JP2017219075A - 配管施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】配管ピットが単独配管の接続作業を行うのに十分な上下方向寸法を備えていない場合であっても、完成配管を強固に固定可能な配管施工方法を提供する。【解決手段】配管ピット１０の一端に連続する第１作業用スペース４１に搬入した単独配管２３に、配管ピット１０を移動可能な第１架台１１０を設置し、単独配管２３を、第１作業用スペース４１から配管ピット１０に向けて移動させた後、第１作業用スペース４１に次の単独配管２３を搬入し、この次の単独配管２３を、仮支持した後、両者を接続するとともに第１架台１１０を設置した後、配管ピット１０に移動させる作業を順次繰り返して、配管ピット１０に必要な長さの完成配管Ａ，Ｂを配置し、その後、第１架台１１０のローラ１１３ｂを、配管ピット１０の床Ｆから離した状態として、第１架台１１０を配管ピット１０の床Ｆに固定し、完成配管Ａ，Ｂを敷設することを特徴とする配管施工方法とした。【選択図】図１

Description

本発明は、配管施工方法に関する。

従来、上方が開放された配管ピットに配管を敷設する場合の施工方法は、まず、配管ピットに沿って配管を構成し１本１本が分かれた単独配管を運び込んで並べる。そして、単独配管と単独配管との継目の位置に移動しながら、溶接などの接続作業を行って、単独配管を連続させた完成配管を形成する施工方法が一般的である。

それに対して、横抗など上下方向に閉じられた配管ピットでは、配管ピットの途中に溶接作業用の作業用スペースを確保し、溶接した単独配管を順次、配管ピットに沿って移動させ、完成配管を形成する施工方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この従来技術では、長尺の単独配管を竪坑から引込台車に連結した状態で横坑トンネル内へ移動させ、横抗内の溶接作業用スペースにおいて先に移動させた単独配管と溶接して接続する。そして、接続した単独配管にガイドローラを設け、順次、横抗に設置した棚部に沿って奥へと送出して連続した完成配管を形成した後、ガイドローラを棚部に固定し、完成配管の敷設を終了する。

特開２００４−３０８３６０公報

しかしながら、上述の従来技術では、配管ピット（横抗）内に溶接などを行う作業用スペースを確保するため、配管ピットの途中に作業用スペースを十分に確保できない場合には、溶接作業を行うのが難しい。しかも、仮設のガイドローラを棚部に固定することで完成配管の固定を行っており、完成配管の安定性に欠けるとともに、ローラが経年劣化した場合、固定が不安定になり安定性が悪化するとともに、所望の配管勾配が得られなくなるおそれもある。特に、配管による搬送物が、水など重量を有している場合、ガイドローラに常時作用する荷重が大きく、不安定になり易い。

本発明は、上記問題に着目してなされたもので、配管ピットの接続作業性を確保でき、かつ、完成配管を安定して強固に固定可能な配管施工方法を提供することを目的とする。

本発明の配管施工方法は、
上方が閉ざされた配管ピットの一端に連続する作業用スペースから前記配管ピットに単独配管を送り込み、前記単独配管どうしを接続して形成した完成配管を前記配管ピットに沿って敷設する配管施工方法であって、
前記作業用スペースに搬入した単独配管に、この単独配管を支持可能であるとともに下部のローラを転動させて前記配管ピットを移動可能な架台を設置し、
前記単独配管を、前記作業用スペースから前記配管ピットに向けて移動させた後、前記作業用スペースに次の単独配管を搬入し、この次の単独配管を、前記配管ピットに送り込んだ前記単独配管と同じ高さに仮支持した後、両者を接続し、前記次の単独配管に前記架台を設置した後、前記配管ピットに移動させる作業を順次繰り返して、前記配管ピットに必要な長さの完成配管を配置し、
その後、前記架台の前記ローラを、前記配管ピットの床から離した状態として、前記架台を前記配管ピットの床に固定し、前記完成配管を敷設することを特徴とする。

本発明の配管施工方法にあっては、配管ピットの一端に連続する作業用スペースにおいて単独配管どうしの接続を行った後、連続した単独配管を配管ピットに移動させるため、配管ピットが十分な上下方向寸法を有していない場合でも、接続作業を円滑に行うことができる。しかも、完成配管は、ローラを配管ピットの床から離した状態で、架台を配管ピットの床に固定するため、ローラが床に接した状態で固定する場合と比較して、ローラの経年劣化の有無にかかわらず強固で安定した固定が可能である。

実施の形態１の配管施工方法を説明するための断面図である。 実施の形態１の配管施工方法を説明するための断面図であって、図１のＳ２−Ｓ２線の位置での断面を示す。 実施の形態１の配管施工方法により接続する水配管およびこれを支持する第１架台を示す図であり、（ａ）は水配管および第１架台の正面図、（ｂ）は第１架台の側面図、（ｃ）は脚部材の断面図であって、（ａ）のＳｃ−Ｓｃ線の位置での断面を示し、（ｄ）は脚部材の断面図であって、（ａ）のＳｄ−Ｓｄ線の位置での断面を示す。 実施の形態１の配管施工方法により接続する蒸気配管およびこれを支持する第２架台を示す図であり、（ａ）は蒸気配管および第２架台の正面図、（ｂ）は第２架台の側面図、（ｃ）は脚部材の断面図であって、（ａ）のｓｃ−ｓｃ線の位置での断面を示し、（ｄ）は脚部材の断面図であって、（ａ）のｓｄ−ｓｄ線の位置での断面を示す。 実施の形態１の配管施工方法により第１架台を床に固定した状態を示す断面図である。 実施の形態１の配管施工方法により第１架台を床に固定した後の根巻工程においてカバー部材を設置した状態を示す断面図である。 実施の形態１の配管施工方法により第１架台を床に固定した後の根巻工程においてカバー部材の内側に充填材を充填した状態を示す断面図である。 実施の形態１の配管施工方法における工程の流れを示す工程フロー図である。 実施の形態１と比較する第１比較例における単独配管および架台を示す正面図である。 実施の形態１と比較する第１比較例における単独配管および架台を示す側面図である。 実施の形態１と比較する第１比較例における工程の流れを示す工程フロー図である。 実施の形態１と比較する第２比較例における工程の流れを示す工程フロー図である。

以下、本発明の配管施工方法を実現する最良の形態を、図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
（実施の形態１）
実施の形態１の配管施工方法の説明にあたり、まず、配管を敷設する配管ピット１０（図１参照）について説明する。

図１の断面図に示すように、配管ピット１０は、地下に設けられた地下通路１１の下方に設置されている。この配管ピット１０および地下通路１１は、図２の断面図に示すように、上下左右をコンクリートの壁体１２に囲まれ、地下通路１１と配管ピット１０とが、通路床１３により区画されている。

また、図１に示すように、配管ピット１０は、上下方向の寸法Ｈ１が、人が立つことができない狭い寸法（例えば、１ｍ前後程度の寸法）に形成されている一方で、横方向の全長Ｌ１は、数十ｍ程度の寸法に形成された、細長い空間である。

そして、図２に示すように、配管ピット１０に敷設する配管は、図外の空調装置用の配管であり、冷水を送るための大径の第１水配管２１、第２水配管２２（図３参照）と、蒸気を送るための小径の第１蒸気配管３１、第２蒸気配管３２、第３蒸気配管３３（図４参照）を備える。なお、各水配管２１，２２の説明において、両者を区別することなく総称する場合は、水配管２０と表記する。同様に、各蒸気配管３１〜３３の説明において、個々を区別することなく総称する場合は蒸気配管３０と表記する。

水配管２０は、それぞれ、図１に示すように、１本の長さが数ｍの単独配管２３を接続して形成するものであり、水配管２０を配管ピット１０の全長に敷設するのに、例えば、１０本以上の単独配管２３を接続する。また、蒸気配管３０も、横から見た図示は省略するが、同様に複数の単独配管を接続して、配管ピット１０の全長に敷設する。そして、必要な全ての単独配管２３を接続して完成した水配管２０を完成配管Ａと称し、完成した蒸気配管３０を完成配管Ｂと称する。

配管ピット１０の長手方向（図１の左右方向）の両端には、それぞれ、第１作業用スペース４１と第２作業用スペース４２が設置されており、両作業用スペース４１，４２は、配管ピット１０と比較して、上方に十分なスペースが確保されている。また、少なくとも、第１作業用スペース４１は、図示を省略した搬入路（例えば、上方に開口した縦抗など）から、必要な物資および単独配管２３を搬入することが可能となっている。

第１作業用スペース４１は、後述する仮支持および溶接作業を行うためのスペースであり、排気装置５０、溶接装置６０、仮支持装置７０が設置されている。
排気装置５０は、第１作業用スペース４１を上方から覆う排気用フード５１と、排気用フード５１と外部（地上）とを接続する排気ダクト５２と、排気ダクト５２の途中に設けられた排風機５３と、を備える。したがって、排風機５３を作動させることで、排気用フード５１に集められた溶接時に発生した煙や熱を第１作業用スペース４１から外部（地上）に排出することができる。

仮支持装置７０は、単独配管２３を、所定の高さ（後述する第１架台１１０、第２架台１２０に支持された水配管２０、蒸気配管３０を構成する単独配管２３と同じ高さ）に仮支持するためのもので、支持枠７１と、吊り下げ具７２とを備える。そして、支持枠７１は、単独配管２３を吊り下げ具７２により吊り下げて支持する吊り下げロッド７１ａと、この吊り下げロッド７１ａを、配管ピット１０の床Ｆと略平行（水平）に架け渡した状態で支持する支持枠組７１ｂと、を備える。

第２作業用スペース４２には、けん引装置８０が設置されている。このけん引装置８０は、床Ｆに打ちこまれたアンカ８１と、チェーンあるいはワイヤによりアンカ８１につなぎ止められ、レバー８２ａの操作によりチェーンあるいはワイヤなどのけん引部材８２ｂを巻き取るレバー式ホイスト８２（例えば、レバーブロック（商標））を備える。
アンカを打って、人力によりワイヤを巻き取る

次に、水配管２０、蒸気配管３０を支持する第１架台１１０および第２架台１２０について説明する。
図２〜図４に示すように、水配管２０は、第１架台１１０に支持され、蒸気配管３０は、第２架台１２０に支持されている。

まず、第１架台１１０の構成を説明する。
第１架台１１０は、図３に示すように、支持部材１１１、脚部材１１２，１１２、ローラ部材１１３を備える。

支持部材１１１は、図３（ｂ）に示すように、コの字断面状のチャンネル材を、図３（ａ）に示すように、水平に横架して形成されている。
脚部材１１２は、支持部材１１１と同様のチャンネル材の下端部に、矩形の金属板製のベース板１１２ｂを結合して形成されている。なお、ベース板１１２ｂには、図３（ｃ）（ｄ）に示すように、一対のボルト穴１１２ｃが穿設されている。
ローラ部材１１３は、ベース板１１２ｂの下側に、上下方向の軸を中心に水平方向に回転可能に支持された車軸部材１１３ａと、この車軸部材１１３ａに、水平方向の軸を中心に回転可能に支持されたローラ１１３ｂとを備える。

さらに、第１架台１１０の支持部材１１１には、水配管２０を支持部材１１１に固定する固定部材１１４が設けられている。この固定部材１１４は、金属製ロッドにより、水配管２０を、上方から囲むようにＵ字状に形成され、下端の両端部が支持部材１１１に締結して固定可能に形成されている。そして、支持部材１１１および固定部材１１４と、水配管２０との間には、断熱材１１５（例えば、スリーパー：商品名）が介在され、水配管２０から、第１架台１１０への熱の伝達を遮断する。

なお、水配管２０において、第１架台１１０に支持される部位であって、断熱材１１５により覆われない部位も、この断熱材１１５よりも薄い結露防止用の図示を省略した断熱材により覆われる。また、第１架台１１０は、金属製の水配管２０に加え、使用時には、水配管２０を流れる冷水の重量も支持するもので、これらを支持可能な強度を有する。

また、第１水配管２１と支持部材１１１との間には、支持部材１１１と同様のチャンネル材により形成された下駄材１１６が介在され、第１水配管２１は、第２水配管２２よりも高い位置に配置される。
これは、図２に示すように、水配管２０を配管ピット１０に敷設した後のメンテナンス時に、配管ピット１０の幅方向（図２の左右方向）の中央側から、第１水配管２１の目視および点検作業を容易とするためである。

次に、図４に示す第２架台１２０について説明する。
第２架台１２０も、第１架台１１０とは形状は異なるが、第１架台１１０と同様に、支持部材１２１、脚部材１２２，１２２、ローラ部材１２３を備える。

支持部材１２１は、図４（ｂ）に示すように、Ｌ字断面状のチャンネル材を、図４（ａ）に示すように、水平に横架して形成されている。
脚部材１２２は、支持部材１２１と同様のＬ字のチャンネル材の下端部に、矩形の金属板製のベース板１２２ｂを結合して形成されている。なお、ベース板１２２ｂには、図４（ｃ）（ｄ）に示すように、一対のボルト穴１２２ｃが穿設されている。

ローラ部材１２３は、ベース板１２２ｂの下側に、上下方向の軸を中心に水平方向に回転可能に支持された車軸部材１２３ａと、この車軸部材１２３ａに、水平方向の軸を中心に回転可能に支持されたローラ１２３ｂとを備える。

さらに、第２架台１２０の支持部材１２１と蒸気配管３０との間には、スライド機構１３０，１３０，１３０が介在されている。
各スライド機構１３０は、大きさは異なるが、構造は同じであるので、第１蒸気配管３１と支持部材１２１との間に介在されたものを代表して説明する。

スライド機構１３０は、蒸気配管３０が、第２架台１２０に対して軸方向に沿う方向に相対移動するのを許容するためのものである。すなわち、蒸気配管３０は、高熱の蒸気を移送するため、温度変化により軸方向に沿う方向に収縮が生じる。そこで、スライド機構１３０により、蒸気配管３０の軸方向の収縮を許容するようにしている。

スライド機構１３０は、第２架台１２０の支持部材１２１に固定されたレール部材１３１と、蒸気配管３０に固定されたスライド部材１３２と、を備える。
レール部材１３１は、板状のベース板１３１ａに、断面Ｌ字状の一対のカバー板１３１ｂ，１３１ｂを、開口部１３１ｃを挟んで対向配置して形成されている。

スライド部材１３２は、蒸気配管３０の外周を囲んでこの外周に固定された取付部１３２ａと、この取付部１３２ａから垂下され開口部１３１ｃを通る垂下片１３２ｂと、垂下片１３２ｂの下端から左右に延びてカバー板１３１ｂ，１３１ｂに上下方向の移動を規制されたスライド片１３２ｃと、を備える。

上記構成のスライド機構１３０は、蒸気配管３０が伸縮した際には、スライド部材１３２のスライド片１３２ｃが、レール部材１３１に対し、軸方向に沿う方向に移動可能であるとともに、上下方向への相対移動を規制されることにより、第２架台１２０に支持された状態を維持することができる。

（配管施工方法）
次に、実施の形態１の配管施工方法について順を追って説明する。この配管施工方法の説明にあたり、まず、水配管２０の配管施工方法を説明する。
（配管仮支持工程）
配管仮支持工程は、図１に示す第１作業用スペース４１に、単独配管２３を搬入し、仮支持装置７０により仮支持を行う工程である。
すなわち、単独配管２３を、図示のように、吊り下げ具７２を介して吊り下げロッド７１ａに吊り下げて、所定の高さに仮支持する。

さらに、最初に搬入した単独配管２３（図１において右端に示す単独配管）に対し、軸方向に沿う方向の両端部に第１架台１１０を設置する。この第１架台１１０の設置時に、図３に示すように、第１水配管２１に対して、支持部材１１１との間に、さらに、下駄材１１６を介して設置する。また、支持部材１１１、下駄材１１６および固定部材１１４と水配管２０との間に、断熱材１１５を介在させる。

なお、上述した仮支持および第１架台１１０の設置作業により、１個の第１架台１１０に対して、第１、第２水配管２１，２２を構成する単独配管２３，２３を並設する。その作業にあたっては、第１水配管２１と第２水配管２２とを構成する単独配管２３，２３を同時に並行して仮支持してもよいし、それぞれ、順番に作業を行ってもよい。また、両水配管２１，２２に対する作業ならびにその後の作業は、同様であるので、以下の説明では、一方のみを、水配管２０として説明する。

（配管送り込み工程）
次に、第１架台１１０を設置した単独配管２３を、第１作業用スペース４１から配管ピット１０に送り込む。この際、図１に示すように、けん引装置８０のけん引部材８２ｂを第１架台１１０に連結しけん引することにより、単独配管２３および第１架台１１０を配管ピット１０に送り込む。また、本実施の形態１では、けん引装置８０として、レバー式ホイスト８２を用いており、第２作業用スペース４２に配置された作業者Ｍ２がレバー８２ａを往復操作することにより、単独配管２３のけん引を行う。
（配管溶接工程）
単独配管２３を配管ピット１０に送り出して、第１作業用スペース４１における仮支持用のスペースを空けたら、次の単独配管２３を搬入し、上述した仮支持を行う。この仮支持により、次に搬入した単独配管２３を、先に搬入して第１架台１１０に支持された単独配管２３と同じ高さに仮支持する。

そして、この仮支持した単独配管２３と、先に搬入した単独配管２３とを、溶接により接続する。この場合、溶接を行う作業者Ｍ１は、上下方向に十分な寸法を有した第１作業用スペース４１において図示のように溶接作業を行うため、確実な溶接作業を実行可能である。また、溶接により発生した煙や熱は、排気装置５０により外部に排出することができ、良好な作業環境を保つことができる。

（断熱材・架台設置工程）
次に搬入して溶接を行った単独配管２３に、第１架台１１０および断熱材１１５を設置する。この２本目以降の単独配管２３については、図示のように、配管ピット１０から遠い側の端部に、１個の第１架台１１０のみ設置する。

（繰り返し作業工程）
以下、上述の配管溶接工程、断熱材・架台設置工程、配管送り込み工程を、順次繰り返し、単独配管２３の接続数を増加させつつ、順次、配管ピット１０内に送り込む。

（架台固定工程、架台レベル調整工程）
上述した作業の繰り返しにより、配管ピット１０の全長に亘り、あるいは、必要な長さだけ、単独配管２３を接合し配管ピット１０に送り込んで、完成した水配管２０（完成配管Ａ）を形成したら、次に、第１架台１１０の固定作業（架台固定工程）を行う。

この架台固定工程では、まず、ベース板１１１ｂに設けられた一対のボルト穴１１２ｃを貫通して、配管ピット１０の床Ｆに、アンカ用の穴（図示省略）を穿設する。
次に、一対のボルト穴１１２ｃを通して、図５に示す一対のアンカボルト１４１を床Ｆに打ち込む。この際、アンカボルト１４１には、ベース板１１２ｂの下側にナット１４２を設けておく。また、アンカボルト１４１を打ち込む前に、アンカ用の穴に接着材（図示省略）を充填し、アンカボルト１４１の固定強度を高める。

次に、ナット１４２を回転させてアンカボルト１４１に対しベース板１１２ｂと共にナット１４２を上昇させ、ローラ１１３ｂを床Ｆから離した状態とし、さらに、各第１架台１１０の高さを調整し、水配管２０（完成配管Ａ）に所望の配管勾配を与える。

そして、アンカボルト１４１の上側から締結ナット１４３を締結し、第１架台１１０を床Ｆに固定する。このように、ローラ１１３ｂを床Ｆから浮かせて固定するため、第１架台１１０が移動することが無く、かつ、第１架台１１０の固定強度が、ローラ１１３ｂの弾性や劣化の影響を受けることがない。

（架台根巻工程）
次に、第１架台１１０の腐食を防止するための架台根巻工程を実施する。
この架台根巻工程では、図６Ａに示すように、第１架台１１０の脚部材１１２のベース板１１２ｂおよびローラ部材１１３の周囲を、カバー部材２００により覆う。カバー部材２００は、樹脂あるいは木などにより四角筒状に形成され、ベース板１１２ｂおよび締結ナット１４３の位置よりも高い寸法に形成されている。

次に、カバー部材２００の内側にモルタルなどの充填材を充填し、ベース板１１２ｂ、アンカボルト１４１、各ナット１４２、１４３を水密状態として固定する。
これにより、ベース板１１２ｂ、アンカボルト１４１、各ナット１４２、１４３の腐食を確実に防止するとともに、アンカボルト１４１のみによる固定よりも強固に固定でき、かつ、外観品質も向上できる。

（蒸気配管の配管施工方法）
次に、蒸気配管３０の配管施工方法を説明する。
この蒸気配管３０の配管施工方法についても、水配管２０と同様に、管仮支持工程、送出工程、配管溶接工程、架台設置工程、繰り返し作業工程、架台固定工程、架台根巻工程を実行する。これらの各工程は、上記の水配管２０と同様であるので、水配管２０の配管施工との相違点のみを以下に説明する。

前述したように、蒸気配管３０は、敷設後、蒸気を送る際に、温度変化により軸方向に収縮するため、蒸気配管３０と支持部材１２１との間にスライド機構１３０を介在する。

そこで、架台設置工程では、スライド機構１３０のスライド部材１３２を蒸気配管３０に固定し、一方、スライド機構１３０のスライド部材１３２をレール部材１３１にスライド可能に支持状態とした後に、レール部材１３１とスライド部材１３２との相対スライドを規制する。このスライド規制は、単に、ワイヤなどを巻き付けて固定してもよいし、あるいは、レール部材１３１とスライド部材１３２とを挟持するバインダなどの治具を用いたり、両者１３１，１３２を貫通する孔を形成するとともに、この孔にピン、ネジ、ボルトなどを差し込んで固定したりしてもよいもので、通常使用される固定方法を採用すればよい。

これにより、送出工程、配管溶接工程、架台設置工程、繰り返し作業工程、架台固定工程、架台根巻工程において、第２架台１２０に対して蒸気配管３０が移動することがなく、円滑に上記工程の作業を行うことができる。

また、送出工程にあっては、第１〜第３蒸気配管３１〜３３を、同時に配管ピット１０に送り込むため、各蒸気配管３１〜３３を１本ずつ送り込む場合と比較して、作業性に優れる。

そして、架台固定工程の実行後、あるいは、その後の架台根巻工程の実行後に、スライド機構１３０におけるスライド規制を解除する。なお、蒸気配管３０を全長に亘って接続した完成配管Ｂにおいて、１個所、あるいは両端の２箇所で、第２架台１２０あるいは配管ピット１０に対して固定する。また、両端の２箇所で固定する場合は、完成配管Ｂは、軸方向に沿う方向の１個所に、軸方向の伸縮を吸収する構成を備える。

したがって、蒸気配管３０の使用時に熱変化により完成配管Ｂが伸縮した際には、床Ｆに固定された第２架台１２０に対して、蒸気配管３０が軸方向に沿う方向に相対移動が可能であり、この移動を規制したものと比較して、完成配管Ｂのいずれかの箇所に応力集中が生じて変形したり破損したりするのを抑制できる。

（比較例）
次に、本実施の形態１との比較例の配管施工方法について、図面に基づいて説明する。
この比較例の配管施工方法として、第１比較例と第２比較例との２通りの施工方法を例示する。

第１比較例は、特許文献１に記載された施工方法を、実施の形態１において示した配管ピット１０と同様の配管ピット０２（図８Ａ、図８Ｂ参照）における配管施工に適用するとともに、架台０１（図８Ａ、図８Ｂ参照）に固定するようにした例である。また、第２比較例は、配管ピットの上方が開放されている場合の施工方法をそのまま、実施の形態１の配管ピット１０と同様の配管ピット０２に適用した例である。

ここで、第１比較例について、図８Ａ，図８Ｂに基づいて簡単に説明する。
この第１比較例では、配管ピット０２に予め所定の間隔で架台０１を設置するとともに、架台０１の上に仮設レール０３を敷設する。そして、実施の形態１において説明した第１作業用スペース４１と同様の作業用スペース（図示省略）において、仮設レール０３に沿って移動可能なキャスタ０４を備えた移動架台０５により、単独配管０６を支持し、作業用スペースにおいて次の単独配管０６どうしを溶接により接続し、順次、配管ピット０２に送り込む。

このような第１比較例の配管施工方法を、図９の工程フロー図に基づいて説明すると、まず、配管ピット搬入・運搬工程（Ａ）を実行する。この配管ピット搬入・運搬工程（Ａ）では、架台０１および仮設レール０３を配管ピット０２に搬入、運搬し、さらに架台０１を所定間隔で配置する。

次に、架台設置・固定工程（Ｂ）を実行する。この架台設置・固定工程（Ｂ）では、図８Ａ、図８Ｂに示すように、架台０１を、配管ピット０２内の床Ｆにおいて所定間隔で固定する。なお、架台０１としては、図８Ｂに示すように、架台０１の他に仮設架台０１ｂを備える。架台０１は、完成配管の敷設後も、完成配管を支持する。一方、仮設架台０１ｂは、仮設レール０３に単独配管０６の移動を可能とする支持強度を与えるためのもので、完成配管の敷設後、撤去する。

図９に戻り、架台設置・固定工程（Ｂ）の次に、架台レベル調整工程（Ｃ）を実行する。この架台レベル調整工程（Ｃ）では、図８Ｂに示す架台０１および仮設架台０１ｂの脚部材０１１の高さを、敷設時に完成配管に所定の配管勾配が与えられるように調整する。

図９に戻り、架台レベル調整工程（Ｃ）の次に、送り込み用仮設レール設置工程（Ｄ）を実施する。この送り込み用仮設レール設置工程（Ｄ）では、図８Ｂに示すように、架台０１および仮設架台０１ｂの上に仮設レール０３を設置し、この仮設レール０３を配管ピット０２の全長に亘って設置する。

図９に戻り、送り込み用レール設置工程（Ｄ）の次に、配管仮支持工程（Ｅ）を実行する。この配管仮支持工程（Ｅ）では、実施の形態１にて説明した第１作業用スペース４１と同様の作業用スペースにおいて、図８Ａ，図８Ｂに示すように、移動架台０５を介して単独配管０６を仮設レール０３に載せる。この移動架台０５は、その下部に仮設レール０３に沿って移動可能なキャスタ０４を備える。したがって、単独配管０６を、移動架台０５に支持した状態で、仮設レール０３に沿って配管ピット０２に送り込み可能となる。

図９に戻り、配管仮支持工程（Ｅ）の次に、配管溶接工程（Ｆ）を実施する。すなわち、作業用スペースにおいて、上述のように、移動架台０５に支持された単独配管０６どうしを溶接して接続する。

配管溶接工程（Ｆ）の次に、配管送り込み工程（Ｇ）を実行する。すなわち、単独配管０６どうしを溶接したら、順次、仮設レール０３に沿って配管ピット０２内に送り込み、作業用スペースにおいて、次の単独配管０６を配置可能なスペースを確保する。
以上の作業を繰り返し行い、単独配管０６を接続し、順次配管ピット０２に送り込み、配管ピット０２の全長に亘って完成配管を敷設する。

次に、配管仮支持・レベルアップ工程（Ｈ）を実行する。この配管仮支持・レベルアップ工程では、完成配管を架台０１から上昇させ、その状態に維持する仮支持を行う。その後、送り込み用仮設レール撤去工程（Ｉ）を実施し、仮設レール０３および移動架台０５を撤去する。

すなわち、完成配管により、ガスなどの気体を搬送する場合と比較して、水などの液体を搬送する場合、この搬送物の重量も支持する必要がある。この場合、キャスタ０４を備えた移動架台０５では、搬送物を含む重量を長期にわたり支持することが難しく、架台０１により直接支持する必要がある。このため、一旦、完成配管を上昇させ、仮設レール０３および移動架台０５を撤去する。

次に、断熱材設置工程（Ｊ）を実行する。この断熱設置工程では、上昇させた完成配管と架台０１との間に、実施の形態にて説明した断熱材（１１５）を介在させる。

次に、配管レベルダウン・セット工程（Ｋ）を実行する。この配管レベルダウン・セット工程では、前述した配管仮支持・レベルアップ工程において上昇させた完成配管を、架台０１に支持される位置まで下降させ、固定具（図示省略）により架台０１に固定する。

次に、仮支持撤去工程（Ｌ）を実行する。この仮支持撤去工程（Ｌ）では、前述した仮設架台０１ｂを撤去する。

次に、架台根巻工程（Ｍ）を実行する。この架台根巻工程（Ｍ）では、架台０１の脚部材０１１の下端部に対して、モルタルなどにより周囲を囲う根巻を行う。

以上の各工程（Ａ）〜（Ｍ）を経て、配管ピット０２における完成配管の敷設を終了する。このように、比較例では、全部で１３の工程が必要であり、作業工数が多く、作業性に劣る。
加えて、上下に狭い配管ピット０２内で行う必要がある工程として、配管ピット内搬入・運搬工程（Ａ）、架台設置・固定工程（Ｂ）、架台レベル調整工程（Ｃ）、送り込み用仮設レール設置工程（Ｄ）、配管仮支持・レベルアップ工程（Ｈ）、送り込み用仮設レール撤去工程（Ｉ）、断熱材設置工程（Ｊ）、配管レベルダウン・セット工程（Ｋ）、仮設架台撤去工程（Ｌ），架台根巻工程（Ｍ）が有り、一層、作業性に劣る。さらに、配管仮支持・レベルアップ工程（Ｈ）、配管レベルダウン・セット工程（Ｋ）など、上下に狭い配管ピット０２内で、完成配管を上昇および下降させるのは、技術的にかなりの困難性を有する。

（第２比較例）
次に、第２比較例について図１０に基づいて説明する。
この第２比較例は、前述したように、配管ピット０２において、上方が開放された場合と同様の施工方法を適用した場合の例である。

図１０において、（Ａ）〜（Ｃ）の作業については、第１比較例と同様である。
第２比較例では、架台レベル調整工程（Ｃ）の後、配管搬入・運搬作業工程（Ｄ２）を実行する。この配管搬入・運搬作業工程（Ｄ２）では、単独配管０６を配管ピット０２の各所に搬入し、配置する。そして、次の配管仮支持工程（Ｅ２）において、各単独配管０６を架台０１の上に仮支持する。

次に、配管溶接工程（Ｆ２）を実行する。この溶接配管溶接工程（Ｆ２）は、配管ピット０２内において、単独配管０６どうしを溶接して接続する作業である。

以上の、配管搬入・運搬作業工程（Ｄ２）、配管仮支持工程（Ｅ２）、配管溶接工程（Ｆ２）は、が上下方向の寸法に制限が配管ピット０２では、実行が難しい。特に、配管溶接工程（Ｆ２）では、限られた空間で溶接自体の実行が難しいのに加え、溶接により生じる煙および熱の排出も困難となる。

次に、配管レベルアップ工程（Ｈ２）を実行する。この場合、完成配管を架台０１から上昇させる。さらに、断熱材設置工程（Ｊ２）を実行して、完成配管と架台０１との間に断熱材を介在させる。この場合も、上下寸法が限られた配管ピット０２にあっては、実施困難な作業となる。

その後、第１比較例と同様に、配管レベルダウン・セット工程（Ｋ）、仮支持撤去工程（Ｌ）、架台根巻工程（Ｍ）を実行する。

以上のように、第２比較例は、配管ピット０２の上方が開放されていたり、十分な上下方向寸法が確保されていたりする場合には、実施可能であるが、上下方向寸法が小さな配管ピット０２では、実施困難な施工方法である。

次に、本実施の形態１の配管施工方法の工程の流れを、図７により説明する。なお、この説明では、水配管２０を例に挙げる。
本実施の形態１では、まず、第１作業用スペース４１において、配管仮支持工程（ｅ）を実行し、単独配管２３を仮支持装置７０により仮支持する。さらに、第１作業用スペース４１において、配管溶接工程（ｆ）を実行し、先に送り込んだ単独配管２３と仮支持した単独配管２３との溶接を行う。そして、第１作業用スペース４１において仮支持した単独配管２３に対して断熱材、架台設置工程（ｇ）を実行して、断熱材１１５および第１架台１１０を設置する。

次に、配管送り込み工程（ｈ）を実行し、第２作業用スペース４２からけん引装置８０により第１架台１１０および溶接により接続された複数の単独配管２３を配管ピット１０内に送り込む。

そして、これらの第１作業用スペース４１および第２作業用スペース４２において実行する各工程（ｅ）（ｆ）（ｇ）（ｈ）を順次繰り返し、完成配管Ａを配管ピット１０内に敷設したら、架台固定工程（ｉ）を実行し、第１架台１１０を床Ｆに固定する。この架台固定工程（ｉ）は、配管ピット１０内の作業であるが、第１架台１１０の脚部材１１２の下端部の固定作業であり、完成配管に対する作業と比較して、上方空間に余裕があり、作業は容易である。

さらに、架台レベル調整工程（ｊ）を実行し、完成配管Ａを所定の高さに設置する。この作業も、上記と同様に、第１架台１１０の脚部材１１２の下端部のベース板１１２ｂの高さの調整であり、完成配管Ａに対する作業と比較して、上方空間に余裕があり、作業は容易である。

その後、架台根巻工程（ｍ）を実行し、第１架台１１０の脚部材１１２の下端部を充填材３００により囲って覆う。この作業も、上方空間に余裕があり、作業は容易である。

このように、実施の形態１では、作業工数が両比較例と比べ、大幅に少なく、作業性に優れる。また、作業自体も、第１、第２作業用スペース４１，４２において実行する作業が多く、両比較例と比較して、配管ピット０２内で行う作業が少なく、作業性に優れる。加えて、本実施の形態１では、配管ピット１０内に行う作業も、床Ｆの近傍の作業であり、上方空間に余裕があり、この点でも、作業性に優れる。

（実施の形態１の効果）
以下に、実施の形態１の効果を列挙する。
１）実施の形態１の配管施工方法は、
上方が閉ざされた配管ピット１０の一端に連続する第１作業用スペース４１から配管ピット１０に単独配管２３を送り込み、単独配管２３どうしを接続して形成した完成配管Ａ（Ｂ）を配管ピット１０に沿って敷設する配管施工方法であって、
第１作業用スペース４１に搬入した単独配管２３に、この単独配管２３を支持可能であるとともに下部のローラ１１３ｂを転動させて配管ピット１０を移動可能な第１架台１１０を設置し、
単独配管２３を、第１作業用スペース４１から配管ピット１０に向けて移動させた後、第１作業用スペース４１に次の単独配管２３を搬入し、この次の単独配管２３を、配管ピット１０に送り込んだ単独配管２３と同じ高さに仮支持した後、両者を接続し、次の単独配管２３に第１架台１１０を設置した後、配管ピット１０に移動させる作業を順次繰り返して、配管ピット１０に必要な長さの完成配管Ａ（Ｂ）を配置し、
その後、第１架台１１０のローラ１１３ｂを、配管ピット１０の床Ｆから離した状態として、第１架台１１０を配管ピット１０の床Ｆに固定し、完成配管Ａ（Ｂ）を敷設することを特徴とする。

溶接などの接続作業や、単独配管２３に第１架台１１０を設置する作業などの上下方向に大きな作業空間が必要な作業を、配管ピット１０に連続する第１作業用スペース４１において実行するため、作業性に優れる。
また、単独配管２３を順次、配管ピット１０に移動させる際は、単独配管２３を支持する第１架台１１０を、ローラ１１３ｂを用いて移動させるため、配管ピット１０内において連続する単独配管２３を吊り上げるなどの作業が不要であり、作業性に優れる。
さらに、第１架台１１０を床Ｆに固定する際には、ローラ１１３ｂを床Ｆから離した状態として固定するため、ローラ１１３ｂを床Ｆに接触させて固定する場合と比較して、第１架台１１０の安定性が高く、しかも、ローラ１１３ｂの経時劣化の影響を受けず、安定した固定性能を得ることができる。これにより、完成配管Ａ（Ｂ）の位置も安定し、耐久性に優れるとともに、所望の配管勾配も安定維持が可能である。特に、実施の形態１において示した空調装置用の水配管２０の場合、第１架台１１０に、水配管２０に加え、搬送する冷水の重量も作用するため、ローラ１１３ｂにより安定して支持するとともに、所定の配管勾配を維持するのが難しい。それに対し、本実施の形態１では、上記のように、安定した固定性能および配管勾配の維持が可能となる。
加えて、前述したように、第１、第２比較例と比較して、作業工数が少なく、工期の短縮を図ることができ、これによりコスト削減も図ることができる。

２）実施の形態１の配管施工方法は、
単独配管２３どうしの接続を溶接により行うことを特徴とする。
このように、単独配管２３どうしの接続を溶接により行う場合、実施の形態１において示した上下方向の寸法Ｈ１が小さな配管ピット１０内では、溶接作業を実行するのが難しく、しかも、溶接により生じる煙や熱の排出を行うダクトなどの設置や移動も難しい。これに対し、本実施の形態１では、溶接による接続作業は、配管ピット１０の外部の第１作業用スペース４１において実行するため、溶接作業の実行が容易であり、排気装置５０の設置も容易であり、作業環境を良好に保つことができる。また、溶接作業を、この第１作業用スペース４１の１箇所で行うため、溶接作業個所の移動に伴って排気用のダクトを移動させる作業も不要であり、作業性に優れる。
加えて、単独配管２３どうしの接続を溶接により行った場合、フランジ接合などの他の接続と比較して、長期にわたりシール性を維持できる。上記のように配管ピット１０が狭い場合、点検作業に手間がかかり、短期の定期点検が難しい。このため、このような狭い配管ピット１０における配管施工において、溶接による接続を可能とすることは、特に有効である。

３）実施の形態１の配管施工方法は、
第１架台１１０（第２架台１２０）を単独配管２３に設置する際に、さらに、第１架台１１０（第２架台１２０）と単独配管２３との間に断熱材１１５（スライド機構１３０）を介在させることを特徴とする。
単独配管２３に第１架台１１０を設置する作業を第１作業用スペース４１において実行するのに加え、その際に、同時に断熱材１１５（スライド機構１３０）の設置も行うため、両作業を狭い配管ピット１０にて行うのと比較して、作業性に優れる。

４）実施の形態１の配管施工方法は、
第２架台１２０を各蒸気配管３１〜３３を構成する単独配管に設置する際に、さらに、単独配管と第２架台１２０との間に、第２架台１２０に対して単独配管の軸方向への移動を許容するスライド機構１３０を介在させ、かつ、このスライド機構１３０による単独配管と第２架台１２０との相対移動を規制した状態で、単独配管を配管ピット１０へ移動させ、第２架台１２０を床Ｆに固定した後に、前記相対移動の規制を解除し、スライド機構１３０による単独配管と第２架台１２０との相対移動が可能な状態とすることを特徴とする。

蒸気配管３１〜３３を構成する単独配管に第２架台１２０を設置する作業を第１作業用スペース４１において実行するのに加え、その際に、同時にスライド機構１３０の設置も行うため、両作業を狭い配管ピット１０にて行うのと比較して作業性に優れる。
さらに、単独配管を配管ピット１０へ移動させる際には、スライド機構１３０による移動を規制するため、この規制を行わない場合と比較して、単独配管および第２架台１２０を移動させる作業を円滑に行うことができる。
加えて、第２架台１２０の固定後は、スライド機構１３０に対するスライド規制を解除するため、蒸気配管３０が温度変化により伸縮した際に、蒸気配管３０を第２架台１２０に対してスライド可能である。したがって、このスライドを行わないものと比較して、伸縮に伴って蒸気配管３０に応力集中が生じるのを抑制し、蒸気配管３０の破損を抑制するとともに、耐久性の向上を図ることができる。

５）実施の形態１の配管施工方法は、
第１架台１１０、第２架台１２０は、単独配管２３を支持する支持部材１１１，１２１と、この支持部材１１１，１２１の下側に設けられた脚部材１１２，１２２と、この脚部材１１２，１２２の下端部に取り付けられたローラ１１３ｂ，１２３ｂと、を備え、
第１架台１１０、第２架台１２０を床Ｆに固定する際に、まず、床Ｆにアンカ部材としてのアンカボルト１４１を固定した後、このアンカボルト１４１に対して、脚部材１１２，１２２を上昇させてローラ１１３ｂ，１２３ｂを床Ｆから離した状態とした後、脚部材１１２，１２２をアンカボルト１４１に固定することを特徴とする。

ローラ１１３ｂ，１２３ｂを床Ｆから離す作業と、脚部材１１２，１２２を床Ｆに固定する作業とを、同箇所で行うことができ、作業性に優れる。
特に、本実施の形態１では、アンカボルト１４１を、ベース板１１２ｂ，１２２ｂに貫通させて床Ｆに固定し、このアンカボルト１４１に対してナット１４２を回転させてベース板１１２ｂ，１２２ｂおよび脚部材１１２，１２２を上昇させ、ナット１４２および締結ナット１４３により脚部材１１２，１２２を固定するようにしている。したがって、脚部材１１２，１２２を上昇させる構成を利用して固定も行うため、それぞれを別の部材を用いて行うものと比較して、部品点数の削減によるコストダウンと、作業工数削減による作業効率向上とを図ることができる。加えて、この固定構造により、第１架台１１０には、完成配管Ａの重量に加え、搬送する冷水の荷重が作用するが、この第１架台１１０を床Ｆに、強固に安定して固定することができる。

６）実施の形態１の配管施工方法は、
脚部材１１２，１２２をアンカ部材としてのアンカボルト１４１に固定した後に、さらに、脚部材１１２，１２２の下部の周囲に型枠材としてのカバー部材２００を設け、このカバー部材２００の内側に充填材３００を充填することを特徴とする。
したがって、アンカボルト１４１およびベース板１１２ｂ，１２２ｂを含む脚部材１１２，１２２の下端部を充填材３００により覆って雰囲気から遮断するため、各配管２０，３０の結露や漏れ、配管ピット１０の湿気などの影響による腐食を防止できるとともに、固定強度の向上および維持を図ることができる。

７）実施の形態１の配管施工方法は、
第１架台１１０、第２架台１２０の設置時に、支持部材１１１，１２１に、複数の各水配管２１，２２、各蒸気配管３１〜３３を構成する単独配管を並列に支持し、
単独配管を配管ピット１０に向けて移動させる際に、同時に複数の単独配管を移動させ、
次の前記単独配管の仮支持、接続、移動時に、複数の次の単独配管を並列に仮支持するとともに、それぞれ、先に移動させた単独配管に接続した後、同時に移動させる作業を順次繰り返し、複数の完成配管Ａ（Ｂ）（各水配管２１，２２、各蒸気配管３１〜３３）を並列に敷設することを特徴とする。
このように、同時に複数の単独配管の仮支持、接続、移動を行うため、各完成配管Ａ（Ｂ）を構成する単独配管の仮支持、接続、移動を、それぞれ、独立して行うものと比較して、作業効率に優れる。

８）実施の形態１の配管施工方法は、
配管ピット１０は、第１作業用スペース４１とは反対側の端部に配管ピット１０に連続する第２作業用スペース４２を備え、
単独配管２３を配管ピット１０へ移動させる際には、第２作業用スペース４２に設置したけん引装置８０により、第１架台１１０、第２架台１２０を第２作業用スペース４２側にけん引することを特徴とする。
したがって、複数の単独配管２３を接続した配管を、第１作業用スペース４１側から押込むのと比較して、単独配管２３の接続部分に横方向の荷重が作用することなく、真直ぐに配管ピット１０内に引き込むことができ、作業性に優れる。

９）実施の形態１の配管施工方法は、
けん引装置８０として、レバー式ホイストを用いることを特徴とする。
したがって、第２作業用スペース４２が、地下のような狭い空間であっても、けん引装置８０の搬入が容易である。加えて、けん引作業の際に、人力による調整により、連続した単独配管２３の状態に注意を払いながら、少しずつ引き込むことができ、モータなどの駆動装置により、急激に引き込む場合と比較して、安定した引き込み作業を行うことができる。

以上、本発明を実施の形態に基づき説明してきたが、具体的な構成については、この実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。

例えば、実施の形態では、配管ピットとして、地下通路の下方に設けられたものを示したが、上方が閉ざされた配管ピットであれば、上下水道やガス管などの集合配管、統合配管などに適用することもできる。
したがって、実施の形態では、単独配管と架台との間に断熱材を介在した例を示したが、配管により外気と温度が異なる物質を移送しない場合は、断熱材を設ける必要はない。あるいは、実施の形態では、蒸気配管とスライド機構との間に、断熱材を介在させない例を示したが、さらに、断熱材を介在させてもよい。
また、架台として、支持部材、脚部材、ローラ部材を備えたものを示したが、これに限定されるものではなく、例えば、脚部材を有しない箱状のものなどを適用することができる。そして、ローラとしても、図示した車輪状のものに限らず、球状のものを用いてもよい。さらに、架台は、実施の形態では、複数の単独配管を並列に支持したものを示したが、これに限定されず、１本の単独配管を支持するようにしてもよい。

また、配管として、水配管、蒸気配管を示したが、管であれば、ガス管など、気体を送るものや、電線、信号線を配索するものなど、他の用途のものにも適用できる。さらに、配管として、金属製のものを示したが、これに限定されず、樹脂などの他の素材により形成されたものを用いることができる。
したがって、単独配管どうしの接続も、溶接に限らず、例えば、端部のフランジどうしをボルト、ナットなどの締結具により締結して接続するものや、接着剤を用いたり、溶着を用いたりして、接続するものを用いてもよい。

また、実施の形態では、ローラを上昇させて床から離す構成および架台を固定する構成として、アンカボルトとナットとを用いた例を示したが、これに限定されない。例えば、ジャッキアップを行う装置を用いて、架台を上昇させてもよい。そして、脚部材の床への固定も、ボルト、ナットなどのアンカ部材を用いずに、コンクリートなどにより架台を固めて固定するなど、他の固定構造を用いて固定してもよい。さらに、アンカ部材としても、床に強固に固定可能なものであれば、アンカボルトに限定されるものではない。
また、架台の固定において、根巻工程により、架台の下端部に充填材を充填して固める例を示したが、これに限定されず、充填材を充填することなく固定するようにしてもよい。この場合、アンカボルトなどのアンカ部材としては、耐腐食性に優れるＳＵＳなどを用いるのが好ましい。また、アンカ部材、ベース板には、耐腐食性を向上させるために、塗料などを塗布してもよい。あるいは、外観品質を向上するために、カバー部材などにより覆ってもよい。

また、実施の形態では、スライド機構として、架台側のレール部材と、単独配管側のスライド部材とを用いた例を示したが、その構成は限定されない。要は、両者のスライドを可能とすればよく、レール部材とスライド部材との配置を逆にしてもよいし、その形状も軸方向に沿う方向の相対移動を、上下方向の移動規制を行うものであれば、これに限定されない。

また、実施の形態では、単独配管および単独配管どうしが接続されたものを、配管ピットに移動させる手段として、けん引装置を示したが、これに限定されず、第１作業用スペース側から、架台あるいは単独配管を配管ピット側に押込む構成を用いてもよい。さらに、けん引装置を用いる場合も、実施の形態において示したレバー式ホイストに限定されるものではなく、モータや油圧駆動装置などを用いてけん引するものを用いてもよい。

Ａ，Ｂ 完成配管
Ｆ 床
１０ 配管ピット
２０ 水配管
２１ 第１水配管
２２ 第２水配管
２３ 単独配管
３０ 蒸気配管
３１ 第１蒸気配管
３２ 第２蒸気配管
３３ 第３蒸気配管
４１ 第１作業用スペース
４２ 第２作業用スペース
５０ 排気装置
６０ 溶接装置
７０ 仮支持装置
８０ けん引装置
８２ レバー式ホイスト
１１０ 第１架台
１１１ 支持部材
１１２ 脚部材
１１３ｂ ローラ
１１５ 断熱材
１２０ 第２架台
１２１ 支持部材
１２２ 脚部材
１２３ｂ ローラ
１３０ スライド機構
１４１ アンカボルト（アンカ部材）
２００ カバー部材（型枠材）
３００ 充填材

Claims (9)

1. 上方が閉ざされた配管ピットの一端に連続する作業用スペースから前記配管ピットに単独配管を送り込み、前記単独配管どうしを接続して形成した完成配管を前記配管ピットに沿って敷設する配管施工方法であって、
   前記作業用スペースに搬入した単独配管に、この単独配管を支持可能であるとともに下部のローラを転動させて前記配管ピットを移動可能な架台を設置し、
   前記単独配管を、前記作業用スペースから前記配管ピットに向けて移動させた後、前記作業用スペースに次の単独配管を搬入し、この次の単独配管を、前記配管ピットに送り込んだ前記単独配管と同じ高さに仮支持した後、両者を接続し、前記次の単独配管に前記架台を設置した後、前記配管ピットに移動させる作業を順次繰り返して、前記配管ピットに必要な長さの完成配管を配置し、
   その後、前記架台の前記ローラを、前記配管ピットの床から離した状態として、前記架台を前記配管ピットの床に固定し、前記完成配管を敷設することを特徴とする配管施工方法。
2. 請求項１に記載の配管施工方法において、
   前記単独配管どうしの接続を溶接により行うことを特徴とする配管施工方法。
3. 請求項１または請求項２に記載の配管施工方法において、
   前記架台を前記単独配管に設置する際に、さらに、前記架台と前記単独配管との間に断熱材を介在させることを特徴とする配管施工方法。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の配管施工方法において、
   前記架台を前記単独配管に設置する際に、さらに、前記単独配管と前記架台との間に、前記架台に対して前記単独配管の軸方向への移動を許容するスライド機構を介在させ、かつ、このスライド機構による前記単独配管と前記架台との相対移動を規制した状態で、前記単独配管を前記配管ピットへ移動させ、前記架台を前記床に固定した後に、前記相対移動の規制を解除し、前記スライド機構による前記単独配管と前記架台との相対移動が可能な状態とすることを特徴とする配管施工方法。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の配管施工方法において、
   前記架台は、前記単独配管を支持する支持部材と、この支持部材の下側に設けられた脚部材と、この脚部材の下端部に取り付けられたローラと、を備え、
   前記架台を前記床に固定する際に、まず、前記床にアンカ部材を固定した後、このアンカ部材に対して、前記脚部材を上昇させて前記ローラを前記床から離した状態とした後、前記脚部材を前記アンカ部材に固定することを特徴とする配管施工方法。
6. 請求項５に記載の配管施工方法において、
   前記脚部材を前記アンカ部材に固定した後に、さらに、前記脚部材の下部の周囲に型枠材を設け、この型枠材の内側に充填材を充填することを特徴とする配管施工方法。
7. 請求項５または請求項６に記載の配管施工方法において、
   前記架台の設置時に、前記支持部材に、複数の前記単独配管を並列に支持し、
   前記単独配管を前記配管ピットに向けて移動させる際に、同時に複数の前記単独配管を移動させ、
   前記次の前記単独配管の仮支持、接続、移動時に、複数の次の前記単独配管を並列に仮支持するとともに、それぞれ、先に移動させた前記単独配管に接続した後、同時に移動させる作業を順次繰り返し、複数の完成配管を並列に敷設することを特徴とする配管施工方法。
8. 請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の配管施工方法において、
   前記配管ピットは、前記作業用スペースとは反対側の端部に前記配管ピットに連続する第２の作業用スペースを備え、
   前記単独配管を前記配管ピットへ移動させる際には、前記第２の作業用スペースに設置したけん引装置により、前記架台を前記第２の作業用スペース側にけん引することを特徴とする配管施工方法。
9. 請求項８に記載の配管施工方法において、
   前記けん引装置として、レバー式ホイストを用いることを特徴とする配管施工方法。