JP2017198006A - 大型鉄筋篭を結束する結束線の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】径が2.5〜5mm程度の太い焼き鈍し線材を所要長さに切断した直線状の線材を供給側から1本ずつ加工領域に自動的に供給し、該加工領域において移送手段により順次移送して複数段の加工位置において加工するものであって、一段目で逆U字状に曲げ加工し、二段目で両端部を内側に直角に折り曲げ加工し、三段目で直角に折り曲げた端部を鋭角に折り曲げ加工し、四段目で鋭角に折り曲げた端部を完全に折り返し状態に加工し、五段目で主筋とフープ筋が嵌まる頭部と撚り合わせられる脚部とで全体の輪郭形状を茸形状に成型加工し、六段目で脚部を主筋とフープ筋が入り込みやすいように開脚状態に加工する。
【選択図】図7
Description
そこで、移送されて来た略茸形状に曲げ加工された線材2は、支持部材17によって支持された状態で、可動型部材38の作用部材38cが山形の頭部2d内を挿通した状態に位置しており、押圧用柱状体39が下降してブロック状脚部38aを押し下げることにより、軸部37により可動型部材38が回動するので、必然的に柱状部38bの上端側及び作用部材38cが、仮想線で示したように、外側に開くようになり、作用部材38cが山形の頭部2dを外側に強制的に開くように作用し、それによって、(b)図に示したように、頭部2dと脚部2eとで茸形状を維持した状態で、脚部2eが平行位置から僅かに開いた結束線40として完成するのである。この完成した結束線40は、最終加工位置gに順次移送され、該最終加工位置から先は、ガイド部材17を少し長めに(1m程度)且つ先端側が傾斜した状態の結束線40の貯め置き部に形成されており、その貯め置き部に整列して貯め置かれた結束線40を複数本、例えば、線材2の太さにもよるが、数10本単位で纏めて整列した状態で箱詰めして出荷するのである。
そして、例えば、移送して加工する工程について、無理のない10秒以内で行えるように設定すれば、概ね1分間で少なくとも6個の結束線40が製造できるので、1時間で360個の結束線40が自動的に製造できることになるのである。しかしながら実際には、もっと早くしたり遅くすることができ、早くする場合に、例えば、5〜6秒程度に設定できるので、さらに生産能力が向上するのである。
2 線材
2a 直角に折り曲げられた下端部
2b 鋭角に折り曲げられた下端部
2c 完全に折り返し状態にした下端部(ストッパー部)
2d 頭部
2e 脚部
3 供給部
4 ガイド板
5 ガイド部材
6 平板
7 保持部材
8 間隔維持材
9 ガイド支持板
10 バネ状支持板
11 押さえ部材
12 板状鉤部材
13 支持部材
13a 軸部
15、18、24、32,34、36 固定型部材
16、25、35、38 可動型部材
16a、16b 脚部
17 ガイド部材
19 凹み部
20、33 スライド部材
21 滑車
22 駆動部材
22a テーパー面
23 押さえ部材
26 心棒
27 コイルバネ
28 切り込み凹部
29 突出部
30 押圧部材
31 脚部
34a 柱状の支持部
34b ワイングラスの底部形状の湾曲部
35a 曲面
37 軸部
38a ブロック状脚部
38b 柱状部
38c 作用部材
39 押圧用柱状体
40 完成した結束線
41 主筋
42 フープ筋
A 加工領域
a〜g 複数段の加工位置
Claims (2)
- 大型鉄筋篭における主筋とフープ筋とを結束するための結束線であって、
径が2.5〜5mm程度の太い焼き鈍し線材を所要長さに切断した直線状の線材を供給側から1本ずつ加工領域に自動的に供給し、
該加工領域において移送手段により順次移送して複数段の加工位置において加工するものであって、一段目で逆U字状に曲げ加工し、
二段目で両端部を内側に直角に折り曲げ加工し、
三段目で直角に折り曲げた端部を鋭角に折り曲げ加工し、
四段目で鋭角に折り曲げた端部を完全に折り返し状態に加工し、
五段目で主筋とフープ筋が嵌まる頭部と撚り合わせられる脚部とで全体の輪郭形状を茸形状に成型加工し、
六段目で脚部を主筋とフープ筋が入り込みやすいように開脚状態に加工すること
を特徴とする大型鉄筋篭を結束する結束線の製造方法。 - 前記鋭角の折り曲げ加工は、30±5°であること
を特徴とする請求項1に記載の大型鉄筋篭を結束する結束線の製造方法。
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