CN116447388B - 一种砂砾石层顶管施工装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种砂砾石层顶管施工装置及其施工方法，涉及顶管施工技术领域，包括固定筒，固定筒的两端部固设有一对固定盘，一对固定盘的相背面设有一对限位盘，一对固定盘的相对面设有一对固定环，一对固定环转动套设在固定筒的两侧；一对固定盘的相背面开设有若干T型滑槽，每个T型滑槽的内部均卡合有T型滑板，每块第一横板的两端部均与对应的T型滑板的外端部固接；一对固定环的相对面转动插设有若干行星轴，每根行星轴的中部均固设有L型摆臂，若干第一横板与若干第二横板交错分布，每块第二横板的两端部均与对应的L型摆臂的外端部固接。本发明既可保证对分体式管道支撑的稳定性，又增强对管道吊装作业的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及顶管施工技术领域，尤其涉及一种砂砾石层顶管施工装置及其施工方法。
背景技术
随着我国经济的发展，城市生活节奏越来越快，城镇内挖掘施工越来越受制约，随之非开挖施工技术得到广泛的应用，顶管施工技术日趋成熟。城镇给排水管道顶管施工技术，在穿越公路、建(构)筑、地下既有管线、埋深大等复杂施工条件时，具有独到的优势。
中国发明专利公开了一种砂砾石地层顶管施工方法（公开号：CN112081599A），包括开挖两个间隔设置的工作井，在工作井内安装模板，模板与工作井的井壁之间具有间隙；在工作井的井壁上安装后座墙，并在后座墙上安装顶进设备；在工作井的井壁挖土形成安装孔，向工作井内吊装管道，使用顶进设备顶进管道进入安装孔内；在两个工作井之间开设注浆孔，注浆孔位于安装孔的上方且与安装孔连通，用于向管道与安装孔孔壁之间浇筑混凝土。
当前顶管施工存在以下缺点：1、现有顶管多采用分体式弧形挡板组合而成，需要进行二次浇筑成型，浇筑时不方便对整体进行支撑防护，使得分体式顶管二次浇筑成型时防护效果不佳；2、针对个别需要竖向安装的顶管，需竖向吊装，而竖向吊装只能采用外扩的方式，传统的吊装夹具无法保证顶管竖向吊装的稳定性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的分体式顶管二次浇筑成型防护效果不佳及顶管竖向吊装不稳定的缺点，而提出的一种砂砾石层顶管施工装置及其施工方法。
为了解决现有技术存在的分体式顶管二次浇筑成型防护效果不佳及顶管竖向吊装不便的问题，本发明采用了如下技术方案：
一种砂砾石层顶管施工装置，包括固定筒，所述固定筒的两端部固设有一对对称分布的固定盘，一对所述固定盘的相背面设有一对限位盘，一对所述固定盘的相对面设有一对固定环，一对所述固定环转动套设在固定筒的两侧；
一对所述固定盘的相背面开设有若干圆形排列的T型滑槽，每个所述T型滑槽的内部均卡合有滑动连接的T型滑板，一对所述固定盘的外环面设有若干圆形排列的第一横板，每块所述第一横板的两端部均与对应的T型滑板的外端部固接；
一对所述固定环的相对面转动插设有若干圆形排列的行星轴，每根所述行星轴的中部均固设有L型摆臂，一对所述固定环的外环面设有若干圆形排列的第二横板，若干所述第一横板与若干第二横板交错分布，每块所述第二横板的两端部均与对应的L型摆臂的外端部固接；
所述固定筒的内部插设有横向贯穿且转动连接的固定轴，所述固定轴的两端部转动贯穿一对固定盘并与一对限位盘同心固接，且所述固定轴的一端部安装有固定电机，所述固定电机的电机轴端部与固定轴的一端部同轴连接。
优选地，所述限位盘上开设有若干圆形排列的限位销孔，所述限位销孔呈椭圆销孔状，每个所述限位销孔的内部均卡合有滑动连接的限位销轴，每根所述限位销轴的里端部均与对应的T型滑板的里端部垂直固接。
优选地，所述固定盘上开设有若干圆形排列的连接销孔，所述连接销孔呈弧形销孔状，若干所述连接销孔与若干T型滑槽呈交错分布，每个所述连接销孔的内部均卡合有滑动连接的固定滑杆，每根所述固定滑杆的外端部均与对应一侧的限位盘固接，每根所述固定滑杆的里端部均与对应一侧的固定环固接。
优选地，每根所述行星轴的外端部均套设有同心固接的行星齿轮，所述固定筒的两侧套设有一对同心固接的齿轮环，一对所述齿轮环位于一对限位盘相对面之间，同一侧的若干行星齿轮围绕着齿轮环呈圆形排列，所述齿轮环与同一侧的若干行星齿轮啮合连接。
优选地，所述第一横板的外侧面设有横向放置的第一外扩板，所述第一横板的里侧面插设有若干等距分布的第一螺栓，每根所述第一螺栓的里端部均与第一外扩板螺纹锁紧；
所述第二横板的外侧面设有横向放置的第二外扩板，所述第二横板的里侧面插设有若干等距分布的第二螺栓，每根所述第二螺栓的里端部均与第二外扩板螺纹锁紧。
优选地，所述固定筒的两侧设有一对水平远离放置的支撑盘，每块所述支撑盘的上方均设有竖向放置的连接盘，每块所述连接盘均靠近对应一侧的固定盘，其中一侧的连接盘的中部开设有第一通孔，所述固定电机固定贯穿插在第一通孔的内部，所述支撑盘的顶面上设有若干L型连接杆，每根所述L型连接杆均贯穿对应一侧的连接盘并与固定盘固接。
优选地，所述支撑盘的下方设有平行放置的定位盘，所述支撑盘的顶面上插设有若干圆形排列的螺纹环，每个所述螺纹环的内部均插设有螺旋贯穿的丝杠，每根所述丝杠的底端部插设在定位盘的顶面上并与定位盘转动连接，所述定位盘的底面上设有若干万向轮。
优选地，所述定位盘的中部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部固设有输出端朝上的定位电机，所述定位电机的电机轴端部套设有同心固接的齿轮盘，每根所述丝杠的底端部均套设有同心固接的从动齿轮，所述齿轮盘依次与若干从动齿轮啮合连接。
优选地，所述固定筒呈竖向放置，位于上方的限位盘的上方设有悬空放置的吊装盘，所述吊装盘中部开设有第三通孔，所述固定电机固定贯穿插设在第三通孔的内部，所述吊装盘的底面固设有若干固定连杆，每根所述固定连杆的底端部均与位于上方的固定盘的顶面固接，所述吊装盘的顶面中部固设有开口朝下的U型板，所述U型板的顶面上插设有一对螺纹连接的吊环。
本发明还提出了一种砂砾石层顶管施工装置的施工方法，包括以下步骤：
步骤一，在砂砾石层顶管开挖后，采用若干分体式组成的弧形挡板对管道内部进行浇铸固定使其形成一个圆形管道，浇筑凝固前，需要对若干弧形挡板进行初步固定支撑；
步骤二，推动若干万向轮，移动固定筒、一对定位盘至合适的位置，同步启动一对定位电机，定位电机的电机轴带动齿轮盘同步转动，齿轮盘啮合带动从动齿轮、丝杠进行转动，丝杠与螺纹环的螺旋作用，带动支撑盘、连接盘、一对固定盘及固定筒缓慢升高至合适位置；
步骤三，启动固定电机，固定电机的电机轴带动固定轴及一对限位盘缓慢转动，限位盘上的限位销孔与T型滑板上的限位销轴形成限位作用，带动T型滑板沿着T型滑槽向外滑动，带动第一横板、第一外扩板向外平移；
步骤四，限位盘缓慢转动时，带动固定滑杆沿着连接销孔进行滑动，带动固定环、若干L型摆臂沿着固定筒进行缓慢转动，行星轴上的行星齿轮沿着齿轮环进行啮合自转，带动若干L型摆臂向外摆动，带动第二横板、第二外扩板向外平移；
步骤五，最终使得若干第一外扩板、第二外扩板抵在若干分体式弧形挡板组成的圆形管道的内壁上，而后再对圆形管道进行浇铸成型，使其凝固成稳定状态。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明中，通过限位盘上的限位销孔与T型滑板上的限位销轴形成限位作用、行星轴上的行星齿轮沿着齿轮环进行啮合自转，可带动若干第一外扩板、第二外扩板实现同步外扩，既可保证对分体式管道支撑的稳定性，又增强对管道吊装作业的稳定性；
2、在本发明中，通过固定筒的设计作用，可分别实现两种不同形式的作业，通过丝杠与螺纹环的螺旋作用，带动支撑盘、连接盘、一对固定盘及固定筒缓慢升高至合适位置，实现对分体式管道支撑防护作用，吊装盘通过一对吊环与吊机上的吊钩连接，并在吊机的作用下，带动固定筒悬吊至管道的内部，实现对管道的吊装防护作用；
综上所述，本发明解决了分体式顶管二次浇筑成型防护效果不佳及顶管竖向吊装不稳定的问题，整体结构设计紧凑，既可保证对分体式管道支撑的稳定性，又增强对管道吊装作业的稳定性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的图1的另一视角示意图；
图3为本发明的固定筒与若干第二外扩板结构分布示意图；
图4为本发明的固定筒与若干第一外扩板结构分布示意图；
图5为本发明的图3的结构剖切示意图；
图6为本发明的图5的爆炸示意图；
图7为本发明的图6的分解示意图；
图8为本发明的支撑盘与固定盘结构连接示意图；
图9为本发明的图8的爆炸示意图；
图10为本发明的固定筒吊装结构示意图；
图11为本发明的图10的剖切示意图；
图中序号：1、固定筒；11、固定盘；12、齿轮环；13、限位盘；14、T型滑板；15、限位销轴；16、第一横板；17、第一外扩板；2、固定轴；21、固定电机；22、固定环；23、固定滑杆；24、行星轴；25、L型摆臂；26、行星齿轮；27、第二横板；28、第二外扩板；3、支撑盘；31、连接盘；32、L型连接杆；33、螺纹环；34、定位盘；35、定位电机；36、齿轮盘；37、丝杠；38、从动齿轮；39、万向轮；4、吊装盘；41、固定连杆；42、U型板；43、吊环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：本实施例提供了一种砂砾石层顶管施工装置，参见图1-9，具体的，包括固定筒1，固定筒1的两端部固设有一对对称分布的固定盘11，一对固定盘11的相背面设有一对限位盘13，一对固定盘11的相对面设有一对固定环22，一对固定环22转动套设在固定筒1的两侧；
一对固定盘11的相背面开设有若干圆形排列的T型滑槽，每个T型滑槽的内部均卡合有滑动连接的T型滑板14，一对固定盘11的外环面设有若干圆形排列的第一横板16，每块第一横板16的两端部均与对应的T型滑板14的外端部固接；
一对固定环22的相对面转动插设有若干圆形排列的行星轴24，每根行星轴24的中部均固设有L型摆臂25，一对固定环22的外环面设有若干圆形排列的第二横板27，若干第一横板16与若干第二横板27交错分布，每块第二横板27的两端部均与对应的L型摆臂25的外端部固接；
固定筒1的内部插设有横向贯穿且转动连接的固定轴2，固定轴2的两端部转动贯穿一对固定盘11并与一对限位盘13同心固接，且固定轴2的一端部安装有固定电机21，固定电机21的电机轴端部与固定轴2的一端部同轴连接。
在具体实施过程中，如图6和图7所示，固定盘11上开设有若干圆形排列的连接销孔，连接销孔呈弧形销孔状，若干连接销孔与若干T型滑槽呈交错分布，每个连接销孔的内部均卡合有滑动连接的固定滑杆23，每根固定滑杆23的外端部均与对应一侧的限位盘13固接，每根固定滑杆23的里端部均与对应一侧的固定环22固接；限位盘13转动时，带动固定滑杆23沿着连接销孔进行滑动，带动固定环22同步转动。
需说明的是：在本实施例中，第一横板16的外侧面设有横向放置的第一外扩板17，第一横板16的里侧面插设有若干等距分布的第一螺栓，每根第一螺栓的里端部均与第一外扩板17螺纹锁紧；第二横板27的外侧面设有横向放置的第二外扩板28，第二横板27的里侧面插设有若干等距分布的第二螺栓，每根第二螺栓的里端部均与第二外扩板28螺纹锁紧；使得若干第一外扩板17、第二外扩板28抵在若干分体式弧形挡板组成的圆形管道的内壁上，而后再对圆形管道进行浇铸成型，使其凝固成稳定状态。
实施例二：在实施例一的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图6和图7所示，限位盘13上开设有若干圆形排列的限位销孔，限位销孔呈椭圆销孔状，每个限位销孔的内部均卡合有滑动连接的限位销轴15，每根限位销轴15的里端部均与对应的T型滑板14的里端部垂直固接；限位盘13转动时，限位盘13上的限位销孔与T型滑板14上的限位销轴15形成限位作用，带动T型滑板14沿着T型滑槽向外滑动，带动第一横板16、第一外扩板17向外平移。
实施例三：在实施例一的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图6和图7所示，每根行星轴24的外端部均套设有同心固接的行星齿轮26，固定筒1的两侧套设有一对同心固接的齿轮环12，一对齿轮环12位于一对限位盘13相对面之间，同一侧的若干行星齿轮26围绕着齿轮环12呈圆形排列，齿轮环12与同一侧的若干行星齿轮26啮合连接；固定环22转动时，带动若干L型摆臂25沿着固定筒1进行缓慢转动，行星轴24上的行星齿轮26沿着齿轮环12进行啮合自转，带动若干L型摆臂25向外摆动，带动第二横板27、第二外扩板28向外平移。
实施例四：在实施例一的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图8和图9所示，固定筒1的两侧设有一对水平远离放置的支撑盘3，每块支撑盘3的上方均设有竖向放置的连接盘31，每块连接盘31均靠近对应一侧的固定盘11，其中一侧的连接盘31的中部开设有第一通孔，固定电机21固定贯穿插在第一通孔的内部，支撑盘3的顶面上设有若干L型连接杆32，每根L型连接杆32均贯穿对应一侧的连接盘31并与固定盘11固接；
支撑盘3的下方设有平行放置的定位盘34，支撑盘3的顶面上插设有若干圆形排列的螺纹环33，每个螺纹环33的内部均插设有螺旋贯穿的丝杠37，每根丝杠37的底端部插设在定位盘34的顶面上并与定位盘34转动连接，定位盘34的底面上设有若干万向轮39；丝杠37与螺纹环33的螺旋作用，带动支撑盘3、连接盘31、一对固定盘11及固定筒1缓慢升高至合适位置；
定位盘34的中部开设有第二通孔，第二通孔的内部固设有输出端朝上的定位电机35，定位电机35的电机轴端部套设有同心固接的齿轮盘36，每根丝杠37的底端部均套设有同心固接的从动齿轮38，齿轮盘36依次与若干从动齿轮38啮合连接；定位电机35的电机轴带动齿轮盘36同步转动，齿轮盘36啮合带动从动齿轮38、丝杠37进行转动。
实施例五：具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：
步骤一，在砂砾石层顶管开挖后，采用若干分体式组成的弧形挡板对管道内部进行浇铸固定使其形成一个圆形管道，浇筑凝固前，需要对若干弧形挡板进行初步固定支撑；
步骤二，推动若干万向轮39，移动固定筒1、一对定位盘34至合适的位置，同步启动一对定位电机35，定位电机35的电机轴带动齿轮盘36同步转动，齿轮盘36啮合带动从动齿轮38、丝杠37进行转动，丝杠37与螺纹环33的螺旋作用，带动支撑盘3、连接盘31、一对固定盘11及固定筒1缓慢升高至合适位置；
步骤三，启动固定电机21，固定电机21的电机轴带动固定轴2及一对限位盘13缓慢转动，限位盘13上的限位销孔与T型滑板14上的限位销轴15形成限位作用，带动T型滑板14沿着T型滑槽向外滑动，带动第一横板16、第一外扩板17向外平移；
步骤四，限位盘13缓慢转动时，带动固定滑杆23沿着连接销孔进行滑动，带动固定环22、若干L型摆臂25沿着固定筒1进行缓慢转动，行星轴24上的行星齿轮26沿着齿轮环12进行啮合自转，带动若干L型摆臂25向外摆动，带动第二横板27、第二外扩板28向外平移；
步骤五，最终使得若干第一外扩板17、第二外扩板28抵在若干分体式弧形挡板组成的圆形管道的内壁上，而后再对圆形管道进行浇铸成型，使其凝固成稳定状态。
实施例六：在实施例一至三的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图10和图11所示，其余结构同实施例一至三相同；固定筒1呈竖向放置，位于上方的限位盘13的上方设有悬空放置的吊装盘4，吊装盘4中部开设有第三通孔，固定电机21固定贯穿插设在第三通孔的内部，吊装盘4的底面固设有若干固定连杆41，每根固定连杆41的底端部均与位于上方的固定盘11的顶面固接，吊装盘4的顶面中部固设有开口朝下的U型板42，U型板42的顶面上插设有一对螺纹连接的吊环43；吊装盘4通过一对吊环43与吊机上的吊钩连接，并在吊机的作用下，带动固定筒1悬吊至管道的内部，并启动固定电机21，带动第一横板16、第一外扩板17向外平移，带动第二横板27、第二外扩板28向外平移，使得若干第一外扩板17、第二外扩板28抵在管道的内壁上，从而实现对管道的吊装作业。
本发明解决了分体式顶管二次浇筑成型防护效果不佳及顶管竖向吊装不便的问题，且整体结构设计紧凑，既可保证对分体式管道支撑的稳定性，又增强对管道吊装作业的稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种砂砾石层顶管施工装置，包括固定筒（1），其特征在于：所述固定筒（1）的两端部固设有一对对称分布的固定盘（11），一对所述固定盘（11）的相背面设有一对限位盘（13），一对所述固定盘（11）的相对面设有一对固定环（22），一对所述固定环（22）转动套设在固定筒（1）的两侧；
一对所述固定盘（11）的相背面开设有若干圆形排列的T型滑槽，每个所述T型滑槽的内部均卡合有滑动连接的T型滑板（14），一对所述固定盘（11）的外环面设有若干圆形排列的第一横板（16），每块所述第一横板（16）的两端部均与对应的T型滑板（14）的外端部固接；
一对所述固定环（22）的相对面转动插设有若干圆形排列的行星轴（24），每根所述行星轴（24）的中部均固设有L型摆臂（25），一对所述固定环（22）的外环面设有若干圆形排列的第二横板（27），若干所述第一横板（16）与若干第二横板（27）交错分布，每块所述第二横板（27）的两端部均与对应的L型摆臂（25）的外端部固接；
所述固定筒（1）的内部插设有横向贯穿且转动连接的固定轴（2），所述固定轴（2）的两端部转动贯穿一对固定盘（11）并与一对限位盘（13）同心固接，且所述固定轴（2）的一端部安装有固定电机（21），所述固定电机（21）的电机轴端部与固定轴（2）的一端部同轴连接；
每根所述行星轴（24）的外端部均套设有同心固接的行星齿轮（26），所述固定筒（1）的两侧套设有一对同心固接的齿轮环（12），一对所述齿轮环（12）位于一对限位盘（13）相对面之间，同一侧的若干行星齿轮（26）围绕着齿轮环（12）呈圆形排列，所述齿轮环（12）与同一侧的若干行星齿轮（26）啮合连接；
所述限位盘（13）上开设有若干圆形排列的限位销孔，所述限位销孔呈椭圆销孔状，每个所述限位销孔的内部均卡合有滑动连接的限位销轴（15），每根所述限位销轴（15）的里端部均与对应的T型滑板（14）的里端部垂直固接；
所述固定盘（11）上开设有若干圆形排列的连接销孔，所述连接销孔呈弧形销孔状，若干所述连接销孔与若干T型滑槽呈交错分布，每个所述连接销孔的内部均卡合有滑动连接的固定滑杆（23），每根所述固定滑杆（23）的外端部均与对应一侧的限位盘（13）固接，每根所述固定滑杆（23）的里端部均与对应一侧的固定环（22）固接；
所述第一横板（16）的外侧面设有横向放置的第一外扩板（17），所述第一横板（16）的里侧面插设有若干等距分布的第一螺栓，每根所述第一螺栓的里端部均与第一外扩板（17）螺纹锁紧；
所述第二横板（27）的外侧面设有横向放置的第二外扩板（28），所述第二横板（27）的里侧面插设有若干等距分布的第二螺栓，每根所述第二螺栓的里端部均与第二外扩板（28）螺纹锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种砂砾石层顶管施工装置，其特征在于：所述固定筒（1）的两侧设有一对水平远离放置的支撑盘（3），每块所述支撑盘（3）的上方均设有竖向放置的连接盘（31），每块所述连接盘（31）均靠近对应一侧的固定盘（11），其中一侧的连接盘（31）的中部开设有第一通孔，所述固定电机（21）固定贯穿插在第一通孔的内部，所述支撑盘（3）的顶面上设有若干L型连接杆（32），每根所述L型连接杆（32）均贯穿对应一侧的连接盘（31）并与固定盘（11）固接。
3.根据权利要求2所述的一种砂砾石层顶管施工装置，其特征在于：所述支撑盘（3）的下方设有平行放置的定位盘（34），所述支撑盘（3）的顶面上插设有若干圆形排列的螺纹环（33），每个所述螺纹环（33）的内部均插设有螺旋贯穿的丝杠（37），每根所述丝杠（37）的底端部插设在定位盘（34）的顶面上并与定位盘（34）转动连接，所述定位盘（34）的底面上设有若干万向轮（39）。
4.根据权利要求3所述的一种砂砾石层顶管施工装置，其特征在于：所述定位盘（34）的中部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部固设有输出端朝上的定位电机（35），所述定位电机（35）的电机轴端部套设有同心固接的齿轮盘（36），每根所述丝杠（37）的底端部均套设有同心固接的从动齿轮（38），所述齿轮盘（36）依次与若干从动齿轮（38）啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种砂砾石层顶管施工装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，在砂砾石层顶管开挖后，采用若干分体式组成的弧形挡板对管道内部进行浇铸固定使其形成一个圆形管道，浇筑凝固前，需要对若干弧形挡板进行初步固定支撑；
步骤二，推动若干万向轮（39），移动固定筒（1）、一对定位盘（34）至合适的位置，同步启动一对定位电机（35），定位电机（35）的电机轴带动齿轮盘（36）同步转动，齿轮盘（36）啮合带动从动齿轮（38）、丝杠（37）进行转动，丝杠（37）与螺纹环（33）的螺旋作用，带动支撑盘（3）、连接盘（31）、一对固定盘（11）及固定筒（1）缓慢升高至合适位置；
步骤三，启动固定电机（21），固定电机（21）的电机轴带动固定轴（2）及一对限位盘（13）缓慢转动，限位盘（13）上的限位销孔与T型滑板（14）上的限位销轴（15）形成限位作用，带动T型滑板（14）沿着T型滑槽向外滑动，带动第一横板（16）、第一外扩板（17）向外平移；
步骤四，限位盘（13）缓慢转动时，带动固定滑杆（23）沿着连接销孔进行滑动，带动固定环（22）、若干L型摆臂（25）沿着固定筒（1）进行缓慢转动，行星轴（24）上的行星齿轮（26）沿着齿轮环（12）进行啮合自转，带动若干L型摆臂（25）向外摆动，带动第二横板（27）、第二外扩板（28）向外平移；
步骤五，最终使得若干第一外扩板（17）、第二外扩板（28）抵在若干分体式弧形挡板组成的圆形管道的内壁上，而后再对圆形管道进行浇铸成型，使其凝固成稳定状态。
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