JP2017207024A - ギヤポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】安定したポンプ性能を得ることができるギヤポンプを提供する。【解決手段】ハウジング３の収容孔２内にギヤ室４が区画される。ギヤ室４に一対のギヤ７，８が収容される。一対のギヤ７，８は、一対のサイドプレート５，６の支持孔１３，１４に支軸１５，１６を介して回転可能に支持される。ギヤ７，８の回転時に支軸１５，１６の軸方向から見て、低圧室３１と高圧室４１との差圧を受けて変位したギヤ７，８の歯先軌道円７０，８０が、収容孔２の内周面２ａに対して第１接点Ｐ１を形成する。ギヤ７，８の回転時に支軸１５，１６の軸方向から見て、前記差圧を受けて変位したサイドプレート５，６が第１接点Ｐ１を覆った状態となる。【選択図】図５

Description

本発明はギヤポンプに関する。

一般的なギヤポンプの構造は、ハウジング内に互いに噛み合う一対のギヤが収容され、この一対のギヤを軸方向に挟んで配置される一対のサイドプレートによって収容孔内にギヤ室が区画され、各ギヤの支軸を各サイドプレートに形成された支持孔によって回転可能に支持する構造である（例えば特許文献１を参照）。
ギヤの軸方向からギヤポンプを見た場合、前記ギヤ室の内部に両ギヤの噛み合い位置を挟んで、作動流体の吸込口に連通する低圧室と、作動流体の吐出口に連通する高圧室とが配置される。各サイドプレートは、収容孔に対して隙間嵌めにより配置される。

特開平１０−１２２１６０号公報

ギヤポンプの駆動状態で、低圧室と高圧室との差圧を受けた各ギヤは、両ギヤの中心間距離の変化を伴って低圧側へ変位する。そして、図９に示すように、ギヤの歯先軌道円９０が、収容孔の内周面９１に対して接点９２を形成する。この接点９２によって、ギヤの周方向に関して、低圧室と高圧室とが仕切られている。一方、前記差圧を受けたサイドプレート９３も、低圧側へ変位する。

図９では、ギヤおよびサイドプレートの位置関係が強調的に示されている。図９に示すように、各ギヤは、サイドプレート９３とは異なり、両ギヤの中心間距離が変化する方向Ｚにも変位するため、ギヤの歯先軌道円９０の接点９２が、サイドプレート９３から露出する。高圧側と低圧側とを仕切る接点９２が露出するようにサイドプレート９３が配置されると、ギヤの軸方向端部（図９では紙面手前側）における接点９２の周辺において、高圧室側から低圧室側へ接点９２を迂回して流体が漏れる内部漏れが発生する。このため、流量が低下する等、ポンプ性能が不安定となる。

そこで、本発明の目的は、安定したポンプ性能を得ることができるギヤポンプを提供することである。

請求項１の発明は、収容孔（２）が形成されたハウジング（３）と、互いの間にギヤ室（４）が区画されるように対向して前記収容孔に配置され、一対の支持孔（１３，１４）がそれぞれ形成された一対のサイドプレート（５，６）と、互いに噛み合う状態で前記ギヤ室に配置され、前記一対の支持孔に挿入された支軸（１５，１６）を介して前記サイドプレートにより回転可能に支持された一対のギヤ（７，８）と、を備えたギヤポンプであって、前記一対のギヤの回転時に前記支軸の軸方向から前記ギヤポンプを見た場合に、前記ギヤ室の内部に前記一対のギヤの噛合位置（ＭＰ）を挟んで低圧室（３１）と前記低圧室よりも高圧の高圧室（３２）とが形成され、前記低圧室と前記高圧室との差圧を受けて変位した各前記ギヤの歯先軌道円（７０，８０）が、各前記ギヤを収容した前記収容孔の内周面に対して第１接点（Ｐ１）を形成し、前記差圧を受けて変位した前記サイドプレートが前記第１接点を覆った状態となるギヤポンプ（１）を提供する。

なお、括弧内の英数字は、後述する実施形態における対応構成要素等を表すが、このことは、むろん、本発明がそれらの実施形態に限定されるべきことを意味するものではない。以下、この項において同じ。
請求項２のように、請求項１において、前記収容孔は、前記一対のギヤのそれぞれが収容された一対の円筒孔部（２１，２２）を含み、前記サイドプレートは、前記一対の円筒孔部にそれぞれ嵌合された一対の円板部（１８，１９）を含み、前記収容孔を構成する各前記円筒孔部の中心軸線（Ｃ１）間の距離を第１距離（Ｄ１）とするとともに、前記サイドプレートを構成する各前記円板部の中心軸線（Ｃ２）間の距離を第２距離（Ｄ２）としたとき、前記第１距離と前記第２距離とが等しくてもよい。

請求項１の発明では、一対のギヤの回転時に、支軸の軸方向から見て、ギヤ（歯先軌道円）の、収容孔の内周面に対する第１接点がサイドプレートで覆われてシールされる。このため、ギヤの軸方向端部で第１接点を迂回する高圧側から低圧側への流体の漏れが抑制され、安定したポンプ性能を得ることができる。なお、本発明において、第１接点は、薄い油膜等の流体膜を介する接触点のことを言う。

差圧を受けたサイドプレートは低圧側へ変位する。その変位によって、サイドプレートを構成する円板部の外周面が、収容孔を構成する円筒孔部の内周面に対して接点（第２接点）を形成する。ここで、請求項２の発明では、収容孔を構成する各円筒孔部の中心軸線間の距離である第１距離と、サイドプレートを構成する各円板部の中心軸線間の距離である第２距離とが等しくなるように形成されている。そのため、第２接点と当該第２接点に対応する円板部の中心軸線とを結ぶ直線（第１直線）が、収容孔を構成する各円筒孔部の中心軸線間を結ぶ直線（第２直線）と直交する関係になる。すなわち、第２接点は、第２直線と直交する方向において最も低圧室側に形成されることになる。

これにより、ハウジング及びサイドプレートの寸法交差のばらつきによって、第２接点の位置が円筒孔部の周方向にばらつく場合であっても、第２直線と直交する方向における第２接点のばらつきは小さく抑えることができる。このため、差圧を受けて変位するサイドプレートの変位量及びサイドプレートに支持されたギヤの変位量をほぼ一定に保つことができ、性能のばらつきを抑制することができる。

本発明の一実施形態のギヤポンプの正面断面図である。ギヤおよびギヤの支軸の断面を示すハッチングは省略してある。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断された断面を示す概略図であり、断面を示すハッチングは省略してある。 ハウジングの本体筒の端面図である。 サイドプレートのギヤ側の側面を正面とした図である。 （ａ），（ｂ）は駆動状態のギヤポンプの模式的断面図である。（ａ）はサイドプレートの変位状態を示し、（ｂ）は両ギヤの変位状態を示している。 図１のＶＩ−ＶＩ線に沿って切断された断面図である。 駆動状態のギヤポンプの諸元の位置関係を示す模式図である。 本実施形態のギヤポンプおよび従来のギヤポンプにおいて部品公差のばらつきの影響による第２接点の位置のばらつきを比較説明する模式図である。 従来例において、駆動状態のギヤポンプの諸元の位置関係を示す模式図である。

本発明の好ましい実施形態を添付図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るギヤポンプの正面断面図である。図２は図１のＩＩ−ＩＩ断面図であって断面を示すハッチングは省略してある。図１および図２に示すように、ギヤポンプ１は、収容孔２が形成されたハウジング３と、互いの間にギヤ室４が形成されるように距離をあけて収容孔２内に対向配置された一対のサイドプレート５，６と、ギヤ室４内に配置され互いに噛み合う一対のギヤとしての駆動ギヤ７および従動ギヤ８とを備えている。

ハウジング３は、本体筒９と、本体筒９の軸方向両側の端面を覆うようにねじ止めされた一対の蓋板１０，１１とを含む。収容孔２は、本体筒９の中央部を貫通する貫通穴である。各蓋板１０，１１と本体筒９との間には、ギヤ室４を密封するシール部材１２が介在している。また各蓋板１０，１１と対応するサイドプレート５，６との間にも、ギヤ室４を密封するシール部材５０が介在している。

図３はハウジング３の本体筒９の端面図である。図４はサイドプレート５（６）のギヤ側の側面を正面とした図である。図３に示すように、収容孔２は、駆動ギヤ７および従動ギヤ８をそれぞれ収容する一対の円筒孔部２１，２２を有する「８の字形」をなしている。収容孔２の円筒孔部２１および円筒孔部２２は、互いに等しい半径Ｒを有する円筒状の孔である。一対の円筒孔部２１，２２は、互いに平行な第１中心軸線Ｃ１を有して平行に並ぶように形成されている。

また、円筒孔部２１，２２は、一対の円筒孔部２１，２２の第１中心軸線Ｃ１間の距離である第１距離Ｄ１が、円筒孔部２１（２２）の内径（直径２Ｒ）よりも小さくなるように配置され（Ｄ１＜２Ｒ）、円筒孔部２１および円筒孔部２２のそれぞれが互いに連通するように形成されている。
図４に示すように、各サイドプレート５，６は、収容孔２に嵌まり合う「８の字形」をなしている。各サイドプレート５，６は、各円筒孔部２１，２２に、それぞれ収容された一対の円板部１８，１９を含む。各円板部１８，１９の外周面１８ａ，１９ａは、対応する円筒孔部２１，２２の内周面２１ａ，２２ａに、例えばすきま嵌めにより嵌合している。円板部１８，１９は、互いに等しい外径（直径２ｒ）を有している。円板部１８，１９の外径（直径２ｒ）は、円筒孔部２１，２２の内径（直径２Ｒ）よりも小さく形成されている（２ｒ＜２Ｒ）。

各サイドプレート５，６の一対の円板部１８，１９は、互いに平行な一対の第２中心軸線Ｃ２をそれぞれ有している。各サイドプレート５，６には、対応する円板部１８，１９と同心の支持孔１３，１４が形成されている。すなわち、各円板部１８，１９の第２中心軸線Ｃ２が、各円板部１８，１９に形成された支持孔１３，１４の中心とされている。
一対の円板部１８，１９は、一対の円板部１８，１９（一対の支持孔１３，１４）の第２中心軸線Ｃ２間の距離である第２距離Ｄ２が、円板部１８（１９）の直径（＝２ｒ）よりも小さくなるように配置されている（Ｄ２＜２ｒ）。円板部１８および円板部１９は一体に連結形成されている。

本実施形態では、図３に示される一対の第１中心軸線Ｃ１間の第１距離Ｄ１と、図４に示される一対の第２中心軸線間の第２距離Ｄ２とが互いに等しくされている（Ｄ１＝Ｄ２）。
図１に示すように、各ギヤ７，８の支軸１５，１６は、それぞれの両端部が、一対のサイドプレート５，６の対応する支持孔１３，１４に挿入され、一対のサイドプレート５，６によってそれぞれ回転可能に支持されている。支軸１５，１６は互いに平行に配置されている。支持孔１３，１４が、ブッシュ等のすべり軸受を介して支軸１５，１６を支持するものであってもよい。

支軸１５は、一方の蓋板１０を貫通して外部に延長されている。支軸１５は駆動軸を構成し、支軸１５の延長端１５ａに伝達される図示しないモータなどの動力源からの駆動力により回転駆動される。支軸１５には、駆動ギヤ７が一体回転可能に装着されている。支軸１５が蓋板１０を貫通する部分にはオイルシール１７が配置されている。
また、支軸１６は、従動軸を構成している。支軸１６には、従動ギヤ８が装着されている。従動ギヤ８の支軸１６への装着では、支軸１６と一体回転するように連結してもよいし、支軸１６に対して相対回転可能に取り付けてもよい。従動ギヤ８は駆動ギヤ７と噛み合い、支軸１５により駆動される駆動ギヤ７の回転に伴って、支軸１６と共に（或いは支軸１６の回転を伴わずに）従動回転するように構成されている。

図２では、駆動ギヤ７およびこれに連動する従動ギヤ８の回転方向が、矢符により示されている。支軸１５，１６の軸方向からギヤ室４を見たとき、ギヤ室４の両ギヤ７，８の噛み合い位置ＭＰを挟んだ両側には、作動流体の吸込口３２に連通する低圧室３１と、作動流体の吐出口４２に連通する高圧室４１とが形成されている。これら低圧室３１および高圧室４１は、本体筒９の対応位置に開口するように形成された吸込口３２および吐出口４２を介して、ハウジング３外の図示しない吸込先および吐出先にそれぞれ接続されている。

図２に示すように、両ギヤ７，８が回転するギヤポンプ１の駆動時に、吸込口３２を経て低圧室３１に導入される作動流体は、低圧室３１に臨む駆動ギヤ７および従動ギヤ８の歯間に受け入れられ、両ギヤ７，８の回転により、歯間と収容孔２の内周面２ａとの間に封止された状態で搬送され、高圧室４１に送り出される。
以上の如く行われるギヤポンプ１の動作中、ギヤ室４の内側においては、低圧室３１から高圧室４１に至る圧力分布が発生する。各ギヤ７，８およびサイドプレート５，６には、低圧室３１と高圧室４１との差圧に応じた押圧力が主に作用し、各ギヤ７，８およびサイドプレート５，６は、収容孔２の内周面２ａ（円筒孔部２１，２２の内周面２１ａ，２２ａ）の低圧側の領域に押し付けられる。

まず、サイドプレート５（６）の変位状態を説明する。図５（ａ）は駆動状態のギヤポンプ１の模式的断面図であり、支軸１５，１６の軸方向から見たときのサイドプレート５（６）の変位状態を示している。
ギヤポンプ１の駆動時に低圧室３１と高圧室４１との差圧を受けて低圧室３１側へ変位するときのサイドプレート５（６）の変位方向（白抜き矢符で示される）は、サイドプレート５の一対の第２中心軸線Ｃ２を通過する第２直線Ｌ２に対して直交する直交方向Ｖの低圧室側ＶＬである。

支軸１５，１６の軸方向から見て、両円筒孔部２１，２２の第１中心軸線Ｃ１を通過する直線を第４直線Ｌ４とすると、サイドプレート５（６）は、サイドプレート５の第２中心軸線Ｃ２を通過する第２直線Ｌ２が第４直線Ｌ４に対して平行移動する。直交方向Ｖの低圧室側ＶＬに変位した各サイドプレート５，６は、収容孔２の内周面２ａ（円筒孔部２１，２２の内周面２１ａ，２２ａ）の低圧室３１側の領域に対して第２接点Ｐ２を形成する。第２接点Ｐ２は、作動流体の薄膜を介する接触点のことを言う。

第２接点Ｐ２の位置は、下記のようにして調整されている。すなわち、一対の第１中心軸線Ｃ１間の第１距離Ｄ１と、一対の第２中心軸線間の第２距離Ｄ２とが互いに等しくされている（Ｄ１＝Ｄ２）。このため、サイドプレート５（６）が直交方向Ｖの低圧室側ＶＬに変位して形成される第２接点Ｐ２は、第１中心軸線Ｃ１（第２中心軸線Ｃ２）に対して、直交方向Ｖの低圧室側ＶＬに配置される。第２接点Ｐ２と当該第２接点Ｐ２に対応する第２中心軸線Ｃ２とを通過する直線を第１直線Ｌ１として、第２接点Ｐ２は、第１直線Ｌ１と第２直線Ｌ２とが直交するように配置される。

次いで、ギヤポンプ１の駆動時の両ギヤ７，８の変位状態を説明する。図５（ｂ）は駆動状態のギヤポンプ１の模式的断面図であり、支軸１５，１６の軸方向から見たときの両ギヤ７，８の変位状態を示している。ギヤポンプ１の駆動状態で一対のギヤ７，８の回転時に、支軸１５，１６の軸方向から見て、低圧室３１と高圧室４１との差圧を主に受けて低圧側へ変位した各ギヤ７，８の歯先軌道円７０，８０が、収容孔２の内周面２ａ（円筒孔部２１，２２の内周面２１ａ，２２ａ）に対して第１接点Ｐ１を形成する。第１接点Ｐ１は、作動流体の薄膜を介する接触点のことを言う。

第１接点Ｐ１の位置は下記のようにして調整されている。まず、図２および図４を参照して、サイドプレート５（６）のギヤ側側面５ａ，６ａには、両ギヤ７，８の噛み合い位置ＭＰから低圧室３１側に延びる逃げ溝２３と、噛み合い位置ＭＰから高圧室４１側に延びる逃げ溝２４とが形成されている。両逃げ溝２３，２４は、互いに連通しないように離隔されている。

逃げ溝２３，２４は、噛み合い位置ＭＰで作動流体が両サイドプレート５，６のギヤ側側面５ａ，６ａと両ギヤ７，８の噛み合い歯とで形成される閉塞領域Ｋに閉じ込められて発生する閉込み圧力を抑制するよう機能する。具体的には、図示していないが、一対のギヤ７，８の回転に伴って、閉塞領域Ｋが逃げ溝２４を介して高圧室４１に連通する状態から、閉塞領域Ｋが逃げ溝２３を介して低圧室３１に連通する状態へと切り換えられる。各逃げ溝２３，２４の位置、形状の設定により閉塞領域Ｋに発生する閉込み圧力が調整可能である。

図２および図５（ｂ）に示すように、閉塞領域Ｋに発生する閉込み圧力は、両ギヤ７，８に対して、両ギヤ７，８の中心Ｃ３を互いに遠ざける方向の力成分を持つ押圧力Ｅを付与する。
図６は、図１のＶＩ−ＶＩ線に沿って切断された断面図である。図６に示すように、サイドプレート５のギヤ側側面５ａの反対側の側面である反対側側面５ｂには、略３の字形形状のシール溝２６が形成されている。シール溝２６に、シール部材５０が収容されている。シール部材５０は、略３の字形形状をなしている。シール部材５０の一対の端部には、ハウジング３の収容孔２の円筒孔部２１，２２の内周面にそれぞれ弾性的に接触するシール面５１，５２が設けられている。

シール部材５０を境界として、サイドプレート５と蓋板１１との間の空間が、低圧室３１に連通する低圧室側領域ＬＡと、高圧室４１に連通する高圧室側領域ＨＡとに仕切られている。高圧室側領域ＨＡは、支軸１５，１６の軸方向から見て、両ギヤ７，８の中心Ｃ３（第２中心軸線Ｃ２と略一致）を通過する第４直線Ｌ４（第２直線Ｌ２と略一致）よりも低圧室３１側へ延び、高圧室側領域ＨＡが低圧室側領域ＬＡよりも広くされている。

各部品（ハウジング３、サイドプレート５，６、両ギヤ７，８およびシール部材５０）の諸元の設定によって、低圧室３１と高圧室４１との差圧に基づく各円筒孔部２１，２２の周方向の圧力分布が調整される。
図５（ｂ）に示すように、差圧に基づく圧力分布の調整によって、差圧によって各ギヤ７，８に与えられる押圧力Ｆの方向が調整される。本実施形態における差圧による押圧力Ｆは、両ギヤ７，８を互いに近づける方向の力成分を持つ。これにより閉じ込み圧力によって各ギヤ７，８に与えられる押圧力Ｅと、高圧室４１と低圧室３１との差圧によって各ギヤ７，８に与えられる押圧力Ｆの合力Ｇの方向が、直交方向Ｖの低圧室側ＶＬとなるように調整される。

これにより、支軸１５，１６の軸方向から見て、各ギヤ７，８が形成する第１接点Ｐ１は、当該第１接点Ｐ１と対応するギヤ７，８の中心Ｃ３（第２中心軸線Ｃ２に略一致）とを通過する第３直線Ｌ３が、一対の第２中心軸線Ｃ２を通過する第２直線Ｌ２（第４直線Ｌ４と略一致）と直交するように配置される。
このように、一対の第１中心軸線Ｃ１間の第１距離Ｄ１と一対の第２中心軸線間の第２距離Ｄ２とを調整することによって、ハウジング３の収容孔２の内周面２ａに対する第２接点Ｐ２の位置が調整され、且つ、各ギヤ７，８に負荷される圧力（閉込み圧力、差圧）による押圧力の合力Ｇの方向を調整することによって、収容孔２の内周面２ａに対する第１接点Ｐ１の位置が調整される。

これにより、ギヤポンプ１の模式図である図７に示すように、支軸１５，１６の軸方向（紙面と直交する方向）から見て、第２接点Ｐ２の位置が第１接点Ｐ１の位置に一致した状態で、第１接点Ｐ１がサイドプレート５で覆われる。このため、ギヤ７，８の軸方向端部で第１接点Ｐ１を迂回する高圧側から低圧側への流体の漏れが抑制される。これにより、安定したポンプ性能を得ることができる。

また、差圧を受けたサイドプレート５，６は低圧側へ変位する。その変位によって、サイドプレート５，６を構成する円板部１８，１９の外周面が、収容孔２を構成する円筒孔部２１，２２の内周面に対して接点（第２接点Ｐ２）を形成する。ここで、収容孔２を構成する各円筒孔部２１，２２の中心軸線（第１中心軸線Ｃ１）間の距離である第１距離Ｄ１と、サイドプレート５，６を構成する各円板部１８，１９の中心軸線（第２中心軸線Ｃ２）間の距離である第２距離Ｄ２とが互いに等しくなる（Ｄ１＝Ｄ２）ように形成されている。そのため、第２接点Ｐ２と当該第２接点Ｐ２に対応する円板部１８，１９の中心軸線（第１中心軸線Ｃ１）とを結ぶ直線（第１直線Ｌ１）が、収容孔２を構成する各円筒孔部２１，２２の中心軸線（第２中心軸線Ｃ２）間を結ぶ直線（第２直線）と直交する関係になる。すなわち、第２接点Ｐ２は、第２直線Ｌ２と直交する方向（直交方向Ｖ）において最も低圧室３１側に形成されることになる。

これにより、ハウジング３及びサイドプレート５，６の寸法交差のばらつきによって、第２接点Ｐ２の位置が円筒孔部２１，２２の周方向にばらつく場合であっても、第２直線Ｌ２と直交する方向（直交方向Ｖ）における第２接点Ｐ２の位置のばらつきは小さく抑えることができる。このため、差圧を受けて変位するサイドプレート５，６の変位量及びサイドプレート５，６に支持されたギヤ７，８の変位量をほぼ一定に保つことができ、性能のばらつきを抑制することができる。

本発明の請求項２の条件（Ｄ１＝Ｄ２）を満足する実施例１と、本発明の請求項１の条件（サイドプレート５，６が第１接点を覆った状態となる）は満足し且つ請求項２の条件を満足しない実施例２とに対して、幾何学的解析を行った。図８は、実施例１，２における第２接点Ｐ２の位置のばらつき状態を比較説明するための模式図である。
図８に示すように、実施例１の第２接点Ｐ２の位置が、部品公差のばらつきによって、位置Ｐ２ａと位置Ｐ２ｂの間で円筒孔部２１（２２）の周方向に周長ΔＸでばらつくときの、位置Ｐ２ａと位置Ｐ２ｂとの直交方向Ｖの距離（ばらつき量）をΔＹａとする。

一方、第１距離Ｄ１と第２距離Ｄ２を等しくする（Ｄ１＝Ｄ２）条件が満足されない実施例２のギヤポンプにおいて、第２接点Ｐ２の位置が位置Ｐ２ｃから位置Ｐ２ｄまで円筒孔部２１（２２）の周方向に同じ周長ΔＸでばらつくときの、位置Ｐ２ｃと位置Ｐ２ｄとの直交方向Ｖの距離（ばらつき量）をΔＹｃとする。
実施例１の直交方向Ｖのばらつき量ΔＹａは、実施例２の直交方向Ｖのばらつき量ΔＹｃよりも格段に小さくなる（ΔＹａ＜ΔＹｃ）。したがって、実施例１では、実施例２と比較して、各部品の寸法交差のばらつきによって、第２接点Ｐ２の位置が円筒孔部２１，２２の周方向にばらつく場合であっても、直交方向Ｖにおける第２接点Ｐ２の位置のばらつきを一層小さく抑えることができ、性能のばらつきを一層抑制することができると考察される。

本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、図示していないが、任意の位置［例えば図５（ａ）に示されるように第１直線Ｌ１と第２直線Ｌ２とが直交するような第２接点Ｐ２の位置から、円筒孔部２１，２２の周方向にずれた位置］にある第２接点Ｐ２を持つサイドプレート５，６によって、ギヤ７，８の第１接点Ｐ１の軸方向端部が覆われるように、合力Ｇの方向の調整による第１接点Ｐ１の位置調整のみを行ってもよい。

また、第１距離Ｄ１に対する第２距離Ｄ２の大きさを調整することにより、第２接点Ｐ２の位置調整のみを行って、ギヤ７，８の第１接点Ｐ１の軸方向端部がサイドプレート５，６で覆われるようにしてもよい。その他、本発明は、特許請求の範囲記載の範囲内で種々の変更を施すことができる。

１…ギヤポンプ、２…収容孔、２ａ…内周面、３…ハウジング、４…ギヤ室、５，６…サイドプレート、７…駆動ギヤ、８…従動ギヤ、９…本体筒、１０，１１…蓋板、１３，１４…支持孔、１５，１６…支軸、１８，１９…円板部、１８ａ，１９ａ…外周面、２１，２２…円筒孔部、２１ａ，２２ａ…内周面、３１…低圧室、４１…高圧室、７０，８０…歯先軌道円、Ｃ１…第１中心軸線（円筒孔部の中心）、Ｃ２…第２中心軸線（円板部の中心）、Ｃ３…（ギヤの）中心、Ｄ１…第１距離（第１中心軸線間の距離）、Ｄ２…第２距離（第２中心軸線間の距離）、Ｅ，Ｆ…押圧力、Ｇ…合力、Ｋ…閉塞領域、Ｌ１…第１直線、Ｌ２…第２直線、Ｌ３…第３直線、Ｐ１…第１接点、Ｐ２…第２接点、Ｖ…直交方向、ＶＬ…直交方向の低圧室側

Claims (2)

1. 収容孔が形成されたハウジングと、
   互いの間にギヤ室が区画されるように対向して前記収容孔に配置され、一対の支持孔がそれぞれ形成された一対のサイドプレートと、
   互いに噛み合う状態で前記ギヤ室に配置され、前記一対の支持孔に挿入された支軸を介して前記サイドプレートにより回転可能に支持された一対のギヤと、を備えたギヤポンプであって、
   前記一対のギヤの回転時に前記支軸の軸方向から前記ギヤポンプを見た場合に、
   前記ギヤ室の内部に前記一対のギヤの噛合位置を挟んで低圧室と前記低圧室よりも高圧の高圧室とが形成され、
   前記低圧室と前記高圧室との差圧を受けて変位した各前記ギヤの歯先軌道円が、各前記ギヤを収容した前記収容孔の内周面に対して第１接点を形成し、
   前記差圧を受けて変位した前記サイドプレートが前記第１接点を覆った状態となるギヤポンプ。
2. 請求項１において、
   前記収容孔は、前記一対のギヤのそれぞれが収容された一対の円筒孔部を含み、
   前記サイドプレートは、前記一対の円筒孔部にそれぞれ嵌合された一対の円板部を含み、
   前記収容孔を構成する各前記円筒孔部の中心軸線間の距離を第１距離とするとともに、前記サイドプレートを構成する各前記円板部の中心軸線間の距離を第２距離としたとき、前記第１距離と前記第２距離とが等しいギヤポンプ。

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