JP2017205693A - インデクサおよびごみ受け皿 - Google Patents

Abstract

【課題】ごみ受け皿または皿をより容易に着脱可能として、回転させられるとき、揺れたとき、オーバーヘッドコンベアのアップダウン、ワークの取り外しまたはハンガーの取り外しにおいて、ごみ受け皿または皿の脱落をより少なくする。
【解決手段】放射状の延伸部材と、回転可能に延伸部材を支えて回転方向に位置決めする軸と、軸から同じ距離の２つの位置のそれぞれから軸の向きに平行する向きに伸びる２本の支えと、延伸部材に対して２本の支えによって支えられている四角柱状の被係止部材と、延伸部材の長さより長い径の円板状の皿と、被係止部材の外形に対応する内面形状であって、対向面に対応する側の面に対向する側が開いている内面形状に形成され、２本の支えの位置を規制する２つの切り欠きが設けられている係止部材と、開いている側が皿を向く向きに係止部材を皿に固定する固定部材とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明はインデクサおよびごみ受け皿に関し、特に、オーバーヘッドコンベアに吊り下げられて搬送され、回転させられて、吊り下げているワークを回転方向に位置決めするインデクサおよびインデクサに装着するごみ受け皿に関する。

寸法の比較的小さい多数のワークを効率良く塗装するために、複数のワークを１つのハンガーに保持し、このハンガーをオーバーヘッドコンベアで搬送させて、複数のワークを同時に塗装することが行われている。

複数のワークが上下方向に長いハンガーの周りを囲むように取り付けられる場合、ハンガーを垂直方向の回転軸を中心に回転させて、回転方向にワークの姿勢を変えながら塗装が行われる。

従来、下部ポストの下端に、係止環が設けられ、この係止環に防塵傘の鉤部が引っ掛かるようにしたものもある（例えば、特許文献１参照）。

また、塵傘の上面に、コンベアチェーンの取付環に係脱可能に係止するフックと塗装ハンガーの移送方向に沿って回動可能な回動体を設けて、回動体に、回動体が移送方向前方に回動したときにフックの開放部を閉じ移送方向の後方に回動したときにフックの開放部を開く開閉体を一体に備え、突出時に回動体の移動軌跡に交差するように位置するロック解除操作部のロック解除棒を、移送される塗装ハンガーの回動体に当接させて回動体を移送方向後方に回動させて開閉体が開放部を開くようにしたものもある（例えば、特許文献２参照）。

特開２００１−７９４６４号公報 特開２００１−３１０１５３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の防塵傘では、防塵傘を容易に着脱できるが、回転させられるとき、揺れたとき、また、オーバーヘッドコンベアのアップダウン、ワークの取り外しまたはハンガーの取り外しにおいて、傾いたり、突き上げられたりしたとき、防塵傘が脱落してしまうことがあった。

また、特許文献２に記載の塵傘では、脱落は防げるが、回動体が邪魔になってインデクサの回転を阻害してしまい、実質的にインデクサに装着することはできない。

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、ごみ受け皿または皿をより容易に着脱可能として、回転させられるとき、傾いたとき、または突き上げられたときでも、ごみ受け皿または皿の脱落をより少なくすることができるようにするものである。

本発明の第１の側面のインデクサは、オーバーヘッドコンベアに吊り下げられて搬送され、回転させられて回転方向に位置決めするインデクサであって、オーバーヘッドコンベアに搬送されて移動しているとき他の物体に当接することで回転の付勢力を生じさせる、放射状に形成されている延伸部材と、放射状の延伸部材の中心に直交して、回転可能に延伸部材を支えて回転方向に位置決めする軸と、延伸部材上の２つの位置であって、軸を通る直線上にあり、軸から同じ距離の２つの位置のそれぞれから軸の向きに平行する向きに伸びる２本の支えと、延伸部材に対向する面である対向面が延伸部材に対して正対するように配置され、延伸部材に対して２本の支えによって支えられている四角柱状の被係止部材と、延伸部材の長さより長い径の円板状の皿と、２本の支えの間隔よりも長く形成され、被係止部材の外形に対応する内面形状であって、対向面に対応する側の面に対向する側が開いている内面形状に形成され、２本の支えをそれぞれ通して、２本の支えの位置を規制する、同じ向きに開いている２つの第１の切り欠きが設けられている係止部材と、被係止部材の軸の向きの大きさである厚さより皿の一方の面からの距離が長くなる位置であって、皿の中心に直交する直線と交差する位置に、開いている側が皿を向く向きに係止部材を皿に固定する固定部材とを備える。

係止部材の第１の切り欠きは、それぞれ、半長円状に形成することができる。

被係止部材に、延伸部材側の面に、軸を通る直線と交わる位置に突起を設け、係止部材に、対向面に対応する側の面に、２つの第１の切り欠きから同じ距離になる位置に突起を収容可能な形状の孔を設けることができる。

係止部材に、対向面に対応する側の面に隣接する面であって、延伸部材の長手方向に伸びる２つの面のうち、第１の切り欠きが開いている側の面に、孔の径より広い幅の第２の切り欠きを設けることができる。

２本の支えは、皿ねじを含んで構成し、２本の支えが、それぞれ、皿ねじの頭が被係止部材に嵌まり込み、被係止部材を支えるようにすることができる。

本発明の第２の側面のインデクサは、オーバーヘッドコンベアに吊り下げられて搬送され、回転させられて回転方向に位置決めするインデクサであって、オーバーヘッドコンベアに搬送されて移動しているとき他の物体に当接することで回転の付勢力を生じさせる、放射状に形成されている延伸部材と、放射状の延伸部材の中心に直交して、回転可能に延伸部材を支えて回転方向に位置決めする軸と、延伸部材上の２つの位置であって、軸を通る直線上にあり、軸から同じ距離の２つの位置のそれぞれから軸の向きに平行する向きに伸びる２本の支えと、延伸部材に対向する面である対向面が延伸部材に対して正対するように配置され、延伸部材に対して２本の支えによって支えられている四角柱状の被係止部材とを備える。

本発明の第３の側面のごみ受け皿は、オーバーヘッドコンベアに搬送されて移動しているとき他の物体に当接することで回転の付勢力を生じさせる、放射状に形成されている延伸部材と、放射状の延伸部材の中心に直交して、回転可能に延伸部材を支えて回転方向に位置決めする軸と、延伸部材上の２つの位置であって、軸を通る直線上にあり、軸から同じ距離の２つの位置のそれぞれから軸の向きに平行する向きに伸びる２本の支えと、延伸部材に対向する面である対向面が延伸部材に対して正対するように配置され、延伸部材に対して２本の支えによって支えられている四角柱状の被係止部材とを有するインデクサに装着されるごみ受け皿であって、延伸部材の長さより長い径の円板状の皿と、２本の支えの間隔よりも長く形成され、被係止部材の外形に対応する内面形状であって、対向面に対応する側の面に対向する側が開いている内面形状に形成され、２本の支えをそれぞれ通して、２本の支えの位置を規制する、同じ向きに開いている２つの第１の切り欠きが設けられている係止部材と、被係止部材の軸の向きの大きさである厚さより皿の一方の面からの距離が長くなる位置であって、皿の中心に直交する直線と交差する位置に、開いている側が皿を向く向きに係止部材を皿に固定する固定部材とを備える。

以上のように、本発明によれば、ごみ受け皿または皿をより容易に着脱可能として、回転させられるとき、傾いたとき、または突き上げられたときでも、ごみ受け皿または皿の脱落をより少なくすることができる。

インデクサ１１の構成の一例を示す上面図である。 インデクサ１１の構成の一例を示す正面図である。 インデクサ１１の構成の一例を示す右側面図である。 インデクサ１１の構成の一例を示す底面図である。 回転位置決め部２１の構成の一例を示す正面図である。 回転位置決め部２１の構成の一例を示す右側面図である。 回転位置決め部２１の構成の一例を示す底面図である。 プレート３５の構成の詳細を説明する図である。 ごみ受け皿２２の構成の一例を示す上面図である。 ごみ受け皿２２の構成の一例を示す正面図である。 ごみ受け皿２２の構成の一例を示す右側面図である。 フックプレート４４の構成の詳細を説明する図である。 プレート３５にフックプレート４４が被せられた状態を説明する断面図である。 プレート３５にフックプレート４４が被せられた状態を説明する断面図である。

以下に本発明の実施の形態を説明するが、本発明の構成要件と、発明の詳細な説明に記載の実施の形態との対応関係を例示すると、次のようになる。この記載は、本発明をサポートする実施の形態が、発明の詳細な説明に記載されていることを確認するためのものである。従って、発明の詳細な説明中には記載されているが、本発明の構成要件に対応する実施の形態として、ここには記載されていない実施の形態があったとしても、そのことは、その実施の形態が、その構成要件に対応するものではないことを意味するものではない。逆に、実施の形態が構成要件に対応するものとしてここに記載されていたとしても、そのことは、その実施の形態が、その構成要件以外の構成要件には対応しないものであることを意味するものでもない。

本発明の第１の側面のインデクサは、オーバーヘッドコンベアに吊り下げられて搬送され、回転させられて回転方向に位置決めするインデクサであって、オーバーヘッドコンベアに搬送されて移動しているとき他の物体に当接することで回転の付勢力を生じさせる、放射状に形成されている延伸部材（例えば、図１の回転プレート３１−１乃至３１−４）と、放射状の延伸部材の中心に直交して、回転可能に延伸部材を支えて回転方向に位置決めする軸（例えば、図２の軸受部３３）と、延伸部材上の２つの位置であって、軸を通る直線上にあり、軸から同じ距離の２つの位置のそれぞれから軸の向きに平行する向きに伸びる２本の支え（例えば、図２の支え３４−１および３４−２）と、延伸部材に対向する面である対向面が延伸部材に対して正対するように配置され、延伸部材に対して２本の支えによって支えられている四角柱状の被係止部材（例えば、図３のプレート３５）と、延伸部材の長さより長い径の円板状の皿（例えば、図３の皿４１）と、２本の支えの間隔よりも長く形成され、被係止部材の外形に対応する内面形状であって、対向面に対応する側の面に対向する側が開いている内面形状に形成され、２本の支えをそれぞれ通して、２本の支えの位置を規制する、同じ向きに開いている２つの第１の切り欠きが設けられている係止部材（例えば、図３のフックプレート４４）と、被係止部材の軸の向きの大きさである厚さより皿の一方の面からの距離が長くなる位置であって、皿の中心に直交する直線と交差する位置に、開いている側が皿を向く向きに係止部材を皿に固定する固定部材（例えば、図２の固定部材４３−１および４３−２）とを備える。

以下、本発明の一実施の形態を図１乃至図１４を参照して説明する。まず、ゴミ受け皿を備えるインデクサの構成の全体について説明する。図１乃至図４は、それぞれ、ゴミ受け皿２２を備えるインデクサ１１の構成の一例を示す上面図、正面図、右側面図および底面図である。

なお、以下、インデクサ１１に対して前後の方向をＹ軸で図示し、上下の方向をＺ軸で図示し、左右の方向をＸ軸で図示する。また、以下、Ｘ軸方向のうち、図１中の左側を単に左側と称し、Ｘ軸方向のうち、図１中の右側を単に右側と称する。さらに、以下、Ｙ軸方向のうち、図１中の下側を単に前側と称し、Ｙ軸方向のうち、図１中の上側を単に後側と称する。さらにまた、以下、Ｚ軸方向のうち、図２中の上側を単に上側と称し、Ｚ軸方向のうち、図２中の下側を単に下側と称する。なお、下側は、重力がかかる方向である。また、Ｚ軸方向を、単に上下方向とも称し、Ｘ軸およびＹ軸に平行な面に沿う方向を単に水平方向または横方向とも称する。

インデクサ１１は、塗装工程に用いられる治具またはツールである。インデクサ１１には、塗装の対象であるワークを保持するハンガーが吊り下げられる。インデクサ１１は、ワークを保持するハンガーが吊り下げられた状態で、チェーン牽引式などのオーバーヘッドコンベアに吊り下げられて搬送される。インデクサ１１は、オーバーヘッドコンベアによって搬送されて移動しているとき、オーバーヘッドコンベアの横などに固定されている突起、アームやガイドまたはローラーなどの他の物体に当接すると、回転方向の付勢力を生じさせ、上下方向の軸（以下、回転軸と称する）を中心に回転させられる。インデクサ１１は、回転軸を中心に回転させられた場合、回転方向に所定の角度位置に停止するように、回転方向に位置決めする。これにより、吊り下げられたハンガーに保持されているワークは、回転軸を中心に回転させられ、回転方向の所定の角度位置に停止して位置決めされる。従って、塗装工程では、ワークの回転方向の姿勢を変えさせて塗装することができる。

インデクサ１１は、回転位置決め部２１およびごみ受け皿２２からなる。回転位置決め部２１の上側は、オーバーヘッドコンベアに吊り下げられる。回転位置決め部２１の下側には、ごみ受け皿２２が装着される。回転位置決め部２１は、オーバーヘッドコンベアによって搬送されて移動しているとき、オーバーヘッドコンベアの横などに固定されている突起、アームやガイドまたはローラーなどの他の物体に当接すると、回転方向の付勢力を生じさせ、回転軸を中心に回転させられる。回転位置決め部２１は、回転軸を中心に回転させられた場合、回転方向に所定の角度位置に停止するように、回転方向に位置決めする。

ごみ受け皿２２は、回転位置決め部２１またはオーバーヘッドコンベアから落下するごみや塗装カスまたは油などを受けて、これらの異物がワークに付着するのを防止する。回転位置決め部２１とごみ受け皿２２とは、着脱自在に構成されている。

回転位置決め部２１は、回転プレート３１−１乃至３１−４、吊り下げ部材３２、軸受部３３、支え３４−１および３４−２、並びにプレート３５を含み構成されている。回転プレート３１−１乃至３１−４、吊り下げ部材３２、軸受部３３、支え３４−１および３４−２、並びにプレート３５は、鋼などの金属、より好ましくは、ステンレス鋼、またはオーステナイト系若しくはマルテンサイト系などの耐熱鋼で成形されている。このようにすると、塗料カス等を燃焼させる加熱による清掃を行うことができ、塗料カス等を取り除いて、その落下を防止できるので、不良の発生をより抑制できる。

回転プレート３１−１乃至３１−４は、延伸部材の一例であり、それぞれ、回転軸としての軸受部３３を中心にして、放射状に形成され配置されている。回転プレート３１−１乃至３１−４は、回転軸としての軸受部３３から水平面（Ｘ軸およびＹ軸で規定される面）上を、回転軸側である中心側から外周側に向かって放射状に伸びる。回転プレート３１−１乃至３１−４は、一体に形成されている。回転プレート３１−１乃至３１−４は、それぞれ、厚さ方向を上下方向とする平板状に形成され、回転プレート３１−１乃至３１−４の先端部（外周側の部分）は、半円状に形成されている。

回転プレート３１−１乃至３１−４は、回転方向の位置決めの角度毎に配置されている。例えば、回転プレート３１−１乃至３１−４は、回転方向の位置決めの角度である９０度毎に設けられている。すなわち、上側から下側を見た場合、回転プレート３１−２は、回転軸としての軸受部３３を中心に、回転プレート３１−１に対して時計回り９０度の角度で配置されている。同様に、上側から下側を見た場合、回転プレート３１−３は、回転軸としての軸受部３３を中心に、回転プレート３１−１に対して時計回り１８０度の角度で配置され、回転プレート３１−４は、回転軸としての軸受部３３を中心に、回転プレート３１−１に対して時計回り２７０度の角度で配置されている。

例えば、このように、回転プレート３１−１乃至３１−４は、回転軸としての軸受部３３を中心にして、十字状に形成され配置されている。

回転プレート３１−１乃至３１−４は、インデクサ１１がオーバーヘッドコンベアによって搬送されて移動しているとき、オーバーヘッドコンベアの横などに固定されている突起、アームやガイドまたはローラーなどの他の物体に当接することで回転方向の付勢力を生じさせる。

回転プレート３１−１乃至３１−４が、９０度毎に設けられているので、インデクサ１１は、オーバーヘッドコンベアの横などに固定されている突起、アームやガイドまたはローラーなどの他の物体に当接したとき、回転方向に９０度回ることになる。

吊り下げ部材３２は、オーバーヘッドコンベアに吊り下げられる。より詳細には、吊り下げ部材３２の四角柱状の部分の上側には、所定の接続具などを介して、オーバーヘッドコンベアのトロリーなどに固定するための接続穴などが設けられている。吊り下げ部材３２は、軸受部３３と一体に形成され、回転軸としての軸受部３３により、回転プレート３１−１乃至３１−４、支え３４−１および３４−２、並びにプレート３５を回転自在に吊り下げる。吊り下げ部材３２の四角柱状の部分の上下方向の中心は、回転軸としての軸受部３３の中心と一致させられている。

軸受部３３は、軸の一例であり、吊り下げ部材３２に対して、回転プレート３１−１乃至３１−４、支え３４−１および３４−２、並びにプレート３５を回転自在に軸支する。例えば、軸受部３３の上側の部材は、横方向から見て、４つの周期の正弦波状に波型に形成され、軸受部３３の下側の部材は、上側の部材の形状に対応するように、上側の部材の波型を反転した形状に形成されている。この場合、軸受部３３は、軸受部３３の上側の部材と軸受部３３の下側の部材とで、波型の対応する形状の部分が噛み合うことで、回転方向に９０度毎に位置決めすることになる。すなわち、回転プレート３１−１乃至３１−４が、オーバーヘッドコンベアの横などに固定されている突起、アームやガイドまたはローラーなどの他の物体に当接すると、回転方向に９０度回り、軸受部３３によって、９０度毎に位置決めされる。

支え３４−１は、支えの一例であり、回転プレート３１−１の下側にプレート３５を支えて固定する。言い換えれば、支え３４−１は、回転プレート３１−１に対してプレート３５を支える。支え３４−１の上端側は、回転プレート３１−１および軸受部３３の上側の部材に形成されている孔に通されて、回転プレート３１−１および軸受部３３の上側の部材を挟み込んで固定する。また、支え３４−１の下端側は、プレート３５の水平方向の一方の端部側を挟み込んで固定する。

支え３４−２は、回転プレート３１−３とプレート３５とを支えて固定する。言い換えれば、支え３４−２は、回転プレート３１−３に対してプレート３５を支える。支え３４−２の上端側は、回転プレート３１−３および軸受部３３の上側の部材に形成されている孔に通されて、回転プレート３１−３および軸受部３３の上側の部材を挟み込んで固定する。また、支え３４−２の下端側は、プレート３５の水平方向の他方の端部側を挟み込んで固定する。

プレート３５は、被係止部材の一例であり、四角柱状に形成され、支え３４−１および３４−２によって、回転プレート３１−１と回転プレート３１−３とに固定される。プレート３５には、ごみ受け皿２２が引っ掛けられる。

支え３４−１および３４−２並びにプレート３５の詳細は後述する。

ごみ受け皿２２は、皿４１、ハンガー掛け４２、固定部材４３−１および４３−２、並びにフックプレート４４を含み構成されている。

皿４１、ハンガー掛け４２、固定部材４３−１および４３−２、並びにフックプレート４４は、鋼などの金属、より好ましくは、ステンレス鋼、またはオーステナイト系若しくはマルテンサイト系などの耐熱鋼で成形されている。このようにすると、塗料カス等を燃焼させる加熱による清掃を行うことができ、塗料カス等を取り除いて、その落下を防止できるので、不良の発生をより抑制できる。

皿４１は、回転プレート３１−１乃至３１−４の外周の円の径より大きい径の円形に形成されている。言い換えれば、皿４１は、周が回転プレート３１−１乃至３１−４の外側の端部の先端を通る円の径より大きい径の円形に形成されている。皿４１は、回転位置決め部２１またはオーバーヘッドコンベアから落下するごみや塗装カスまたは油などを受けて、これらの異物がワークに付着するのを防止する。皿４１の周側は、一旦受けたゴミが落下しないように、中央部分に対して上側に持ち上がる形状とされている。

ハンガー掛け４２は、皿４１と共に回転するように皿４１の下側に固定される。ハンガー掛け４２は、鋼線などで、上側が開いている略Ｕ字形状に形成されている。ハンガー掛け４２には、ワークを保持するハンガーが吊り下げられる。ハンガー掛け４２の上側の２本の直線状の端部は、螺子切りされ、ハンガー掛け４２の下側（Ｕ字の折り返し部分）の先端の中央部分は、回転軸を通り、Ｖ字に近い形状とされている。このような形状とすることで、ワークを保持するハンガーの上下方向の軸と軸受部３３の回転軸とが一致して、ハンガーの回転軸に対してワークを線対称に配置すると、回転しても、塗装の対象となるそれぞれのワークと塗装ガンとの距離を一定に保つことができる。

固定部材４３−１および４３−２は、皿４１の上側にフックプレート４４を固定する。固定部材４３−１の下端側は、皿４１に設けられている２つの孔のうちの一方に通され、皿４１を挟み込んで固定する。固定部材４３−１の上端側は、フックプレート４４の水平方向の長手方向の一方の端部側を挟み込んで固定する。固定部材４３−２の下端側は、皿４１に設けられている２つの孔のうちの他方に通され、皿４１を挟み込んで固定する。固定部材４３−２の上端側は、フックプレート４４の水平方向の長手方向の他方の端部側を挟み込んで固定する。

フックプレート４４は、係止部材の一例であり、下側が開いた形状に形成され、プレート３５に被せられる。すなわち、フックプレート４４の外形は、四角柱状に形成されている。フックプレート４４の内面形状は、プレート３５の外形に対応する形状に形成されている。また、詳細は後述するが、フックプレート４４には、支え３４−１および３４−２を逃がし（支え３４−１および３４−２との干渉を防止させ）、支え３４−１および３４−２に対して、フックプレート４４の水平方向のうちの長手方向に位置決めをするための切り欠きが形成されている。

フックプレート４４がプレート３５に被せられると、フックプレート４４がプレート３５に係止される。すなわち、フックプレート４４はプレート３５に引っ掛けられて止められる。これにより、回転位置決め部２１の下側に、ごみ受け皿２２が装着される。

固定部材４３−１および４３−２並びにフックプレート４４の詳細は後述する。

次に、回転位置決め部２１、支え３４−１および３４−２、並びにプレート３５の詳細を説明する。

図５乃至図７は、それぞれ、回転位置決め部２１の構成の一例を示す正面図、右側面図および底面図である。

支え３４−１は、ボルト６１−１、ナット６２−１、ナット６３−１、スペーサ６４−１およびナット６５−１を含み構成される。ボルト６１−１は、いわゆる皿ねじである。ボルト６１−１の頭がプレート３５の孔（図８を参照して後述する孔８１−１およびテーパー部９１−１）に嵌められている。ボルト６１−１には、ナット６２−１、ナット６３−１およびナット６５−１が螺合される。ボルト６１−１の頭がプレート３５の孔に嵌められ、ボルト６１−１の軸部がプレート３５の孔に通されて、ボルト６１−１の軸部にナット６５−１が螺合され、ボルト６１−１およびナット６５−１により、プレート３５が挟まれて、支え３４−１が、プレート３５に固定される。

ナット６５−１が螺合されたボルト６１−１の軸部に、さらに、スペーサ６４−１が挿入される。スペーサ６４−１は、管状に形成されている。スペーサ６４−１は、いわゆるカラーである。スペーサ６４−１によって、ボルト６１−１の軸部が覆われて保護され、ナット６５−１とナット６３−１との間の距離がスペーサ６４−１の長さ以上になるように規制される。ナット６５−１が螺合され、スペーサ６４−１が挿入されたボルト６１−１の軸部に、ナット６３−１が螺合される。ナット６５−１が螺合され、スペーサ６４−１が挿入され、ナット６３−１が螺合されたボルト６１−１の軸部は、軸受部３３の上側の部材の孔および回転プレート３１−１の孔に通されて、回転プレート３１−１の側からナット６２−１が螺合される。軸受部３３の上側の部材および回転プレート３１−１は、ボルト６１−１の軸部に螺合されたナット６３−１およびナット６２−１によって挟まれて固定される。このようにして、支え３４−１が、軸受部３３の上側の部材および回転プレート３１−１に固定される。

支え３４−２は、ボルト６１−２、ナット６２−２、ナット６３−２、スペーサ６４−２およびナット６５−２を含み構成される。ボルト６１−２は、いわゆる皿ねじである。ボルト６１−２の頭がプレート３５の孔（図８を参照して後述する孔８１−２およびテーパー部９１−２）に嵌められている。ボルト６１−２には、ナット６２−２、ナット６３−２およびナット６５−２が螺合される。ボルト６１−２の頭がプレート３５の孔に嵌められ、ボルト６１−２の軸部がプレート３５の孔に通されて、ボルト６１−２の軸部にナット６５−２が螺合され、ボルト６１−２およびナット６５−２により、プレート３５が挟まれて、支え３４−２が、プレート３５に固定される。

ナット６５−２が螺合されたボルト６１−２の軸部に、さらに、スペーサ６４−２が挿入される。スペーサ６４−２は、管状に形成されている。スペーサ６４−２は、いわゆるカラーである。スペーサ６４−２によって、ボルト６１−２の軸部が覆われて保護され、ナット６５−２とナット６３−２との間の距離がスペーサ６４−２の長さ以上になるように規制される。ナット６５−２が螺合され、スペーサ６４−２が挿入されたボルト６１−２の軸部に、ナット６３−２が螺合される。ナット６５−２が螺合され、スペーサ６４−２が挿入され、ナット６３−２が螺合されたボルト６１−２の軸部は、軸受部３３の上側の部材の孔および回転プレート３１−３の孔に通されて、回転プレート３１−３の側からナット６２−２が螺合される。軸受部３３の上側の部材および回転プレート３１−３は、ボルト６１−２の軸部に螺合されたナット６３−２およびナット６２−２によって挟まれて固定される。このようにして、支え３４−２が、軸受部３３の上側の部材および回転プレート３１−３に固定される。

スペーサ６４−１および６４−２の長さを変更することで、回転プレート３１−１および３１−３とプレート３５との間隔が調整される。

ボルト６１−１の軸部が通される軸受部３３の上側の部材の孔および回転プレート３１−１の孔と、ボルト６１−２の軸部が通される軸受部３３の上側の部材の孔および回転プレート３１−３の孔とは、回転軸である軸受部３３を通る直線上にある。ここで、この直線は仮想的な直線である。以下、同様である。軸受部３３の回転の中心から、ボルト６１−１の軸部が通される軸受部３３の上側の部材の孔および回転プレート３１−１の孔までの距離と、ボルト６１−２の軸部が通される軸受部３３の上側の部材の孔および回転プレート３１−３の孔までの距離とは、同じである。

また、支え３４−１および３４−２は、上下方向に伸びるように配置される。すなわち、支え３４−１および３４−２は、軸受部３３の軸の向きに平行する向きに伸びる。

このように、支え３４−１および３４−２は、回転プレート３１−１上および回転プレート３１−３上の２つの位置であって、回転軸である軸受部３３を通る直線（仮想的な直線）上にあり、回転軸である軸受部３３から同じ距離の２つの位置のそれぞれから軸受部３３の向きに平行する向きに伸びる。

プレート３５の上側の面の中央には、ピン７１が設けられている。ピン７１は、円柱状に形成されている。例えば、ピン７１は、圧入されると径方向に縮むスプリングピンである。ピン７１は、プレート３５の上側の面から上側に突出する突起である。ピン７１は、プレート３５に設けられた孔に圧入されて、プレート３５に固定される。ピン７１が圧入される孔は、プレート３５の上側の面の中央、すなわち、軸受部３３の中心を通る直線と交わる位置に形成されているので、ピン７１は、回転軸である軸受部３３を通る直線と交わる位置に設けられる。ピン７１は、プレート３５の上側の面に設けられるので、プレート３５の面のうち、回転プレート３１−１乃至３１−４側の面に設けられることになる。

このように、プレート３５には、回転プレート３１−１乃至３１−４側の面に、回転軸である軸受部３３を通る直線と交わる位置に突起の一例であるピン７１が設けられる。

次に、図８を参照して、プレート３５の構成の詳細を説明する。図８（Ａ）乃至（Ｄ）は、それぞれ、プレート３５の正面図、上面図、底面図および右側面図である。

プレート３５は、四角の平板状に形成されている。プレート３５は、四角柱状に形成されているとも言える。

プレート３５の右側の端部側であって、プレート３５の前後方向の中央部分には、円形に開口する孔８１−１が設けられている。孔８１−１の部分のうち、プレート３５の底面側は、プレート３５の上面側の孔８１−１の径に比較して大きい径の孔になるようにテーパー部９１−１が形成されている。すなわち、プレート３５の上面には、より小さい径の円形の孔８１−１が開口し、プレート３５の底面には、孔８１−１が広げられた孔として、より大きい径の円形の孔８１−１のテーパー部９１−１が開口する。

図７、図６および図５に示されるように、皿ねじであるボルト６１−１の頭がテーパー部９１−１に嵌まり込み、ボルト６１−１の頭の頭頂部は、プレート３５の底面と面一になる。

プレート３５の左側の端部側であって、プレート３５の前後方向の中央部分には、円形に開口する孔８１−２が設けられている。孔８１−２の部分のうち、プレート３５の底面側は、プレート３５の上面側の孔８１−２の径に比較して大きい径の孔になるようにテーパー部９１−２が形成されている。すなわち、プレート３５の上面には、より小さい径の円形の孔８１−２が開口し、プレート３５の底面には、孔８１−２が広げられた孔として、より大きい径の円形の孔８１−２のテーパー部９１−２が開口する。

図７、図６および図５に示されるように、皿ねじであるボルト６１−２の頭がテーパー部９１−２に嵌まり込み、ボルト６１−２の頭の頭頂部は、プレート３５の底面と面一になる。

円形に開口する孔８１−１の中心軸は、プレート３５の上面および底面に直交する。円形に開口する孔８１−２の中心軸は、プレート３５の上面および底面に直交する。孔８１−１に挿入されたボルト６１−１の中心軸および孔８１−２に挿入されたボルト６１−２の中心軸は、プレート３５の上面および底面に直交する。支え３４−１および３４−２は、回転プレート３１−１および３１−３に直交するので、支え３４−１および３４−２によって支えられるプレート３５の上面は、回転プレート３１−１および３１−３の底面と平行になる。すなわち、プレート３５の上面は、回転プレート３１−１および３１−３の底面に対して正対する。

皿ねじであるボルト６１−１の頭がテーパー部９１−１に嵌まり込み、皿ねじであるボルト６１−２の頭がテーパー部９１−２に嵌まり込むので、支え３４−１および３４−２がプレート３５の底面に突出せず、プレート３５にフックプレート４４を被せたとき、皿４１の上面に支え３４−１および３４−２が当たることがないので、容易に、回転位置決め部２１にごみ受け皿２２を装着することができる。また、このようにすることで、回転位置決め部２１にごみ受け皿２２が装着されている状態で、回転プレート３１−１乃至３１−４から皿４１の上面までの間隔をより短くすることができ、したがって、皿４１が、回転位置決め部２１またはオーバーヘッドコンベアから落下するごみや塗装カスまたは油などを、より確実に受けることができる。さらに、回転プレート３１−１乃至３１−４から皿４１の上面までの間隔をより短くすることができると、ワークに塗装を行う塗装ブースやワークに塗着した塗料を焼き付けするためのオーブンに設けられているマスク（塗装ブースやオーブンの出入口に設けられる、気流の横流れを防止して、ごみなどの吸い込みを防止するための仕切り）にぶつかってしまうことを防止できる。

プレート３５の上面の中央には、プレート３５の上面および底面を通る向きに、円柱状の孔８２が設けられている。すなわち、円柱状の孔８２の円形の底面は、プレート３５の上面および底面に開かれる。孔８２の側面が、プレート３５の上面および底面に直交するように、孔８２はプレート３５に開けられている。孔８２の径は、ピン７１の径よりも若干短くされている。このようにすることで、ピン７１が孔８２に圧入されると、ピン７１は孔８２に固定される。

プレート３５にフックプレート４４を被せたとき、ピン７１は、フックプレート４４の中央に開けられた孔に収容される。これにより、回転位置決め部２１の回転軸とごみ受け皿２２の中心とが一致する。

次に、ごみ受け皿２２、固定部材４３−１および４３−２、並びにフックプレート４４の詳細を説明する。

図９乃至図１１は、それぞれ、ごみ受け皿２２の構成の一例を示す上面図、正面図および右側面図である。なお、図１０において、皿４１は、Ｘ軸およびＺ軸で規定される面であって、回転軸と交わる面における断面を示している。また、図１１において、皿４１は、Ｙ軸およびＺ軸で規定される面であって、回転軸と交わる面における断面を示している。

固定部材４３−１は、ボルト１０１−１、ナット１０２−１、ワッシャ１０３−１、スペーサ１０４−１、ワッシャ１０５−１およびナット１０６−１を含み構成される。ボルト１０１−１は、両側に頭部のない、いわゆるスタッドボルトである。ボルト１０１−１には、ナット１０２−１およびナット１０６−１が螺合される。ナット１０２−１は、ボルト１０１−１の一方の端部に螺合される。一方の端部にボルト１０１−１が螺合されたナット１０２−１には、他の端部側からワッシャ１０３−１が通される。そして、ナット１０２−１の他の端部側は、フックプレート４４の孔（図１２を参照して後述する孔１４１−１）に通される。さらに、ナット１０２−１の他の端部側には、スペーサ１０４−１およびワッシャ１０５−１が通される。スペーサ１０４−１は、管状に形成されている。スペーサ１０４−１は、いわゆるカラーである。

皿４１には、回転軸である中心をＸ軸方向に挟んで、中心から同じ距離の対向する位置に、固定部材４３−１および固定部材４３−２を固定するための２つの孔が設けられている。ナット１０２−１の他の端部側は、この２つの孔のうち、右側の孔に通されて、ナット１０６−１が螺合される。フックプレート４４は、ボルト１０１−１およびナット１０２−１並びにスペーサ１０４−１に挟まれて固定される。皿４１は、スペーサ１０４−１およびワッシャ１０５−１並びにナット１０６−１に挟まれて固定される。

固定部材４３−２は、ボルト１０１−２、ナット１０２−２、ワッシャ１０３−２、スペーサ１０４−２、ワッシャ１０５−２およびナット１０６−２を含み構成される。ボルト１０１−２は、両側に頭部のない、いわゆるスタッドボルトである。ボルト１０１−２には、ナット１０２−２およびナット１０６−２が螺合される。ナット１０２−２は、ボルト１０１−２の一方の端部に螺合される。一方の端部にボルト１０１−２が螺合されたナット１０２−２には、他の端部側からワッシャ１０３−２が通される。そして、ナット１０２−２の他の端部側は、フックプレート４４の孔（図１２を参照して後述する孔１４１−２）に通される。さらに、ナット１０２−２の他の端部側には、スペーサ１０４−２およびワッシャ１０５−２が通される。スペーサ１０４−２は、管状に形成されている。スペーサ１０４−２は、いわゆるカラーである。

さらにまた、ナット１０２−２の他の端部側は、皿４１に開けられている、回転軸である中心をＸ軸方向に挟んだ２つの孔のうち、左側の孔に通されて、ナット１０６−２が螺合される。フックプレート４４は、ボルト１０１−２およびナット１０２−２並びにスペーサ１０４−２に挟まれて固定される。皿４１は、スペーサ１０４−２およびワッシャ１０５−２並びにナット１０６−２に挟まれて固定される。

スペーサ１０４−１および１０４−２のそれぞれによって、ボルト１０１−１および１０１−２のそれぞれが覆われて保護される。また、フックプレート４４と皿４１との間の間隔（Ｚ軸方向の距離）がスペーサ１０４−１および１０４−２の長さ以上になるように規制される。

スペーサ１０４−１および１０４−２の長さを変更することで、フックプレート４４と皿４１との間隔が調整される。

皿４１には、回転軸である中心をＹ軸方向に挟んで、中心から同じ距離の対向する位置に、ハンガー掛け４２を固定するための２つの孔が設けられている。ハンガー掛け４２を固定するための２つの孔と回転軸である中心とを結ぶ直線と、固定部材４３−１および４３−２を固定するための２つの孔と回転軸である中心とを結ぶ直線とは、回転軸である中心において９０度で交わっている。ハンガー掛け４２の螺子切りされている上側の２本の直線状の端部に、ナット１２１−１および１２１−２がそれぞれ螺合されて、ハンガー掛け４２の螺子切りされている上側の２本の直線状の端部が、それぞれ、皿４１に開けられている固定用の２つの孔のそれぞれに挿入される。そして、ハンガー掛け４２の螺子切りされている上側の２本の直線状の端部に、ボルト１２２−１および１２２−２が螺合される。ハンガー掛け４２に螺合されているナット１２１−１および１２１−２並びにボルト１２２−１および１２２−２によって、皿４１が挟まれることで、皿４１にハンガー掛け４２が固定される。

次に、図１２を参照して、フックプレート４４の構成の詳細を説明する。図１２（Ａ）乃至（Ｄ）は、それぞれ、フックプレート４４の背面図、上面図、正面図および右側面図である。

フックプレート４４は、プレート３５に上側から被せられて使用されるので、フックプレート４４の外側の形状は、底面が開かれている四角柱状とされている。すなわち、右側面図に示されるように、フックプレート４４のＸ軸およびＺ軸で規定される面の断面は、コの字型（Ｕ字型）とされている。

言い換えると、フックプレート４４は、水平方向に広がる四角の平板状の部分と、その平板の長手方向の２つの端部から、平板状の部分に対して下向きに直交して、２つの端部で同じ長さだけ下向きに伸びた部分とからなる。フックプレート４４おいては、長方形の平板の長手方向の両側の端部に、端部から直角に曲げられた長方形のフランジが形成されていると言うこともできる。

フックプレート４４の内面形状は、プレート３５の外形に対応する形状とされている。すなわち、フックプレート４４の内面に、プレート３５を収めることができるように、フックプレート４４の内面形状が形成されている。また、フックプレート４４の内面に、プレート３５を収めた場合、フックプレート４４の内面の上面がプレート３５の上面に接し、また、フックプレート４４の内面の両側の側面が、所定の隙間をもって、プレート３５の両側の側面に沿うように、フックプレート４４の内面形状が形成されている。すなわち、フックプレート４４の内面形状は、四角柱状とされている。

または、フックプレート４４の外形は、四角柱状とされ、フックプレート４４の底面は、外形に比較して小さい四角柱状に開かれているとも言える。

フックプレート４４の左右方向の長さは、プレート３５の左右方向の長さより長い。プレート３５の左右方向の長さは、支え３４−１および３４−２の間隔より長いので、フックプレート４４の左右方向の長さは、支え３４−１および３４−２の間隔より長い。

フックプレート４４の右側の端部側であって、フックプレート４４の前後方向の中央部分には、孔１４１−１が設けられている。孔１４１−１の径は、ボルト１０１−１の外形より大きく、スペーサ１０４−１およびワッシャ１０５−１の外径より小さくされている。

フックプレート４４の左側の端部側であって、フックプレート４４の前後方向の中央部分には、孔１４１−２が設けられている。孔１４１−２の径は、ボルト１０１−２の外形より大きく、スペーサ１０４−２およびワッシャ１０５−２の外径より小さくされている。

フックプレート４４の孔１４１−１の左側であって、フックプレート４４の前後方向の中央部分には、切り欠き１４２−１が形成されている。切り欠き１４２−１は、半長円状に形成され、上面図および正面図に示されるように、切り欠き１４２−１の手前側が開いている。切り欠き１４２−１は、上側から下側に見た場合、Ｕ字状とされ、開いている側が正面になる。切り欠き１４２−１は、支え３４−１を挟むことのできる大きさとされている。半長円状の切り欠き１４２−１の径は、ナット６５−１の外径（対角距離）より若干大きくされている。

フックプレート４４の孔１４１−２の右側であって、フックプレート４４の前後方向の中央部分には、切り欠き１４２−２が形成されている。切り欠き１４２−２は、半長円状に形成され、上面図および正面図に示されるように、切り欠き１４２−２の手前側が開いている。切り欠き１４２−２は、上側から下側に見た場合、Ｕ字状とされ、開いている側が正面になる。切り欠き１４２−２は、支え３４−２を挟むことのできる大きさとされている。半長円状の切り欠き１４２−２の径は、ナット６５−２の外径（対角距離）より若干大きくされている。

フックプレート４４の上面の中央には、フックプレート４４の上面および底面を通る向きに、円柱状の孔１４３が設けられている。すなわち、円柱状の孔１４３の円形の底面は、フックプレート４４の上面および底面に開かれる。孔１４３の側面が、フックプレート４４の上面および底面に直交するように、孔１４３はフックプレート４４に開けられている。孔１４３の径は、ピン７１の径よりも若干長くされている。このようにすることで、ピン７１が孔１４３に入ることで、ピン７１によって、プレート３５に対してフックプレート４４が位置決めされる。

このように、フックプレート４４には、プレート３５の上面に対応する側の面に、切り欠き１４２−１および１４２−２から同じ距離になる位置にピン７１を収容可能な形状の孔１４３が設けられている。

プレート３５にフックプレート４４を被せたとき、ピン７１は、フックプレート４４の孔１４３に収容される。これにより、回転位置決め部２１の回転軸とごみ受け皿２２の中心とが一致する。

フックプレート４４の正面の側面の中央には、切り欠き１４４が設けられている。すなわち、切り欠き１４２−１および１４２−２が開いている側の面に、切り欠き１４４が設けられている。切り欠き１４４の左右方向の幅は、孔１４３の径より広い。すなわち、切り欠き１４４の左右方向の幅は、ピン７１の径より広い。このようにすることで、プレート３５にフックプレート４４を被せるとき、ピン７１が切り欠き１４４を通るので、プレート３５の上面でフックプレート４４を滑らせるようにすれば、容易にプレート３５にフックプレート４４を被せることができる。

このように、フックプレート４４には、プレート３５の上面に対応する側の面に隣接する面であって、回転プレート３１−１および３１−３の長手方向に伸びる２つの面のうち、切り欠き１４２−１および１４２−２が開いている側の面に、孔１４３の径より広い幅の切り欠き１４４が設けられている。

プレート３５にフックプレート４４が被せられた状態を、図１３および図１４の断面図を参照して説明する。図１３は、図２中のＣＣ’の範囲の図１中のＡＡ‘線における断面を示す図である。図１４は、図３中のＤＤ’の範囲の図１中のＢＢ‘線における断面を示す図である。

回転位置決め部２１にごみ受け皿２２を装着する場合、プレート３５の長手方向と、フックプレート４４の長手方向とが一致するように、回転位置決め部２１およびごみ受け皿２２の向きを決めて、切り欠き１４２−１が、支え３４−１を挟み込み、切り欠き１４２−２が、支え３４−２を挟み込むようにして、プレート３５の上面でフックプレート４４を滑らせて、最後に、ピン７１を、孔１４３に収容させるようにして、プレート３５にフックプレート４４を被らせる。

プレート３５にフックプレート４４が被せられたとき、フックプレート４４の内面に、プレート３５が収められる。このとき、図１４に示されるように、フックプレート４４の内面の上面がプレート３５の上面に接し、また、フックプレート４４の内面の両側の側面が、所定の隙間をもって、プレート３５の両側の側面に沿う。

プレート３５にフックプレート４４が被せられたとき、ピン７１は、孔１４３に収容される。

切り欠き１４２−１は、支え３４−１を挟む。また、切り欠き１４２−２は、支え３４−２を挟む。

プレート３５にフックプレート４４が被せられたとき、図１３に示されるように、回転位置決め部２１の回転軸とごみ受け皿２２の中心とに交わる直線であって、Ｘ軸方向の直線上に、右から、固定部材４３−１、支え３４−１、ピン７１、支え３４−２、および固定部材４３−２が順に並ぶ。

このように、プレート３５は、四角柱状に形成されている。プレート３５の面のうち、回転プレート３１−１および３１−３に対向する面である対向面が、回転プレート３１−１および３１−３に対して正対するようにプレート３５は配置されている。プレート３５は、回転プレート３１−１および３１−３に対して支え３４−１および３４−２によって支えられている。

また、フックプレート４４は、支え３４−１および３４−２の間隔よりも長く形成されている。フックプレート４４の内面形状は、プレート３５の外形に対応する形状であって、回転プレート３１−１および３１−３に対向する面である対向面に対応する側の面に対向する側が開いている形状に形成されている。フックプレート４４には、支え３４−１および３４−２をそれぞれ通して、支え３４−１および３４−２の位置を規制する、同じ向きに開いている切り欠き１４２−１および１４２−２が設けられている。

固定部材４３−１および４３−２は、プレート３５の回転軸の向きの大きさである厚さより皿４１の上側の面からの距離が長くなる位置であって、皿４１の中心に直交する直線と交差する位置に、フックプレート４４を皿４１に固定する。また、固定部材４３−１および４３−２は、開いている側が皿４１を向く向きにフックプレート４４を皿４１に固定する。

プレート３５にフックプレート４４が被せられたとき、切り欠き１４２−１が、支え３４−１を挟み込み、切り欠き１４２−２が、支え３４−２を挟み込むので、プレート３５とフックプレート４４とは、Ｘ軸方向（左右方向）にずれることがない。また、プレート３５にフックプレート４４が被せられたとき、フックプレート４４の内面の上面がプレート３５の上面に接し、また、フックプレート４４の内面の両側の側面が、所定の隙間をもって、プレート３５の両側の側面に沿うので、プレート３５とフックプレート４４とは、Ｙ軸方向（前後方向）にずれることがない。

このように、プレート３５、フックプレート４４、並びに支え３４−１および３４−２によって、Ｘ軸方向およびＹ軸方向のずれが防止される。

また、フックプレート４４の内面の両側の側面およびプレート３５の両側の側面には、所定の高さがあるので、仮に、その高さ以内で、プレート３５に対して、フックプレート４４が持ち上げられて、その後にフックプレート４４が下げられたとしても、フックプレート４４がプレート３５に対して元の位置に被さるので、回転位置決め部２１とごみ受け皿２２とがずれることがない。

プレート３５、フックプレート４４、並びに支え３４−１および３４−２は、接合部であるとも言える。プレート３５とフックプレート４４とが、面形状で嵌り合って、Ｚ軸方向のうちの下向きとＹ軸方向とについて、位置が規制され、支え３４−１および３４−２のそれぞれとフックプレート４４の切り欠き１４２−１および１４２−２のそれぞれとが当接して、Ｘ軸方向について、位置が規制されて、プレート３５に対してフックプレート４４が位置決めされる。プレート３５、フックプレート４４、並びに支え３４−１および３４−２でなる接合部は、左右方向および前後方向の水平方向の位置と上下方向のうちの下向きの位置とで位置決めして、接合するとも言える。プレート３５に被せられているフックプレート４４は、プレート３５に対して、上下方向のうちの上向きにのみ動かすことができる。

さらに、仮に、フックプレート４４の内面の両側の側面の高さ以上に、プレート３５に対して、フックプレート４４が持ち上げられたとしても、フックプレート４４の下端と皿４１の上面との間の距離は、プレート３５を入れることのできる最小のものとすることで、必要以上にフックプレート４４が高く持ち上げられることがなく、また、切り欠き１４２−１が支え３４−１をガイドして、切り欠き１４２−２が支え３４−２をガイドするので、再度、フックプレート４４がプレート３５に対して元の位置に被さる可能性が高くなる。

このように、回転させられるとき、傾いたとき、または突き上げられたときでも、ごみ受け皿２２の脱落をより少なくすることができる。

フックプレート４４のＹ軸およびＺ軸で規定される面の断面が、コの字型（Ｕ字型）とされているので、フックプレート４４の強度および剛性がより高くなる。

さらに、プレート３５にフックプレート４４が被せられたとき、ピン７１は、孔１４３に収容されるので、回転位置決め部２１の回転軸とごみ受け皿２２の中心とが確実に一致する。

従って、回転させられるとき、揺れたとき、オーバーヘッドコンベアのアップダウン、ワークの取り外しまたはハンガーの取り外しにおいて、プレート３５に対して、フックプレート４４が持ち上げられたとしても、回転位置決め部２１からのごみ受け皿２２の脱落をより少なくすることができる。

また、プレート３５にフックプレート４４が被せられて、ハンガーが取り付けられるごみ受け皿２２の荷重を回転位置決め部２１が受けるので、単純なフックに比較して、耐荷重をより大きくすることができる。また、プレート３５とフックプレート４４とが面で接触するので、静電塗装に用いる場合、電気抵抗をより小さくすることができ、電流値の異常などにより安全装置が働いてしまうことがない。さらに、プレート３５とフックプレート４４との接触面がフックプレート４４で覆われているので、プレート３５とフックプレート４４との接触面に塗料が付着しにくい。静電塗装においてより安定して電圧を加えて、塗着効率をより高く維持することができる。

一方、回転位置決め部２１からごみ受け皿２２を取り外す場合、プレート３５に対して、フックプレート４４を持ち上げて、プレート３５の上面をフックプレート４４の下端部を滑らせつつ、切り欠き１４２−１に沿って、支え３４−１を移動させ、また、切り欠き１４２−２に沿って、支え３４−２を移動させることで、フックプレート４４の内面側からプレート３５を抜き出す。

この場合、プレート３５の上面、並びに切り欠き１４２−１および切り欠き１４２−２がガイドになるので、簡単に、回転位置決め部２１からごみ受け皿２２を取り外すことができる。

プレート３５にフックプレート４４を被せる構造としたことで、単純なフックに比較して、皿４１から回転プレート３１−１乃至３１−４までの高さをより低くすることができる。これにより、コンベアのアップダウンの傾斜やマスクの開口部など塗装設備を変更することなく、インデクサ１１を従来のインデクサに置き換えることができる。

プレート３５の上面とフックプレート４４の内面とが当接して位置決めされるので、傾きが生じにくく、水平位置が出し易くなる。また、ばねなどの弾性による付勢力を利用して押さえたり位置決めする場合、長期間使用することで、脆くなったりへたりが生じたりするが、プレート３５にフックプレート４４を被せる構造としたことで、長期間でも安定して使用することができる。不要な塗膜を剥離するために、ごみ受け皿２２を加熱したり酸に漬けたりすることで、フックプレート４４に多少の歪が生じても、プレート３５の上面とフックプレート４４の内面とが当接して面によって位置決めされるので、傾きが生じにくい。

さらに、プレート３５にフックプレート４４を被せる比較的単純な構造なので、容易に製造することができ、価格を抑えることができる。また、プレート３５およびフックプレート４４以外は、規格品、標準品を使用することができるので、容易に製造することができ、価格を抑えることができる。

プレート３５にフックプレート４４が正しい位置に被せられたとき、ピン７１は、孔１４３に収容されるので、インデクサ１１の上側から、目視で、孔１４３を確認することで、プレート３５にフックプレート４４が正しい位置に被せられたか否かを確実に知ることができる。

また、支え３４−１および支え３４−２によって、プレート３５およびフックプレート４４と軸受部３３とが離れた構造になるので、軸受部３３への給油が容易にできる。

このように、回転プレート３１−１および３１−３は、オーバーヘッドコンベアに搬送されて移動しているとき他の物体に当接することで回転の付勢力を生じさせる、放射状に形成されている。軸受部３３は、放射状の回転プレート３１−１および３１−３の中心に直交して、回転可能に回転プレート３１−１および３１−３を支えて回転方向に位置決めする。支え３４−１および３４−２は、回転プレート３１−１および３１−３上の２つの位置であって、軸受部３３の軸を通る直線上にあり、軸受部３３の軸から同じ距離の２つの位置のそれぞれから軸受部３３の軸の向きに平行する向きに伸びる。

プレート３５は、四角柱状とされている。また、プレート３５は、回転プレート３１−１および３１−３に対向する面である対向面が回転プレート３１−１および３１−３に対して正対するように配置され、回転プレート３１−１および３１−３に対して支え３４−１および３４−２によって支えられている。皿４１は、回転プレート３１−１および３１−３より長い径の円板状に形成されている。

フックプレート４４は、支え３４−１および３４−２の間隔より長く形成されている。フックプレート４４の内面形状は、プレート３５の外形に対応する形状であって、プレート３５の上面に対応する側の面に対向する側が開いている形状に形成されている。フックプレート４４には、支え３４−１および３４−２をそれぞれ通して、支え３４−１および３４−２の位置を規制する、同じ向きに開いている切り欠き１４２−１および１４２−２が設けられている。

固定部材４３−１および４３−２は、プレート３５の軸受部３３の軸の向きの大きさである厚さより皿４１の上面からの距離が長くなる位置であって、皿４１の中心に直交する直線と交差する位置に、開いている側が皿４１を向く向きにフックプレート４４を皿４１に固定する。

切り欠き１４２−１および１４２−２は、それぞれ、半長円状に形成することができる。

プレート３５の上面には、軸受部３３の軸を通る直線と交わる位置に突起であるピン７１を設け、フックプレート４４には、プレート３５の上面に対応する側の面に、切り欠き１４２−１および１４２−２から同じ距離になる位置にピン７１を収容可能な形状の孔１４３を設けることができる。

フックプレート４４には、プレート３５の上面に対応する側の面に隣接する面であって、回転プレート３１−１および３１−３の長手方向に伸びる２つの面のうち、切り欠き１４２−１および１４２−２が開いている側の面に、孔１４３の径より広い幅の切り欠き１４４を設けることができる。

支え３４−１および３４−２は、皿ねじであるボルト６１−１および６１−２を含んで構成し、支え３４−１および３４−２が、それぞれ、皿ねじであるボルト６１−１および６１−２の頭がプレート３５に嵌まり込み、プレート３５を支えるようにすることができる。

なお、回転位置決め部２１は、オーバーヘッドコンベアに吊り下げられて搬送され、回転させられて回転方向に位置決めするインデクサの一例でもある。

インデクサとしての回転位置決め部２１は、回転プレート３１−１および３１−３と、軸受部３３と、支え３４−１および３４−２と、プレート３５とを備える。

ごみ受け皿２２は、皿４１と、フックプレート４４と、固定部材４３−１および４３−２と備える。

なお、回転プレート３１−１乃至３１−４は、平板状であると説明したが、これに限らず、他の物体に当接することで回転方向の付勢力を得られる形状であれば足り、例えば、棒状などでも良い。

また、支え３４−１が、ボルト６１−１、ナット６２−１、ナット６３−１、スペーサ６４−１およびナット６５−１を含み構成され、支え３４−２が、ボルト６１−２、ナット６２−２、ナット６３−２、スペーサ６４−２およびナット６５−２を含み構成されると説明したが、これに限らず、回転プレート３１−１および３１−３または軸受部３３の上側の部材並びにプレート３５に丸棒や角棒などを直接溶接などして接合して支えとするようにしてもよい。固定部材４３−１および４３−２も同様である。

回転方向の位置決めの角度は、９０度に限らず、６０度、１２０度、または１８０度など、所定の角度とすることができる。

なお、切り欠き１４２−１および１４２−２は、半長円状に形成されていると説明したが、これに限らず、支え３４−１および３４−２を逃がして位置決め出来れば良く、四角状または半円状などの左右で対称な形状でも良いし、または左右で非対称な形状などであっても良い。

また、本発明の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。

１１ インデクサ， ２１ 回転位置決め部， ２２ ごみ受け皿， ３１−１乃至３１−４ 回転プレート， ３２ 吊り下げ部材， ３３ 軸受部， ３４−１および３４−２ 支え， ３５ プレート， ４１ 皿， ４２ ハンガー掛け， ４３−１および４３−２ 固定部材， ４４ フックプレート， ６１−１および６１−２ ボルト， ６２−１および６２−２ ナット， ６３−１および６３−２ ナット， ６４−１および６４−２ スペーサ， ６５−１および６５−２ ナット， ７１ ピン， ８１−１および８１−２ 孔， ８２ 孔， ９１−１および９１−２ テーパー部， １０１−１および１０１−２ ボルト， １０２−１および１０２−２ ナット， １０３−１および１０３−２ ワッシャ， １０４−１および１０４−２ スペーサ， １０５−１および１０５−２ ワッシャ， １０６−１および１０６−２ ナット， １２１−１および１２１−２ ナット， １２２−１および１２２−２ ボルト， １４１−１および１４１−２ 孔， １４２−１および１４２−２ 切り欠き， １４３ 孔， １４４ 切り欠き

Claims (7)

1. オーバーヘッドコンベアに吊り下げられて搬送され、回転させられて回転方向に位置決めするインデクサにおいて、
   前記オーバーヘッドコンベアに搬送されて移動しているとき他の物体に当接することで回転の付勢力を生じさせる、放射状に形成されている延伸部材と、
   放射状の前記延伸部材の中心に直交して、回転可能に前記延伸部材を支えて回転方向に位置決めする軸と、
   前記延伸部材上の２つの位置であって、前記軸を通る直線上にあり、前記軸から同じ距離の２つの位置のそれぞれから前記軸の向きに平行する向きに伸びる２本の支えと、
   前記延伸部材に対向する面である対向面が前記延伸部材に対して正対するように配置され、前記延伸部材に対して２本の前記支えによって支えられている四角柱状の被係止部材と、
   前記延伸部材の長さより長い径の円板状の皿と、
   ２本の前記支えの間隔よりも長く形成され、前記被係止部材の外形に対応する内面形状であって、前記対向面に対応する側の面に対向する側が開いている内面形状に形成され、２本の前記支えをそれぞれ通して、２本の前記支えの位置を規制する、同じ向きに開いている２つの第１の切り欠きが設けられている係止部材と、
   前記被係止部材の前記軸の向きの大きさである厚さより前記皿の一方の面からの距離が長くなる位置であって、前記皿の中心に直交する直線と交差する位置に、開いている側が前記皿を向く向きに前記係止部材を前記皿に固定する固定部材と
   を備えるインデクサ。
2. 請求項１に記載のインデクサにおいて、
   前記係止部材の前記第１の切り欠きは、それぞれ、半長円状に形成されている
   インデクサ。
3. 請求項１に記載のインデクサにおいて、
   前記被係止部材には、前記延伸部材側の面に、前記軸を通る直線と交わる位置に突起が設けられ、
   前記係止部材には、前記対向面に対応する側の面に、２つの前記第１の切り欠きから同じ距離になる位置に前記突起を収容可能な形状の孔が設けられている
   インデクサ。
4. 請求項３に記載のインデクサにおいて、
   前記係止部材には、前記対向面に対応する側の面に隣接する面であって、前記延伸部材の長手方向に伸びる２つの面のうち、前記第１の切り欠きが開いている側の面に、前記孔の径より広い幅の第２の切り欠きが設けられている
   インデクサ。
5. 請求項１に記載のインデクサにおいて、
   ２本の前記支えは、皿ねじを含んで構成され、
   ２本の前記支えは、それぞれ、前記皿ねじの頭が前記被係止部材に嵌まり込み、前記被係止部材を支える
   インデクサ。
6. オーバーヘッドコンベアに吊り下げられて搬送され、回転させられて回転方向に位置決めするインデクサにおいて、
   前記オーバーヘッドコンベアに搬送されて移動しているとき他の物体に当接することで回転の付勢力を生じさせる、放射状に形成されている延伸部材と、
   放射状の前記延伸部材の中心に直交して、回転可能に前記延伸部材を支えて回転方向に位置決めする軸と、
   前記延伸部材上の２つの位置であって、前記軸を通る直線上にあり、前記軸から同じ距離の２つの位置のそれぞれから前記軸の向きに平行する向きに伸びる２本の支えと、
   前記延伸部材に対向する面である対向面が前記延伸部材に対して正対するように配置され、前記延伸部材に対して２本の前記支えによって支えられている四角柱状の被係止部材と
   を備えるインデクサ。
7. オーバーヘッドコンベアに搬送されて移動しているとき他の物体に当接することで回転の付勢力を生じさせる、放射状に形成されている延伸部材と、放射状の前記延伸部材の中心に直交して、回転可能に前記延伸部材を支えて回転方向に位置決めする軸と、前記延伸部材上の２つの位置であって、前記軸を通る直線上にあり、前記軸から同じ距離の２つの位置のそれぞれから前記軸の向きに平行する向きに伸びる２本の支えと、前記延伸部材に対向する面である対向面が前記延伸部材に対して正対するように配置され、前記延伸部材に対して２本の前記支えによって支えられている四角柱状の被係止部材とを有するインデクサに装着されるごみ受け皿において、
   前記延伸部材の長さより長い径の円板状の皿と、
   ２本の前記支えの間隔よりも長く形成され、前記被係止部材の外形に対応する内面形状であって、前記対向面に対応する側の面に対向する側が開いている内面形状に形成され、２本の前記支えをそれぞれ通して、２本の前記支えの位置を規制する、同じ向きに開いている２つの第１の切り欠きが設けられている係止部材と、
   前記被係止部材の前記軸の向きの大きさである厚さより前記皿の一方の面からの距離が長くなる位置であって、前記皿の中心に直交する直線と交差する位置に、開いている側が前記皿を向く向きに前記係止部材を前記皿に固定する固定部材と
   を備えるごみ受け皿。
   
   

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