JP2017214604A - 板状ワーク挟持部材 - Google Patents

Abstract

【課題】板状ワークを確実に吊下保持することができるとともに、当該板状ワークを処理液から引き上げた際に、当該処理液が板状ワークに垂れ染みが形成される不都合を効果的に抑制することができる板状ワーク挟持部材を提供することを目的とする。【解決手段】この目的を達成するため、処理液に浸漬する板状ワークを吊下保持する板状ワーク挟持部材であって、板状ワークを挟持する方向に付勢された一対の挟持片と、各挟持片の板状ワーク側に配設された液だれ誘導爪とを備え、液だれ誘導爪は、Ｕ字状に折曲された線条部材からなり、板状ワーク側に位置する当該線条部材の先端が、先細り形状である板状ワーク挟持部材を採用する。【選択図】図３

Description

本件発明は、板状ワークを処理液に浸漬して当該板状ワークの被処理面の処理を行うために、当該板状ワークを吊下する板状ワーク挟持部材に関し、具体的には、板状ワークを処理液中から取り出した際に、当該板状ワーク挟持部材から滴下する当該処理液を当該板状ワークから離間する方向に導く液だれ誘導爪を備えた板状ワーク挟持部材に関する。

従来より、板状ワークを処理液に浸漬して当該板状ワークの被処理面を処理するために、当該板状ワークを吊下する部材として当該板状ワークの被処理面を挟んで保持する板状ワーク挟持部材が用いられている。

板状ワークの表面に処理被膜を形成する場合には、例えば、特許文献１に示すような板状ワーク挟持部材を用いて薄板状の矩形ワークを保持し、当該ワークを処理層内に貯留した処理液中に浸漬していた。板状ワーク挟持部材に相当する特許文献１のチャック部材は、ワークの第１面に接触する固定部材と、当該固定部材と対向する位置にてワークの第２面に接離可能に配置され、当該第２面に押圧接触される可動部材とを含み、当該可動部材は、押圧解除時に駆動される被駆動片と、被駆動片の非駆動時に常時固定部材側に押圧される押圧駆動片と、押圧駆動片の自由端部に形成された薄板状の押圧片とを含むものである。

また、他の従来技術として図７に示す板状ワーク挟持部材が用いられている。図７に示す板状ワーク挟持部材１００は、第１挟持片１０１と第２挟持片１０２とからなり、当該第１挟持片１０１と第２挟持片１０２とのそれぞれに板状ワークＷを挟持する爪１０３、１０４が設けられていた。当該爪１０３、１０４は、例えば、円柱形状や角柱形状を呈していた。そして、当該第１挟持片１０１と第２挟持片１０２とを離間させた状態で、爪１０３と１０４との間に板状ワークＷを挟み込み、第１挟持片１０１及び第２挟持片１０２の付勢力によって板状ワークＷを吊下保持していた。

特開２０１３−１１００９号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたチャック部材は、処理被膜の形成時において、板状ワークを当該処理液から引き上げた際に、チャック部材に付着していた処理液が自重によって板状ワークに伝って流れていた。よって、チャック部材から板状ワークに流れ落ちた処理液は、板状ワークの処理面において垂れ染みとなり、外観不良を招く問題があった。特に、板状ワークを処理液から引き上げて、次工程に搬送すると、垂れ染みが板状ワークの処理面に大きく広がる問題があった。

また、図７に示した従来の板状ワーク挟持部材１００では、円柱形状や角柱形状の爪１０３、１０４の間に板状ワークＷを挟持させていたため、板状ワークＷを処理液中から引き上げた際に、当該円柱形状や角柱形状の爪と挟持片との間に形成される空間に処理液が溜まっていた。当該空間に溜まった処理液は、板状ワークＷを処理液中から引き上げている過程や、次工程への搬送中に流れ落ち、爪１０３、１０４を伝って板状ワークＷの処理面に垂れる。当該処理面に垂れた処理液は、垂れ染みとなり外観不良を招く問題があった。特に、処理液として塗装液を用いた場合には、当該垂れ染みは、処理面に部分的な凸部を形成し、商品価値の低下を招く。

上述した問題の影響を軽減すべく、板状ワーク挟持部材の使用数の低減や、板状ワークＷの端部のみを保持することが考えられる。しかし、使用する板状ワーク挟持部材の数が少ないと、安定した板状ワークＷの吊下保持が困難となる問題があった。

よって、本件発明は、係る従来の技術的課題を解決するためになされたものであり、板状ワークを確実に吊下保持することができるとともに、当該板状ワークを処理液から引き上げた際に、当該処理液が板状ワークに垂れ染みが形成される不都合を効果的に抑制することができる板状ワーク挟持部材を提供することを目的とする。

そこで、本件発明者等は鋭意研究の結果、以下に述べる板状ワーク挟持部材を提供することで、上述した課題を達成できることに想到した。

本件発明に係る板状ワーク挟持部材は、処理液に浸漬する板状ワークを吊下保持するものであって、当該板状ワークを挟持する一対の挟持片と、当該各挟持片の当該板状ワーク側に配設された液だれ誘導爪とを備え、当該液だれ誘導爪は、Ｕ字形状に折曲された線条部材からなり、当該板状ワーク側に位置する当該線条部材の端部が、先細り形状であることを特徴とする。

本件発明に係る板状ワーク挟持部材において、前記液だれ誘導爪は、板状ワーク側に位置する当該線条部材の端部が、当該線条部材の断面における板状ワーク側を頂点とする片細り形状であることが好ましい。

本件発明に係る板状ワーク挟持部材において、前記液だれ誘導爪は、前記板状ワークに当接する支持部と、当該支持部の先端側に位置して当該板状ワーク側から離間する方向に傾斜した傾斜部とを備えることが好ましい。

本件発明に係る板状ワーク挟持部材において、前記液だれ誘導爪は、鉛直方向上側に開放したＵ字形状を呈することが好ましい。

本件発明に係る板状ワーク挟持部材において、前記液だれ誘導爪は、板状ワークに当接する支持部が凹凸面を備えることが好ましい。

本件発明に係る板状ワーク挟持部材は、前記処理液が化学薬品処理液であることが好ましい。

本件発明に係る板状ワーク挟持部材は、挟持した板状ワークを処理液中から引き上げた際に、液だれ誘導爪に付着した処理液は、先端部の端面に溜まることなく、当該先端部の先細り形状に沿って流下する。当該液だれ誘導爪は、Ｕ字形状に折曲された線条部材からなるため、当該液だれ誘導爪に付着した処理液が、板状ワークから離間する方向に導かれる。よって、当該液だれ誘導爪に付着した処理液が板状ワークに流れ落ちることを効果的に防止することができる。従って、本件発明に係る板状ワーク挟持部材によれば、板状ワークの処理面に垂れ染み等の外観不良を生じ難くなるため、高い品質の板状ワークの処理を実現することが可能となる。

保持される板状ワークの処理面を正面としたときの本実施の形態としてのワーク吊下治具の正面図である。 図１のワーク吊下治具の側面図である。 図２のＸで示す液だれ誘導爪の部分拡大図である。 他の実施例としての図２のＸで示す液だれ誘導爪の部分拡大図である。 もう一つの他の実施例としての図２のＸで示す液だれ誘導爪の部分拡大図である。 凹凸面を形成した液だれ誘導爪の部分拡大図である。 従来の板状ワーク挟持部材により板状ワークを保持した状態を示す部分拡大図である。

以下に、図面を参照して、本発明に係る板状ワーク挟持部材の好適な実施形態として、当該板状ワーク挟持部材を備えたワーク吊下治具１について説明する。図１は保持される板状ワークＷの処理面ＷＳを正面としたときの本実施の形態としてのワーク吊下治具１の正面図、図２は図１の板状ワーク吊下治具１の側面図をそれぞれ示している。

本実施の形態に係る板状ワーク吊下治具１は、板状ワークＷを吊り下げた状態で、図示しない処理液槽内に貯留された処理液中に浸漬して、当該処理液により板状ワークＷの処理面の処理を行うために用いる。当該板状ワーク吊下治具１は、支持枠体２と、板状ワーク挟持部材１０、２０とを備えている。

本件発明において、板状ワークＷは、特に限定されるものではないが、例えば、矩形状のプリント基板を採用することができる。また、本件発明において用いる処理液は、特に限定されるものではないが、化学薬品処理液や、洗浄溶液等を採用することが好ましい。化学薬品処理液としては、例えば、プリント基板を板状ワークＷとして採用する場合、脱脂液やエッチング液、めっき液などのめっき処理に用いる種々の処理液を用いることができる。

支持枠体２は、板状ワークＷの外形に沿って構成される枠体である。本実施の形態において、板状ワークＷは矩形薄板状にプリント基板からなる。よって、支持枠体２は、当該矩形状のプリント基板の外形に沿って矩形状に構成された枠体である。具体的には、一対の支持バー３、４が板状ワークＷの上下辺に沿って配置され、一対のサイドバー５、６が板状ワークＷの左右側辺に沿って配置される。各サイドバー５、６が、各支持バー３、４に対して垂直に配置されて、当該支持バー３、４の端部間をそれぞれ連結し、矩形状の支持枠体２が構成される。

板状ワーク挟持部材１０、２０は、本件発明に係るものであり、支持枠体２の各支持バー３、４に一又は二以上、取り付けられて、板状ワークＷの上縁部及び／又は下縁部を着脱自在に保持する。ここでは、板状ワーク挟持部材１０が、板状ワークＷの上縁部を保持する板状ワーク挟持部材であり、板状ワーク挟持部材２０が、板状ワークＷの下縁部を保持する板状ワーク挟持部材とする。板状ワークＷの上縁部及び下縁部を各板状ワーク挟持部材１０及び２０により保持した場合、当該板状ワークＷに所定の張力を付与して保持することができる。なお、図２では、板状ワークＷの下端部を保持する板状ワーク挟持部材２０が開放した状態を示しているが、当該板状ワーク挟持部材２０を閉じることにより、板状ワークＷは挟んだ状態で保持される。

当該板状ワーク挟持部材１０及び２０は、板状ワークＷを挟持する一対の挟持片１１、１２と、各挟持片１１、１２の板状ワークＷ側に配設された液だれ誘導爪１５、１６とを備えている。

挟持片１１、１２は、板状ワークＷの一面側と他面側にそれぞれ位置し、相対向して設けられる。当該一対の挟持片１１、１２は、板状ワークＷを挟持する方向、すなわち、互いに近接する方向に付勢又は可動する押圧部１３又は１４を備え、板状ワークＷを挟持して吊下することを可能とする。

例えば、板状ワークＷの上端部を吊下保持する板状ワーク挟持部材１０の押圧部１３は、互いに近接する方向に付勢されたばねにより構成されており、当該ばねの弾性力により挟持片１１、１２が板状ワークＷの上端部を挟持する。図１及び図２に示す本実施の形態では、板状ワーク挟持部材１０の一方の挟持片１１が支持枠体２に固定されており、他方の挟持片１２は押圧部１３を介してこれら挟持片１１及び１２が近接する方向、すなわち、閉じる方向に常時付勢されている。

また、板状ワークＷの下端部を保持する板状ワーク挟持部材２０の押圧部１４は、互いに近接する方向に可動する締付部材により構成されており、当該締付部材の締付力により挟持片１１、１２が板状ワークＷの下端部を挟持する。図１及び図２に示す本実施の形態では、板状ワーク挟持部材２０の一方の挟持片１１が支持枠体２に固定されており、他方の挟持片１２が押圧部１４によって締付方向に可動自在に設けられている。

なお、本実施の形態では、板状ワーク挟持部材を構成する押圧部１３、１４として、上部の板状ワーク挟持部材１０は、ばねにより構成し、下部の板状ワーク挟持部材２０は、締付部材により構成しているが、本件発明において押圧部は、挟持片１１、１２を互いに近接する方向に付勢又は可動して締付可能とするものであれば、特に限定はない。

また、当該挟持片１１、１２の材質や、大きさは特に限定されるものではなく、挟持する板状ワーク１０の材質や大きさ、使用設備等に応じて適宜選択することができる。

上述した液だれ誘導爪１５、１６は、板状ワーク挟持部材１０、２０を構成する一対の挟持片１１、１２の相互に近接する側に配設されて、挟持する板状ワークＷの処理面に接触して押圧保持する部材であって、当該板状ワークＷに接触する液だれ誘導爪１５、１６自体に付着した処理液を板状ワークＷから離間する方向に導く部材である。すなわち、当該液だれ誘導爪１５、１６は、鉛直方向下方にいくに従って板状ワークＷと接触する部分から徐々に離間する傾斜形状を備えている。

以下に、当該液だれ誘導爪１５、１６の具体的な形状について、図３を参照して説明する。図３は図２のＸで示す箇所の部分拡大図である。図３に示す液だれ誘導爪１５、１６は、線条部材をＵ字形状に折曲させて形成される。当該液だれ誘導爪１５、１６は、鉛直方向上側に開口したＵ字形状となるように、挟持片１１及び１２が近接する側の端部に設けられる。当該液だれ誘導爪１５、１６は、各挟持片１１、１２の挟持の対象となる板状ワークＷ側に配設されて、当該板状ワークＷを保持する。当該液だれ誘導爪１５、１６のＵ字形状に折り返された一端側は、当該板状ワークＷの一面又は反対側の他面に当接する支持部１７を構成する。本実施の形態において、当該線条部材は、耐薬品性を考慮して、ステンレスやチタンなどにより構成されることが好ましい。また、当該線条部材は、板状ワークＷとしてのプリント基板を確実に保持するため、φ１．７ｍｍ〜φ２．０ｍｍであることが好ましい。

本件発明における液だれ誘導爪１５、１６は、板状ワークＷ側に位置する線条部材の端部（先端）１５Ａ又は１６Ａが、先細り形状となっていることを特徴としている。当該液だれ誘導爪１５、１６は端部１５Ａ、１６Ａが先細り形状となっていることで、板状ワークＷを処理液に浸漬し、その後、当該処理液から当該板状ワークＷを引き上げた際に、とがった先端には当該液だれ誘導爪の先端上に処理液が溜まることなく、先細り形状を形成する傾斜面に沿って流れ落ちる。

また、当該液だれ誘導爪１５、１６は、鉛直方向上側に開口したＵ字形状となるように設けられているため、上述した先端から流下した処理液や、当該液だれ誘導爪に付着していた処理液は、当該Ｕ字状の曲面に沿って板状ワークＷから離間する方向に導かれ、当該板状ワークＷから離れた位置で滴下させることができる。

よって、板状ワークＷの吊下保持に用いる板状ワーク挟持部材の液だれ誘導爪に付着した処理液は、支障なく板状ワークＷから離間した位置に誘導することができるため、板状ワークＷの処理面に流れ落ちることを効果的に防止することができる。特に、当該板状ワーク挟持部材１０、２０により吊下保持された板状ワークを処理液から引き上げて、次工程に搬送した場合であっても、板状ワークＷに当接して保持する液だれ誘導爪１５、１６に付着した処理液は板状ワークＷの処理面ＷＳに伝わりにくいため、垂れ染みの形成を効果的に抑制することができる。従って、本件発明に係る板状ワーク挟持部材によれば、板状ワークの処理面に垂れ染み等の外観不良を生じ難くなるため、高い品質の板状ワークの処理を実現することが可能となる。また、当該液だれ誘導爪１５、１６に処理液が溜まりにくくなるため、当該処理液が次工程において用いる槽内に持ち込みにくくなる。よって、その後の洗浄工程を簡略化することができると共に、各工程における処理液の汚染を抑制でき、各処理工程における処理の品質を向上させることができる。

本実施の形態では、当該液だれ誘導爪１５、１６の先細り形状の先端１５Ａ、１６Ａは、当該液だれ誘導爪１５、１６を構成する線条部材の断面中央を頂点とする先細り形状としている。しかし、本件発明に係る板状ワーク挟持部材の液だれ誘導爪の先端形状は、これに限定されるものではない。例えば、図４に示す液だれ誘導爪１５、１６の先端１５Ｂ、１６Ｂは、線条部材の断面における板状ワークＷ側を頂点とする片細り形状としている。当該端部１５Ｂ、１６Ｂの端面を板状ワークＷ側を頂点とする片細り形状とすることで、当該液だれ誘導爪１５、１６の端部１５Ｂ、１６Ｂ上に付着した処理液のほとんどは、板状ワークＷ側とは反対側に向けて低く傾斜した、片細り形状を形成する傾斜面に沿って流れ落ちる。

よって、処理液が板状ワークＷに流れ落ちる不都合をより確実に抑制することができ、板状ワークＷの処理面に垂れ染み等の外観不良を生じなくなる。従って、より高い品質の板状ワークＷの処理を実現することが可能となる。よって、この場合においても、当該液だれ誘導爪１５、１６に処理液が溜まりにくくなるため、当該処理液が次工程において用いる槽内に持ち込みにくくなる。従って、その後の洗浄工程を簡略化することができるとともに、各工程における処理液の汚染を抑制することができ、各処理工程における処理の品質を向上させることができる。

また、上述した図３及び図４に示した実施の形態では、液だれ誘導爪１５、１６のＵ字形状の折り返された一端側のうち、先細り形状又は片細り形状を形成する傾斜面以外の部分が、当該板状ワークＷの処理面ＷＳに当接して当該板状ワークＷを保持する支持部を形成している。本願発明は、これに限定されるものではなく、図５に示すように、液だれ誘導爪１５、１６のＵ字形状の折り返された一端側が、板状ワークＷの処理面ＷＳに当接して当該板状ワークＷを保持する支持部１７と、当該支持部１７の先端側に位置して当該板状ワーク側から離間する方向に傾斜した傾斜部１８とを備えるものとしても良い。この場合、当該傾斜部１８の端部を上述した先細り形状又は片細り形状とする。

当該傾斜部１８は、保持する板状ワークＷの処理面ＷＳに対して所定の角度例えば、１°〜４５°の角度をなして形成されることが好ましい。液だれ誘導爪１５、１６の先端部に当該傾斜部１８を備えることにより、板状ワークＷを吊下する作業の際に、とがった端部が板状ワークＷに接触しにくくなり、板状ワークＷの処理面ＷＳを意図せずに傷つけてしまう不都合を効果的に抑制しつつ、処理液を支障なく流下させることが可能となる。

また、本件発明によれば、特に処理液としてめっき被膜の形成に用いるめっき液を用いた場合、めっき液が板状ワークＷの処理面ＷＳに流れ落ちにくくなるため、部分的に凸部等の外観不良が生じることを回避することができる。したがって、本件発明によれば、処理液としてめっき液を用いた場合においても、歩留まりや品質面において大きな効果を発揮することができる。

上述した当該液だれ誘導爪１５、１６のＵ字形状に折り返された一端側に構成される支持部１７には、図６に示すように、表面に複数の凸部が形成された凹凸面１７Ａが形成されている。当該凹凸面１７Ａは、板状ワークＷを挟持した状態で、凸部間に形成された凹部に処理液が流通可能な凹凸形状であることが好ましい。

当該液だれ誘導爪１５、１６の各支持部１７の表面に複数の凸部が形成された凹凸面１７Ａが形成されている場合、当該液だれ誘導爪１５、１６の間に吊下保持する板状ワークＷの挟持力を向上させることができる。また、当該凹凸面１７Ａは凸部間に形成された凹部に処理液を流通できる凹凸形状とすることで、当該凹凸面１７Ａの凹部から当該凹凸面１７Ａと対向している板状ワークＷの処理面ＷＳにも処理液を浸入させることができる。よって、液だれ誘導爪１５、１６により挟持されている処理面ＷＳ部分にも処理液が到達し、当該箇所の処理も可能となる。

更に、当該液だれ誘導爪１５、１６の凹凸面１７Ａに浸入した処理液は、開いた状態で、当該凹凸面１７Ａに表面張力で保持される。よって、板状ワーク挟持部材１０、２０を開いた際に、液だれ誘導爪１５、１６の凹凸面１７Ａに付着していた処理液が板状ワークＷの処理面ＷＳに意図せずに滴下する不都合を抑制することができる。

以上のように、本件発明に係る板状ワークの挟持部材は、簡易な構成によって挟持した板状ワークを処理液中から引き上げた際に生じるワークの処理面への処理液の意図しない流下を防止することができる。よって、本件発明はプリント基板を吊下した状態で処理液中を移動させてめっき処理を行う場合において特に有用である。

Ｗ 板状ワーク（プリント基板）
ＷＳ 処理面
１ ワーク吊下治具
２ 支持枠体
３、４ 支持バー
５、６ サイドバー
１０、２０ 板状ワーク挟持部材
１１、１２ 挟持片
１３ 押圧部（ばね）
１４ 押圧部（締付部）
１５、１６ 液だれ誘導爪
１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ 先端（端部）
１７ 支持部
１７Ａ 凹凸面
１８ 傾斜部

Claims (6)

1. 処理液に浸漬する板状ワークを吊下保持する板状ワーク挟持部材であって、
   当該板状ワークを挟持する一対の挟持片と、
   当該各挟持片の当該板状ワーク側に配設された液だれ誘導爪とを備え、
   当該液だれ誘導爪は、Ｕ字状に折曲された線条部材からなり、
   当該板状ワーク側に位置する当該線条部材の端部が、先細り形状であることを特徴とする板状ワーク挟持部材。
2. 前記液だれ誘導爪は、前記板状ワーク側に位置する前記線条部材の端部が、当該線条部材の断面における板状ワーク側を頂点とする片細り形状である請求項１に記載の板状ワーク挟持部材。
3. 前記液だれ誘導爪は、前記板状ワークに当接する支持部と、当該支持部の先端側に位置して当該板状ワーク側から離間する方向に傾斜した傾斜部とを備える請求項１又は請求項２に記載の板状ワーク挟持部材。
4. 前記液だれ誘導爪は、鉛直方向上側に開放したＵ字状を呈する請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の板状ワーク挟持部材。
5. 前記液だれ誘導爪は、前記板状ワークに当接する支持部が凹凸面を備える請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の板状ワーク挟持部材。
6. 前記処理液が化学薬品処理液である請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の板状ワーク挟持部材。

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