JP2017214208A - 長尺材の吊り上げ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】長尺材の吊り上げ時にロープのスリップが容易に防止されうる吊り上げ装置の提供にある。
【解決手段】吊り上げ装置２０は、台２２、２つの軸２４、多数のベアリング２６、ローラ２８、ワイヤーロープ６、ホールダー１０及びクレーン８を有している。台２２は、底板３０、天板３２及び一対の板バネ３８を有している。それぞれの板バネ３８は、底板３０から起立し、かつ天板３２を支持している。板バネ３８は、天板３２を介してローラ２８を上方へと付勢している。ローラ２８は、回転自在である。ワイヤーロープ６の主部１４は、丸棒鋼１２とローラ２８とに挟まれている。ローラ２８の回転により、ワイヤーロープ６は移動しうる。ローラ２８が下方に押圧されることにより、板バネ３８が収縮し、丸棒鋼１２とローラ２８との間隔が広がる。
【選択図】図２

Description

本発明は、長尺材の吊り上げ装置に関する。詳細には、本発明は、丸棒鋼の玉掛け作業等に適した装置に関する。

丸棒鋼の工場では、製造された丸棒鋼が束ねられ、結束される必要がある。この結束に、吊り上げ装置が用いられている。図４に、従来の吊り上げ装置２が示されている。この装置２は、クレードル４、２本のワイヤーロープ６及びクレーン８を有している。クレードル４は、２つのホールダー１０を有している。クレードル４が、３以上のホールダー１０を有してもよい。それぞれのホールダー１０は、鉤形状を有する。２つのホールダー１０の間に、複数の丸棒鋼１２が架け渡されている。それぞれのワイヤーロープ６は、主部１４と２つの環１６とを有している。それぞれの環１６は、主部１４の端にて、この主部１４に一体化されている。クレーン８は、フック１８を有している。

図５には、吊り上げ装置２で丸棒鋼１２が吊り上げられる様子が示されている。図４の状態から図５の状態へ移行するときは、まず環１６が上方へと引っ張られる。次に、この環１６がフック１８に通される。次に、図示されない動力機により、フック１８が上方へと移動する。この移動によりワイヤーロープ６が引っ張られ、丸棒鋼１２が吊り上げられる。この状態にて、番線等で、丸棒鋼１２が結束される。

丸棒鋼１２がクレードル４から浮き上がった状態では、ワイヤーロープ６に丸棒鋼１２の十分な質量がかかる。従って、丸棒鋼１２に対するワイヤーロープ６のスリップは、生じにくい。一方、丸棒鋼１２がクレードル４から浮き上がる直前までは、ワイヤーロープ６に係る丸棒鋼１２の質量は、十分ではない。この状態では、ワイヤーロープ６が丸棒鋼１２に対してスリップしやすい。フック１８の上昇の初期において、図５において左側に示されたワイヤーロープ６には、右向きの力がかかる。この力により、このワイヤーロープ６が矢印Ａ１の方向へスリップすることがある。一方、図５において右側に示されたワイヤーロープ６には、左向きの力がかかる。この力により、このワイヤーロープ６が矢印Ａ２の方向へスリップすることがある。これらのスリップにより、両ワイヤーロープ６の間隔が短くなってしまう。これらのスリップにより、両ワイヤーロープ６の中間位置と丸棒鋼１２の重心とがずれてしまうことがある。スリップが生じると、丸棒鋼１２がバランスを崩し、吊り上げができなくなる。

作業者が、自らの手で、又は道具にて、ワイヤーロープ６の位置を維持しつつフック１８を上昇させれば、ワイヤーロープ６のスリップが防止される。しかし、この作業は手間であり、かつ作業者にとって過酷である。

特開２００９−１３７７３９公報には、吊り上げ作業に適した道具が開示されている。この道具が用いられた玉掛け作業では、ワイヤーロープのスリップが防止されうる。

特開２００９−１３７７３９公報

特開２００９−１３７７３９公報に開示された道具が用いられた吊り上げ作業は、道具の設置に手間がかかる。

本発明の目的は、長尺材の吊り上げ時にロープのスリップが容易に防止されうる吊り上げ装置の提供にある。

本発明に係る長尺材の吊り上げ装置は、
長尺材が載置されるクレードル、
長尺材の下方に位置する押圧体、
長尺材と押圧部との間に挟まれたロープ、
押圧部を上方に付勢するバネ、
及び
ロープを上方へ引き上げる引っ張り手段
を備える。

好ましくは、押圧部は、回転自在なローラである。

本発明に係る長尺材の吊り上げ方法は、
クレードルに長尺材を載置する工程、
及び
バネによって上方に付勢された押圧体と長尺材とに挟まれたロープを、上方へ引き上げる工程
を含む。

本発明に係る吊り上げ装置では、付勢された押圧体によりロープが長尺材に押圧される。この押圧により、ロープの長尺材とのスリップが抑制される。

図１は、本発明の一実施形態に係る吊り上げ装置が丸棒鋼と共に示された正面図である。 図２は、図１のII−II線に沿った拡大断面図である。 図３は、図２の装置で丸棒鋼が吊り上げられる様子が示された断面図である。 図４は、従来の吊り上げ装置が丸棒鋼と共に示された斜視図である。 図５は、図４の吊り上げ装置で丸棒鋼が吊り上げられる様子が示された正面図である。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

図１及び２に示された吊り上げ装置２０は、台２２、２つの軸２４、多数のベアリング２６、押圧体としてのローラ２８、一対のワイヤーロープ６、クレードル４及び引っ張り手段としてのクレーン８を有している。図１及び２には、複数の丸棒鋼１２も示されている。図１において矢印Ｘで示されているのは、丸棒鋼１２の長さ方向である。図２において矢印Ｙで示されているのは、丸棒鋼１２の長さ方向に垂直な方向である。

台２２は、底板３０、天板３２、第一側板３４、第二側板３６及び一対の板バネ３８を有している。第一側板３４は、底板３０から起立している。第二側板３６は、天板３２から垂下している。第一側板３４と第二側板３６との間には、若干の隙間がある。従って、第二側板３６は第一側板３４に対してスライド可能である。それぞれの板バネ３８は、底板３０から起立している。板バネ３８は、天板３２を支持している。板バネ３８は、天板３２を上方へと付勢している。

それぞれの軸２４は、天板３２に固定されている。軸２４の長さ方向（図１における左右方向）は、丸棒鋼１２の長さ方向Ｘと一致している。この軸２４は、ベアリング２６を通過している。ベアリング２６は、軸２４に対して回転自在である。ローラ２８は、ベアリング２６の上に載せられている。ローラ２８の長さ方向（図１における左右方向）は、軸２４の長さ方向と一致している。ローラ２８の外周面は、ベアリング２６の外周面と接触している。ローラ２８は、回転自在である。回転の方向は、図２における矢印Ｂの方向である。換言すれば、ローラ２８は、図２における時計回り方向にも反時計回り方向にも回転しうる。ローラ２８は、ベアリング２６の回転を伴って回転する。ローラ２８が天板３２に固定されているので、ローラ２８は、板バネ３８により、この天板３２を介して上方へと付勢されている。

それぞれのワイヤーロープ６は、丸棒鋼１２の長さ方向Ｘと直交する方向に延在している。図１及び２には示されていないが、ワイヤーロープ６は、図４及び５に示されたワイヤーロープ６と同様に、主部１４と２つの環１６とを有している。主部１４は、丸棒鋼１２とローラ２８との間に位置している。主部１４は、複数個の丸棒鋼１２のうち最も下側のものと、当接している。主部１４は、ローラ２８とも当接している。前述の通りローラ２８は板バネ３８によって付勢されているので、主部１４は丸棒鋼１２とローラ２８とに挟まれている。

クレードル４の構造は、図４に示されたクレードル４の構造と同じである。クレードル４は、複数のホールダー１０を有している。図１には、丸棒鋼１２の軸２４方向中心を挟む２つのホールダー１０が示されている。クレードル４が、３以上のホールダー１０を有してもよい。それぞれのホールダー１０は、鉤形状を有する。これらのホールダー１０の間に、複数の丸棒鋼１２が架け渡されている（図４も参照）。図１に示された２つのホールダー１０の間に、ローラ２８が位置している。

クレーン８は、フック１８と、このフック１８に連結されたケーブル４０とを有している。クレーン８は、図示されない動力機も有している。この動力機によってケーブル４０が巻かれることで、フック１８が上昇する。

この装置２０による吊り上げ作業では、まず作業者が、ワイヤーロープ６のＸ方向位置を調整する。このとき作業者は、ローラ２８を下方に押圧する。この押圧により板バネ３８が収縮し、図２において矢印Ｄに示された方向（つまり下方）へ、ローラ２８が移動する。この移動により、ローラ２８と丸棒鋼１２との間隔が大きくなる。従って作業者は、ローラ２８又は丸棒鋼１２からの摩擦抵抗を受けることなく、円滑にワイヤーロープ６を移動できる。作業者は、２本のワイヤーロープ６の間隔が適正となるように、ワイヤーロープ６のＸ方向位置を調整する。さらに作業者は、２本のワイヤーロープ６の中間位置と丸棒鋼１２の重心とがほぼ一致するように、ワイヤーロープ６のＸ方向位置を調整する。作業者がローラ２８を下方に押すことをやめると、板バネ３８が伸長し、ローラ２８が上方へと移動する。この移動により、ワイヤーロープ６が丸棒鋼１２とローラ２８とに挟まれる。作業者が、ローラ２８を下方に押すことに代えて、ワイヤーロープ６を下方に引いてもよい。この場合も、ローラ２８と丸棒鋼１２との間隔が大きくなり、ワイヤーロープ６のＸ方向位置が容易に調整されうる。

次に作業者は、ワイヤーロープ６のＹ方向位置を調整する。このとき作業者は、ワイヤーロープ６を引っ張る。引っ張りにより、ローラ２８の回転を伴って、ワイヤーロープ６が移動する。ワイヤーロープ６の移動方向は、図２において矢印Ｃで示された方向である。図２に示された状態において、作業者がワイヤーロープ６を左方向（又は左上方向）に引っ張ると、ローラ２８は反時計回り方向に回転する。図２に示された状態において、作業者がワイヤーロープ６を右方向（又は右上方向）に引っ張ると、ローラ２８は時計回り方向に回転する。ローラ２８が回転するので、作業者は、容易にワイヤーロープ６のＹ方向位置を調整できる。

次に作業者は、環１６（図４参照）をフック１８に掛ける。ワイヤーロープ６の数は２本であり、それぞれのワイヤーロープ６が２つの環１６を有しているので、フック１８に掛けられる環１６の数は、４である。

次に作業者は、ケーブル４０を巻いて、フック１８を上方へと移動させる。この移動により、ワイヤーロープ６に丸棒鋼１２の重みがかかる。ワイヤーロープ６のうち丸棒鋼１２と接触している箇所は、Ｘ方向においてフック１８よりも外側である。従ってワイヤーロープ６には、フック１８の上昇により、Ｘ方向のセンターに向かう力が加わる。このワイヤーロープ６にはローラ２８が当接しているので、ワイヤーロープ６は丸棒鋼１２とローラ２８とに挟まれた状態を維持する。従ってワイヤーロープ６は、Ｘ方向のセンターに向かう力が加わっても、Ｘ方向に移動し得ない。換言すれば、ワイヤーロープ６は、丸棒鋼１２に対してスリップを起こさない。従って、両ワイヤーロープ６の間隔が維持されたまま、フック１８が上昇する。

フック１８がさらに上昇すると、丸棒鋼１２も上昇する。丸棒鋼１２はやがて、ローラ２８から離れる。この時点では、ローラ２８の押圧によるスリップ防止は、なされ得ない。しかし、ワイヤーロープ６には丸棒鋼１２の質量がかかるので、この質量によってスリップが防止される。

この装置２０により、両ワイヤーロープ６の間隔が短くなってしまうことが防止される。この装置２０により、両ワイヤーロープ６の中間位置と丸棒鋼１２の重心とがずれてしまうことが防止される。この装置２０により、バランスを崩すことなく、丸棒鋼１２が吊り上げられる。これらの丸棒鋼１２は、番線等によって結束される。結束以外の目的で、丸棒鋼１２が吊り上げられてもよい。

吊り上げ装置２０が、ローラ２８以外の押圧体を有してもよい。押圧体が回転しなくてもよい。押圧体が、円柱形状以外の形状を有してもよい。

吊り上げ装置２０が、ワイヤーロープ６以外のロープを有してもよい。

軸２４を介さず、ローラ２８の軸４２が、ベアリングに通されてもよい。ローラ２８が、板バネ３８以外のバネで付勢されてもよい。板バネ３８以外のバネとして、つるまきバネ、エアースプリング、オイルスプリング等が例示される。

本発明に係る吊り上げ装置により、丸棒鋼以外の、様々な材質及び様々な断面形状の長尺材が、吊り上げられうる。

４・・・クレードル
６・・・ワイヤーロープ
８・・・クレーン
１０・・・ホールダー
１２・・・丸棒鋼
１４・・・主部
１６・・・環
１８・・・フック
２０・・・吊り上げ装置
２２・・・台
２４・・・軸
２６・・・ベアリング
３８・・・板バネ

Claims (3)

1. 長尺材が載置されるクレードル、
   上記長尺材の下方に位置する押圧体、
   上記長尺材と上記押圧部との間に挟まれたロープ、
   上記押圧部を上方に付勢するバネ、
   及び
   上記ロープを上方へ引き上げる引っ張り手段
   を備えた長尺材の吊り上げ装置。
2. 上記押圧部が、回転自在なローラである請求項１に記載の吊り上げ装置。
3. クレードルに長尺材を載置する工程、
   及び
   バネによって上方に付勢された押圧体と上記長尺材とに挟まれたロープを、上方へ引き上げる工程
   を含む、長尺材の吊り上げ方法。

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