壁面を構成している。左側壁部５０３も、円周に沿った壁面を構成している。右側壁部５０２及び左側壁部５０３は、一つの円周面に沿った内壁面を構成している。

連結部５０４は帯状である。連結部５０４は、湾曲している。左右連結部５０４は、Ｕ字型に曲がっている。連結部５０４は、右側壁部５０２と左側壁部５０３とを繋いでいる。連結部５０４の一端に右側壁部５０２が設けられている。連結部５０４の他端に左側壁部５０３が設けられている。

図１２（ａ）及び図１２（ｂ）が示すように、上側部材５００は下方に開放されている。更に、図１２（ａ）〜（ｃ）及び図１３（ｂ）が示すように、上側部材５００は、正面側及び背面側に開放されている。右側壁部５０２及び左側壁部５０３は、周方向における２箇所が欠落した側壁部を構成している。換言すれば、上側部材５００は、周方向における２箇所で分断された側壁部として、右側壁部５０２及び左側壁部５０３を有する。

上側部材５００は、排出管ｆ３に上側から当接しうる当接部５１０を有する（図９参照）。連結部５０４の一部（頂部）が、当接部５１０である。

湾曲した（Ｕ字型の）連結部５０４により、前後方向に連通する空間が形成されている。すなわち、連結部５０４は、正面開口ｋ１と、背面開口ｋ２と、内部空間ｓ１とを有する。内部空間ｓ１は、正面開口ｋ１と背面開口ｋ２との間の空間である。

上側部材５００は、上側係合部５２０を有している。上側係合部５２０は、右側壁部５０２及び左側壁部５０３のそれぞれに設けられている。すなわち、上側係合部５２０は、右側壁部５０２に設けられた第１係合部５２０Ｒと、左側壁部５０３に設けられた第２係合部５２０Ｌとを有する。上側係合部５２０は、凹みである。より詳細には、上側係合部５２０は、周方向に沿って設けられた溝である。右側壁部５０２の上側係合部５２０と左側壁部５０３の上側係合部５２０とを合わせると、一つの円周面に略沿った周溝が構成されている。ただし、右側壁部５０２と左側壁部５０３とが互いに分離していることに起因して、この周溝は、周方向の２箇所で分断されている（図１３（ｂ）及び図１３（ｃ）参照）。つまり、この周溝は、第１係合部５２０Ｒと第２係合部５２０Ｌとに分断されている。この上側係合部５２０は、係合弾性体６１６の係合爪６１８と係合しうる。

図１２（ａ）及び図１２（ｂ）が示すように、右側壁部５０２と左側壁部５０３とにより、円周内面が構成されている。図１３（ｃ）が示すように、右側壁部５０２と左側壁部５０３との間に、内部空間ｓ２が形成されている。この内部空間ｓ２は、円柱状の空間である。

取付状態では、右側壁部５０２と左側壁部５０３との間に、排出管ｆ３０が挿通される。排出管ｆ３０は管状であり、その断面は円形である。このため、排出管ｆ３０は、右側壁部５０２及び左側壁部５０３によって安定的に保持される。

連結部５０４は弾性変形しうる。連結部５０４の弾性変形に起因して、内部空間ｓ２の幅は変化しうる。換言すれば、連結部５０４の弾性変形に起因して、右側壁部５０２と左側壁部５０３との間の距離は変化しうる。排出管ｆ３０の太さに応じて、右側壁部５０２と左側壁部５０３との間の距離が調整されうる。このため、排出管ｆ３０の太さ（直径）及び曲がり具合が変動しても、上側部材５００は排出管ｆ３０を安定的に保持しうる。上側部材５００は、排出管ｆ３０の寸法及び形状に合わせて変形することができ、排出管への適応性に優れる。

［接続状態及び取付状態］
図９が示すように、この上側部材５００と下側部材６００とが係合した接続状態により、曲がって延びる排出管ｆ３０が挟み込まれている。この挟み込みにより、ホース接続具４００は排出管ｆ３０に固定されている。接続状態が維持されている限り、ホース接続具４００が排出管ｆ３０から抜けることはない。

接続状態は、上側部材５００及び下側部材６００のうちの一方を他方に対して押し付けることにより、形成される。上側部材５００を下側部材６００に押し付けてもよいし、下側部材６００を上側部材５００に押し付けても良い。接続状態は、ワンタッチで形成される。接続状態の形成は非常に容易である。

ホース接続具４００の取付方法として、次の手順Ｃが可能である。この手順Ｃにより、接続状態の完了と同時に、取付状態が完了する。
（手順Ｃ）排出管ｆ３０の下端部を背面開口ｋ２から内部空間ｓ２へと通すことにより、上側部材５００を排出管ｆ３０に装着する。次に、下側部材６００を下から上側部材５００に押し付ける。

なお、連結部５０４の弾性変形の度合いを高めることにより、前述した手順Ａ及び手順Ｂも可能となる。一方、上記手順Ｃでは、連結部５０４の弾性変形を抑制することができるので、連結部５０４への負担が小さい。

手順ＡからＣのいずれにおいても、上側係合部５２０（凹み）が下側係合部６０４（係合弾性体６１６）に係合することで、接続状態が完了する。上側部材５００及び下側部材６００のいずれか一方が他方に対して押し付けられる過程で、上側部材５００の下端部が係合爪６１８を押圧する。係合爪６１８は斜め下方に向かって延びているため、上から下に向かって移動する上側部材５００により容易に押圧され、半径方向外側に退行する。上側部材５００の上側係合部５２０（凹み）が係合爪６１８の位置にまで達すると、係合爪６１８は、上側部材２００による押圧から開放され、半径方向内側に突出する。この結果、係合爪６１８と上側係合部５２０とが係合する。換言すれば、上側係合部５２０が下側係合部６０４に係合する。このように、上側部材５００及び下側部材６００のうちの一方を他方に対して押し付けるだけで、接続状態を形成することができる。

スライドリング６０８は、上側係合部５２０（凹み）と下側係合部６０４（係合爪６１８）との係合を保持するロック機能を有する。このロック機構の構成は、前述した第１実施形態と同様である。

ホース接続具４００でも、接続状態の形成は容易であり、利便性が高い。また、上側部材５００の変形容易性に起因して、排出管ｆ３０への適応性が高い。上述の通り、排出管ｆ３０の太さ及び曲がりによって、右側壁部５０２と左側壁部５０３との間の間隔が変化しうる。この変化によって、第１係合部５２０Ｒと第２係合部５２０Ｌとの間の距離も変化するが、この距離の変化は、上側係合部５２０と下側係合部６０４との間の係合に影響しない。このように、ホース接続具４００は、排出管ｆ３０の形状の変化に対する適応性に優れ、且つ、取付状態が容易に形成されうる。周方向の複数箇所に配置されたねじを締め付ける従来のホース接続具と比べると、取付の容易性は明らかである。

この第２実施形態においても、取付状態では、接続状態とされた上側部材５００及び下側部材６００が、排出管ｆ３を挟み込んでいる。

図９が示すように、取付状態において、排出管ｆ３０の下端部が、パッキン６１２の円筒部６２２に内側から食い込んでいる。パッキン６１２は、排出管ｆ３０の外周面に密着している。この密着により、水密性が達成されている。

取付状態では、接続状態が維持される限り、パッキン６１２は排出管ｆ３０に密着している。この密着により、水密性が保たれている。

取付状態において、当接部５１０の当接位置ｃ１は、排出管ｆ３の下端部の中心線ＣＬ１よりも給水側（図９における右側）に位置する。したがって、排出管ｆ３０に対するホース接続具４００の固定の確実性が向上している。

取付状態において、ホース接続具４００と排出管ｆ３０の間に遊びがあってもよい。すなわち、排出管ｆ３０が抜けない限り、取付状態のホース接続具４００が、排出管ｆ３０に対して動いても良い。この遊びがある場合、当該遊びの全範囲において、パッキン６１２と排出管ｆ３０との間の接触圧（水密性）が維持されているのが好ましい。

第１実施形態のホース接続具１００において、上側部材２００の上側係合部２２０は、周方向における一部が欠落した欠落部２０６を有している。上側係合部２２０と下側係合部３０４との係合は、凹凸係合である。このため、欠落部２０６が存在していても、上側係合部２２０と下側係合部３０４との係合は、確実且つ安定的である。また、欠落部２０６は、排出管ｆ３の形状に合わせて設けることができる。この欠落部２０６を有する上側部材２００は、排出管への適応性に優れる。加えて、この欠落部２０６は、前述した手順Ａ及び手順Ｂを可能とする。

なお、上側部材２００の内面形状と、排出管の外面の形状との間で、厳密な一致性は要求されない。この点は、図２に示された空間ｓ４の大きさからも明らかである。取付状態では、接続状態にあるホース接続具から排出管が抜けない状態であればよい。曲がっている排出管の抜けを拘束するのに、上側部材２００の内面と排出管の外面が一致している必要はない。このように、上側部材２００は、排出管ｆ３の形状との厳密な一致性を要することなく、排出管ｆ３に対するホース接続具１００の固定を可能としている。上側部材２００は、上から被せることができるのに加えて、排出管への適合性に優れる。

第２実施形態のホース接続具４００において、右側壁部５０２と左側壁部５０３との間には隙間５０６が存在する（図１３（ｂ）及び図１３（ｃ）参照）。これら隙間５０６は、上記欠落部である。すなわち、上側部材５００の上側係合部５２０は、周方向における一部が欠落した欠落部５０６を有している。これらの欠落部５０６により、連結部５０４の変形が容易となる。欠落部５０６を有する上側部材５００は、排出管ｆ３０への適応性に優れる。

第２実施形態のホース接続具４００においては、欠落部５０６が周方向における２箇所に設けられることで、上側係合部５２０が第１係合部５２０Ｒと第２係合部５２０Ｌとに分断されている。そして、上側部材５００は、第１係合部５２０Ｒと第２係合部５２０Ｌとを繋ぐ連結部５０４を有している。この左右連結部５０４が、当接部５１０を有している。排出管ｆ３０は管状であるため、湾曲した連結部５０４は、排出管ｆ３０を挿通させつつ、上側から排出管ｆ３０に当接しやすい。この湾曲した連結部５０４は、排出管ｆ３０を安定的に挟み込むのに寄与している。

第１実施形態において、パッキン３１２が、排出管ｆ３の外面に密着しうる円筒部３２２を有している。この円筒部３２２の内径は、排出管ｆ３の外径よりも小さい。排出管ｆ３を円筒部３２２に挿入すると、円筒部３２２は排出管ｆ３の外面に密着する。この密着により水密性が発現される。また、図２が示すように、円筒部３２２の外側に空間ｓ３が設けられている。通水時に、この空間ｓ３には水が流れ込む。よって、通水時には、水圧が円筒部３２２を排出管ｆ３に向かって押圧する。このため、水密性がより一層高められている。

ホース接続具の取付に関して、前述した手順Ａ及び手順Ｂでは、上側部材は、上側から排出管に取り付けられている。したがって、排出管の上側から上側部材を、且つ、下側から下側部材を、それぞれ取り付けることができ、取付が容易である。前述した手順Ｃの場合、上側部材を上側から取り付けることはできないので、取付の容易性は、手順Ａ及び手順Ｂに比べて低下する。しかしこの手順Ｃでも、手順Ａ及び手順Ｂと同様に、ワンタッチ係合が可能である。これら手順Ａ，Ｂ及びＣでは、周方向の複数箇所に配置されたねじを締め付ける従来のホース接続具に比べで、取付の手間及び時間が大幅に短縮される。

前述した特表２００７−５２８４５８号公報に記載の蛇口接続用カップリングとの比較において、本願実施形態の効果は、以下の通りである。

［効果１］
本願実施形態では、接続のための係合がねじ結合ではない。このため、ホースが接続される部材（下側部材）の回転規制が可能である。前述したホース接続具４００は、上側部材５００に対する下側部材６００の回転を規制する凹凸係合を有する。図１２（ａ）〜（ｃ）が示すように、上側部材５００は、係合凸部５３０を有している。係合凸部５３０は、挿入方向に延在している。一方、図１０が示すように、下側部材６００は、係合凸部５３０に係合する係合凹部６５０を有する。係合凹部６５０は、挿入方向に延在している。接続状態では、係合凸部５３０と係合凹部６５０とが係合する。この係合により、上側部材５００に対する下側部材６００の回転が規制される。なお、挿入方向とは、下側部材６００に対して上側部材５００が挿入されるときの挿入方向を意味する。

一方、特表２００７−５２８４５８号公報に記載の蛇口接続用カップリングでは、接続のための係合がねじ結合であるため、上述の回転規制が不可能である。よって、ホースが接続される部材（下側部材）の回転を防止したい場合があっても、当該回転を防止することができない。回転を防止したい場合の一例は、分岐シャワーを付ける場合である。本願実施形態は、回転規制が可能であるため、利便性に優れる。

［効果２］
特表２００７−５２８４５８号公報に記載の蛇口接続用カップリングでは、ホースの回転によって上記ねじ結合に緩みが生じうる。このねじ結合の緩みは、水漏れに繋がる。一方、本願実施形態では、接続のための係合がねじ結合ではないので、下側部材が回転しても水漏れは生じない。

［効果３］
蛇口の排出管内部の出口付近には、整流板が配置されていることが多い。特表２００７−５２８４５８号公報に記載の蛇口接続用カップリングでは、蛇口の排出管内部に挿入される部材（接続具２０）があるため、整流板が配置されている蛇口には取り付けることができない。一方、本願実施形態では、蛇口の排出管内部に挿入される部材はないため、整流板があっても取り付けられる。

［効果４］
特表２００７−５２８４５８号公報に記載の蛇口接続用カップリングでは、ねじ結合をどこまで締めればよいかが、分かりにくい。締め付けが不足している場合、水漏れが生じうる。また、締め付けが過剰である場合、パッキンが傷む。一方、本願実施形態では、係合の完了が分かりやすい。例えば、ホース接続具１００においては、係合の完了と同時に、係合爪３１８が上側係合部２２０（凹み）の内側に突出する。この突出の際に音及び／又は振動が生じうる。これらの音及び／又は振動により、取り付けの完了を認識することができる。すなわち、本願実施形態では、聴覚又は触覚によって、取り付けの完了を認識することができる。

また、本願実施形態では、視覚によって取り付けの完了を認識することもできる。図８が示すように、上側部材５００の連結部５０４は、外側突出部５４０を有する。外側突出部５４０は、左右のそれぞれに設けられている。第１の外側突出部５４０は、右側壁部５０２の上側に隣接して設けられている。第２の外側突出部５４０は、左側壁部５０３の上側に隣接して設けられている。下側部材６００の上端面と外側突出部５４０との間隔によって、取り付けの完了を認識することができる。例えば、下側部材６００の上端面と外側突出部５４０との間の隙間が無い状態を、取り付けの完了とすることができる。

［効果５］
特表２００７−５２８４５８号公報に記載の蛇口接続用カップリングでは、円筒状の固定具１０に蛇口の排出管を通す必要があるため、排出管が長い場合には取り付けが困難となる。例えば、前述した万能水栓１０（図１０参照）への取り付けは、困難である。一方、前述した上側部材２００及び上側部材５００は、排出管への適応性に優れており、使用可能な水栓の範囲が広い。

［効果６］
特表２００７−５２８４５８号公報に記載の蛇口接続用カップリングでは、締結具３０とのねじ結合を締め付けることによって接続具２０を上方に押し上げ、この押し上げ力によって水密性を確保している。よって、上述したワンタッチ接続をこの従来の構成に適用すると、水密性の確保が困難である。なぜなら、ワンタッチ接続では、通常、遊びが生ずるからである。一方、前述したホース接続具１００及びホース接続具４００では、中心線ＣＬ１の方向に沿って、パッキンと排出管との密着範囲が確保されている。このため、当該遊びがあっても水密性が確保されている。すなわち、本願実施形態では、ワンタッチ接続を採用しても水密性が確保される。

［効果７］
前述したホース接続具１００のパッキン３１２は、中心線ＣＬ１に沿って延びる円筒部３２２を有している。この円筒部３２２の長さによって、パッキン３１２と排出管ｆ３との密着面積が確保され、水密性が高められている。このパッキン３１２が従来の蛇口接続用カップリングに適用された場合、この円筒部３２２の長さに加えて、固定具１０と締結具３０との間のねじ結合の長さが必要となる。ところが、図３に示されるような水栓ｆ１の場合、排出管ｆ３が短い。このような場合にパッキン３１２を適用すると、固定具１０と締結具３０との間のねじ結合の長さを確保できない。一方、本願実施形態では、上述の係合構造が採用されているので、係合部分の長さ（中心線ＣＬ１方向の長さ）を短くすることができる。本願実施形態のホース接続具１００は、排出管への適応性に優れる。

［効果８］
特表２００７−５２８４５８号公報に記載の蛇口接続用カップリングでは、固定具１０と締結具３０とでねじを締める作業が必要である。これに対して、上述したワンタッチ接続では、取り付けの作業性に優れる。

［効果９］
下側部材３００は、既存のニップル継手と同じ構造であるため、他の製品との共通化が可能である。この共通化により、下側部材３００は、既存のホース継手や、既存の散水ノズル等に接続することが可能となる。

［効果１０］
本願実施形態のホース接続具では、取り付け及び取り外しが容易であるため、清掃しやすい。

［効果１１］
本願実施形態のホース接続具では、パッキンの円筒部が、排出管の外径に合わせて拡張することができる。よって、多様な外径の排出管に対して適合しうる。なお、本願実施形態で用いられているようなパッキンは、ウイングパッキンとも称される。

［効果１２］
特表２００７−５２８４５８号公報に記載の蛇口接続用カップリングでは、接続のための係合がねじ結合である。当該ねじ結合の部分に欠落部を設けるのが好ましくなく、雄ねじ及び雌ねじとも完全な円筒面に設けられるのが好ましい。この観点から、上側部材及び下側部材の形状が制約されている。一方、ホース接続具１００では、上側部材２００及び下側部材３００に欠落部を設けても、係合が達成されている。またホース接続具４００では、上側係合部５２０が第１係合部５２０Ｒと第２係合部５２０Ｌとに分断されており、これらの距離が変化しうるにも関わらず、係合が達成されている。本願実施形態は、上側部材及び下側部材の形状の自由度に優れる。

［効果１３］
特表２００７−５２８４５８号公報に記載の蛇口接続用カップリングでは、固定具１０と締結具３０とのねじ結合の軸力により、接続具２０を押し上げて、水密性を確保している。よってこの従来技術では、上側部材（締結具３０）が、パッキン（接続具２０）に圧縮力を付与している。この圧縮力を付与するため、固定具１０及び締結具３０を円筒状とし、両者の間にねじ結合が締結されている。この構成では、固定具１０及び締結具３０の形状の自由度が低く、排出管への適合性が限定される。一方、ホース接続具１００では、接続状態において、上側部材２００が、パッキン３１２に圧縮力を付与していない。上側部材２００は、下側部材３００の移動を規制しているが、パッキン３１２の圧縮力を高めるような力を付与していない。仮に、下側部材３００がなんらかの外力によって下方に引っ張られた場合には、結果として上側部材２００は下側部材３００に上方への力を付与することになる。この上方への力はパッキン３１２の圧縮力に影響しうるが、通常の使用状態では、上側部材２００は下側部材３００に上方への力を付与しない。

このように、上側部材２００の役割は下側部材３００の移動を規制するのみである。上側部材２００は、下側部材３００に対して上方向への力を付与する必要がない。よって、上側部材２００の形状自由度を高くすることができ、多様な排出管ｆ３に適合することが可能となる。

本実施形態のホース接続具には以上のような効果を奏するが、実際の使用に際して特に顕著な効果は、取り付けの作業性及び排出管への適合性である。

取り付けの作業性に関して、ホース接続具１００では、上側部材２００を上から被せるだけで取り付けることができる。前述した手順Ａ及び手順Ｂのいずれにしても、上側部材２００は排出管ｆ３の上から被せ、下側部材３００は下から排出管ｆ３を挿入して、両者をワンタッチ接続するだけである。片手での取り付けが可能である点については、前述のとおりである。ホース接続具４００についても同様であり、ワンタッチ接続が可能である。この取り付けの作業量は、従来のホース接続具に比べて、はるかに少ない。排出管への適合性に関して、前述の通り、上側部材２００及び上側部材５００は、多様な排出管に適合しうる。また上述の通り、ウイングパッキンは多様な排出管に適合しうる。このように、実施形態に係るホース接続具は、取り付けの作業性に優れ、且つ、適合する水栓の範囲が従来品よりも広いという効果を有する。実施形態に係るホース接続具は、利便性が極めて高い。

ホース接続具１００では、係合弾性体３１６が本体部３１０とは別部材である。しかし、係合弾性体３１６を本体部３１０と一体化してもよいことは、言うまでもない。また係合弾性体３１６の数は限定されない。接続状態の安定性の観点から、係合弾性体３１６の数は、２以上であるのが好ましい。ホース接続具１００の製造コストを考慮すると、係合弾性体３１６の数は、６以下が好ましく、５以下がより好ましく、４以下がより好ましい。係合弾性体３１６が複数である場合、これらは周方向に均等に配分されるのが好ましい。

接続状態のロック機構に関して、上述の通り、スライドリングの移動を規制するスライド規制部材が設けられてもよい。上述の通り、スライド規制部材は、スライドリングをロック位置に維持するのに寄与する。仮に使用者が意図しない下向き外力がスライドリングに作用しても、スライド規制部材により接続状態が確実に維持されうる。スライド規制部材が隙間ｇ１（図２参照）に配置される部材（例えば前述のリング部材）である場合、ロック位置の維持がより一層確実となる一方で、当該部材の装着には若干の手間を要する。これに対して、スライド規制部材が上述の付勢部材（スプリング等）である場合、当該手間が削減されるメリットがある一方で、ロック位置の維持の確実性は若干低下する。

前述の通り、本体部３１０とニップル部材３３０との間の固定構造として、ねじ止めが採用されている（図２及び図４参照）。この固定構造は、ねじ止めに限定されない。この固定構造として、ねじ止め、接着及び溶着が例示される。上述の通り、パッキン３１２の固定を容易とする観点からは、ねじ止めが好ましい。一方、成形金型の複雑性を抑制する観点からは、接着及び溶着が好ましい。更に、量産時の加工安定性を考慮すると、溶着が好ましい。

水栓へのホース接続具の固定に関して、上述の通り、当接部２１０の当接位置ｃ１は中心線ＣＬ１よりも給水側に位置するのが好ましい（図２参照）。一方、通常の取付状態では、本体部３１０は水栓ｆ１に接しておらず、パッキン３１２が水栓ｆ１に接している。すなわち、パッキン３１２が下側部材３００全体を支持している。ただし、ホース接続具１００が傾いた場合には、本体部３１０が排出管ｆ３に当接する。この当接により、更なるホース接続具１００の傾きが防止され、ひいてはホース接続具１００の外れが防止されている。また、本体部３１０の代わりに、スライドリング３０８又はニップル部材３３０が水栓ｆ１に当接する場合もある。このように、ホース接続具１００の姿勢によっては、下側部材３００のいずれかの部分が水栓ｆ１に当接して、ホース接続具１００の傾きを防止し、ひいてはホース接続具１００の外れが防止されている。なお、ホース接続具１００が傾いた場合等において、当接部２１０は水栓ｆ１に当接しない状態となりうる。

このように、ホース接続具１００の姿勢によって、当接部２１０又は下側部材３００の少なくともいずれかが水栓ｆ１に当接し、ホース接続具１００の更なる傾斜を抑制する。この当接により、ホース接続具１００の傾斜が所定の臨界点までに規制され、ホース接続具１００からの排出管ｆ３の抜けが防止される。当接部２１０、スライドリング３０８、本体部３１０及びニップル部材３３０からなる群から選択される１又は２以上の部材は、傾斜抑制部材として機能する。

例えば図８に示されるホース接続具４００において、上側部材５００の形状は略帯状であって、排出管ｆ３０の形状との一致性は低い。このような上側部材５００であっても、排出管ｆ３０に対して確実に固定することができる。排出管ｆ３０の形状との一致性が低いということは、上側部材５００が適合しうる排出管ｆ３０の範囲が広いことを意味している。すなわち、上側部材５００は、多様な排出管ｆ３０に適合しうる。排出管ｆ３の表面は滑らかな曲面であり、滑りやすいため、ホース接続具の固定は容易でないと思われていた。しかし、上側部材５００と下側部材６００とによって曲がって延びる排出管ｆ３０を挟み込むことで、上側部材５００の形状がそれほど制約されずに、排出管ｆ３０への固定が可能であることが判明した。本発明のホース接続具では、取付作業が容易な上に、排出管への適応性が高く、且つ、確実な固定が可能である。

図２において両矢印Ｄ１で示されているのは、空間ｓ３の軸方向長さである。パッキン３１２に対する排出管ｆ３の挿入長さの自由度を高めると共に、水圧に起因する水密性を高める観点から、長さＤ１は、５ｍｍ以上が好ましく、７ｍｍ以上がより好ましく、８ｍｍ以上がより好ましい。ホース接続具１００の小型化の観点から、長さＤ１は、１６ｍｍ以下が好ましく、１４ｍｍ以下がより好ましく、１２ｍｍ以下が更に好ましい。図２の実施形態では、長さＤ１は９ｍｍとされた。なお、軸方向とは、中心線ＣＬ１の方向を意味する。

図２において両矢印Ｄ２で示されているのは、円筒部３２２の軸方向長さである。パッキン３１２に対する排出管ｆ３の挿入長さの自由度を高める観点から、長さＤ２は、９ｍｍ以上が好ましく、１０ｍｍ以上がより好ましく、１２ｍｍ以上がより好ましい。ホース接続具１００の小型化の観点から、長さＤ２は、２０ｍｍ以下が好ましく、１８ｍｍ以下がより好ましく、１６ｍｍ以下が更に好ましい。図２の実施形態では、長さＤ２は１４ｍｍとされた。

図２において両矢印Ｄ３で示されているのは、空間ｓ３の半径方向長さの最大値である。排出管ｆ３の外径の自由度を高める観点から、長さＤ３は、１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましく、３ｍｍ以上がより好ましい。ホース接続具１００の小型化の観点から、長さＤ３は、８ｍｍ以下が好ましく、７ｍｍ以下がより好ましく、６ｍｍ以下が更に好ましい。図２の実施形態では、長さＤ３は４ｍｍとされた。長さＤ３は、排出管ｆ３が挿入されていない状態で測定される。なお、半径方向とは、中心線ＣＬ１に交わり且つ中心線ＣＬ１に対して垂直な直線の方向を意味する。

図１３（ｃ）において両矢印Ｄ４で示されるのは、右側壁部５０２と左側壁部５０３との間の離間距離である。細い排出管ｆ３を保持することを考慮すると、距離Ｄ４を確保するのが好ましい。この観点から、距離Ｄ４は、０．５ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上がより好ましく、１．５ｍｍ以上がより好ましい。太い排出管ｆ３を通した場合、連結部５０４が変形し、当該離間距離が拡大しうる。第１係合部５２０Ｒと第２係合部５２０Ｌとの連続性を考慮すると、当該離間距離が過大となるのは好ましくない。この観点から、距離Ｄ４は、６ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましく、４ｍｍ以下がより好ましい。図１３の実施形態では、距離Ｄ４は２ｍｍとされた。なお、距離Ｄ４は、上側部材５００に外力が付与されていない自然状態で測定される。

図６において両矢印θ１で示されているのは、欠落部２０６の中心角である。多様な太さの排出管ｆ３への適合性を高める観点から、角θ１は、６０°以上が好ましく、７０°以上がより好ましく、８０°以上が更に好ましい。上側係合部２２０の周方向範囲を増やす観点から、角θ１は、１２０°以下が好ましく、１１０°以下がより好ましく、１００°以下がより好ましい。図６の実施形態では、角θ１は９０°とされた。なお、角θ１の中心は、上側部材２００の内面又は外面の少なくとも一部に存在する円周面の中心とされうる。

図１３において両矢印θ２で示されているのは、正面開口ｋ１（及び背面開口ｋ２）の中心角である。多様な太さの排出管ｆ３への適合性を高める観点から、角θ２は、６０°以上が好ましく、７０°以上がより好ましく、８０°以上が更に好ましい。繰り返しの弾性変形における連結部５０４の耐久性を考慮すると、角θ２は、１２０°以下が好ましく、１１０°以下がより好ましく、１００°以下がより好ましい。図１３の実施形態では、角θ２は９０°とされた。なお、角θ２は、上側部材５００に外力が付与されていない自然状態で測定される。

図１５は、第３実施形態に係るホース接続具７００が水栓ｆ１に装着された状態を示す斜視図である。図１６は、図１５の断面図である。

ホース接続具７００は、上側部材８００と、下側部材３００とを有する。上側部材８００と下側部材３００とは、互いに取り外し可能に接続されている。

前述したホース接続具１００とこのホース接続具７００との相違は、第２上側係合部２２２の有無のみである。図１６が示すように、上側部材８００は、前述した上側部材２００と同様に、上側係合部２２０を有している。加えて、上側部材８００は、第２上側係合部２２２を有している。接続状態において、上側係合部２２０と第２上側係合部２２２とでは、軸方向位置が相違する。上側係合部２２０に加えて、第２上側係合部２２２にも、下側係合部３０４（係合弾性体３１６の係合爪３１８）が係合しうる。

これら複数の上側係合部２２０，２２２は、長さが異なる排出管ｆ３への適応性を高める。排出管ｆ３が図１６のように短いとき、係合爪３１８は上側係合部２２０に係合する。排出管ｆ３が長いときは、係合爪３１８が第２上側係合部２２２に係合することができる。このように、複数の上側係合部を設けることで、長さが異なる排出管ｆ３への適合性が高まる。この観点から、接続状態において軸方向位置が相違する複数の上側係合部が設けられるのが好ましい。この実施形態では上側係合部は２段であるが、３段以上の多段であってもよい。

図１７は、第４実施形態に係るホース接続具９００が水栓ｆ１０に装着された状態を示す斜視図である。図１８は、図１７の断面図である。図１９は、図１７の分解斜視図である。図２０は、図１９の下側部材が更に分解された分解斜視図である。

ホース接続具９００は、上側部材１０００と、下側部材１１００とを有する。上側部材１０００と下側部材１１００とは、互いに取り外し可能に接続されている。

水栓ｆ１０は、水栓本体ｆ２０と、排出管ｆ３０と、操作部ｆ４０とを有する。更に水栓ｆ１０には、バルブ（図示されず）が内蔵されている。操作部ｆ４０を操作（回転）させることで、吐止水の切替及び吐水量の調整が可能である。

本実施形態において、水栓ｆ１０は、水栓本体ｆ２０に対して排出管ｆ３０が回転可能である。当業者において、この水栓ｆ１０は、万能水栓と称されている。この水栓ｆ１０では、排出管ｆ３０が斜めに延びている。このため、取付状態において、上側部材１０００は下側部材１１００に対して斜め上側に位置する（図１７参照）。

上側部材１０００は、全体として一体的に成形された部材である。上側部材１０００は、全体として、周方向の一部が開放され、且つ下方に開放された部材である。上側部材１０００の詳細については、後述される。

下側部材１１００は、排出管挿入部１１０２と、リング係合体１１０４と、ホース接続部１１０６とを有する。排出管挿入部１１０２は、円筒内面を有している。この排出管挿入部１１０２に、排出管ｆ３０の下端部が挿入される。ホース接続部１１０６には、ホース（ホースの端に取り付けられたコネクタ）が接続される。ホース接続部１１０６は、Ｏリング１１０８を有する。Ｏリング１１０８は、接続部における水密性を高める。

図２０が示すように、排出管挿入部１１０２は、本体部１１１０と、パッキン１１１２とを有する。本体部１１１０は、全体として円筒状の部材である。本体部１１１０は、周方向の複数箇所（３箇所）に、貫通孔１１１４を有する（図２０参照）。パッキン１１１２は、ウイングパッキンである。

本体部１１１０は、欠落部１１１０ａを有する。欠落部１１１０ａは、本体部１１１０の上端面から下方に向かって延在している。この欠落部１１１０ａは、排出管ｆ３０と下側部材１１００との干渉を防止している。欠落部１１１０ａにより、ホース接続具９００が取り付け可能な水栓ｆ１０の形状自由度が高まる。

リング係合体１１０４は、上側部材１０００の上側係合部１０２０と係合しうる下側係合部の一例である。リング係合体１１０４は、有端の環状部材である。リング係合体１１０４の詳細については、後述される。

リング係合体１１０４は、本体部１１１０（下側部材１１００）に、取り外し可能に取り付けられている。リング係合体１１０４は、本体部１１１０（下側部材１１００）の外面に取り付けられている（図１９）。リング係合体１１０４は、本体部１１１０（下側部材１１００）の側面に取り付けられている。本体部１１１０（下側部材１１００）は、リング係合体１１０４が嵌まり込む周溝１１１６を有する（図２０参照）。

上側部材１０００と下側部材１１００とが互いに係合した接続状態において、リング係合体１１０４は、下側部材１１００（本体部１１１０）から取り外されうる。本願では、前記接続状態における上側部材１０００と下側部材１１００との相対的な位置関係が、正規接続位置とも称される。上側部材１０００及び下側部材１１００が正規接続位置にあるとき、リング係合体１１０４は下側部材１１００から取り外されうる。上側部材１０００及び下側部材１１００（リング係合体１１０４を除く）が正規接続位置にあるとき、リング係合体１１０４は下側部材１１００に取り付けられうる。

図１８及び図２０が示すように、パッキン１１１２は、フランジ部１１２０と円筒部１１２２とを有する。フランジ部１１２０は、円筒部１１２２の上端から、半径方向外側に延びている。

取付状態において、排出管ｆ３０は、フランジ部１１２０の円筒部１１２２を通過している。自然状態における円筒部１１２２の内径は、この円筒部１１２２を通過している排出管ｆ３０の外径よりも小さい。よって、取付状態において、フランジ部１１２０の円筒部１１２２は、排出管ｆ３０の外面に密着している（図１８参照）。この密着により、水漏れが防止されている。

図２０が示すように、ホース接続部１１０６は、ニップル部材１１３０によって構成されている。ニップル部材１１３０は、ホース接続部１１０６と、結合部１１３２とを有する。この結合部１１３２が、本体部１１１０の内側に挿入されつつ固定されている。パッキン１１１２は、本体部１１１０とニップル部材１１３０とに挟まれて、固定されている。

図２１（ａ）は、右斜め上方から見た上側部材１０００の斜視図である。図２１（ｂ）は、右斜め下方から見た上側部材１０００の斜視図である。図２１（ｃ）は、左斜め下方から見た上側部材１０００の斜視図である。図２２（ａ）は、上側部材１０００の正面図である。図２２（ｂ）は、図２２（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図２２（ｃ）は、上側部材１０００の背面図である。

上側部材１０００は、側壁部１００２と、上壁部１００４とを有する。上側部材１０００は下方に開放されている。側壁部１００２は、略円筒形状であるが、その周方向における一部が欠落している。すなわち、側壁部１００２は欠落部１００６を有する。

上側部材１０００は、排出管ｆ３に上側から当接しうる当接部１０１０を有する（図１８参照）。上側部材１０００の上壁部１００４において、欠落部１００６の上側に位置する部分が、当接部１０１０である。

取付状態において、排出管ｆ３０は、上側部材１０００の欠落部１００６を通り、上側部材１０００の内部空間を経由して、下側部材１１００に至る。

上側部材１０００は、当接面Ｍ１を有する。当接面Ｍ１は、上側部材１０００の下端に設けられている。当接面Ｍ１は、傾斜面である。上側部材１０００及び下側部材１１００のうちの一方を他方に対して押し付ける過程で、当接面Ｍ１は、リング係合体１１０４の係合突出部１１０４ａ（後述）に当接しうる。

上側部材１０００は、上側係合部１０２０を有している。上側係合部１０２０は、側壁部１００２に設けられている。上側係合部１０２０は、凹みである。より詳細には、上側係合部１０２０は、周方向に沿って設けられた溝である。ただし、欠落部１００６が存在する領域では、上側係合部１０２０（溝）は途切れている。この上側係合部１０２０は、リング係合体１１０４の係合突出部１１０４ａ（後述）と係合しうる。

上側部材１０００は、回り止め凹部１０３０を有する。この回り止め凹部１０３０は、挿入方向に延びる溝であり、この溝の下端は開放されている。一方、本体部１１１０は、回り止め突部１１１８を有する（図２０参照）。接続状態において、回り止め凹部１０３０と回り止め突部１１１８とが係合する。凹凸係合により、下側部材１１００（本体部１１１０）に対する上側部材１０００の回転が規制されている。

図２３（ａ）は、リング係合体１１０４の斜視図であり、図２３（ｂ）は他の視点から見たリング係合体１１０４の斜視図である。図２３（ｃ）はリング係合体１１０４の平面図であり、図２３（ｄ）はリング係合体１１０４の底面図である。

リング係合体１１０４は、略Ｃ型の部材である。リング係合体１１０４は、有端の環状部材である。リング係合体１１０４は、係合突出部１１０４ａと、第１端ｔ１と、第２端ｔ２と、連結部１１０４ｂとを有する。

リング係合体１１０４の材質は、樹脂である。連結部１１０４ｂは、弾性変形しうる。リング係合体１１０４は、第１端ｔ１と第２端ｔ２との距離が大きくなるように弾性変形しうる。このリング係合体１１０４の弾性変形が、拡開変形とも称される。拡開変形したリング係合体１１０４は、弾性力により、自然状態に戻ろうとする。すなわち、拡開変形したリング係合体１１０４は、第１端ｔ１と第２端ｔ２との距離が小さくなるように弾性変形しうる。このリング係合体１１０４の弾性変形が、縮径変形とも称される。

リング係合体１１０４は、半径方向内側に突出している複数の係合突出部１１０４ａを有する。図２３の実施形態では、複数（３つ）の係合突出部１１０４ａとして、係合突出部ｐ１、係合突出部ｐ２及び係合突出部ｐ３が設けられている。係合突出部ｐ１と係合突出部ｐ２との間に、係合突出部ｐ３が設けられている。係合突出部ｐ３と第１端ｔ１との間に、係合突出部ｐ１が設けられている。係合突出部ｐ３と第２端ｔ２との間に、係合突出部ｐ２が設けられている。

連結部１１０４ｂは、係合突出部１１０４ａ同士をつないでいる。第１の連結部１１０４ｂは、係合突出部ｐ１と係合突出部ｐ３とをつないでいる。第２の連結部１１０４ｂは、係合突出部ｐ２と係合突出部ｐ３とをつないでいる。係合突出部１１０４ａは、連結部１１０４ｂに対して半径方向内側に突出している。

前述の通り、このリング係合体１１０４は、下側部材１１００（本体部１１１０）の外面に取り付けられる。この取り付けは、容易である。リング係合体１１０４の第１端ｔ１及び第２端ｔ２を本体部１１１０（の周溝１１１６）に押し付けると、リング係合体１１０４は、拡開変形を経て縮径変形し、本体部１１１０（の周溝１１１６）に外嵌される。同時に、係合突出部１１０４ａのそれぞれは、本体部１１１０の貫通孔１１１４を貫通し、本体部１１１０の内面よりも内側に突出する（図１９参照）。このリング係合体１１０４の状態が正規装着状態とも称される。

［接続状態及び取付状態］
図１８が示すように、この上側部材１０００と下側部材１１００とが係合した接続状態により、曲がって延びる排出管ｆ３０が挟み込まれている。この挟み込みにより、ホース接続具９００は排出管ｆ３０に固定されている。接続状態が維持されている限り、ホース接続具９００が排出管ｆ３０から抜けることはない。

接続状態は、上側部材１０００及び下側部材１１００のうちの一方を他方に対して押し付けることにより、形成される。上側部材１０００を下側部材１１００に押し付けてもよいし、下側部材１１００を上側部材１０００に押し付けても良い。接続状態は、ワンタッチで形成される。接続状態の形成は非常に容易である。

図２４（ａ）及び図２４（ｂ）は、上側部材１０００と下側部材１１００との接続について説明する断面図である。この接続では、リング係合体１１０４が正規装着状態にある。上側部材１０００及び下側部材１１００の一方を他方に押し付けることで、上側部材１０００の当接面Ｍ１が係合突出部１１０４ａ（係合突出部ｐ１からｐ３のそれぞれ）に当接する。当接面Ｍ１は、上側部材１０００の端面に近づくほど上側部材１０００の内側となるように傾斜している。このため、上側部材１０００が下側部材１１００側に移動するほど、当接面Ｍ１は係合突出部１１０４ａを外側に変位させる。この変位により、リング係合体１１０４は拡開変形する。上側部材１０００の上側係合部１０２０が係合突出部１１０４ａの位置に達すると、リング係合体１１０４の弾性復元力により、リング係合体１１０４が縮径変形する。この縮径変形により、係合突出部１１０４ａが上側係合部１０２０に入り込む（係合する）（図２４（ｂ））。

ホース接続具９００の取付方法として、次の手順Ｄ及びＥが可能である。この手順Ｄ及びＥにより、接続状態の完了と同時に、取付状態が完了する。
（手順Ｄ）排出管ｆ３に上側部材１０００を上から被せて、次に、排出管ｆ３０を排出管挿入部１１０２に挿入しつつ、下側部材１１００を下から上側部材１０００に押し付ける。
（手順Ｅ）排出管ｆ３０に下側部材１１００を下から取付けて、次に上側部材１０００を上から下側部材１１００に押し付ける。

取り付けの作業性に関して、ホース接続具９００では、上側部材１０００を上から被せるだけで取り付けることができる。前述した手順Ｄ及び手順Ｅのいずれにしても、上側部材１０００は排出管ｆ３０の上から被せ、下側部材１１００は下から排出管ｆ３０を挿入して、ワンタッチ接続を行うだけである。よって、片手での取り付けも可能である。

これらの手順Ｄ及びＥでは、上側部材１０００と下側部材１１００とを接続する前に、リング係合体１１０４が下側部材１１００に装着されている。換言すれば、上側部材１０００と下側部材１１００とを接続する前に、リング係合体１１０４が正規装着状態とされる。これが事前装着とも称される。事前装着の場合、上側部材１０００及び下側部材１１００のうちの一方を他方に対して押し付けるだけで、接続状態を形成することができる。すなわち、ワンタッチ接続が可能となる。

なお、上述の通り、リング係合体１１０４は、下側部材１１００の外側に取り外し可能に取り付けられている。よって、上側部材１０００と下側部材１１００とを接続状態と同じ位置関係とした後に、リング係合体１１０４を装着することもできる。これは、事後装着とも称される。円滑な接続（ワンタッチ接続）の観点からは、この事後装着よりも、上記事前装着が好ましい。すなわち、上記手順Ｄ及びＥのように、リング係合体１１０４を予め正規装着状態とした上で取り付けるのが好ましい。換言すれば、上側部材１０００及び下側部材１１００のうちの一方を他方に対して押し付ける前に、下側部材１１００にリング係合体１１０４が装着されている（リング係合体１１０４は正規装着状態にある）のが好ましい。

このように、ホース接続具９００では、下側係合部が有端の環状部材であるリング係合体１１０４によって構成されている。上側部材１０００は、上側係合部としての凹部１０２０と、当接面Ｍ１を有している。下側部材１１００は、貫通孔１１１４を有している（図２０）。リング係合体１１０４は、下側部材１１００の外側に嵌められている。リング係合体１１０４の弾性変形（拡開変形及び縮径変形）に起因して、リング係合体１１０４は下側部材１１００の外面に取り外し可能に取り付けられている。リング係合体１１０４が正規装着状態にあるとき、係合突出部１１０４ａが貫通孔１１１４を通過して下側部材１１００の内部に突出している（図１９）。当接面Ｍ１は、上側部材１０００及び下側部材１１００のうちの一方を他方に対して押し付けることにより、下側部材１１００の内部に突出する係合突出部１１０４ａに当接してリング係合体１１０４を拡開変形させるように構成されている（図２４（ａ））。係合突出部１１０４ａは、前記拡開変形後のリング係合体の縮径変形により凹部１０２０に入り込んでいる。これにより前記接続状態が形成される（図１８、図２４（ｂ））。

安定した係合の観点から、係合突出部１１０４ａの数は、２以上が好ましく、３以上がより好ましい。係合突出部１１０４ａの大きさを確保すると、係合突出部１１０４ａの数は限定される。また、係合突出部１１０４ａの数が過大であると、構造が複雑化し、円滑な係合の点で好ましくない。この観点から、係合突出部１１０４ａの数は、６以下が好ましく、４以下がより好ましい。

リング係合体１１０４は、上下を逆としても装着可能である。リング係合体１１０４が上下逆向きに装着されても、上側部材１０００の当接面Ｍ１（傾斜面）は、リング係合体１１０４の係合突出部１１０４ａを押圧しうる。リング係合体１１０４が上下逆向きに装着されても、ワンタッチ接続が可能である。

前述した第１〜第３実施形態に記載の接続構造（係合爪タイプ）と、この第４実施形態に係るホース接続具９００の接続構造（リング係合体タイプ）とは、いずれも、水圧が作用しても水栓から抜けにくい。すなわち、いずれのタイプも、高い抜け防止性能を有する。特に、ホース接続具９００は、より高い抜け防止性能を有する。高水圧時には、上側部材と下側部材とを引き離す方向の力（水圧力）が大きくなる。前述した係合爪タイプの場合、周方向に分散して配置された複数の係合爪の全てが確実に係合するように、上側係合部と係合爪との間で挿入方向のクリアランス（係合の遊び）を比較的大きくとる必要がある。また、係合爪は水圧力により変形しうる。これに対して、リング係合体タイプは、前記クリアランスが少なくて済み、且つ、高水圧時でもリング係合体１１０４の変形は少ない。よって、リング係合体タイプのホース接続具は、高水圧時における抜け防止性能が極めて高い。もちろん、係合爪タイプのホース接続具も、実用的な抜け防止性能を有しうる。

リング係合体タイプは、係合爪タイプに比べて、構造が単純であり、部品点数が少ない。よって、リング係合体タイプは、組み立てが容易であり、故障も少ない。また、リング係合体は着脱可能であるため、単独での部品交換が容易である。更に、リング係合体は使用者でも着脱可能であるため、リング係合体を装着することなく出荷することもでき、使用者側での部品交換も可能となる。そして、リング係合タイプは、単純な構造でありながら、クリアランス（遊び）が少なく確実性の高い係合を実現しうる。

図２５は、第５実施形態に係るホース接続具１２００が水栓ｆ１０に装着された状態を示す斜視図である。図２６は、図２５の断面図である。図２７は、図２５の分解斜視図である。図２８は、図２７の下側部材が更に分解された分解斜視図である。

ホース接続具１２００は、上側部材１３００と、下側部材１４００とを有する。上側部材１３００と下側部材１４００とは、互いに取り外し可能に接続されている。

水栓ｆ１０は、水栓本体ｆ２０と、排出管ｆ３０と、操作部ｆ４０とを有する。更に水栓ｆ１０には、バルブ（図示されず）が内蔵されている。操作部ｆ４０を操作（回転）させることで、吐止水の切替及び吐水量の調整が可能である。

前述の通り、この水栓ｆ１０は、万能水栓と称されている。この水栓ｆ１０では、排出管ｆ３０が斜めに延びている。このため、取付状態において、上側部材１３００は下側部材１４００に対して斜め上側に位置する（図２５参照）。

上側部材１３００は、本体部１３０２と、調節部１３０４と、逆回転防止部材１３０６と、押さえ部１３０８と、結合部材１３１０とを有する。調節部１３０４は、操作によって回転されうるダイヤルである。結合部材１３１０は、ネジである。上側部材１３００の詳細については、後述される。

下側部材１４００は、排出管挿入部１４０２と、リング係合体１４０４と、ホース接続部１４０６とを有する。排出管挿入部１４０２は、円筒内面を有している。この排出管挿入部１４０２に、排出管ｆ３０の下端部が挿入される。ホース接続部１４０６には、ホース（ホースの端に取り付けられたコネクタ）が接続される。ホース接続部１４０６は、Ｏリング１４０８を有する。Ｏリング１４０８は、接続部における水密性を高める。

図２８が示すように、排出管挿入部１４０２は、本体部１４１０と、パッキン１４１２とを有する。本体部１４１０は、周方向の複数箇所（３箇所）に、貫通孔１４１４を有する。パッキン１４１２は、ウイングパッキンである。

本体部１４１０は、欠落部１４１０ａを有する。欠落部１４１０ａは、本体部１４１０の上端面から下方に向かって延在している。この欠落部１４１０ａは、排出管ｆ３０と下側部材１４００との干渉を防止している。欠落部１４１０ａにより、ホース接続具１２００が取り付け可能な水栓ｆ１０の形状自由度が高まる。

本体部１４１０は、外方延在部１４１０ｂを有する。外方延在部１４１０ｂは、欠落部１４１０ａの下端から外側に向かって延びている。外方延在部１４１０ｂに指を当てることで、排出管ｆ３０への下側部材１４００の取り付けが容易となる。

リング係合体１１０４は、前述の第４実施形態で用いられているものと同じである。

リング係合体１１０４は、下側部材１４００に、取り外し可能に取り付けられている。本体部１４１０（下側部材１４００）は、リング係合体１１０４が嵌まり込む周溝１４１６を有する（図２８参照）。

上側部材１３００と下側部材１４００とが互いに係合した接続状態において、リング係合体１１０４は、下側部材１４００（本体部１４１０）から取り外されうる。上側部材１３００及び下側部材１４００が正規接続位置にあるとき、リング係合体１４０４は下側部材１４００から取り外されうる。上側部材１３００及び下側部材１４００（リング係合体１１０４を除く）が正規接続位置にあるとき、リング係合体１１０４は下側部材１４００に取り付けられうる。

図２８が示すように、パッキン１４１２は、フランジ部１４２０と円筒部１４２２とを有する。フランジ部１４２０は、円筒部１４２２の上端から、半径方向外側に延びている。

取付状態において、排出管ｆ３０は、フランジ部１４２０の円筒部１４２２を通過している。自然状態における円筒部１４２２の内径は、この円筒部１４２２を通過している排出管ｆ３０の外径よりも小さい。よって、取付状態において、フランジ部１４２０の円筒部１４２２は、排出管ｆ３０の外面に密着している。この密着により、水漏れが防止されている。

図２８が示すように、ホース接続部１４０６は、ニップル部材１４３０によって構成されている。ニップル部材１４３０は、ホース接続部１４０６と、結合部１４３２とを有する。この結合部１４３２が、本体部１４１０の内側にネジ結合で固定されている。パッキン１４１２は、本体部１４１０とニップル部材１４３０とに挟まれて、固定されている。

図２９（ａ）は、ホース接続具１２００の正面図であり、図２９（ｂ）は、図２９（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

図２８が示すように、結合部材１３１０は、押さえ部１３０８と調節部１３０４とを結合している。押さえ部１３０８は、調節部１３０４と一体で回転する。逆回転防止部材１３０６は、上側部材１３００の本体部１３０２に固定されている。

図２９（ｂ）が示すように、調節部１３０４の内面には、複数の凸ｕ１が形成されている。調節部１３０４の内面には、複数の凹ｒ１が形成されている。隣り合う凸ｕ１同士の間に、凹ｒ１が形成されている。これらの凸ｕ１（凹ｒ１）は、調節部１３０４の周方向において均等に配置されている。結果として、調節部１３０４の内面には、歯車（内歯車）が形成されている。この歯車（内歯車）と、逆回転防止部材１３０６とが、噛み合っている。

図３０（ａ）は、右斜め上方から見た本体部１３０２の斜視図である。図３０（ｂ）は、左斜め下方から見た本体部１３０２の斜視図である。図３０（ｃ）は、右斜め下方から見た本体部１３０２の斜視図である。図３１（ａ）は、本体部１３０２の正面図である。図３１（ｂ）は、図３１（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図３１（ｃ）は、本体部１３０２の背面図である。

本体部１３０２は、側壁部１３２２と、上壁部１３２４とを有する。本体部１３０２は下方に開放されている。側壁部１３２２は、略円筒形状であるが、その周方向における一部が欠落している。すなわち、側壁部１３２２は欠落部１３２６を有する。

上壁部１３２４は、貫通孔１３２８と、下面１３３０とを有する。貫通孔１３２８には、結合部材１３１０が挿通される（図２６参照）。調節部１３０４は、上壁部１３２４の上側に配置される。押さえ部１３０８は、上壁部１３２４の下側に配置される。調節部１３０４と押さえ部１３０８とで、上壁部１３２４が挟まれている。これら調節部１３０４と押さえ部１３０８とが結合部材１３１０で連結されることで、調節部１３０４及び押さえ部１３０８は、上壁部１３２４（上側部材１３００）に、回転可能に固定されている。

取付状態において、排出管ｆ３０は、本体部１３０２の欠落部１３２６を通り、本体部１３０２の内部空間を経由して、下側部材１４００に至る。

本体部１３０２は、当接面Ｍ１を有する。当接面Ｍ１は、本体部１３０２の下端に設けられている。当接面Ｍ１は、傾斜面である。上側部材１３００及び下側部材１４００のうちの一方を他方に対して押し付ける過程で、当接面Ｍ１は、リング係合体１１０４の係合突出部１１０４ａに当接しうる。

本体部１３０２は、上側係合部１３４０を有している。上側係合部１３４０は、側壁部１３２２に設けられている。上側係合部１３４０は、凹みである。より詳細には、上側係合部１３４０は、周方向に沿って設けられた溝である。この上側係合部１３４０は、リング係合体１１０４の係合突出部１１０４ａと係合しうる。

本体部１３０２は、回り止め凹部１３５０を有する。この回り止め凹部１３５０は、挿入方向に延びる溝であり、この溝の下端は開放されている。一方、下側部材１４００の本体部１４１０は、回り止め突部１４１８を有する（図２８参照）。接続状態において、回り止め凹部１３５０と回り止め突部１４１８とが係合する。凹凸係合により、下側部材１４００（本体部１４１０）に対する上側部材１３００（本体部１３０２）の回転が規制されている。

図３２（ａ）は、調節部１３０４を上方から見た斜視図である。図３２（ｂ）は、調節部１３０４を下方から見た斜視図である。図３２（ｃ）は、調節部１３０４の底面図である。

調節部１３０４は、全体として円筒形である。調節部１３０４の内側は、下方に開放されている。調節部１３０４の円周内面に、内歯車１３０４ａが形成されている。更に、調節部１３０４は、下方に向かって延びる中央突起１３０４ｂを有する。中央突起１３０４ｂの中央には、係合孔１３０４ｃが形成されている。係合孔１３０４ｃは雌ねじであり、結合部材１３１０（ネジ）と結合している。中央突起１３０４ｂは、その下端部に、非円形端部１３０４ｄを有する。非円形端部１３０４ｄの外面の断面形状は、非円形（六角形）である。

図３３（ａ）は、逆回転防止部材１３０６を上方から見た斜視図である。図３３（ｂ）は、逆回転防止部材１３０６の平面図である。図３３（ｃ）は、逆回転防止部材１３０６を下方から見た斜視図である。

逆回転防止部材１３０６は、複数（２つ）の歯止め１３０６ａを有する。これらの歯止め１３０６ａは、周方向において均等に配置されている。なお、この周方向とは、調節部１３０４の周方向である。

逆回転防止部材１３０６は、中央貫通孔１３０６ｂを有する。中央貫通孔１３０６ｂの断面形状は、円形である。中央貫通孔１３０６ｂに、調節部１３０４の中央突起１３０４ｂが挿通されている。図２９（ｂ）が示すように、逆回転防止部材１３０６は、調節部１３０４と同軸で配置されている。

逆回転防止部材１３０６は、凸部１３０６ｃを有する。凸部１３０６ｃは、本体部１３０２の凹部１３５２に嵌め込まれている（図２８参照）。凸部１３０６ｃは、本体部１３０２に固定されている。

図３３（ｂ）がよく示すように、歯止め１３０６ａの延在方向は、径方向に対して傾斜している。この径方向とは、中央貫通孔１３０６ｂの径方向であり、調節部１３０４の径方向でもある。この径方向とは、回転防止部材１３０６の回転軸線に対して垂直な方向である。複数の歯止め１３０６ａは、径方向に対して、同じ方向に傾斜している。複数の歯止め１３０６ａは、径方向に対して、同じ角度で傾斜している。

図３２（ｃ）及び図２９（ｂ）が示すように、内歯車１３０４ａを構成する歯のそれぞれは、歯止め１３０６ａと同じ方向に傾斜している。この内歯車１３０４ａと歯止め１３０６ａとが噛み合うことで、逆回転防止機構が形成されている。この逆回転防止機構は、ラチェット機構である。調節部１３０４（内歯車１３０４ａ）と逆回転防止部材１３０６（歯止め１３０６ａ）との間で、ラチェット機構が構成されている。調節部１３０４は、第１方向ＤＲ１（図２９（ｂ）では時計回り方向）には回転できるが、第２方向ＤＲ２（図２９（ｂ）では反時計回り方向）には回転できない。

なお、本願では、排出管ｆ３０と当接する当接部が排出管ｆ３０に近づくときの操作方向が第１方向ＤＲ１とされ、前記当接部が排出管ｆ３０から遠ざかるときの操作方向が第２方向ＤＲ２とされる。また、本願において、操作方向Ｓ１とは、第１方向ＤＲ１及び第２方向ＤＲ２を含む概念である。第２方向ＤＲ２は、第１方向ＤＲ１の逆方向である。

図３４（ａ）は押さえ部１３０８を上方から見た斜視図であり、図３４（ｂ）は押さえ部１３０８の側面図であり、図３４（ｃ）は押さえ部１３０８を下方から見た斜視図であり、図３４（ｄ）は押さえ部１３０８の底面図である。

押さえ部１３０８は、中央貫通孔１３０８ａを有する。中央貫通孔１３０８ａには、結合部材１３１０が挿通されている。押さえ部１３０８は、非円形孔１３０８ｂを有する。非円形孔１３０８ｂは、中央貫通孔１３０８ａの上側に形成されている。この非円形孔１３０８ｂに、調節部１３０４の非円形端部１３０４ｄが嵌め込まれている。非円形孔１３０８ｂと非円形端部１３０４ｄとの係合により、押さえ部１３０８は、調節部１３０４と一体で回転する。

押さえ部１３０８は、高さ変化部１３０８ｃを有する。高さ変化部１３０８ｃは、押さえ部１３０８の側面を構成している。この高さ変化部に起因して、押さえ部１３０８の側面の高さは、押さえ部１３０８の周方向位置により変化している。高さ変化部１３０８ｃは、下面１３０８ｄを有する。下面１３０８ｄは、螺旋状に延在している。この螺旋形状に起因して、高さ変化部１３０８ｃの高さは、周方向位置により徐々に変化している。高さ変化部１３０８ｃにおける高さの変化は、無段階的な変化であってもよいし、段階的な変化であってもよい。

前記接続状態において、押さえ部１３０８が、排出管ｆ３０に当接する。押さえ部１３０８の下面１３０８ｄが、排出管ｆ３０と当接する当接部である。調節部１３０４を回転させることで、排出管ｆ３０と当接している位置における押さえ部１３０８の高さが変化する。換言すれば、調節部１３０４を回転させることで、下面１３０８ｄ（当接部）の排出管ｆ３０に対する位置が変化する。排出管ｆ３０の形状の変化に対応して、当接部の位置を変化させることができる。このため、ホース接続具１２００異なる種類の水栓ｆ１０に適応しうる。ホース接続具１２００は、横水栓に装着することができ、且つ、万能水栓に装着することができる。

［接続状態及び取付状態］
図２６が示すように、この上側部材１３００と下側部材１４００とが係合した接続状態により、曲がって延びる排出管ｆ３０が挟み込まれている。この挟み込みにより、ホース接続具１２００は排出管ｆ３０に固定されている。接続状態が維持されている限り、ホース接続具１２００が排出管ｆ３０から抜けることはない。

接続状態は、上側部材１３００及び下側部材１４００のうちの一方を他方に対して押し付けることにより、形成される。上側部材１３００を下側部材１４００に押し付けてもよいし、下側部材１４００を上側部材１３００に押し付けても良い。接続状態は、ワンタッチで形成される。接続状態の形成は非常に容易である。

図３５（ａ）及び図３５（ｂ）は、上側部材１３００と下側部材１４００との接続について説明する断面図である。この接続では、リング係合体１１０４が正規装着状態にある。上側部材１３００及び下側部材１４００の一方を他方に押し付けることで、上側部材１３００の当接面Ｍ１が係合突出部１１０４ａに当接する。当接面Ｍ１は、上側部材１３００の端面に近づくほど上側部材１３００の内側となるように傾斜している。このため、上側部材１３００が下側部材１４００側に移動するほど、当接面Ｍ１は係合突出部１１０４ａを外側に変位させる。この変位により、リング係合体１１０４は拡開変形する。上側部材１３００の上側係合部１３４０が係合突出部１１０４ａの位置に達すると、リング係合体１１０４の弾性復元力により、リング係合体１１０４が縮径変形する。この縮径変形により、係合突出部１１０４ａが上側係合部１３４０に入り込む（図３５（ｂ））。

このように、第５実施形態は、第４実施形態と同様に、前述した手順Ｄ及び手順Ｅのいずれによっても装着が可能である。ワンタッチ接続が可能であり、片手での取り付けも可能である。また、リング係合体１１０４に関して、前記事前装着が可能であり、前記事後装着も可能である。この第５実施形態も、リング係合体タイプであるから、上述した種々の利点を有する。

図３６は、第６実施形態に係るホース接続具１５００が水栓ｆ１０に装着された状態を示す斜視図である。図３７は、図３６の断面図である。図３８は、図３６の分解斜視図である。図３９は、図３８の下側部材が更に分解された分解斜視図である。

ホース接続具１５００は、上側部材１６００と、下側部材１４００とを有する。上側部材１６００と下側部材１４００とは、互いに取り外し可能に接続されている。

水栓ｆ１０は、水栓本体ｆ２０と、排出管ｆ３０と、操作部ｆ４０とを有する。更に水栓ｆ１０には、バルブ（図示されず）が内蔵されている。操作部ｆ４０を操作（回転）させることで、吐止水の切替及び吐水量の調整が可能である。

上側部材１６００は、本体部１６０２と、調節部１６０４とを有する。調節部１６０４は、操作によって移動しうる。上側部材１６００の詳細については、後述される。

下側部材１４００は、前述の第５実施形態で用いられているものと同じである。リング係合体１１０４は、前述の第４及び第５実施形態に用いられているものと同じである。

図４０（ａ）は、ホース接続具１５００の背面図であり、図４０（ｂ）は、図４０（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

図３９及び図４０（ｂ）が示すように、調節部１６０４の側面には、複数の凸ｕ１が形成されている。これらの凸ｕ１は、調節部１６０４の移動方向（操作方向）における異なる位置に配置されている。調節部１６０４の側面には、複数の凹ｒ１が形成されている。隣り合う凸ｕ１同士の間に、凹ｒ１が形成されている。これらの凹ｒ１は、調節部１６０４の移動方向（操作方向）における異なる位置に配置されている。この凹ｒ１と、本体部１６０２の凸ｕ２とが、噛み合っている（図４０（ｂ））。

図４１（ａ）は、右斜め上方から見た本体部１６０２の斜視図である。図４１（ｂ）は、右斜め下方から見た本体部１６０２の斜視図である。図４１（ｃ）は、左斜め下方から見た本体部１６０２の斜視図である。図４２（ａ）は、本体部１６０２の正面図である。図４２（ｂ）は、図４２（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図４２（ｃ）は、本体部１６０２の背面図である。図４２（ｄ）は、本体部１６０２の底面図である。

本体部１６０２は、側壁部１６２２と、上壁部１６２４とを有する。本体部１６０２は下方に開放されている。側壁部１６２２は、略円筒形状であるが、その周方向における一部が欠落している。すなわち、側壁部１６２２は欠落部１６２６を有する。

本体部１６０２は、調節部１６０４を出退移動が可能な状態で保持しうる保持部１６４０を有する。保持部１６４０は、調節部１６０４を挿入しうる内部空間Ｋ１と、調節部１６０４を通過させうる開口Ｐ１と、調節部１６０４に係合しうる係合部１６４２とを有する。係合部１６４２は、左右それぞれに設けられた凸ｕ２である。凸ｕ２のそれぞれは、上下方向に延在する縁部である。

これら２つの凸ｕ２の間に、調節部１６０４が保持される（図４０（ｂ）参照）。調節部１６０４の凹ｒ１と、本体部１６０２の凸ｕ２とが係合することで、調節部１６０４は本体部１６０２に保持されている。

取付状態において、排出管ｆ３０は、本体部１６０２の欠落部１６２６を通り、本体部１６０２の内部空間を経由して、下側部材１４００に至る。

本体部１６０２は、当接面Ｍ１を有する。当接面Ｍ１は、本体部１６０２の下端に設けられている。当接面Ｍ１は、傾斜面である。上側部材１６００及び下側部材１４００のうちの一方を他方に対して押し付ける過程で、当接面Ｍ１は、リング係合体１１０４の係合突出部１１０４ａに当接しうる。

本体部１６０２は、上側係合部１６４６を有している。上側係合部１６４６は、側壁部１６２２に設けられている。上側係合部１６４６は、凹みである。より詳細には、上側係合部１６４６は、周方向に沿って設けられた溝である。この上側係合部１６４６は、リング係合体１１０４の係合突出部１１０４ａと係合しうる。

本体部１６０２は、回り止め凹部１６５０を有する。この回り止め凹部１６５０は、挿入方向に延びる溝であり、この溝の下端は開放されている。接続状態において、回り止め凹部１６５０と下側部材１４００の回り止め突部１４１８とが係合する。凹凸係合により、下側部材１４００に対する上側部材１６００の回転が規制されている。

図４３（ａ）は、調節部１６０４を上方から見た斜視図である。図４３（ｂ）は、調節部１６０４を下方から見た斜視図である。図４３（ｃ）は、調節部１６０４の底面図である。

調節部１６０４は、第１アーム１６０４ａと、第２アーム１６０４ｂと、中央部１６０４ｃと、基部１６０４ｄとを有する。基部１６０４ｄは、調節部１６０４の操作部である。操作部１６０４ｄを操作して、調節部１６０４を移動させる。

第１アーム１６０４ａは、基部１６０４ｄから一方向に延びている。第２アーム１６０４ｂは、基部１６０４ｄから一方向に延びている。中央部１６０４ｃは、基部１６０４ｄから一方向に延びている。第１アーム１６０４ａと第２アーム１６０４ｂとは、互いに平行に延びている。中央部１６０４ｃと第１アーム１６０４ａとは、互いに平行に延びている。中央部１６０４ｃと第２アーム１６０４ｂとは、互いに平行に延びている。第１アーム１６０４ａと第２アーム１６０４ｂとで、一対のアームが構成されている。

前述の通り、調節部１６０４は、複数の凸ｕ１を有する。複数の凸ｕ１は、各アームのそれぞれに設けられている。調節部１６０４は、複数の凹ｒ１を有する。複数の凹ｒ１は、各アームのそれぞれに設けられている。凹ｒ１は、互いに隣り合う凸ｕ１の間に位置する。凸ｕ１が形成された結果として、凹ｒ１が形成されている。

以下、調節部１６０４の挿入方向が第１方向ＤＲ１とも称され、この第１方向に対する逆方向が第２方向ＤＲ２とも称される（図４０（ｂ）参照）。第１方向及び第２方向は、調節部１６０４の操作方向Ｓ１に平行である。

凸ｕ１は、操作方向Ｓ１に対して垂直な方向に突出している。図４３（ｃ）が示すように、凸ｕ１のそれぞれは、第１面ｍ１と、第２面ｍ２とを有する。第１面ｍ１及び第２面ｍ２は、凸ｕ１の側面を構成している。ある一つの凸ｕ１において、第１面ｍ１は、第２面ｍ２に対して、第１方向側（前側）に位置する。

第１面ｍ１は、アームの延在方向に対して傾斜している。第１面ｍ１は、第１方向側にいくほど凸ｕ１の突出高さが低くなるように傾斜している。第２面ｍ２は、操作方向Ｓ１に対して垂直である。

図４３（ｂ）が示すように、中央部１６０４ｃは、高さ変化部１６０４ｅを有する。高さ変化部１６０４ｅでは、中央部１６０４ｃの下面の位置が変化している。中央部１６０４ｃの下面は、階段状である。中央部１６０４ｃの下面の位置は、第１方向側に行くほど上側となるように変化している。本実施形態では、この変化は段階的である。この変化は、無段階的であってもよい。

この調節部１６０４は、本体部１６０２に挿入される（図３８参照）。調節部１６０４は、本体部１６０２の保持部１６４０に挿入される。調節部１６０４は、先端側から挿入される。調節部１６０４は、操作方向Ｓ１（図４０（ｂ）参照）に沿って移動しうる。

調節部１６０４を本体部１６０２に挿入すると、最も第１方向側に位置する凸ｕ１が、係合部１６４２の凸ｕ２に当接する。より詳細には、最も第１方向側に位置する凸ｕ１の第１面ｍ１が、凸ｕ２に当接する。調節部１６０４が第１方向ＤＲ１に進むにつれて、凸ｕ２は、第１面ｍ１上をスライド移動しつつ、第１面ｍ１を押圧する。この押圧により、第１アーム１６０４ａは、弾性変形により、調節部１６０４の中心側（中央部１６０４ｃ側）に撓む。同様に、第２アーム１６０４ｂは、弾性変形により、調節部１６０４の中心側（中央部１６０４ｃ側）に撓む。これらの弾性変形を伴いつつ、凸ｕ２は凸ｕ１を乗り越える。凸ｕ２が凸ｕ１を乗り越えると、上記弾性変形が回復すると同時に、凸ｕ２は凹ｒ１に入り込む。図４０（ｂ）は、凸ｕ２が最も第１方向側の凹ｒ１に入り込んだ状態を示している。

調節部１６０４を更に第１方向側に押し込むと、上述した弾性変形及び弾性回復を経て、凸ｕ２が前方から２番目の凹ｒ１に入り込む。調節部１６０４を更に第１方向側に押し込むと、上述した弾性変形及び弾性回復を経て、凸ｕ２が第１方向側から３番目の凸ｕ１の後方に入り込む。このように、調節部１６０４は、操作方向Ｓ１における複数の位置で、本体部１６０２に保持される。

第１面ｍ１の傾斜に起因して、調節部１６０４は、第１方向（挿入方向）には容易に移動する。一方、第２面ｍ２の向きに起因して、調節部１６０４は、第２方向には容易に移動できない。調節部１６０４において、挿入方向とは逆方向への移動は規制されている。

前記接続状態において、中央部１６０４ｃが、排出管ｆ３０に当接する。調節部１６０４の移動に伴い、排出管ｆ３０が高さ変化部１６０４ｅのどこに当接するかが、変化する。調節部１６０４を移動することで、排出管ｆ３０と当接している位置における調節部１６０４の高さが変化する。排出管ｆ３０の形状の変化に対応して、調節部１６０４の高さを変化させることができる。このため、ホース接続具１５００は、異なる種類の水栓ｆ１０に適応しうる。

［接続状態及び取付状態］
図３７が示すように、上側部材１６００と下側部材１４００とが係合した接続状態により、曲がって延びる排出管ｆ３０が挟み込まれている。この挟み込みにより、ホース接続具１５００は排出管ｆ３０に固定されている。接続状態が維持されている限り、ホース接続具１５００が排出管ｆ３０から抜けることはない。

接続状態は、上側部材１６００及び下側部材１４００のうちの一方を他方に対して押し付けることにより、形成される。上側部材１６００を下側部材１４００に押し付けてもよいし、下側部材１４００を上側部材１６００に押し付けても良い。接続状態は、ワンタッチで形成される。接続状態の形成は非常に容易である。

図４４（ａ）及び図４４（ｂ）は、上側部材１６００と下側部材１４００との接続について説明する断面図である。この接続では、リング係合体１１０４が正規装着状態にある。上側部材１６００及び下側部材１４００の一方を他方に押し付けることで、上側部材１６００の当接面Ｍ１が係合突出部１１０４ａに当接する。当接面Ｍ１は、上側部材１６００の端面に近づくほど上側部材１６００の内側となるように傾斜している。このため、上側部材１６００が下側部材１４００側に移動するほど、当接面Ｍ１は係合突出部１１０４ａを外側に変位させる。この変位により、リング係合体１１０４は拡開変形する。上側部材１６００の上側係合部１６４６が係合突出部１１０４ａの位置に達すると、リング係合体１１０４の弾性復元力により、リング係合体１１０４が縮径変形する。この縮径変形により、係合突出部１１０４ａが上側係合部１６４６に入り込む（図４４（ｂ））。

このように、第６実施形態は、第４及び第５実施形態と同様に、前述した手順Ｄ及び手順Ｅのいずれによっても装着が可能である。ワンタッチ接続が可能であり、片手での取り付けも可能である。また、リング係合体１１０４に関して、前記事前装着が可能であり、前記事後装着も可能である。この第６実施形態も、リング係合体タイプであるから、上述した種々の利点を有する。

図４５は、第７実施形態に係るホース接続具１７００が水栓ｆ１０に装着された状態を示す斜視図である。図４６は、図４５の断面図である。図４７は、図４５の分解斜視図である。図４８は、図４７の下側部材が更に分解された分解斜視図である。

ホース接続具１７００は、上側部材１８００と、下側部材１４００とを有する。上側部材１８００と下側部材１４００とは、互いに取り外し可能に接続されている。

水栓ｆ１０は、水栓本体ｆ２０と、排出管ｆ３０と、操作部ｆ４０とを有する。更に水栓ｆ１０には、バルブ（図示されず）が内蔵されている。操作部ｆ４０を操作（回転）させることで、吐止水の切替及び吐水量の調整が可能である。

上側部材１８００は、本体部１８０２と、調節部１８０４とを有する。調節部１８０４は、操作によって移動しうる。上側部材１８００の詳細については、後述される。

下側部材１４００は、前述の第５及び第６実施形態で用いられているものと同じである。リング係合体１１０４は、前述の第４、第５及び第６実施形態に用いられているものと同じである。

図４９（ａ）は、ホース接続具１７００の側面図であり、図４９（ｂ）は、図４９（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

図４８及び図４９（ｂ）が示すように、調節部１８０４の側面には、複数の凸ｕ１が形成されている。これらの凸ｕ１は、調節部１８０４の操作方向における異なる位置に配置されている。調節部１８０４の側面には、複数の凹ｒ１が形成されている。隣り合う凸ｕ１同士の間に、凹ｒ１が形成されている。これらの凹ｒ１は、調節部１８０４の操作方向における異なる位置に配置されている。この凹ｒ１と、本体部１８０２の凸ｕ２とが、噛み合っている（図４９（ｂ））。

図５０（ａ）は、右斜め上方から見た本体部１８０２の斜視図である。図５０（ｂ）は、右斜め下方から見た本体部１８０２の斜視図である。図５０（ｃ）は、左斜め下方から見た本体部１８０２の斜視図である。図５１（ａ）は、本体部１８０２の正面図である。図５１（ｂ）は、図５１（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図５１（ｃ）は、本体部１８０２の背面図である。

本体部１８０２は、側壁部１８２２と、上壁部１８２４とを有する。本体部１８０２は下方に開放されている。側壁部１８２２は、略円筒形状であるが、その周方向における一部が欠落している。すなわち、側壁部１８２２は欠落部１８２６を有する。

本体部１８０２は、調節部１８０４を出退移動が可能な状態で保持しうる保持部１８４０を有する。保持部１８４０は、調節部１８０４を挿入しうる内部空間Ｋ１と、調節部１８０４を通過させうる開口Ｐ１と、調節部１８０４に係合しうる係合部１８４２とを有する。係合部１８４２は、左右それぞれに設けられた凸ｕ２である。凸ｕ２のそれぞれは、上壁部１８２４に沿って延在する縁部である。開口Ｐ１は、上壁部１８２４を貫通する貫通孔である（図５０（ａ））。凸ｕ２は、開口Ｐ１の枠部の一部である。

これら２つの凸ｕ２の間に、調節部１８０４が保持される（図４９（ｂ）参照）。調節部１８０４の凹ｒ１と、本体部１８０２の凸ｕ２とが係合することで、調節部１８０４は本体部１８０２に保持されている。

取付状態において、排出管ｆ３０は、本体部１８０２の欠落部１８２６を通り、本体部１８０２の内部空間を経由して、下側部材１４００に至る。

本体部１８０２は、当接面Ｍ１を有する。当接面Ｍ１は、本体部１８０２の下端に設けられている。当接面Ｍ１は、傾斜面である。上側部材１８００及び下側部材１４００のうちの一方を他方に対して押し付ける過程で、当接面Ｍ１は、リング係合体１１０４の係合突出部１１０４ａに当接しうる。

本体部１８０２は、上側係合部１８４６を有している。上側係合部１８４６は、側壁部１８２２に設けられている。上側係合部１８４６は、凹みである。より詳細には、上側係合部１８４６は、周方向に沿って設けられた溝である。この上側係合部１８４６は、リング係合体１１０４の係合突出部１１０４ａと係合しうる。

本体部１８０２は、回り止め凹部１８５０を有する。この回り止め凹部１８５０は、挿入方向に延びる溝であり、この溝の下端は開放されている。接続状態において、回り止め凹部１８５０と下側部材１４００の回り止め突部１４１８とが係合する。凹凸係合により、下側部材１４００に対する上側部材１８００の回転が規制されている。

図５２（ａ）は、調節部１８０４を上方から見た斜視図である。図５２（ｂ）は、調節部１８０４を下方から見た斜視図である。図５２（ｃ）は、調節部１８０４の側面図である。図５２（ｄ）は、図５２（ｃ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

調節部１８０４は、第１アーム１８０４ａと、第２アーム１８０４ｂと、中央部１８０４ｃと、基部１８０４ｄとを有する。基部１８０４ｄは、調節部１８０４の操作部である。操作部１８０４ｄを操作して、調節部１８０４を移動させる。

基部１８０４ｄは、円盤状である。中央部１８０４ｃは、円筒である。基部１８０４ｄと中央部１８０４ｃとは、互いに同軸である。第１アーム１８０４ａは、全体として、円筒の一部を構成している。第２アーム１８０４ｂは、全体として、円筒の一部を構成している。第１アーム１８０４ａがその一部を構成する円筒と、第２アーム１８０４ｂがその一部を構成する円筒とは、共通である。この円筒は、中央部１８０４ｃと同軸である。

第１アーム１８０４ａは、基部１８０４ｄから一方向に延びている。第２アーム１８０４ｂは、基部１８０４ｄから一方向に延びている。中央部１８０４ｃは、基部１８０４ｄから一方向に延びている。第１アーム１８０４ａと第２アーム１８０４ｂとは、互いに平行に延びている。中央部１８０４ｃと第１アーム１８０４ａとは、互いに平行に延びている。中央部１８０４ｃと第２アーム１８０４ｂとは、互いに平行に延びている。第１アーム１８０４ａと第２アーム１８０４ｂとで、一対のアームが構成されている。

調節部１８０４は、複数の凸ｕ１を有する。複数の凸ｕ１は、各アームのそれぞれに設けられている。調節部１８０４は、複数の凹ｒ１を有する。複数の凹ｒ１は、各アームのそれぞれに設けられている。凹ｒ１は、互いに隣り合う凸ｕ１の間に位置する。凸ｕ１が形成された結果として、凹ｒ１が形成されている。

以下、調節部１８０４の挿入方向が第１方向ＤＲ１とも称され、この第１方向に対する逆方向が第２方向ＤＲ２とも称される（図４０（ａ）参照）。第１方向及び第２方向は、調節部１８０４の操作方向Ｓ１に平行である。

凸ｕ１は、操作方向Ｓ１に対して垂直な方向に突出している。図５２（ｄ）が示すように、凸ｕ１のそれぞれは、第１面ｍ１と、第２面ｍ２とを有する。第１面ｍ１及び第２面ｍ２は、凸ｕ１の側面を構成している。ある一つの凸ｕ１において、第１面ｍ１は、第２面ｍ２に対して、第１方向側（下側）に位置する。

第１面ｍ１は、アームの延在方向に対して傾斜している。第１面ｍ１は、第１方向側にいくほど凸ｕ１の突出高さが低くなるように傾斜している。第２面ｍ２は、操作方向Ｓ１に対して垂直である。

この調節部１８０４は、本体部１８０２に挿入される（図３８参照）。調節部１８０４は、本体部１８０２の保持部１８４０に挿入される。調節部１８０４は、先端側（基部１８０４ｄとは逆側）から挿入される。調節部１６０４は、操作方向Ｓ１（図４９（ｂ）参照）に沿って移動しうる。

調節部１８０４を本体部１８０２に挿入すると、最も第１方向側に位置する凸ｕ１が、係合部１８４２の凸ｕ２に当接する。より詳細には、最も第１方向側に位置する凸ｕ１の第１面ｍ１が、凸ｕ２に当接する。調節部１８０４が第１方向ＤＲ１に進むにつれて、凸ｕ２は、第１面ｍ１上をスライド移動しつつ、第１面ｍ１を押圧する。この押圧により、第１アーム１８０４ａは、弾性変形により、調節部１８０４の中心側（中央部１８０４ｃ側）に撓む。同様に、第２アーム１８０４ｂは、弾性変形により、調節部１８０４の中心側（中央部１８０４ｃ側）に撓む。これらの弾性変形を伴いつつ、凸ｕ２は凸ｕ１を乗り越える。凸ｕ２が凸ｕ１を乗り越えると、上記弾性変形が回復すると同時に、凸ｕ２は凹ｒ１に入り込む。図４９（ｂ）は、凸ｕ２が最も第１方向側の凹ｒ１に入り込んだ状態を示している。

調節部１８０４を更に第１方向側に押し込むと、上述した弾性変形及び弾性回復を経て、凸ｕ２が前方から２番目の凹ｒ１に入り込む。調節部１８０４を更に第１方向側に押し込むと、上述した弾性変形及び弾性回復を経て、凸ｕ２が第１方向側から３番目の凸ｕ１の上側に嵌め込まれる。このように、調節部１８０４は、操作方向Ｓ１における複数の位置で、本体部１８０２に保持される。

第１面ｍ１の傾斜に起因して、調節部１８０４は、第１方向（挿入方向）には容易に移動する。一方、第２面ｍ２の向きに起因して、調節部１６０４は、第２方向には容易に移動できない。調節部１８０４において、挿入方向とは逆方向への移動は規制されている。

前記接続状態において、中央部１８０４ｃの先端（下端）が、排出管ｆ３０に当接する。調節部１８０４の移動に伴い、中央部１８０４ｃの先端の位置が、変化する。排出管ｆ３０の形状の変化に対応して、中央部１８０４ｃの先端の位置を変化させることができる。このため、ホース接続具１７００は、異なる種類の水栓ｆ１０に適応しうる。

［接続状態及び取付状態］
図４６が示すように、上側部材１８００と下側部材１４００とが係合した接続状態により、曲がって延びる排出管ｆ３０が挟み込まれている。この挟み込みにより、ホース接続具１７００は排出管ｆ３０に固定されている。接続状態が維持されている限り、ホース接続具１７００が排出管ｆ３０から抜けることはない。

接続状態は、上側部材１８００及び下側部材１４００のうちの一方を他方に対して押し付けることにより、形成される。上側部材１８００を下側部材１４００に押し付けてもよいし、下側部材１４００を上側部材１８００に押し付けても良い。接続状態は、ワンタッチで形成される。接続状態の形成は非常に容易である。

図５３（ａ）及び図５３（ｂ）は、上側部材１８００と下側部材１４００との接続について説明する断面図である。この接続では、リング係合体１１０４が正規装着状態にある。上側部材１８００及び下側部材１４００の一方を他方に押し付けることで、上側部材１８００の当接面Ｍ１が係合突出部１１０４ａに当接する。当接面Ｍ１は、上側部材１８００の端面に近づくほど上側部材１８００の内側となるように傾斜している。このため、上側部材１８００が下側部材１４００側に移動するほど、当接面Ｍ１は係合突出部１１０４ａを外側に変位させる。この変位により、リング係合体１１０４は拡開変形する。上側部材１８００の上側係合部１８４６が係合突出部１１０４ａの位置に達すると、リング係合体１１０４の弾性復元力により、リング係合体１１０４が縮径変形する。この縮径変形により、係合突出部１１０４ａが上側係合部１８４６に入り込む（図５３（ｂ））。

このように、第７実施形態は、第４、第５及び第６実施形態と同様に、前述した手順Ｄ及び手順Ｅのいずれによっても装着が可能である。ワンタッチ接続が可能であり、片手での取り付けも可能である。また、リング係合体１１０４に関して、前記事前装着が可能であり、前記事後装着も可能である。この第６実施形態も、リング係合体タイプであるから、上述した種々の利点を有する。

以上に説明されたとおり、前記第５、第６及び第７実施形態は、前記上側部材が、操作によって前記当接部の位置を変化させうる調節部と、前記調節部を異なる操作方向位置で保持しうる保持部とを有している。

第５実施形態の場合、調節部１３０４を操作（回転）することにより、当接部（押さえ部１３０８の下面１３０８ｄ）の位置が変化する。この当接部の位置とは、排出管ｆ３０に対する位置を意味する。また、上述のラチェット機構は、調節部１３０４を異なる操作方向位置で保持しうる保持部である。なお、第５実施形態では、操作方向Ｓ１は、調節部１３０４の回転方向であり、操作方向位置は、調節部１３０４の位相である。

第６実施形態の場合、調節部１６０４を操作（移動）することにより、当接部（中央部１６０４ｃの下面）の位置が変化する。また、保持部１６４０は、調節部１６０４を異なる操作方向位置で保持しうる。

第７実施形態の場合、調節部１８０４を操作（移動）することにより、当接部（中央部１８０４ｃの下端）の位置が変化する。また、保持部１８４０は、調節部１８０４を異なる操作方向位置で保持しうる。

これらの第５から第７実施形態に例示される調節部では、当接部の位置を調整できるため、異なる種類の水栓に対応することができ、排出管ｆ３０の形状の変化にも対応できる。よって、水栓の種類及び形状の変化に対して適応性の高いホース接続具が実現しうる。

本願では、前記当接部が排出管ｆ３０に近づくときの操作方向Ｓ１が第１方向ＤＲ１とされ、前記当接部が排出管ｆ３０から遠ざかるときの操作方向Ｓ１が第２方向ＤＲ２とされる。

第５、第６及び第７実施形態では、第１方向ＤＲ１への前記調整部の操作に比較して、第２方向ＤＲ２への前記調整部の操作が規制されている。換言すれば、第１方向ＤＲ１への前記調整部の操作に比較して、第２方向ＤＲ２への前記調整部の操作が行いにくいように構成されている。従って、当接部が排出管ｆ３０に当接した状態で、調整部の操作方向位置が維持される。また、当接部が排出管ｆ３０を押圧した状態で、調整部の操作方向位置が維持される。したがって、水栓の種類及び形状の変化に対する適応性が更に高まると共に、ホース接続具をより確実に水栓に固定することができる。

第５実施形態では、調節部１３０４に連動する部材（押さえ部１３０８）が、当接部を有している。一方、第６実施形態では、調節部１６０４が、当接部を有している。第７実施形態でも、調節部１８０４が、当接部を有している。このように、調節部又は調節部に連動する部材が当接部を有することで、調節部の操作によって当接部の位置を変えることが可能となる。

なお、言うまでもなく、第５〜第７実施形態で用いられた調整部等は、第１〜第４実施形態にも適用されうる。

上側部材の材質として、樹脂及び金属が例示される。樹脂としては、強度及び生産性に優れる樹脂が好ましい。成形容易性の観点から、樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましい。成形容易性の観点から、より好ましい樹脂として、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）が例示される。強度の観点から、ポリアセタール（ＰＯＭ）がより好ましい。上述した実施形態において、上側部材の材質は、ポリアセタール（ＰＯＭ）とされた。

係合弾性体の材質として、樹脂及び金属が例示される。樹脂としては、強度及び生産性に優れる樹脂が好ましい。成形容易性の観点から、樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましい。成形容易性の観点から、より好ましい樹脂として、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）が例示される。強度の観点から、ポリアセタール（ＰＯＭ）がより好ましい。上述した実施形態において、係合弾性体の材質は、ポリアセタール（ＰＯＭ）とされた。

スライドリングの材質として、樹脂及び金属が例示される。樹脂としては、安価で生産性に優れる樹脂が好ましい。成形容易性の観点から、樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましい。成形容易性の観点から、より好ましい樹脂として、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）が例示される。安価で且つ強度に優れるとの観点から、ＡＢＳがより好ましい。上述した実施形態において、スライドリングの材質は、ＡＢＳとされた。

本体部の材質として、樹脂及び金属が例示される。樹脂としては、安価で生産性に優れる樹脂が好ましい。成形容易性の観点から、樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましい。成形容易性の観点から、より好ましい樹脂として、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）が例示される。安価で且つ強度に優れるとの観点から、ＡＢＳがより好ましい。上述した実施形態において、本体部の材質は、ＡＢＳとされた。

ホース接続部の材質として、樹脂及び金属が例示される。樹脂としては、安価で生産性に優れる樹脂が好ましい。成形容易性の観点から、樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましい。成形容易性の観点から、より好ましい樹脂として、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）が例示される。安価で且つ強度に優れるとの観点から、ＡＢＳがより好ましい。上述した実施形態において、ホース接続部の材質は、ＡＢＳとされた。

リング係合体１１０４は、強度に優れているのが好ましく、且つ、撓んで戻るという特性が必要である。リング係合体１１０４の材質として、樹脂が好ましい。樹脂としては、成形容易性の観点から、熱可塑性樹脂が好ましい。成形容易性の観点から、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）及びポリアセタール（ＰＯＭ）がより好ましい。強度に優れるとの観点から、ＰＯＭがより好ましい。

押さえ部１３０８（第５実施形態）の材質として、樹脂及び金属が例示される。樹脂としては、強度及び生産性に優れる樹脂が好ましい。成形容易性の観点から、樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましい。成形容易性の観点から、より好ましい樹脂として、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）が例示される。強度の観点から、ポリアセタール（ＰＯＭ）がより好ましい。上述した第５実施形態において、押さえ部１３０８の材質は、ポリアセタール（ＰＯＭ）とされた。

上側部材の本体部（第５〜第７実施形態）の材質として、樹脂及び金属が例示される。樹脂としては、強度及び生産性に優れる樹脂が好ましい。成形容易性の観点から、樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましい。成形容易性の観点から、より好ましい樹脂として、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）が例示される。強度の観点から、ポリアセタール（ＰＯＭ）がより好ましい。上述した第５〜第７実施形態において、上側部材の本体部の材質は、ポリアセタール（ＰＯＭ）とされた。

逆回転防止部材１３０６（第５実施形態）は、強度に優れているのが好ましく、且つ、撓んで戻るという特性が必要である。逆回転防止部材１３０６の材質として、樹脂が好ましい。樹脂としては、成形容易性の観点から、熱可塑性樹脂が好ましい。成形容易性の観点から、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）及びポリアセタール（ＰＯＭ）がより好ましい。強度に優れるとの観点から、ポリアセタール（ＰＯＭ）がより好ましい。上述した第５実施形態において、逆回転防止部材１３０６の材質は、ポリアセタール（ＰＯＭ）とされた。

調節部１３０４（第５実施形態）の材質として、樹脂及び金属が例示される。樹脂としては、強度及び生産性に優れる樹脂が好ましい。成形容易性の観点から、樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましい。成形容易性の観点から、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）がより好ましい。強度に優れるとの観点から、ポリアセタール（ＰＯＭ）がより好ましい。上述した第５実施形態において、調節部１３０４の材質は、ポリアセタール（ＰＯＭ）とされた。

調節部１６０４（第６実施形態）は、強度に優れているのが好ましく、且つ、撓んで戻るという特性が必要である。調節部１６０４の材質として、樹脂が好ましい。樹脂としては、成形容易性の観点から、熱可塑性樹脂が好ましい。成形容易性の観点から、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）及びポリアセタール（ＰＯＭ）がより好ましい。強度に優れるとの観点から、ポリアセタール（ＰＯＭ）がより好ましい。上述した第６実施形態において、調節部１６０４の材質は、ポリアセタール（ＰＯＭ）とされた。

調節部１８０４（第７実施形態）は、強度に優れているのが好ましく、且つ、撓んで戻るという特性が必要である。調節部１８０４の材質として、樹脂が好ましい。樹脂としては、成形容易性の観点から、熱可塑性樹脂が好ましい。成形容易性の観点から、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）及びポリアセタール（ＰＯＭ）がより好ましい。強度に優れるとの観点から、ポリアセタール（ＰＯＭ）がより好ましい。上述した第７実施形態において、調節部１８０４の材質は、ポリアセタール（ＰＯＭ）とされた。

本願には、独立形式請求項に係る発明に含まれない他の発明も記載されている。本願の請求項及び実施形態に記載されたそれぞれの形態、部材、構成等は、それぞれが有する作用効果に基づく発明として認識される。

上記各実施形態で示されたそれぞれの形態、部材、構成等は、これら実施形態の全ての形態、部材又は構成をそなえなくても、個々に、本願請求項に係る発明をはじめとした、本願記載の全発明に適用されうる。

以上説明されたホース接続具は、あらゆる水栓に適用されうる。

１００・・・ホース接続具
２００・・・上側部材
２０６・・・欠落部
２１０・・・当接部
２２０・・・上側係合部
３００・・・下側部材
３０２・・・排出管挿入部
３０４・・・下側係合部
３０６・・・ホース接続部
３０８・・・スライドリング
３１０・・・本体部
３１２・・・パッキン
３１６・・・係合弾性体
３１８・・・係合爪
３３０・・・ニップル部材
４００・・・ホース接続具
５００・・・上側部材
５０２・・・右側壁部
５０３・・・左側壁部
５０４・・・連結部
５２０・・・上側係合部
６００・・・下側部材
６０６・・・ホース接続部
６０８・・・スライドリング
６１０・・・下側部材の本体部
６１２・・・パッキン
９００・・・ホース接続具
１０００・・・上側部材
１０２０・・・上側係合部（凹部）
１１００・・・下側部材
１１０４・・・リング係合体
１１０４ａ・・・係合突出部
１２００・・・ホース接続具
１３００・・・上側部材
１３０４・・・調節部
１３０８・・・押さえ部
１４００・・・下側部材
１５００・・・ホース接続具
１６００・・・上側部材
１６０４・・・調節部
１７００・・・ホース接続具
１８００・・・上側部材
１８０４・・・調節部

Claims (9)

1. 互いに取り外し可能に接続されうる上側部材及び下側部材を有しており、
   前記上側部材が、蛇口の排出管に上側から当接しうる当接部と、上側係合部とを有しており、
   前記下側部材が、パッキンを有する排出管挿入部と、前記上側係合部と係合しうる下側係合部と、ホース接続部と、を有しており、
   前記上側係合部と前記下側係合部とが互いに係合した接続状態により、曲がって延びる前記排出管を挟み込むことができ、
   前記上側部材及び前記下側部材のうちの一方を他方に対して押し付けることにより、前記接続状態が形成されるホース接続具。
2. 前記上側係合部が、周方向における一部が欠落した欠落部を有している請求項１に記載のホース接続部。
3. 前記欠落部が周方向における２箇所に設けられることで、前記上側係合部が第１係合部と第２係合部とに分断されており、
   前記上側部材が、前記第１係合部と前記第２係合部とを繋ぐ連結部を有しており、
   前記連結部が、前記当接部を有している請求項２に記載のホース接続部。
4. 前記パッキンが、前記排出管の外面に密着しうる円筒部を有しており、
   前記円筒部の外側に空間が設けられている請求項１から３のいずれか１項に記載のホース接続部。
5. 前記上側部材が、上側から前記排出管に取り付けることができる請求項１から４のいずれか１項に記載のホース接続部。
6. 互いに取り外し可能に接続されうる上側部材及び下側部材を有しており、
   前記上側部材が、蛇口の排出管に上側から当接しうる当接部と、上側係合部とを有しており、
   前記下側部材が、パッキンを有する排出管挿入部と、前記上側係合部と係合しうる下側係合部と、ホース接続部と、を有しており、
   前記上側係合部と前記下側係合部とが互いに係合した接続状態により、曲がって延びる前記排出管を挟み込むことができ、
   前記接続状態において、前記上側部材が、前記パッキンに圧縮力を付与していないホース接続具。
7. 前記下側係合部が、有端の環状部材であるリング係合体によって構成されており、
   前記リング係合体が、係合突出部を有しており、
   前記上側部材が、前記上側係合部としての凹部と、当接面を有しており、
   前記下側部材が、貫通孔を有しており、
   前記リング係合体が正規装着状態にあるとき、前記係合突出部が前記貫通孔を通過して前記下側部材の内部に突出しており、
   前記当接面が、前記上側部材及び前記下側部材のうちの一方を他方に対して押し付けることにより、前記下側部材の内部に突出する前記係合突出部に当接して前記リング係合体を拡開変形させるように構成されており、
   前記係合突出部が、前記拡開変形後の前記リング係合体の縮径変形により前記凹部に入り込んでいる請求項１から６のいずれか１項に記載のホース接続具。
8. 前記上側部材が、操作によって前記当接部の位置を変化させうる調節部と、前記調節部を異なる操作方向位置で保持しうる保持部とを更に有している請求項１から７のいずれか１項に記載のホース接続具。
9. 前記当接部が前記排出管に近づくときの前記操作方向が第１方向とされ、前記当接部が前記排出管から遠ざかるときの前記操作方向が第２方向とされるとき、
   前記第１方向への前記調整部の操作に比較して、前記第２方向への前記調整部の操作が規制されている請求項８に記載のホース接続具。

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